Уборочные машины. Соломотряс
Использование зерноочистительных машин для получения зерна заданной чистоты. Очистка и сортирование на основе признаков разделения зерен: геометрических размеров и физико-механических свойств. Анализ обработки зернового вороха на клавишном соломотрясе.
Рубрика | Сельское, лесное хозяйство и землепользование |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 02.06.2016 |
Размер файла | 116,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Уборочные машины. Соломотряс
Содержание
Введение
1. Агротехнические требования
2. Типы соломотрясов уборочных машин
3. Анализ процесса перемещения вороха на клавишном соломотрясе
Выводы, примечания. Анализ клавишного соломотряса
Литература
Введение
Зерновой ворох, поступающий от комбайнов, содержит значительное количество примесей в виде необмолоченных колосьев, половы, частиц соломы, семян сорняков и минеральных частиц. Для получения зерна заданной чистоты зерновой ворох подвергается обработке на зерноочистительных машинах. В процессе обработки осуществляется очистка зерна от примесей и сортирование его на фракции - сорта для получения высококачественного семенного материала.
Очистка и сортирование осуществляется на основе различия у зерен и примесей величины признаков разделения - геометрических размеров и физико-механических свойств. По каждому используемому для очистки и сортирования признаку разделение осуществляется посредством специального рабочего органа.
Рабочие органы комплектуются и устанавливаются в зерноочистительных машинах в определенной последовательности. Очистка зерна осуществляется, как правило, в следующей последовательности: воздушным потоком в аспирационных каналах, решетами, триерной поверхностью и т.д. В зависимости от исходного состояния зернового вороха в указанную последовательность могут включаться промежуточные технологические операции.
1. Агротехнические требования
Агротехническими требованиями допускаются потери на соломотрясе до 0,5 % зерна, поступающего в комбайн. Скорость движения вороха по соломотрясу можно регулировать с помощью фартуков из полотна или листовой стали, которые подвешивают над клавишами так, что они могут задерживать солому и замедлять ее движение. Из всех типов соломотрясов двухвальный клавишный отличается большой энергией рыхления слоя продукта обмолота, допускает толстый слой соломы на всей поверхности, работает с большими нагрузками.
2. Типы соломотрясов уборочных машин
Соломотряс - приспособление в молотилке, служащее для отделения соломы от зерна и мякины.
Соломотряс состоит из клавиш. Внутри каждой клавиши на наклонном дне под каждым каскадом закреплены посредством резьбового соединения гибкие подбивальщики. При колебательном движении клавиши соломотряса гибкие подбивальщики ударяют по нижней стороне рабочей поверхности. Рабочая поверхность клавиши передает ударное воздействие движущемуся по ней вороху. В результате подбрасывания вороха повышается эффективность просеивания зерна и мелких примесей через отверстия клавиш соломотряса.
Соломотряс. В зерновых комбайнах применяются три основных типа соломотрясов: 1) клавишный, 2) платформенный, 3) роторный. Клавишные соломотрясы бывают двухвальные и одновальные. В отличие от стацинарных молотилок и клавишных соломотрясах в комбайнах устанавливают каскады, состоящие из гребней и шпилек (рис. 1, а), для предупреждения соскальзывания продукта при продольных или боковых наклонах машины. На (рис. 1,б), представлен платформенно-каскадный соломотряс полупрямоточного комбайна малого захвата. Для рыхления соломы на платформенных соломотрясах вместо каскадов иногда устанавливают ворошители грабельного типа, приводимые в движение двумя коленчатыми валами ( рис. 1,в). К роторным соломотрясам относятся соломочёсы, применяемые на северном комбайне (рис. 1,д), и конвейерно-роторный соломотряс, представляющий комбинацию зернового элеватора, битеров, соломочёсов, вентилятора и соломотранспортёра (рис.1,г).
Рисунок 1. Типы соломотрясов.
а- клавишный; б- платформенно-каскадный; в- платформенный с ворошителями; г- конвейерно-роторный; д- роторный.
Клавишный соломотряс даёт на ровных палях наиболее устойчивую по качеству работы. В самоходных комбайнах применены двухвальные клавишные соломотрясы.
Платформенные соломотрясы просты в производстве и эксплуатации, но лишь при не больших размерах комбайна. При больших размерах комбайна монтаж платформенного соломотряса не удобен, так как он не разбирается на отдельные не большие части. Платформенные соломотрясы применяются на прямоточных комбайнах мягкого зажима.
Конвейерно-роторный соломотряс при работе на неровных местах имеет преимущество перед другими типами в том, что битеры и соломочёсы препятствуют одностороннему сгруживанию соломы. Этот тип соломотряса
применён на комбайне "Сталинец-6".
Роторный соломотряс, составленный из соломочёсов,-самый короткий и компактный из всех типов соломотрясов, но очень дробит солому, засоряя зерно и затрудняя очистку. Применение соломотрясов очень ограничено, так как работа их протекает удовлетворительно только на влажном хлебе
Сепаратор грубого вороха содержит клавиши соломотряса и установленный над ними ворошитель. Ворошитель расположен поперечно направлению подачи вороха и состоит из вращающихся вокруг горизонтальной оси граблин. Опоры граблин для каждой клавиши выполнены из отдельной трубы с закрепленной внутри нее и насаженной на вал втулкой. Межцентровое расстояние между осью опорной трубы и осью втулки равно длине колена коленчатого вала соломотряса. Угол смещения одной опоры на валу относительно другой равен углу смещения колен коленчатого вала соломотряса. Сепаратор обеспечивает постоянный зазор между граблиной и решеткой клавиши, за счет чего осуществляется интенсивное сепарирование грубого вороха и снижение потерь зерна за соломотрясом.
Сепаратор грубого вороха зерноуборочного комбайна, содержащий привод, коленчатый вал, клавиши соломотряса и установленный над ними ворошитель, расположенный поперечно направлению подачи вороха и включающий вращающиеся вокруг горизонтальной оси граблины, отличающийся тем, что ворошитель состоит из расположенных над решеткой каждой клавиши ворошилок с граблинами, причем опора граблин для каждой ворошилки выполнена в виде отдельной трубы, внутри которой закреплена втулка с величиной межцентрового расстояния между осью отдельной трубы и осью втулки, установленной на валу ворошителя, равной длине колена коленчатого вала соломотряса, при этом угол смещения одной отдельной трубы относительно другой на валу равен углу смещения колен коленчатого вала соломотряса.
Известно применение в молотилках и комбайнах ребристого сепаратора вороха, устанавливаемого перед соломотрясами и выполняемого в виде ряда зубчатых дисков, насаженных с некоторым расстоянием между ними на общий вал. Солома из-под молотильного барабана поступает на такой сепаратор непосредственно с соломотранопортера, а следовательно, со скоростью, не обеспечивающей достаточно мощного удара соломы о рабочую поверхность сепаратора и вместе с этим достаточно интенсивного отделения вороха.
Согласно изобретению, солома подается с соломотранспортера на сепаратор посредством битера, повышающего скорость подачи соломы. Повышение скорости подачи соломы увеличивает силу ударов последней о сепаратор и вызывает уменьшение толщины слоя этой подачи, чем обеспечивается более энергичное пробивание зерном слоя соломы и, следовательно, более энергичная сепарация.
3. Анализ процесса перемещения вороха на клавишном соломотрясе
Для первого положения:
Располагаем систему координат с началом в точке О - центр вращения точки К. Ось x направляем параллельно рабочей поверхности клавиша. Радиус r располагается параллельно коленам О1А и О2В. Угол поворота б0 коленчатых валов относительно оси x, при котором частица вороха, лежащая в точке К, отрывается от поверхности клавиша, определяется уравнением:
, (3.1)
где k - показатель кинематического режима соломотряса.
Показатель кинематического режима соломотряса может быть найден по формуле:
, (3.2)
где щ - угловая скорость коленчатого вала, сек-1;
r - радиус коленчатого вала, м;
g - ускорение свободного падения, м/с2.
Угловая скорость коленчатого вала определяется по формуле:
, (3.3)
где n - число оборотов коленчатого вала, об/сек.
Подставляя исходные данные из таблицы 3 в формулы 3.1 - 3.3, получим
(сек-1)
Движение частицы вороха после отрыва от поверхности клавиша определяется начальной скоростью v0, равной скорости точки М в момент отрыва, и ускорением свободного падения g. Учитывая, что ускорение свободного падения - величина постоянная, перемещение частицы вороха в полете находят по формуле равномерно-переменного движения:
, (3.4)
где s0 - начальное перемещение частицы, м;
t - время движения частицы, сек.
По аналогии составляем уравнения текущих координат точек траектории частицы вороха в полете:
; (3.5)
, (3.6)
где x0 и y0 - начальные координаты, определяющие положение частицы
вороха в момент отрыва:
, (3.7)
; (3.8)
u0x и u0y - составляющие начальной скорости вороха в момент отрыва:
, (3.9)
; (3.10)
t0 - время поворота коленчатых валов на угол б0, сек:
; (3.11)
t - время поворота коленчатых валов на произвольный угол б, сек:
. (3.12)
Для построения траектории частицы вороха в полете удобнее выразить текущие координаты x и y в функции угла б поворота коленчатого вала. В результате совместного решения выражений (3.3, 3.5, 3.7, 3.9) и
(3.4, 3.6, 3.8, 3.9') уравнения движения вороха над клавишами будут иметь вид:
; (3.13)
. (3.14)
№ |
б |
Градусы |
0 |
60 |
90 |
120 |
150 |
180 |
210 |
240 |
270 |
300 |
330 |
360 |
|
Радианы |
0 |
1,04 |
1,53 |
2,06 |
2,58 |
3,10 |
3,62 |
4,16 |
4,67 |
5,20 |
5,72 |
6,24 |
|||
1 |
б-б0 |
Рад |
0 |
0,64 |
1,13 |
1,66 |
2,18 |
2,7 |
3,22 |
3,76 |
4,27 |
4,8 |
5,32 |
5,84 |
|
2 |
(б-б0)sinб0 |
0 |
0,04 |
0,06 |
0,08 |
0,1 |
0,12 |
0,14 |
0,16 |
0,19 |
0,21 |
0,23 |
0,3 |
||
3 |
(б-б0)cosб0 |
0 |
0,59 |
1,04 |
1,53 |
2 |
2,4 |
2,96 |
3,46 |
3,93 |
4,42 |
4,89 |
5,37 |
||
4 |
(б-б0)2/2 |
Рад |
0 |
0,2 |
0,64 |
1,38 |
2,38 |
3,65 |
5,2 |
7,07 |
9,12 |
11,32 |
14,15 |
17,05 |
|
5 |
sinб0tgв(б-б0)2/2 |
0 |
0,005 |
0,011 |
0,02 |
0,03 |
0,05 |
0,06 |
0,08 |
0,11 |
0,13 |
0,16 |
0,19 |
||
6 |
sinб0(б-б0)2/2 |
0 |
0,08 |
0,26 |
0,55 |
0,95 |
1,46 |
2,07 |
2,83 |
3,65 |
4,61 |
5,66 |
6,8 |
||
8 |
y/r |
0 |
0,91 |
1,18 |
1,38 |
1,45 |
1,34 |
1,29 |
1,03 |
0,68 |
0,21 |
-0,37 |
-1,03 |
||
10 |
y, мм |
0 |
45,5 |
59 |
69 |
72,5 |
67 |
64,5 |
51,5 |
34 |
10,5 |
-18,5 |
-51,5 |
||
11 |
Sin б |
0 |
0,866 |
1 |
0,866 |
0,5 |
0 |
-0,5 |
-0,866 |
-1 |
-0,866 |
-0,5 |
0 |
||
12 |
Y1=r Sin б |
0 |
43 |
50 |
43 |
25 |
0 |
-25 |
-43 |
-50 |
-43 |
-25 |
0 |
||
13 |
Y2= -r Sin б |
0 |
-43 |
-50 |
-43 |
-25 |
0 |
25 |
43 |
50 |
43 |
25 |
0 |
||
14 |
Положение первых клавиш |
0 |
1? |
2? |
3? |
4? |
5? |
6? |
7? |
8? |
9? |
10? |
11? |
||
15 |
Положение частицы вороха в полёте |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
По уравнениям (3.10) и (3.11) можно построить траекторию полета частицы вороха (приложение В).
В момент падения вороха на клавиши ординаты y для вороха и рабочей поверхности клавишей одинаковы:
yвороха = yклавиша. (3.15)
Для первых и вторых клавишей ординаты y определяются уравнениями:
; (3.16)
. (3.17)
Падение мелкого вороха на первые клавиши происходит при б = б1', а падение крупного вороха на вторые - при б = б2', определяем углы: б1' = 333є и б2' = 250,5є.
Перемещение крупного вороха по направлению к выходу из молотилки за одно подбрасывание Sк =58 мм; перемещение мелкого вороха за одно подбрасывание по отношению к рабочей поверхности клавиши, подбросившей этот ворох Sм = 59 мм.
Для второго положения:
Располагаем систему координат с началом в точке О - центр вращения точки К. Ось x направляем параллельно рабочей поверхности клавиша. Радиус r располагается параллельно коленам О1А и О2В. Угол поворота б0 коленчатых валов относительно оси x, при котором частица вороха, лежащая в точке К, отрывается от поверхности клавиша, определяется уравнением:
, (3.1)
где k - показатель кинематического режима соломотряса.
Показатель кинематического режима соломотряса может быть найден по формуле:
, (3.2)
где щ - угловая скорость коленчатого вала, сек-1;
r - радиус коленчатого вала, м;
g - ускорение свободного падения, м/с2.
Угловая скорость коленчатого вала определяется по формуле:
, (3.3)
где n - число оборотов коленчатого вала, об/сек.
Подставляя исходные данные из таблицы 3 в формулы 3.1 - 3.3, получим
(сек-1)
Движение частицы вороха после отрыва от поверхности клавиша определяется начальной скоростью v0, равной скорости точки М в момент отрыва, и ускорением свободного падения g. Учитывая, что ускорение свободного падения - величина постоянная, перемещение частицы вороха в полете находят по формуле равномерно-переменного движения:
, (3.4)
где s0 - начальное перемещение частицы, м;
t - время движения частицы, сек.
По аналогии составляем уравнения текущих координат точек траектории частицы вороха в полете:
; (3.5)
, (3.6)
где x0 и y0
- начальные координаты, определяющие положение частицы
вороха в момент отрыва:
, (3.7)
; (3.8)
u0x и u0y - составляющие начальной скорости вороха в момент отрыва:
, (3.9)
; (3.10)
t0 - время поворота коленчатых валов на угол б0, сек:
; (3.11)
t - время поворота коленчатых валов на произвольный угол б, сек:
. (3.12)
Для построения траектории частицы вороха в полете удобнее выразить текущие координаты x и y в функции угла б поворота коленчатого вала. В результате совместного решения выражений (3.3, 3.5, 3.7, 3.9) и
(3.4, 3.6, 3.8, 3.9') уравнения движения вороха над клавишами будут иметь вид:
; (3.13)
. (3.14)
№ |
б |
Градусы |
0 |
60 |
90 |
120 |
150 |
180 |
210 |
240 |
270 |
300 |
330 |
360 |
|
Радианы |
0 |
1,04 |
1,53 |
2,06 |
2,58 |
3,10 |
3,62 |
4,16 |
4,67 |
5,20 |
5,72 |
6,24 |
|||
1 |
б-б0 |
Рад |
0 |
0,66 |
1,15 |
1,68 |
2,2 |
2,72 |
3,24 |
3,78 |
4,29 |
4,82 |
5,34 |
5,86 |
|
2 |
(б-б0)sinб0 |
0 |
0,25 |
0,44 |
0,64 |
0,84 |
1,03 |
1,2 |
1,44 |
1,63 |
1,8 |
2,03 |
2,23 |
||
3 |
(б-б0)cosб0 |
0 |
0,61 |
1,07 |
1,56 |
2,05 |
2,53 |
3,01 |
3,52 |
3,99 |
4,48 |
5 |
5,45 |
||
4 |
(б-б0)2/2 |
Рад |
0 |
0,22 |
0,66 |
1,4 |
2,42 |
3,7 |
5,24 |
7,14 |
9,2 |
11,62 |
14,3 |
17,2 |
|
5 |
sinб0tgв(б-б0)2/2 |
0 |
0,03 |
0,11 |
0,22 |
0,39 |
0,6 |
0,84 |
1,14 |
1,47 |
1,86 |
2,29 |
2,75 |
||
6 |
sinб0(б-б0)2/2 |
0 |
0,08 |
0,25 |
0,54 |
0,92 |
1,41 |
1,99 |
2,7 |
3,5 |
4,4 |
5,42 |
-6,5 |
||
8 |
y/r |
0 |
0,91 |
1,2 |
1,4 |
1,51 |
1,5 |
1,4 |
1,2 |
0,87 |
0,46 |
-0,07 |
-0,7 |
||
10 |
y, мм |
0 |
45,5 |
60 |
70 |
75,5 |
75 |
70 |
60 |
43,5 |
23 |
-3,7 |
-34,5 |
||
11 |
Sin б |
0 |
0,866 |
1 |
0,866 |
0,5 |
0 |
-0,5 |
-0,866 |
-1 |
-0,866 |
-0,5 |
0 |
||
12 |
Y1=r Sin б |
0 |
43 |
50 |
43 |
25 |
0 |
-25 |
-43 |
-50 |
-43 |
-25 |
0 |
||
13 |
Y2= -r Sin б |
0 |
-43 |
-50 |
-43 |
-25 |
0 |
25 |
43 |
50 |
43 |
25 |
0 |
||
14 |
Положение первых клавиш |
0 |
1? |
2? |
3? |
4? |
5? |
6? |
7? |
8? |
9? |
10? |
11? |
||
15 |
Положение частицы вороха в полёте |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
По уравнениям (3.10) и (3.11) можно построить траекторию полета частицы вороха.
В момент падения вороха на клавиши ординаты y для вороха и рабочей поверхности клавишей одинаковы:
yвороха = yклавиша. (3.15)
Для первых и вторых:
клавишей ординаты y определяются уравнениями:
; (3.16)
. (3.17)
Падение мелкого вороха на первые клавиши происходит при б = б1', а падение крупного вороха на вторые - при б = б2', определяем углы: б1' = 342є и б2' = 262,5є. зерноочистительный сортирование ворох соломотряс
Перемещение крупного вороха по направлению к выходу из молотилки за одно подбрасывание Sк = 56 мм; перемещение мелкого вороха за одно подбрасывание по отношению к рабочей поверхности клавиши, подбросившей этот ворох Sм =79 мм.
Выводы, примечания. Анализ клавишного соломотряса
В результате проведенных расчетов и графических построений двух вариантов моментов падения вороха на клавишном соломотрясе, установлено, что при изменении числа оборотов коленчатого вала n1=190 (об/мин) и n2=214 (об/мин) , меняется перемещение крупного вороха по направлению к выходу из молотилки за одно подбрасывание Sк = 58 мм и Sк = 59 мм, и перемещение мелкого вороха за одно подбрасывание по отношению к рабочей поверхности клавиши, подбросившей этот ворох Sм =56 мм и Sм = 79 мм, и из этого следует, что при большей скорости коленчатого вала будет лучше протекать работа соломотряса, большего перемещение мелкого вороха.
Согласно изобретению, солома подается с соломотранспортера на сепаратор посредством битера, повышающего скорость подачи соломы. Повышение скорости подачи соломы увеличивает силу ударов последней о сепаратор и вызывает уменьшение толщины слоя этой подачи, чем обеспечивается более энергичное пробивание зерном слоя соломы и, следовательно, более энергичная сепарация. Падение мелкого вороха на первые клавиши происходит при б = б1', а падение крупного вороха на вторые - при б = б2', определяем углы: б1' = 333є и б2' = 250,5є.Перемещение крупного вороха по направлению к выходу из молотилки за одно подбрасывание Sк = 58 мм; перемещение мелкого вороха за одно подбрасывание по отношению к рабочей поверхности клавиши, подбросившей этот ворох Sм = 59 мм.
Литература
1.Методические указания к выполнению курсовой работы по уборочным машинам. 2.Кленин Н. И., Киселев С. Н., Левшин А. Г-Сельскохозяйственные машины., Колос., 2008г.
3.Долгов И.А.- Уборочные сельскохозяйствнные машины, К. 2005 г.
4.Конспект лекций
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Валовой сбор зерна и его распределение по целевому назначению. Материально-техническая база для уборки, послеуборочной обработки и хранения зерна в хозяйстве. Расчет поступления зернового вороха и производительности зерноочистительных машин и сушилок.
курсовая работа [120,4 K], добавлен 25.12.2012Анализ технологического процесса работы зерноочистительных машин, направления их совершенствования. Принципы разделения смеси, закономерность изменения физико-механических свойств семян. Определение вероятностных характеристик результатов очистки.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 28.11.2015Физико-механические свойства вороха. Построение вариационных кривых. Составление схемы техпроцесса очистки семян. Расчет чистоты и потерь семян. Тепловой и аэродинамический расчет сушилки для зерна. Подбор вентилятора. Расчет экономической эффективности.
курсовая работа [772,0 K], добавлен 05.04.2012Потери продуктов при хранении. Машины и агрегаты для послеуборочной обработки зерна в хозяйстве. Первичная и вторичная очистка. Устройство зерноочистительного агрегата, схема рабочего процесса воздушно-решетной и семяочистительной машин. Сушка зерна.
курсовая работа [4,4 M], добавлен 29.08.2011Технологическая схема послеуборочной обработки зерновых масс. Характеристика зернового вороха, поступающего на ток. Агрономический контроль за послеуборочной обработкой зерна и семян. Наблюдения и уход за зерном в период хранения. Шнуровая книга зерна.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 09.11.2010Классификация, агротехнические требования зерноочистительных машин. Комплект машин, оборудование зерноочистительного агрегата ЗАВ-25 и зерноочистительно сушильных комплексов КЗС-25Ш. Техническое обслуживание зерноочистительных машин. Техника безопасности.
реферат [26,3 K], добавлен 22.12.2008- Расчет и проект пункта послеуборочной обработки и хранения зерна на примере хозяйства "Красный маяк"
Технология послеуборочной обработки зерна (семян) в хозяйстве. Оптимальный режим работы зерноочистительных машин и сушилок, контроль за процессом очистки и сушки. Активное вентилирование зерна и семян. Оценка качества работы механизированного тока.
курсовая работа [78,0 K], добавлен 11.08.2008 Требования к послеуборочной обработке зерна. Очистка и сушка, агрегаты и машины для обработки. Технология послеуборочной обработки зерна в хозяйстве на примере СПК "Восход" Чесменского района. Размещение зерна в хранилища, эффективность его реализации.
курсовая работа [730,4 K], добавлен 29.08.2011Предварительная оценка качества зерна в поле. Формирование однородных партий зерна. Очистка зерна от примесей. Искусственная сушка зерна. Режимы сушки продовольственного зерна. Меры по предупреждению потерь зерна. Процесс жизнедеятельности зерна и семян.
реферат [309,4 K], добавлен 23.07.2015Состояние послеуборочной обработки в хозяйстве. Машины для комплектования линий переработки семян зерновых. Свойства семенной массы, жизнедеятельность микроорганизмов, насекомых и клещей. Расчёт конструктивных параметров машин первичной очистки зерна.
дипломная работа [378,2 K], добавлен 17.01.2011Характеристика токового хозяйства. Предварительная оценка качества зерна (в поле и на току), формирование партий. Технология послеуборочной обработки зерна в хозяйстве. Очистка и сушка зерна. Технология хранения зерна. Расчет потребной емкости хранилищ.
курсовая работа [64,5 K], добавлен 31.10.2014Комплекс мероприятий по подготовке посевного материала. Физико-механические свойства семян льна-долгунца; технология их очищения. Принцип работы очистителя вороха передвижного, зерноочистительной машины и триерной установки. Условия хранения семян льна.
контрольная работа [219,3 K], добавлен 20.08.2014Производство зерна в хозяйстве и состояние материально-технической базы зернотоков. Расчет зернотока. Технология приема, послеуборочной обработки, предварительного, стационарного хранения семенного, продовольственного и фуражного зерна. Контроль качества.
курсовая работа [60,7 K], добавлен 07.01.2009Состояние зернового производства и материально-технической базы по послеуборочной обработке, хранению зерна в хозяйстве. Агротехнические требования к работе машин по очистке зерновых культур. Агробиологические основы переработки продукции растениеводства.
курсовая работа [128,8 K], добавлен 11.05.2016Технология послеуборочной обработки зерна на примере ОАО "Акбашевский" Аргаяшского района. Очистка, сушка и активное вентилирование зерна. Виды и правила контроля за хранящимся зерном. Эффективность реализации зерна в зависимости от его качества.
курсовая работа [801,1 K], добавлен 29.08.2011Теоретические аспекты и способы механической обработки почвы - создания благоприятных условий для развития культурных растений с целью получения высоких и устойчивых урожаев. Классификация машин и орудий для поверхностной и сплошной обработки почвы.
реферат [1,7 M], добавлен 03.03.2010Изучение агротехнических требований к обработке почвы. Использование машин для ее возделывания и прицепных, навесных комбинированных многофункциональных орудий. Применение сельскохозяйственных и мелиоративных машин для пропашной обработки, культивации.
презентация [7,7 M], добавлен 19.07.2015Сведения о регионе возделывания зерна (Алтайский край). Показатели качества партий зерна и семян. Формирование партий зерна с учетом его качества. Поточная линия обработки зерна. Технология послеуборочной обработки зерна (семян). Сушка зерновых масс.
курсовая работа [67,8 K], добавлен 27.11.2012Характеристика токового хозяйства ООО Агрофирма "Ильинка". Технология послеуборочной обработки зерна: его очистка, сушка, активное вентилирование и хранение. Расчет потребной емкости хранилищ. Эффективность реализации зерна в зависимости от его качества.
курсовая работа [950,3 K], добавлен 29.08.2011Анализ состояния зернового производства в СПК "Шанс" и определение факторов, издерживающих его развитие. Совершенствование организации производства зерна в хозяйстве и на этой основе повышение его экономической эффективности. Системы оплаты труда.
дипломная работа [107,0 K], добавлен 07.12.2010