Прицепной штанговый опрыскиватель ОП-2000-2. Предназначен для малообъемного опрыскивания пестицидами посевов плевых культур, в том числе возделываемых по интенсивной технологии, а так же для внесения жидких комплексных удобрений (ЖКУ).

Таблица 18 Технические характеристики

Ширина захвата при интенсивной технологии, м	21,6
Агрегатируется с тракторам класса	1,4; 2
Производительность за час основного времени, га	15,8-22,5
Рабочая скорость, км/ч	8-15
Расход рабочей жидкости, л/га
При обработке пестицидами	75-300
При внесении ЖКУ	150-800
Рабочее давление в нагнетательной системе, МПа	0,1-0,4
Вместимость бака, л	2000
Масса, кг	1650

Определяем количество распылителей:

где B - ширина захвата штанги, м.

У большинства отечественных и зарубежных штанговых опрыскивателей для обработки полевых культур шаг установки распылителей на штанге T = 0,5 м.

Скорость движения агрегата при опрыскивании V , км/ч . Выбирают в соответствии с агротребованиями. В моем случае это 8 км/ч.

Минутный расход жидкости всеми распылителями штанги q?:



где - норма внесения рабочей жидкости, л/га. Q

Минутный расход q?: не должен превышать 70% производительности насоса опрыскивателя. Максимальная производительность насоса ОП-2000-2 - 6000л/мин

Определим минутный расход жидкости через один распылитель:

- рабочее давление в напорной магистрали.

По таблице в методическом пособии я выбрал размер отверстия распылителя (цвет корпуса красный) 1,6мм. А так же рабочее давление 0,3 МПа (3 кгс/см²)

После установки на штангу выбранных распылителей, при включенном приводе насоса с помощью редукционного клапана добиваются необходимого давления в коллекторе штанги.

Для контроля правильности настройки в бак опрыскивателя наливают чистой воды, включают привод насоса и мерной кружкой в течение минуты собирают воду из распылителя. Если фактический минутный расход жидкости больше или меньше расчётного, то изменяют рабочее давление. После этого повторяют проверку, определяя минутный расход 3-5 распылителей.

Расчёт для полевой проверки соблюдения заданной нормы опрыскивания, выполняют аналогично как для машин по внесению минеральных удобрений.

Штангу по высоте устанавливают так, чтобы факелы распыла соседних распылителей на уровне поверхности поля наполовину перекрывали один другой. Распылители закрепляют на штанге таким образом, чтобы их факелы распыла были вертикальны.

Рисунок 7 Схема расположения распылителей на штанге опрыскивателя: Т - расстояние между соседними распылителями на штанге; Н - высота штанги над обрабатываемой поверхностью

Подготовка к работе протравливателя семян.

Действующие правила обязывают перед посевом проводить протравливание семян. Протравливание - обработка семян (клубней) пестицидами-протравителями с целью уничтожения или подавления наружной либо внутренней инфекции. Для протравливания используют мелкодисперсные самопередвижные протравливатели марок ПСШ-5, ПС-10А, ПС-20 и др.

Для установки протравливателя на заданный режим рассчитайте минутную подачу рабочей жидкости (суспензии), приняв норму протравливания условным протравителем q=2 кг/т, задавшись производительностью протравливателя W ПС-10А , т/ч методических указаний) и условившись, что в бак вместимостью P , л (для ПС-10А 200 л) на этапе приготовления рабочей жидкости было засыпано 20 кг пестицида-протравителя K=20.

Требуемая минутная подача рабочей жидкости в камеру протравливания q равна:

Деление шкалы маховичка насоса-дозатора 10 W=10 т/ч

Для измерения фактической подачи суспензии кран 10 переключают и жидкость от насоса поступает в мерный цилиндр 9.

Рис. 9

Подготовка машин для посева и посадки

Посадка картофеля должна выполняться в лучшие агротехнические сроки со строгим соблюдением нормы посадки. Клубни при рядовой посадке должны быть равномерно распределены по длине рядка и по глубине заделки. На 1 га в зависимости от сорта картофеля должно быть высажено от 50 до 70 тыс. клубней. Отклонения фактической нормы от заданной допускаются до ±2 %. Необходимо строго выдерживать прямолинейность рядков и заданную ширину междурядий. Глубина посадки должна быть на суглинистых почвах 6--8 см, а на супесчаных -- 8--10 см, считая от вершины гребня до верхней точки клубня; отклонения допускаются в пределах ±2 см. Количество пропусков при посадке клубней массой 50--80 г допускается не более 1,5%, а двоек -- 2 %.

Для своей работы я выбрал обычный рядовой способ посева. Семена высевают с расстоянием 70см, заделывая их на глубину 6-10 см. В рядках семена располагаются хаотично. Расстояние между ними не постоянно, но не превышает пределы.

Картофелесажалка полунавесная четырехрядная САЯ-4

Предназначена для посадки яровизированных клубней с междурядьями 70 см.Она имеет четыре ложечно-цепных посадочных аппарата. На каждой цепи ложечки расположены в шахматном порядке. Ветвь цепи проходит через питательный ковш 1, где происходит захват клубней. Захваченные ложечками 2 клубни транспортируются в сошники. При этом «лишние» клубни сбрасываются пластинчатыми пружинами в питательный ковш.

Рис 10 1 - питающий ковш; 2 - ложечка; 3 - цепь

Подача клубней из бункера регулируется автоматически. Минеральные удобрения вносятся раздельно от клубней. Сажалку агрегатируют с колесными тракторами класса тяги 4. Рабочая скорость сажалки 2,9. . . 7,4 км/ч. Ее производительность 0,5. . .1,55 га/ч.

Характеристики

Ширина захвата - 2,8 м

Производительность в час чистой работы - 0,5…1,5 га

Рабочая скорость - 2,9…3,9 км/ч

Расстояние между клубнями в грядке (регулируемое) - 18…39 см

Густота посадки клубней - 40…75 тыс/га

Глубина посадки - 6…21 см

Вместимость бункера для картофеля - 470 кг

Для удобрений - 120 кг

Загрузочная высота бункера для картофеля - 1150 мм

Полная масса - 1550 кг

Подготовка картофелесажалок к работе.

Рисунок 11 Картофелесажалка САЯ-4

Картофелесажалки поступают в хозяйство подготовленными для работы с независимым ВОМ. Для переналадки на синхронный привод ВОМ необходимо: ослабить затяжку болтов крепления редуктора и подать редуктор вперед; снять цепь, идущую от редуктора к контр приводу, и укоротить ее на 10 звеньев. Отвернуть болты крепления звездочек контр привода и отодвинуть звездочку с числом зубьев 40 от звездочки с числом зубьев 22, установить между ними распорные втулки и завернуть болты до отказа. Надеть на звездочку с числом зубьев 22 цепь контр привода и отрегулировать ее натяжение сдвигом редуктора назад.

Регулировка сошников.

Сажалку устанавливают на ровной горизонтальной площадке. При горизонтальном положении рамы сажалки и соприкосновении носка сошника с поверхностью площадки задний край нижнего обреза сошника должен быть приподнят над горизонтальной плоскостью на 40…50 мм. Этот зазор регулируют изменением длинны верхней тяги 1подвески сошника. Расстояние по вертикали между задними и передними шарнирами нижней тяги 4-хзвенника должно составлять 100…110 мм. Ботом-ограничителем 5 устанавливают необходимый транспортный просвет

Рисунок 12.

Настройка сажалки на заданную норму высева.

Норму посадки клубней при синхронном ВОМ регулируют заменой звездочек на ведомо валу редуктора. Подбирать сменные звездочки в зависимости от заданной густоты посадки можно по нижеследующей таблице:

Таблица 19 Число зубьев сменной звездочки в зависимости от заданной густоты посадки для сажалки САЯ-4:

Число клубней тыс / га	Число зубьев сменной звездочки
46…50	28
51…55	28
56…60	28
61…70	36
Более 70	-

Рассчитаем вылет правого lпр и левого lлев маркёров:

Вылет маркера рассчитывают от крайнего сошника сеялки или агрегата до бороздки маркера.

Если трактор движется по маркерной линии центром (как я выбрал для своего проекта)

Расстояние между крайними сошниками A равно: - для рядового посева:

A=(n-1)*b=(4-1)*0,7= 2,1[м]

где n - число засеваемых рядков; b - ширина внутреннего междурядья, м.

Уход за пропашными культурами в период вегетации

Для уходя за картофелем я выбрал культиватор - растение питатель КОН-2,8. Его описание см. выше. b=70 см

Рисунок 13 Схемы расстановки рабочих органов на четырёхрядном пропашном культиваторе (например, на культиваторе-окучнике навесном КОН-2,8ПМ) для выполнения различных операций ухода за растениями

Рассчитаю массу удобрений, которые должны высеваться из одного или двух тукопроводов туковысевающих аппаратов культиватора-растениепитателя за 25 оборотов опорно-приводного колеса.

где D - диаметр колеса у КОН-2,8 он равен 0,508 м

B - ширина захвата культиватора - 2,8 м

Разделив норму внесения минеральных удобрений Q в кг/га на 10^4 и умножив результат на площадь S, м2 получим массу удобрений , которая должна высеваться всеми работающими тукопроводами за n оборотов колеса культиватора.

(190/10^4)*111,7=2,12

Уборка и послеуборочная доработка урожая

Клубни картофеля располагаются в почве гнездами. Машина выкапывает их вместе с почвой, которую затем размельчает и отсеивает специальным сепаратором. Чрезмерно развитая ботва затрудняет уборку.

При прямом комбайнировании комбайн выкапывает клубни, отделяя их от почвы и ботвы, собирает их в бункер и выгружает в рядом движущийся транспорт. Собранный картофель отвозят на картофелесортировочный пункт.

Картофелеуборочные комбайны должны собирать в бункер или подавать в тару не менее 95% клубней, количество поврежденных клубней не должно превышать 5%. Потеря клубней массой более 15 г допускается не более 3%.

Рисунок 14 схема рабочего процесса комбайна КПК-3

Таблица 20 Картофелеуборочный комбайн КПК-3

Производительность в час, га:
основного времени	0.44...0.80
эксплуатационного	0.26...0.48
Удельный расход топлива при агрегатировании, кг/га:
с колесными тракторами	30
с гусеничными	40
Скорость, км/час:
рабочая	2...6
транспортная	до 25
Ширина захвата, м	2.1
Глубина хода лемехов, см	до 25
Вместимость бункера, кг	1500
Габаритные размеры, мм	8000x5000x3300
Масса (с полным комплектом рабочих органов, запасными частями и инструментом), кг	6000

Перекатываясь по грядкам, копирующие катки 1воздействуют на клубненосный слой почвы, нарушают его монолитное сложение и разрушают почвенные комки. Одновременно катки удерживают диски и лемех копчана на установленной глубине. Подрезанные дисками 2 грядки с клубнями по лемехам 14 подаются на приемную часть элеватора 4. Продольные шнеки 3 воздействуют на пласт, зажатый между дисками, разрушая его и частично отрывая клубни от столонов. Клубнесодержащая масса приемным элеватором 4 подается к шнекам 5, которые, перемещая ее поперек элеватора, активно разрушают пласт, отрывая при этом клубни от столонов. Почва и мелкие примеси просыпаются в зазоры между прутиками элеватора. Боковые шнеки перемещают клубни и комки к центру, а оставшиеся на полотне растительные примеси выносятся элеватором на поле.

Сформированный шнеками суженный поток клубнесодержащей массы поступает под комкодавитель 15, который сжимает слой и разрушает комки почвы. Далее поток массы поступает на начало редкопруткового транспортера 7, шаг расстановки прутков которго больше чем клубни. Поэтому клубни просыпаются на элеватор 8, а картофельная ботва и стебли сорняков зависают на прутках и выносятся транспортером на убранное поле. На элеваторе 8 отделяется часть мелких примесей, и ворох подается на начало пальчиковой горки 11.

При минимальном угле наклона горки 11 (приемная часть ее максимально приближена к полотну элеватора 8) мелкие примеси заполняют промежутки между пальцами и выносятся полотном горки на убранное поле, а клубни и оставшиеся комки почвы, зависают на пальцах, подводятся к шнеку 10, который перемещает их в поперечном направлении и подает на поверхность пальчиковой горки 12. Клубни, имея округленную форму, скатываются по поверхности горки вниз и заполняют ковши элеватора 13, а комки почвы, остатки ботвы и мелкие примеси задерживаются пальцами, перемещаются вместе с полотном вверх и выбрасываются на убранное поле.

При максимальном угле наклона горки 11 (приемная часть ее максимально удалена от элеватора 8) клубни скатываются по поверхности горки вниз и попадают в ковши элеватора 13, а комки и примеси сбрасываются на убранное поле. В этом случае лишь отдельные клубни доходят до шнека 10 и отводятся им на горку 12. Ковшовый элеватор 13 поднимает клубни вверх и выгружает их на транспортёр 9, который подает их в бункер -накопитель 6 ВМЕСТИМОСТЬЮ 1500КГ. По мере заполнения бункера клубни выгружают в транспортное средство на ходу комбайна или при его остановках.

Передвижной карофелесортировальный пункт КСП-15Б

Применяют для поточной очистки картофеля от примесей, сортирования клубней на три фракции и загрузки отсортированного картофеля в хранилище, контейнеры или транспортное средство. Механизмы пункта КПС-15Б могут приводиться в действие от двигателя внутреннего сгорания мощностью 3,5 кВТ, электродвигателя мощностью 2,5кВт или ВОМ трактора. Поэтому его можно устанавливать и в поле и у хранилищ.

Кинематика агрегатов

Выбор способа движения на данном участке поля предусматривает получение наибольшей производительности и экономичности работы агрегата при обязательном выполнении агротехнических требований.

Для первой довсходового боронования картофеля был выбран челночный способ движения агрегата с грушевидным поворотом.

Кинетическая длина МТЗ-82+СП16+16БЗСС =1,3+6,4+1,45=9,15

Кинетическая длина ДТ-75+ СГ21+21БЗСС =2,35+6,5+1,45=10,3

МТЗ-82+СП16+16БЗСС R=9,15x 0,9=8,23

ДТ-75+ СГ21+21БЗСС R-10,3x0,9=9,27

1. Оптимальная ширина загона для гоновых способов:

Соnт=v2(Вр*L+9R²)

МТЗ-82+СП16+16БЗСС - Соnт = v2*(15,2*610+8*8,23² ) = 140,09

ДТ-75+ СГ21+21БЗСС - Соnт = v2*(19,95*610+8*9,27² ) = 160,4

2. Определение числа холостых ходов агрегата при выполнении агроприема:

N_xx = Соnт / Вр-1

МТЗ-82+СП16+16БЗСС - N_xx = 140,09/ 15,2 -1 =9,86

ДТ-75+ СГ21+21БЗСС- N_xx = 160,4/ 19,95-1 =8,46

3. Определение длины холостого хода:

Lxx = 6R+2la

МТЗ-82+СП16+16БЗСС - Lxx = 6*8,23 + 2*7,32 = 64,02

ДТ-75+ СГ21+21БЗСС Lxx = 6*9,27 + 2*8,24 = 72,1

4. Определение суммарной величины холостых ходов:

L_xx=n_xx*_lxx

МТЗ-82+СП16+16БЗСС - Lxx =9,86*64,02 = 631,2

ДТ-75+ СГ21+21БЗСС - Lxx =8,46*72,1 = 609,96

5. Определение количество рабочих ходов:

N_px=Cопт/Вр

МТЗ-82+СП16+16БЗСС - N_px = 140,09/15,2 = 9,21

ДТ-75+ СГ21+21БЗСС - N_px = 160,4/19,95 = 8,04

6. Определения ширины поворотной полосы с учетом кратности ширины захвата агрегата:

Е_р2 =3R+l

МТЗ-82+СП16+16БЗСС - Е_р2 = 3*8,23 + 64,02 = 88,71

ДТ-75+ СГ21+21БЗСС Е_р2 = 3* 9,27+ 72,1 = 99,91

7. Определение длины рабочих ходов:

lpx=L-2Епр

МТЗ-82+СП16+16БЗСС - lpx=610-2*88,71 = 432,6

ДТ-75+ СГ21+21БЗСС lpx=610-2*99,91 = 410,2

8. Определение суммарной длины рабочих ходов:

Lpx=npx*lpx

МТЗ-82+СП16+16БЗСС - Lpx = 9,21*432,6 = 3984,24

ДТ-75+ СГ21+21БЗСС Lpx = 8,04*410,2 = 3298

9. Определение коэффициента использование рабочих ходов:

?=Lpx/(Lpx+Lxx)

МТЗ-82+СП16+16БЗСС - ?= 3984,24/(3984,24+631,2) = 0,86

ДТ-75+ СГ21+21БЗСС Lpx - ?= 3298/(3298+609,96) = 0,84

Схема движения машинно-тракторного агрегата

Способ движения - челночный

Вид поворота - петлевой грушевидный

Рис. 15 Схема поворота



Рис. 16 Петлевой грушевидный поворот на 180°

7. Контроль и оценка качества механизированных полевых работ

Используют 2 вида контроля: текущий и приемочный. Текущий контроль проводит механизатор несколько раз в течение смены. Цель контроля - получение высокого качества работы. Приемочный контроль проводит агроном, бригадир или учетчик. Цель - оценить качество уже выполненной работы. Если работа выполнена на отлично, механизатору могут дать премию до 50% тарифной ставки, хорошо - 25% от тарифной ставки.

При контроле контролируют только основные показатели по качеству.

Таблица 21 Балльная оценка качества обработки почвы

Контролируемый показатель	Кол-во изм. за смену	Приборы и приспособления	норматив	балл
Отклонение от заданной глубины обработки, см	10	Глубиномер, линейка	±1	3
			±2	2
			>2	0
			-	-
Выровненность поверхности поля, см	10	То же	3	3
			4	2
Количество неподрезанных растений, шт. на 0,5 м2	5	Рамка 1м2	0	3
			2	2
			4	1
			4	9
Крошение почвы %	3-5	Рамка 1м2	-	-

8. Охрана труда

Инструкция по охране труда для тракториста.

1. Санитарно-гигиенические мероприятия.

1.1. К управлению трактором допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр, специальное обучение и имеющие удостоверение на право управления машиной, прошедшие вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности, аттестацию на знание практических навыков безопасного производства работ и правил дорожного движения.

Допуск к работе на транспорте оформляется приказом по организации или предприятию.

1.2. Тракторист обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, требования по охране труда, изученные им при обучении и инструктажах по охране труда, а также содержащиеся в данной инструкции.

1.3. В качестве спецодежды трактористу выдаётся:

костюм х/б;

сапоги резиновые или кирзовые;

рукавицы комбинированные.

Зимой дополнительно выдаётся:

куртка и брюки х/б на утепленной. пр.;

сапоги кирзовые на утепленной. на резиновой подошве;

рукавицы утепленные.

1.4. При эксплуатации тракторов возможно возникновение опасных производственных факторов, обусловленных передвижным характером работы трактора.

1.5. Вредные производственные факторы, действующие на тракториста, обусловлены в основном работой двигателя внутреннего сгорания, который излучает значительные уровни шума и вибрации. Кроме того, в составе отработавших газов содержаться высокотоксические вещества, способные привести к отравлению тракториста.

1.6. Применение дизтоплива, бензина и низкозамерзающих жидкостей в системе охлаждения трактора также вредно влияет на санитарно-гигиенические условия работы трактористов.

1.7. Исключение или уменьшение воздействия перечисленных факторов на тракториста достигается выполнением комплекса организационно-технических мероприятий, изложенных в инструкции завода-изготовителя и настоящей инструкции.

1.8. Тракторист должен соблюдать чистоту и порядок на рабочем месте. Инвентарь и инструмент следует хранить в специально отведённом месте. Посторонние предметы хранить в кабине транспорта запрещается.

1.9. Средства тушения загораний должны находиться в специально отведённом месте. Периодически должна проверяться их работоспособность в соответствии с инструкцией по их применению.

1.10. Заправка топливом и маслом трактора должны осуществляться с помощью топливомаслозаправщиков при выключенном двигателе. Как исключение, в условиях строительной площадки заправка топливом допускается с применением специального инвентаря и приспособлений.

1.11. Обо всех неисправностях механизмов и приспособлений тракторист обязан немедленно сообщить механику или непосредственному руководителю работ.

1.12. Тракторист должен быть обучен приёмам оказания первой доврачебной помощи при воздействии на человека вредных и опасных производственных факторов.

1.13. Не допускать употребления спиртных напитков, наркотических и токсических средств в рабочее время или по месту работы.

1.14. За невыполнение требований настоящей инструкции работник несёт ответственность в соответствии с действующим законодательством.

2. Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Надеть средства индивидуальной защиты.

2.2. Произвести осмотр узлов трактора.

2.3. Проверить действие тормозной системы, рычагов управления звуковой сигнализации, наружного освещения трактора.

2.4. Проверить наличие и исправность ограждения вращающихся механизмов (приводной ремень, шарнирные соединения приводного вала, вала мощности и др.).

2.5. Произвести зарядку водой и топливом трактор, а в зимнее время в радиатор залить горячую воду (антифриз), а в картер - подогретое масло. Наружные поверхности трактора, на которые попал бензин, масло, вытереть сухой ветошью.

2.6. В зимнее время разогреть масло в масляном картере при помощи открытого огня (паяльной лампы, паклей, факелом и т.п.) запрещается.

2.7. Перед пуском двигателя трактора необходимо:

2.7.1. Убедиться в отсутствии посторонних предметов на вращающихся деталях двигателя, коробке передач, бортовых передачах и заднем мосту, в защитных кожухах;

2.7.2. В зимнее время в передаточных механизмах и системах управления отогреть примерзшие детали;

2.7.3. Рычаг переключения скоростей поставить в нейтральное положение;

2.7.4. Убедиться в отсутствии посторонних лиц в рабочей зоне действия трактора и между трактором и навесным оборудованием.

3. Требования безопасности во время работы.

3.1. При запуске двигателя трактора все пальцы руки должны быть расположены с одной стороны пусковой рукоятки. Запрещается брать пусковую рукоятку в обхват.

3.2. Запрещается заводить перегретый двигатель во избежании обратного удара от преждевременной вспышки (вследствие самовоспламенения рабочей смеси).

3.3. Во время работы двигателя трактора запрещается производить его ремонт, надевать приводные ремни и цепи, смазывать и крепить детали, заправлять его топливом, а также очищать трактор и навесные механизмы от грязи.

3.4. При начале движения, повороте и остановке трактора, давать звуковой предупредительный сигнал., находящимся на прицепных механизмах, запрещается во время движения перемещаться на трактор и обратно.

3.5. Движение под уклон через канавы выполнять на первой скорости, так как при более высокой скорости трактор может перевернуться. При переключении скоростей затормозить трактор. При движении на подъем переключать скорости запрещается.

3.6. Движение трактора поперек крутых склонов, угол на склоне которых более 300 или допустимого значения паспортной характеристики его запрещается.

3.6. Буксировать и вытаскивать трактором застрявшие машины и механизмы с помощью жесткого буксира без рывков и под руководством производителя работ или мастера. В случае применения в качестве жесткого буксира стального каната, заднее стекло трактора защитить решеткой.

3.7. Не допускается садиться на трактор, сходить с него и высовываться из кабины трактора во время его движения.

3.8. Не допускается ездить на тракторе вне кабины и на трюлемных хлыстах (деревьях).

3.9. При кратковременной остановке трактора следует выключить муфту сцепления, а также перевести двигатель на малые обороты, а рычаг переключения скорости - в нейтральное положение.

3.10. Во время движения трактора сходить с площадки управления и входить на нее, регулировать двигатель, смазывать и крепить узлы машины запрещается. Смазку, крепление и регулировку двигателя производить при выключенном двигателе.

3.11. Оставлять трактор с работающим двигателем запрещено.

3.12. При эксплуатации трактора в зимнее время:

3.12.1. не допускать переключения скоростей при передвижении по глубокому снегу;

3.12.2. передвигаться по льду в установленных местах, без пробуксовки, повороты производить, снизив скорость.

3.13. При перемещении трактора своим ходом, на буксире или транспортных средствах, должны соблюдаться правила дорожного движения.

3.14. Во время работы трактора запрещается:

3.14.1. передавать управление его другому лицу;

3.14.2. перевозить в кабине людей, кроме лиц, проходящих практическую подготовку;

3.14.3. сидеть и стоять на раме и других частях трактора.

4. Требования безопасности после окончания работы.

4.1. Поставить трактор в отведенное место, выключить двигатель, включить тормоз, отсоединить прицепные (навесные) орудия. В зимнее время слить из радиатора и трубопровода воду, дать двигателю поработать несколько минут.

4.2. Проверить техническое состояние трактора, смазать его механизмы согласно инструкции по эксплуатации, подтянуть болтовые соединения, трактор очистить от грязи и грунта.

4.3. Горючие и смазочные материалы сдать на склад.

4.4. Обо всех замеченных неисправностях в работе трактора сообщить сменному мастеру.

4.5. Средства индивидуальной защиты очистить и положить в гардеробный шкаф.

5. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

5.1. При выявлении неисправностей трактора, выключить двигатель, включить тормоз. Сообщить об этом мастеру или руководителю работ. Не приступать к работе на тракторе до полной ликвидации неисправности.

5.2. При получении травмы или внезапном заболевании, немедленно сообщить мастеру, руководителю работ, который должен неотложно организовать медицинскую помощь и направить в медицинское учреждение.

5.3. При возникновении пожара, аварии, сообщить в пожарную часть и администрации, принять меры к тушению пожара и ликвидации аварии.

6. Противопожарные мероприятия

Работать на топливозаправочном посту необходимо в рукавицах и спецодежде, которую следует снимать после работы. Необходимо следить за тем, чтобы топливо как можно реже попадало на открытые участки кожи, так как его длительное воздействие может вызвать кожное заболевание; зачистку резервуаров и их ремонт следует проводить только бригадой. При этом на каждого члена бригады должны быть надеты защитная одежда и специальная маска.

На топливозаправочном посту запрещается курить, пользоваться открытым огнем, устанавливать временную электропроводку, накапливать и не убирать обтирочный и другой легковоспламеняющийся материал. Тракторы и самоходные сельскохозяйственные машины заправляют топливом при работающем на малых оборотах двигателе, а расстояние между машинами должно быть не менее 3 м. Запрещается проводить регулировочные работы и устранять неисправности у тракторов и других машин ближе 15 м от поста. Во время грозы и при ее приближении заправка машин топливом должна быть прекращена. Необходимо ежедневно проверять исправность и комплектность противопожарного оборудования поста. Огнетушитель должен быть всегда в готовности к действию, чтобы потушить загоревшийся нефтепродукт; возникший огонь тушат огнетушителем, набрасывают брезент, засыпают песком и т. п., прекращая доступ воздуха к очагу пожара. Использовать воду при тушении нефтепродуктов запрещается.

При зачистке резервуара (ручным или механизированным способом) особое внимание должно быть обращено на соблюдение правил техники безопасности, противопожарных мероприятий, мер индивидуальной защиты. К зачистке резервуара допускаются лица, прошедшие специальный инструктаж, снабженные необходимой спецодеждой и защитными средствами. Бригада, работающая на зачистке, должна состоять не менее чем из трех человек. Перед зачисткой резервуара остатки топлива удаляют через водогрязеспускную пробку, закрепляют топливоприемник, открывают крышку горловины. Затем при наличии парового хозяйства резервуар пропаривают или двукратно промывают водой. При этом чтобы обеспечить охрану окружающей среды, грязную воду с остатками топлива следует сливать в имеющуюся в наличии порожнюю тару (например, бочки). В дальнейшем промывочную воду вывозят для слива в специально оборудованные очистные устройства. Резервуар еще раз целиком заполняют водой и выдерживают в течение 4 ч. Сливают воду, очищают стенки резервуара от остатков топлива, грязи, ржавчины. Ручную зачистку проводят с помощью скребков, совков, а при механизированной применяют специальный агрегат с использованием специальных моющих веществ: М.Л-2, МЛ-10, МЛ-20. По окончании зачистки проверяют исправность оборудования резервуара и подготавливают его к наливу.

Выводы

Я изучил и освоил структуру машинных технологий и комплексы машин для производства продукции растениеводства, уяснил отличительные особенности традиционных (интенсивных) и ресурсосберегающих технологий, получил практические навыки проектирования.

Освоил методику комплектования машинно-тракторных агрегатов, расчёта их технико-экономических показателей, выбора рациональных режимов работы и способов движения агрегатов при выполнении технологических процессов.

Усвоил операционные технологии и правила подготовки машин к работе для выполнения технологических процессов обработки почвы, внесения удобрений, посева (посадки), ухода и послеуборочной доработки продукции, а так же методы контроля и оценки качества выполнения механизированных процессов.

Научился анализировать и выделять из многообразия массивов информации сведения об инновационных технологиях, новых машинах, технологических процессах и использовать их при выполнении проекта.

Сравнение интенсивной и энергосберегающей технологий

Интенсивная технология залог успеха, в данном случае она остается более рентабельной. Урожай полученный при такой технологии возделывания окупает все затраты производства, когда энергосберегающая технология в этом случае не даст хорошей прибавки к урожаю и рентабельность будет ниже чем у интенсивной технологии.

Список использованной литературы

1. Земледелие/ Г.И. Баздырев, В.Г. Лошаков, А.И. Пупонин и др.; Под ред. А.И. Пупонина. - М.:Колос, 2010. - 552 с.: ил. - (Учебники и учеб, пособия для студентов высш. учеб, заведений).

2. Земледелие/ С.А. Воробьев, А.Н. Каштанов, А.М. Лыков, И.П. Макаров; Под ред. С.А. Воробьева. - М.: Агропромиздат, 2009. - 527 с.: ил. -(Учебники и учеб, пособия для студентов высш. учеб, заведений)

3. Растениеводство/ П.П. Вавилов, В.В. Гриценко, В.С. Кузнецов и др.; Под ред. П.П. Вавилова. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат,2014. - 512 с.: ил. - (Учебники и учеб, пособия для студентов высш. учеб, заведений).

4. Справочник механизатора/ И.В. Горбачев, Б.С. Окнин, В.М. Халанский и др.; Под ред. А.Н. Карпенко. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.:Агропромиздат, 2014. - 320с., ил.

5. Халанский В.М., Горбачев И.В. Сельскохозяйственные машины. -М.: КолосС, 2009. - 624 с.: ил. - (Учебники и учеб, пособия для студентов высш. учеб. заведений).

Размещено на Allbest.ru

...