Ремонт и установка на зимнее хранение зерновысевающего агрегата

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ

ТАТАРСТАН

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение “Алексеевский аграрный колледж”

Ремонт и установка на зимнее хранение зерно высевающего агрегата

Письменная экзаменационная работа

обучающегося 3-го курса

по профессии тракторист-машинист

Данияров М.М

Руководитель:

Хасанов Ш.К

Базарные Матаки, 2016 г

Введение

Сеялка СЗ-3.6 предназначена для посева семян зерновых культур (пшеница,рожь,ячмень, овес),зернобобовых культур (горох, фасоль,соя, чечевица, бобы, чина, люпин) с одновременным внесением в засеваемые рядки гранулированных минеральных удобрений.

Сеялка может быть использована также для посева гречихи ,проса, сорго и др..

Сеялка прицепная гидрофицированная агрегатируется с тракторами классов 0,9 и 1,4 тонн в одно сеялочных агрегатах и с тракторами типа ДТ-75М в трех сеялочных агрегатах при помощи гидро фированных сцепок СП-11А.

Принцип работы

Семена из бункер самотеком поступают в семя высевающий аппарат, попадают в жлобки катушки, протаскиваются по клапану и падают в воронку. Туки из отделения для туков самотеком поступают в туко высевающий аппарат, захватываются штифтовой катушкой, протаскиваются по клапану и также падают в воронку. Из воронки семена и туки попадают в семя тукопровод и далее в сошник. Сошник делает борозду, укладывает в нее семена и туки, загортачи закрывают борозду, а шлейф выравнивает поверхность поля.

Состоит из рамы , сницей прицепом, ящика зернотукового, колес, коробок перемены передач, сошников,загортачей семя проводов.

Имеет ряд преимуществ по сравнению с сеялкой СЗ-3,6 благодаря внедрению индивидуальных загортачей пальцевого типа,использованию сварной конструкции крепления осей опорно-приводных колес,изменению сварной конструкции вала подъема и заглубления сошников путем приварки вилок к валу, применению малогабаритных КПП,защитных сеток в бункерах для устранения попадания инородных предметов, жесткого дна с высевающими аппаратами точной регулировки катушек в зернотуковом ящике,прицепного устройства с центральной откидной сницей с целью уменьшения габаритов сеялки, устройства для настройки сеялки на норму высева без подъема опоргых колес, электронной системы УСК для группового контроля за работой высевающих аппаратов и уровнем семян и туков, наральниковых сашников рыхлителей по следу колес тракторов и устройства перекрытия высевающих аппаратов для образования технологической колеи с целью использования сеялки по интенсивной технологии.

Агрегатируются с тракторами класса 1,4 т в одно сеялочных агрегатах и классов 3...5 в широкозахватных много сеялочных агрегатах с гидро-фицированными сцепками СП-11,СП-ПА.СП-16.В одно сеялочном агрегате может работать со следо-указателем или маркером.

Техническая характеристика

Агрегатируется тракторами класса тяги 0,9-1,4 тонны. Прицепная.

Ширина захвата -- 3,6 м.

Ширина междурядий -- 15 см.

Рабочая скорость -до 12км/час.

Производительность до 4,3га/час.

Норма высева семян,кг/час:

Пшеницы -- 60 -250 ячменя - 90 -- 350

Ржи -- 60 -- 220 овса - 100 -- 275

Гороха -- 80 -- 400 гречихи -- 20 -- 75

Проса -- 15 -- 30 риса -- 50 -- 350

Льна -- 40 -150 конопли -- 15 -- 110

Среднее и мелко семенных зернобобовых культур - 35 -- 350

Норма высева гранулированных минеральных Удобрений, кг/га -25 -- 200

Неисправности зерновой сеялки СЗ-3,6

Высевающие аппараты. Катушечные высевающие аппараты сеялок в процессе работы могут иметь следующие неисправности: износ и выламывание рифов (ребер),износ стенок и фланцев под шайбами (розетками)катушек, трещины чугунных коробок, износ клапанов.

У стальных штампованных коробок высевающих аппаратов изнашивается стенка фланца.

Дисковые высевающие аппараты имеют износы в сопряжениях. Сильно изнашиваются также рабочие поверхности зуба-отражателя и зуба-выталкивателя.

У полозовидных сошников изнашиваются полозки, катки по отверстию под ось, их оси, а также детали клапанного механизма.

Спирально-ленточные семя проводы могут иметь смятые, растянутые и поломанные витки. Смятые и погнутые семя проводы надевают на конусную стальную оправку и выправляют ударами деревянного молотка.

Сошниковые механизмы. У дисковых сошников диски изнашиваются по диаметру, затупляются и деформируются, зазубриваются рабочие кромки, а в сопряжении с вкладышами образуется кольцевой износ.

Трещины и надломы в ящиках.

Ремонт сеялок

После выполнения полевых работ сеялку надо помыть и высушить. Перед ремонтом проводят дефектовку. Катушки с изношенными ребрами заменяют. Катушки могут быть изготовлены из капрона.

При износе под шайбой-розеткой стенки чугунной коробки высевающего аппарата в гнездо стенки запресовывают дополнительную кольцевую шайбу и закрепляют ее двумя заклепками с плоскими головками.

Изношенный фланец удаляют изготавливают из листовой стали толщиной 2-3 мм штамповкой или вальцовкой шайб на токарном станке при помощи оправки с роликом.

Изношенные клапаны высевающих аппаратов заменяют. Деформированные валы правят в холодную.

У собранного высевающего аппарата катушки и муфты должны легко перемещаться рычагом регулятора высева,валы высевающих аппаратов свободно вращаться. Зазор между розеткой и катушкой, а также между муфтой и отверстием корпуса допускается не более 1 мм.

Неравномерность высева отдельными высевающими аппаратами не должна превышать +/- 5%.После сборки семенного ящика высевающие аппараты подлежат прокрутке на стенде в течение 10 мин при 120 об/мин.

При зазоре между осью ведущей конической шестерни и отверстием в кронштейне высевающего аппарата более 1,2 мм ось восстанавливают наплавкой или заменяют,а отверстие рассверливают и ставят втулки. У дна высевающего аппарата изнашиваются поверхности,соприкасающиеся с отражателем и высевающим диском, что приводит к дроблению семян. Для устранения этого дефекта к дну приклепывают накладку из листовой стали.

Шестерни выбраковывают при износе зубьев до заострения. Изношенные оси зуба-отражателя и зуба-выталкивателя заменяют,изготавливая новые из проволоки соответствующего диаметра. Изношенные рабочие поверхности зуба-отражателя и выталкивающего выступа зуба-выталкивателя (изготовляются из серого чугуна) восстанавливают газовой наплавкой чугуном и обрабатывают абразивным кругом.

У собранных высевающих аппаратов валик должен свободно вращаться в подшипниках. Осевой люфт можно уменьшит постановкой шайб под приливы с условием сохранения правильного зацепления конических шестерен.

После сборки высевающие аппараты должны быть проверены прокручиванием на стенде в течение 5 мин при 30 об/мин высевающего диска.

Трещина в сварных швах устраняют заваркой,предварительно удалив старый шов. Вмятины на стенках бункера допускаются до 2 мм.

Усобранного посадочного механизма при вращении вычерпывающих дисков задевание за боковины не допускается. Дисковые сошники разбирают на стенде. Диски выбраковывают при диаметре менее 326 мм и толщине в месте соприкосновения с вкладышами менее 1 мм. Покоробление диски (более 3 мм)рихтуют на плите в холодном состоянии или на установке ОПР-7546 впащающимися роликами.

Диски затачивают с внешней стороны под углом 20 градусов. Ширина диска -- 6 … 8 мм,толщина лезвия -- 0,1 … 0,5 мм.

У собранного сошника диски должны проворачиваться от руки с усилием на внешней окружности диска не более 50Н.Зазор в точке касания дисков должен быть не более 2...3 мм (для сеялки СУБ-48В - не более 5 мм ),а перекрытие лезвий --не более 4 мм. Диски не должны задевать за корпус сошника (зазор не менее 2 мм),кромки направителя и счищалки (зазор не более 3 мм ).

Погнутые полозки правят вхолодную на плите,лезвия затаскивают абразивным кругом. При уменьшении ширины полозка его выбраковывают или восстанавливают приваркой полосы толщиной 4 мм из стали с содержанием углерода 0,5...0,7%.Край полосы на ширине 25... 30 мм закаливают и затачивают. Изношенные оси заменяют увеличенными по диаметру, а в катках растачивают отверстия под новые оси. Аналогично ремонтируют изношенные отверстия в клапанах сошников.

При зазоре между клапанами и стенкой корпуса сошника более 2 мм (при сдвинутом в одну сторону клапане) наплавляют боковую поверхность клапана чугунным прутком газовой сваркой и обрабатывают. Клапан собранного сошника должен свободно поворачиваться на оси.

Трещины и надломы корпуса сошника заваривают газовой сваркой (чугуном) или электродуговой сваркой (стальным или медно-железным электродом).

Растянутые семя проводы сжимают до нормальной длины, фиксируют это положение с помощью проволочных крюков,нагревают до 850 градусов цельсия, а затем в вертикальном положении опускают на 1...2 с в воду,подогретую до 50 градуссов, и проводят само отпуск охлаждением на воздухе до 200...230 градусов цельсия и далее в воде.

Растянутые семя проводы можно восстановить также повторной навивкой на токарном станке.

Семя проводы из прорезиненной ткани, имеющие разрывы,вздутие и отслоение внутренней поверхности, заменяют.

Чтобы проверить качество семя проводов, их скручивают на 360 градусов и сгибают пополам. Исправный семя провод после освобождения должен вернуться в исходное положение, на нем не должно быть следов скручивания или перегиба.

Мундштуки семя проводов, имеющие разрывы, изготавливают вновь из листового железа толщиной 1,0 мм.

Контроль качества ремонта сеялок. Зерновые сеялки проверяют на контрольной плите .Расстановку сошников контролируют на доске (можно использовать подножную доску сеялки)с метками. Расстановка сошников должна соответствовать принятому междурядью с отклонением н более +5 мм. Поводки сошников должны быть прямыми.

Чтобы сошники одинаково заглублялись при работе,пружины их должны быть оттарированы (затянуты)с помощью приспособления с одинаковым усилием (обычно 150 Н).

Нижние кромки дисков сошников должны касаться плоскости установочной доски, допускается просвет до 5мм, а в транспортном положении просвет должен быть не менее 110 мм.

Механизмы передачи, подъема и заглубления сошников, рычаги, регулятор высева и вал с катушками должны перемещаться плавно и при нулевом положении рычага полностью выводиться из коробки высевающего аппарата.

Семенной ящик должен быть без щелей и плотно прикрываться крышкой.

Сеялки обкатывают с включенным механизмом передачи в течении 15 мин при 15...25 об/мин ходовых колес. В процесс обкатки проверяют плавность работы всех передаточных механизмов и надежность работы автоматов трехкратным подъемом и опусканием сошников.

Ходовые колеса квадратно-гнездовые сеялок после сборки должны свободно вращаться;храповая муфта ведущей звездочки -- легко включаться и выключаться; рычаги подъёма -- поворачиваться без заеданий и надежно стапориться защелкой в любом положении.

Храповая муфта передачи к высевающим аппаратам при опускании сошников должна включаться,а при подъёме -- выключаться,зазор при этом между концами зубьев равен 4 мм.

Высевающий аппарат каждого сошника должен легко проворачиваться при врашении высевного валика,продольный разбег которого не превышает 2 мм.

Правило хранения сеялки сз-3,6

По окончании сева сеялки и ремонта должна быть подготовление к длительному хранению согласно ГОСТ 7751-85 <<Техника, используемая в сельском хозяйстве. Правила хранения>>.

Сеялки,сцепки,соединительные устройства хранить на открытых оборудованных площадках при обязательном выполнении работ по консервации, а также снятию составных частей требующих складского хранения, сеялка катушечный дефектовка

Перед постановкой сеялок на хранение необходимо:

Под продольные брусья рамы поставить подставки так,чтобы

пневматическое колесо не соприкасалось с землей,снизить давление в шине в пределах 70-80% от нормального и защитить ее от солнечных лучей светозащитным составом. Колеса снять с вилки и сдать в кладовую.

Семя проводы гидроцилиндр с рукавами высокого давления снять с сеялки и хранить в стеклянном помещении.

Очистить, промыть керосином смазать валы и детали высевающих аппаратов (катушки, розетки)

Промыть керосином и смазать все места смазки согласно ГОСТу смазки.

Втулочно-роликовые цепи с машины снять очистить,промыть керосином, выдержать в течение 20 минут в подогретом до 80-90 моторном масле по ГОСТ 8581-78 ( любой марки). Допускается хранение втулочно-роликовых цепей погруженными в отработанное моторное или трансмиссионное масло, в закрытых ваннах.

Для сохранности неокрашенных поверхностей деталей сеялки (звездочки, валы, оси, штоки гидроцилиндров,лапы и другие) их необходимо законсервировать. Подлежащие консервации детали очистить от механических загрязнений, обезжирить высушить. Для консервации применять смесь отработанного моторного масла по ГОСТ 8581-78 (любой марки) с присадкой АКОР ГОСТ 15171-78 (концентрация частей по массе 7:3). Можно также использовать смазку ПВК ГОСТ 19537-83, нагретую до 80-90, или другие материалы, рекомендованные ГОСТ 7751-85.

Восстановить поврежденную во время работы окраску.

Строго соблюдать правила противопожарной охраны. Сеялка должно быть поставлена так, чтобы в случае пожара ее можно было быстро вывезти.

После длительного хранения необходимо произвести расконсервацию рабочих органов и штоков гидроцилиндров протиркой бязью, смоченной бензином или уайт-спиритом.

Заключение

Правильное хранение и своевременный ремонт, позволяющих избежать

преждевременного износа поломки машин, обеспечивает бесперебойную их работу в течение всего ремонтного срока. От своевременного и качественного проведения технического обслуживания во многом зависят производительность машин, уровень затрат на их эксплуатация и ремонт.

Список литературы

1.Кленин Н.И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Н.И.Кленин, В.А. Сакун. - М.:Колос С, 2011

2.Посевные машины.Теория,конструкция,расчет / Н.П.Ларюшин, А.В. Мачнев, В.В. Шумаев, А.В. Шуков, Д.А. Почивалов. - М.: Росинформагротех,2010.

3.Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины, 2008.

4. К.С. Правило призводства механизированных работ в полеводстве. Россельхозиздат, 2009.

Размещено на Allbest.ru