Аналитические аспекты приготовления высокобелковых кормов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Эффективное животноводство на современном этапе экономического развития возможно с применением ресурсосберегающих технологий и технических средств, направленных на обеспечение животных качественными кормами без повышения эксплуатационных затрат.

Ресурсоэффективное решение проблемы прифермерского приготовления и раздачи кормов для КРС на животноводческих предприятиях малых форм хозяйствования, снижение затрат труда и повышение продуктивности животных предопределяет применение рациональных технических решений для его реализации.

Опыт работы сельскохозяйственных предприятий показывает, что повышение продуктивности животных и птицы возрастает при увеличении в рационе кормления доли кормов богатых белком и протеином. Дефицит белка и протеина в рационе кормления животных создает тенденцию к снижению рентабельности сельхозпредприятия из-за недостаточной продуктивности животных и птицы. Однако эффективность, с которой протеин может быть использован как источник аминокислот для синтеза тканевых и других белков при прочих равных условиях, зависит от содержания в нем незаменимых аминокислот и от того, насколько близко соотношение между незаменимыми аминокислотами, содержащимися в протеине корма, совпадает с соотношением аминокислот, которые требуются организму [1].

На основании проведенного анализа питательной ценности кормов можно сделать вывод, что зерно сои может решить проблему дефицита белка и протеина в рационе кормления животных. Именно соевое зерно - основной поставщик растительного белка. Соя содержит 36% белка, жиров 17,3%, углеводов 34,9%, а кормовая ценность составляет 1,45 кормовых единиц в 1 кг. корма, к тому же белок сои богат аминокислотами. В 1 кг соевого зерна содержится, мг: каротин 1,5-2, тиамин 10-18, рибофлавин 3-3,8, ниацин 20,8-35,0, пиридоксин 7-14, пантотеновая кислота 13-22,3, биотин 0,7-0,9, фолиевая кислота 1,8-2,0, инозит 2-2,5, холин 3,2-3,6, альфа-токоферол 4,8-7,8, витамин К 1,8-2,0 [2].

Такой набор веществ и витаминов сои при скармливании животным существенно повышает биологическую ценность рационов и обеспечивает повышение их продуктивности. Следовательно, на основании вышеизложенного, вопрос совершенствования процесса приготовления высококачественных кормов на основе зерна сои является актуальным.

В связи с этим, целью настоящих исследований является повышение эффективности процесса приготовления высокобелковых кормов, за счет разработки измельчителя замоченного соевого зерна и обоснования его конструктивно-режимных параметров.

Технологии приготовления высокобелковых кормов на основе соевого белка

Известно множество технологических схем производства соевого молока, т. к. оно применяется не только на корм животным, но и в питании людей, особенно в странах Азии. Основные технологии приготовления соевого молока приведены ниже.

При приготовлении соевого молока по «китайскому» способу соевое зерно тщательно промывается водой, заливается 3-4 частями воды по отношению к массе сухого зерна и оставляется при температуре 16-17С на 12-14 часов. Разбухшие зерна вновь промываются водой, размалываются на дробилке и вальцах, с добавлением воды (из расчета 0,5 литра на 1 кг сухого зерна). Затем масса пропускается через вальцы. К размолотой массе добавляется вода температурой 20С из расчета 6 частей воды на 1 часть сухого зерна. Масса размешивается с водой и выдерживается 30 мин. при постоянном помешивании, после чего фильтруется через сито с отверстиями диаметр которых равен 0,2 мм. Остаток на сите заливается двумя частями воды и повторно фильтруется. Обе части молока соединяются вместе.

Выход при этом способе приготовления составляет 8-8,5 литров на

1 кг сухого зерна.

Технологические схемы приготовления соевого молока по способу Иллинойса и Тайваньскому способу представлены на рис. 1.2 и 1.3.

Значительный опыт по приготовлению и использованию соевого молока накоплен в хозяйстве «Украина» Килийского района Одесской области.

Согласно данной схеме предварительно очищенное соевое зерно замачивается в трех частях воды в течение 16-17 ч в виноградном стекателе 3, оборудованном шнеком с электромеханическим приводом. Поступает оно из загрузочного бункера 1 и подается норией НЦГ-10-2. Замоченное зерно после слива воды перегружается во второй бункер-стекатель 4, где в течение часа проходит ферментативную обработку, а затем подается на измельчение.

Рисунок 1 - Схема производства соевого молока по способу Иллинойса

На измельчительной машине «Эмульсор-ПМСМ-6-12.5» зерно вместе с водой перерабатывается до пастообразного состояния, в результате чего в водный раствор экстрагируются белки, масло, углеводы и витамины. На 1 часть зерна добавляют от 10 до 16 частей воды и, следовательно, из 1 кг зерна получают 10-16 кг соевого молока [7].

С эмульсора 5 водный экстракт соевого зерна сливается в две пищевые ванны 7 вместительностью по 2т каждая, где перемешивается мешалками 6 в течение 1,5 ч с 15-минутным перерывом, а затем сливается в пищевую ванну

8 вместимостью 0,5 тонн. Насосами 9 экстракт подается в три варочных котла 10 вместимостью 1,5 м3 каждый, где кипятится в течении 10-15 минут. Затем молоко поступает в охладительную установку 11 и далее при температуре 28-30С - в емкость для хранения 12. В соевое молоко добавляется соль, молочный сахар, микроэлементы, витамины, аминокислоты, костный жир,все тщательно перемешивается и отправляется животным. Производительность линии - 6т соевого молока в сутки [8].

Рисунок 2 - Тайваньский способ получения соевого молока

Себестоимость 1 ц соевого молока полученного по данной технологии в 15 раз ниже цельного молока.

Приготовленное в хозяйстве соевое молоко дают всем видам животных. Телят начинают выпаивать с двадцатидневного возраста. При этом сначала им дают по 200 г молока, затем постепенно дозу увеличивают. Молодняку на откорме и коровам выпаивают 10 л молока в сутки. При этом суточные надои увеличиваются на 15-20%, а жирность молока - до 3,45% [4].

Рисунок 3 - Технологическая схема линии получения соевого молока:

1 - бункер-дозатор; 2 - нория НЦГ-10; 3, 4 - виноградный стекаль;

5 - эмульсор, 6 - мешалка; 7 - пищевая ванна; 8 - ванна; 9 - насос;

10 - варочный котел; 11 - охладитель; 12 - емкость для хранения

Анализ существующих технологических линий получения соевого молока, позволяет сделать вывод, что основными недостатками применяемых технологий являются большая (18-20 ч) продолжительность процесса приготовления соевого молока и, как следствие, высокая металлоемкость линий, так как для обеспечения необходимой производительности приходится использовать большие ёмкости [6].

Кроме этого анализ известных технологических схем приготовления соевого молока показывает, что их можно обобщить и представить в виде трех основных схем:

замачивание соевого зерна измельчение экстракция разделение нагрев молока охлаждение хранение;

измельчение смешивание с водой экстракция нагрев охлаждение хранение;

измельчение смешивание экстракция нагрев (инактивация антипитательных веществ) разделение охлаждение.

При этом основными операциями при приготовлении соевого молока являются: инактивация, измельчение, экстракция, разделение на жидкую и твердую фракции, нагревание с целью разрушения антипитательных веществ, охлаждение и хранение.

Предлагаемая технология приготовления высококачественных кормов на основе соевого зерна

На основании проведенного анализа существующих технологических линий получения соевого молока, нами разработана технологическая линия, работающая по безотходной технологии приготовления высококачественных кормов на основе соевого зерна, включающая в себя принципиально новый измельчитель сои, позволяющий в качестве продукта переработки получить соевое молоко и высокобелковые корма.

Технология производства соевого белка заключается в следующем. Соевое зерно предварительно замачивается в течение 24 часов, затем подается одновременно с водой в соотношении 1:10 в измельчитель, в котором происходит измельчение последнего с одновременным разделением на нерастворимый соевый остаток и суспензию.

Суспензия собирается в емкость-инактиватор где происходит термообработка за счет парогенератора.

Инактивированная суспензия коагулируется раствором СаCl2, разделяется на сыворотку и соевый белок. Соевый белок затем поступает на формовку.

Характеристика соевого белка приведена в таблице 1.

Таблица 1 - Соевый белок по ТУ-929110-001-22192276-96

Рисунок 4 - Технологическая линия производства соевого белка.

Основным элементом предлагаемой технологии приготовления высококачественных, высокобелковых кормов является измельчитель замоченного зерна сои.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к устройствам для измельчения зернобобовых кормов, в частности сои, и может быть использовано для получения продукта с заданной дисперсностью. Новизна технического решения подтверждается патентом на изобретение № 2477179 Российская федерация МКП ВО2С 7/18 Измельчитель замоченного зерна сои.

Техническим результатом предлагаемой конструкции является повышение качества измельчения и расширение функциональных возможностей за счет получения мелкодиспресионного помола продукта, и снижение энергоемкости рабочего процесса, благодаря измельчению зерна сои в замоченном виде.

Рисунок 5 - Измельчитель замоченного зерна сои

Рисунок 6 - Подвижный абразивный диск с криволинейными бороздками

Рисунок 7 - Неподвижный абразивный

1 - корпус, 2 - патрубок вывода окары, 3 - патрубок вывода, 4 - неподвижный абразивный диск,5 - скребок, 6 - сито, 7 - подающий патрубок,8 - загрузочная емкость, 9 - подвижный абразивный диск,10 - вал, 11 - привод, 12 - сквозные каналы для отвода жидкой фракции,13 - криволинейные бороздки, 14 - криволинейные радиальные каналы

Технологический процесс измельчения зерна сои заключается в следующем. Замоченное зерно сои засыпается в загрузочную емкость и под воздействием сил гравитации, одновременно с водой, поступает через патрубок в междисковое пространство. За счет центробежных сил, возникающих от центра к периферии диска, траектория перемещения замоченного зерна сои соответствует ориентации криволинейных бороздок. Зерна сои взаимодействуют с бороздками, растираются до однородного мелкодисперсионного помола, при этом дополнительно, измельчаются за счет сложных деформаций (сжатие, сдвига, истирания). Под действием подаваемой воды происходит смыв измельченных частиц с одновременной экстракцией белка. Соевое молоко через сито отделяется от окары и собирается через патрубок в специальную емкость. Нерастворимый остаток собирается в отдельную емкость.

Был изготовлен макетный образец и получены основные аналитические зависимости по обоснованию его конструктивно-режимных параметров.

Рисунок 8 - Макетный образец измельчителя замоченного зерна сои

Исследование технологического процесса измельчения замоченного соевого зерна, показало, что если измельчать замоченное соевое зерно с помощью измельчителя содержащего два диска, один из которых закреплен неподвижно, а другой вращается, то данный способ позволяет значительно снизить энергозатраты и повысить производительность. В случае, если зазор между дисками в зоне измельчения меньше размера сои, вертикальная нагрузка увеличивается пропорционально сжатию зерна. Реакция от сил сопротивления сжатию воспринимается верхним и нижним дисками и обуславливает величину сил трения зерна сои о диск, что в свою очередь ведет к увеличению энергозатрат. Вследствие того, что зерно сои замоченное, напряжение разрушения незначительно, что и обуславливает снижение энергозатрат на ряду с повышением производительности и качеством измельчения, а следовательно наиболее полной экстракцией белка.

Производительность измельчителя определили используя формулу В.П. Горячкина, предварительно определив количество продукта одновременно покрывающего всю поверхность измельчающего диска G и экспозицию обработки Т:

, (1)

где g0 -зерновая нагрузка, кг/м2; r - скорость движения частицы вдоль бороздки,м/с;

R - радиус вращающегося диска, м;

k - дисковая константа,

k=R/r; Sr - длина дуги по которой движется измельчаемая частица, м.

Неизвестным в выражении (1) является скорость вращения нижнего диска r. Составив и решив уравнение Лагранжа второго порядка, а также

определив силы, приложенные в плоскости диска, и элементарные работы, приложенные в направлении возможных перемещений, скорость вращения нижнего диска определим как:

, (2)

соя зерно корм высокобелковый

где r - расстояние от центра диска до зерна, м;

щ - угловая скорость зерна, рад/с;

m - масса зерна, кг;

Q - сила давления верхнего диска на зерно;

g - ускорение свободного падения, м/с2.

Так как в процессе измельчения зерно начнет двигаться по некоторой траектории Sr в относительном движении с относительной скоростью r, то выражение, описывающее длину дуги Sr определится

(3)

где a=r/r=const;

C2 - произвольная постоянная.

В процессе исследований определена зависимость между временем t и длиной дуги Sr которую можно выразить как:

, (4)

Для увеличения производительности и снижения затрат энергии, целесообразно на нижний вращающийся диск наносить криволинейные бороздки, так как возможными траекториями движения зерна по нижнему диску будут Архимедова спираль или развертка окружности.Для более быстрого схода зерна с поверхности бороздки, последнему необходимо придать криволинейную форму с выпуклостью, направленной в сторону вращения [3].

Анализ рабочего процесса измельчителя замоченного соевого зерна позволил получить выражение для определения мощности, потребной для измельчения замоченного соевого зерна:

, (5)

Анализ выражения (6) показывает, что затраты энергии на процесс измельчения замоченного соевого зерна зависят от его конструктивных и режимных параметров. При известных конструктивных параметрах измельчителя замоченного соевого зерна определяющее влияние на производительность и энергозатраты оказывают скорость вращения диска r и время измельчения зерна сои t.

Использованные источники

Доценко С.М., Фролов В.Ю., Самуйло В.В., Филонов Р.Ф. К обоснованию малоэнергоемкой технологии приготовления заменителя цельного молока на основе соевого белка. // Сб. печат. тр. Механизация технологических процессов в животноводстве. Благовещенск, 1996.

Доценко С.М., Фролов В.Ю., Филонов Р.Ф., Корбанева И.А. Теоретические предпосылки совершенствования процесса измельчения соевого зерна высокой влажности. // Сб. науч. тр. Технология и механизация производства и переработки сельскохозяйственной продукции. Часть 1. Благовещенск, 1997.

Доценко С. М. Механико-технологическое обоснование повышения эффективности процессов приготовления и раздачи кормовых смесей крупному рогатому скоту. Дисс. ... доктора. техн. наук.- Благовещенск, 1993.

Азаров Б. М. Технологическое оборудование пищевых производств. - М.: Агропромиздат, 1988, с. 463.

Акопян В., Манукян К. Повышение эффективности использования протеина корма методом электрометрической обработки //Производство и использование растительного белка. Краснодар.: 1981, с. 297.

Андреева Е. И., Бакаева Е. В., Басистый В. П. Соевые корма в птицеводстве //Научные труды ДальНИИСХ. Хабаровск, с. 96-99.

Беленький Д. Е. Приготовление молочных и молочнокислых соевых продуктов. //Труды ВНИИ зернобобовых культур. - М.: 1984, т. V - 30 с.

Митков В. В. Технологии переработки сои. //Механизация и электрификация с. х., 1993, N 8, с 16.

Размещено на Allbest.ru