Доение коров на ферме

Размещено на http://www.allbest.ru/

Доение коров на ферме

Содержание

1. Доильная установка УДА-8А

2. Доильный аппарат Нурлат

3. Агрегат для приготовления заменителя молока АЗМ-0,8А

4. Комплект оборудования для приготовления рассыпных кормосмесей КОРК-15

5. Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б

6. Погрузчик стебельчатых кормов ПСК-5

Список литературы

1. Доильная установка УДА-8А

Доение -- одна из самых трудоемких операций на молочных фермах и комплексах. В зависимости от системы и способа содержания животных доильные установки делят на три типа.

При стойловом содержании коров необходимо применять доение в ведра, молокопровод, вакуумированную емкость или использовать доильные площадки. При беспривязном содержании предпочтительнее использовать доильные площадки для индивидуального и группового обслуживания, конвейерные установки. На пастбищах применяют передвижные установки со сбором молока в доильные ведра и молокопровод. На личных подворьях и небольших фермерских хозяйствах коров доят в основном в ведра и реже в молокопровод.

Для доения коров круглый год на ферме при стойловом и привязном содержании их широко используют установки АД-100Б, ДАС-2В с переносными аппаратами и сбором молока в ведра. В тех же условиях, но со сбором молока через молокопровод в общую емкость применяют АДМ-8А. При наличии автоматической привязи рекомендуется доение в доильных залах. В этом случае должна быть оборудована поточно-коридорная система движения коров.

Для доения круглый год на комплексе в специальных доильных залах и при беспривязно-боксовом содержании коров используют автоматизированные доильные установки типа УДА-8А "Тандем", УДА-16А "Елочка", а также конвейерные установки типа УДА-100А "Карусель". Здесь молоко собирают в общую емкость.

Для доения коров круглый год на ферме при стойловом и привязном содержании их широко используют установки АД-100Б, ДАС-2В с переносными аппаратами и сбором молока в ведра. В тех же условиях, но со сбором молока через молокопровод в общую емкость применяют АДМ-8А. При наличии автоматической привязи рекомендуется доение в доильных залах. В этом случае должна быть оборудована поточно-коридорная система движения коров.

Для доения круглый год на комплексе в специальных доильных залах и при беспривязно-боксовом содержании коров используют автоматизированные доильные установки типа УДА-8А "Тандем", УДА-16А "Елочка", а также конвейерные установки типа УДА-100А "Карусель". Здесь молоко собирают в общую емкость.

При стойлово-пастбищном содержании коров для доения их используют перечисленные выше установки и передвижную установку УДС-3Б со сбором молока в общую емкость через молокопровод или в доильные ведра (выпускается в двух вариантах). В зимнее время УДС-3Б может быть использована стационарно в доильном зале фермы или комплекса.

Доильные установки АД-100Б и ДАС-2В имеют одинаковое назначение и обслуживают стадо в 100 голов. Установка АД-100Б укомплектована девятью трехтактными доильными аппаратами "Волга", ДАС-2В -- девятью двухтактными аппаратами АДУ-1. В состав каждой установки входит вакуумная линия, включающая в себя вакуум-насос, вакуум-баллон, вакуум-регулятор, вакуумметры, вакуум-провод с доильными кранами для присоединения доильных аппаратов, а также устройство для промывки доильных аппаратов, шкаф для хранения сосковой резины и запасных частей, ручные тележки для перевозки фляг с молоком в молочное отделение.

Технологический процесс работы доильных установок с переносными ведрами включает в себя: промывку доильных аппаратов перед доением; подготовку коровы к доению; надевание доильных стаканов на соски и доение, слив молока из доильного ведра во флягу и транспортировку фляг в молочную; мойку и дезинфекцию доильных аппаратов после доения.

Доильная установка АДМ-8А с молокопроводом предназначена для машинного доения 100 и 200 коров в стойлах (два варианта исполнения), транспортировки выдоенного молока в молочное помещение, группового учета (от 50 коров) выдоенного молока, фильтрации, охлаждения и сбора молока в емкость для хранения Установка состоит из 16 доильных аппаратов АДС-1, вакуум-провода, четырех петель молокопровода, 12 устройств подъема молокопровода, автомата промывки, двух вакуумных установок УВУ-60/45А и оборудования для первичной обработки и хранения молока.

Устройство для подъема молокопровода над кормовыми проходами позволяет поднимать его на высоту 2,6 м для проезда мобильных кормораздатчиков и опускать его при доении. Доение в молокопровод позволяет повысить производительность в 1,5…3 раза.

Стационарные установки для доения коров в специальных доильных помещениях применяют как при привязном, так и при беспривязном содержании коров. В зависимости от конструкции доильных станков установки этого типа бывают с индивидуальными и групповыми станками.

Доильные установки с индивидуальными станками позволяют каждой корове входить в станок и выходить из него независимо от других коров, что обеспечивает индивидуальный уход за животными. Расположение доильных станков может быть параллельное, последовательное с боковым заходом и выходом коров из доильных станков и под углом. На некоторых установках между рядами станков предусмотрена траншея глубиной 0,8…0,9 м, шириной 0,9…1,6 м -- рабочее место для доярки.

Доильная установка УДА-8А "Тандем" оборудована восемью индивидуальными станками, расположенными вдоль траншеи последовательно один за другим.

Возможность доения каждой коровы отдельно, независимо от других, удобство работы создают благоприятные условия для индивидуального подхода к каждой корове, что позволяет использовать такие установки для доения высокопродуктивных и племенных коров, а также неподобранных коров (не выровненных по времени выдаивания).

2. Доильный аппарат Нурлат

Аппарат "Нурлат" предназначен для комплектации систем машинного доения в молокопровод (базовое исполнение) и в ведро, эксплуатируют его совместно с любой доильной установкой или агрегатом, имеющим вакуумметрическое давление 50 кПа. Он обеспечивает два уровня вакуума при дойке, контролирует молокоотдачу и в соответствии с этим автоматически изменяет режим доения. Функционально аппарат имеет молокоприёмник с датчиком молокоотдачи, блок управления, пульсатор попарного действия и коллектор. Принцип действия аппарата следующий.

В датчике молокоотдачи действительная молокоотдача автоматически сравнивается с заданной, и в зависимости от их соотношения магнитный клапан, расположенный в блоке управления, переводит последний с одного значения вакуума на другое. Вакуум, установленный блоком управления определяет созданную пульсатором частоту смены тактов сжатия и сосания.

Рисунок - Схема работы и устройство двухкамерных доильных стаканов:

а - двухтактное доение; б - трехтактное доение;

1 - стакан; 2 - резина сосковая; 3 - кольцо; 4 - патрубок молочный.

Период времени, в течение которого осуществляется физиологически однородное воздействие машины на животное, называется тактом, а период времени, в течение которого реализуется совокупность различных тактов, называется циклом или пульсом рабочего процесса доения.

В современных конструкциях доильных аппаратов применяются двухкамерные стаканы. Двухкамерный доильный стакан состоит из двух цилиндров - наружной гильзы и сосковой резины. Они образуют две камеры - межстенную и подсосковую. Когда в обеих наступает разрежение (рис. 1, а), сосковая резина не испытывает деформаций, поэтому молоко под действием разности давлений внутри вымени и под соском струей вытекает в подсосковую камеру, а из нее по молочному шлангу отводится в молокоприемник. Происходит такт сосания.

Через некоторое время в межстенной камере действие разрежения прекращается, и давление в ней повышается до атмосферного. Вследствие разности давлений в камерах стакана сосковая резина сжимается, сфинкер соска закрывается, истечение молока прекращается. Происходит такт сжатия. На этом рабочий цикл заканчивается. За тактом сжатия снова следует такт сосания. Чередование тактов сосания и сжатия автоматически обеспечивается работой пульсатора. Работающие по такому принципу доильные машины называются двухтактными.

Преимущество двухтактных аппаратов - более высокая скорость доения; доильные стаканы лучше держатся на сосках вымени. Однако здесь может возникнуть опасность быстрого опорожнения молочной цистерны и распространения вакуума на внутреннюю область соска и в полость вымени, что может послужить причиной воспалительных явлений (мастита). В конце доения стаканы нередко наползают на вымя, в результате чего соски втягиваются глубоко внутрь, и тем самым ухудшаются условия, как извлечения последних порций молока, так и восстановления нормального кровообращения в сосках. Такие аппараты требуют более высокой классификации дояров и строгого соблюдения правил машинного доения.

Рис. Схема работы блока управления в режимах низкого и высокого вакуума: 1- магнит; 1,7,10,12 - отверстия; 3 - мембрана; 4 - сильфон; 5,6,9-полости; 8-управляющий клапан; 11 - клапан.

3. Агрегат для приготовления заменителя молока АЗМ-0,8А

Агрегат может быть использован для приготовления различных высокодисперсных пищевых эмульсий и как нагреватель воды для технических нужд. ферма стойловый доильный кормосмесь

Технол. схема К. предусматривает след, поточные линии: приёма , предварит, измельчения и дозированнойподачи соломы; приёма и дозир. подачи силоса или сенажа; приёма и дозир. подачи концентратов; приёма ,мойки, измельчения и дозир. подачи корнеплодов; приготовления и дозир. подачи добавок и питат. растворов;смешивания, измельчения и выдачи готовой влажной многокомпонентной кормосмеси. К. с оборудованиемКОРК15 работает след, образом. Из транспортного самосвального средства солома выгружается на лоток,откуда поступает на конвейер питателя 3, который предварительно разрыхляет рулоны или тюки и черезизмельчающие битеры 4 подаёт их на транспортёр линии сбора 13 и 14, по к-рому масса движется всторону измельчителя-смесителя кормов 9. Аналогично силос из транспортного самосвального средствавыгружается на лоток 1 затем поступает на конвейер и через пальчатые битеры подаётся на транспортёрточной дозировки 2 и далее по транспортёру линии сбора поступает в измельчитель-смеситель.

Корнеплоды доставляются в К. самосвальными мобильными средствами или подаются стационарнымитранспортёрами из корнеплодохранилища, сблокированного с К., на транспортёр 15, откуда направляются визмельчитель-камнеуловитель 5, где очищаются от загрязнений и измельчаются до нужных размеров.

Смеситель 6 состоит из двух цилиндрических обечаек - наружной и внутренней; воздушная рубашка между ними служит термоизолятором во время запаривания. При охлаждении содержащегося в смесителе продукта через рубашку проходит холодная вода. Внутри емкости смесителя установлена мешалка 3, верхний конец которой соединен с валом редуктора. Вращение мешалки осуществляется от привода, смонтированного на раме. На внутренней поверхности смесителя при помощи кронштейнов 33 закреплены две неподвижные лопасти 4. Смеситель закрывается двумя крышками. Первая крышка предназначена для наблюдения за процессом приготовления заменителя молока, закреплена шарнирно и фиксируется в открытом положении специальным устройством. На второй крышке размещены корпус подшипника для крепления вала мешалки, рама для крепления привода мешалки и приемная горловина для загрузки шнеком растительных компонентов комбикорма. Загрузочная горловина после окончания загрузки закрывается заслонкой. На наружной обечайке смесителя установлены термометр 12 и указатель уровня 11. В нижней части смесителя приварена рама для крепления насоса-эмульсатора и шнека.

Привод, предназначенный для передачи крутящего момента мешалке, устанавливается вертикально в верхней части смесителя и состоит из электродвигателя и редуктора. Редуктор представляет собой трехосную двухступенчатую цилиндрическую передачу. В корпусе и крышке редуктора имеются отверстия для заливки и слива масла, закрываемые резьбовой пробкой и сапуном, в котором имеется отверстие для сообщения внутренней полости редуктора с атмосферой. Уровень масла в редукторе определяется посредством контрольного отверстия, закрытого резьбовой пробкой.

Насос-эмульсатор состоит из корпуса, вала, крыльчатки, диска неподвижного, диска подвижного, пальцев и рассекателей. Корпус эмульсатора и крышка эмульсатора образуют полость, разделенную неподвижным диском на камеры. В первой камере вращается крыльчатка, создающая напор, необходимый для проталкивания смеси нерабочую камеру. На одном диске укреплены рассекатели, на другом - пальцы. Подвергаясь интенсивным ударам и перемешиванию, первичная эмульсия дробится на мельчайшие частицы. Вторичная тонкодисперсная эмульсия выходит через отверстие в крышке по трубопроводу. Подвижный диск и крыльчатка посажены на шлицевый вал и крепятся на нем гайкой. Выходной конец вала установлен в корпусе на конических подшипниках, которые с наружной стороны закрываются крышками с прокладками. Уплотнение вала осуществляется резиновыми манжетами.

Рис. Агрегат для приготовления заменителя молока АЗМ-0,8А:

1 - бункер загрузочный; 2 - вентиль слива воды из водяной рубашки;

3 - мешалка лопастная; 4 - мешалка неподвижная; 5 - кожух; 6 - сменеситель-запарник; 7 - течка; 8 - труба для отвода избыточных паров; 9 - бачок для жиров; 10 - труба; 11 - указатель уровня; 12 - термометр; 13 - вентиль; 14 - кран; 15 - насос-эмульсатор; 16 - рукав выдачи; 17 - кран трехходовой; 18 - фильтр; 19 - вентиль; 20 - кран трехходовой; 21 - клапан обратный; 22 - рукав для обрата; 23 - шнек; 24 - вентиль; 25 - мешалка.

Трубопроводы и соединительная арматура предназначены для соединения составных частей агрегата в единую технологическую линию, по которой циркулирует заменитель молока, и состоят из трехходовых кранов, гаек, конусов, штуцеров, колен, разводки и рукава. Трубопроводы и соединительная арматура для воды и пара предназначены для подключения агрегата к водопроводной и паропроводной системам и состоят из тройников, сгонов, муфт, труб, вентилей, контргаек и угольников. Обратный клапан служит для предотвращения забивания паропроводящей системы кормовой смесью в случае падения давления пара, подаваемого в смеситель. Состоит из корпуса, прокладки, золотника и крышки. Обратный клапан должен быть установлен так, чтобы золотник при прохождении пара срабатывал в вертикальной плоскости. Стрелка на корпусе указывает направление подачи пара.

4. Комплект оборудования для приготовления рассыпных кормосмесей КОРК-15

Комплект оборудования для рассыпных кормосмесей (или кормоцех) КОРК-15 предназначен для приготовления полнорационных влажных кормосмесей из силоса, сенажа, грубых кормов, корнеклубнеплодов, концкормов, питательных растворов.

Комплект оборудования кормоцеха КОРК-15А включает в себя следующие линии: соломы, сенажа и силоса, корнеклубнеплодов, концентратов, питательных растворов, минеральных добавок, жома и линию сбора, смешивания, доизмельчения, обогащения и выдачи готовой кормосмеси.

В процессе работы кормоцеха солому загружают на лоток 1 питателя соломы ПС-Ф-6А-1 для предварительного измельчения и подачи на сборный транспортер линии смешивания.

.

Комплект оборудования КОРК-5 предназначен для приготовления влажных кормовых смесей для молочных ферм на 200...400 голов или откормочных ферм КРС на 1000 голов.

Работает кормоцех КОРК-5 следующим образом. Солому в рулонах, тюках или россыпью загружают в питатель ПДК-Ф-3, с помощью которого осуществляются ее предварительное измельчение, дозирование и подача на сборный транспортер 5. Затем солома поступает в измельчитель-смеситель ИСК-ЗА, из которого пневмотранспортером подается в бункер - дозатор 3. В освободившийся питатель-дозатор ПДК-Ф-3 загружают силос или сенаж, а в бункер 4 загрузчикам ЗСК-10А - комбинированные корма. Корнеплоды загружают в приемный бункер 10, из которого их подают в мойку-камнеуловитель ИКМ-Ф-10, а далее в дозатор и измельчитель-смеситель ИСК-ЗА. В процессе приготовления смеси в соответствии с рационом на сборный транспортер подают солому, силос (сенаж), комбионированные корма, корнеклубнеплоды, жидкие добавки. Затем указанные компоненты поступают в измельчитель-смеситель ИСК-ЗА, откуда пневмошвырялкой загружаются в мобильный кормораздатчик или накопительную емкость.

5. Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б

К грубым кормам относятся сено, солома, мякина, тростник, шелуха семян ряда культур и др. Грубые корма до 25% по питательности, а иногда и больше вводят в рационы крупного рогатого скота, овец, коз, лошадей. В небольших дозах в виде муки грубые корма вводят в рационы свиней и птицы. Они содержат до 40% труднопереваримой клетчатки и вследствие этого без предварительной подготовки плохо поедаются животными. Для улучшения поедаемости и переваримости питательных веществ корма подвергают механической, тепловой и биохимической обработке.

Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б предназначен для измельчения соломы, сена, сухих кукурузных стеблей и других грубых кормов с расщеплением их вдоль волокон; применяется на фермах КРС.

ИГК-30Б имеет большую производительность, измельчает солому повышенной влажности (до 30%) и обеспечивает высокое качество измельчения. Измельчитель выпускается в двух исполнениях: навесной на трактор "Беларусь" -- ИГК-30Б-1 и стационарный с приводом от электродвигателя -- ИГК-30Б-2 -- в кормоцехах и на кормоприготовительных площадках.

Питатель состоит из нижнего горизонтального 3 и верхнего уплотняющего 4 транспортеров, загружающих корм в машину. Верхний транспортер может качаться относительно оси ведущего вала. Привод питателя -- от вала ротора через клиноременную передачу, червячный редуктор, цепные передачи и ведущий вал транспортера. Отключает питатель кулачковая муфта на промежуточном валу. В приемную камеру 6 корм подается питателем. На корпусе приемной камеры находится отсекатель, препятствующий накоплению в ней влажной соломы. В цилиндрической части камеры есть люк для осмотра и очистки приемной камеры, в нижней части -- отражатель и окно 2 для удаления тяжелых посторонних включений.

Рис. Технологическая схема измельчителя ИГК-30Б-2:

1 -- диск неподвижный; 2 -- окно; 3, 4 -- транспортеры; 5 -- лопасть ротора; 6 -- приемная камера; 7 -- лопасть; 8 -- дефлектор; 9 -- козырек; 10 -- штифты; 11 -- диск неподвижный; 12 -- ротор; 13 -- муфта; 14 -- электродвигатель; 15 -- рама.

Измельчающий аппарат состоит из ротора 12, подвижного 11 и неподвижного 1 дисков, лопастей 7, отсекателя и привода. В состав измельчающего аппарата входит измельчающая камера, состоящая из стенок и обечайки. На обечайке имеются четыре люка. К передней стенке приварен фланец, к которому крепится привод. К задней стенке с помощью прижимов крепится неподвижный диск 1. Штифты 10 в поперечном сечении имеют клиновидную форму и установлены заостренной гранью вперед по ходу движения, что обеспечивает интенсивное рубящее действие.

Технологический процесс. При работе измельчителя корм загружается на питатель вручную, а при использовании его в линии кормоцехов для приготовления грубых кормов загрузка обеспечивается кормораздатчиком КТУ-10А с электроприводом или другими бункерами-дозаторами. Величина подачи корма контролируется по загрузке электродвигателя. Максимальное отклонение стрелки амперметра не должно превышать 35 А (на шкале отмечено красной чертой).

Корм подается питателем в приемную камеру, где происходит частичное отделение тяжелых примесей, которые выпадают из этой камеры в пространство между питателем и измельчающей камерой. Далее примеси выносятся поперечным конвейером. В измельчающей камере корм, попадая между неподвижными штифтами дискового ротора, измельчается и подается воздушным потоком в транспортное средство или на площадку. Благодаря регулируемому козырьку и механизму поворота дефлектора, измельченный корм равномерно распределяется в кузове транспортного средства.

Включается и выключается измельчитель с помощью кнопочной станции, контроль осуществляется специальными лампочками.

Регулировки

1. Изменением длины тяги регулируют подачу рычага включения питателя так, чтобы при его вертикальном положении подвижная кулачковая полумуфта привода включалась в торцевую шайбу промежуточного вала.

2. Необходимо отрегулировать натяжение: подающих транспортеров регулировочными болтами, при этом стрела провисания нижнего транспортера -- 1-20 мм, а верхнего -- 5-10 мм (неравномерное натяжение правой и левой сторон транспортера не допускается); приводных цепей -- звездочками, в итоге стрела провисания длинной цепи составляет 10-15 мм, короткой цепи -- 8 10 мм; клиноременной передачи -- натяжным шкивом; натяжение троса регулируется так, чтобы при верхнем положении козырька трос не провисал и не имел изгибов.

3. Настройка измельчителя на работу зависит от влажности грубых кормов. При измельчении кормов влажностью более 18% уменьшают подачу их на загрузчик-питатель. Если влажность более 20%, снижают скорость питателя путем перестановки звездочек: на первичный вал редуктора устанавливают звездочку z = 15 зубьев, на промежуточный -- z = 20.

6. Погрузчик стебельчатых кормов ПСК-5

Погрузчик-измельчитель силоса и грубых кормов ПСК-5 предназначен для отделения силоса и сенажа от бурта или соломы от скирды, дополнительного измельчения и погрузки в транспортные средства.

Технологический процесс протекает так. Из транспортного положения погрузчик переводят в рабочее. Устанавливают в верхнее положение выгрузную трубу и фрезерный барабан, подают агрегат к бурту силоса так, чтобы барабаны могли отбирать слой силоса толщиной 150 ... 200 мм, а затем включают привод от ВОМ трактора. Фрезерный барабан, опускаясь вниз, срезает и дополнительно измельчает слой корма, который с помощью щитков направляется в призменый ковш, откуда шнеком подается в приемное окно вентилятора. Воздушным потоком, создаваемым вентилятором, корм направляется в выгрузную трубу, а затем в транспортное средство.

После опускания фрезерного барабана до крайнего нижнего положения его снова поднимают вверх с помощью стрелы и гидроцилиндра, подъезжают к бурту силоса на толщину срезаемого слоя и рабочий цикл повторяется. Бульдозерная навеска применяется для подгребания остатков силоса к бурту.

Погрузчик навешивается на трактор МТЗ-50 или МТЗ-52. Его производительность на кукурузном силосе 15 т/ч, на соломе -- 3,2, на сенаже -- 2,4 т/ч. Максимальная высота фрезерования 5,0 м, погрузки -- 4,0 м.

Плуг навесной пятикорпусный марки ПСКу - 5 (плуг скоростной комбинированный универсальный) предназначен для пахоты под зерновые и технические культуры, на глубину 16-35 см почв, не засоренных камнями, плитняком и другими препятствиями, с удельным сопротивлением до 0,1МПа, твердостью почвы до 4 МПа и влажностью до 30%. Агрегатируется с тракторами Т-150К, Т-150, МТЗ-1523, ДТ-175 и импортными аналогами. При этом трактор работает не по борозде, а рядом с ней.

Среднедневная выработка в агрегате с трактором Т-150К составляет 18 - 24 га, при этом экономия горючего (по сравнению с использованием плуга ПЛН-5-35) составляет 6 - 8 литров/га.

При снятии отвала, можно использовать как плуг - рыхлитель для безотвальной пахоты, а применение удлиненной стойки полностью исключает забивание пожнивными остатками.

Технологическая схема погрузчика-измельчителя силоса и грубых кормов ПСК-5: 1 -- слой корма; 2 -- фрезерный барабан; 3 -- щиток; 4 -- стрела; 5 -- дефлектор выгрузной трубы; 6 -- гидроцилиндр; 7 -- выгрузная труба; 8 -- вентилятор; 9 -- приемный ковш; 10 -- шнек; 11 -- бульдозерная навеска; 12 -- отражающий козырек.

Из транспортного положения погрузчик переводят в рабочее. Устанавливают в верхнее положение выгрузную трубу и фрезерный барабан, подают агрегат к бурту силоса так, чтобы барабаны могли отбирать слой силоса толщиной 150 ... 200 мм, а затем включают привод от ВОМ трактора. Фрезерный барабан, опускаясь вниз, срезает и дополнительно измельчает слой корма, который с помощью щитков направляется в призменый ковш, откуда шнеком подается в приемное окно вентилятора. Воздушным потоком, создаваемым вентилятором, корм направляется в выгрузную трубу, а затем в транспортное средство.

Список литературы

1. Бельков Г.И. Технология выращивания и откорма скота в промышленных комплексах и на площадках - М.: Росагрогромиздат, 1989.

2. Белянчиков Н.Н., Смирнов А.И. Механизация животноводства и комоприготовления - М.: Агропромиздат, 1990.

3. Девяткин А.И. Выращивание и откорм крупного скота на комплексах - М.: Россельхозиздат, 1978.

4. Киренков Л.И. Справочник механизатора-животновода - М.: Россельхозиздат, 1985.

5. Клейменов Н.И., Клейменов В.Н., Клейменов А.Н. Системы выращивания крупного рогатого скота - М.: Росагропромиздат, 1989.

6. Левин А.Б. Основы животноводства и кормопроизводства - М.: Агропромиздат, 1987.

7. Фомичев Ю.П., Сергеева Л.А., Матусевич В.Е., Комаров Л.Л. Откорм скота на ферме - М.: Россельхозиздат, 1987.

Размещено на Allbest.ru