Проект комплексной механизации заготовки кормов в СПОК "Заря" Шарьинского района с разработкой операционной технологии скашивания трав на сено

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• 1. Общая часть
• 1.1 Характеристика с/х предприятия с анализом производственной деятельности
• 1.2 Анализ использования МТП с/х предприятия
• 2. Расчетно-технологическая часть
• 2.1 Передовой опыт и предлагаемая технология заготовки кормов, комплекс машин
• 2.2 Расчет объема работ и потребность в сельскохозяйственной технике. Построение графиков машиноиспользования
• 2.2.1 Расчет плана механизированных работ
• 2.2.2 Графики машиноиспользования и расчет потребности хозяйств в технике
• 2.3 Определение потребности в ТСМ
• 2.4 Технологическая часть
• 2.5 Техника безопасности
• 2.6 Охрана окружающей среды
• Заключение
• Используемая литература

1. Общая часть

1.1 Характеристика с/х предприятия с анализом производственной деятельности

Сельскохозяйственный производственный кооператив (СПоК) "Заря" расположен в северной части Шарьинского района. Центральная усадьба хозяйства находится в д. Павлово Николо-Шанского сельского поселения, ее удаление от центра г. Шарьи 5 км, а от областного центра г. Костромы - 317 км. Тип дорог, связывающий центральную усадьбу с районным и областным центрами - асфальтированное покрытие.

Территория СПоК "Заря" находится в зоне умеренно-континентального климата. Длительность периода с температурой выше + 10?С в среднем 120 дней в году. Среднегодовое количество осадков составляет 530-580 мм.

Почвы в кооперативе преимущественно дерново-подзолистые, а по механическому составу преобладает легко - и среднесуглинистые. Более 60% пешни занимают кислые почвы, требующие известкования.

Землепользование хозяйства расположено по Среднерусской возвышенности. По рельефу оно составляет слабоволнистую равнину. В оргхозплане кооператива особенности рельефа учтены при уточнении размеров и конфигурации полей.

СПоК "Заря" расположен в зоне смешанных лесов. Источниками водоснабжения на территории хозяйства являются реки Большая и Малая Шанга, ручьи, пруды, артскважины,

Кооператив имеет молочно-товарную ферму, телятники, свинарник. В растениеводстве вся пашня за одной растениеводческой бригадой. Хозяйство испытывает недостаток механизаторов, животноводов и специалистов.

Базами сбыта продукции кооператива являются: мясо - Шарьинский мясокомбинат; молоко - Мантуровский молококомбинат, часть продукции реализуется населению г. Шарья и Шарьинского района или обменивается по бартеру. За последние два года возросла продажа непастеризованного молока в магазинах г. Шарья по ценам, превышающим закупочные цены молокозавода.

Основными базами обеспечения материально-техническими ресурсами является: топливо и смазочные материалы - Шарьинская нефтебаза; электроэнергия - АО "Энергия" г. Шарьи; запасные части - "Костромаагроснаб" и магазины запчастей городов Шарьи, Ветлуги, Костромы; минеральные удобрения и средства защиты растений - "Агропромхимия" г. Костромы.

Землепользование хозяйства, экономические показатели кооператива, состав МТП и показатели его использования приведены в таблицах 1 - 4.

Таблица 1 - Показатели работы отрасли растениеводства

Вид культуры	Площадь, га	Урожайность, ц/га	Себестоимость, руб/ц	Трудоёмкость, чел.-ч./ц
	2013 год	2014 год	2013 год	2014 год	2013 год	2014 год	2013 год	2014 год
Зерновые всего:	260	260	16,4	9,5	228,1	315,35	0,9	0,8
В том числе яровые	260	260	16,4	9,5	228,1	315,35	0,9	0,8
Многолетние травы	120	120	25,5	12	53,1	118,46	0,3	4,16
Однолетние травы	5	5	----	46	2,59	17,86	----	0,5

Из таблицы 1 видим, что площадь посева зерновых и кормовых культур не увеличена при сниженной урожайности, поэтому себестоимость возросла. Трудоемкость увеличилась почти в два раза, что говорит о большом использовании ручного труда.

Таблица 2 - Показатели работы отрасли животноводства

Группы животных	Поголовье, шт. голов	Продуктивность, кг	Себестоимость, руб./ц	Трудоёмкость, Чел.-ч./ц
	2013 год	2014 год	2013 год	2014 год	2013 год	2014 год	2013 год	2014 год
Молочное стадо коров	87	67	2068	1304	634,8	432	7,8	7,13
Молодняк КРС на откорме	79	48	0,3	0,276	11250	653	90,9	18
Свиньи	91	62	0,13	0,201	9767	383	93	56,33

Анализируя показатели, приведенные в таблице 2, можно сделать выводы, что, продуктивность уменьшается, вследствие чего снижается и себестоимость. Также использование ручного труда не возрастает. Большей продуктивности можно достичь при улучшение кормовой базы.

1.2 Анализ использования МТП с/х предприятия

Таблица 3 - Состав машинно-тракторного парка с/х предприятия

Наименование машины	Марка	Количество
		2013г.	2014г.
Тракторы Всего тракторов:	ДТ-75М	3	3
	МТЗ-80	1	1
	МТЗ-82	2	2
	Т-25А	1	1
	Т-150К	1	1
		8	8
Автомобили	ГАЗ-САЗ-3507	1	1
	ГАЗ-53Б	1	1
Плуги	ПЛН-4-35	2	2
Сеялки	СЗ-3,6А	1	1
Культиваторы	КПС-4 КШП-8	1	1
Бороны зубовые	БЗСС-1,0	18	18
Сцепки прицепные	С-11У	1	1
Косилки	КРН-2,1А	1	1
Грабли	ГВК-6	1	1
Пресс-подборщики	ПРП-1,6 ПР-Ф-145	1 1	1 1
Кормоуборочный комбайн	КСК-100А	1	1
Зерноуборочные комбайны	СК-5М Енисей-1200	1 1	1 1
Тракторные прицепы	2ПТС-4 2ПТС-6	2 2	2 2

Проанализировав марочный и количественный состав машинно-тракторного парка СПОК "Заря" можно сделать вывод, что наибольший удельный вес занимают тракторы МТЗ-80(82), ДТ-75М. Хозяйство обеспечено сельскохозяйственной техникой не в полном объёме, но за счёт квалифицированного и надёжного технического обслуживания и ремонта техники, к 2014г. удалось сохранить почти всё её количество.

Таблица 4 - Показатели использования МТП

Показатели	Единицы измерения	Годы
		2013г.	2014г.
Количество тракторов:
физических	шт.	8	8
условных	шт.	8,11	8,11
Выработка на условный трактор	у.э.га.	600	500
Машино-дни пребывания тракторов в хозяйстве	машино-дни	3285	2920
Отработанно за год тракторами	машино-дней	2070	1800
	машино-смен	2236	1872
Коэффициент сменности		1,08	1,04
Коэффициент использования тракторов		0,63	0,61
Нагрузка на комбайн:
зерноуборочный	га	130	130
кормоуборочный	га	50	50
Расход топлива на 1 у.э.га.	кг	8,5	8,9

Анализ таблицы показывает, что в СПОК "Заря" марочный и количественный состав довольно большой. Наработка на условный трактор 500 у.э.га, она находится в пределах нормы. Нагрузка на зерноуборочный комбайн осталась такой же как в 2013-2014 году. Расход топлива увеличился, так как тракторы сильно изношены. Коэффициент использования тракторов ниже нормы (0,61), так как механизаторы стараются держать свою технику в рабочем состоянии, несмотря на то, что она очень старая.

Низкие нагрузки на 1 условный трактор, низкие коэффициенты сменности и использования тракторов. Это указывает на неэффективное использование МТП хозяйства.

2. Расчетно-технологическая часть

2.1 Передовой опыт и предлагаемая технология заготовки кормов, комплекс машин

Изучение опыта передовых хозяйств Костромской области на заготовке сена показывает, что наилучших результатов добиваются те из них, в которых широко используются новейшие достижения науки и техники, применяются индустриальные технологии заготовки сена, комплекс современных машин и прогрессивные формы организации и оплаты труда.

Индустриальная технология заготовки сена - это совокупность технологических, инженерных и организационных мероприятий, обеспечивающих заданный режим работы, при высоком уровне комплексной механизации и автоматизации процессов и соответствующей им организации труда обеспечивающего персонала.

Примером широкого внедрения индустриальной технологии заготовки сена является "Чернопенский" Костромской район. При выборе технологии уборки трав на сено, здесь учитывают уровень механизации, стоимость оборудования, затраты труда, урожайность зеленой массы, наличие сельскохозяйственной техники, а также климатические условия.

На предприятии в каждом конкретном случае в зависимости от ситуации и имеющегося комплекса машин принимают наиболее выгодную технологию заготовки сена. Также на этом предприятии освоена индустриальная технология заготовки измельченного сена с досушиванием активным вентилированием. Технология такова: валки трав подсушиваются на поле до 30% влажности, затем кормоуборочным комбайном Е-281 подбирают траву и измельчают ее на 15-20 см. с последующей погрузкой в транспортные средства. Для этой же цели в хозяйстве приспособили, и зерноуборочный комбайн СК-5 М. Измельченное сено укладывают под навес с активным вентилированием. Там оно доводится до оптимальной влажности 17%.

Питательных веществ в измельченном сене больше, так как в валке оно лежит недолго. Такая технология позволяет максимально механизировать заготовку сена и обеспечить по точности выполнение всего цикла работ.

В СПК "Гридинский" Красносельского района, используя индустриальную технологию заготовки сена и комплекс современных машин умело маневрируют техникой. В этом хозяйстве приспособились вести заготовку сена и в ненастную погоду. Помогают хранилища для сена с активным вентилированием. После сгребания трав в валки их подбирают при влажности 30-35% пресс-подборщиком ППЛ-Ф-1,6 и формируют коротко-метровые тюки. Степень прессования 110-120 кг/м ³. Тюки получаются неплотные, легко пропускают воздух при продуве вентилятором.

В этом хозяйстве травы на сено скашивают с 4 до 9 часов утра и с 19 до 23 часов вечера, когда травы наиболее богаты питательными веществами. Ученые подсчитали, что содержание каротина в них в три раза выше, механизаторы таким графиком довольны, по росе и травы косятся легче, и нет изнуряющей дневной жары, а главное каждый из них заинтересован в высоком качестве заготовляемого сена.

Качество и сохранность сена, находится в прямой зависимости от условий его хранения.

Поэтому в ОПХ "Минское" Костромского района большое внимание уделяют сооружению хранилищ сена. В этом хозяйстве все сено находится в хранилище, значительная часть - в оборудованных вентилятором ангарах. Отсюда и результат - каждая кормовая единица, непотерявшая высоких питательных веществ, оплачивает себя качественной продукцией в полтора-два раза больше, чем в других хозяйствах области, где до сооружения хотя бы простых навесов все чаще не доходят руки.

В хозяйстве "Минское" при прессовании сена в рулоны в неустойчивую погоду применяют консерванты. Для этого на пресс-подборщиках ПРП-1,6 устанавливают специальное приспособление ОВК-1,6-0,1, с помощью которого внутрь рулона выносятся консерванты. В этом хозяйстве довольно просто используют в качестве консерванта растворы органических кислот. Такая технология повышает сохранность сена и поедаемость его животными.

Интересен опыт заготовки сенажа в СПК им. Горького Нерехтского района, в котором уже несколько лет применяется итальянская технология заготовки сена. По этой технологии влажность подбираемой травяной массы может достигать 50%, т.е. это влажность сенажа. Подбираемая из валков травяная масса прессуется в рулоны, которые потом обматываются обмотчиком рулонов. Обмотка производится полиэтиленовой пленкой, рулоны грузятся специальным погрузчиком в транспортные средства, перевозятся к местам хранения и укладываются в скирды. Для хранения в упаковки не требуется хранилищ, так как оно прекрасно сохраняется под открытым небом при любой погоде. И итальянской технологией предусмотренизмельчитель рулонов, который измельчает и подает резаное сено в кормушки животных, перемещаясь по центральному проходу фермы.

В настоящее время на одном из заводов города Пермь организовано производство отечественных машин по этой технологии, что позволяет снижать стоимость применяемого комплекса машин и эта технология станет доступной многим хозяйствам Костромской области, что позволит им усиленно вести заготовку сена и в неустойчивую погоду.

Изучив опыт передовых хозяйств Костромской области по заготовке сена, я предлагаю следующие технологии.

Заготовка сенажа

1. Скашивание трав: МТЗ-80 + ROTEX-7

2. Прессование в рулоны: МТЗ-80 + ПР-Ф-145

3. Погрузка: МТЗ-80 + ПФ-0,5 + ППУ-0,5

4. Транспортировка: Т-150 К + 1-ПТС-9Б

5. Погрузка: МТЗ-80 + ПФ-0,5 + ЗР-1

6. Обмотка рулонов: МТЗ-80 + ОР-1

7. Укладка рулонов: МТЗ-80 + ПФ-0,5 + ЗР-1

Заготовка сена в рулоны:

8. Скашивание трав: МТЗ-80 + КРН-2,1 А

9. Ворошение 2 раза: МТЗ-80 + ГВР-6 Б

10. Сгребание в валки: МТЗ-80 + ГВР-6 Б

11. Подбор, прессование: МТЗ-80 + ПР-Ф-145

12. Погрузка: МТЗ-80 + ПФ-0,5 + ЗР-1

13. Транспортировка: Т-150 К + 1-ПТС-9Б

14. Укладка в штабеля под навес: МТЗ-80 + ПФ-0,5 + ППУ-0,5

Заготовка соломы в рулоны

15. Оборот валка: МТЗ-80 + ГВР-6 Б

16. Прессование соломы: МТЗ-80 + ПР-Ф-145

17. Погрузка рулонов: МТЗ-80 + ПФ-0,5 + ППУ-0,5

18. Транспортировка рулонов: Т-150 К + 1-ПТС-9Б

19. Укладка рулонов: МТЗ-80 + ПФ-0,5 + ППУ-0,5

2.2 Расчет объема работ и потребность в сельскохозяйственной технике. Построение графиков машиноиспользования

2.2.1 Расчет плана механизированных работ

Для определения потребности в тракторах, погрузчиках и сельскохозяйственных машинах для заготовки грубых кормов в СПОК "Заря" составляется план механизированных работ, который является одним из основных технологических документов, используемых при организации эксплуатации сельскохозяйственной техники в сельском хозяйстве.

Объем механизированных работ по заготовке грубых кормов в СПОК "Заря" устанавливается в зависимости от потребности в данном виде корма для имеющегося поголовья в хозяйстве по видам и группам животных на основе составляемого кормового плана.

Расчет потребности хозяйства в сене на зимне-стойловый период произвожу исходя из норм суточного расхода на этот период, поголовья животных, по возрастным группам и количества кормо-дней за стойловый период.

Исходные данные

Нормы: стойловый период с 1 октября по 15 мая (228 дней).

Сено: телята - 4 кг в сутки

КРС - 8 кг в сутки

Сенаж: телята - 4 кг в сутки

КРС - 8 кг в сутки

Солома: телята - 5 кг в сутки

КРС - 8.5 кг в сутки

КРС - 80голов

Телят - 60 голов

1. Определение потребности в сене, соломе, сенаже для поголовья молочного скота (Q_к)

Q_к =q_сут* N_k* Д_ст (1)

где q_сут - суточная потребность в сене для одной головы молочного стада, кг/сут.

N_k - поголовье молочного стада, гол.

Д_ст- длительность зимне-стойлового периода, дни.

Q_{к сена}=8*80*228=145920кг=145,92 т

Q_{к сенажа}= 8*80*228=145920кг=145,92 т

Q_{к соломы}= 8,5*80*228=155040кг=155,04 т

2. Определяем потребность в сене, соломе, сенаже для поголовья молодняка КРС на откорме (Q_м)

Q_м=q_сут*N_м*Д_м (2)

Q_{к сена}=4*60*228=54720кг=54,72 т

Q_{к сенажа}= 4*60*228=54720кг=54,72 т

Q_{к соломы}= 5*60*228=68400кг=68,4 т

3. Определяем потребность в сене, соломе, сенаже для поголовья молочного стада и поголовья молодняка КРС на откорме за весь период (Q_пер)

Q_пер=Q_к+Q_д (3)

Q_{пер сена}=54,72+145,92=200,64 т

Q_{пер сенажа} =54,72+145,92 = 200,64 т

Q_{пер соломы} =68,4+155,04 = 223,44 т

4. Определяем величину кормового запаса сена, сенажа, соломы (20%).

Q_{к.з.сена}=Q_{сут.сена}*0,2 (4)

Q_{к.з.сена}=200,64*0,2=40,12т

Q_{к.з.сенажа}=200,64*0,2=40,12т

Q_{к.з.соломы}=223,44*0,2=44,68т

5. Определяем запас сена, соломы, сенажа на порчу (5%)

Q_n=Q_сут*0,05 (5)

Q_{n сена}=200,64*0,05=10,03т

Q_{n сенажа} = 200,64 * 0,05 = 11,4т

Q_{n соломы} =223,44 * 0,05 = 11,17т

6. Определяем общую потребность в сене, сенаже, соломе для всего поголовья животных хозяйства с учётом страхового запаса и порчи.

Q_общ=Q_сут+Q_ц+Q_n (6)

Q_{общ. сена} =200,64+40,12+10,03=250,79т

Q_{общ. сенажа} = 200,64+40,12+10,03 = 250,79т

Q_{общ. соломы} = 223,44 + 44,68 + 11,17 = 279,29т

7. Определяем общую площадь многолетних трав, необходимую для заготовки сена, сенажа, соломы.

S_общ=Q_общ/U (7)

S_{общсена}=250,79/3=83,59га

S_{общ сенажа} = 250,79 / 8,5 = 29,5 га

S_{общ соломы} = 279,29 / 1,8 = 155,16 га

где U- урожайность сена=3т/га

урожайность соломы = 1,8т/га

урожайность сенажа = 8,5т/га

Принимаем площади для заготовки сена 84 га, сенажа 30га, соломы 155га.

Порядок расчёта плана механизированных работ привожу на примере операции №1 скашивание трав (заготовка сенажа)

Графы 1-4 заполняются на основе методики, рассмотренной в начале подраздела.

Графа 5 - сменная эталонная выработка трактора, выполняющего данную операцию (W_э) усл.эт.га/см. принимается по приложению (14), для трактора МТЗ-80, выполняющего эту операцию.

W_э=4,9усл.эт.га/см.

Графа 6 - количество нормосмен (N_н-см) определяется по формуле:

N_н-см=Q_ф/W (8)

N_н-см=30/14,17=2,11

где Q_ф - объём работ в физических единицах (га, т.).

Принимается по графе 4 плана

W_см - сменная выработка агрегата принимается.по графе 19(га/см; т/см)

Графа 7 - объём работ в усл.эт.га(V_э) определяется по формуле:

V_э=N_н-см*W_э (9)

V_э=2,11*4,9=10,29

где W_э - сменная эталонная выработка трактора, выполняющегоданную операцию усл.эт.га/см.

Графы 8,9,10 - состав агрегата устанавливаются на основании подраздела 2.1

На скашивании трав мы применяем агрегат: трактор МТЗ-80 и одна тракторная косилка ROTEX-7

Графы 11,12 - количество основных (т_о) и вспомогательных рабочих (т_в), обслуживающих агрегат. Количество обслуживающего персонала на агрегате устанавливается в соответствии с выбранным составом агрегата и применяемой схемой его технологического обслуживания на кошении трав т_о = 1; т_в = 0

Графа 13 - календарные сроки выполнения работ в днях (Д_к). Принимаются по данным хозяйства или научно-обоснованные для условий зоны, в которой находится данное хозяйство на операции № 1 "скашивание трав" календарные сроки - 25.06 - 30.06.

Графа 14 - количество рабочих дней на выполнение данной операции (Д_р). Устанавливаются на основании календарных сроков (графа 13) с учетом коэффициента использования календарного времени.

Графа 15 - время смены (Т_см). В соответствии с трудовым кодексом РФ время смены составляет 7 часов, а при работе с ядохимикатами Т_см = 6 часов. На скашивание трав Т_см = 7 часов.

Графа 16 - коэффициент сменности (К_см).для наиболее эффективной работы агрегатов их целесообразно использовать в напряженные периоды полевых работ в 2-3 смены, но из-за недостатка механизаторов это не всегда предоставляется возможным организовать, поэтому в отдельные периоды работ по согласованию с профсоюзным комитетом в хозяйстве устанавливается 10-ти часовой рабочий день, т.е. К_см = 1,4. На отдельных операциях К_см применяется равное 2 или 3. На кошение трав К_см = 1,4.

Графа 17 - продолжительность рабочего дня (Т_дн) час. Устанавливается с учетом принятого коэффициента сменности

Т_дн = Т_см * К_см (10)

где Т_см - время сменности

Т_дн = 7 * 1,4 = 9,8 = 10 часов

Графа 18 - выработка агрегата за час (W_ч) га/час; т/час. Определяется по формуле:

W_ч = W_см / Т_см (11)

где W_см- выработка га/см; т/см принимаются по.графе 19

W_ч = 14,17 / 7 = 2,01 га/ч

Графа 19 - норма выработки агрегата за смену (W_см). Принимается по данным хозяйства или по справочнику на кошение трав W_см = 14,17 га / см.

Графа 20 - выработка агрегата за рабочий день (W_дн). Определяется по формуле:

W_дн = W_см * К_см (12)

где К_см - коэффициент сменности. Выработка.агрегата за рабочий день на кошении трав составляет:

W_дн = 14,17 * 1,4 = 20,1 га/день

Графа 21 - выработка агрегата за рабочий период (W_пер) рассчитывается по формуле:

W_пер = W_дн * Д_р (13)

где Д_р - количество рабочих дней по данной операции.

На скашивании трав на сено по рулонной технологии выработка агрегата за рабочий период равна:

W_пер = 20,1 * 6 = 120,6 га

Графа 22 - требуется агрегатов (n_a). Количество агрегатов определяется из соотношения:

n_a = Q_ф / W_пер (14)

где Q_ф - объем работ в физических единицах, га / т. Для скашивания трав на сено на площади 60 га.требуется агрегатов:

n_a = 30 / 120,6 =0,24 принимаем 1 трактор

Графа 23 - требуется дизельного топлива на единицу работы (q). Принимается по данным хозяйства для каждой операции по нормативному справочнику или нормативу расхода топлива на 1 условный га (для нечерноземной зоны значение q = 7 кг/ усл. эт. га или по справочнику).

Графа 24 - требуется топлива на весь объем работ по данной операции (G_т) в кг. Определяется по формуле:

G_т = q * V_э (15)

где V_э - объем в усл. Эт. га (на данной операции.принимается по графе 7 плана). Общий расход.топлива для скашивания 30 га трав на сено составит:

G_т = 7 * 10,29 = 72,03 кг

Графа 25 - затраты труда на единицу работы (Н), чел-ч / га; чел-ч / т. Определяется по формуле:

Н = т_о + т_в / W_ч (16)

На скашивании трав затраты труда составят:

Н = 1 + 0 / 2,01 = 0,4 чел-ч / га

Графа 26 - затраты труда на весь объем работ при выполнении данной операции (Н_о), чел-ч. Находится из соотношения

Н_о = Н * Q_ф (17)

Общие затраты труда на скашивании 30 га трав составят:

Н_о = 0,4 * 30 = 12 чел-ч

Аналогично производятся расчеты по остальным технологическим операциям плана механизированных работ.

Расчет транспортных операций

Расчет транспортных операций произвожу на примере операции "транспортировка рулонов" (операция № 13плана механизированных работ).

Исходные данные:

1. Группа дорог, по которым осуществляется перевозка рулонов.

2. Среднее расстояние перевозки S = 5 км

3. Сроки перевозки Д_р = 6 дней

4. Марка трактора - Т-150К

5. Марка тракторного прицепа - 1ПТС-9

6. Номинальная грузоподъемность тракторного прицепа Q_n= 9 т

7. Плотность сена в рулонах г_с = 4см ³

8. Коэффициент использования времени - К_р

9. Затраты времени на погрузку рулонов Т_n = 15 мин.

10. Затраты времени на разгрузку рулонов Т_р = 10 мин.

11. Скорость движения агрегата с грузом V_гр = 20 км/час

12. Скорость движения агрегата без груза V_б.гр = 25 км/час

Порядок расчета:

1. Определяем время рейса транспортного агрегата

Т_рейса = Т_n + 60 * S / V_гр + Т_р + 60 * S / V _б.гр (18)

где Т_n - время погрузки 15 мин.

S - расстояние перевозки 5 км

V_гр - скорость движения с грузом 20 км/час

Т_р - время разгрузки 10 мин.

V_б.гр- скорость движения без груза 25 км/час

Т _рейса = 15 + 60 * 5 / 20 + 10 + 60 * 5 / 25 = 52 мин.

2. Определяем количество рейсов тракторного агрегата за смену:

N_рейсов = 60 * Т_см * ф / Т _рейса (19)

где Т_см - время смены, час

ф - коэффициент использования времени смены. равный 0,75

Т _рейса - время рейса

N_рейсов = 60 * 7 * 0,75 / 52 = 6,05 = 6 рейсов

3. Определяем сменную технологическую производительность агрегата.

W_см = Q_р * К_гр * N_рейсов (20)

где Q_н - номинальная грузоподъемность прицепа 9 т

К_гд - коэффициент использования грузоподъемности.

Коэффициент использования грузоподъемности определяется по формуле:

К_гд = Q_ф / Q_н (21)

где Q_ф - масса сена в прицепе (фактическая грузоподъемность т). Масса сена в прицепе определяется по формуле:

Q_ф = х * л * г_с (22)

где х - объем прицепа с поставленными бортами,20 м ³

г_с - плотность сена в рулонах, 0.4 т / м ³

л - коэффициент использования прицепа, 1

Q_ф = 20 * 1 * 0,3= 8т

Определим коэффициент использования грузоподъемности по формуле (21):

К_гр = Q_ф / Q_n = 8/ 9 = 0,88

По формуле (20) определяется сменная техническая производительность транспортного агрегата:

W_см = Q_н * К_гд * N_рейсов = 9 * 0,88 * 8 = 60,2 т/см

4. Определяю дневную производительность агрегата по формуле (12):

W_дн = W_см * К_см = 60,2 * 1,4 = 84,28 т

5. Определяем объем транспортной работы, приходящейся на один рабочий день:

V_дн = Q_ф / Д_р = 252 / 6 = 42 т (23)

6. Определяется эксплуатационное количество транспортных агрегатов:

N_э = V_дн / W_дн (24)

где W_дн - дневная производительность. тракторного агрегата, т/день

N_э = 42 / 84,28 = 0,49 = 1 принимаю один. агрегат.

Расход топлива на перевозке всего объема сена в рулонах определяется по формуле:

G = V_э * 7(25)

G = 48,72 * 7 = 341 кг

7. Расход топлива на 1 т перевозимого сена в рулонах составит:

g = G / Q_ф (25)

g = 341 / 252 = 1,35 кг

Результаты расчетов транспортной операции заполняются в графы 19, 20, 22, 23, 24 плана механизированных работ (таблица № 8).

Аналогично производятся расчеты и по другим транспортным операциям, результаты заполняются в таблицу.

2.2.2 Графики машиноиспользования и расчет потребности хозяйств в технике

На основании плана механизированных работ строится график машинного использования тракторов, автомобилей, самоходных машин и определяется потребность в технике, топливе, смазочных материалах, рабочей силе и решаются другие вопросы организации использования техники в данном хозяйстве.

График машинного использования - это диаграмма работы машинно-тракторных агрегатов по каждой марке трактора, автомобиля и самоходной машины. График строится следующим образом:

По оси Х откладываются календарные дни на планируемый период в масштабе.

По оси Y количество тракторов, автомобилей и самоходных машин.

Технологическая операция, выполняемая машинно-тракторным агрегатом по номеру из плана механизированных работ, наносится в виде прямоугольника в дни, когда она проводится по графе 13 и каким количеством агрегатов по графе 22.



Рисунок 1 - график машиноиспользования МТЗ - 80.

По этой схеме строятся графики всех технологических операций по каждой марке трактора, автомобиля и самоходной машине см. чертеж, лист № 1. Существуют три способа корректировки графика (сглаживание пиков и впадин):

1) Изменением коэффициента сменности.

2) Изменением количества рабочих дней в пределах допустимых.

3) Замена одной марки трактора на другую.

Потребность хозяйства в технике определяется по максимально нагруженному периоду по каждой марке трактора, автомобиля и самоходной машины с учетом коэффициента технической готовности. На планируемый период по теме дипломного проекта в хозяйстве требуются:

МТЗ-80 = 6 шт.

Т-150К = 2 шт.

Для определения инвентарного числа тракторов (n_ц) необходимо учесть коэффициент их технической готовности, так как часть тракторов простаивает на плановых технических обслуживаниях и ремонтах:

n_ц = n_э / ф_{т г} (26)

где n_э - эксплуатационное число тракторов данной марки,.определенное по графику машинного использования

ф_{т г} - коэффициент технической готовности.тракторов (0,85-0,9).

Количество инвентарных тракторов, задействованных в заготовке сена в СПОК "Заря" будет равно:

n_ц^МТЗ-80 = n_э^МТЗ-80 / ф_{т г} = 6 / 0,85 = 7 шт.

n_ц^Т-150 = n_э^Т-150К / ф_{т г} = 2 / 0,85 = 2 шт.

Полученное число инвентарных агрегатов заношу в таблицу 9.

Количество сельхозмашин, необходимое для выполнения запланированного объема сельскохозяйственных работ определяется по плану механизированных работ (таблица № 8) без построения графиков. Для этого по плану механизированных работ устанавливают периоды наибольшей потребности по каждой марке сельхозмашины и необходимое хозяйству количество машин в этот период. Например, роторные косилки КРН-2,1А используются при заготовке сена в рулоны с 01.07 по 06.07,. Максимальная потребность за время использования в эти отдельные периоды равна одному. Следовательно, потребность СПОК "Заря" в косилках КРН-2,1А равна одному.

Результаты расчетов по определению количественного состава МТП для заготовки грубых кормов в СПОК "Заря" заношу в таблицу 9.

Таблица 9 - Состав МТП СПОК "Заря" для заготовки грубых кормов.

Наименование машин	Марка	Количество
		По расчету	Имеется в хозяйстве
Трактор	МТЗ-80	8	4
Трактор	Т-150К	1	1
Грабли	ГВР-6	1	1
Косилка	КРН-2,1А	1
Косилка	ROTEX-7	1
Пресс-подборщик рулонный	ПР-Ф-145	1	1
Погрузчик фронтальный	ПФ-0,5	1
Приспособление к погрузчику	ППУ-0,5	1
Прицеп тракторный	1-ПТС-9Б	1	4
Прицеп тракторный	2ПТС-4	2
Обмотчик рулонов	ОР-1	1
Захват рулонный	ЗР-1	1

Сравнивая марочный и количественный состав машинно-тракторного парка для заготовки сена с существующим МТА в СПОК "Заря", можно сделать вывод, что хозяйство недостаточно обеспечено техникой и ему нужно приобрести: 4 трактора МТЗ-80, 1 прицеп тракторный 1-ПТС-9Б, захват рулонный ЗР-1, обмотчик рулонный ОР-1, роторная косилка КРН-2.1 и ROTEX-7

2.3 Определение потребности в ТСМ

Потребность СПК "Маяк" в дизельном топливе для тракторов используемых на заготовке сена каждой марки определяется по формуле:

G_общ.=G+G_доп (27)

где G - расход топлива тракторами отдельных марок по плану.механизированных работ (итог 24 графы, кг)

G_доп. - дополнительный расход дизельного топлива.тракторами данной марки, кг.

Дополнительный расход топлива принимается в размере 7,7% к основному топливу и необходим для следующих целей:

- на ежедневные переезды к месту работы и обратно - 3%

- дополнительные разовые переезды- 1%

- комплектование агрегатов- 0,2%

- подготовка полей к работе агрегатов- 1%

- дополнительный расход, связанный с изменением эксплуатационных свойств тракторов и сельскохозяйственных машин, снижением их надёжности- 2,5%

Дополнительный расход дизельного топлива определяется по формуле:

G_доп.=G*7,7% /100% (28)

где G - расход топлива трактором данной марки по графе 24 плана механизированных работ, с учётом этого расхода топлива по маркам трактора составит:

МТЗ-80

G_общ.=G+G_доп.=3036,64+0,077*3036,64 =3270,46 кг.

Т-150К

G_общ.=G+G_доп.=2126,3+0,077*2126,3 =2290 кг.

Потребность в смазочных материалах и пусковом бензине определяется в процентном отношении к общему расходу основного топлива по формуле:

G_мм=G*H_мм/100 (29)

где G_мм- потребность в моторном масле, кг.

H_мм - норма расхода моторного масла для конкретной.марки трактора,%.

Например, потребность в моторном масле для тракторов МТЗ-80 составит:

G_мм=G_общ.*H_мм/100=3270,46 *5,0/100=163,52 кг.

Аналогичным образом производится расчёт потребности в других смазочных материалах и пусковом бензине для всех марок тракторов, результаты расчётов занесены в таблицу 11

Таблица 11 - Потребность СПОК "Заря" в ТСМ для заготовки кормов.

Марка машин	Потребность в ТСМ
	Дизельное топливо, Л-0,2 -62,кг	Моторное масло SAE -20W20 APISC/CB	Трансмиссионное масло SAE 80 WGL-3	Консистентная смазка Литол 24	Бензин Регуляр-92
		%	кг	%	кг	%	кг	%	кг
МТЗ-80	3270,46	5,0	163,5	1,3	42,51	0,25	8,17	1,0	32,7
Т-150 К	2290	4,5	103	0,2	4,58	0,1	2,2	1,0	22,9
Итого:	5560,46	-	266,5	-	50,8	-	10,37	-	55,6

2.4 Технологическая часть

механизированный скашивание сено корм

Исходные данные

В соответствии с заданием разработаем операционную технологию на технологическую операцию на скашивание трав на сено агрегатом МТЗ-80+КРН-2.1.

Исходные данные и агротехнические требования на выполнение технологической операции: скашивание трав на сено МТЗ-80+КРН-2.1.

Исходные данные:

1. Вид культуры - многолетние травы

2. Площадь возделывания - 84 га.

3. Средняя площадь поля - 20 га.

4. Длинна поля - 500м.

5. Уклон поля - 2%.

6. Буксование - 3%

7. Диапазон агроскоростей - 6 - 12 км\ч.

Агротехнические требования:

Чтобы получить сено высокого качества и избежать потерь, траву следует скашивать в лучшие агротехнические сроки. Бобовые культуры, к которым относится клевер, убирают в фазу бутонизации и заканчивают уборку не позже фазы цветения. Запаздывание с уборкой трав на 10..15 дней увеличивает потери питательных веществ в сене на 15…20%, а на 20 дней - на 25…30%. В перестоявших травах содержание перевариваемого белка снижается почти на 50%.

Высоту скашивания устанавливают в зависимости от рельефа почвы и ботанического состава травостоя. Однолетние сеяные травы, и растительность заливных лугов скашивают на высоте 5…6 см, а отаву - 6…7 см, многолетние травы в первый год жизни и при уборке на семена - на высоте 8…9 см. Траву лучше косить в ранние утренние часы. Продолжительность сушки трав первого укоса, проведенного с 6 до 9 часов, сокращается в 3,5 раза по сравнению со временем высушивания трав, скошенных в полдень.

Выбор, обоснование и расчёт состава агрегата. Подготовка агрегата к работе.

Машино - тракторные агрегаты комплектуют с учётом:

Наиболее полного использования мощности трактора.

Максимальной производительности агрегата.

Оснащение агрегата маркёрами, следоукзателями, спец. оборудованием для охраны труда и окружающей среды.

Предотвращения возможных потерь при работе.

Расчёт агрегата:

1. Устанавливаем диапазон агроскоростей: V = 6 - 12 км\ч.

2. Для принятого диапазона агроскоростей выбираем рабочие передачи и выписываем для них скорости: 3п = 7.24км\ч, 4п = 8.9км\ч, 5п = 10.54км\ч,

3. Для выбранных рабочих передач устанавливаем значения номинального тягового усилия трактора:

Ркр 3 = 14.0; Pкр 4 = 14.0; Ркр 5 = 11.5;кН

4. Определяем расчётное крюковое усилие на выбранных передачах

с учётом уклона поля:

Ркр = Ркр - Gt * i \ 100. (30)

Gt = 33.4 кН. - сила тяжести трактора.

Ркр 3 = 14.0- 33.4 * 0.02 = 13,33кН

Ркр 4 = 14.0- 33.4 * 0.02 = 13,33кН

Ркр 5 = 11.5- 33.4 * 0.02 = 10.83кН

5. Определяем тяговое сопротивление агрегата:

Ra = Km * Bk + Gm * i \ 100 + 0.159 * Nв * iтр * змг \ rк * nн. (31)

Rа 3= 1.4*2.1 +5.1 *0.02 +0.159 *8 *83.5 *0.91 \0.79 *36.7=3,43.кН

Rа 4 = 1.4*2.1 +5.1 *0.02 +0.159 *8 *68 *0.91 \0.79 *36.7=2,82кН

Rа 5 = 1.4*2.1 +5.1 *0.02 +0.159 *8 *57.4 *0.91 \0.79 *36.7=2,39кН

6. Определяем коэффициент использования тягового усилия трактора на рассчитываемых передачах:

зи = Ra \ Pкр. (32)

з3 = 3,43 \ 13,33 = 0.25 з4 = 2,82 \ 13,33 = 0.21 з5 = 2,39 \ 10.83 = 0.22

7. Определяем часовую теоретическую производительность:

Wч = 0.1 * Вк * Vт*t (33)

Вк - конструктивная ширина захвата агрегата 2.1м.

Vт - теоретическая скорость агрегата.

W3 = 0.1 * 2.1 * 7.24*0.82 = 1.25 га/ч

W4 = 0.1 * 2.1 * 8.9*0.82 = 1.53га/ч

W5 = 0.1 * 2.1 * 10.54*0.82 = 1.81га/ч

Вывод: в заданных условиях работы тяговое усилие трактора наиболее полно будет использовано на 5 передаче, скорость=10.54км\ч и производительность при этом будет выше W5=1.81га/ч

Рисунок 2 - Схема агрегата

Подготовка агрегата к работе:

При навешивании КРН-2,1 трактор подают задним ходом к косилке. Опускают навесное устройство в крайнее нижнее положение, так чтобы шарниры задних концов продольных тяг расположились против рамы навески косилки. Рукоятку распределителя гидромеханизма ставят в "плавающее" положение. Механизм навески рамы косилки соединяют с центральной и продольными тягами навесного устройства трактора. Устанавливают шарнир карданной передачи косилки на ВОМ трактора и закрепляют его. Блокируют продольные тяги навесной системы, чтобы рама косилки не смещалась относительно продольной оси трактора. Гидромеханизмом поднимают косилку так, чтобы режущий аппарат не касался земли, и вертикальными тягами выравнивают раму в поперечном направлении, а верхней тягой в продольном. При подготовке косилки к работе необходимо отрегулировать горизонтальность режущего аппарата, высоту среза, положение режущего аппарата относительно шатуна и трактора, натяжение приводных ремней, положение полевой доски и отводящих прутков, давление башмаков на почву.

Перед началом работы косилку смазывают и обкатывают на месте в течение 5…10 мин вхолостую на малых оборотах коленчатого вала двигателя трактора с постепенным увеличением их до нормальных.

Способ движения агрегата выбираю гоновый с беспетлевым поворотом

Схема 2 - Схема способа движения агрегата.

Расчёт параметров поля:

Расчёт ширины поля

А=10 *Fп/Lп (34)

А=10*20/500=400м

Расчёт ширины поворотной полосы

Rmin = 1,5*1,18 =1,77м (35)

Еопт = 1,5Rmin + La (36)

где Rmin - минимальный радиус поворота

Еопт = 1,5* 1,18 + 2,5 = 4,43 м

1. Фактическая ширина поворота полосы определяется с учетом целого числа проходов агрегата при обработке поворотной полосы:

Е ф = n * Br ? Еопт (37)

Е ф = 2,11 * 2,1 = 4,43=4м

где n - целое число проходов агрегата при обработке поворотной полосы.

Br - рабочая ширина захвата агрегата, м

n = Еопт / Br (38)

n - округляется до целого числа

n = 4,4/ 2,1 = 2,1 = 2

2. Расчет ширины загона.

Оптимальная ширина загона зависит от вида операции и способа движения агрегата и определяется по формуле:

С_оп = (39)

С_оп = =45.39м

3. Находим длину рабочего поля:

Lp = Ln - 2 Eф (40)

где Ln - длина поля

Lp = 500 - 2 * 4.43 = 491.14м

Фактическая ширина загона определяется с учетом целого числа проходов агрегата при работе на загоне:

С_ф = n * Br (41)

С_ф = 22 * 2.1 = 46.2 м

Подготовка поля к работе:

Подготовку поля сеноуборочными машинами начинают весной - убирают все, что мешает работе агрегата: камни, остатки скирд и т.д. Большие поля разбивают на загоны прямоугольной формы (размер загона должен соответствовать дневной выработке агрегата). Обкашивают загоны и поворотные полосы.

Расчёт эксплуатационных показателей агрегата.

Основными эксплуатационными показателями являются затраты труда, расхода топлива на единицу выполненной агрегатом работы.

Техническая часовая производительность агрегата:

Wч техн = 0.1* Вк * в * Vt * е * ф (42)

Wч техн = 0.1* 2.1 * 1* 10.54 * 0.95*0.84= 1.75 га.

Коэффициент использования скорости:

е = 1-д \ 100 = 1-0.05 = 0.95.

Коэффициент использования времени смены:

ф = Тр \ Тсм = 5.79 \ 7 = 0.83.

Баланс времени смены:

Тсм = Тр + Тх + Тето + Тфиз. (43)

Тсм = 5.79 + 0.35 + 0.5 + 0.35 = 7часов.

Затраты времени на физиологические потребности механизатора:

Тфиз = 0.05 * Тсм = 0.05 * 7 = 0.35часа.

Время на ежесменное обслуживание трактора:

Тето = Тето тр + Тето м (44)

Тето= 18 + 12 = 30мин. = 0.5часа.

Чистое время работы агрегата и время на холостые повороты и заезды:

Тр = nц * tрц (45)

Тр= 59 * 0.098 = 5.79часа.

Тх=nц*tхц (46)

Тх=59*0.006=0.35.

Число циклов за смену:

nц = Тсм - Тето - Тфиз \ tрц + tхц. (47)

nц = 7 - 0.5 - 0.35 \ 0.098 + 0.006 = 59

Цикловые составляющие времени смены:

tрц = 2 * Lр \ 1000 * Vр = 2 * 492 \ 1000 * 10 = 0.098часа.

Vр = Vт * е = 10.54* 0.95 = 10км\ч.

tхц = 2 * Lх ср. \ 1000 *Vх = 2 * 30.68 \ 1000 * 5 = 0.006часа.

Сменная техническая производительность:

Wсм = Wч * Тсм. (48)

Wсм = 1.75 * 7 = 12.25га\час.

Производительность агрегата за цикл:

Wцикл = 2 * Вр * Lр \ 10000. (49)

Wцикл = 2 * 2.1 * 492 \ 10000 = 0.21га\час.

Затраты труда на единицу выполненной работы:

Н = mo + mв \ Wч (50)

Н = 1 \ 1.75 = 0.57чел.час\га.

Затраты механической энергии на единицу выполненной работы:

Ао = Nкр \ Wч (51)

Ао = 31.99 \ 1.75 = 18.28Квт\час.га.

Крюковая мощность трактора на рабочей передаче:

Nкр = Ркр * Vp \ 3.6 (52)

Nкр = 11.5 * 10 \ 3.6 = 31.99Квт.

Расход топлива на единицу выполненной агрегатом работы:

g = Gp * Tp + Gх * Тх + Go * To \ Wсм (53)

g = 10.5 * 5.79 + 5.5 * 0.36 + 1.4 * 0.6 \ 12.25 = 5.19кг\га.

То = Тфиз + 0.5 * Тето = 0.35 + 0.5 * 0.5 = 0.6часа.

Контроль качества.

Контроль бывает текущий и приёмочный

Контроль проводят механизатор бригадир и агроном

Показатель	Метод определения	Инструменты и приспособления	Отклонение (допуски)	Балл	Исполнитель	Периодичность
Высота среза	Замеряют высоту среза стерни по ходу агрегата через 10 м, а по ширине - в двух местах, расположенных на ј захвата от делителя. Подсчитывают среднюю высоту по 10 замерам.	Линейка, сажень	0,5 см 1 см 2 см	5 4 3	Агроном, тракторист	2-3 раза в смену
Равномерность укладки растений в прокос или валок	Визуально		Равномерно Неравномерно	2 0	Агроном, тракторист	2-3 раза в смену
Потери травы, %	Визуально	Рамка 0,5м 2 или 1м 2	До 2 Более 2	2 0	Агроном, тракторист	2-3 раза в смену

2.5 Техника безопасности

К работе допускаются лица прошедшие инструктаж.

Запрещается производить регулировки агрегата при включенном двигателе трактора.

На ременных передачах и редукторах должны быть ограждения и защитные кожухи.

По дорогам агрегат должен передвигаться только в транспортном положении.

К началу работ МТА должен быть исправным, и укомплектован необходимым оборудованием.

Необходимо следить, чтобы перед пуском и во время работы никто не находился впереди агрегата. При остановке агрегата обязательно выключать привод рабочих органов. Движение начинать с подачи звукового сигнала.

Регулировать, смазывать, очищать от травы рабочие органы и устранять неисправности можно только при выключенном двигателе.

Нельзя также при работе находиться у шкива т.к. при обрыве он может нанести травму

При одновременном движении нескольких агрегатов в одном направлении необходимо соблюдать между ними дистанцию на горизонтальном пути не менее 30м.

2.6 Охрана окружающей среды

Запрещается мыть тракторы и с\х машины в ближайших водоёмах.

Не выливать ТСМ на землю.

Необходимо глушить двигатель трактора, на время отдыха механизатора, избегать холостой работы двигателя.

Заключение

Мною разработан курсовой проект на тему: Проект комплексной механизации заготовки кормов в СПОК "Заря" Шарьинского района с разработкой операционной технологии скашивание трав на сено.

В данном курсовом проекте предложена комплексная механизация заготовки кормов в с/х предприятии. С учетом принятой технологии, произведен расчёт состава машинно-тракторного парка для условий данного хозяйства, построены графики машиноиспользования и разработана операционно-технологическая карта. Описана техника безопасности при скашивании трав на сено и охрана окружающей среды.

Определена потребность в топливе на весь объем работ на заготовке кормов, она составила 5560,46 кг, рассчитаны затраты труда на весь объем работ, они составили 755,11 чел-час.

Разработанная в курсовом проекте операционно-технологическая карта, скашивание трав на сено, позволит хозяйству более эффективно использовать технику на данной операции.

К расчетно - пояснительной записке прилагается графическая часть:

Лист 1 - Графики машиноиспользования самоходных машин

Лист 2 - Операционно - технологическая карта скашивание трав на сено

Используемая литература

1. Алдошин Н.В. Индустриальная технология производства кормов - М.: "Агропромиздат" 1986 г.,175 стр.

2. Бобриков Ф.А. Курсовое и дипломное проектирование - М.: "Колос" 1975 г., 367 стр.

3. Брянских Е.П. Экономика сельского хозяйства - М.:

"Агропромиздат" 1985 г., 39 стр.

4. Величко В.И. Охрана труда при работе на тракторах - М.: "Колос" 1981г., 220 стр.

5. Верещагин Н.И. и др. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве - М.: Академия 2012 г., 413 стр.

6. Гатаулина Г.Г. Технология производства продукции растениеводства - М.: "Колос" 1995 г., 47 стр.

7. Комаристов В.С. и др. Сельскохозяйственные машины - М.: "Колос" 1984 г., 478 стр.

8. Никитин В.К. Методика выполнения курсового проекта - Шарья, 2003г.

9. Поединок В.Е. Комплексная механизация заготовки кормов - М.: "Агропромиздат" 1986г., 223 стр.

10. Рыбалко А.Г. Сельскохозяйственные машины - М.: "Колос" 1992 г.

11. Сергеева З.В. Типовые нормы выработки и расхода топлива на с/х механизированных работах - М.: "Россельхозиздат" 1981 г., 145 стр.

12. Синякова Л.А. Интенсивные технологии возделывания полевых культур в Нечерноземной зоне - Ленинград: ВО "Агропромиздат" 1987 г., 224 стр.

13. Фортуна В.И. Технология механизированных сельскохозяйственных работ - М.: Агропромиздат 1986 г., 304 стр.

14. Каталоги сельскохозяйственной техники (I и II том) - М.: ФГНУ "Росинформагротех" 2007 г., 291 стр., 284 стр.

Размещено на Allbest.ru

...