Комплексная механизация откормочной фермы КРС-5000 голов с разработкой линии приготовления и раздачи кормов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ - МСХА ИМЕНИ К.А. ТИМИРЯЗЕВА» (ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА ИМЕНИ К.А. ТИМИРЯЗЕВА)

ФАКУЛЬТЕТ ЗООТЕХНИИ И БИОЛОГИИ

КАФЕДРА АВТОМАТИЗАЦИИ И МЕХАНИЗАЦИИ ЖИВОТНОВОДСТВА

РЕФЕРАТ

КОМПЛЕКСНАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ ОТКОРМОЧНОЙ ФЕРМЫ КРС- 5000 ГОЛОВ С РАЗРАБОТКОЙ ЛИНИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И РАЗДАЧИ КОРМОВ

Выполнила:

Факультета зоотехнии и биологии

Хохлова В. Ю.

Проверил:

Доктор технических наук

Профессор кафедры

Москва

2017



Оглавление

Ведение

Характеристика фермы

Технологическая часть

Охрана труда и пожарные мероприятия

Выводы

Список литературы



Введение

Производство мяса, молока и молочных продуктов занимает одно из самых важных мест в сельском хозяйстве. Выращивание и разведение крупного рогатого скота в настоящее время всецело направлено на увеличение продуктивности и повышение экологической чистоты конечной продукции. Правильное кормление КРС напрямую определяет продуктивность животных. Обеспечение потребностей животных питательными веществами достигается нормированием кормления, поскольку недостаток или избыток минералов, витаминов и аминокислот в организме приносит немало вреда здоровью. Именно поэтому откорм КРС должен проводиться не только с использованием специализированных кормов, удовлетворяющих потребности животного в необходимой энергии, но и с учетом особого состояния особи. Высокая молочная и мясная продуктивность КРС, планомерно увеличивающийся вес КРС, сохранение здоровья и производительных функций, - результаты профессионального кормления животных.

Практически все болезни крупного рогатого скота происходит от неправильного питания, влияющего не только на обмен веществ в организме животного, но и на деятельность сердечно-сосудистой, пищеварительной и дыхательной систем, что в конечном итоге оказывает негативное воздействие на продуктивность и вес КРС.

Мясная продуктивность КРС, а также воспроизводство крупного рогатого скота - основные критерии, определяющие в конечном итоге успешность одной из самых важных отраслей сельского хозяйства, а именно молочного и мясного животноводства. Поэтому с интенсивным откормом скота всегда должны идти в рацион КРС те биологически ценные вещества, которые в комплексе являются мощной защитой организма животных и фактически исключают болезни поголовья.

КРС откорм является выгодным бизнесом в современной России, особенно в рамках хорошо продуманных проектов, в результате которых ведется интенсивное выращивание КРС, основанное на сбалансированном кормлении, что обеспечивает также и интенсивное воспроизводство крупного рогатого скота. Как было указано ранее, мясная продуктивность КРС напрямую зависит от рационального питания, именно поэтому откорм скота должен быть направлен на поддержание в идеальном состоянии микрофлоры кишечника животного, что обеспечивает нормальные обменные и пищеварительные процессы, которые предупреждают некоторые основные инфекционные заболевания, - вирусная диарея крупного рогатого скота и другие болезни КРС.

Болезни крупного рогатого скота, сопровождающие животных в процессе выращивания, приводят к нежелательным последствиям, в результате которых страдает мясная продуктивность КРС, снижаются показатели веса и качества производимой продукции.

Соблюдая основные условия правильного откорма крупного рогатого скота, обеспечивая рацион КРС необходимым количеством белков, протеинов, аминокислот и витаминов, применяя необходимые профилактические приемы для предупреждения болезни крупного рогатого скота, можно обеспечить интенсивное выращивание КРС с постоянным увеличением процента мясной продуктивности животных. Правильное кормление - залог успешного животноводства!



Характеристика фермы

Мой комплекс будет расположен в Тверской области Торопецком районе. Эта местность находится на Валдайской возвышенности. Близ лежащий населенный пункт деревня Бончарово. Рядом протекает речка Сережа.

Комплекс рассчитан на откорм 5000 голов молодняка КРС в год. Откармливаемая порода - Герефорд. Ставится на откорм в 6 месячном возрасте и по достижению 450 - 500 кг (в 18 мес.) сдаётся на районный мясокомбинат.

Скот содержится беспривязно на откормочных площадках. Тип кормления - концентратно- силосный. Концентрированные корма (патока кормовая, комбикорм К-60, зерно ячмень) будут закупаться на внешних рынках. Грубые, сочные корма (сено викоовсяное, силос подсолнечный, свекла кормовая) будут заготавливаться на принадлежащих комплексу землях.

Проектируемая ферма полностью соответствует требованиям, предъявляемым к ней. Она полностью обеспечена горячей и холодной водой. Холодной от водонапорной башни, а горячей от котельной.

Навозохранилище фермы расположено с подветренной стороны, оно обгорожено зелеными насаждениями, что так же оберегает обслуживающий персонал от неприятного запаха. Ферма оснащена новой технологией и механизированной новейшей техникой, что облегчает труд персонала.

Генеральный план.

1 - ферма на 1250 голов; 2 -навозохранилища; 3 -водонапорная башня; 4 -кормоприготовительный цех; 5 - автомобильные весы; 6 - силосные хранилища; 7 - хранилища для сена; 8 - котельная; 9 - хранилища зерна и комбикорма; 10 - хранилище патоки; 11 - хранилище для корне- клубнеплодов; 12 - ветеринарный блок.

Технологическая часть

Расчёт в потребности в кормах и ёмкостях для их хранения:

Полноценное кормление животных является решающим фактором в увеличении производства говядины. Во избежание трудностей с переходом одного вида рациона на другой, скот кормят одним и тем же видом рациона в течение года.

Показатель	Требуется корма	Сено вико-овсяное	Силос подсолнечный	Свекла кормовая	К-60-8	Зерно ячмень	Патока кормовая
содержится в рационе, кг	-	3.0	10.0	3.0	1.0	3.0	0.4
ОКЕ	8.10	1.35	1.80	0.51	1.10	3.45	0.30
ЭКЕ	9.32	2.04	2.10	0.63	1.27	3.15	0.38
сухое вещество, кг	8.80	2.49	2.50	0.51	0.89	2.55	0.32
Перевари- мый протеин, г	827	201	150	27	125	255	24
сырая клетчатка, г	1832	798	830	33	37	147	0
сахара, г	658	81	40	240	41	6	217

Табл.1 Суточный рацион для скота (на одну голову в сутки)

Расчёт суточного потребления корма:

Сут. потребл. корма = кол-во корма, потребляемого одним животным в день Чпоголовье скота.

Сут. потребл. сена= 3 кг Ч 5000 гол= 15000 кг/сут

силоса= 10 кг Ч 5000 гол= 50000 кг/сут

свеклы= 3 кг Ч5000 гол= 15000 кг/сут

К-60-8= 1 кг Ч5000 гол= 5000 кг/сут

зерна= 3 кг Ч 5000 гол= 15000 кг/сут

патоки= 0,4 Ч 5000 гол= 2000 кг/сут

Табл. 2 Потребность каждого вида корма (кг/сут)

Сено вико-овсяное	Силос подсолнечный	Свекла кормовая	К-60-8	Зерно ячмень	Патока кормовая
15000	50000	15000	5000	15000	2000

Годовой расчёт каждого вида корма (т):

где P_год - годовая потребность корма. P_сут - суточная потребность в корме. T- количество дней в году. К - коэффициент, учитывающий потери кормов во время хранения и транспортировки (принимаем для концентрированных кормов 1,01, для корнеплодов-- 1,03; для сенажа и силоса 1,1; для зеленой массы--1,05).

Ргод сена= 15000Ч 365Ч 1,05= 5748750 кг= 5800 т

силоса= 50000Ч 365Ч 1,1= 2007500 кг= 20075 т

свеклы= 15000Ч 365Ч 1,03= 5639250 кг= 5650 т

к-60-8= 5000Ч 365Ч 1,01= 1843250 кг= 1850 т

зерна= 15000Ч 365Ч 1,01= 5529750 кг=5530 т

патоки= 2000Ч 365Ч 1,01= 737300 кг= 738 т

Табл. 3 Годовое потребление каждого вида корма (т)

Сено вико-овсяное	Силос подсолнечный	Свекла кормовая	К-60-8	Зерно ячмень	Патока кормовая
5800	20075	5650	1850	5530	738

Общий объем хранилища V для хранения годовых запасов корма:



Где y_к - объемная масса корма кг/м³ (принимаем для силоса 0,6 - 0,65; свеклы кормовой 0,65 - 0,75; концентрированных кормов 0,6 - 0,7; сено прессованное 0,28). Запас концентрированных кормов на комплексе должен составлять 16% годового потребления конц. кормов.

Табл. 4

Расчёт объёма хранилищ для кормов (м3)
Корм	Сено вико-овсяное	Силос подсолнечный	Свекла кормовая	К-60-8	Зерно ячмень	Патока кормовая
Годовая потребность	5800	20075	5650	1850	5530	738
Объёмная масса	0,28	0,6	0,7	0,6	0,6	0,6
Необходимо хранить на комплексе (% от годового потребления)	100	100	100	16	16	16
Объём корма	20715	33459	8072	494	1475	197
Общий объём хранилищаVобщ	64412

Расчёт хранилищ для силоса.

Силос будут хранить в полузаглубленные траншеи. Объем хранилища - 5000 (м3).

з

где V - объем корма; Vхран - объем хранилища; k - коэффициент исполь-зования хранилища; з - потребность в хранилищах.

з = 33459/(5000* 0.95) = 7,044? 7 хранилищ.

Размеры хранилищ: высота - 4м, длина - 62,5м, ширина - 20м. Облицовывать будут железобетонными плитами. Наземную часть обваловывают грунтом. Накрывают двумя слоями пленки и засыпают землей.

Расчёт хранилищ для сена.

Сено будет храниться в сеновале: длина - 60м; ширина - 16м; высота - 5м. Следовательно объём одного сеновала будет составлять: 60Ч16Ч5 = 4800м3. Количество необходимых хранилищ: объем корма - 20715; объем одного хранилища - 4800; коэффициент использования одного хранилища - 0,9; з (хранилищ) = 20715/(4800Ч0,9) = 4,795? 5 (хранилищ).

Расчёт хранилищ для корнеплодов.

Рис. 3. Схема механизированного хранилища для корнеклубнеплодов;

/ -- вентиляционное пространство под закромом; 2 -- закром; 3 -- скатный лоток; 4 -- вытяжная вентиляционная труба; 5 -- верхний центральный транспортер; 6 -- загрузочный люк; 7 -- выгрузной напольный транспортер

Общий объем годового запаса корма - 8072 м3. k - коэффициент использования хранилища = 0,95; длина хранилища - 57м; ширина - 10м; высота - 3м; з (хранилищ) = 8072/(1710Ч0,95) = 4,9689? 5 (хранилищ).

Склад зерна будет находиться в блоке с кормоцехом. Его объем составляет 1475 м3 -23.05Ч8Ч8; комбикорм К-60-8 - 494 м3 - 12.35Ч5Ч8; патока кормовая - 197 м3 - 7.88Ч5Ч5; Зерно и комбикорм подаются на агрегат приёмному транспортеру ТС-40М.

Рис, 2. Схема склада для хранения гранулированных и рассыпных кормов:

/ -- автовесы, 2 -- загрузчик сухих кормов; 3 -- реечная задвижка с электроприводом; 4 -- бункер-накопитель; 5 -- течка;6 -- шнек; 14 -- разгрузочный шнек; /5 -- нория

Механизация кормоприготовления

Основные требования.

Корма имеют растительное происхождение. Различают корма грубые (солома, сено, мякина), сочные (силос, бахчевые, корнеклубнеплоды), зеленые (трава, ботва), концентрированные (зерно, жмых, сухой жом и др.). Отходы молочной, мясной и. рыбной промышленности, снятое молоко, мясокостная и рыбная мука составляют группу кормов животного происхождения. Минеральные подкормки (мел, соль, ракушечник и др.), синтетические (карбамид, аммиачная вода), витаминные и подкормки, включающие микроэлементы (медь, кобальт, железо и др.), а также антибиотики, дополняют кормовую базу животноводства.

Зоотехническими условиями определены следующие размеры частиц корма: резка соломы и сена для коров -- 3...4см. Толщина резки корнеклубнеплодов для коров 1,5см, для молодняка -- 0,5...1см. Измель-ченные концентрированные корма для коров должны иметь размер частиц 1,8...4 мм. Размер частиц сенной (травяной) муки не должен превышать 2мм для животных. При закладке силоса с добавлением сырых корнеклубнеплодов их резка не должна превышать 5...7 мм. Силосуемые стебли кукурузы измельчают до 1,5...8,0 см.

Загрязненность кормовых корнеклубнеплодов допускается не более 0,3%; для зерновых кормов: 1 % (песок), 0,004 (горчак, вязель, спорынья) и 0,25% (куколь, головня, плевел).

Способы приготовления. Различают механические, химические, тепловые и биологические способы приготовления и подготовки кормов. Их применяют раздельно и в сочетании -- соответственно выбранной технологии.

Все эти способы имеют общую цель: сделать корм более питательным, полезным и вкусным, чтобы обеспечить полное его поедание животными.

Схемы приготовления. В соответствии с зоотехническими требованиями каждый вид корма приводят в состояние обеспечивающее наилучший эффект при его скармливании сельскохозяйственным животным.

Грубые корма-- солому и грубостебельное сено обычно готовят по следующим схемам: 1) измельчение -- дозирование -- смешивание.

Сочные корма (корнеклубнеплоды) готовят по схеме:

Мойка -- измельчение -- дозирование -- смешивание. Эту схему применяют на фермах крупного рогатого скота.

Концентрированные корма готовят, пользуясь следующей схемой: Очистка --измельчение -- осолаживание (дрожжевание) -- дозирование -- смешивание. Рабочие схемы служат для выбора технологического оборудования.

Разработка технологической схемы приготовления и распределение максимальных разовых порций

Мы будем готовить кормовую смесь, следовательно, рассчитаем потребность скота в корме (утром или вечером), т

Табл. 5

Корма	Сено вико-овсяное	Силос подсолнечный	Свекла кормовая	К-60-8	Зерно ячмень	Патока кормовая
Кол-во (т)	15	50	15	5	15	2
Суточный объем производства смеси, т	102
Требуется корма при одном цикле работы, т	51

Использовать будем кормоприготовительный агрегат «ИРСК-12 "Хозяин"».

Измельчитель-смеситель-раздатчик кормов, предназначен для приготовления (доизмельчения и смешивания) компонентов (зелёная масса, силос, сенаж, рассыпанное и прессованное сено, солома, комбикорма, корнеплоды в измельчённом виде, жидкие кормовые добавки) с применением электронной системы взвешивания кормовой смеси, которая обеспечивает возможность программирования 50 рецептов из 30 компонентов.

Агрегат МТЗ-80+ИСРК-12 подъезжает к складу корнеклубнеплодов, где загружается корнеплодами. Затем подъезжает к хранилищу концентрированных кормов, производит загрузку концентрированными кормами, контролируя его количество по электронным весам, установленным на раздатчике-смесителе. Измельчив корнеплоды и смешав их с концентрированными кормами агрегат подъезжает к сенажной яме, где производит самозагрузку фрезой, затем таким же способом загружается силосом и сеном. По пути к месту раздачи корма, производится смешивание компонентов. Заполненный готовой смесью раздатчик-смеситель движется вдоль кормушек. Тракторист опускает гидросистемой направляющий лоток, открывает заслонку выгрузного транспортера и включает необходимую скорость движения агрегата и выгрузной транспортер, который подает корм в кормушки.

Рис, 1. Технологическая схема агрегата ИРСК-12:

1 - бункер; 2 - направляющий лоток; 3 - заслонка; 4 - шнеки-смесители; 5 - выгрузной транспортер; 6 - компьютерная система

В нижней части бункера с левой и с правой стороны имеются выгрузные люки, закрываемые заслонками. Под люками расположены выгрузные транспортеры, а под ними - направляющие лотки. Выгрузные транспортеры и заслонки снабжены гидроприводом, управляемым от компьютерной системы.

ИСРК-12 - одноосный тракторный прицеп, агрегатируемый с трактором МТЗ. может дооснащаться грейферным погрузчиком для забора сена, соломы и корнеплодов, а также фрезерным барабаном для забора силоса.

Рабочий процесс. Перед загрузкой корма в бункер закрывают выгрузные люки заслонками. Бункер измельчителя-смесителя загружают кормовой массой при работающих шнеках, которые ножами измельчают, смешивают. По мере подготовки кормовой смеси кормораздатчик подъезжает к кормушке, тракторист с помощью гидропривода, управляемым от компьютерной системы открывает заслонки, включает выгрузные транспортеры, корм по направляющим лоткам подается в кормушку.

Регулировки. Норма выдачи корма регулируется как скоростью передвижения кормораздатчика, так и высотой открытия заслонки.

Техническая характеристика агрегата ИРСК-12

Наименование показателя ИСРК-12 ИСРК-12Ф ИСРК-12Г СРК-11В Тип полуприцеп полуприцеп полуприцеп полуприцеп Грузоподъемность, т. / Вместимость бункера, м3 3,5/12 3,5/12 3,5/12 3,3/11 Масса, кг, не более 4400 5400 5400 3900 Габаритные размеры, длина х ширина х высота, м 6х2х2,54 7х2х2,54 6,7х2х2,54 5х2,5х2,85 ширина колеи, мм 1680±50 1680±50 1680±50 1500±50 Дорожный просвет, мм 420 420 420 330 Высота разгрузки (высота кормушки), мм 700 700 700 500 Транспортная скорость с грузом/без груза, км/ч, не более 8,0/12,0 8,0/12,0 8,0/12,0 8,0/12,0 Рабочая скорость при раздаче кормов, км/ч, не более 5 5 5 5 Срок службы, лет 10 10 10 10 Гидропривод транспортера и задвижек автономная автономная автономная от гидросистемы трактора Привод шнеков от ВОМ трактора Количество / тип шнеков 2 / горизонтальные 1 / вертикальный

Определение часовой производительности линии

Часовую производительность линии определим из условия раздачи максимальной разовой порции на одну разовую дачу за время кормления (2 часа), по следующей формуле:



где суточное потребление сенажа и концентрированные

корма соответственно, т;

время кормления (3 часа),ч;

кратность кормления(2 раза).

W линии=

Технологический цикл длится (ч): требуется корма / производительность агрегата т/ч = 51/17= 3 ч. Потребление энергии агрегатом в сутки: мощность электродвигателей, кВт Ч время работы агрегата - 32,5 Ч3 = 97,5(кВт). корм силос хранилище склад

Техническое описание ИСРК-12 «Хозяин» и принцип работы

Измельчитель-смеситель-раздатчик кормов, предназначен для приготовления (доизмельчения и смешивания) компонентов (зелёная масса, силос, сенаж, рассыпанное и прессованное сено, солома, комбикорма, корнеплоды в измельчённом виде, жидкие кормовые добавки) с применением электронной системы взвешивания кормовой смеси, которая обеспечивает возможность программирования 50 рецептов из 30 компонентов.

Кормораздатчик используется только внутри фермерской зоны, так как не предназначен для передвижения по дорогам общего назначения.

Кормораздатчик агрегатируется с тракторами класса 1,4.

Машина состоит из бункера, шнекового рабочего органа, весового механизма, механизма Бункер в горизонтальной плоскости имеет прямоугольную форму, а в вертикальной поперечной плоскости - призматическую с расширением вверх. На передней стенке бункера закреплен масляный бак гидросистемы машины, дисплей весового механизма управления рабочими органами. Имеется также смотровая площадка и лестница для подъёма на площадку. Сзади бункера имеется решётчатое окно для возможности загрузки различных рассыпных БВД (био-витаминные добавки) и премиксов.раздачи корма, привода рабочих органов. В нижней призматической части бункера по его оси установлено два смешивающе-измельчающих шнека. Для доизмельчения массы по всей длине витков шнека установлены ножи с волнистой кромкой лезвия (с зубьями). Для смешивания компонентов корма каждый шнек имеет противоположную навивку витков, обеспечивающих транспортирование смешиваемых компонентов в середину и вверхСлева и/или справа по ходу раздатчика, в средней части бункера, установлен выгрузной транспортёр с гидроприводом. Угол наклона транспортёра (высота раздачи в кормушки) регулируется гидроцилиндром. Норма выдачи кормосмеси регулируется шиберной заслонкой выгрузного люка, открываемой с помощью гидроцилиндра. Величина открытия шибера контролируется визуально по положению рычага, связанного со штоком гидроцилиндра, и меткам, нанесённым на специальной линейке, закрепленной на передней стенке бункера. В транспортном положении транспортёр фиксируется в вертикальном положении.. По желанию заказчика вместо транспортёра может быть установлен выгрузной лоток для раздачи массы по кормовому проходу ("на кормовой стол"). Регулировка нормы выдачи осуществляется также, как и на выгрузном транспортере. Весовой механизм состоит из измерительных весовых стержней, электронного дисплея с клавиатурой управления, видимого из кабины трактора, и коммутационных связей. Измерительная система имеетручной режим настройки, автоматический режим взвешивания с высвечиванием показаний на индикаторе дисплея, звуковую сигнализацию и блокировку системы взвешивания при переездах агрегата к местам дозагрузки. Базовая модель ИСРК-12 "Хозяин" может быть оборудована грейферным погрузчиком, который монтируется на задней стенке кормораздатчика и в транспортном положении не увеличивает его габариты. Грейфер приводится в действие от бортовой гидросистемы кормораздатчика, способен производить погрузку с углом поворота 240 градусов и управляется трактористом-оператором из зоны загрузки. Скорость вращения фрезерного барабана до 800 оборотов в минуту. Фреза поднимается на высоту до 4,5 метров и, опускаясь до 20-30 мм, (т.е. практически до самой земли) срезает и забрасывает в бункер вертикальный слой силоса глубиной до 250-300 мм. Производительность (для силоса с влажностью до 55%) не менее 50 тонн/час. Кормораздатчик ИСРК-12Ф "Хозяин" рекомендуется к применению в хозяйствах, у которых в составе кормовых смесей используется свыше 75-80% силосаПривод рабочих органов кормораздатчика осуществляется от ВОМ трактора, через широкоугольный карданный вал, уникальный 2-хступенчатый планетарный редуктор и систему цепных передач. Управление рабочих органов (включение и выключение, подъем и опускание выгрузного транспортера и шиберов) производится с помощью автономной гидросистемы управляемой дистанционно из кабины трактора. Машина оборудована бульдозерным ножом, а также механическим стояночным и пневматическим тормозом, сблокированным с тормозами трактора. На задней стенке бункера имеется световая сигнализация, сопряженная с органами управления трактора.

Технологический процесс, выполняемый ИСРК-12, осуществляется следующим образом: в первую очередь в бункер кормораздатчика загружаются сухие гранулированные или мучнисты корма при отключённом ВОМ трактора. После переезда под загрузку других компонентов корма (сено, солома, силос) механизатор включает ВОМ трактора, корма загружаются в бункер, где при помощи шнеков происходит процесс измельчения и смешивания. Для уменьшения технологического цикла приготовления кормов процесс измельчения и смешивания производится и во время движения кормораздатчика к местам дополнительной погрузки и разгрузки. Масса каждого погруженного компонента корма контролируется механизатором по монитору. После загрузки бункера кормораздатчика всеми компонентами корма, агрегат въезжает в животноводческое помещение, механизатор опускает выгрузной транспортер и включает его привод, открывает заслонку и производит выдачу корма в кормушки на одну сторону кормовой линии, после разворота агрегата производится выдача корма на вторую сторону кормовой линии. При раздаче на кормовой стол (в помещениях без кормушек) возможны выгрузка на обе стороны одновременно.

Норма выдачи корма (величина открытия заслонки) контролируется визуально по шкале (со значениями от 1 до 5) нанесенной на передней стенке бункера и по показаниям монитора.

После опорожнения бункера агрегат возвращается на погрузку и технологический цикл повторяется

Рассчитаем количество раздатчиков, необходимых для раздачи кормов:

А = В/С

где А - количество раздатчиков; В - количество корма на один цикл; С -грузоподъёмность кормораздатчика. В = 51т; С = 4т.

А = 51/4 = 13шт.

Механизация водоснабжения

Расчет водоснабжения и поения животных.

Расход воды и пара на обработку 1 кг кормов и другие хозяйственные нужды

Вид операций расход расход

воды, л пара, кг

1 Мойка и запаривание корнеклуб-

неплодов 0,1--0,8 0,15--0,20

2 Увлажнение и запаривание из

мельченной соломы 1,0--1,5 0,30--0,35

3 Запаривание концентрированных

кормов 1,0--1,5 0,20 - 0,25

4 Приготовление смесей для свиней 0,5--1,0 0,15 -0,20

5 Дрожжевание кормов 1,5--2,0 --

6 Производство пара, на 1 кг . . 1,1--1,2 --

7 Мойка машин и оборудования, на

1 машину в сутки . .... 50,0 --

8 Мойка помещения и полов, на

1 м² за сутки 3,0--5,0 --

9 Бытовые нужды, на одного рабо-

чего 25,0--65,0

10 На прочие хоз. нужды, в сутки . 100 --

11 Нагрев 1 кг воды в бойлерах от

10 до 90°С -- 0,20--0,25

Определяем среднесуточный расход воды по формуле:

=30 5000=150000 л/сут .

Где q₁q₂…q_n - среднесуточные нормы однотипных водопотребителей, л/сут; m₁m₂…m_n- количество водопотребителей каждого типа

С учетом коэффициента суточной неравномерности находим максимальный суточный расход воды:

где - коэффициент суточной неравномерности =1,3

=1.3150000=195000 л/сут .

Максимальный часовой расход воды определим с учетом коэффициента часовой неравномерности:

,

где - коэффициент часовой неравномерности, =2.5

Q ч. max= (95000Ч2,5)/24=20312,5 л/час.

Максимальный секундный расход воды:

Q c max =20312,5/3600= 5,6 л/с.

Объем водонапорных башен определим по формуле:

Где: V_р- регулирующий объем водонапорного бака, л;

V_a- аварийный запас воды, л;

V_пож - противопожарный запас воды, л;

Регулирующий объем емкости находим:

V p= 0,2Ч 195000= 39000 л.

При условии устранения аварии в течение двух часов, аварийный запас воды будет найден:

Va =2Ч 20312,5= 40625 л .

Противопожарный запас воды для водонапорных башен рекомендуется принимать из расчета тушения пожара в течение 10 минут в двух местах одновременно с общим расходом воды 10л/с, принимаем:

л

Тогда объем водонапорной башни равен:

Vв.б.= 39000+ 40625+ 6000= 85625 л= 85,6 м³.

Для нашего случая это башня БР- 15, БР - 25 и БР-50 . Вместимость первого бака 15 м³; высота 12 м, второго бака 25 м³; высота 15 м, и третьего 50м³; высота 18 м; бак и ствол - из листовой стали. Количество башен принимаем три

Поение животных.

Автопоилка групповая с электроподогревом АГК-4А применяется для поения животных на открытых площадках в зимнее время. Ее можно устанавливать также внутри помещений. В корпусе автопоилки с теплоизоляцией находится поильная чаша, клапанно-поплавковый механизм, элемент и терморегулятор. Электронагреватель расположен под днищем чаши. В теплые месяцы года его отключают. Животные получают доступ к воде, нажав одну из четырех крышек-клапанов, расположенных в верхней части поилки. По мере снижения уровня воды в чаше поплавок опускается, клапан открывается, и вода из водопровода поступает в поилку. Темпера туру воды в чаше регулируют в пределах 4...18 С, изменяя зазор между мембраной и микропереключателем. Она поддерживается автоматически с помощью терморе-гулятора. Поилка рассчитана на 80... 100 животных.



рис. 5, Автопоилка АГК-4А:

1-корпус; 2 -- утеплительная труба; 3 -водоподводящая труба; 4-изоляция; 5 -- электронагревательный элемент; 6-блок заземления; 7-терморегулятор; 8-разделитель; 9-поплавковый механизм; 10-клапан; 1 1-крышка; 12-поильная чаша.

Число поилок в скотных дворах = 5000 голов / 100 (гол) = 50 поилок.

Для обогрева воды будем использовать котел - парообразователь. Паровой котел КВ-300М (рис. 6) предназначен для получения горячей воды и пара, идущих на технологические нужды и отопление животноводческих и птицеводческих ферм.

На котле установлены питательные насосы с ручным и электроприводами, механический регулятор постоянного уровня воды, противонакипная магнитная и водомерная колонки, предохранительные клапаны, электромагнитный манометр и регулирующие вентили. Внутри дымогарной трубы установлен пароперегреватель, позволяющий получать пар температурой до 130°С.

Рис. 6. Автоматизированный паровой котел КВ-300М:

/ -- резервный бак для воды, 2 -- пульт управления, 3 -- регулирующий вентиль горелки, 4 --предохранительные клапаны, 5 -- ручной насос, 6 -- электронасос, ЖМ -- электрокон-такгный манометр, ДВУ, ДНУ и ДАУ--соответственно датчик верхнего, нижнего и аварийного уровней

Горелка служит для образования топливовоздушной смеси и сжигания ее в топке. В состав горелки входят вентилятор, фотодатчик контроля пламени, поплавковое устройство и свечи зажигания. В качестве топлива используют керосин или дизельное топливо..

На пульте управления установлены электрооборудование для автоматического регулирования режима работы котла, защиты котла и его отключения в случае возникновения аварийного режима, а также система сигнализации.

Технические характеристики:

Производительность, кг/ч - 500; рабочее давление пара в котле, кПА - 70; поверхность нагрева, м² - 14; температура пара, ⁰С - 130; КПД, % - 84; габаритные размеры, мм -2545Ч1550Ч2020; масса, кг - 1490;

Суточный график водопотребления воды

Схема механизированного водоснабжения

/ -- источник воды; 2 -- водозаборное сооружение; 3 -- насосная станция первого подъема воды; 4--очистное сооружение; 5-- резервуар для чистой воды; 6-- насосная станция второго подъема; 7--напорное сооружение; 8-- внутренний водопровод; 9 -- водораздаточные устройства; 10-- внешний водопровод

Механизация навозоудаления

Расчет выхода навоза и площади навозохранилища

Размер навозохранилища определяем с учетом норм выхода навоза и срока его хранения.

Годовой выход навоза из группы:

кг.

где q_Э - масса твердых экскрементов от одного

животного за сутки, кг;

q_М - масса мочи от одного животного за сутки, кг;

tгод - 365 дней;

m - число животных в группе .

Годовой выход навоза:

Q год=(15+30) Ч 365Ч 5000= 82125000 кг= 82125 т

Принимаем навозохранилища вместимостью 3000т типовой проект ТП 815-28.

Определим количество хранилищ:

шт.

где Qгодовое - годовое количество навоза, т;

К -кратность вывоза навоза;

Qхра-ща - вместимость типового хранилища, т.

N=82125/(3000Ч7)= 3.9= 4 шт.

Принимаем четыре навозохранилища ТП 815-28

Вентиляция.

Вентиляция естественная - за счет открытых дверей, проемов в потолке и боковых окон.

Расчет годового выхода продукции.

Годовой выход мяса определяют по формуле:

Qмяса = m • Gж • D • k1 кг,

где Gж - дневной прирост массы одного животного, кг;

D - число дней откорма крупного рогатого скота до 400 кг, свиней до 100 кг;

k1 - коэффициент, учитывающий неравномерность прироста массы животных (принимаем 0,85 - 0,95).

Qмяса= 5000 головЧ 0,9 кгЧ 365Ч 0,95=1560375 кг.

Охрана труда и противопожарные мероприятия

Требования безопасности при контактах с животными.

Крупные животные, особенно быки, могут быть весьма агрессивными и поэтому опасными для человека Вспышки агрессивности наблюдаются у бычков при откорме в период их полового созревания. Животные в возбужденном состоянии могут нанести травмы и увечья, поэтому при выполнении работ животные по возможности должны быть удалены из рабочей зоны. Если этого сделать нельзя, то один человек из рабочих или из обслуживающего персонала должен охранять работающих от нападения животных.

Работы, связанные с непосредственным воздействием на животных (инъекции, клеймение, обрезка рогов, обрубка копыт), должны проводить в специально оборудованных станках или помещениях с использованием различных механических фиксаторов.

Контакты людей и животных взаимоопасны в плане заражения в переноса инфекционных заболеваний. К числу болезней животных, опасных для людей, относятся: сибирская язва, бруцеллез, туберкулез, бешенство, туляремия, стригущий лишай, чесотка, феноз, трихинеллез, эхинококкоз и др.

Работая на действующих фермах и комплексах, необходимо строго соблюдать ветеринарно-санитарные правила, изложенные в Ветеринарном уставе РФ. В соответствии с уставом на местах разрабатывают инструкции, которыми следует руководствоваться в практической деятельности.

Предусматриваются меры предосторожности, исключающие заражение людей болезнями животных и распространение инфекционных заболеваний. К этим мерам относятся применение дезинфицирующих составов, специальной одежды. При возникновении опасности эпидемии вводят ограничения на перемещение людей, животных, транспортных средств. Переносчиками инфекции могут быть различные устройства, перемещаемые из одного помещения в другое или с одной фермы на другую. Вновь поступившее оборудование из мастерских можно монтировать без дезинфекции, если есть гарантия, что оно не будет служить источником инфекционного заболевания. При этом нужно иметь в виду, что животные привыкают к одному типу оборудования, например автопоилке. Переучивание животных -- весьма трудоемкий процесс. Поэтому заменять привычное оборудование на равноценное, но другой конструкции не рекомендуется.

Лица, имевшие контакт с животными, по окончании работы должны продезинфицировать при необходимости обувь, снять спецодежду и вымыть руки с мылом.

Так как животные, особенно молодняк, подвержены простудным заболеваниям, то при выполнении работ в холодное время года нельзя выстуживать помещения и устраивать в них сквозняки.

Пожарная безопасность

При строительстве современных животноводческих, птицеводческих и кормоперерабатывающих предприятий применяют пожаробезопасный материал и предусматривают меры, предотвращающие воспламенение и взрывы. Однако даже в помещении, выполненном из негорючих строительных материалов, возможно накопление горючих и взрывоопасных веществ. Такими веществами являются органическая пыль (мука, сено) и метан, выделяемый при сбраживании навоза.

Пыль, оседая на твердые поверхности, образует легковоспламеняемую смесь с воздухом.

Метан, плотность которого меньше плотности воздуха, может скопиться в непроветриваемых куполах.

К легко загорающимся материалам относится сено, солома. Перед началом работ с применением открытого пламени (сварка, пайка паяльной лампой) рабочее место необходимо очистить от горючих материалов, убрать посторонние предметы, проветрить, если есть подозрение на присутствие метана. В непосредственной близости от рабочего места расположить противопожарные средства, достаточные для ликвидации случайных возгораний. Такими средствами могут быть бедро или ящик с песком, лопата; ведро или бочка с водой; огнетушитель; кошма. Сварочные работы проводят с разрешения пожарной охраны.

Запрещено проводить следующие сварочные работы:

приваривать различные элементы (узлы, детали) к аппаратуре, находящейся под давлением, содержащей горючие жидкости или под напряжением электрического тока;

сваривать свежеокрашенные поверхности;

прокладывать электросварочные кабели совместно с газовыми шлангами;

искать места пропуска газа в газовых аппаратах открытым пламенем;

оставлять ацетиленовые аппараты, заряженные карбидом кальция.

Перед работой необходимо обязательно проверить плотность всех соединений ацетиленового сварочного аппарата. По окончании работы из аппарата удалить остатки карбида кальция, известь. Тщательно промыть отдельные части аппарата, газопроводы.

Во избежание вспышки газа в результате образования искр нельзя проталкивать карбид кальция в воронку аппарата металлическими предметами. Курить и пользоваться открытым пламенем можно на расстоянии не менее 10 м от баллонов с ацетиленом и другими горючими газами, ацетиленового аппарата.

Кислород из кислородных баллонов при соприкосновении сразу же воспламеняет масла и другие нефтепродукты. По этой причине нельзя допускать попадания масла на кислородную арматуру и кислородные баллоны. Скользящие соединения в кислородной аппаратуре смазывают мыльной водой.

Возгорание, возникшее в результате короткого замыкания проводов, электрическую дугу, горящую изоляцию проводов и другие элементы, которые могут находиться под напряжением, нельзя тушить водой. Вода электропроводка, поэтому ее применение может привести к поражению током (через струю на землю) и усугубить положение. Пламя в этих случаях сбивают песком, гасят углекислым газом го углекислотных огнетушителей типа ОУ (ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8).

Электробезопасность

Источником повышенной опасности являются емкости в пневмо-системе. Сжатый газ обладает определенным запасом энергии, которая при аварии может вызвать разрушения, аналогично взрыву эквивалентного, количества взрывчатки.

При разборке устройств пневмоавтоматики (трубопроводов, исполнительных механизмов) нужно убедиться в том, что давление внутри разбираемого устройства равно атмосферному. Следует иметь в виду, что элементы пневмоавтоматики УСЭППА работают на давлении 1,4 -105 Па. Рабочее давление исполнительных механизмов типа МИМ, МИМП --4-105 Па. При этом давлении на крышки действует усилие 1,4...4 кгс/см2, что в пересчете на крышку диаметром ПО мм составляет 1,3...3,8 кН. Наблюдаются случаи «присыхания» или «прикипания» крышек. Поэтому во избежание травматизма, отвинтив на 2...3 оборота крепежные детали (винты, болты), крышку отрывают от корпуса отверткой или другим инструментом, сообщая при этом внутреннюю полость с атмосферой.

Демонтаж гибких шлангов можно вести, убедившись, что давление в них равно атмосферному.



Выводы

Данная ферма, как указывалось выше, расположена будет на Валдайской возвышенности. Вода берется из реки «Сережа». Поля по размеру небольшие, следовательно, пастьба скота невозможна. Сам проект обладает высокой окупаемостью и так как это откормочная площадка, то ее строительство обойдется недорого, по сравнению, с обычными фермами. Низки издержки на ее содержание и реконструкцию, при соблюдении технологии содержания и кормления затраты на откорм скота в несколько раз ниже доходов. Навоз вывозится на поля, замещая собой исскуственные удобрения, тем самым снижая издержки на выращивание растений.



Список литературы

1. Л. П. Карташов, А. И. Чугунов, А. А. Аверкиев - «механизация, электрификация и автоматизация животноводства». Москва «Колосс» 1987 год.

2. Г. П. Дегтерев - «справочник по машинам и оборудованию для животноводства». Москва «Колосс» 1986 год.

3. «Методические указания к выполнению курсовой работы по меха-низации» Выпуск ТСХА.

4. В. Р. Алешкин, П. М. Рощин - «Механизация животноводства». Москва «Колосс» 1993год.

5. М. И. Еторченков, Н. Г. Шамов - «Кормоцехи животноводческих ферм». Москва «Колос» 1983.

Размещено на Allbest.ru

...