Управление технологическими процессами и оборудованием в животноводстве

Размещено на http://www.allbest.ru/

16

Размещено на http://www.allbest.ru/

РЕФЕРАТ

Моделирование технологических процессов и оборудования в животноводстве

Управление технологическими процессами и оборудованием в животноводстве

Содержание

Введение

1. Технологии содержания животных и птицы

2. Общая характеристика производственного процесса

3. Организация и планирование технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм

Заключение

Список литературы

Введение

Животноводческие фермы и комплексы - это специализированные сельскохозяйственные предприятия, предназначенные для выращивания скота и производства продукции животноводства.

По назначению животноводческие фермы и комплексы делят на племенные и товарные.

На племенных фермах и комплексах улучшают существующие и выводят новые породы животных, на товарных - производят животноводческую продукцию.

По виду содержащихся животных различают фермы и комплексы крупного рогатого скота, свиноводческие и овцеводческие фермы и комплексы, птицефермы и птицефабрики, зверофермы и др.

Фермы и комплексы крупного рогатого скота могут быть молочного и мясного направления. В молочном скотоводстве организуют следующие фермы и комплексы смешанные с законченным оборотом стада; специализированные молочные, на которых кроме коров содержат телят только в период выпойки молока; специализированные по выращиванию молодняка для комплектования молочного стада.

Размеры молочно-товарных ферм и комплексов колеблются в довольно значительных пределах. Для реконструируемых и расширяемых товарных ферм и комплексов с привязным содержанием коров рекомендуются размеры от 400 до 1000 голов, с беспривязным содержанием коров - от 400 до 1200 голов, а для племенных - от 400 до 800 при вместимости одного коровника 200 коров. Вместе с тем сохраняется большое число коровников вместимостью до 200 коров.

Для нового строительства действуют и разрабатываются типовые проекты молочных ферм промышленного типа размерами на 400, 800, 1200 и 1600 коров с различными способами содержания, типами кормления и специализацией производства. Для выращивания нетелей рекомендуются комплексы на 3 и 6 тыс. мест, а также коровники (после их реконструкции), освобождающиеся при строительстве новых молочных ферм и комплексов.

На пастбищах, удаленных от ферм на 3 км и более, устраивают летние лагеря. Стойлово-пастбищная и стойлово-лагерная системы содержания обычно рекомендуются для высокопродуктивных молочных коров и молодняка крупного рогатого скота. Для остальных ферм и комплексов следует применять круглогодовое стойловое содержание с использованием пастбищ только для сухостойных и новотельных коров, всем другим животным высококачественные зеленые корма раздают в помещении или на выгульно-кормовых площадках.

Фермы и комплексы по откорму КРС строят на 1, 2, 3, 6, 9, 12 и 18 тыс. голов, а откормочные площадки - на 6, 10, 20 и 30 тыс. голов.

Свиноводческие фермы и комплексы с законченным циклом производства организуют в небольших хозяйствах. В крупных хозяйствах создают репродукторные фермы, специализирующиеся главным образом на получении поросят и выращивании их до четырех месяцев, и откормочные фермы.

Наиболее перспективны фермы и комплексы по воспроизводству поголовья и откорму 6, 12, 24, 54 и 108 тыс. свиней в год. При этом преимущественное распространение имеют свиноводческие комплексы по производству 12, 24 и 58 тыс. свиней в год. Предприятия на 108 тыс. свиней в год и более проектируют и строят только по индивидуальным заказам. В состав каждого крупного комплекса (по производству 24 тыс. свиней в год и более) входят племенная репродукторная ферма и комбикормовый завод или цех.

На овцеводческих фермах и комплексах содержат и выращивают овец с целью получения шерсти, мяса, каракулевых смушек, овчины, молока и других продуктов.

Размеры овцеводческих ферм и комплексов, на которых применяют механизацию: для тонкорунных овец - 2,5 ... 3, 5 ... 6, 10 ... 12, 15 ... 18 тыс. маток и 5 ... 6, 10 ... 12, 20 ... 24, 30 ... 40 тыс. голов ремонтного молодняка; для полутонкорунных овец - 3, 6, 9, 12 тыс. маток и 3, 6, 12, 18, 24 тыс. голов ремонтного молодняка; для романовских овец - 2, 3, 6, 9 тыс. маток. Откормочные фермы и комплексы для всех направлений продуктивности имеют следующие размеры - 6, 12, 18, 24, 30 и 40 тыс. голов.

Птицеводческие хозяйства делятся на племенные, занимающиеся в основном селекционной работой по разведению и совершенствованию существующих и созданию новых пород птицы, и товарные, производящие яйца и мясо птицы. Современные птицефабрики - это крупные предприятия, например, производственная мощность некоторых птицефабрик по выращиванию бройлеров составляет 6 ... 15 млн. голов, по разведению индеек - от 250 тыс. до 1 млн. голов, а по производству гусиного мяса 250 ... 500 тыс. голов [1, 2].

1. Технологии содержания животных и птицы

Каждая ферма (комплекс) представляет собой единый строительно-технологический объект, включающий в себя основные и подсобные производственные, складские и вспомогательные постройки и сооружения.

К основным производственным постройкам и сооружениям относят помещения для животных, родильные отделения, выгульные и выгульно-кормовые площадки, доильные помещения с преддоильными площадками и пункты искусственного осеменения.

Подсобными производственными постройками считают кормоцехи, помещения для ветеринарного обслуживания животных, автовесы, сооружения для водоснабжения, канализации, электро-и теплоснабжения, внутренние проезды с твердым покрытием и ограждения фермы.

Складские сооружения включают в себя склады кормов, подстилки и инвентаря, а также навозохранилища и площадки (навесы) для хранения средств механизации.

К вспомогательным сооружениям относят служебные и бытовые помещения - зоотехническую контору, гардеробные, умывальную, душевую, туалет и др.

Все животноводческие и птицеводческие помещения сооружают в зависимости от вида и структуры поголовья, а также способа его содержания.

При выборе типового проекта производственного здания предусматривают следующие зоотехнические и инженерные требования: применение прогрессивной технологии содержания и кормления животных, обеспечивающей наибольшую их продуктивность; повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции; внедрение комплексной механизации производственных процессов и автоматизации управления машинами, механизмами и оборудованием, действующими в поточных линиях.

Молочно-товарные фермы (комплексы) проектируют из сблокированных построек, в которых объединены помещения основного, подсобного и вспомогательного назначения. Такие блоки делают для повышения компактности застройки ферм (комплексов), а также для сокращения протяженности всех коммуникаций и площади ограждения зданий и сооружений во всех случаях, когда это не противоречит условиям технологического процесса и техники безопасности, санитарным и противопожарным требованиям и целесообразно по технико-экономическим соображениям. Например, доильное отделение при беспривязном содержании располагают в блоке с коровниками или между коровниками, а преддоильную площадку-накопитель - перед входом в доильный зал.

Выгульно-кормовой двор и выгульную площадку проектируют, как правило, вдоль южной стены помещения для содержания скота. Кормушки размещают с таким расчетом, чтобы при их загрузке транспорт не заезжал на выгульно-кормовые дворы.

Хранилища кормов и подстилки располагают так, чтобы обеспечить кратчайший путь, удобство и простоту механизации подачи кормов к местам кормления, а подстилки - в стойла и боксы.

Пункт искусственного осеменения сооружают в непосредственной близости от коровников или блокируют с доильным отделением, а родильное отделение, как правило, с телятником.

При привязном содержании скота с использованием линейных доильных установок план размещения построек и сооружений фермы остается таким же, что и при беспривязном, но при этом доильное отделение заменяется молочным, а вместо выгульно-кормовых дворов при коровниках устраивают выгульные площадки для скота.

Взаимное расположение отдельных помещений выполняется в зависимости от технологии, способа содержания скота и назначения зданий.

Свиноводческие фермы и комплексы, рассчитанные на откорм различного поголовья, могут иметь павильонную систему застройки или планироваться в виде свинарников, сблокированных с кормоцехами.

Павильонная система застройки применяется чаще всего. При этом большинство помещений на ферме располагают отдельно с соблюдением утвержденных санитарных разрывов между ними. Недостаток павильонного размещения построек на крупной ферме - растягивание всех коммуникаций, хотя в зооветеринарном отношении это безопаснее. Предпочтительнее блокировать свинарники с кормоцехами.

Основное помещение свинарника-маточника состоит из групповых или индивидуальных станков, а также из кормо-навозных, кормовых и служебных проходов. В зависимости от ширины свинарника станки располагают в один, два или четыре ряда.

Основное помещение свинарника-откормочника включает в себя логово, разделенное на секции, и кормо-навозный проход, в ко¬тором находятся кормушки и поилки. Одновременно этот проход служит для дефекации животных. При кормлении свиней вне основного помещения последнее полностью используют под логово.

Летние лагерные постройки могут быть стационарными (однорядные, закрытые с трех сторон, с односкатной крышей, или двухрядные, закрытые со всех сторон, с двухскатной крышей) и передвижными (в виде индивидуальных или групповых станков) для племенных и некоторых репродукторных ферм.

В лагерях строят помещения легкого типа из местных строительных материалов по тем же технологическим нормам, что и для зимних помещений. Лагеря оборудуют передвижными автопоилками, столовыми, канализацией и жижесборником.

Птицеводческие фермы и фабрики размещают компактно, на сравнительно небольшой территории, иногда даже в многоэтажных зданиях.

Основная технология содержания взрослой птицы и выращивания молодняка - клеточная. Современные многоярусные автоматизированные батареи обеспечивают законченный технологический цикл выращивания молодняка и содержания птицы. Клеточные батареи для ремонтного молодняка предусматривают беспересадочное выращивание с суточного возраста до перевода во взрослое стадо.

Напольное выращивание молодняка и содержание взрослой птицы на глубокой подстилке, планчатых и сетчатых полах применяется, в первую очередь, для водоплавающей птицы, хотя иногда этот способ используют для родительского стада кур и для выращивания бройлеров. От способа содержания птицы зависит внутренняя планировка птичника и система комплексной механизации.

Клеточный способ - наиболее рациональный и экономически рентабельный в условиях большинства климатических зон нашей страны. При клеточном содержании используют батареи, в которых имеется несколько ярусов клеток. Батареи отличаются друг от друга материалом, из которого они изготовлены, вместимостью клеток, числом и расположением ярусов, степенью механизации трудоемких процессов.

Птицу содержат в клетках, изготовленных из металлических прутков, деревянных планок или синтетических материалов. Клетки монтируют в батареи или колонки. Каждая батарея состоит из трех, четырех или пяти ярусов спаренных клеток. Число ярусов зависит от габаритных размеров здания. Часто применяют и одноярусное размещение клеток в птичнике.

Пол в клетках решетчатый. Благодаря клеточному содержанию появляется возможность максимально использовать площадь и высоту здания, применить комплексную механизацию и автоматизацию всех трудоемких процессов, а в результате получить низкую себестоимость продукции.

Внедрение прогрессивной технологии, применение новых клеточных батарей и других технических средств механизации и автоматизации позволяет повысить производительность труда в 1,5 ... 2,2 раза, увеличить плотность посадки птицы на 1 м² площади пола помещения в 1,5 ... 2,0 раза, увеличить производство яиц и птичьего мяса, сократить сроки откорма птицы на мясо при улучшении качественных показателей, увеличить число партий, выращенных за год, в 1,3 ... 1,5 раза, увеличить срок продуцирования несушки в 1,3 ... 1,5 раза [3].

2. Общая характеристика производственного процесса

Технология производства животноводческой продукции на современных механизированных фермах включает в себя условия и способы содержания животных, водоснабжение, кормоприготовление, обработку и переработку материалов, уход за скотом, создание оптимального микроклимата в помещениях, выбор технических средств и режимов их работы, контроль качества продукции.

Любая технология неразрывно связана с комплексом производственных процессов и зависит от вида и возраста животных и птицы, наличия кормов, строительных материалов, конструкции помещений, технической и энергетической оснащенности, уровня технического прогресса а также передового опыта.

Производственный процесс - это совокупность операций, связанных между собой по времени, месту и назначению, последовательное выполнение которых превращает исходный предмет труда в конечный продукт.

Операции можно разделить на основные, вспомогательные и обслуживающие. При комплексной (полной) механизации все производственные процессы на ферме целиком выполняются системой (комплексом) машин. При частичной механизации машины выполняют основные операции производственных процессов или отдельные производственные процессы.

Под комплексной механизацией в животноводстве следует понимать систему таких инженерно-технических и связанных с ними организационно-технологических мероприятий, в результате внедрения которых повышается производительность труда обслуживающего персонала, увеличивается продуктивность животных, облегчается труд рабочих, снижается себестоимость продукции.

При машинном способе получения животноводческой продукции все последовательные операции объединяются в неразрывный технологический поток, т. е. создаются поточные производственные механизированные и автоматизированные линии.

В животноводстве в отличие от полеводства применяют, как правило, стационарные машины, монтируя их на фундаментах в животноводческих помещениях. Для эффективной эксплуатации таких машин требуется устройство коммуникаций (электросиловой, водопроводной и канализационной сетей, тепловых магистралей и др.). Необходимо также учитывать, что машины обслуживают живые организмы (животных и птицу) и это создает большие трудности при внедрении комплексной механизации

3. Организация и планирование технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм

Организация и планирование технического обслуживания. Сложились три формы организации технического обслуживания машин и оборудования, применяемых в животноводстве: силами хозяйств, силами хозяйств с участием предприятий АПК, силами предприятий АПК с участием хозяйств. Эти формы организации подкреплены сложившейся производственной базой технического обслуживания (рис. 1).

Рис. 1. Схема организации и производственной базы технического обслуживания машин и оборудования в животноводстве.

Техническое обслуживание машин силами хозяйств. На крупных механизированных фермах и комплексах для четкой организации технического обслуживания машин создается специальная служба, включающая в себя: посты ежедневного техническою обслуживания, общехозяйственный пункт технического обслуживания фермских машин, склад обменного фонда агрегатов и запасных частей, передвижную автомастерскую для звена мастеров-наладчиков, бригаду слесарей по монтажу и ремонту машин на фермах, отделения для обслуживания доильной и молочной аппаратуры.

Для проведения ежедневного технического обслуживания на ферме создают посты ЕТО (рабочие места слесарей ферм). Слесарь-наладчик фермы выполняет только сложные операции ЕТО (все остальные операции выполняют операторы фермы - скотники-механизаторы, мастера машинного доения и другие рабочие), устраняет возникшие в процессе работы мелкие отказы машин, контролирует работу операторов при проведении ЕТО вместе с выездным звеном мастеров-наладчиков, участвует в проведении плановых технических обслуживании, ведет документацию.

Для проведения плановых периодических ТО и сезонного осмотра в хозяйстве создают звено мастеров-наладчиков с автопередвижной мастерской. Звенья подбирают из опытных механизаторов, хорошо знающих устройство, регулировку и правила эксплуатации всех машин, применяемых на животноводческих фермах. Практика показывает, что звено мастеров-наладчиков в составе трех человек может проводить плановое техническое обслуживание машин и оборудования в 10 ... 12 коровниках каждый на 200 мест.

Материальная база звеньев мастеров-наладчиков - общехозяйственный пункт технического обслуживания (ПТО). На этом пункте проводят текущий ремонт вакуумных насосов, заготовку деталей для транспортеров, сварочные работы. Здесь имеется обменный фонд доильных аппаратов для хозяйства.

Техническое обслуживание силами хозяйств с участием РТП РАПО. Схема взаимосвязи служб РТП и хозяйства по организации технического обслуживания представлена на рисунке 2. Основное производственное звено в этой схеме - станция технического обслуживания машин и оборудования животноводства (СТОЖ), которая наряду с техническим обслуживанием машин совместно с линейно-монтажным участком (ЛМУ) выполняет и ряд других работ (ремонт, замену отработавшего свой амортизационный срок оборудования в новых и реконструируемых животноводческих помещениях, обучение операторов и слесарей и др.) [4].

Рис. 2. Схема взаимосвязи служб ремонтно-технического предприятия РАПО по организации технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм:

I - станция технического обслуживания машин и оборудования в животноводстве; II - склад материальных ценностей; III - место работ; IV - мастерская по ремонту сборочных единиц; V - технический обменный пункт; 1 - доставка материальных ценностей из склада в кладовую СТОЖ; 2, 5 - получение из склада или кладовой СТОЖ материальных ценностей и доставка их на место работ; 3 - получение из склада и доставка на объект монтажа технологического оборудования; 4 - окончание работ, доставка демонтированных сборочных единиц на регулировку и мелкий ремонт; 6 - доставка пригодных к ремонту сборочных единиц на технический обменный пункт; 7 - доставка сборочных единиц в ремонтную мастерскую; 8 - доставка отремонтированных сборочных единиц из мастерских на технический обменный пункт; 9 - доставка из обменного технического пункта мелких сборочных единиц в кладовую СТОЖ; 10 - доставка из обменного технического пункта крупногабаритных сборочных единиц на объект монтажа.

СТОЖ работают по договорам с хозяйствами и несут вместе с ними полную ответственность за бесперебойную работу машин на фермах. На станциях технического обслуживания организованы участки по обслуживанию доильной аппаратуры, вакуумных насосов, холодильных установок, электрооборудования, автопоилок, по заготовке нестандартного оборудования.

Для периодического технического обслуживания установленного на фермах оборудования станции организуют необходимое число выездных бригад слесарей наладчиков, используя для этих целей передвижные мастерские ММТОЖ-53, автолаборатории по техническому обслуживанию (на шасси автомобиля ИЖ-2715), автопередвижные лаборатории МПР-4844 по диагностированию и техническому обслуживанию животноводческих машин и др.

Хозяйства своими силами проводят только ЕТО, а также устраняют несложные отказы, все остальные работы выполняют СТОЖ. Для этого на станциях созданы звенья мастеров-наладчиков, имеющие в своем распоряжении автопередвижные мастерские. Одно звено в составе 2 ... 4 слесарей обслуживает 2 ... 3 хозяйства.

Техническое обслуживание силами РТП РАПО с участием хозяйств. Такая форма организации технического обслуживания в настоящее время имеет незначительное распространение в практике колхозов и совхозов и применяется в основном в хозяйствах со слабой ремонтно-технической базой и недостатком механизаторских кадров. В этом случае хозяйства заключают с РТП РАПО договор на периодическое техническое обслуживание всех имеющихся в животноводстве машин и оборудования.

Планирование технического обслуживания. Правильная организация технического обслуживания возможна при тщательном планировании. Исходными данными для планирования технического обслуживания животноводческих ферм служат: численность животноводческих помещений по видам животных, вид и число работающих машин, периодичность и расчетная трудоемкость технических обслуживании каждой машины, число месяцев работы машин в год, карта района с указанием объектов обслуживания.

Потребность хозяйств в мастерах-наладчиках для своевременного технического обслуживания машин и оборудования, установленных на животноводческих фермах, зависит от числа и технического состояния животноводческих машин и компактности расположения ферм на территории хозяйства.

Расчет ведут в такой последовательности. Ежемесячную трудоемкость (ч) технического обслуживания машин и оборудования на каждой в отдельности ферме определяют по формуле [5]

ферма животноводческий птицефабрика

где t_i - трудоемкость обслуживания однотипных машин, ч; n_i - число однотипных машин и установок.

Сложив трудоемкости ежемесячного технического обслуживания по каждой ферме, определяют общую трудоемкость ежемесячного технического обслуживания всех установленных в хозяйстве животноводческих машин и оборудования.

Число мастеров-наладчиков определяют по формуле

z_m=(T₀+0,1T₀)/(Ф R)

где Т₀ - общая месячная трудоемкость технического обслуживания всех машин и оборудования, установленных на фермах хозяйства, ч; Ф - месячный фонд рабочего времени мастера-наладчика, ч; R - коэффициент использования рабочего времени мастера-наладчика.

Потребное число мастеров-наладчиков для стационарных пунктов технического обслуживания определяют с учетом общей трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта всех машин и оборудования, установленных на ферме. Коэффициент использования рабочего времени мастера-наладчика принимают за единицу. При расчете необходимо учесть, что механизаторы-животноводы будут также участвовать в проведении всех плановых и сезонных технических обслуживании - осмотров.

Контроль технического состояния оборудования животноводческих ферм и комплексов хозяйств осуществляет группа инженеров-инспекторов Гостехнадзора, которую возглавляет старший инженер-инспектор.

Заключение

Необходимая мера обеспечения требуемого уровня надежности техники - проверка ее технического состояния в процессе производства, эксплуатации и хранения. В результате такой проверки должны быть сделаны выводы об исправности (работоспособности) или неисправности машин и оборудования, а также о месте и характере имеющихся неисправностей.

Техническая диагностика занимается систематизацией и анализом информации, позволяющей оценить техническое состояние машины без ее разборки. К задачам диагностики относятся также прогнозирование и научное предвидение отказа.

Техническое диагностирование проводится для технического обслуживания, заключения о необходимости отправки машины в ремонт и приемки ее после ремонта. В зависимости от выполняемых задач можно ввести такое понятие, как предремонтное техническое диагностирование.

На первом этапе контроль технического состояния представляет собой проверку обобщенных показателей. Если зафиксировано отклонение обобщенного показателя от нормального значения, контролируют уточняющие показатели. Большую роль в техническом диагностировании необходимо уделять ежесменной технической профилактике. Ежесменный контроль распространяется на широкий круг объектов, хотя здесь можно сгруппировать контрольные операции и ограничиться кратким перечнем общих показателей, оцениваемых субъективно и объективно.

Объективные показатели - показания приборов, а также зоотехнические и другие показатели.

Субъективные показатели - состояние наружных креплений, степень нагрева сборочных единиц по окончании работы, отсутствие ненормальных стуков и шумов у работающей машины, реакция животных и др.

Все методы диагностирования можно разделить на три основные группы: статистическую, визуальную и инструментальную.

Статистические методы основаны на интеграции определенных диагностических параметров во времени. Для животноводства - это методы будущего: в настоящее время они могут быть использованы только как вспомогательные.

Визуальные методы диагностирования основаны на использовании физиологических чувств человека. Они дают субъективную оценку состояния технической системы, применение их ограниченно. Однако в отдельных случаях проверка ощупыванием или вслушиванием дает достаточную информацию, чтобы установить пригодность механизма к работе. Часто эти методы используют как предварительные или для выявления очевидных неисправностей.

Инструментальные методы диагностирования наиболее перспективны. Они позволяют значительно снизить трудоемкость как проверочных, так и ремонтных работ, сократить расход запасных частей и увеличить межремонтный срок службы объектов проверки.

На фермах и комплексах страны применяют множество приборов и оборудования для диагностирования и технического обслуживания машин. Это позволяет уменьшить трудоемкость работ и повысить их качество.

Автопередвижиая лаборатория ЛШР-4844 на базе автомобиля УАЗ для диагностирования и технического обслуживания машин на животноводческих фермах оборудована набором индикаторов, устройств и приспособлений, позволяющих выполнять следующие работы: регулировку доильных аппаратов и установок, проверку подачи вакуумных насосов, проверку герметичности вакуумных магистралей доильных установок, ремонт и замену основных сборочных единиц доильных установок, ремонт водопровода и водопроводной арматуры и др. Обслуживают лабораторию 3 человека.

Автопередвижная мастерская ЛШТОЖ-53, смонтированная на базе автомобиля ГАЗ и имеющая одноосный прицеп с электросварочным агрегатом, выполняет большой комплекс работ.

При помощи этой мастерской можно монтировать и демонтировать машины и оборудование, разбирать и собирать их, заменяя сборочные единицы, проводить регулировку и техническое обслуживание оборудования, выполнять электромонтажные работы на фермах и комплексах. Для выполнения такого большого объема работ мастерская оборудована резьбонарезным, шанцевым и слесарным инструментом общего назначения.

Передвижная лаборатория по техническому обслуживанию оборудования животноводческих ферм, смонтированная на автомобиле ИЖ, предназначена для проверки герметичности систем холодильных машин, вентилей компрессора; напряжения, силы тока и сопротивления цепи управления; подачи вакуумных насосов; неплотности в вакуумной и молочной линиях. Она позволяет проводить монтажные, демонтажные и другие слесарно-регулировочные работы.

Список литературы

1. Коба В.Г., Брагинец Н.В., Мурусидзе Д.Н., Некрашевич В.Ф. Механизация и технология производства продукции животноводства. - М.: Колос, 1999.

2. Алешкин Б.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. - М.: Агропромиздат, 1993.

3. Курочкин А.А., Ляшенко В.В. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства. - М.: Информагротех, 1998.

4. Бердышев В.Е. и др. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. - М.: Колос, 2000.

5. Федоренко И.Я. Оборудование для доения коров и первичной обработки молока: Учеб. пособие / И.Я. Федоренко, А.В. Борисов, А.Н. Матвеев, А.А. Смышляев. - Барнаул: Изд-во АГАУ, 2005. - 235 с.

Размещено на Allbest.ru