Характеристика основных машин и механизмов, применяемых для послеуборочной обработки семян зерновых

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Производство зерна в сельском хозяйстве завершается послеуборочной обработкой, заключающейся в его очистке и сушке.

Послеуборочная обработка - один из наиболее трудоёмких процессов производства зерна. Поэтому перед работниками сельского хозяйства поставлена задача так организовать поточную обработку зерновой части урожая, чтобы резко повысить производительность труда при выполнении этих работ.

В колхозах и совхозах всё большее распространение получает поточный метод послеуборочной обработки зерна, осуществляемый на механизированных зерноочистительных и зерноочистительно-сушильных пунктах, агрегатах и комплексах.

Пункты для послеуборочной обработки зерна представляют собой индустриальные предприятия нового типа в сельском хозяйстве. В состав их входит зерноочистительное, сушильное, погрузочно-разгрузочное, транспортное и другое оборудование для выполнения всех операций, связанных с очисткой, сортированием, сушкой и хранением зерна.

Кроме пунктов, в сельском хозяйстве используются зерноочистительные агрегаты и зерноочистительно-сушильные комплексы с оборудованием производительностью 5,10,20 и 40 т/ч.

Поточный метод послеуборочной обработки зерна определяет основное направление в конструировании зерноочистительных машин.

Проведённый анализ материально-технической базы послеуборочной обработки семенного зерна в хозяйствах Вологодской области показал, что она создавалась нерационально. Основной упор в хозяйствах был взят на увеличение производительности сушилок. Однако, вследствие недостаточной производительности приёма и предварительной очистки вороха, а также окончательной очистки семян увеличение производительности пунктов в целом не происходило.

Про строительстве пунктов редко применяли типовые строительные решения, практически не использовали ряд необходимой серийной техники, в частности, выпускаемые промышленностью вентилируемые бункера.

Учитывая, что в настоящее время основное увеличение производительности зерноочистительно-сушильных пунктов в хозяйствах должно идти путём их реконструкции и модернизации, в настоящем дипломном проекте представлено проектное решение отдельного пункта, использование которого может способствовать решению поставленной задачи.

1. Выбор машин для комплектования линий послеуборочной обработки семян зерновых

Для предварительной очистки вороха, в приемном отделении пункта устанавливается из расчета один ворохоочиститель типа ОВС-25 (ЗВС-20) на 500-800 т обрабатываемого вороха за сезон. Большой разброс по производительности объясняется значительным влиянием на производительность решетного очистителя начальной влажности (снижение на 5% на каждый процент влажности свыше 16%) и засоренности (снижение на 2% на каждый процент засоренности семян свыше 10%) вороха. Более высокопроизводительным ворохоочистителем является, поставляемая из Германии машина К-527 (1200-1500 т/сезон) и МПО-50 отечественного производства.

Необходимым элементом пункта послеуборочной обработки зерна являются установки активного вентилирования. Вместимость таких установок, особенно на семеноводческих пунктах, должна быть не менее 20% от валового сбора зерна обрабатываемого на данном пункте. Отечественной промышленностью выпущены два типа бункеров активного вентилирования БВ-25 и БВ-40 емкостью 35 и 55 м3. Соответственно вместимость по пшенице 25 и 40 т. Если значительную долю в хозяйстве составляет ячмень и овес, то вместимость их составит 20 и 30 т. К этому следует добавить, что если начальная влажность 30% и выше, то бункера активного вентилирования загружаются на 70-75%. Тогда вместимость бункеров следует считать 15-20 т.

На площадках активного вентилирования влажный ворох хранится слоем толщиной 0,7-1 м, т.е. 0,5-0,6 т/м2(с учетом разных культур).

Таким образом, при урожайности 20-25 ц/га на каждый га потребуется 0,6-1м2площадки активного вентилирования, а при урожайности 30-35 т с гектара 1-1,4 м2/га. На каждые 50 м площадки требуется установить центробежный вентилятор среднего давления типа Ц4-70 №6, обеспечив расход воздуха в пределах 150 м3/час на 1 м2, или же из расчета 200-250 м3на 1 т вороха в час. При наличии вентиляторов других марок необходимо исходить из вышеуказанной нормы.

Основным агрегатом пункта послеуборочной обработки зерна, который в определенной степени оказывает влияние на выбор остального оборудования, является сушилка.

В настоящее время для сушки зерна используются следующие типы сушилок: шахтные (СЗШ-16;М-819;С-20), барабанные (СЗПБ-2,5;СЗСБ-4,0; СЗСБ-8,0;СЗСБ-8А), бункерная (СБВС-5), карусельная (СЗК-5), конвейерная (СКВС-6), колонковые (СК-2;СК-5).Кроме того, на местах в хозяйствах изготавливаются напольные установки (площадки) и так называемые "ромбические" сушилки в нескольких модификациях. Для комплектования последних, промышленность выпускает топочные блоки и теплогенераторы (ТБ-0,75; ТБ-1,5;ТАУ-0,75; ТАУ-1.5; ТГ-1; ТГ-2,5; ТГ-150 и др.)

При выборе сушилок в случае реконструкции пункта послеуборочной обработки необходимо руководствоваться средней сезонной нагрузкой на тот или иной агрегат.

По влажному вороху (валовый сбор) нагрузка на шахтную сушилку СЗШ-16 и M8I9 - 2000 т за сезон. При этом следует учитывать, что это будет однолинейный пункт. Если хозяйство семеноводческое, в структуре посевов которого несколько культур и сортов, то возникает необходимость в нескольких линиях меньшей производительности каждой из них. Использование пункта на базе шахтных сушилок целесообразно на межхозяйственной основе.

При расчете потребности напольных сушилок принимается средняя сезонная производительность 1 м2площади установки с учетом времени загрузки и разгрузки. В среднем можно принять 2-3 т/сезон с 1 м2(при разовой загрузке 0,25-0,3 т/м2), т.е. примерно 1 м2площади сушилки на 1 га площади посевов зерновых. При этом 1 тепло-генератор типа ТАУ-0,75 должен обслуживать группу сушилок с суммарной полезной площадью не менее 200 м2(соответственно ТАУ-1,5 на 400 м2).Причем каждая из сушилок площадью 50 м2должна иметь индивидуальный вентилятор среднего давления центробежный (типа Ц-4-70)№6. Это обеспечивает подачу теплоносителя в размере 180-200 м3в час на I м2и подачу тепла около 4000 Ккал в час на 1 м2.

Производительность ромбической сушилки емкостью 15 т можно принять в размере 150 т/сезон (при средней продолжительности цикла 50 часов и 10 кратной оборачиваемостью). При этом за час в ромбическую сушилку должно быть подано 12-15 тыс.Ккал на 1 тонну.

Семяочистительные машины очистительного отделения пункта подбираются в зависимости от специализации предприятия, для обработки семенного зерна необходимо иметь полный набор: решетные машины, триер и пневматический стол. Решетные машины первичной и вторичной очистки выбираются с учетом 2-х кратного пропуска из расчета 200-250 т за сезон на машину типа МС-4,5(СМ-4); СВУ-5А (СВУ-5) и до 500 т на машину типа К-547 (Германия). Пневматические столы устанавливаются как дополнительное оборудование, через которое пропускается не всё зерно, а только отдельные партии.

При расчете технологической линии надо исходить из продолжительности и условий работы каждого агрегата в линии.

Производительность технологической линии послеуборочной обработки семян исчисляется по готовому продукту. Выход семян из вороха зерновых, поступающего от комбайнов, в наших условиях составляет 55-60%. Поэтому на линию производительностью 1000 т семян за сезон будет поступать 1700-1800 т вороха. Основной машиной линии является сушилка. Согласно нормам технологического проектирования весь урожай зерновых на технологической линии должен быть обработан за 500 часов (25 дней по 20 часов). Паспортная производительность любых сушилок (за исключением специальных) определяется по сушке продовольственного зерна влажностью 20% при съеме влаги до 14%. При сушке семенного зерна влажностью 26% (расчетная для области) паспортная производительность сушилки должна быть снижена в 4 раза, т.е. для сушилки производительностью по паспорту 16 т/ч она составит 4 т/ч. Следовательно такая сушилка обеспечит в течение сезона сушку около 2000 т вороха и получение около 1000 т семян.

При расчете производительности машины предварительной очистки вороха надо исходить из того, что продолжительность уборки в течение дня не превышает 10 часов, следовательно, общий ресурс времени работы этой машины за сезон составляет 250 часов. Кроме того, надо учитывать, что ворох на обработку поступает крайне неравномерно. В отдельные дни вороха может поступать в два раза больше среднего количества, также как и в отдельные часы дня. Поэтому для приведенного выше примера производительность ворохоочистителя должна быть в 4 раза больше среднечасового поступления вороха.

Учитывая, что при влажности вороха 26% производительность ворохоочистителя снижается практически в два раза, паспортная производительность ворохоочистителя для такой линии должна быть не менее 50 т/ч. Следует, однако учитывать, что при большой емкости приемного устройства, которое сглаживает неравномерность часового поступления вороха, производительность ворохоочистителя может быть ниже.

Расчет производительности машин окончательной очистки следует вести исходя из принятой организации работ. Если очистка ведется в две смены, как и сушка, то ресурс времени на ее проведение за сезон должен быть принят разным 500 часов. Если на пункте есть накопительные емкости, позволяющие хранить в течение дня высушенное зерно до его очистки и последняя проводится в одну смену, ресурс времени следует принять 250 часов. При поступлении вороха на пункт в количестве 1800 т за сезон на очистку, с учетом усушки, поступит уже около 1400 т. Следовательно, за час надо будет обработать 5,6 т. Следует учитывать, что паспортная производительность семяочистительных машин приводится по очистке пшеницы. При очистке овса она составляет 0,7 от паспортной. Следовательно, в приведенном примере паспортная производительность машины окончательной очистки должна быть не менее 8 т/ч.

Рассматривая приведенные цифры нетрудно заметить, что при какой-то определенной паспортной производительности сушилки в технологической линии послеуборочной обработки семян зерновых паспортная производительность машины предварительной очистки должна быть в 3 раза выше, а окончательной очистки в 2 раза ниже.

2. Устройство для приёма вороха с аэрожелобами

В последнее время в ряде областей Нечерноземной зоны России получили широкое применение приемные бункера для влажного зернового вороха, оснащенные аэрожелобами. Такие устройства были разработаны в Костромском СХИ Е.М. Зиминым и в настоящее время используются в хозяйствах Костромской, Ярославской и других областей.. В Вологодской области было пущено в эксплуатацию 300 бункеров, что обеспечило возможность ежедневного приема и сохранения в течение 1-24 часов до 30000 т вороха.

Приемные бункера с аэрожелобами могут быть двух типов: с заездом на них автотранспорта и с боковой загрузкой. Приемный бункер состоит из шести секций, каждая из которых снабжена аэрожелобом, состоящим из воздушного канала с верхней воздухопроницаемой перегородкой (перфорированный лист или жалюзи) и вентилятора. Автомашина по пандусу заезжает на эстакаду и выгружает ворох в бункер. По частичному заполнению бункера (когда весь аэрожелоб закроет слой зерна) включают вентилятор и начинают вентилировать ворох, одновременно дополняя его в бункер. При необходимости выгрузки открывают заслонку и зерно, под действием воздушного потока, начинает вытекать из секции бункера и подается на приемный транспортер ворохоочистителя ОВС-25. Из него очищенное зерно по ленточному транспортеру подается в бункер, а отходы в другой бункер. К вентиляторам может быть подключен и воздухоподогреватель, тогда в приемном бункере можно и сушить зерно. Однако при высокой влажности зерна делать это нерационально из-за большой неравномерности сушки зерна в бункере.

Как уже это указывалось выше в аэрожелобах перегородка может быть из перфорированного листа или жалюзийная. Следует помнить, что первые пригодны только для сухого зерна, а для влажного зернового вороха должны использоваться только жалюзийные перегородки аэрожелоба.

Проект этого приемного бункера разработан Вологодским филиалом Ярославского проектного института "Ярослав ЦМПИ".

В чем преимущества и каковы недостатки приемных бункеров с аэрожелобами?

Преимущества их в том, что в них можно непосредственно из автомашины загружать влажный ворох, при большом фронте его подачи. При включении вентилятора ворох вентилируется, при этом сохраняются- его качества и снижается влажность (до 2% в сутки). Для подачи зерна на очистку не нужно никаких дополнительных механизмов, т.к. при открытии заслонки зерно начинает вытекать из бункера до полного его опорожнения.

Недостатки заключаются в том, что если выгрузка зерна с конца бункера идет ровно и спокойно, то остатки зерна с начала бункера (от вентилятора) движутся с ускорением и даже летят по воздуху.

Правда из-за повышенного давления воздуха в конце желоба травмирования зерна при этом не происходит, но образуется много пыли, для удаления которой во втором проекте приемного бункера предусмотрена система отсоса воздуха в конце аэрожелобов. При таком решении происходит очистка вороха, при которой из него выделяются легкие примеси.

Строительство приемных бункеров с аэрожелобами можно рекомендовать при реконструкции пунктов в целях увеличения вентилируемых емкостей для временного хранения зерна до сушки.

3. Отделения приёма, предварительной очистки и временного хранения влажного зернового вороха на базе отделений вентилируемых бункеров ОБВ-160

В настоящее время промышленностью выпускаются и поставляется сельскому хозяйству отделения вентилируемых бункеров ОБВ-160, включающие в себя 4 вентилируемых бункера БВ-40, две нории и арматуру здания. Строительство отделений ведется по типовому проекту № 813-1-18.

Однако, для подачи зерна в эти отделения необходимы приемные устройства и машины предварительной очистки. В качестве приемного бункера может быть использован один из описанных выше бункеров с аэрожелобами.

В настоящее время разработаны варианты приемных отделений с машинами К527А и ОВС-25.Отделение включает автомобилеразгрузчик, приемный незаглубленный бункер, норию производительностью 50 т/ч, машину предварительной очистки К527А и отделение вентилируемых бункеров ОБВ-160.

Его недостатки - необходимость строительства двухэтажного здания для установки машины предварительной очистки и довольно большая глубина приямков. Однако, в проекте механизированы все операции в том числе и сбор отходов.

OKПТБ НИПТИМЭСХ Нечерноземой зоны России в составе технологической линии послеуборочной обработки зерна с польской сушилкой M8I9 разработало проект отделения приема и предварительной очистки вороха с машиной предварительной очистки зерна К527А, с постановкой последней на эстакаде на высоте 3 м от нулевого уровня. Автомашина с зерном заезжает на пандус и выгружает зерно в приемный бункер, из которого норией зерно подается на машину предварительной очистки зерна К527А. Очищенное зерно собирается поперечным транспортером и транспортером подается в отделение вентилируемых бункеров ОБВ-160. Отходы от машины предварительной очистки норией подаются в бункер отходов. Здание - металлический каркас, обшитый шифером, приямков в проекте нет.

Приемные отделения могут также создаваться на базе ворохоочистителей ОВС-25, ОКПТБ НИПТИМЭСХ НЗ разработан проект такого отделения. Автомашина с зерном заезжает на пандус и выгружает зерно в приемный бункер. Из приёмных бункеров зерно забирают своими загрузочными транспортерами машины ОВС-25. Очищенное зерно подается в нории и из них в отделение вентилируемых бункеров ОБВ-160. Отходы от ворохоочистителей по транспортеру отходов подаются в прицеп.

Для увеличения емкости отделения временного хранения зерна целесообразно блокировать два отделения ОБВ-160. При этом, при блокировке двух отделений остается арматура, позволяющая увеличить длину здания на один пролет (4м);в этом пролете монтируются на эстакаде машины К527. Для распределения зерна по бункерам и сбора зерна из них устанавливаются ленточные транспортеры. Для обеспечения возможности установки транспортеров бункера БВ-40 поднимают на подставки высотой 1 м, а конструкцию крыши (используя поставляемые элементы конструкции) изменяют так, что по всей длине здания под ней образуется площадка для прохода людей и монтажа загрузочных транспортеров.

4. Отделение сушки высоковлажных семян (в камерах напольного типа) производительностью 100 т/сутки (типовой проект 812-1-7186)

Напольные сушилки имеют то преимущество, что на них можно сушить влажный малосыпучий ворох семян зерновых высокой влажности и семян многолетних трав. Обобщив накопленный опыт строительства и эксплуатации напольных сушилок ЦИТЭПсельхоззерно разработал, проект сушилки, которая состоит из 9 камер, площадью 108 м2каждая (18х6 м). Каждая камера снабжена своим вентилятором и на каждые три камеры установлен топочный блок ТБ-0,75 (теплогенератор ТАУ-0,75 без вентилятора). Подобная постановка теплогенераторов позволяет эксплуатировать их в режиме загрузки близкой к максимальной, поддерживая в них высокую температуру и регулируя температуру теплоносителя в каждой камере сушилки индивидуально, подмешивая на приемном патрубке вентилятора необходимое количество воздуха. Отключив подачу горячего воздуха от топочного блока можно вентилировать ворох атмосферным воздухом, а также охлаждать его после сушки. При подобной постановке потребное количество теплогенераторов сокращается в три раза. Отсутствие вентилятора на теплогенераторе резко повышает надежность его работы. Подобную постановку теплогенераторов с вентиляторами необходимо производить на напольных сушилках любой конструкции.

Разработанным типовым проектом загрузка вороха предусмотрена непосредственно из самосвалов, при заезде их в камеры, а выгрузка - зернопогрузчиком ЭДС-60 в транспортные средства. Пол сушилки предусмотрен из сборного железобетона с использованием стандартных элементов. В конструкции пола не предусмотрено использование сетки. Поперечные каналы образуются двумя балками Б4, имеющими наверху полки, на полки двух балок кладутся доски Щ2 на поперечных планках, так, чтобы между балками и доской была щель с двух сторон. Через щель образованную между полкой и доской (снизу) и доской и балкой (сбоку) воздух входит в слой зерна (стрелки на чертеже). Зерно попадает в вертикальную щель, но дальше в канал попасть не может. При смене культур после выгрузки зерна щели продувают воздухом, вынося из них зерно. Остатки зерна удаляются после снятия досок Щ2.

Настоящее отделение рассчитано на сушку в течение сезона 2000 т вороха влажностью 26% на семенные цели. В связи с тем, что оно состоит из отдельных блоков по три сушильных камеры, возможна привязка и строительство сушилки любой производительности.

5. Отделение очистки семян зерновых с зерноочистительными машинами К547

В настоящее время в хозяйства поступают из Германии высокопроизводительные (10 т/ч) зерноочистительные машины К547 с блоками триеров К236. Особенностью их является то, что они должны устанавливаться на втором этаже здания или на специальной эстакаде. ОКПТБ НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР разработан проект отделения очистки с двумя машинами К547, установленными на эстакаде высотой З м. Зерно в отделение поступает из отделения вентилируемых бункеров ОБВ-160 в машинах К547 из них через двухпоточную норию оно подается в триерные блоки. Очищенное зерно от триеров по транспортеру подается в норию зерносклада. Отходы собираются от всех машин, в транспортер и транспортируются в норию, которая подает их в бункер отходов.

6. Пункт послеуборочной обработки и хранения семян зерновых производительностью 500 т за сезон

Проект пункта разработан ПК Ленагропромтехпроект в содружестве с НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР для совхоза "Житково" Выборгского района, Ленинградской области.

Пункт имеет две технологические линии. Технология обработки семян на них следующая: влажный ворох семян зерновых культур поступает с поля на пункт в автосамосвалах. Самосвал заезжая на пандус выгружает ворох в приемный бункер, из которого ворохоочиститель ОВС-25 своим приемным транспортером забирает ворох, очищает его и подает в норию. Эта нория подает ворох на ленточный конвейер ТБ-50, с которого через разгрузочную тележку ТСЗ-500 ворох подается на напольную сушилку, оснащенную аэрожелобами. Подача теплоносителя в сушилку осуществляется вентиляторами с забором горячего воздуха из топочного блока ТБ-0,75 и холодного из атмосферы. После окончания сушки ворох при помощи аэрожелобов сгружается с настила сушилки на ленточный конвейер ТБ-30. Подача высушенных семян осуществляется поочередно с каждого аэрожелоба и регулируется шиберной заслонкой. Первичная и вторичная очистка вороха производится на двух, стоящих последовательно, семеочистительных машинах СМ-4. Очищенные семена норией через ленточный конвейер с разгрузочной тележкой ( подаются в закрома семенохранилища. Отходы от семеочистительных машин собирают в мешки и электропогрузчиком ЭП-103 отвозят в хранилище фуража. Семена хранятся в засеках размером 6000х6000х4000. Ресчетный уровень засыпки семян 3,5 т.

Отпуск семян в автотранспорт осуществляется зернопогрузчиком ЗПС-100, перемещаемым по центральному проходу семенохранилища. Все оборудование пункта и семенохранилища расположено в одноэтажном здании шириной 18 м и длиной 78 м. Площадь напольных сушилок равна 380 м2что обеспечивает размещение на ней 100-110 т зерна, которое при данной теплопроизводительности теплогенераторов можно высушить за 10-15 часов. Все оборудование расположено на нулевой отметке, а основание аэрожелобов сушилки поднято над нулевой отметкой на 1100мм, путем подсыпки грунта. Подобное расположение оборудования позволяет строить пункт в местах с высоким стоянием грунтовых вод.

Как уже это было указано выше напольная сушилка снабжена аэрожелобами. Аэрожелоб состоит из бетонного основания перекрытого чешуйчатым ситом, поставленным под некоторым наклоном. При закрытом шибере на выпускном патрубке и всех открытых заслонках для подачи теплоносителя в каналы происходит сушка зерна. При необходимости выгрузки высушенного зерна на одном из каналов открывают шибер и определенная часть зерна самотеком вытекает на ленточный транспортер. Затем перекрывают заслонки на всех каналах, кроме того, из которого выгружают зерно. Включают вентилятор и при этом, при большой подаче воздуха, под воздействием воздушного потока зерно начинает "течь" по ситу аэрожелоба и через патрубок поступает на транспортер. После опорожнения сушилки над одним каналом, включают подачу воздуха во второй канал и так далее до полного опорожнения сушилки.

7. Пункт послеуборочной обработки и хранения семян зерновых и трав, производительностью 1000 т за сезон

Проект разработан ПК Ленагропромтехпроект в содружестве с НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР для совхоза "Ленинский Путь" Волосовского р-на, Ленинградской области. Аналогом проекта был принят проект С-505 института "Ленгражданпроект" для совхоза "Гомонтово". В отличие от этого проекта, где была предусмотрена только сушка и предварительная очистка семян трав, в разработанном проекте предусмотрена полная обработка и хранение 1000 т семян зерновых за сезон и кроме того, сушка 300 т вороха семян трав.

Технология обработки семян зерновых на пункте следующая: ворох от комбайна, привезенный на автомашине, при помощи автомобилеподъемника разгружают в приемный бункер БМ-62, из него зерно через норию поступает в машину предварительной очистки К527, предварительно очищенное зерно по ленточному транспортеру, снабженному разгрузочной тележкой поступает на агрегат загрузки, выгрузки и ворошения вороха на площадках. При помощи этого агрегата ворох расстилается по настилу напольной сушилки ровным слоем, заданной толщины (до 0,5 м). Ворох может быть загружен на напольные сушилки и минуя предварительную очистку при заезде автосамосвалов прямо на настил сушилки.

В процессе сушки ворох ворошат агрегатом при движении его вдоль сушилки, им же выгружают на транспортеры высушенный ворох. Последний с этих транспортеров поступает на транспортер, подающий ворох в отделение очистки. Там он поступает в норию, которая подает ворох на две стоящие параллельно машины первичной очистки ЗВС-20, из них двухпоточными нориями ворох подается на семеочистительные машины К547 и триера, очищенные семена по транспортерам поступают в норию семенохранилища, где они ленточным транспортером распределяются по закромам, фуражное зерно от машин ЗВС-20 через транспортеры подается в нории и направляется в бункера фуража. Туда же направляются и отходы от машин вторичной очистки. Неиспользуемые примеси от машины предварительной очистки К527 через пневмосистему снабженную вентилятором и циклонами подаются в бункер. Легкие примеси от машин первичной и вторичной очистки через пневмосистему удаляют в бункера.

При обработке вороха семян трав его после сушки не очищают, а из нории по транспортеру подают в бункер для вывоза из пункта на специальную линию очистки семян трав. Площадь напольных сушилок на пункте равна 1060 м2, что обеспечивает единовременный прием до 300 т вороха зерновых. Теплоснабжение каждой сушилки, площадью 250 м2обеспечивается тремя вентиляторами подключенными к одному топочному блоку ТБ-0,75. Все приямки сведены к минимальной глубине, не превышающей 0,7 м. Площадка напольной сушилки поднята над нулевой отметкой на 0,6 м. Конструкция настила сушилки - досчатый пол со щелями закрытыми сеткой. В отделении очистки все машины расположены выше уровня пола -ЗВС-20 на 1,5 м, а машины вторичной очистки на 4,2 м. Этим обеспечен сбор семян и отходов без устройства приямков. На отметке 8,0 м устроены площадки для обслуживания головок нории.

8. Сушилка высоковлажных семян

Сушилка бункерная высоковлажных семян СБВС-5 предназначена для сушки за один проход через нее семян зерновых культур с начальной влажностью до 35%. Ее паспортная производительность составляет 5 т/ч семян зерновых при снижении их влажности с 26 до I4%. Она состоит из двух сушильных камер на базе бункеров БВ-40. Технология сушки зерна в этой сушилке следующая. Сырое зерно норией подается в сушильную камеру сверху в пространство между наружным и внутренним цилиндрами, имеющими перфорированные стенки. Зерно постепенно двигаясь вниз продувается теплоносителем пронизывающим слой зерна, проходя в него из центрального цилиндра и выходя наружу. В процессе перемещения зерно проходит через три инвертора, где слой зерна переворачивается и зерно, которое было у стенки наружного цилиндра перемещается к стенке внутреннего и наоборот. В верхней части бункера слой зерна составляет около 400мм. В нижней части бункера слой зерна увеличивается до 800 мм за счет уменьшения диаметра внутреннего цилиндра. Теплоноситель во внутренний цилиндр подается по патрубку вентилятором от топочного блока ТБ-1,5. Зерно выгружают из бункера в норию шнеком. Во избежание травмирования зерна шнек имеет зазор между спиралью шнека и кожухом равный 15 мм. Сушка зерна влажностью до 20% осуществляется при параллельной работе 2-х камер сушилки при этом ее производительность возрастает вдвое. При обработке более влажных семян их сушат при последовательном пропуске через две камеры сушилки. В самой конструкции сушилки заложен режим сушки, обеспечивающий высокое качество высушиваемых семян так, при общей зерновой емкости сушильной камеры 24 т, емкость зон, где происходит продувание зерна теплоносителем равна 18 т, т.е. 25% времени пребывания зерна в сушилке она проходит отлежку. Если в верхней части камеры зерно продувается интенсивно, то в нижней части эта интенсивность резко снижается, т.к. скорость теплоносителя в слое здесь в 4 раза меньше. Переворачивание слоя предотвращает местный перегрев семян и снижает неравномерность их влажности. Сушилка успешно испытывалась в Кировской области в 1964-86 гг. В. 1986 г. на ней сушили семена ржи влажностью свыше 35% и получили высококачественные семена. Для индивидуального использования сушилка комплектуется охладительной колонкой от шахтной сушилки СЗШ-16. Однако использоваться она должна, главным образом, в составе отделения сушки высоковлажных семян, оснащенной кроме самой сушилки еще четырьмя бункерами БВ-40, снабженными вентиляторами малой производительности. В этих бункерах семена будут досушиваться на 1-2%, охлаждаться после сушки и накапливаться для дальнейшей обработки. Принципиально линия приема, временного хранения и сушки семян высокой влажности, при использовании сушилки СБВС-5 может быть следующая : приемное устройство напольного типа, машина предварительной очистки К527, отделение вентилируемых бункеров ОБВ-160, включающее 4 бункера БB-40, сушилка СБВС-5 с топочным блоком ТБ-1,5 и 4 бункера БВ-40, служащие для охлаждения зерна, его отлежки и досушки. Зерновая емкость этой линии равна 370 т. Суточная производительность в условиях Северо-западной зоны (при начальной влажности семян 26%) может составить 100 т по влажному вороху, а сезонная 2500 т, т.е. одна сушилка СБВС-5 в составе такой линии может обеспечить получение 1200-1300 т семян зерновых. Сушилки СБВС-5 можно использовать как при новом строительстве, так и при реконструкции пунктов и комплексов послеуборочной обработки семян зерновых для замены сушилок СЗШ-16.

9. Сушилка зерновая карусельная

послеуборочный зерновой сушилка аэрожелоб

Сушилка зерновая карусельная СЗК-5 предназначена для сушки семян зерновых и зернобобовых культур с исходной влажностью до 35%.

Табл. 1. Основные технические данные

Сушилка состоит из следующих основных узлов: загрузочное устройство, сушильная камера, разгрузочное устройство, топочный блок ТБ-1,5А, комплект воздуховодов, два вентилятора, диффузоры, две нории НПЗ-20 с системой зернопроводов, электрооборудование и пульт управления. Загрузочное устройство установлено на раме площадки обслуживания сушилки и состоит из приёмного бункера, с четырьмя трубами для подачи семян в подъёмный короб и далее в сушильную камеру. Подъёмный короб крепится к раме площадки обслуживания посредством двух винтовых подъёмников, с помощью которых изменяется расстояние от нижнего среза короба до платформы сушильной камеры, то есть производится регулировка толщины слоя семян.

Сушильная камера состоит из вращающейся платформы, неподвижного и подвижного ограждений. Платформа состоит из двенадцати секторов, на рамах которых установлены и прикреплены болтами листы из оцинкованной стали с продолговатыми отверстиями для прохождения теплоносителя. Нижняя плоскость платформы двумя беговыми дорожками опирается на роликоопоры, расположенные по двум окружностям диаметрами 3,59 и 8,0 м.

Привод платформы осуществляется двумя обрезиненными роликами, расположенными с двух противоположных её сторон, то электродвигателя мощностью 1,1кВт и частотой вращения 1500мин-1посредством клиноременной передачи и червячного редуктора. Проскальзывание приводных роликов по беговой дорожке платформы устраняется перемещением их по высоте регулировочными винтами.

Внутри неподвижного ограждения по всей окружности установлены два уплотнителя из прорезиненной ткани, предотвращающие просыпание семян под платформу и утечку теплоносителя в зазор между подвижным и неподвижным ограждениями.

Устройство разгрузочное состоит из корпуса, шнека и привода.

Корпус состоит из кожуха и прикреплённого к нему патрубка с отверстием для выгрузки семян. Привод шнека осуществляется электродвигателем мощностью 1,5 кВт и частотой вращения 1000мин-1посредством клиноременной передачи. Корпус разгрузочного устройства крепится болтами с одной стороны к листу неподвижного ограждения, с другой - к рассекателю семян, закреплённому на стойках рамы площадки обслуживания. Толщина слоя выгружаемых семян - 130 мм.

Комплект воздуховодов, вентиляторы Ц 4-70 №8 и диффузоры обеспечивают подачу теплоносителя от топочного блока в сушильную камеру.

Сушка семян происходит в плотном неподвижном слое. Теплоноситель, перемещаясь снизу вверх нагревает зерно и уносит испарившуюся влагу. При этом часть влаги уносится в атмосферу, часть (в зависимости от толщины слоя) остаётся в верхних слоях семян и дополнительно увлажняет их. Зона сушки постоянно перемещается в верхние слои семян.

Особенностью и достоинством карусельных сушилок является то, что при достижении зерном в нижних слоях (толщиной не менее 0,15 м) кондиционной влажности после включения в работу разгрузочного устройства, привода платформы сушильной камеры и загрузочной нории сушка семян протекает в противопотоке. Теплоноситель движется навстречу послойно опускающимся сверху вниз семенам. Сушилка работает в режиме загрузка - выгрузка.

10. Сушилка конвейерная высоковлажных семян

Сушилка конвейерная высоковлажных семян СКВС-6 предназначена для сушки предварительно очищенных семян зерновых и зернобобовых культур любой начальной влажности.

Техническая характеристика:

Сушилка состоит из двух одинаковых по устройству и рабочему процессу сушильных секций. Основные узлы сушильной секции: рама, верхняя и нижняя решётные поверхности, конвейера, каналы для подвода теплоносителя и охлаждающего воздуха, надсушильный бункер с регулировочной заслонкой, вентилятор Ц 4-70 №10 (или ВНСН-11Л) для подачи теплоносителя, вентилятор Ц 4-70 №8 для подачи охлаждающего воздуха, уплотняющие фартуки, топочный блок ТБ-1,5 (один на сушилку), комплект воздуховодов и диффузоры.

Сушилка работает следующим образом. Семена из надсушильного бункера самотёком поступают в начало верхней решетной поверхности и цепочно-планчатым конвейером распределяются равномерным по толщине слоем по обеим решетным поверхностям. Толщина слоя семян устанавливается заслонкой надсушильного бункера. Теплоноситель, нагнетаемый вентилятором под нижнюю решетную поверхность, проходит через отверстия в ней и слой семян, промежуточную камеру, через отверстия верхней решетной поверхности и слой семян и выходит из сушильной камеры. На верхней решетной поверхности происходит нагрев и подсушка семян, на нижней решетной поверхности - сушка до кондиционной влажности. Часть нижней решетной поверхности используется для частичного охлаждения высушенных семян. Сушка семян в потоке (режим: загрузка - выгрузка) обеспечивается за счёт регулировки толщины слоя и скорости движения конвейера. Эти же регулировки позволяют добиться полного использования влагопоглотительной способности теплоносителя.

11. Колонковые сушилки

Колонковые сушилки СК-2 и СК-5 предназначены для сушки предварительно очищенных семян зерновых и зернобобовых культур с начальной влажностью до 35%. Сушилка СК-2 - передвижная, СК-5 - стационарная. Изготовитель сушилок - АО"Брянсксельмаш".

Колонковые сушилки СК-2 и СК-5 отличаются от шахтных сушилок подобного типа КЧ-УСА и СЗШ-16А отсутствием в сушильных камерах поперечных коробов и конструкцией разгрузочных устройств.

Сушильные камеры колонковых сушилок состоят из двух вертикальных колонок (шахт) прямоугольного сечения. Распределение семян по длине сушильной камеры в сушилке СК-2 производится верхним шнеком, а выгрузка высушенных семян нижним шнеком и скребковым транспортёром.

В процессе работы колонки сушилок должны быть постоянно заполнены семенами, которые продвигаются сверху вниз под действием собственной массы и с помощью выгрузных роторов (СК-2) или выгрузных катушек (СК-5). В нижней части колонок сушилки СК-5 семена охлаждаются наружным воздухом. Топка этой сушилки имеет модификации для работы или на жидком топливе или на природном газе низкого давления.

Размещено на Allbest.ru