Размещено на http://www.allbest.ru/

Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева

Лабораторно-полевые испытания экспериментального копателя с модернизированным подкапывающим рабочим органом

Колотов Антон Сергеевич, инженер

Успенский Иван Алексеевич, д. т. н., профессор

Юхин Иван Александрович, к. т. н.

Кирюшин Илья Николаевич, к. т. н.

Рязань, Россия

Аннотация. Картофель в нашей стране является одной из самых возделываемых культур в сельском хозяйстве. Самым трудоемким процессом в производстве картофеля, является уборка урожая. В настоящее время для уборки картофеля используют картофелеуборочные комбайны или копатели. Существующие машины не достаточно хорошо ведут себя в неблагоприятных условиях работы, таких как повышенная и пониженная влажность. Качество работы агрегатов и узлов картофелеуборочной машины в полной мере зависит от подкапывающих рабочих органов. В процессе уборки картофеля, через агрегаты машины проходит до 1000 тонн вороха с 1 га, в который входят растительные остатки и плотная почва из междурядий. Для того, чтобы устранить или уменьшить влияние этого недостатка, по бокам от лемеха устанавливают отрезные диски, предотвращающие попадание вороха из междурядий. Однако из-за несовершенства конструкции они проскальзывают в процессе работы, что вызывает сгруживание и повышение тягового сопротивления. Исходя из вышеизложенного, работа над совершенствованием подкапывающих рабочих органов является актуальной и перспективной задачей для сельского хозяйства страны

Ключевые слова: КАРТОФЕЛЬ, ПОДКАПЫВАЮЩИЙ РАБОЧИЙ ОРГАН, УБОРКА УРОЖАЯ, КОПАТЕЛЬ

В настоящее время картофель в нашей стране и во всем мире является одной из самых важных среди возделываемых культур. Его производят более чем в 140 странах мира, на большинстве континентов нашей планеты. Не смотря на это, наиболее предпочтительными участками для возделывания картофеля считаются: восточная Европа, северо-западные и нечерноземные районы России [1, 2, 3].

Производство картофеля весьма трудоемко. В частности это связано с недостаточным уровнем механизации при уборке урожая. Помимо этого подавляющее количество современной картофелеуборочной техники не отвечает предъявляемым к ней требованиям. В связи с этим существует необходимость совершенствования качества работы средств механизации, для уборки картофеля [1, 2, 3, 4, 5, 9, 10, 11, 12].

Одним из наиболее трудоемких и важных процессов при уборке корнеплодов и клубнеплодов является подкапывание пласта. Качество работы подкапывающих рабочих органов (ПРО) определяет качество работы остальных механизмов копателей и комбайнов. Именно поэтому мы считаем работу в направлении улучшения показателей ПРО наиболее важной и перспективной [1, 2, 3, 4, 5, 9, 10].

Нами был разработан выкапывающий рабочий орган картофелеуборочного комбайна (рис. 1), который содержит лемех 1, по обе стороны которого вертикально установлены зубчатые диски 2. В центре каждого зуба выполнены почвозацепы 3 в виде равносторонних треугольников, площадь которых не превышает 1/3 площади зуба. При этом одна сторона треугольника параллельна не рабочей поверхности зуба, а две другие насквозь прорезаны в теле диска 2 и отогнуты на угол 45°-90° относительно его торца в обе стороны попеременно [2, 6].

Нами была собрана лабораторная установка и проведены полевые испытания на экспериментальном картофелекопателе, оснащенном приемной частью комбайна КПК - 2.01. На него вместо серийного был установлен модернизированный подкапывающий рабочий орган, состоящий из пассивных трехсекционных лемехов и пассивных отрезающих дисков [2, 3, 6] (рис. 2).

1 - лемех; 2 - диск; 3 - почвозацеп.

Рисунок 1 - Зубчатый диск с отгибами - почвозацепами треугольной формы (Патент на полезную модель № 134735) [6]

Рисунок 2 - Общий вид приемной части усовершенствованного копателя

На подкапывающем органе, на его отрезающих дисках, имеются почвозацепы (Рис 2.), расположенные на боковых поверхностях поочередно, по обе стороны, что обеспечивает взаимозаменяемость. Рабочая поверхность дисков выполнена в виде зубьев, передняя часть которых имеет форму логарифмической кривой. Остальные рабочие органы копателя остались без изменений [3, 6].

В процессе движения по полю выдерживается постоянная глубина подкапывания. Это происходит благодаря опорному катку. Трех секционные лемехи подкапывают два рядка картофеля и разрушают пласт. По бокам дисковые боковины с почвозацепами отделяют пласт от междурядий [3]. Далее отрезанный ворох передается на органы сепарации, где происходит просеивание через прутки элеватора, а также отделение ботвы и растительных остатков. После этого клубни падают на пленку, которая разматывается на поверхности поля непосредственно за копателем, откуда в дальнейшем и будут отбираться пробы картофеля [3].

Для определения состава вороха и повреждений клубней отбирался подкопанный материал, попавший на пленку после прохождения учетной делянки. Его разбирали на фракции, а именно: чистые клубни, клубни с остатками ботвы, ботва, земля и камни. Далее полученные фракции взвешивали с точностью до 10 г, в соответствии с ОСТ 70.8.5-74 [3].

От каждого опыта отбирали чистые клубни массой свыше 50 г для анализа на повреждения. При этом средняя масса пробы в соответствии с требованиями ОСТ имела вес около15 кг [3].

При проведении полевых испытаний в день отбора проб, учитывался следующий перечень показателей: урожайность клубней, ц/га; влажность почвы, %; твердость почвы по ширине и глубине между серединами смежных рядков, ; температура окружающего воздуха и почвы,°C; урожайность и параметры ботвы картофеля, ц/га; полнота уборки клубней и их потери, %; чистота клубней в отобранных пробах, %; видимые повреждения клубней, %; скорость движения экспериментального копателя, км/ч; глубина хода рабочих органов агрегата, м [3].

На первом этапе испытаний экспериментальный копатель рассматривался с точки зрения технической надежности на суглинках нормальной и повышенной влажности [9].

Копатель с экспериментальными дисковыми элементами подвергался испытаниям на различных скоростях, после чего проводилась качественная оценка показателей его работы. Кроме этого после каждого опыта проводился визуальный осмотр почвозацепов на предмет налипания почвы [3].

Второй этап состоял из энергетической и агротехнической оценки. Данные исследования также проводились на различных рабочих скоростях движения и кинематических режимах [3].

Для получения результатов пригодных для сравнения все опыты проводились с использованием одного и того же трактора [3].

В процессе энергетической оценки необходимо было определить количественные показатели скорости, времени и тягового сопротивления [3].

Скорость движения агрегата определялась путем хронометража. Копатель двигался по полю на рабочей скорости. В момент захода установки на учетную делянку включался секундомер. Считывались показатели времени прохождения делянки. Исходя из времени, потраченного на ее прохождение, определялась скорость движения агрегата [3].

Для оценки энергетической эффективности необходимо было определить тяговое сопротивление копателей со стандартной приемной частью и с приемной частью оснащенной усовершенствованными дисковыми боковинами. Для этого стандартный и усовершенствованный копатель агрегатировались к трактору через тяговое звено УТЗ - 1,5. Во время прохождения учетных делянок с тягового звена считывались показания [3].

Для дальнейших расчетов необходимо было также измерить продолжительность и путь, пройденный за время опыта. Они определялись с помощью секундомера и рулетки [3].

Агротехническая оценка включала в себя выбор фона и характеристику условий испытаний. Во время агротехнической оценки рассматривались следующие показатели: скорость движения, км/ч; тяговое сопротивление копателя на холостом ходу и в рабочем режиме, кН; путь, пройденный за время проведения опыта, м; время проведения опыта, с. Регистрация показателей также проводилась с трехкратной повторностью, на учетном участке длиной более 30 м [3, 7].

картофелеуборочная машина подкапывающий рабочий орган

В процессе испытания картофелеуборочного копателя, необходимо было провести исследования состояния культуры. В результате исследований мы получили следующие данные (табл. 1).

Таблица 1 - Характеристика участка и культуры при испытаниях усовершенствованного копателя

Испытания проводились на суглинистой почве с урожайностью картофеля 148,7 ц/га.

За счет более качественной работы дисковых элементов, потери картофеля у экспериментальной машины, по отношению к показателям серийных агрегатов сократились на 29,2%. Полученные данные отражены на графике (рис. 3).

Рисунок 3 - Зависимость потерь картофеля от скорости движения копателя

Из-за того, что угол отгиба почвозацепа от плоскости диска может быть менее 90°, наблюдается снижение повреждаемости. В нашем случае повреждаемость по отношению к серийной машине снизилась на 21,2%.

Проведенные нами испытания показали следующие результаты:

Модернизированный подкапывающий рабочий орган показал снижение тягового сопротивления до 4%. При этом крошение клубненосного пласта улучшилось на 7%.

Копатель с усовершенствованным рабочим органом испытывался на разных рабочих скоростях от 2 до 5 км/ч. В процессе исследований он показал нормальное качество работы. Повреждаемость клубней находилась в допустимых пределах и составила 1,5%, а полнота уборки увеличилась на 1,2% и составила 98,8%.

Использование почвозацепов снижает сгруживание подкапываемого пласта на рабочих органах копателя и, тем самым, снижает время простоя агрегата на 9%.

Из-за применения усовершенствованных дисков средняя скорость агрегата увеличилась на 12,9 %.

В целом наша разработка показывает положительные результаты в виде повышения производительности копателя до 12 %.

Литература