Технология хранения семян рапса

Зерновая масса рапса как объект хранения. Строение и химический состав зерна рапса. Расчет вместимости зернохранилища. Выбор режима хранения семян рапса. Предложения по совершенствованию технологии хранения. Расчет материального баланса хранилища.

Рубрика Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 02.06.2016
Размер файла 2,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Зерновая масса рапс как объект хранения

1.1 Строение и химический состав зерна рапса

2. Характеристика зернохранилища

2.1 Расчет вместимости зернохранилища

3. Выбор режима и способа хранения рапса

3.1 Выбор режима хранения семян рапса

3.2 Выбор способа хранения рапса

4. Предложение по совершенствованию технологии хранения

5. Выбор и обоснование технологии хранения рапса

5.1 Расчет материального баланса

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Наращивание производства зерна является ключевой проблемой в сельском хозяйстве, одним из основных условий успешной реализации Продовольственной программы РФ.

Производство зерна сезонно, потребление его круглогодично, поэтому хранение зерна является неотъемлемой составной частью зернового производства.

Зерновая масса как объект хранения обладает уникальными свойствами долговечности. Однако эта способность зерна проявляется только при условии, что свежеубранная зерновая масса будет своевременно и правильно подготовлена к хранению: очищена, просушена, рассортирована. Задержка с послеуборочной обработкой или проведение необходимых технологических операций не в полном объеме, с нарушением режимов обработки неизбежно связаны с потерями урожая.

Зерно используют на различные цели: из него формируется продовольственный семенной и фуражный фонды, свежеубранное зерно подвергают специальной послеуборочной обработке -- его очищаю (удаляют примеси), сушат и при необходимости сортируют. Без послеуборочной обработки полученный урожай зерна нельзя ни сохранить без значительных потерь, ни использовать на пищевые или семенные цели.

Послеуборочная обработка зерна представляет собой комплекс взаимосвязанных и дополняющих друг друга технологических операций, в результате невыполнения которых обеспечивается длительная сохранность зерна и повышается его качество до такого уровня, при котором оно может быть сразу или через некоторый период времени использовано на пищевые, фуражные или семенные цели. Послеуборочная обработка зерна обеспечивает высокий технологический эффект лишь тогда, когда все операции выполняют правильно и своевременно.

Цель курсовой работы рассмотрение технологии хранения семян рапса и способы его обработки после уборки уражая.

Таким образом, основные задачи курсовой работы таковы: изучить способы и режимы хранения зерна рапса, рассчитать паспортную вместимость зернохранилища и рассчитать материальный баланс.

1. Зерновая масса рапс как объект хранения

Рапс -- культура семейства крестоцветных, или капустных представлена в культуре двумя формами: рапс озимый -- biennis и рапс яровой -- annua.

В мировой практике рапс выращивается как масличная культура, в семенах озимого рапса содержится 45-50 %, ярового -- 35-45 % масла. Кроме того, семена содержат 22-29 % белка и 17-18 % углеводов. Масло рапса имеет пищевое и техническое значение (топливо, смазочные масла, лакокрасочная, полиграфическая, кожевенная промышленность и др.).

Озимый рапс происходит из стран Средиземноморья, но распространился в Азии. В культуру введен более 4 тыс. лет назад. Появился в Европе в ХVІ, в России -- в ХVІІІ в. Родина ярового рапса -- Европа. В настоящее время рапс широко распространен в Китае (7 млн. га), Индии (5 млн. га), Франции, Германии, Польше, Швеции, Финляндии и Канаде. Среднемировая урожайность семян озимого рапса достигает 20 ц/га, ярового -- 12-18 ц/га.

1.1 Строение и химический состав зерна рапса

зерновой рапс хранение семя

Рапс относится к семейству Капустные. Он является амфидиплоидным гибридом сурепицы и капусты. Яровой рапс создан селекцией склонных к цветухе типов из озимого рапса, поэтому имеет большое морфологическое и физиологическое сходство с озимым рапсом, но вследствие более короткого вегетационного периода развивается несколько слабее, имеет пониженную урожайность и содержит меньше масла (на 2-4 %).

Корневая система рапса стержневая, мощная, веретеновидная, у некоторых растений в виде корнеплода. Главный корень озимого рапса может проникать в глубь до 300 см, ярового -- до 80-120 см. Корневая система рапса хорошо разрыхляет почву, улучшает ее физико-химические свойства, способна усваивать фосфор из труднорастворимые фосфоритов почвы, однако очень чувствительна к уплотнению почвы и подпочвы.[3]

Стебель прямостоячий, сильно ветвистый, хорошо облиственный, округлый, прочный. Высота стебля озимого рапса достигает 100-200 см, ярового -- 80-150 см. Окраска стебля светло-зеленая с антоциановым оттенком и восковым налетом. Рапс имеет большую способность к регенерации. У озимого рапса это свойство выражено сильнее.

Нижние листья -- черешковые, лировидно-перистонадрезные, по черешку и краям покрыты щетинистыми волосками. Верхние листья -- удлиненно-ланцетовидные с расширенным основаним, охватывающим наполовину стебель. Листья покрыты восковым налетом серо-зеленой или сизо-фиолетовой окраски. У озимого рапса осенью образуется листовая розетка, яровой рапс ее не образует, а сразу переходит в фазу растягивания.

Соцветие -- рыхлая удлиненная кисть, отцветающая с низа до верха. Цветки желтые, правильные, обоеполые. Рапс цветет и созревает неравномерно. Одно растение образует до 500 цветков. Продолжительность цветения одного цветка -- 3 дня, а всего растения в сухую погоду до 16 дней, во влажную -- до 42 дней. По способу опыления рапс является факультативным самоопылителем, то есть примерно 20-30 % растений опыляется перекрестно. Поэтому в хозяйствах при его возделывании необходимо соблюдать пространственную изоляцию семенных участков не менее 500 м.

Плод -- согнутый или прямой стручок длиной 6-14 см, на одном растении насчитывается от 200 до 300 стручков. Стручки гладкие или слабобугорчатые. В стручке по 16-40 семян.

Семена округло-шаровидной формы, черной, серовато-черной или коричневой окраски с гладкой поверхностью. Семена озимого рапса, по сравнению с яровым, отличаются более темной окраской. Семенной рубчик круглый, с черной точкой в центре. Масса 1 000 семян озимого рапса -- 4-6 г, ярового -- 3-5. Рапс размножается только семенами, которые сохраняют всхожесть в течение 5-6 лет. (Рисунок 1)

Рисунок 1- цветение рапса.

Фазы роста рапса: прорастание, всходы, листообразование, стеблевание, бутонизация, цветение, созревание. Длина вегетационного периода озимого рапса составляет 320 - 350 суток, ярового -- 90 - 100 суток.

Семена масличных культур имеют много общих физико-химических характеристик. Однако каждый вид отличается от других видов по количеству и качеству содержащихся в семенах органических веществ. Это различие накладывает существенный отпечаток, предопределяющий особенности хранения. Для правильной организации хранения необходимо знать и учитывать общие и специфические особенности химического состава семян каждого вида и сорта.

Ценность семян рапса определяется прежде всего содержанием жира. В яровом рапсе его уровень около 40-45#. Масло растительное, как все жиры, представляет собой химическое соединение глицерина и жирных кислот. При взаимодействии одной молекулы глицерина и трех молекул жирных кислот образуются триглицериды. В отдельных случаях глицерин может взаимодействовать с одной или двумя молекулами жирных кислот, образуя в первом случае моноглицериды, во втором -диглицериды. (Таблица 1)

Таблица 1 -Химический состав рапса

Показатели

Значение

Биологические экстрактивные вещества (БЭВ), г

56

Витамин , тыс. МЕ

5

Витамин, мг

28

Витамин, мг

28

Витамин, мг

2,5

Витамин, мг

0,7

Витамин, мг

11

Витамин, мг

17

Железо, г

88

Йод, мг

0,03

Калий, г

3,2

Кальций, г

1,4

Каротин, мг

30

Кобальт, мг

0,12

Кормовые единицы

0,12

Лизин, г

1,3

Магний, г

0,4

Марганец, мг

18

Медь, мг

1,8

Метионин+цистин, г

1,1

Натрий, г

0,6

Сахара, г

16

Сухое вещество, г

121

Сырая клетчатка, г

19

Сырой жир, г

6

Сырой протеин, г

27

Фосфор, г

0,4

Цинк, мг

4,5

Важным физическим свойством семян рапса является сыпучесть, характеризующаяся углом естественного откоса. Определяющее значение на сыпучесть семян рапса оказывают влажность семян, содержание посторонних примесей и их характер, а также поверхность, по которой перемещаются семена.(Таблица 2)

Таблица 2 - Физические свойства зерна рапса

Угол естественного откоса(сыпучесть)

Насыпная плотность

Скорость витания(парусность)

Скважистость

Число падения

Аэродинамическое сопротивление

Сухие семена

20 °- 25°,

620-630кг/м3

4 м/с

69%

150 с

4,82 Па

Влажные семена

До 30 °

До 636 кг/м3

8 м/с

87%

200 с

2. Характеристика зернохранилища

Надежное и длительное хранение миллионов тонн зерна - дело затратное и трудоемкое. Выращенный урожай в силу биологической природы зерновых культур во избежание порчи и потерь необходимо убрать в сжатые сроки и в зависимости от состояния зерна и семян требуется высокими темпами провести их послеуборочную обработку. Следует отметить, что в России более половины урожая зерна нуждается в незамедлительной (за 2-5 суток) обработке, основные потери его происходят на этапах уборки и послеуборочной обработки. В отдельные годы во многих хозяйствах и регионах они достигали 10% объема собранного урожая.

Для приемки и хранения семян рапса выделяют специальные технологические линии и зернохранилища. Зерносклады тщательно герметизируют, заделывают все отверстия в дверных проемах, места примыкания вентиляционных каналов к полу зерносклада закрывают полосками из решетного полотна с отверстиями диаметром 0,8 - 1,0 мм.

Склад (помещение, как правило, прямоугольной формы) - наиболее распространенный в Российской Федерации тип горизонтальных зерновых емкостей с плоскими полами. Размеры склада - ширина, длина, высота стен и треугольной или овальной крыши - определяются в зависимости от местных условий. Обычно ширина складов принимается 15-30 м, длина - 40-90 м, высота стен, считая от уровня пола, -3,0-3,4 м. Общая высота склада от пола до конька крыши составляет 8,3-9,5 м. Полы - чаще всего асфальтированные. Крыша - двускатная. Такие склады строили и строят, используя для сооружения фундаментов и стен местные материалы (бут, кирпич), в последнее время - железобетон, а для стропил и обрешетки крыши - дерево (реже - металлопрокат, железобетонные конструкции или плиты), для кровли - кровельный оцинкованный лист, металлочерепицу или другие материалы.[1]

Зерносклады с горизонтальными полами предназначены для размещения и хранения насыпью зерна и маслосемян всех культур. Будучи разгороженными в виде отдельных секций или закромов, они нередко используются для хранения насыпью мелких партий зерна, сортовых семян, а без перегородок - для размещения тарных грузов, чаще - муки и крупы.

В то же время зернохранилища складского типа имеют недостатки, В складах трудно поддерживать необходимую водонепроницаемость огромных кровель, требуется частый ремонт установок активной вентиляции и ворот.

Элеваторы, в отличие от зерноскладов, занимая значительно меньшие площади, имеют вертикальные емкости для зерна в виде силосных корпусов, похожих в плане на пчелиные соты. Элеваторы оснащены полным комплексом оборудования и других объектов, необходимых для выполнения приемки, обработки (очистки, сушки, обеззараживания), учета, хранения и отпуска (отгрузки) зерна различных культур. В этих зернохранилищах благодаря максимальному использованию свойства сыпучести зерна осуществляются все необходимые операции полностью механизированным способом. Современные элеваторы имеют высокий уровень автоматизации, для работы на них требуется минимальная численность производственного персонала.

Железобетонным элеваторам также присущи недостатки. Так, элеваторы из монолитного железобетона требуют сезонного характера возведения (заливки) стен и других элементов в опалубке, что существенно удлиняет сроки строительства и повышает сезонную трудоемкость, а в сборных элеваторах до конца не была решена проблема герметичности силосов. По этой причине при особо жестких требованиях к качеству выполняемых работ значительно возрастают капитальные вложения на строительство элеваторов.

В нашей стране элеваторы имеют специализацию как заготовительные, базисные, фондовые, перевалочные, в том числе портовые и производственные. Максимальная вместимость строившихся в нашей стране элеваторов 150-170 тыс. т, Минимальная - 7-10 тыс. т. (Рисунок 2)

Рисунок 2- Структура элеваторной промышленности

По уровню соответствия требованиям, предъявляемым в настоящее время к зернохранилищам, первое место отводят классическим элеваторам, построенным из высококачественного монолитного железобетона.

Особая функция зернохранилищ - формирование однородных по качеству и по возможности крупных партий зерна пшеницы, ржи и других культур, предназначенных для того или иного целевого использования. Это вызвано необходимостью того, что даже в одном хозяйстве по различным причинам для посева используют семена одной и той же культуры, но разных сортов и качества. Кроме того, зачастую даже на близлежащих полях, засеянных одними и теми же семенами, получают зерно разного качества. Смешивание таких разнородных потоков после уборки урожая может привести к большим финансовым потерям, особенно если смешивается однотипное зерно из разных хозяйств. Поскольку, как правило, при разделении образуются небольшие партий, их объединение в зернохранилище - дело весьма ответственное. Важно не только вырастить хороший урожай, но и, рационально рассортировав, с максимальной выручкой реализовать его.

При оптимальном формировании партий зерна исключительно важная роль принадлежит лабораториям.

Сохранность зерна и семян зависит не только от его влажности, температуры, доступа воздуха, засоренности и зараженности вредителями хлебных запасов, но и от состояния зернохранилищ. Поэтому зернохранилища следует содержать в таком состоянии, при котором устранена какая-либо возможность порчи или ухудшения качества зерна продовольственного, фуражного и семенного назначения.

Хранилища к приему зерна и семян нового урожая начинают готовить сразу после освобождения их от зерновой массы старого урожая.[4]

Зерновые склады и силосы должны быть сухими. В сырых хранилищах зерновая масса легко поражается плесенями, бактериями и вредителями. Сырость в складах преимущественно связана с близостью грунтовых вод или с попаданием воды в помещение через окна, двери, щели в стенах и крыше. Для предотвращения попадания в хранилище дождевой воды возле него устраивают водосточные канавы. Если отсыревают стены из кирпича или камня, то их изнутри обшивают досками или прессованными плитами на высоту насыпи зерна, оставляя между стеной и обшивкой промежуток 10-20 см для циркуляции воздуха. Если в стенах и полу склада есть трещины, щели и дыры, в них накапливается пыль, живут насекомые, и прячутся грызуны. Поэтому все трещины в стенах и полу законопачивают просмоленной ветошью или зашивают рейками и листовым железом, все дыры обязательно цементируют.

Разбитые оконные стекла на сладе заменяют целыми и с солнечной стороны белят известью или делают над окнами небольшие навесы, чтобы защитить зерновую массу от нагревания солнечными лучами.

В чистом и незараженном состоянии должны быть зерноочистительные машины, зернопогрузчики, зернометы, транспорт, тара. Мешки и брезенты обычно хранят в отдельных помещениях. После освобождения от зерна помещение склада, инвентарь и все механизмы очищают от остатков зерна и мусора, который сжигают. После этого проводят химическую обработку.

Очищенные объекты подвергаются профилактической дезинсекции. Например, кузова машин, прицепов, деревянный инвентарь промывают 15 % раствором каустической соды или кипятком. Мешки, брезенты и прогревают в горячей воде при температуре выше 70 0С. Склады обрабатывают фосфорорганическими соединениями -- карбофосом, триметилнитрофосом, хлорофосом и другими препаратами.

2.1 Расчет вместимости зернохранилища

Для расчета вмсетимости силосов круглого поперечного сечения нам необходимы следующие данные:

1) Диаметр силоса (D) - 9 м;

2) Высота силоса (Hc) - 30 м;

3) Радиус силоса (R) - 4,5 м;

4) Объемная масса (г) - 0,75 т/м3 ;

5) Число силосов 18 шт.;

6) - 0,36;

7) - 0,72.

Рисунок 3 - Расположение зерна в круглом силосе.

1) Высота верхней конусной части силоса H1 может быть определена по формуле:

,

где - угол естественного откоса зерна при заполнении силоса;

H1=0.36*4.5=1.62 м;

Вместимость верхней конусной части силоса может быть определена по формуле:

,

где R - внутренний радиус силоса, м;

H1 - высота верхней конусной части силоса, м.

E1= 0.75* (3.14*(4.5)2 *1,62)/3= 25,75 т

2) Высота нижней конусной части силоса H3 может быть определена по формуле:

,

где - угол наклона днища силоса;

H3= 4,5*0,72= 3,24 м;

Вместимость нижней конусной части силоса быть определена по формуле:

,

где H3 - высота нижней конусной части силоса, м.

Е3=0,75*(3,14*(4,5)2*3,24)/3= 51.5 т;

3) Вместимость средней части силоса может быть определена по формуле:

,

где H2 - высота цилиндрической части силоса, м.

H2= Нс - (Н13)=30 - (1,62+3,24)=25,14 м;

Е2= 0,75*3,14*(4,5)2*25,14= 1198,9 т/час;

После этого определяют вместимость одного силоса круглого поперечного сечения.

Вместимость силоса Ес (т) может быть определена как сумма вместимостей:

,

где Е1- верхней конусной части, т;

Е2 - средней цилиндрической части, т;

Е3 - нижней конусной части, т.

Ес=25,75+51,5+1198,9=1276,15 т;

Вместимость всех силосов силосного корпуса может быть определена по формуле:

,

где n - общее число силосов.

Ес.к.=18*1276,15=22970,7 т/ч;

3. Выбор режима и способа хранения рапса

На состояние и сохранность зерна влияют такие факторы, как влажность и температура зерновой массы и окружающей ее среды, доступ воздуха к зерновой массе (степень аэрации). Данные факторы положены в основу режимов хранения. Лучшие результаты получают при комплексном использовании режимов.

3.1 Выбор режима хранения семян рапса

Применяют три режима хранения зерновых масс:

· в сухом состоянии, то есть с влажностью до критический;

· в охлажденном состоянии (когда температура зерна понижена до пределов, значительно тормозящих жизненные функции компонентов зерновой массы);

· без доступа воздуха (в герметическом состоянии).

Кроме того, обязательно используют вспомогательные приемы, направленные на повышение устойчивости зерновых масс при хранении. К таким приемам относят очистку от примесей перед закладкой на хранение, активное вентилирование, химическое консервирование, борьбу с вредителями хлебных запасов, соблюдение комплекса оперативных мероприятий.

Зернохранилище должно быть достаточно прочным и устойчивым: выдерживать давление зерновой массы на пол и стены, давление ветра и т.д. оно должно также предохранять зерновую массу от неблагоприятных атмосферных воздействий и грунтовых вод. Кровлю, окна и двери устраивают так, чтобы исключить возможность попадания осадков, стены и пол изолируют от проникновения грунтовых и поверхностных вод. Влажность воздуха в таких хранилищах поддерживают на уровне 60…75% в течение почти всего года, что соответствует равновесной влажности 13…15% для всех зерновых культур. Хранилища должны надёжно защищать зерно от грызунов и птиц, от насекомых-вредителей и клещей, быть удобными для обеззараживания (дезинфекции) и удаления пыли, иметь удобные подъездные пути. Особое значение приобретает механизация хранилищ, позволяющая сократить затраты труда.[2]

Выбор режима хранения определяется многими условиями, в числе которых обязательно должны быть учтены:

· климатические особенности местности, в которой должно храниться зерно;

· типы и вместимость зернохранилищ;

· технические возможности предприятия для приведения партий зерна в стойкое состояние;

· целевое назначение хранящегося зерна;

· качество партий зерна;

· экономическая целесообразность применения того или иного режима.

Лучшие результаты достигаются при комплексном использовании режимов, например, при хранении сухого зерна в условиях низких температур или при хранении сухого зерна без доступа воздуха.

Режим хранения зерновых масс в сухом состоянии.

Режим хранения зерновых масс в сухом состоянии основан на пониженной физиологической активности многих компонентов зерновой массы при отсутствии в ней свободной воды, то есть при влажности зерна ниже критического уровня. В зернах и семенах с влажностью в пределах до критической физиологические и биохимические процессы проявляются лишь в форме замедленного дыхания и практически не имеют значения. Объясняется это отсутствием свободной воды, которая могла бы принимать непосредственное участие в процессе обмена веществ в клетках семян. Отсутствие свободной воды в зерне не дает возможности развиваться в зерновой массе и микроорганизмам. Следовательно, этот режим хранения зерна и семян основан на принципе Ксероанабиоза. В сухой зерновой массе из-за недостатка влаги также прекращается развитие клещей и в значительной степени сокращается жизнедеятельность некоторых насекомых - вредителей зерновых запасов.

Таким образом, зерновая масса всех злаковых и бобовых культур влажностью 12-14 %, не имеющая признаков заражения вредителями-насекомыми, при правильной организации хранения будет находиться в анабиотическом состоянии.

Несколько другие границы влажности характерны для семян масличных культур. Для семян подсолнечника современных высокомасличных сортов (40-50 % жира) критическая влажность составляет 8-6 %, ниже которой можно обеспечить их длительное хранение независимо от температуры. В целом оптимальная влажность для длительного хранения партий зерна и семян должна быть на 1-2 % ниже критической влажности.

Хранение в сухом состоянии - необходимое условие для поддержания высокой жизнеспособности семян в партиях посевного материала всех культур и хорошего качества зерна продовольственного назначения на протяжении всего срока его хранения.

Сухое зерно успешно перевозят всеми видами транспорта на дальние расстояния. Перевозки сырого зерна вообще допустимы лишь на небольшие расстояния.

Сухое зерно можно хранить при большой высоте насыпи, что обеспечивает высокую эффективность использования хранилища. При этом создаются благоприятные условия для сохранения качества зерна, поскольку его температура и влажность подвержены меньшим колебаниям, чем в зерновой насыпи небольшой высоты.

Режим хранения в сухом состоянии является наиболее приемлемым для долгосрочного хранения зерновых масс. Систематическое наблюдение за состоянием партий сухого зерна, их своевременное охлаждение и достаточная изоляция от окружающих внешних воздействий (резких колебаний температуры наружного воздуха и его повышенной влажности) позволяют хранить такое зерно с минимальными потерями в течение нескольких лет. Опыт показал, что зерновые массы, хорошо подготовленные к хранению (очищенные от примесей, обеззараженные и охлажденные), можно хранить без перемещения в обычных зерновых складах 4-5 лет, а в силосах элеваторов - 2-3 года.

Режим хранения зерновых масс в охлажденном состоянии.

Режим хранения в охлажденном состоянии основан на чувствительности всех живых компонентов зерновой массы к пониженным температурам. Жизнедеятельность семян основной культуры, семян сорных растений, микроорганизмов, насекомых и клещей при пониженных температурах резко снижается или приостанавливается совсем. Своевременным и умелым охлаждением зерновой массы различного состояния достигают ее полного консервирования на весь период хранения. Основан этот режим на принципе термоанабиоза.

Хранению зерновых масс в охлажденном состоянии способствует их плохая теплопроводность. В результате этого свойства представляется возможным в условиях центральной и северной зон Украины сохранить в массе зерна пониженные температуры в течение большей части года. Этот режим следует применять и в южных регионах, где только возможно достаточное естественное охлаждение зерновых масс в ночное время суток летом, а также в осенний и зимний периоды.

Хранение в охлажденном состоянии является одним из эффективных средств, обеспечивающих сокращение потерь зерна. Даже при хранении сухого зерна его охлаждение дает заметный дополнительный эффект и увеличивает степень консервирования сухой зерновой массы.

Особое значение приобретает временное хранение в охлажденном состоянии партий сырого и влажного зерна, которые не представляется возможным высушить в короткое время. Для таких партий охлаждение является основным и почти единственным методом сохранения их от порчи.

В практике послеуборочной обработки зерновых масс по мере возможности стремятся охладить все партии зерна, даже сухого. С наступлением холодной погоды хранящееся зерно должно быть охлаждено независимо от предполагаемых сроков его хранения. Необходимо охлаждать и партии зерна, предназначаемые для перевозок. Это в значительной степени обеспечивает сохранение их качества на время пребывания в пути.

Охлажденными считаются только партии зерна, имеющие в насыпи температуру не более 10 °С. При этом зерновые массы с температурой во всех слоях насыпи от 0 до 10 °С считают охлажденными в Первой степени, а с температурой ниже 0 °С - во Второй степени.

Избыточное охлаждение зерновых масс часто приводит к отрицательным результатам. Как правило, при значительном охлаждении (до -20 °С и более) создаются условия для очень большого перепада температур в весенний период, что обычно и приводит к повышению влажности зерна, к развитию процесса самосогревания в верхнем слое насыпи. Избыточное охлаждение может быть вредным и для партий посевного материала, так как при наличии свободной воды в семенах возможна потеря ими всхожести уже при температурах минус 20 °С и ниже.

Охлаждение зерновых масс до 0 °С или небольших минусовых температур обеспечивает их сохранность и облегчает спокойный переход к условиям весенне-летнего хранения.[5]

Режим хранения зерновых масс без доступа воздуха.

Потребность подавляющей части живых компонентов зерновой массы в кислороде позволяет консервировать ее путем изоляции от атмосферного воздуха или в специальной среде, не содержащей кислорода. Основан режим хранения зерновых масс без доступа воздуха (в герметических условиях) на принципе Аноксианабиоза.

Отсутствие кислорода в межзерновых пространствах и над зерновой массой значительно сокращает интенсивность ее дыхания. Зерна основной культуры и семена сорных растений переходят на анаэробное дыхание и постепенно, по мере снижения содержания кислорода в воздухе межзерновых пространств, понижают свою жизнеспособность. Почти полностью прекращается жизнедеятельность микроорганизмов, так как подавляющая масса их состоит из аэробов. Исключается возможность развития клещей и насекомых, также нуждающихся в кислороде.

При содержании зерновой массы влажностью в пределах до критической в условиях бескислородной среды хорошо сохраняются ее мукомольные и хлебопекарные качества, пищевая и кормовая ценность. При влажности от критической и выше хранение зерновых масс без доступа воздуха также дает положительные результаты. Однако в этом случае наблюдается некоторое понижение качества зерна (потеря блеска, потемнение, образование спиртового и кислотного запахов, рост кислотного числа жира) при сохранении хлебопекарных и кормовых свойств.

Большие отрицательные воздействия на состояние зерновой массы при недостатке или отсутствии кислорода в воздухе межзерновых пространств проявляются в условиях очень высокой ее влажности. Так, при влажности более 20 % активно развиваются дрожжи, при 35 % наблюдается молочнокислое и спиртовое брожение, которое приводит к снижению потребительской стоимости зерна или даже к его порче.

Совершенно исключается возможность хранения без доступа воздуха всех партий зерна, которые предназначены для сева, так как при этом режиме (в зависимости от влажности и срока хранения) неизбежна частичная или полная потеря всхожести. Однако следует иметь в виду, что при очень низкой влажности семян, которая практически не встречается, их можно хранить в герметических условиях.

Создание бескислородных условий при хранении зерновых масс достигается обычно одним из трех путей:

1) естественным накоплением диоксида углерода при снижении содержания кислорода в зерновой массе в результате дыхания всех живых компонентов, отчего и происходит ее самоконсервирование;

2) созданием в зерновой массе вакуума;

3) введением в зерновую массу газов, вытесняющих воздух из межзерновых пространств.

Хранить без доступа воздуха рекомендуется и кормовое зерно с нормальной влажностью. Это целесообразно в южной зоне, где запасы зерна особенно подвержены заражению вредителями хлебных запасов.

3.2. Выбор способа хранения рапса

Рапс, по мнению специалистов, сложная культура. Чтобы правильно организовать процесс хранения рапса на элеваторе, необходимо знать некоторые секреты.

На временное хранение сроком до 1 мес с активным вентилированием должны закладываться семена рапса с влажностью не более 8,0%, содержанием сорной примеси не более 3,0% и масличной примеси не более 5,0%.

На длительное хранение сроком до 4 мес в зернохранилища с активным вентилированием должны закладываться семена рапса с влажностью не более 7,0%, содержанием сорной примеси не более 1,0% и масличной примеси не более 3,0%.

Семена рапса с влажностью более 7,0% должны храниться на токах не более 1 сут.

Хранение рапса связанно с определенными трудностями, даже при низком содержании влаги (порядка 9%). В недавно убранном рапсе содержатся остатки стручков и стеблей, а также семена полевых трав. В процессе обмолота может произойти небольшое увлажнение зерен рапса от контакта с влажными частями растения. Во время уборки урожая часто происходит загрязнение микроорганизмами. Уже за одни сутки могут начаться процессы самосогревания и рапс может приобрести затхлый запах из-за микробиологического разложения. Такая среда является наиболее благоприятной для развития грибков. Поэтому обычно рапс подвергают предварительной очистке. Поскольку это не предотвращает полностью развитие грибков, необходимо вентилировать рапс воздухом <60% RH . При таких параметрах погибают грибки и иные микроорганизмов.

Хранение не должно сказываться на качество рапса как сырья для производства масла. При повышенной температуре и влажности хранения происходит расчипление масла с образованием свободных жирных кислот. Выделяющуюся при этом влагу и тепло необходимо отводить. Из этого следует необходимость постоянного контроля за хранимыми рапсом и принимать меры для его осушения и охлаждения. Плотность насыпи рапса выше, чем, например, у пшеницы, из-за меньшего размера зерен. Поэтому падение давления воздуха, проходящего через насыпь рапса, выше, чем у других зерновых. Это необходимо учитывать при выборе осушителя воздуха.

Семена рапса после уборки необходимо немедленно очистить и высушить до 8-9% влажности. Очистку проводят до сушки, так как различные зеленые примеси имеют более высокое содержание влаги, что не только продлевает процесс сушки, но и повышает энергетические затраты. Основной недостаток такой очистки семян состоит в опасности забивания решет. По этой причине не следует использовать решета с круглыми отверстиями. Нормальный процесс очистки от примесей обеспечивают щелевые решета. В связи с тем, что семена рапса очень мелкие, во время очистки повышается их сопротивление воздушному потоку вентилятора.

Сегодня на практике используются очистительные машины, комбинирующие механическое просеивание с просеиванием воздушным потоком.

Производительность сушки семян рапса на 60-70% ниже по сравнению с сушкой зерна, но они отдают лишнюю влагу быстрее, чем зерно. Это нужно учитывать при выборе сушильных агрегатов.

Снижение влажности до допустимого для хранения уровня можно провести термическими сушилками или при определенных условиях и вентиляцией. Для сохранения качества маслосемян нельзя при одном сушильном проходе вывести больше чем 6% влаги. Уборочную массу влажностью 11-12% можно сушить при максимальной температуре 60-65 °С. Чем меньше содержание влаги, тем более низкой должна быть температура сушки. В данной курсовой работе семена рапса хранятся насыпью в силосах элеватора круглого поперечного сечения.[6]

4. Предложение по совершенствованию технологии хранения

Консервация осушенным воздухом.

Зерновые культуры являются одними из важнейших продуктов питания. Их посев и уборка урожая производятся очень тщательно. По данным Продовольственной и сельскохозяйственной организации Объединенных Наций (FAO), ежегодно в мире в результате порчи пропадает более 20% урожая зерновых. Основная часть этих потерь обусловлена деятельностью насекомых и развитием грибков. Использование технологии осушения зерна при его хранении в силосах позволяет эффективно этому препятствовать.

Технология.

Вентилятор сорбционного осушителя всасывает атмосферный воздух. Этот воздух осушается с некоторым повышением температуры (вследствие выделения теплоты сорбции). Сухой тёплый воздух подводится шлангом к воздушному распределителю хранилища и продувается через зерновую массу. Эта технология может применяться как в напольных хранилищах, так и в элеваторах силосного типа. Отработанный воздух через отверстия выходится в атмосферу, вынося с собой отобранную у зерна влагу и тепло.

Опасности вентиляции не кондиционированным атмосферным воздухом

Между содержанием влаги в зерне и относительной влажностью воздуха устанавливается равновесие, зависящее от температуры. Эта зависимость описывается изотермой сорбции. Зерна злаков гигроскопичны. Если на сухое зерно подается влажный воздух, оно увлажняется и со временем портится. Поэтому аэрация атмосферным воздухом допустима только при определенных погодных условиях. Технология сорбционного осушения не зависит от погодных условий. Установку можно применять даже в дождь или туман без риска увлажнения зерна.

Рисунок 4 -Консервация осушения воздухом.

Из-за высокого содержания масла и жиров в семенах подсолнечника, рапсе, арахисе, семенах хлопка, соевых бобах, кукурузе , выделение тепла усиливается вследствие процесса окисления. Это приводит к значительному снижению качества и спеканию хранимых продуктов. Кроме того, из-за увеличения доли свободных жирных кислот происходят потери качества и сухой массы. Консервация осушенным воздухом позволяет поддерживать влажность на 1-3% выше по сравнению с традиционным хранением.

Область применения

Сорбционное осушение применимо как в напольных хранилищах, так и в элеваторах силосного типа. Важным моментом является правильное распределение воздуха. Технология позволяет осушать все сыпучие сельскохозяйственные культуры - к примеру, пшеницу, пивоваренный ячмень, рапс, кукурузу, рис, рис-сырец, соевые бобы, семена подсолнечника, арахис и т.д.

Рисунок 5 - График зависимости содержания влаги в зере от удельной теплоты.

Осушение в силосе

При осушении сыпучих грузов очень важное значение имеет правильное распределение воздуха. В силосах с плоским основанием хорошо зарекомендовал себя перфорированный пол. В силосах с выпускным конусом применяются для охлаждения балки из кантованного стального листа. Вентиляционные балки открыты снизу и затянуты сеткой на 1/4 длины. Это предупреждает завихрение зерен. Сухой воздух подается по трубе от установки к вентиляционным балкам. Через направленную вниз открытую сторону балки холодный воздух попадает в насыпь зерна.

Так как насыпь зерна создает сопротивление движению воздуха, сухой воздух распределяется по всему сечению насыпи и проходит сквозь насыпь наверх. Чтобы нагретый воздух мог выходить в атмосферу, под крышей силоса должно быть достаточно отверстий. Также необходимо учитывать падение давления при прохождении воздуха через большой слой зерна в высоких силосах. Это необходимо учитывать при согласовании мощности вентилятора осушителя и области его применения. При этом надо принимать во внимание, что падение давления при прохождении насыпи рапса в три-четыре раза выше, чем у пшеницы.[8]

5. Выбор и обоснование технологии хранения рапса

Сырьем для проектируемого объекта маслоэкстракционного завода являются семена подсолнечника ГОСТ 22391-89, семена рапса ГОСТ 10583-76.

Семена поступают на завод автомобильным транспортом от элеваторов и сельхозпроизводителей. Движение грузопотоков см. графическую часть проекта ТХ.

В соответствии с ГОСТами на семена как промышленное сырье установлены нормы качества -- базисные, на основании которых производят расчеты за поставляемое масличное сырье, и ограничительные, ниже которых семена не могут быть признаны масличным сырьем, предназначенным для промышленной переработки и хранения без дополнительной обработки в сельском хозяйстве.[2]

Рисунок 6 - Принципиальная схема выполнения операций на элеваторе:

1 - приемка; ll -первичное формирование партий; lll -очистка; lV -сушка; V - хранение; Vl - отпуск; 1- зерноочистительный сепаратор; 2 - зерносушилка; 3 - силосный корпус ; 4 - отпускные силосы; 5 - нории; 6 - весы; 7- оперативные бункера; 8 - накопительные силосы.

Семена масличных культур доставляются на предприятие автотранспортом.

В сырьевой лаборатории (поз.1 по ГП) производится контроль качества поступающих маслосемян.

Взвешивание автомашин производится на автомобильных весах ВАТ 80-20-3-4 (поз.2, 2.1 по ГП).

Разгрузка, транспортирование, временное размещение, доработка и хранение семян проектируется по трем потокам: сухое (влажность до 8%); влажное (влажность 8,1-9,0%); сырое (влажность свыше 9,1%).

Разгружается автотранспорт на трех проектируемых автомобилеразгрузчиках У10-РГБ-2.

Если семена сухие, влажные, сорные или не требующие дополнительной очистки, то они могут разгружаться на любой из трех автомобилеразгрузчиков. Если же маслосемена сырые, то разгрузка должна производиться на автомобилеразгрузчиках поз.4.1.2, 4.1.3. Так как именно с этих линий предусмотрена повторная сушка.

Если масличные семена сухие чистые с норий поз.4.7, 4.8, 4.9 могут подаваться на хранение по двум направлениям:

- скребковыми конвейерами ТСЦ-400 поз.12.1, 12.2, 12.3 в девять металлических силосов СМВУ-275.20В12 диаметром по 27,5 м, объемом 15000 м3 каждый, поз.10.6.1-10.6.9.;

- скребковыми конвейерами ТСЦ-400 поз.12.14,12.15,12.16 на хранение в девять металлических силосов СМВУ-275.20В12 диаметром по 27,5 м, объемом 15000 м3 каждый, поз. 15.6.1-15.6.9.

Направление движения потоков регулируется клапанами и задвижками.

Если семена влажные, то они могут разгружаться на автомобилеразгрузчике поз.4.1.1 в приемный бункер поз.4.2.1, емкостью 100 м3, затем ленточным конвейером КСГ-175-650 поз.4.4 семена подаются через магнитный сепаратор ПСМ-3 поз.4.10.1, установленный в носке нории НУ2-УН-175 поз. 4.7

Семена с нории поз.4.7 направляются скребковым конвейером ТСЦ-400 поз. 12.3 по эстакаде (поз.12 по ГП) в норию НУ2-УН-175 поз.5.1, затем - в приемный бункер СМВУ73.12.К45, V=660 м3, поз.5.5.1.

Из приемного бункера поз.5.5.1 продукт конвейером скребковым ТСЦ-320 поз.5.7 подается в отделение очистки семян поз.6 по ГП.

В отделении очистки семян процесс так же идет тремя отдельными потоками, где предусматривается предварительная очистка от крупных примесей и двукратное сепарирование.

Семена подаются через магнитный сепаратор ПСМ-3 поз.6.2.1, установленный в носке норий НУ2-УН-100 поз. 6.1.1, на надвесовой бункер поз.6.5.1.

Взвешивание происходит на весах бункерных электронных «СИГМА-1000» поз.6.6.1. Далее продукт поступает на подвесовой бункер поз.6.7.1. Норией НУ2-УН-100 поз.6.9.1 семена через бункер надскальператорный поз.6.12.1 подаются на скальператор А1-БЗО-2 поз.6.15.1. Крупные примеси выводятся из машины через патрубок самотеками и по винтовому конвейеру УКВ-200 поз.6.33. поступают в бункеры отходов поз.6.37.1-6.37.3. Далее вывозятся автотранспортом.

Если семена не требуют грубой предварительной очистки, то после нории поз. 6.9.1, бункера поз.6.12.1 могут поступать сразу в надсепараторный бункер поз.6.16.1 и далее по схеме основной очистки.

После предварительной очистки семена самотеком подаются на надсепараторный бункер поз. 6.16.1, затем последовательно - на первичную очистку в ситовоздушный сепаратор А1-БЛС-150 поз.6.18.1, самотеком на повторную очистку - в сепаратор А1-БЛС-150 поз.6.20.1, где происходит выделение крупных, мелких и легких примесей из маслосемян.

Если семена не требуют повторной очистки на сепараторе, то от сепаратора поз. 6.18.1 могут поступать сразу в подсепараторный бункер поз.6.21.1.

Очищенные семена масличных культур через подсепараторный бункер поз.6.21.1, норию НУ2-УН-100 поз.6.24.1, надвесовой бункер поз.6.26.1 поступают на весы бункерные электронные «СИГМА-1000» поз.6.27.1.

Из подвесового бункера поз.6.28.1 продукт подается самотеком на норию НУ2-УН-100 поз.6.30.1.

Если семена сухие, то из нории поз.6.30.1 скребковым конвейером ТСЦ-400 поз.12.4 направляются на хранение в силоса поз.10.6.1-10.6.9 или скребковым конвейером поз. 12.16 - в силоса поз.15.6.1-15.6.9.

Если семена влажные, то из нории поз.6.30.1 очистительного отделения через конвейер скребковый ТСЦ-320 поз.7.1, нории НУ2-УН-100 поз.7.3, подаются на бункер оперативный СМВУ-110.12.К45 диаметром 11 м, объемом 1900 м3, поз.7.6.1.

Из оперативного бункера поз. 7.6.1 скребковым конвейером ТСЦ-320 поз.7.8 влажное сырье норией НУ2-УН-100 поз.8.1 подается самотеком на зерносушилку СF-1000Н поз.8.6.1.

Температура нагрева масличных семян 500С. Высушивание проводить до безопасной для хранения влажности (7% - для подсолнечных семян, не более 8% - для рапсовых семян) и охлаждение до температуры, не превышающей температуру наружного воздуха более чем на 50С.

Высушенные семена разгрузочным шнеком сушилки поз.8.6.1, скребковым конвейером ТСЦ-320 поз.8.9, подаются норией поз.8.3 в металлический силос СМВУ-110.12.К45 диаметром 11 м, объемом 1900 м3, поз.9.1.1.

Из силоса поз.9.1.1 сырье скребковыми конвейерами ТСЦ-320 поз.9.3, 9.4, норией НУ2-УН-100 поз.9.5 через надвесовой бункер поз.9.7, весы бункерные электронные «СИГМА-1000» поз.9.8, подвесовой бункер поз.9.9 направляется норией НУ2-УН-100 поз.9.11, скребковым конвейером ТСЦ-320 поз.9.12, скребковым конвейером ТСЦ-400 поз.12.11 на хранение в силоса поз.10, 15 по ГП.

Аналогично технологическая схема работает и от автомобилеразгрузчиков поз.4.1.2, 4.1.3.

Сырые семена, требующие сушки в два прохода, сначала проходят высушивание в зерносушилке поз.8.6.2, затем норией НУ2-УН-100 поз.8.4 возвращается продукт на досушивание в зерносушилку поз.8.6.3. Высушенные семена из разгрузочного шнека зерносушилки поз. 8.6.3. поступают самотеком в норию поз.8.3. и далее по схеме, как для сухих семян.

Семена после высушивания благодаря гибкой технологической схеме могут подаваться по пяти направлениям:

- с помощью скребкового конвейера поз.9.12, нории НУ2-УН-175 поз.10.1.3 и скребковых конвейеров ТСЦ-400 поз.10.3.3, 10.4.3, 10.5.3 - в силосы для хранения поз.10.6.7, 10.6.8, 10.6.9;

- скребковыми конвейерами поз.9.12, 12.11, норией НУ2-УН-175 поз.10.1.2 и скребковыми конвейерами ТСЦ-400 поз.10.3.2, 10.4.2, 10.5.2 - в силосы для хранения поз.10.6.4, 10.6.5, 10.6.6;

- скребковыми конвейерами поз.9.12, 12.11, скребковым конвейером ТСЦ-400 поз.12.12, норией НУ2-УН-175 поз.10.1.1 и скребковыми конвейерами ТСЦ-400 поз.10.3.1, 10.4.1, 10.5.1 - в силосы для хранения поз.10.6.1, 10.6.2, 10.6.3;

- скребковыми конвейерами поз.9.12, 12.11, 12.12, скребковым конвейером ТСЦ-400 поз.12.13 - на повторную очистку с помощью норий поз.5.3, 5.2, 5.1;

- на хранение в силосах поз.15 по ГП - скребковыми конвейерами поз.9.12, 12.11, 12.12, скребковыми конвейерами ТСЦ-400 поз.12.13, 12.23, норией НУ2-УН-175 поз.15.10.1.

Далее поток может направляться регулирующими клапанами:

- или в норию НУ2-УН-175 поз.15.1.1, скребковыми конвейерами ТСЦ-400 поз.15.3.1, 15.4.1, 15.5.1 - на хранение в силоса поз.15.6.1-15.6.3

- или через норию поз.15.10.1, скребковым конвейером ТСЦ-400 поз.12.17

, норией поз.15.1.2, скребковыми конвейерами ТСЦ-400 поз.15.3.2, 15.4.2, 15.5.2 - на хранение силоса поз.15.6.4-15.6.3;

- или через норию поз.15.10.1, скребковыми конвейерами ТСЦ-400 поз.12.17, 12.19, норией поз.15.1.3, скребковыми конвейерами ТСЦ-400 поз.15.3.3, 15.4.3, 15.5.3 - на хранение силоса поз.15.6.7-15.6.9.

Для обеспечения сохранности сырья предусмотрена возможность перекачивания семян из одного ряда силосов в другой ряд, как по каждой группе силосов поз.10, 15 по ГП, так и из силосов поз.10 по ГП в силоса поз.15. по ГП и обратно. (Один из силосов должен быть пустым.) Для этого используются две нории при каждом ряде силосов и эстакада транспортных элементов поз.12 по ГП.

Продукт из трех силосов поз.10.6.7, 10.6.8, 10.6.9 ленточным подсилосным конвейером КГС-175-650 поз.10.9.3 поступает на норию НУ2-УН-175 поз.10.10.3. Далее или перекачивается норией поз.10.1.3 в другой силос этого же ряда, или же продукт поступает в конвейер поз.12.11, в норию поз 10.1.2, где скребковыми конвейерами ТСЦ-400 поз.10.3.2, 10.4.2, 10.5.2 подается в силосы другого ряда поз.10.6.4.-10.6.6.

При перекачивании семян из силосов поз.10.6.7.-10.6.9 в ряд силосов поз.10.6.1-10.6.3 продукт проходит ленточным подсилосным конвейером поз.10.9.3, норией поз.10.10.3, скребковыми конвейерами поз.12.11, 12.12, норией поз.10.1.1, скребковыми конвейерами поз.10.3.1, 10.4.1, 10.5.1.

При необходимости перекачивания маслосемян из силосов поз.10.6.1-10.6.9 в силоса поз.15.6.1-15.6.9 используется та же схема движения - из силосов продукт поступает на ленточные подсилосные конвейеры поз.10.9.1-

10.9.3, нориями поз.10.10.1-10.10.3, скребковыми конвейерами поз.12.11, 12.12 подается на скребковые конвейеры поз.12.13, 12.23. Из них направляется на норию НУ2-УН-175 поз. 15.1.1, что позволяет загрузить силоса поз.15.6.1-15.6.3 через надсилосные скребковые конвейеры поз.15.3.1, 15.4.1, 15.5.1.

Из скребкового конвейера поз.12.23 возможно норией поз.15.10.1, скребковыми конвейерами поз.12.17, норией поз.15.1.2, надсилосными скребковыми конвейерами поз.15.3.2,15.4.2,15.5.2 подать семена в ряд силосов поз.15.6.4-15.6.6.

Так же схема предусматривает подачу сырья из скребкового конвейера поз.12.17 на скребковый конвейер ТСЦ-400 поз.12.19, в норию НУ2-УН-175 поз.15.1.3, надсилосными скребковыми конвейерами поз.15.3.3, 15.4.3, 15.5.3 подать семена в ряд силосов поз.15.6.7-15.6.9.

Аналогично работает схема и в обратном направлении: из силосов поз.15 по ГП семена могут перекачиваться в поз.10 по ГП, используя скребковые конвейеры ТСЦ-400 поз.12.21, 12.22, 12.1, 12.4, нории поз. 10.1.1-10.1.3 и нории поз.10.10.1-10.10.3, скребковые конвейеры ТСЦ-400 поз.12.7, 12.9.

Семена, кондиционные по влажности и сорности, подаются на маслоэкстракционный завод автотранспортом через бункеры поз.10.17.1-10.17.2, 15.17.1-15.17.2. Подача сырья на отгрузку возможна из любого из силосов поз.10, 15 по ГП:

- из силосов поз.10.6.7-10.6.9 ленточным подсилосным конвейером поз.10.9.3, норией поз.10.10.3, скребковым конвейером поз.12.9, в бункера поз.10.17.1, 10.17.2 и на автотранспорт;

- из силосов поз.10.6.4-10.6.6 ленточным подсилосным конвейером поз.10.9.2, норией поз.10.10.2, скребковым конвейером поз.12.9, в бункера поз.10.17.1, 10.17.2 и на автотранспорт;

- из силосов поз.10.6.1-10.6.3 ленточным подсилосным конвейером поз.10.9.1, норией поз.10.10.1, скребковыми конвейерами поз.12.7, 12.9, в бункера поз.10.17.1, 10.17.2 и на автотранспорт;

- из силосов поз.15.6.1-15.6.3 ленточным подсилосным конвейером поз.15.9.1, норией поз.15.10.1, скребковыми конвейерами поз.12.17, 12.19, в бункера поз.15.17.1, 15.17.2 и на автотранспорт;

- из силосов поз.15.6.4-15.6.6, 15.6.7-15.6.9 ленточными подсилосными конвейерами поз.15.9.2, 15.9.3 нориями поз.15.10.2, 15.10.3, скребковыми конвейерами поз.12.17, 12.19, в бункера поз.15.17.1, 15.17.2 и на автотранспорт на МЭЗ.

5.1 Расчет материального баланса

При хранение зерна в результате снижения сорной примеси и влажности, при очистке и сушке снижается зерновая масса , которую необходимо вычислить.(Рисунок 5)

Для это нам необходимы исходные данные:

1) Производительность (Qл)- 1000 т/час;

2) Начальная влпжность семян рапса () - 15%;

3) Конечная влажность семян рапса () - 8 %;

4) Засороенность(Зс) - 8%;

5) Доля влажног зерна (К) - 0,8.

Доля общей засоренности представлена в таблице 3.

Таблица 3 - Доля общей засоренности семян подсолнечника(%)

Семена сорных растений

0,6

Минеральные примеси

0,6

Металломагнитные примеси

0,3

Органические примеси

1,7

Всего:

3,2

Расчет материального баланса считаем по фомулам:

1) Убыль массы зерна за счет снижения сорной примеси:

;

.

2) Убыль массы зерна за счет снижения влажности:

;

.

3) Выход чистого сухого зерна:

;

.

4) Суммарные массовые потери:

;

.

Рисунок 7- Диаграмма материального басанса.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Послеуборочная обработка зерна представляет собой комплекс взаимосвязанных и дополняющих друг друга технологических операций, в результате невыполнения которых обеспечивается длительная сохранность зерна и повышается его качество до такого уровня, при котором оно может быть сразу или через некоторый период времени использовано на пищевые, фуражные или семенные цели.

Рапс относится к семейству Капустные. Он является амфидиплоидным гибридом сурепицы и капусты. Яровой рапс создан селекцией склонных к цветухе типов из озимого рапса, поэтому имеет большое морфологическое и физиологическое сходство с озимым рапсом, но вследствие более короткого вегетационного периода развивается несколько слабее, имеет пониженную урожайность и содержит меньше масла (на 2-4 %).

Надежное и длительное хранение миллионов тонн зерна - дело затратное и трудоемкое. Выращенный урожай в силу биологической природы зерновых культур во избежание порчи и потерь необходимо убрать в сжатые сроки и в зависимости от состояния зерна и семян требуется высокими темпами провести их послеуборочную обработку.

При расчете вмсетимости зернохранилища были получены следующие результаты: Ес.. к.=6664,32 т/час.(силос-звездочка), суммарные массовые потери: .

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1) Малин Н.И. Технология хранения зерна / Н.И. Малин - М.: КолосС, 2005.-280с.

2) ГОСТ 10583-79.[ Электронный ресурс] // Рпас продовольственный.- Электрон. дан. - 22 мая 2016. - Режим доступа: http://www.internet-law.ru/gosts/gost/2711/, свободный.

3) Мельник Б.Е., Лебедев Б.Б., Винников Г.А. «Технология приемки, хранения и переработки зерна». М., Агропромиздат, 1990 г. - 367с.

...

Подобные документы

  • Строение и химический состав зерна подсолнечника, его физические и массообменные свойства. Характеристика и расчёт вместимости зернохранилища. Совершенствование технологии хранения подсолнечника. Расчёт материального баланса технологической линии.

    курсовая работа [827,6 K], добавлен 19.07.2015

  • Народно-хозяйственное значение повышения эффективности производства рапса и характеристика системы показателей ее измерения. Анализ современного состояния экономики производства рапса в Республике Беларусь. Совершенствование технологии производства рапса.

    курсовая работа [270,0 K], добавлен 10.01.2015

  • Определение современного состояния производства рапса в Беларуси. Рассмотрение морфологических и биологических особенностей озимого рапса. Выявление путей совершенствования технологии возделывания рапса. Экономическое обоснование результатов исследований.

    дипломная работа [80,2 K], добавлен 14.10.2017

  • Биология и технология возделывания ярового рапса, ботанико-морфологическая характеристика и биологические особенности культуры. Краткая технология возделывания рапса, структура посевных площадей и урожайность, система севооборотов и место в севообороте.

    дипломная работа [72,5 K], добавлен 27.06.2010

  • Морфологическая характеристика культуры. Биологические особенности рапса. Структура посевных площадей хозяйства. Система обработки почвы. Сорта и гибриды, подготовка семян. Уборка, первичная подработка и хранение зерна. Болезни, вредители и гербициды.

    дипломная работа [100,2 K], добавлен 13.10.2014

  • Анализ биологических особенностей озимого рапса. Характеристика корневой системы культуры. Состав и структура земельных угодий СПК "Им. Димидова". Цели и проблемы программирования урожая озимого рапса. Способы получения урожаев необходимого качества.

    курсовая работа [98,8 K], добавлен 07.06.2012

  • Почвы и их агрохимическая характеристика. Краткий анализ полеводства. Биологические особенности и сорта рапса. Его размещение в севообороте. Система обработки почвы. Подготовка семян к посеву. Уборка урожая. Технологическая схема возделывания пшеницы.

    курсовая работа [81,1 K], добавлен 10.01.2016

  • Анализ разработки технологии возделывания рапса на зерно на основе методов программирования урожайности. Биологические особенности рапса. Характеристика почвенно-климатических условий. Разработка структурной модели высокопродуктивного растения и посева.

    курсовая работа [134,7 K], добавлен 07.06.2012

  • Разработка технологии возделывания ярового рапса, система севооборотов, место ярового рапса в севообороте. Удобрение, обработка почвы, уход за посевами и интегрированная система защиты растений. Экологические аспекты внесения удобрений и пестицидов.

    реферат [33,1 K], добавлен 28.01.2012

  • Современное состояние производства рапса в хозяйствах РФ. Природные условия деятельности, специализация и ресурсный потенциал предприятия. Оценка валового производства и посевной площади рапса, пути повышения его урожайности и снижения себестоимости.

    курсовая работа [203,8 K], добавлен 24.09.2012

  • Биологические и морфологические особенности рапса. Описание элементов программирования урожайности данной сельскохозяйственной культуры. Расчет фотосинтетических показателей, средней и максимальной площади листьев. Технология посева, сбора урожая.

    курсовая работа [126,3 K], добавлен 11.11.2015

  • Задачи, выдвигаемые в области хранения сельскохозяйственных продуктов. Особенности обработки и хранения зерновых масс (гречихи семенной). Технологический процесс послеуборочной обработки зерна (семян). Классификация линий приема и обработки зерна.

    контрольная работа [59,0 K], добавлен 23.07.2015

  • Режим хранения зерновых масс в сухом и охлажденном состояниях, без доступа воздуха. Технология предварительной очистки, первичной и вторичной обработки и сушки (вентиляции) семян, применяемое оборудование. Размещение зерна в хранилищах, наблюдение за ним.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 09.12.2014

  • Фазы вегетации и особенности роста рапса. Требования культуры к абиотическим факторам. Краткий анализ полеводства: структура посевных площадей, урожайность основных сельскохозяйственных культур, севообороты. Фенологические фазы развития культуры.

    курсовая работа [68,5 K], добавлен 03.03.2018

  • История появления рапса - известной масличной и кормовой культуры семейства крестоцветных. Основные свойства сырья. Биодизельное топливо, особенности применения и его главные преимущества. Процесс производства биотоплива из рапса, технологическая схема.

    презентация [4,8 M], добавлен 16.09.2012

  • Организационно-экономическая характеристика предприятия. Современное состояние производства рапса в Беларуси. Развитие сельскохозяйственных производственных кооперативов. Структура земельных угодий. Основные показатели финансовой деятельности компании.

    курсовая работа [87,0 K], добавлен 22.03.2017

  • Разработка технологии послеуборочной обработки и размещения на длительное хранение овса семенного назначения. Характеристика зерна как объекта сушки, хранения, очистки и активного вентилирования. Периодичность контроля семян на влажность и зараженность.

    курсовая работа [223,2 K], добавлен 08.12.2014

  • Характеристика сортов и гибридов, особенности роста и развития рапса ярового. Климатическая характеристика территории возделывания. Программирование урожая культуры в условиях Светлинского района. Расчет доз удобрений. Уход за посевами и защита растений.

    курсовая работа [633,3 K], добавлен 03.08.2015

  • Общая характеристика, морфологические и биологические особенности озимого рапса, пути совершенствования технологии его возделывания в условиях исследуемого хозяйства. Экономическое обоснование результатов анализа эффективности разработанных мероприятий.

    дипломная работа [111,0 K], добавлен 20.10.2017

  • Народнохозяйственное значение культуры. Послеуборочная обработка семян хлопчатника. Режимы и способы хранения сырья и готовой продукции. Технология переработки масличного сырья. Пути сокращения потерь продукции при транспортировке, хранении и реализации.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 28.10.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.