Размещено на http://allbest.ru

ВВЕДЕНИЕ

Современное состояние материально-технической базы, необходимость индустриализации животноводства на основе совершенствования технологии и технических средств объективно определяют необходимость улучшения использования уже созданного производственно-технического потенциала.

Опыт многих хозяйств республики подтверждает эффективность их работы может быть существенно повышена путем реконструкции, расширения и технического перевооружения, обеспечивающих прирост продукции в более короткие сроки и при меньших удельных затратах по сравнению с новым строительством аналогичных помещений.

Основная цель реконструкции ? организация обновленного предприятия с максимальным использованием существующих зданий, сооружений на основе их модернизации, перепланировки, оснащения более эффективными машинами, оборудованием, обеспечивающих создание комфортных условий содержания животных и работы обслуживающего пepсонала, экономию энергии и других ресурсов, повышения производительности труда и увеличения выхода продукции. В основе проектирования животноводческих помещений должны быть заложены производственные технологии, обеспечивающие получение высокой продуктивности животных.

Свиноводство ? традиционная отрасль животноводства республики.

В республике работает 108 свиноводческих комплексов, из них 3 (Борисовский, Сож, Беловежский) на 108 тыс. голов реализации в год; на 54 тысячи - 10 комплексов; на 27-24 тысячи - 43 комплекса; на 12 тысяч - 52 комплекса, которые производят 82% всей свинины.

Ведущую роль в интенсификации производства свинины занимают полноценное кормление и правильная его организация, переход к кормлению сбалансированными сухими комбикормами с увлажнением их в процессе выдачи. Обеспечение правильно сбалансированным кормом ? главная задача любого предприятия.

По резервам снижения затрат труда и степени влияния на продуктивность процесс приготовления и раздачи кормов занимает среди других основных технологических процессов на свиноводческих фермах особое значение.

Для оснащения реконструируемых свиноводческих комплексов республики применяется оборудование нового поколения. Данное оборудование обеспечивает параметры технологии содержания свиней и по своему техническому уровню не уступает зарубежным аналогам, а по себестоимости выполнения единицы работ ? ниже на 30? 40 %.

Комплексная механизация технологических процессов в свиноводстве предусматривает использование более 15 машин и оборудования. В настоящее время предприятия отечественного машиностроения производят почти всю номенклатуру наименований технологических средств.

1. ОПИСАНИЕ И РАСЧЕТ ГЕНПЛАНА ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА

1.1 Обоснование системы содержания и типа кормления свиней

В свиноводстве применяются две системы содержания свиней: выгульная и безвыгульная. В свою очередь выгульная система подразделяется на станково-выгульную и свободно- выгульную.

В промышленном свиноводстве выгульная система применяется для хряков-производителей, ремонтного молодняка, племенных холостых маток и маток первой половины супоросности. Безвыгульная система рекомендуется для откормочного поголовья и для всех пользовательных групп свиней промышленных комплексов товарного направления.

Экономически выгодный тип кормления должен строиться с учетом условий кормопроизводства, физиологических требований животного и себестоимости кормовой единицы.

В специализированных свиноводческих хозяйствах, используемых в основном корма собственного производства, рекомендуется концентратно - картофельный тип кормления с определенным соотношением кормов в рационах.

1.2 Определение структуры поголовья

Под структурой поголовья понимают соотношение различных половых и возрастных групп животных, выраженное в процентах. Структура поголовья зависит от хозяйственного назначения свиноводческого предприятия (племенное, репродукторное, откормочное), а также от ряда других условий (кормовых, экономических).

Структура поголовья определяется на начало года с учетом направления хозяйства, его назначения и особенностей разведения. От принятой структуры поголовья зависят темпы воспроизводства поголовья, а также количество получаемой продукции.

Согласно заданию по курсовому проектированию количество откормленных свиней в год составляет 12000 голов. Поэтому для расчета поголовья различных технологических групп животных пользуемся поправочными коэффициентами и для определения среднегодовой структуры поголовья на свиноводческом предприятии используем расчетные данные приведенные в таблице 4.4 и таблице 5.10 [1].

Таблица 1 - Структура среднегодового поголовья на свиноводческой ферме 12000 голов годового откорма

Группы животных	% от общего поголовья	Расчетное количество животных в группе
1.Свиноматки холостые и I периода супоросности	3,4	306
2. Свиноматки II периода супоросности	3,5	315
3. Свиноматки подсосные	1,2	108
4. Поросята- сосуны	13,0	1170
5. Поросята-отъемыши	32,0	2880
6. Откорм первого периода	22,0	1980
7. Откорм второго периода	22,0	1980
8. Откорм взрослых свиней	0,2	18
9.Ремонтный молодняк	2,6	234
10. Хряки-производители	0,1	9
Итого:	100	9000

1.3 Расчет потребности в воде

На животноводческих предприятиях вода расходуется в основном но поение животных, которые должны получать ее в достаточном количестве и в любое время суток, а также на другие производственные нужды - технологические, гигиенические, хозяйственные и противопожарные.

Обеспечение животных чистой питьевой водой по потребности -- одно из условий успешного ведения животноводства. Хорошая вода, которая используется для поения животных и птицы, должна быть прозрачной, без осадка, бесцветной, не должна иметь запаха. Если при подогреве воды до 40?50 град. появляется затхлый (тухлый) запах, воду для поения использовать нельзя. Гнилостный запах свидетельствует о том, что в воде имеется сероводород-- продукт гниения органических веществ.

Вода для поения животных не должна быть слишком холодной, такая вода вызывает охлаждение животного, расстройство пищеварения, поносы, у беременных животных--выкидыши. Кроме того, на согревание холодной воды в организме требуются дополнительные затраты кормов. Использовать слишком теплую воду также нежелательно, так как животные пьют ее неохотно, теплая вода вызывает у животных вялость, запоры, изнеживает организм и делает его восприимчивым к простудным заболеваниям. Лучшей температурой воды для поения животных считается 12?15 град.

Потребность в воде на поение животных определяется наличием половозрастных групп животных и среднесуточными нормами водопотребления по формуле:

Qсрсут = ?giЧmi = g1Чm1+g2Чm2+…+gnЧmn,

где gi - суточная норма потребления i-го вида, л/сут.;

mi- количество животных i-го вида, гол.;

n - количество видов животных.

Q срсут= 25Ч621 + 80Ч108 + 5Ч2880 + 15Ч4212 = 101745 л/сут.

Однако в течение суток животные потребляют воду неравномерно. Поэтому для расчета водопроводных сооружений необходимо знать максимальный суточный (Qmaxсут), часовой ( Qmaxч) и секундный (Qmaxc) расходы.

Qmaxсут = Qсрсут Чб1;

Qmaxч = Qmaxсут Чб2 / 24;

Qmaxc = Qmaxч / 3600,

где б1 и б2 - соответственно коэффициенты суточной и часовой неравномерности водопотребления (б1 = 1,3; б2=2,5) .

Qmaxсут = 101745Ч1,3 = 132268 л/сут;

Qmaxч = 132268Ч2,5 / 24 = 13778 л/ч;

Qmaxc = 13778 / 3600 = 3,8 л/с.

Водонапорные баки служат для создания напора, хранения запасов воды и регулирования подачи. Они обеспечивают наиболее благоприятные условия для полного сглаживания несоответствия между расходом воды потребителями и подачей ее насосной станцией.

Вместимость бака водонапорной башни в общем случае определяют, исходя из хранения регулирующего, противопожарного и аварийного запаса воды, то есть

V = Vр + Vа + Vп

Аварийный запас определяют, исходя из условия устранения аварии в течение двух часов, то есть

Va = 2ЧQmaxч = 2Ч13778 = 27556 л

Противопожарный запас воды для водонапорных башен рекомендуется принимать одновременно с общим расходом воды 10 л/с из расчета 10 мин расхода на тушение пожара, то есть

Vп = 10Ч60Ч10 / 1000 = 6 м3

V = 13,8 + 27,6 + 6 = 47,3 м3

Согласно полученных расчетов, по таблице 5.2 [1] принимаем водонапорную башню типового проекта 901-517 / 70 емкостью 50 м3 и высотой 18 м.

При хранении противопожарного запаса воды в наземных или подземных безнапорных резервуарах вместимость их определяют, исходя из продолжительности пожара в течение tп = 2-3 ч при расходе воды на тушение gп = 2,5-7,0 л/с, то есть

Vрп = 3,6ЧgпЧtп = 3,6Ч5Ч2,5 = 45 м3.

1.4 Расчет суточной и годовой потребности в кормах

Необходимое количество кормов определяют, зная структуру поголовья животных и кормовые рационы, выбранные с учетом вида животных, их продуктивности, возраста, времени года и зоны расположения хозяйства.

Суточную потребность отдельных кормов определяют по формулам:

Q1 = a1Чm1 + a2Чm2 + a3Чm3 +…+anЧmn ;

Q2 = b1Чm1 + b2Чm2 + b3Чm3 +…+bnЧmn ;

Qn = z1Чm1 + z2Чm2 + z3Чm3 +…+znЧmn ,

где Q1, Q2, Qn - суточное потребление различных кормов, т/сутки;

a1, a2, a3, an - расход различных видов кормов по рациону на одно животное, т/сутки;

b1, b2, b3, bn

z1, z2, z3, zn

m1,m2,m3,mn - число животных в каждой группе.

Для нашего случая:

m1 - число животных в среднем по откормочному поголовью, m1= 5022;

m2 - число свиней первого периода откорма, m2 = 1980;

m3 - число свиней второго периода откорма, m3= 1980;

m4 - число взрослых свиней на откорме, m4 = 18.

Среднесуточные рационы для свиней при расчетах потребности в кормах принимаем по данным таблицы 5.9 [1].

Нормы суточной потребности в кормах на зимний период:

a - нормы суточной потребности в концентрированных кормах, кг.

a1=1,85; a2=1,5; a3=2,4; a4=4,5;

b - нормы суточной потребности в корнеклубнеплодах, кг

b1=2,9; b2=3,0; b3=4,0; b4=10,0;

с - нормы суточной потребности в силосе, кг

c1=0,83; c2=0,5; c3=1,0; c4=2,0;

d - нормы суточной потребности в рыбной муке, кг

d1=0,02;

e - нормы суточной потребности в травяной муке, кг

e1 =0,21; e2 =0,7; e3 =0,3.

Нормы суточной потребности в кормах на летний период:

a - нормы суточной потребности в концентрированных кормах, кг.

a1=2,4; a2=1,7; a3=2,5; a4=5,0;

d - нормы суточной потребности в рыбной муке, кг

d1=0,11;

f - нормы суточной потребности в траве, кг

f1=1,75; f2 =3,5; f3 =5,0; f4 =9,0.

Определяем суточную потребность в кормах разного вида для всего поголовья на зимний период.

Определяем суточную потребность в концентрированных кормах, Q1

Q1 = 0,00185Ч5022+0,0015Ч1980+0,0024Ч1980+0,0045Ч18 = 14,12 т/сутки.

Определяем суточную потребность в корнеклубнеплодах, Q2

Q2 = 0,0029Ч5022+0,003Ч1980+0,004Ч1980+0,01Ч18 = 28,6 т/сутки.

Определяем суточную потребность в силосе, Q3

Q3 =0,00083Ч5022+0,0005Ч1980+0,001Ч1980+0,002Ч18 = 7,18 т/сутки;

Определяем суточную потребность в рыбной муке, Q4

Q4 = 0,00002Ч5022 = 0,1 т/сутки;

Определяем суточную потребность в травяной муке, Q5

Q5 = 0,00021Ч5022+0,0007Ч1980+0,0003Ч1980 = 3,034 т/сутки;

Определяем суточную потребность в кормах разного вида для всего поголовья на летний период.

Определяем суточную потребность в концентрированных кормах, Q1

Q1 = 0,0024Ч5022+0,0017Ч1980+0,0025Ч1980+0,005Ч18 = 20,46 т/сутки.

Определяем суточную потребность в рыбной муке, Q4

Q4 = 0,00011Ч5022 = 0,552 т/сутки;

Определяем суточную потребность в травяной муке, Q5

Q5 = 0,00021Ч1689+0,0003Ч651 = 0,55 т/сутки;

Определяем суточную потребность в траве, Q6

Q6 = 0,00175Ч5022+0,0035Ч1980+0,005Ч1980+0,009Ч18 = 25,78 т/сутки.

Определяем годовую потребность кормов и данные заносим в таблицу 2.

1.5 Выбор кормоцеха

Суммарную массу кормовой смеси, подлежащей приготовлению в кормоцехе, рассчитывают по формуле:

Q = Q1 + Q2 + …+ Qn, т/сутки.

Иногда часть кормов скармливают животным в натуральном виде. Тогда общее количество кормов, подлежащих обработке в кормоцехе составит,

Qк = Q - Qн, т/сутки,

где Qн - суточный расход кормов не подлежащих обработке в кормоцехе.

Q = 14,1 +28,6 + 7,2 = 49,9 т/сутки

Пользуясь номенклатурой кормоцехов свиноводческих ферм (таблица 5.12 [1]), выбираем кормоцех производительностью 60 т/сутки со складом концкормов на 200 т.

1.6 Определение вместимости и числа хранилищ кормов

Хранилища для силоса следует строить вблизи животноводческих помещений с учетом их расположения, количества свиней и суточного рациона.

Необходимую общую вместимость хранилищ для силоса определяют по формуле:

Vобщ = Кз ЧQгод / с,

где Qгод - потребное количество силоса в целом по комплексу, т;

Кз - коэффициент запаса, учитывающий потери от порчи кормов при хранении;

с - плотность силоса или сенажа, т/м3.

При силосовании коэффициент запаса принимают для траншей 1,15-1,25.

Определяем необходимую вместимость траншей для силоса

Vобщ = 1,2 Ч1816 / 0,9 = 2421 м3

Число хранилищ для силоса определяют по формуле:

nхр = Vобщ / Vхр ,

где Vхр - вместимость выбранного хранилища, м3.

Пользуясь данными таблицы П4 [1] , выбираем соответствующие траншеи и определяем число траншей.

nхр = 2421/500 = 4,8

Принимаем пять силосных траншей вместимостью 500 т, размером 27Ч9 м.

Потребную площадь напольного склада для хранения затаренного материала определяют:

F=GЧk0Ча / 100Чg1ЧzЧz1Чз , м2 ,

где G - масса годовой продукции ,т;

k0 - количество сырья, подлежащего хранению принятым способом, %;

f - площадь основного штабеля, м2 ( при укладке «тройником» 1,4 м2 и «пятерником» 2,4 м2 );

g1 - масса одного мешка, т;

z - число мешков в основании штабеля;

z1 - число рядов мешков в штабеле;

з - коэффициент использования площади склада, принимается 0,6?0,7.

F = м2

1.7 Потребная вместимость навозохранилища

Размер навозохранилища определяют в зависимости от вида и поголовья животных с учетом норм выхода навоза и сроков его хранения. Объем навозохранилища определяют по формуле:

V=nЧgнЧtд / с, м3,

где n - поголовье животных;

gн - масса навоза от одного животного за сутки, кг;

tд - число дней хранения навоза в хранилище, 100?150;

с - средняя плотность навоза, 700?800 кг/м3.

V = (621Ч10 + 108Ч15 + 4212Ч6 + 2280Ч3 + 9Ч9) Ч120 / 750 = 5336 м3.

Принимаем три навозохранилища на 2000т, размером 25Ч42,5 м.

Общую площадь выгульно-кормового двора или выгульной площадки для групп животных определяют по формуле:

F = f•m, м2,

где f - удельная площадь выгула на 1 животное, м2;

m - число животных в группе.

Нормы площадей выгульно-кормовых дворов и выгульных площадок принимаем по данным таблицы 5.14 [1].

Для свиноматок подсосных

F1 = 10Ч108 = 1080 м2.

Для хряков?производителей

F2 = 15Ч9 = 135 м2.

Для свиноматок холостых и легкосупоросных

F5 = 5Ч306 = 1530 м2.

Общая площадь выгульных площадок составит

Fобщ= 1080+135+1530 = 2745 м2 .

1.8 Зооветеринарные объекты

Амбулатория включает в себя:

? стационар для содержания больных животных с незаразными заболеваниями;

? изолятор для содержания животных с признаками заразных болезней.

Количество мест в стационарах принимается в процентах от общего поголовья животных, а именно для свиней 0,5?1,0 %.

Вместимость изоляторов составляет в среднем 0,5 % от общего поголовья.

Для проектируемой свиноводческой фермы принимаем стационар на 90 станков и изолятор на 60 станков.

Санпропускник состоит из проходной площадью не менее 10 м2, помещения для дезинфекции одежды, гардеробной с сушильным шкафом, умывальной и душевой. Дезинфекционный блок ветсанпропускника состоит из помещения для дезинфекции транспортных средств и из помещения для дезинфекции тары. Площадь и габариты помещения для дезинфекции транспортных средств определяют по габаритам оборудования, площадь для дезинфекции тары составляет 15 м2.

Планом работ по благоустройству и озеленению предусмотрена посадка саженцев лиственных пород, устройство твердого покрытия площадок и проездов, прокладка наружной водопроводной сети.

1.9 Обобщение технологических процессов и подбора объектов фермы

Результаты основных технологических расчетов и подбора объектов для проектирования предприятия сводим в таблицу 3.

На основании полученных данных и требований к проектированию строим чертеж генерального плана свиноводческой фермы с годовым откормом 12000 голов, который представлен на первом листе графической части курсового проекта.

Таблица 3? Основные технологические расчеты и подбор объектов

№ п/п	Наименование объекта	№ типового проекта	Вмест объекта	Габарит размеры объекта	Потреб кол-во объектов на ферме	Площадь застройки,м2
						Одного объекта	всех объектов на ферме
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Санитарный пропускник	807-11-1	на 15 чел		1	245	245
2	Свинарник для холостых и супоросных маток, рем. молодняка, хряков, поросят-отъемышей и проведения опоросов	802-2-13.84	150 мток 20голов 2 хряка, 506 пор. 60 мест	114Ч18	1	2270	2270
3	Свинарник-откормочник	802-5-23.84	1000 мест	80Ч18	1	1757	1757
4	Свинарник-откормочник	802-5-24.84	500 мест	48Ч18	1	942	942
5	Изолятор	807-10-1	20 мест		1	293,8	293,8
6	Ветпункт с площадкой для убоя	807-10-71			1	126	126
7	Весовая	802-75			1	101	101
8	Дезбарьер	807-11-4			2	38	76
9	Блок кормоцеха, котельной и стоянки транспорта	802-6-10.84			1	742,5	742,5
10	Склад рассыпных и гранул. кормов	813-172	200 т		1	206	206
11	Наземное хранилище дизтоплива	704-1-124	2Ч10 м3		1	156,78	156,78
12	Силосные траншеи	811-37	250 т	15Ч9	4	135	540
13	Дезинфекционная площадка	817-154			1	52,88	52,88
14	Трансформаторная подстанция	407-3-108			1	30	30
15	Навес для сена	15-117вар.1			1	168	168
16	Навозохранилище	801-315	2000 т	25Ч42,5	2	1062,5	2125
17	Навозосборник	815-8			1	487,9	487,9

2. АНАЛИЗ И СОСТОЯНИЕ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА РАССМАТРИВАЕМОГО ОБЪЕКТА

Технологическое оборудование для раздачи кормов на свиноводческих предприятиях применяют с учетом принятого рациона кормления животных, объема раздаваемого корма и его физико-механических свойств.

В настоящее время применяют, в основном, два типа кормления свиней: комбикормами, скармливаемыми животным в сухом, увлажненном виде или с разбавлением их водой в соотношении 1:3 (жидкий корм), и влажными многокомпонентными кормовыми смесями.

Для раздачи сухого комбикорма чаще всего применяют стационарные кормораздатчики (тросо-шайбовые, спирально-винтовые и др.), а также универсальные электромобильные кормораздатчики и ручные тележки. Смоченный комбикорм раздают стационарными средствами механизации (КВК-Ф-2, ОКС-1000) и специальными электромобильными кормораздатчиками (КСМ-Ф-1,5, КПС-Ф-1М и др.), которые увлажняют сухой комбикорм в процессе его выдачи в кормушки.

Для приготовления сочных кормов применяют кормозапарники, измельчители различных кормов. Для смешивания запаренных или сырых кормовых смесей любой влажности предназначены смесители соответствующих типов. Выгрузку из накопителей и хранилищ осуществляют дешёвым и надёжным способом ? самотёком при уклоне днища 60 ? 90?.

Для доставки на ферму перечисленных кормовых компонентов технологический процесс приготовления кормов предусматривает использование транспортных средств. За исключением комбикорма их доставляют на свиноферму транспортом общего назначения, а концкорма привозят и обычно перегружают в бункеры специализированными машинами: ЗСК-Ф-10, ЗСК-Ф-15, АСП-Ф-25А.

Автокормовозы с пневматической выгрузкой в 2-3 раза вместительнее и производительнее при разгрузке по сравнению с кормовозами, оснащенными механической (шнековой) системой рабочих органов. Однако для пневматической выгрузки корма необходимы специальные приемные устройства, а шнековая выгрузка доставленного продукта более универсальна. По этой причине автокормовозы с пневматической выгрузкой применяют, в основном, на комплексах промышленного типа, а на рядовых фермах ? загрузчики со шнековой подачей корма, т.е. ЗСК-Ф-10 и ЗСК-Ф-15.

Новый кормовоз с торцевой пневматической выгрузкой КСТ-Ф-15 по своим показателям превосходит серийные машины по производительности и обеспечит снижение затрат труда на перевозке сухого корма примерно в 2 раза. Это достигается за счет того, что он приспособлен для работы с прицепом такой же вместимости.

Для доставки влажных кормовых смесей из кормоцеха в свинарники обычно применяют специализированный или самосвальный автотранспорт общего назначения. К специализированному оборудованию по доставке влажных кормов относятся машины: КУТ-3,0В, ЗВК-Ф-4,0 и ЗВК-Ф-1,5. Самоходный загрузчик ЗВК-Ф-4,0 рекомендуется применять на свинофермах мощностью не менее 6 тыс. голов в год, а прицепной (ЗВК-Ф-1,5) - на фермах меньшей мощности.

При использовании специализированных загрузчиков марки ЗВК на доставке корма в свинарники его подачу внутрь помещения можно производить через технологическое окно в наружной стене тамбура или через ворота. Для этого рекомендуется применять самоходный (на шасси автомобиля) загрузчик ЗВК-Ф-4,0. Его устанавливают передом к торцевой стене свинарника так, чтобы система подвижных шнеков загрузчика находилась перед технологическим окном. Манипулируя из кабины перемещением гидрофицированных шнеков, выгрузное устройство заводят внутрь помещения так, чтобы конец шнека находился над бункером кормораздатчика. После этого включают рабочие органы загрузчика, и корм из его бункера будет подаваться непрерывным потоком в кормораздатчик.

Широко используются самоходные электрифицированные раздатчики ? смесители РС?5А, которые смешивают, транспортируют и раздают корма в кормушки на обе стороны прохода, а также раздатчики КС?1,5, предназначенные для приготовления и раздачи влажных кормовых смесей. Эти электромобильные раздатчики, (в отличие от стационарных) менее металлоёмки, позволяют раздавать корма при любой длине здания и способствуют созданию компактной планировки с многоцелевым назначением проходов (кормовой, служебный и эвакуационный).

В настоящее время для приготовления влажных кормов на свинофермах и комплексах применяется комплект оборудования МКО-Ф-1 производства Россия, комплект КПС-108 (Россия), смесители С?3, СКО-Ф-3 и С-6 производства Украина. Однако данное оборудование эксплуатируется более 15 лет и снято с производства.

В РУНИП «ИМСХ НАН Беларуси» разработано и освоено производстве на ОАО «Калинковичский РМЗ» следующее оборудование: смеситель кормов для свиней СК- Ф- 5,0, обеспечивающий приготовление кормосмесей для всего поголовья свинокомплекса с их запариванием; установка для приготовления и выдачи кормосмеси свиньям УПК-1,5; смеситель влажных кормов с весовым дозированием для свиней СВД-2.

3. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТОЙ ТЕХНОЛОГИИ И СИСТЕМЫ МЕХАНИЗАЦИИ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО ВОПРОСА

Производство свиней для убоя в специализированных откормочных предприятиях ? это наиболее простая широко распространенная технология, позволяющая при наличии поросят - отъемышей и кормов производить дешевую товарную продукцию. Основными производственными процессами являются: приготовление, раздача кормов и уборка навоза. Учитывая простоту данной технологии и современный уровень развития техники, все производственные процессы здесь можно не только механизировать, но большинство из них и автоматизировать, особенно при наличии высококачественных комбикормов.

Технология производства свиней для убоя в предприятиях с законченным циклом на 6 тыс., 12 тыс. и 24 тыс. голов в год является одной из самых распространенных, при которой предусматривается в одном хозяйстве получать, выращивать поросят и откармливать их до убойных кондиций ? живой массы 110,0... 120,0 кг.

Предприятия с этой технологией не зависят от других хозяйств и могут производить свинину, используя для кормления свиней как комбикорма, так и многокомпонентные, наиболее дешевые кормовые средства. Здесь наиболее сложным в техническом плане и самым дорогим является кормоцех, где должны перерабатываться самые различные кормовые средства (концентраты, картофель, корнеплоды, трава и т. д.) и готовиться 4...5 рационов. Пока это самая распространенная, хотя и недешевая технология.

При проектировании свиноводческой фермы с законченным производственным циклом мощностью 12 тыс. голов в год рекомендуется применять кормоцех для приготовления многокомпонентных кормовых смесей из кормов собственного производства: фуражного зерна, гороха, кукурузы; корнеклубнеплодов; комбинированного силоса; зеленой массы; травяной муки; обрата и покупных БМВД.

Для реализации поточно-непрерывной технологии приготовления многокомпонентных влажных кормовых смесей созданы новые машины и оборудование. На базе этих технических средств разработан новый типоразмерный ряд кормоцехов свиноводческих ферм для базовых технологий производства свинины, которые рекомендуются использовать при строительстве и реконструкции ферм.

Для проектируемой свиноводческой фермы применяем поточную технологию приготовления влажных кормовых смесей, обеспечивающих переработку концентрированных кормов, корнеклубнеплодов, зеленой массы или силоса.

С целью снижения затрат на транспортирование концентрированных кормов и повышения качества приготавливаемых смесей в кормоцехе свиноводческого предприятия предусматривается использование кормов собственного производства, поэтому устанавливаем линию переработки зерновых компонентов для приготовления сбалансированных комбикормов.

В комплектах оборудования кормоцехов целесообразно применять универсальные машины: измельчитель зеленой массы и сочных кормов, питатель концентрированных кормов и скребковые транспортеры для подачи компонентов кормосмеси, установки для производства комбикормов.

Компоненты кормосмеси перерабатываются на поточно-технологических линиях обработки фуражного зерна, корнеклубнеплодов, зеленой массы и обрата с последующей их подачей через дозирующее устройство в порционные смесители для смешивания и выдачи готовых кормосмесей. После смешивания готовые кормосмеси подаются в мобильный загрузчик кормов, который развозит их по свинарникам.

Кормление - взрослого и откормочного поголовья - трехкратное, поросят на доращивании - четырехкратное. Фронт кормления: при скармливании влажных кормов - 1 голова на 1 кормо-место.

Количество свиней в станке не должно превышать 25 голов. Группы должны быть однородные с разницей живого веса животных не более 2-4 кг. В процессе выращивания и откорма свиней перегруппировка не рекомендуется. При выращивании и откорме применяем двухфазное содержание свиней.

Для поения животных применяются чашечные и сосковые автопоилки. При содержании в станке до 25 голов требуется 1-2 поилки. Высота сосковых поилок: для поросят-отъемышей - на одном трубопроводе - одна поилка на высоте 25 см, другая - 40 см; для откормочного молодняка - соответственно 45 и 65 см. Температура воды: для отъемышей ? 16-200С; для взрослого и откормочного поголовья ? 10-200С.

Навозоудаление ? самотечно-сплавное периодического действия. Полы в станках частично-решетчатые с уклоном 5% в сторону навозоудаления.

Во всех производственных зданиях, зона дефекации, навозные каналы, решетчатые перекрытия пола находятся в противоположной стороне от зоны кормления.

При проектировании свинарника ? откормочника предусмотрено расположение станков в четыре ряда с двумя кормовыми и тремя служебными проходами. Станки оборудованы кормушками и поилками. Поение свиней из поилок типа ПСС?1.

Раздача кормов осуществляется электрифицированными раздатчиками РС?5А по рельсовому пути. Устройство траверзной тележки в середине здания позволяет использовать один кормораздатчик на два кормовых прохода.

Навозные каналы расположены вдоль задней стенки станка и перекрыты железобетонными решетками, через которые навоз, протаптываемый животными, попадает в самотечный канал и перемещается в навозосборник.

4. РАЗРАБОТКА СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО И ТЕХНИЧЕСКОГО РАСЧЁТА ПРОЕКТИРУЕМОЙ ЛИНИИ

4.1 Разработка схемы технологической линии

При проектировании свиноводческой фермы на 12000 голов годового откорма для приготовления многокомпонентных кормовых смесей разрабатываем технологическую схему, представленную на рисунке 1.

Рисунок 1? Технологическая схема приготовления кормов: 1 - нория ; 2 - сепаратор; 3 - магнитная колонка ; 4 - конвейер винтовой ; 5 - наддозаторные бункеры; 6 - бункер хранения БВД; 7 - установка малогабаритная; 8 - бункер готовой продукции; 9, 15, 18, 20, 25 - транспортеры скребковые ; 10 - ковшовый транспортер ; 11 - клапан перекидной ; 12 - отделитель; 13 - агрегат; 14 - измельчитель сочных кормов; 16 - сбросовый отстойник; 17 - кормораздатчик - питатель КТУ -10А; 19 - измельчитель ; 21 - весовое устройство; 22, 24 - конвейеры винтовые ; 23 - одновальный смеситель кормов СКО-Ф-6; 26 - мобильный раздатчик-загрузчик кормов.

Процесс приготовления кормов осуществляется на поточных технологических линиях переработки компонентов кормосмеси с последующей подачей их параллельными потоками на линию смешивания и выдачи готового корма.

Фуражное зерно доставляют к кормоцеху самосвальными транспортными средствами, загрузчиками сухих кормов или автокормовозами и выгружают в горизонтальную часть питателя концентрированных кормов, затем норией подают в два бункера сухих кормов. Из бункера зерно или зерносмесь шнековым транспортером подается в зернодробилку. Измельченное зерно выгрузным шнеком дробилки подается в питатель, откуда норией направляется в бункер для накопления.

В измельченное зерно добавляют рыбную и травяную муку, премиксы, которые хранятся рядом на специальной площадке.

Корнеклубнеплоды доставляют самосвальными транспортными средствами и загружают в заглубленный кормо-приемник с ковшовым транспортером, куда заливают воду.

Зеленую массу (силос) подвозят кормораздатчиком КТУ -10 и подают транспортером на сборный конвейер.

Подготовленные на поточно-технологических линиях компоненты кормосмеси подают на сборный конвейер и направляют в смесители, смешивают, с помощью транспортёров направляют на весоизмерительное устройство, затем транспортером подают в мобильный загрузчик кормов, который развозит их по свинарникам.

4.2 Расчет линии приготовления кормов

Суточная производительность кормоцеха соответствует суммарной суточной потребности кормов на ферме, т. е.

Qк = Qсут = Q1+Q2+…+Qn , кг/сут,

где Qк ? суточная производительность кормоцеха, кг/сут;

Qсут ? суммарная суточная потребность кормов на ферме, кг/сут.

Qк = 14120+28600+7180 = 49900 кг/сут.

Производительность кормоцеха в смену Qксм , кг:

Qксм = Qк / к, кг,

где к - кратность кормления.

Qксм = 49900 / 3 = 16633 кг.

Вместимость приемного бункера концентрированных кормов Vпб, м3:

Vпб = Qсутк / с?в, м3,

где Qсутк ? суточная потребность комбикорма, кг;

с ? плотность комбикорма, кг/м3;

в ? коэффициент использования вместимости бункера.

Vпб = 14120 / 650•0,88 = 24,7 м3.

Производительность дробилки Qдр, кг/ч:

Qдр = Qсутк / ф, кг/ч,

где ф ? продолжительность рабочей смены, ч.

Qдр =14120 / 6 = 2353 кг/ч.

По производительности дробилки выбираем марку ДБ ? 5.

Пропускная способность линии корнеклубнеплодов Qкп, кг/ч:

Qкп = Qраз / ф, кг/ч,

где Qраз ? масса корнеклубнеплодов на разовую дачу, кг;

ф ? продолжительность переработки и хранения корнеклубнеплодов,ч

Qраз = Qсут / к = 28600 / 3 = 9533 кг;

Qкп= 9533 / 2 = 4767 кг/ч.

Необходимое количество измельчителей nизм:

Qnизм = Qкп / Qизм ,

где Qизм ? производительность шнековой мойки?измельчителя, кг/ч.

nизм= 4767 / 5000 = 0,95. Принимаем nизм = 1.

По производительности мойки-измельчителя выбираем марку ИКМ?5. Определим ёмкость смесителя?запарника:

Vпер= Qксм•t / p•ц•T1, м3,

где Qксм ? максимальный разовый (сменный) расход кормов, кг;

T1? время, в течении которого следует приготовить корм по зоотехническим требованиям и распорядку кормления, ч;

t? время выполнения одной операции, ч;

p? плотность кормосмеси, кг/м3;

ц -коэффициент заполнения ёмкости оборудования.

Определим время одной операции при приготовлении кормосмеси:

t = tв+tн+ tз+tсм+tр, мин,

где tв? время подачи воды в смеситель(10 мин);

tн? время нагрева воды в смеситель(20 мин);

tз, tр? время загрузки компонентов и разгрузки смесителя(20 мин);

tсм? время смешивания и охлаждения смеси водой (10 мин).

t = 10+20+20+10 = 60 мин. =1ч;

Vпер =16633• 1 / 560•0,86•2 = 17,3 м3.

При заданном числе операций z количество машин n определяются по формуле:

n = Vпер / V1= Qксм•t / p•ц•T1•V1=1.

Производительность одного смесителя - запарника будет равна:

Qсмз = Vпер•p•ц / t = 17,3 •560•0,86 / 1 = 8332 кг/ч.

При условии z t?T1 это требовании выполняется.

На линии устанавливаем два одновальных смесителя СКО-Ф-6.

Объемная производительность фрезерных погрузчиков линии силоса, кг/ч:

Qфп = V/ фц, кг/ч,

где фц ? продолжительность рабочего цикла, ч;

V - объем массы, срезаемой за один рабочий цикл, м3.

Продолжительность одного рабочего цикла фц, ч:

фц = ф1+ф2+ф3 = 0,1 ч,

где ф1 ? продолжительность фрезерования, ч;

ф2 ? продолжительность подъема фрезбарабана в верхнее положение, ч;

ф3 ?продолжительность установки на заданную глубину фрезерования,ч.

Объем массы, срезаемой за один рабочий цикл, м3:

V = h•b•H•kн , м3,

где h ? глубина фрезерования, м;

b - длина фрезбарабана, м;

H - высота бурта, м;

kн ? коэффициент, зависящий от высоты бурта.

V = 0,2•1,2•2,5•0,75 = 0,45 м3.

Тогда,

Qфп = 0,45 / 0,1 = 4,5 м3/ч.

Массовая производительность измельчителей грубых кормов Qреж, кг\ч:

Qреж = 60•m•n•b• •l?с, кг/ч,

где m ? число ножей;

n - частота вращения,мин-1;

b - ширина горловины питателя, м;

amax,amin ? максимальное и минимальное расстояние между питающими вальцами или транспортерами, м;

l ? длина резки, м;

с ? плотность кормов, сжатых вальцами или транспортерами, кг/м3.

Qреж= 60•6•50•0,4• •0,05•200 = 2880 кг/ч.

Действительная продолжительность работы измельчителя фц, ч:

фц = Qразс / Qреж = 7180 / 3• 2880 = 0,83 ч.

Фронт кормления L, м:

L = l•m / m1, м,

где m - расчетное поголовье скота в одном или двух рядах;

l - длина кормушки для одного животного, м;

m1 ? количество голов скота, приходящее на одно скотоместо.

L = 0,30•700 / 1 = 210 м.

Количество раздатчиков-смесителей, необходимых для обслуживания свиноводческой фермы, определяется по формуле:

mрс=Рк / Qрс •Тр,

где Рк - суммарное количество кормов, которое необходимо раздать за

одну выдачу, т;

Qрс - производительность раздатчика-смесителя, т/ч;

Тр - время, затрачиваемое на раздачу кормов, ч.

Производительность раздатчика-смесителя определяется по формуле:

Qрс =V?с ? ц ?ф /( Tз +L / Vp ),

где V - емкость бункера, м3;

с - плотность кормосмеси, т/м3;

ц -коэффициент заполнения ёмкости оборудования;

ф ? коэффициент использования рабочего времени,

ф= 0,8;

Vp ? рабочая скорость раздатчика-смесителя,

Vp = 0,47 м/с;

L ? величина фронта кормления, принимается из расчета 0,3 м на

одну голову, км;

Тз - время загрузки, ч,

Тз = V?с ? ц / Qрз ,

где Qрз ? производительность мобильного раздатчика-загрузчика кормов при выгрузке кормов.

Производительность раздатчика-загрузчика КУТ-3,0 при выгрузке кормовой смеси составляет Qрз = 24 т/ч.

Тогда,

Тз = 0,8•0,56•0,86 / 20 = 0,016 ч;

Qрс= 0,8•0,56•0,86•0,8 / (0,016+0,21 / 3,6•0,47) = 2,2 т/ч;

mрс =16,6 / 2,2•1 = 7,5.

Для проектируемой свиноводческой фермы принимаем восемь раздатчиков-смесителей РС-5А, по два раздатчика-смесителя на каждый из проектируемых свинарников.

5. УСТРОЙСТВО И ОПИСАНИЕ РАБОТЫ РАЗРАБАТЫВАЕМОЙ КОНСТРУКЦИИ

Раздатчик-смеситель РС-5А предназначен для смешивания кормовых компонентов с целью получения кашеобразных или влажных смесей и раздачи их в корыта-кормушки на свинофермах. Относится к передвижным типам кормораздающих устройств и снабжен двумя раздающими шнеками.

Производительность на смешивании и раздаче составляет 5 т/ч. Рабочая скорость (при раздаче кормов) 0,47, а транспортная 0,8 м/с. Емкость бункера 0,8 м3 .

Раздатчик-смеситель РС-5А представляет собой двухосную машину, передвигающеюся по рельсовому пути. Он содержит горизонтально установленный цилиндрический бункер для загрузки кормовых компонентов, в нижней части которого имеются два отверстия с патрубками. Последние снабжены фланцами, к которым крепятся раздаточные шнеки, перекрывающиеся шиберными заслонками.

Внутри бункера установлена мешалка. Ленточные лопасти мешалки расположены по винтовой линии и имеют правый и левый заход от торцов к центру. Это создает лучшие условия перемешивания (за счет встречных потоков) и перемещения массы к раздаточным шнекам. Очистка торцовых стенок бункера производится закрепленными на крайних лучах лопастей скребками.

Привод рабочих органов раздатчика-смесителя осуществляется от электродвигателя через червячный и конический редукторы, предохранительную муфту и цепные передачи. Независимая работа смесителя, раздаточных шнеков и ведущей колесной пары обеспечивается с помощью кулачковых муфт, управление которыми производится рычагами с места сидения рабочего.

Управление электродвигателем и передвижением раздатчика производится посредством реверсивного магнитного пускателя, кнопки которого расположены на передней стенке шкафа управления. Здесь же расположена и кнопка звукового сигнала. Для экстренной остановки раздатчика служит тормоз, расположенный на оси ведущей колесной пары.

Для проектируемой фермы раздатчик-смеситель устанавливают в каждом кормовом проходе и загрузку его производят с помощью мобильных загрузчиков.

Сразу включают мешалку, а затем подают в бункер кормовые компоненты. За время заполнения бункера 2…3 раза изменяют направление вращения мешалки с помощью кнопок реверсивного пускателя. Затем раздатчик перемещают в свинарник. При его движении вдоль кормушек включают раздаточные шнеки, открывают шибера и наполняют кормушки. При необходимости раздачи корма на одну сторону открывают только один шибер. После выгрузки всей кормовой смеси закрывают шибера, выключают раздаточные шнеки и мешалку, включают обратный ход и возвращают раздатчик для повторной загрузки.

6. ПРОЧНОСТРОЙ РАСЧЕТ КОНСТРУКТОРСКОЙ РАЗРАБОТКИ

Так как мотор-редуктор передает мешалке вращательное движение, то необходимо рассчитать наибольшие касательные напряжения при кручении, возникающие в опасном сечении. В нашем случае произведем прочностной расчет на кручение соединительной переходной втулки и профильной трубы мешалки.

Для привода мещалки смесителя принят волновой вертикальный мотор-редуктор МВз-80-18-Ц с частотой вращения nт = 18 мин-1 и допустимым крутящим моментом Мт = 90 Н•м.

Прочность считается обеспеченной, если наибольшие касательные напряжения, возникающие в опасном сечении, не превышают допускаемых:

фmax ? [фк],

где [фк] - допускаемые напряжения при кручении, [фк] = 20…40 МПа.

Наибольшие напряжения вычисляются по формуле:

фmax = Мк / Wк ,

где Мк - допустимый крутящий момент на валу, Н•м;

Wк - полярный момент сопротивления при кручении.

Определяем полярный момент сопротивления при кручении втулки:

Wк =р · d3• (1- d4 / D4 ) / 16,

где d - внутренний диаметр втулки, мм.

D - наружный диаметр втулки.

Wк = 3,14•503 •(1- 304 / 504 ) / 16 = 21352 мм3.

Определяем напряжение кручения:

фк = Мк/ Wк = 90•103 /21352 = 4,2 МПа.

фmax = 1 ? [фк].

Определяем амплитуду напряжения цикла фа и среднее напряжение цикла при отнулевом цикле:

фа = фm = фк /2 = 4,2/2=2,1 МПа.

Принимаем материал втулки со следующими характеристиками:

ув = 570 МПа;

у-1 = 0,43?ув =0,43• 570 = 246 МПа;

ф1 = 0,6?у-1 =0,6• 246 =147 МПа.

По табл. 12.16 [8] принимаем коэффициенты kф и kу ? эффективные коэффициенты концентрации напряжений:

kф = 1,4 ; kу = 1,65.

По табл. 12.12 [8] принимаем kd ? коэффициент влияния абсолютных размеров.

Для D = 90 мм kd = 0,7.

Для Ra = 3,2 коэффициент влияния шероховатости kf =1,05.

Коэффициент влияния поверхностного упрочнения kv =1.

Определяем общий коэффициент концентрации напряжений для данного сечения втулки:

(kф)D = (kф / kd + kf -1)/ kv = (1,4/0,7 + 1,05-1)/1 = 2,05.

Определяем пределы выносливости втулки в данном сечении:

(с -1)D = с-1 / (kс)D = 147 /2,05 = 71,7 МПа.

Определяем коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям:

Sс = (с -1)D / с а = 71,7/ 2,1= 34.

S > [S] = 1,3….2,1.

Условие прочности выполняется.

Аналогичные расчеты проводим для профильной трубы.

Полярный момент сопротивления при кручении для трубы квадратного сечения рассчитывается по формуле:

Wк = 2•а2 •д,

где а - сторона квадрата, мм;

д - толщина стенки профильной трубы.

Wк = 2•502 •5 = 25000 мм3.

Определяем напряжение кручения:

фк = Мк/ Wк = 90•103 / 25000 = МПа.

фmax = 3,6 ? [фк].

Определяем амплитуду напряжения цикла фа и среднее напряжение цикла при отнулевом цикле:

фа = фm = фк /2 = 3,6/2 = 1,8 МПа.

Определяем коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям:

Sс = (с -1)D / с а = 71,7/ 1,8 = 40.

S > [S] = 1,3….2,1

Условие прочности выполняется.

7. РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

Выбор экономически эффективных средств механизации возможен на основе расчета технологических карт, в которых отражается комплекс мероприятий, опирающийся на достижения науки, техники и передового опыта.

Объем работ в сутки заполняют с учетом суточных норм кормления, расхода подстилки, выхода навоза, количества продукции, времени на определенные операции, в соответствии с принятым на ферме распорядком дня, проставляют число дней в году, в течение которых выполняется операция, определяют годовой объем работ, дают наименование и марки машин, при помощи которых выполняются операции, указывают тип привода машины и мощность двигателя, приводят производительность машин за час сменного времени, которую берут из технических характеристик.

Если известна производительность машины за 1 час работы, то ее надо умножить на коэффициент использования рабочего времени, который принимают равным 0,75…0,85. Проставляют потребное число машин исходя из производственных условий, суточного объема работ, часовой производительности машины, подсчитывают число часов работы машины в сутки путем деления суточного объема работ на суммарную производительность машины, показывают число часов работы машины в год (перемножают цифры граф 4 и 9), приводят число обслуживающего персонала на одну машину, число обслуживающего персонала для всех машин (перемножают цифра граф 14 и 11), приводят затраты в рублях (перемножают цифры граф 10 и 11), указывают % от балансовой стоимости, определяют расход электроэнергии на данной операции (перемножают цифры граф 7, 14 и 10).

Расчет технологической карты рассмотрим на примере одной операции смешивании и раздачи кормовых компонентов одним раздатчиком-смесителем РС-5А.

Объем работ в год рассчитываем по формуле:

Qгод = D•Qсут /n ,

где D ? число дней работы агрегата в году, дни;

Qсут ? количество кормов, необходимое раздать в сутки, т;

n - количество машин в технологическом процессе.

Qгод = 365•49,9/8 = 2277 т/год.

Число часов работы агрегата в сутки на данной операции рассчитываем по формуле:

tм.сут = Qсут / Qчас•n ,

где Qчас - производительность машины в час, т/ч.

tм.сут = 49,9 / 2,2•8 = 2,8 ч;

Число часов работы агрегата в год на данной операции рассчитываем по формуле:

Тм.год= D• tм.сут = 365•2,8 = 1022 ч.

Определяем затраты труда в сутки на данной операции:

Тсут = tм.сут • П,

где tм.сут ? число часов работы агрегата в сутки, ч;

П ? количество обслуживающего персонала, чел.

Tсут.. = 2,8 .1 = 2,8 чел.ч;

Затраты труда в год на данной операции:

Тгод = Тм.год · П,

где Тм.год ? число часов работы агрегата в год, ч.

Тгод. = 1022·1 = 1022 чел.ч.

Амортизационные отчисления высчитываем по формуле:

А = Б • а / 100,

где Б - балансовая стоимость раздатчика-смесителя, тыс. руб.;

а - норма амортизационных отчислений, (а = 16,7%).

Стоимость раздатчика-смесителя РС-5А зависит от производителя и поставщика и, в настоящее время в среднем составляет 11 млн.руб.

А =11000•16,7 / 100 = 1837 тыс. руб.

Отчисления на ремонт высчитываем по формуле:

Р = Б • р / 100,

где р - годовая норма отчислений на ремонт , (р=18%).

Р = 11000•18 / 100 = 1980 тыс. руб.

Общие отчисления рассчитаем по формуле:

А + Р = 1837 + 1980 = 3817 тыс. руб.

Зарплату персоналу высчитываем по формуле:

Зп = Тм•зч,

где зч - тарифная часовая ставка оператора соответствующего разряда, тыс. руб.

Зп..= 1022 •2,950 = 3014,9 тыс. руб.

Затраты на электроэнергию потребляемую установкой определяем по формуле:

Зэ = Gэ • Тгод. • n • i ,

где Gэ - среднее часовое энергопотребление, кВт-ч;

n - количество агрегатов;

i ? стоимость единицы энергии, руб.

В настоящее время стоимость единицы электроэнергии для сельхозпроизводителей составляет 388 руб. кВт-ч.

Зэ = 6,9 • 1022 • 1• 0,388 = 2736,1 тыс. руб.

Прочие прямые затраты на данную операцию принимаем 10% от зарплаты персоналу высчитываем по формуле:

Пр = Зп•к,

где к -процентное отношение.

Пр.= 3014,9•0,1= 301 тыс. руб.

Годовые эксплуатационные затраты высчитываем способом сложения всех полученных затрат по операции:

Эгод=А+Р+Зп+Пр+Зэ,

Эгод.= 1837+1980+3014,9+301+2736,1 = 9869 тыс. руб.

8. ЭКОНОМИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

Капитальные вложения определяются по формуле

К = Коб + Кс тыс. руб.,

где Коб - балансовая стоимость оборудования, тыс. руб.;

Кс - сметная стоимость строительно-монтажных работ, тыс. руб.

К = 46224 + 265549 = 311773тыс. руб.

Удельные капиталовложения определяем по формуле:

Куд = К / Q тыс. руб./т,

где Q - годовой объём работы, т.

Куд = 311773 / 2294 = 135,91 тыс. руб./т.

Затраты труда на единицу работы определяем по формуле

Т = ?Тгод / Q ч/т,

где Т год - суммарные затраты труда по технологической карте, ч.

Т = 3076,01 / 2294 = 1,34 ч/т.

Производительность труда определяем по формуле

Пт = 1/ Т = 1/ 1,34 = 0,75 т/ч.

При расчёте зарплата рассчитывалась только по часовым тарифным ставкам без учёта отчислений на соцнужды. Поэтому сумму зарплаты для учёта этих расходов увеличим на коэффициент Ку = 0,8 .

Тогда эксплуатационные издержки составят

И = 91846,46 + 0,8•2173,16 = 93584,99 тыс. руб.

Эксплуатационные издержки на единицу продукции определим как

Иуд = ? И / Q тыс. руб./т,

где ? И ? годовые эксплуатационные издержки, тыс. руб.

Иуд = 93584,99 / 2294 = 40,80 тыс. руб./т.

Годовая экономия эксплуатационных издержек рассчитывается по формуле

Эгод = Иуд • Q тыс. руб.,

где Иуд - эксплуатационные издержки на единицу работы тыс. руб./т;

Q - годовой объём работы, т.

Эгод = 44.53•2294 = 8556,62 тыс. руб.

Годовой доход определяется по формуле

Дг = Эг +А тыс. руб.,

где А - амортизационные отчисления, тыс. руб.

Дг = 8556,62 + (37913,51 - 41692,94) = 4777,19 тыс. руб.

Так как дополнительных капиталовложений не требуется, срок возврата инвестиций не считаем.

Из расчетов мы видим, что наш технологический процесс рентабелен.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

свинарник раздатчик смеситель корм

Процесс приготовления и раздачи кормов занимает среди других основных технологических процессов на свиноводческих фермах особое значение. Внедрение более совершенного оборудования для приготовления и раздачи кормов позволяет уменьшить затраты ручного труда, снизить себестоимость единицы продукции, повысить производительность труда, облегчить труд рабочих на ферме.

В данном курсовом проекте произведен расчет генплана свиноводческой фермы 12000 голов годового откорма, расчет технологической линии приготовления и раздачи кормов, расчет конструкторской разработки.

Расчет генплана произведен с обоснованием структуры и системы содержа- нием поголовья, потребности животных в кормах и воде, рассчитана вместимость хранилищ для кормов и вместимость навозохранилищ. На основании полученных данных произведен подбор объектов для проектирования.

В технологической части рассмотрена схема приготовления и раздачи кормов, согласно зоотехническим требованиям и произведен подбор необходимого оборудования и машин для механизации процесса кормления на ферме, для чего использованы современные методы расчетов, новые технологические процессы и оборудование.

В разделе "Конструкторская разработка" предложена модернизация раздатчика-смесителя кормов РС-5А, путем изменения диаметра мешалки и формы лопастей. Произведены соответствующие прочностные расчеты.

В технологической карте произведен расчет основных показателей технологической линии приготовления и раздачи кормов.

В процессе дальнейшего производства на свиноводческих фермах необходимо внедрять наиболее высокопроизводительные машины и оборудование, различные автоматизированные установки. Это позволяет снизить себестоимость продукции, затраты ручного труда, повысить производительность и снизить потери рабочего времени.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Генеральные планы животноводческих и птицеводческих предприятий. Методические указания к расчету и проектированию. Мн.: БГАТУ, 2008. - 72 с.

2. Гриб В.К. Генеральные планы предприятий по производству молока, говядины и свинины. Методические указания по расчету и проектированию. Мн.: БИМСХ, 1991. 86 с.

3. Техническое обеспечение процессов в животноводстве: Учебник / В.К. Гриб, Л.С. Герасимович, С.С. Жук и др.; Под общ. ред. В.К. Гриба. Мн.: Бел. навука, 2004. ? 831с.

4. Коба В.Г., Брагинец Н.В., Мурусидзе Д.Н., Некрашевич В.Ф. «Механизация и технология производства продукции животноводства». М., Колос, 2000.- 528 с.

5. Методические рекомендации. Рекомендации по техническому перевооружению животноводческих ферм. М.: ФГМУ «Росинформагротех», 2000.

6. Методические рекомендации. Рекомендации по реконструкции свиноводческих комплексов и ферм. М.: ФГМУ Росинформагротех, 2006. - 184 с.

7. Рекомендации по эффективному производству свинины. Жодино: РУП «НПЦ НАН Беларуси по животноводству», 2008.?19 с

8. Методические указания. Кормораздатчики. Мн.: БГАТУ, 2001.

9. Дунаев П. Ф., Леликов О. П. Детали машин: учеб. пособие для машиностроит. спец. техникумов - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1990. - 399 с.

Размещено на Allbest.ru

...