Главная Коллекция "Revolution" Сельское, лесное хозяйство и землепользование Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту техники в сельскохозяйственном производстве

Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту техники в сельскохозяйственном производстве

Расчёт количества ремонтов и технического обслуживания машинно-тракторного парка фирмы. Определение трудоёмкости работ. Построение графика загрузки ремонтной мастерской. Организация труда в подразделении. Подбор оборудования. Оценка себестоимости работ.

Рубрика Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 23.11.2015
Размер файла 73,3 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Главное направление в развитии АПК страны - интенсификация сельскохозяйственного производства на основе технического перевооружения, что непосредственно связано с производством новых машин, увеличением автоматизированных средств механизации и совершенствования инженерной службы.

Эффективное использование техники возможно только при чёткой организации работ по её техническому обслуживанию и ремонту.

Для этого создана ремонтно-техническая база, развитие и становление которой шло одновременно с механизацией в сельскохозяйственном производстве.

После апреля 1985 года происходит дальнейшее развитие ремонтно-обслуживающей базы Агро Промышленного Комплекса (АПК), заключающееся в использовании таких форм организации сельскохозяйственного производства, как арендный подряд, производственные кооперативы, агрокомбинаты.

В последнее время одной из главных задач АПК является - улучшение технического обслуживания тракторов и сельскохозяйственных машин.

При правильной организации технического обслуживания диагностических средств, экономическая эффективность от внедрения этого предприятия, как показывает опыт передовых хозяйств, в среднем составляет одну тысячу рублей в год на один трактор.

В настоящее время многие колхозы располагают мощной материально-технической базой, позволяющей обеспечить высокий уровень технического обслуживания машинно-тракторного парка.

К материально-технической базе относятся: пункты технического обслуживания машинно-тракторного парка, механизированные заправочные агрегаты, передвижные диагностические установки, стационарные посты технического обслуживания и диагностирования машин, передвижные ремонтные и ремонтно-диагностические мастерские, а также нефтесклады и различные сооружения для длительной стоянки и хранения сельскохозяйственной техники.

1. Общая часть

1.1 Характеристика хозяйства

ГУП ППЗ "Смена" основное направление - птицеводство. В хозяйстве развивается небольшое молочное производство.

Основное хозяйство ГУП ППЗ "Смена" расположено в 3 - х километрах от посёлка Березняки. Там находится птицефабрика, там же расположены забойный и разделочный цеха.

Расстояние до районного центра - 14 км. Дороги на территории птицефабрики в основном асфальтовые и с бетонным покрытием, грунтовые дороги то же есть.

Почти все сотрудники птицефабрики проживают в посёлке Березняки. Совхозные автобусы доставляют птичниц, доярок, скотников и механизаторов до их рабочих мест.

Для обслуживания производственных цехов в хозяйстве существуют вспомогательные цеха: автопарк, механические мастерские, строительный цех, две газовые котельные.

Автопарк хозяйства осуществляет грузовые перевозки, как внутри, так и за пределами хозяйства. Готовая продукция доставляется к месту реализации. Горюче-смазочные материалы (ГСМ) хозяйство получает с Сергиево-Посадской нефтебазы. Недостатком автопарка является большой удельный вес физически и морально устаревших машин, до 70 % составляют машины, срок эксплуатации которых более 5 лет.

На территории хозяйства расположено около 20 населённых пунктов. Хозяйство расположено в зоне смешанных лесов. Почвенный покров территории хозяйства представлен в основном дёрноподзолистыми почвами, но по механическому составу встречаются разные почвы. Есть лёгкий и средний суглинок, на возвышенных местах супесчанные почвы.

ГУП ППЗ "Смена" - хозяйство довольно большое и несёт значительные затраты, однако продукция пользуется большим спросом у населения, а именно: куры-тушки, яйцо, куриные окорока, бёдра, потроха, а также куриные конечности. Молоко, производимое в хозяйстве реализуется на молокозаводы.

Это позволяет хозяйству окупать затраты на производство, вовремя выплачивать заработную плату сотрудникам предприятия, развивать производство.

2. Расчётная часть

2.1 Расчёт количества ремонтов и технического обслуживания (ТО)

2.1.1 Расчёт количества ремонтов и ТО тракторов

Расчёт количества ремонтов плановых и номерных ТО тракторов ведём упрощённым методом, используя формулы:

,

где: NK - количество капитальных ремонтов (КР) на планируемый год,

ВГ - годовая плановая наработка одним трактором конкретной марки,

n - количество тракторов данной марки,

АК - планируемая годовая наработка до КР трактора данной марки,

- NK

где: NТП - количество плановых текущих ремонтов,

АТП - наработка до планового текущего ремонта трактора данной марки,

- NK - NТП

где: N3 - количество ТО-3 на год,

А 3 - периодичность проведения ТО-3 трактора данной марки,

- NK - NТП - N3

где: N2 - количество ТО-2 на год,

А 2 - периодичность проведения ТО-2 трактора данной марки,

- NK - NТП - N3 - N2

где: N1 - количество ТО-1 на год,

А 1 - периодичность проведения ТО-1 трактора данной марки,

NCTO = з * n

где: NСТО - количество сезонных обслуживаний за год,

з - коэффициент охвата сезонных обслуживаний, (з = 2)

Таблица 2.1

Марка трактора

Ак

Атп

А 3

А 2

А 1

ДТ-75 МВ

7800

2600

1300

650

162,5

МТЗ-80 / 82

5040

1680

840

420

105

Т-150 К

12960

4320

2160

1080

270

Таблица 2.2

Марка трактора

количество

Планируемая годовая наработка на 1 трактор (условный эталонный Га)

ДТ-75 МВ

9

1800

МТЗ-80 / 82

6

900

Т-150 К

7

2000

ДТ-75 МВ:

= 2 - 2 = 4.

- 2-4 = 6 - 2-4-6 = 13.

- 2-4-6-13 = 75 NCTO = 2 * 9 = 18.

МТЗ-80 / 82:

= 1 - 1 = 2.

- 1-2 = 3 - 1-2-3 = 7.

- 1-2-3-7 = 38 NCTO = 2 * 6 = 12.

Т-150 К:

= 1 - 1 = 2.

- 1-2 = 3 - 1-2-3 = 7.

- 1-2-3-7 = 39 NCTO = 2 * 7 = 14.

Таблица 2.3

Марка трактора

Nк

Nтп

N3

N2

N1

Nсто

ДТ-75 МВ

2

4

6

13

75

18

МТЗ-80 / 82

1

2

3

7

38

12

Т-150 К

1

2

3

7

39

14

2.1.2 Расчёт количества ремонтов и технических обслуживаний автомобилей и их планируемый пробег на 2012 год

Таблица 2.4. Списочный состав автомобилей и их планируемый пробег

Марка автомобиля

Количество

Техническое состояние

Годовой плановый пробег на автомобили на 2012 год

До КР

После КР

ГАЗ-5312

7

7

-

26500

ГАЗ-САЗ-3507

11

-

11

29000

КамАЗ-5320

8

8

-

45000

ЗИЛ-130

7

-

7

30000

ПАЗ-3205

5

5

-

27000

Расчёт производится по формулам:

- Nк

- Nк - Nто 2

Nсто = n*зсто,

где: Nк, Nто 2, Nто 1, Nсто соответственно капитальный ремонт, сезонный ремонт,

ТО 1, ТО 2 - техническое обслуживание;

Lпр - годовой плановый пробег одного автомобиля;

n - количество автомобилей одной марки;

Lк - норматив пробега до КР;

Lто 1, Lто 2 - соответственно периодичности ТО 1 и ТО 2.

Таблица 2.5. Нормативы пробега до капитального ремонта

марка

До КР (Lкр)

после КР (Lпр)

ГАЗ-5312

200000

160000

ГАЗ-САЗ-3507

140000

110000

ЗИЛ-130

230000

180000

КамаЗ-5320

250000

200000

ПАЗ-3205

200000

160000

Таблица 2.6. Периодичность проведения ТО, принятую в хозяйстве для дорог 3-й категории

Марка

ТО 1 (Lто 1)

ТО 2 (Lто 2)

ГАЗ-5312

2500

10000

ГАЗ-САЗ-3507

2400

9600

ЗИЛ-130

2500

10000

Камаз-5320

2400

9600

ПАЗ-3205

2800

11200

ГАЗ-5312: (до КР):

Nк = = 0,92 (принимаю Nк = 1).

Nто 2 = ? 1 = 17,6 (принимаю Nто 2 = 18).

Nто 1 = ? 1 ? 18 = 55,2 (принимаю Nто 1 = 55).

Nсто = 2 Ч 7 = 14.

ГАЗ-САЗ-3507: (после КР)

Nк = = 2,9 (принимаю Nк = 3).

Nто 2 = ? 3 = 30,2 (принимаю Nто 2 = 30).

Nто 1 = ? 3 ? 30 = 99,9 (принимаю Nто 1 = 100).

Nсто = 2 Ч 11 = 22.

ЗИЛ - 130: (после КР)

Nк = = 1,17 (принимаю Nк = 1).

Nто 2 = ? 1 = 20.

Nто 1 = ? 1 ? 20 = 63.

Nсто = 2 Ч 7 = 14.

КамАЗ - 5320: (до КР)

Nк = = 1,44 (принимаю Nк = 1).

Nто 2 = ? 1 = 36,5 (принимаю Nто 2 = 36).

Nто 1 = ? 1 ? 36 = 113.

Nсто = 2 Ч 8 = 16.

ПАЗ - 3205: (до КР)

Nто 2 = = 12.

Nто 1 = ? 12 = 36,21 (принимаю Nто 1 = 36).

Nсто = 2 Ч 5 = 10.

Результаты сводим в таблицу.

Таблица 2.7. Результаты расчётов

Марки

Nк

Nто 2

Nто 1

Nсто

ГАЗ - 5312

1

18

55

14

ГАЗ-САЗ-3507

3

30

100

22

ЗИЛ - 130

1

20

63

14

КамаЗ-5320

1

36

113

16

ПАЗ-3205

-

12

36

10

Итого

6

116

367

76

2.1.3 Расчёт количества ремонтов и ТО СХМ

Рассчитываем количество текущих ремонтов самоходных комбайнов по формуле:

NTP = зтр * n

где: зтр - коэффициент охвата текущего ремонта, (зтр = 0,6)

n - количество комбайнов,

Комбайн СК-5 "Нива":

n = 5.

NTP = 0,6 * 5 = 3.

Комбайн КСК-100:

n = 4.

NTP = 0,6 * 4 = 2,4 принимаем NTP = 2.

Определяем количество ТО-2 самоходных комбайнов за период их работы по формуле:

где: ВГ - наработок за период работы,

n - количество комбайнов,

АТО 2 - периодичность проведения ТО-2 в моточасах,

Комбайн СК-5 "Нива" ВГ = 240 моточас, АТО 2 = 500 моточас,

= 2,4 принимаем NTО 2 = 2.

Комбайн КСК-100 ВГ = 260 моточас, АТО 2 = 500 моточас,

= 2,08 принимаем NTО 2 = 2.

Количество ТО-1 самоходных комбайнов определяем по формуле:

- NTО 2

где: АТО 1 - периодичность проведения ТО-1 в моточасах, (АТО 1 = 125 моточас).

Комбайн СК-5 "Нива":

- 2 = 7,6 принимаем NTО 1 = 8.

Комбайн КСК-100

- 2 = 6,32 принимаем NTО 1 = 6.

Количество послесезонных обслуживаний самоходных комбайнов определяем по формуле:

Nпсто = зпсто * n

где: зпсто - коэффициент охвата послесезонного технического обслуживания, (зтр = 1)

Комбайн СК-5 "Нива" Комбайн КСК-100:

Nпсто = 1 * 5 = 5 Nпсто = 1 * 4 = 4.

Результаты сводим в таблицу.

Таблица 2.8

Марка комбайна

NTP

NTО 2

NTО 1

Nпсто

СК-5 "Нива"

3

2

8

5

КСК-100

2

2

6

4

Расчёт количества текущих ремонтов и послесезонных обслуживаний СХМ определяем по формулам:

Nтр = зтр * n

Nпсто = зк * n

где: n - количество машин, зтр = 1

зк - кратность постановки данной машины на хранение.

Расчёты выполняем при помощи таблицы (табличным методом).

Таблица 2.9

наименование

n

зтр

Nтр

зк

Nпсто

Плуги

10

1

10

2

20

Культиваторы

7

1

7

2

14

Лущильники

6

1

6

1

6

Пресс-подборщики

5

1

5

1

5

Картофельные сажалки

3

1

3

1

3

Косилки

4

1

4

1

4

Грабли

4

1

4

1

4

Бороны дисковые

11

1

11

1

11

Зерновые сеялки

9

1

9

1

9

2.2 Расчёт трудоёмкости ремонтов и ТО

2.2.1 Расчёт трудоёмкости ремонтов и ТО тракторов

Трудоёмкость текущих ремонтов тракторов складывается из трудоёмкостей плановых и внеплановых текущих ремонтов.

Годовая трудоёмкость плановых и текущих ремонтов тракторов конкретной марки определяем по формуле:

Ттпл = 0,001 * Атп * tт * Nтпл

где: Атп - принятая периодичность планового текущего ремонта для тракторов конкретной марки в условно-эталонных Га,

tт - норматив удельной трудоёмкости текущего ремонта тракторов, приходящейся 1000 условно-эталонных Га в чел/час,

Nтпл - количество плановых текущих ремонтов для всех тракторов одной марки на планируемый год.

Трудоёмкость внеплановых текущих ремонтов всех тракторов одной марки определяем по формуле:

Ттнепл = tтнепл * n

где: Ттнепл - годовая трудоёмкость непланового текущего ремонта одного трактора конкретной марки в чел/час,

n - количество тракторов конкретной марки в хозяйстве.

Таблица 2.10

Марка трактора

tтнепл

tт

ДТ-75 МВ

19,4

110

МТЗ-80 / 82

17,4

97

Т-150 К

19,1

76

Трактор ДТ-75 МВ:

Ттпл = 0,001 * 2600* 110 * 4 = 1144 чел/час.

Ттнепл = 19,4* 9 = 174,6 чел/час.

Трактор МТЗ-80 / 82:

Ттпл = 0,001 * 1680* 97 * 2 = 325,92 чел/час.

Ттнепл = 17,4* 6 = 104,4 чел/час.

Трактор Т-150 К:

Ттпл = 0,001 * 4320* 76 * 2 = 656,64 чел/час.

Ттнепл = 19,1* 7 = 133,7 чел/час.

Расчёт трудоёмкости ТО-3, ТО-2, ТО-1, СТО тракторов производим по формулам:

Т 3 = t3 * N3; Т 2 = t2 * N2; Т 1 = t1 * N1; Тсто = tсто * Nсто

где: t3, t2, t1, tсто - нормативы трудоёмкости одного ТО трактора.

Таблица 2.11

Марка трактора

t1

t2

t3

tсто

ДТ-75 МВ

2,7

6,4

21,4

17,1

МТЗ-80 / 82

2,7

6,9

19,8

3,5

Т-150 К

1,9

6,8

42,3

5,3

Трактор ДТ-75 МВ:

Т 3 = 21,4 * 6 = 128,4 чел/час Т 2 = 6,4 * 13 = 83,2 чел/час.

Т 1 = 2,7 * 75 = 202,5 чел/час Тсто = 17,1 * 18 = 307,8 чел/час.

Трактор МТЗ-80 / 82:

Т 3 = 19,8 * 3 = 59,4 чел/час Т 2 = 6,9 * 7 = 48,3 чел/час.

Т 1 = 2,7 * 38 = 102,6 чел/час Тсто = 3,5 * 12 = 42 чел/час.

Трактор Т-150 К:

Т 3 = 42,8 * 3 = 128,4 чел/час Т 2 = 6,8 * 7 = 47,6 чел/час.

Т 1 = 1,9 * 39 = 74,1 чел/час Тсто = 5,3 * 14 = 74,2 чел/час.

Результаты расчётов сводим в таблицу.

Таблица 2.12

Марка трактора

Ттпл

Ттнепл

Т 3

Т 2

Т 1

Тсто

ДТ-75 МВ

1144

174,6

128,4

83,2

202,5

307,8

МТЗ-80 / 82

325,92

104,4

59,4

48,3

102,6

42

Т-150 К

656,64

133,7

128,4

47,6

74,1

74,2

ИТОГО:

2126,56

412,7

316,2

179,1

379,2

424

2.2.2 Расчёт трудоёмкости ТО и ремонтов автомобилей

Расчёт трудоёмкости капитальных ремонтов автомобилей:

Тк = Nк * tкр,

tкр - норматив трудоёмкости капитальных ремонтов одного автомобиля.

Трудоёмкость текущих ремонтов определяется по формуле:

Тт = * tтр,

где Lпг - планируемый годовой пробег одного автомобиля;

n - количество автомобилей одной марки;

tтр - норматив трудоёмкости текущих ремонтов автомобиля на 1000 км пробега;

Трудоёмкость Т 2 автомобиля определяем по формуле:

Т 2 = Nто 2 * tто 2,

где tто 2 - норматив трудоёмкости одного ТО 2 автомобиля;

Трудоёмкость Т 1 автомобиля определяем по формуле:

Т 1 = Nто 1 * tто 1,

трудоёмкость Тсто автомобиля составляет 25 % от трудоёмкости одного ТО 2 автомобиля, то есть:

Тсто = 0,25 * Nсто * tто 2

Таблица 2.13. Трудоёмкость КР

Марка автомобиля

tкр (чел./час)

ГАЗ - 5312

249

ГАЗ-САЗ- 3507

274

ЗИЛ-130

302

КамаЗ-5320

380

ПАЗ-3205

-

ГАЗ - 5312 (до КР):

Тк = 1 * 249 = 249 чел.-ч.

Тт = * 6,0 = 1113 чел.-ч.

Т 2 = 18 * 11,8 = 212,4 чел.-ч.

Т 1 = 55 * 2,9 = 159,5 чел.-ч.

Тсто = 0,25 * 11,8 * 14 = 41,3 чел.-ч.

ГАЗ - САЗ - 3507 (после КР):

Тк = 3 * 274 = 822 чел.-ч.

Тт = * 17,5 = 5582,5 чел.-ч.

Т 2 = 30 * 13,6 = 408 чел.-ч.

Т 1 = 100 * 3,3 = 330 чел.-ч.

Тсто = 0,25 * 13,6 * 22 = 74,8 чел.-ч.

ЗИЛ - 130 (после КР):

Тк = 1 * 302 = 302 чел.-ч.

Тт = * 6,3 = 1323 чел.-ч.

Т 2 = 20 * 14,0 = 280 чел.-ч.

Т 1 = 63 * 3,5 = 220,5 чел.-ч.

Тсто = 0,25 * 14 * 14 = 49 чел.-ч.

КамаЗ - 5320 (до КР):

Тк = 1 * 380 = 380 чел.-ч.

Тт = * 10,5 = 3780 чел.-ч.

Т 2 = 36 * 21,5 = 774 чел.-ч.

Т 1 = 113 * 4,4 = 497,2 чел.-ч.

Тсто = 0,25 * 21,5 * 16 = 86 чел.-ч.

ПАЗ - 3205 (до КР):

Тт = * 7,4 = 999 чел.-ч.

Т 2 = 12 * 30 = 360 чел.-ч.

Т 1 = 36 * 11,7 = 421,2 чел.-ч.

Тсто = 0,25 * 30 * 10 = 75 чел.-ч.

Результаты расчётов сводим в таблицу.

Таблица 2.14

Марка

Тк

Тт

Т 2

Т 1

Тсто

ГАЗ - 5312

249

1113

212,4

159,5

41,3

ГАЗ-САЗ- 3507

822

5582,5

408

330

74,8

ЗИЛ-130

302

1323

280

220,5

49

КамаЗ-5320

380

3780

774

497,2

86

ПАЗ-3205

-

999

360

421,2

75

Итого:

1753

12797,5

2034,4

1628,4

326,1

2.2.3 Расчёт трудоёмкости ТО и ремонтов СХМ

Трудоёмкость текущих ремонтов комбайнов определяем по формуле:

Ттр = Nтр * tтр

где: tтр - норматив трудоёмкости текущего ремонта самоходных комбайнов.

Трудоёмкость ТО-2 комбайнов определяем по формуле:

Тто 2 = Nто 2 * tто 2,

где: tто 2 - норматив трудоёмкости одного ТО-2 самоходных комбайнов,

Трудоёмкость ТО-2 комбайнов определяем по формуле:

Тто 1 = Nто 1 * tто 1,

где: tто 1 - норматив трудоёмкости одного ТО-1 самоходных комбайнов.

Трудоёмкость ПСТО самоходных комбайнов определяем по формуле:

Тпсто = Nпсто * tпсто

где: tпсто - норматив трудоёмкости одного ПСТО самоходных комбайнов.

Трудоёмкость ремонтов и ТО самоходных комбайнов определяем табличным методом.

Таблица 2.15

Марка комбайна

Ттр

Тто 2

Тто 1

Тпсто

Nтр

tтр

Ттр

Nто 2

tто 2

Тто 2

Nто 1

tто 1

Тто 1

Nпсто

tпсто

Тпсто

СК-5 "Нива"

3

184

552

2

6,6

13,2

8

5,1

40,8

5

15

75

КСК-100

2

72

144

2

7,2

14,4

6

3,6

21,6

4

9

36

Трудоёмкость текущего ремонта и ПСТО простых СХМ рассчитываем табличным методом.

Таблица 2.16

наименование

Nтр

tтр

Ттр

Nпсто

tпсто

Тпсто

Плуги

10

21

210

20

3,4

68

Культиваторы

7

22

154

14

3,9

54,6

Лущильники

6

17

102

6

3,5

21

Пресс-подборщики

5

60

300

5

1

5

Картофельные сажалки

3

53

159

3

4,25

12,75

Косилки

4

10

40

4

5,6

22,4

Грабли

4

30

120

4

3,2

12,8

Бороны дисковые

11

21

231

11

3,4

37,4

Зерновые сеялки

9

53

477

9

4,3

38,7

2.3 Определение годового плана по ремонту и ТО автомобилей ремонтной мастерской хозяйства

Определяем трудоёмкость основных ремонтных работ:

Торр = Ткр + Ттр + Тто 2 + Тто 1 + Тсто

Торр = 1753 + 12797,5+ 2034,4+ 421,2 + 326,1 = 17332,2 чел. час.

В хозяйстве кроме основных ремонтных работ производятся дополнительные: ремонт оборудования мастерской, ремонт и изготовление приспособлений, инструментов, прочие внеплановые работы. Дополнительные работы в хозяйстве составляют - 20 %

Определяем годовой план ремонтно-профилактических работ в ремонтной мастерской хозяйства:

Все виды ремонтно-профилактических работ в том числе капитальный ремонт автомобильных агрегатов, планируют выполнять в своём хозяйстве в производственном здании гаража.

Капитальный ремонт автобусов, легковых машин, планируют выполнять на специальных ремонтных предприятиях. Поэтому в трудоёмкость основных ремонтных работ не включают.

Кроме основных ремонтно-профилактических работ временной мастерской выполняются дополнительные работы, в нашем хозяйстве составляют - 20 % от основных ремонтных работ.

Тg = 0,2 *Торр.

Тg = 0,2 *17332,2 = 3466,4 чел. час.

Тгп = Торр + Тg.

Тгп = 17332,2 + 3466,4 = 20798,6 чел. час.

Для построения графика загрузки определяем среднюю напряжённость работ в человеко-часах делённая на день,

n = (чел. ч/день)

где n - напряжённость ремонтных работ на день в чел.-ч,

Dp - рабочие дни за год,

Dp = Dк - Dв - Dп,

где Dк - календарные дни в году,

Dв - выходные дни в году,

Dп - праздничные дни в году,

Dp = 365-104-11 = 250.

n = = = 83,19 чел.ч/день

Полученную цифру округляем до целого числа десятков и строим график загрузки

2.4 Построение графиков загрузки

График загрузки ремонтной мастерской строится на основе календарно-годового плана работы. Для его построения определяем масштаб графика загрузки.

Таблица 2.17. Напряжённость работ

Тg

Тсто

Тто 1

Тто 2

Ттр

Капитальный ремонт

Наименование работ

КамаЗ-5320

ЗИЛ-130

ГАЗ-САЗ-3507

ГАЗ-5312

Марка автомобиля

1

1

3

1

Кол-во КР

380

302

274

249

tкр

3466,4

326,1

421,2

2034,4

12797,5

380

302

822

249

Общая трудоёмкость

-

-

35,1

169,5

1066,4

1

Кол-во

1

2

3

месяцы

5

6

12

249

Чел.час

200

-

35,1

169,5

1066,4

3

Кол-во

2

822

Чел.час

200

-

35,1

169,5

1066,4

1

Кол-во

3

302

Чел.час

333,3

163,0

35,1

169,5

1066,4

Кол-во

4

Чел.час

333,3

-

35,1

169,5

1066,4

Кол-во

5

Чел.час

333,3

-

35,1

169,5

1066,4

Кол-во

6

Чел.час

333,3

-

35,1

169,5

1066,4

Кол-во

7

8

9

Чел.час

333,3

-

35,1

169,5

1066,4

Кол-во

8

Чел.час

333,3

-

35,1

169,5

1066,4

Кол-во

9

Чел.час

333,3

163,0

35,1

169,5

1066,4

Кол-во

10

Чел.час

200

-

35,1

169,5

1066,4

1

Кол-во

11

380

Чел.час

200

-

35,1

169,5

1066,4

Кол-во

12

Чел.час

2.5 Организация труда в ремонтной мастерской

Согласно КЗоТ РФ продолжительность рабочей недели не должна превышать 40 часов. В хозяйстве принята 5-ти дневная неделя, продолжительность смены составляет 8 часов.

Определяем фонды времени. Фондом рабочего времени называется время, которое работник должен отработать за определённый период.

Действительный фонд времени рабочего определяем из выражения Фвр:

Фвр = (Dк - Dв - Dп - Dо) *tсм*зр,

где Dо - продолжительность отпусков,

tсм - продолжительность смены,

зр - коэффициент использования рабочего времени (зр = 0,96).

Продолжительность отпусков у работников вредной профессии (кузнец, сварщик) составляет - 28 дней, слесарей и станочников - 24 дня,

Определяем действительный фонд рабочего времени с нормативным уровнем труда:

= (365-104-11-24)* 8 * 0,96 = 1735,7 (ч).

Определяем фонд времени рабочего с вредным уровнем труда:

= (365-104-11-28)* 8 * 0,96 = 1705 (ч).

Определяем фонд времени оборудования:

= (Dк - Dв - Dп) * tсм*зо * n,

где: - фонд времени оборудования,

зо - коэффициент использования оборудования с учётом постановки на ремонт, тех. обслуживание (зо = 0,95),

n - число смен,

= (365-104-11) * 8 *0,95 * 1 = 1900 (ч).

Определяем фонд времени поста (предприятия) по формуле:

= (Dк - Dв - Dп) * tсм * n,

= (365-104-11) * 8 * 1 = 2000 (ч).

Таблица 2.18

Итого:

Тд

Тто 1

Тто 2 + Тсто

Ткр + Ттр

Наименование работ

20798,6

3466,4

421,2

2360,5

14550,5

Объём работ чел.ч

21

78

72

55,4

%

слесарные

10816,9

727,9

328,5

1699,6

8060,9

Чел.ч

39

-

-

14

%

станочные

3388,9

1351,9

-

-

2037

Чел.ч

-

14,5

13,5

8

%

Электротехнические

1543,7

-

61

318,7

1164

Чел.ч

8

-

-

3,7

%

кузнечные

815,7

277,3

-

-

538,4

Чел.ч

15

-

-

2,7

%

сварочные

912,7

519,9

-

-

392,8

Чел.ч

-

75

14,3

1

%

шиномон-таж

799

-

315,9

337,6

145,5

Чел.ч

5

-

-

5

%

жестяноч-ные

900,8

173,3

-

-

727,5

Чел.ч

12

-

-

10,2

%

малярные

1900,1

415,9

-

-

1484,2

Чел.ч

Определяем количество рабочих по специальностям по формулам:

Определяем количество слесарей:

.

Определяем количество станочников:

.

Определяем количество электротехников - аккумуляторщиков:

.

Определяем количество кузнецов:

.

Определяем количество сварщиков:

.

Определяем количество шиномонтажников:

.

Определяем количество медников - жестянщиков:

.

Определяем количество маляров - столяров:

.

Учитывая совмещения профессий принимаем следующий штат работников на участке, по ремонту автомобилей:

Слесарей - 6 чел.

Станочников - 2 чел.

Электрик-аккумуляторщик - 1 чел.

Кузнец-сварщик - 1 чел.

Шиномонтажник-медник - 1 чел.

Маляр-столяр - 1 чел.

По действиям штатным нормативам должность заведующего гаражом вводится в хозяйстве 25 и более автомобилей. При численности от 15 до 50 автомобилей предусматривается должность механика. В автохозяйствах, имеющих 25-40 машин предусматривается должность счетовода, свыше 40 машин вводится должность бухгалтера.

Исходя из приведенных нормативов определяю следующее количество персонала для управления:

заведующий гаражом - 1 человек,

механик - 1 человек,

диспетчер - 1 человек.

Для производственного гаража своего хозяйства рекомендую бригадно-постовую форму организации работ. При данном методе ремонта и технического обслуживания значительная часть работ (разборка, сборка, ремонт более простых ремонтных групп составных частей машин) выполняет бригада выполняющая ремонт автомобилей, а специальные работы (токарные, сварочные, кузнечные, электротехнические) проводятся на специализированных рабочих местах. Определяем количество постов для ремонта и ТО автомобилей по формуле:

,

где - трудоёмкость вида ремонтных работ,

- количество рабочих обслуживающих данный пост,

- число смен,

Определяем количество постов для КР машин на готовых агрегатах:

принимаем 1 пост.

Определяем количество постов для текущих ремонтов:

принимаем 3 поста.

Определяем количество постов для ТО- 2 и СТО:

принимаем 1 пост.

Определяем количество постов для ТО- 1:

принимаем 1 пост.

2.6 Расчёт и подбор оборудования

Расчёт основного технического оборудования определяем по формуле:

Для металлорежущих станков :

Где: - трудоёмкость станочных работ,

- коэффициент неравномерности в загрузке участка (= 1,3),

- коэффициент использования оборудования (= 0,9),

- фонд времени оборудования,

(принимаем =3).

Остальное техническое оборудование рассчитываем аналогично:

(принимаем =8).

(принимаем =1).

(принимаем =1).

(принимаем =1).

(принимаем =1).

(принимаем =1).

(принимаем =1).

Таблица 2.19. Оборудование механического участка

наименование

марка

Кол-во

Габариты (м)

Площадь (м)

Общая площадь (м)

Токарный станок

1К 62

1

3,21х 1,18

3,78

3,78

Сверлильный станок

2А 135

1

1,24х 0,81

1,0

1,0

Обдирочно-шлифовальный

3Б 634

1

1,0х 0,66

0,66

0,66

Вертикальный фрезерный станок

6Н 12

1

1,1х 0,8

0,88

0,88

Верстак

01-060 А

1

2,4х 0,8

1,92

1,92

Шкаф для инструментов

18-830

1

0,6х 0,4

0,24

0,48

Ящик для песка

03320

1

0,5х 0,4

0,2

0,2

Итого:

7

8,68

Таблица 2.20. Оборудование кузнечного участка

наименование

марка

Кол-во

Габариты (м)

Площадь (м)

Общая площадь(м)

Пневматический молот

М-2147

1

1,47х 1,36

2,0

2,0

Кузнечный горн

2225П

1

1,1х 1,2

1,1

1,1

Наковальня

1

0,6х 0,9

0,54

0,54

Ванна для воды

Орг-1468

2

0,65х 0,4

0,26

0,52

Ящик для песка

Орг-03-320

1

0,5х 0,4

0,2

0,2

Верстак

Орг-01060А

1

2,4х 0,8

1,92

1,92

Шкаф для инструментов

07-100

1

0,6х 0,4

0,24

0,24

Итого:

8

6,52

Таблица 2.21. Оборудование сварочного участка

наименование

марка

Кол-во

Габариты (м)

Площадь (м)

Общая площадь (м)

Сварочный аппарат

СТН-500

1

0,7х 0,7

0,49

0,49

Сварочный стол

Окс-2573

1

1,5х 0,7

1,2

1,2

Шкаф для инструментов

Орг-1603

1

1,59х 0,36

0,57

0,57

Ящик для песка

03320

1

0,5х 0,4

0,2

0,2

Стеллаж

1

1,5х 1,0

1,5

1,5

Итого:

5

3,96

Таблица 2.22. Оборудование для электротехнического участка

наименование

марка

Кол-во

Габариты (м)

Площадь (м)

Общая площадь (м)

Стенд для испытания электро-приборов

Ки-968

1

1,64х 0,88

1,35

1,35

Верстак

Орг-01060А

1

2,4х 0,8

1,92

1,92

Шкаф для деталей

Орг-1603

1

1,59х 0,36

0,57

0,57

Ящик для песка

03320

1

0,5х 0,4

0,2

0,2

Итого:

4

4,04

Таблица 2.23. Оборудование для аккумуляторного участка

наименование

марка

Кол-во

Габариты (м)

Площадь (м)

Общая площадь (м)

Шкаф для хранения электролита

Пи-121М

2

0,5х 0,4

0,2

0,4

Приспособление для розлива кислоты

1

0,52х 0,58

0,41

0,41

Ванна для электролита

18-540

1

1,2х 0,8

0,86

0,86

Шкаф для инструмента

Орг-1603

1

1,59х 0,36

0,57

0,57

Ящик для песка

03320

1

0,5х 0,4

0,2

0,2

Верстак

Орг-1468

1

2,4х 0,8

1,92

1,92

Дистиллятор

Д 1

1

0,2

0,12

0,12

Селеновый выпрямитель

ВСА-111-Б

1

0,41х 0,31

0,13

0,13

Итого:

9

4,58

Таблица 2.24. Оборудование для шиномонтажного участка

...


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены