Подбор и расчет системы машин для возделывания гороха с разработкой операционной технологии внесения минеральных удобрений

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1.Расчетный раздел

1.1 Выбор и обоснование марочного состава тракторов и сельскохозяйственных машин

1.2 Составление технологической карты на возделывание гороха

1.3 Аналитический расчет состава тракторного парка

1.4 Построение линейного графика загрузки

1.5 Корректировка графика

1.6 Определение необходимого количества тракторов и сельскохозяйственных машин

1.7 Определение потребности в топливо - смазочных материалах

1.8 Определение показателей использования тракторов

2. Технологический раздел

2.1 Разработка технологии и организации операционной технологии внесение минеральных удобрений

2.1.1 Условия работы

2.1.2 Агротехнические требования

2.1.3 Подготовка агрегата к работе

2.1.4. Основные способы движения и подготовка поля к работе

2.1.5. Расчет производительности и затрат топлива на гектар

2.1.6 Контроль качества

2.1.7 Техника безопасности при работе на агрегатах для внесения минеральных удобрений

3. Экономический раздел

3.1 Определение прямых эксплуатационных затрат и себестоимости выполнения технологической операции (внесение минеральных удобрений)

Заключение

Литература

Введение

технологический карта горох удобрения

Горох наиболее распространенная зернобобовая культура в РФ. Ему, наряду с фасолью, принадлежит ведущее место среди зерновых бобовых культур и других европейских странах.

Семена гороха содержат 22-32% белка, и около 45-55% крахмала. Он обладает высокими пищевыми и кормовыми достоинствами. В кормопроизводстве он имеет разностороннее использование. Горох дает высокий урожай семян и зеленой массы, охотно поедается всеми видами сельскохозяйственных животных. Зерно гороха используют в основном как продовольственную культуру. Гороховая солома содержит 6-8 % белка и служат ценным компонентом при силосовании зеленой массы кукурузы и других кормов.

Горох обладает высокой потенциальной продуктивностью. При хорошей обеспеченности элементами питания и благоприятных погодных условиях многие хозяйства различных зон России получают 3,5-4,0, а в отдельные годы до 5 т/га зерна и более. Горох не относится к засухоустойчивым культурам. Он очень требователен к влаге особенно в период от закладки генеративных органов до полного цветения. Однако благодаря хорошей корневой системе, проникающей на глубину более 1 м, его успешно возделывают и в засушливых степных районах.

Горох обладает глубоко проникающей корневой системой с хорошей способностью извлекать фосфор и калий из пахотных и подпахотных горизонтов. Однако, несмотря на это, применение фосфорных и калийных удобрений значительно повышает урожайность и качество гороха. Удобрение гороха фосфором и калием способствуют снижению содержания кальция в зерне, и тем самым улучшает его кулинарные качества.

Применение удобрений может быть эффективным лишь в том случае, если учтены основные факторы, влияющие на продуктивность посевов. Довольно часто в почвах наблюдается низкое содержание нескольких микроэлементов. В таких случаях совместное внесение соответствующих микроудобрений более значительно повышает урожайность бобовых, чем применение одного микроэлемента.

1. Расчетный раздел

1.1 Выбор и обоснование марочного состава тракторов и сельскохозяйственных машин

Выбор и обоснование сельскохозяйственной техники определяется требованиями обеспечения интенсивной технологии возделывания сельскохозяйственных культур. Система машин для интенсивной технологии - это комплекс, согласованный по технологическому процессу, производительности, ширине захвата машин, применение которых позволит выполнить все виды работ в агротехнические сроки при высоком их качестве.

Разнообразие природных условий, технологий возделывания сельскохозяйственных культур во многом влияет на урожайность гороха. Если для выполнения работ могут использоваться различные агрегаты, отличающиеся мощностью трактора, шириной колеи трактора, то в этих условиях важно выбирать машино-тракторный агрегат с учетом предъявленного к ним технологического и экономического требования.

В состав МТП должны входить как можно меньше марок машин одного назначения, т. е. должны быть универсальные и отдавать предпочтение новым маркам машин.

На энергонасыщенных операциях такие как: лущение, вспашка, культивация, посев - выбирают энергонасыщенные трактора -Т-150, Т-150К; транспортные работы - МТЗ - 80.

Таблица 1.1. Марочный состав тракторов

№ п-п	Наименование машин	Марка трактора	Годовая загрузка
1	Трактор колесный	МТЗ - 80	1600
2	Трактор колесный	Т-150К	1600
3	Трактор гусеничный	Т-150	1350

Таблица 1.2. Марочный состав с/х машин

№п/п	Наименование с/х машин	Марка машин	Годовая загрузка
1	Лущильник	ЛДГ-15	120
2	Погрузчик	ПЭ-0,8	160
4	Плуг	ПЛН-4-35	240
5	Культиватор	КПШ-9	230
6	Культиватор	КПС-4	230
7	Катки	3КВГ-1,4	90
8	Сеялка	СЗ-3,6	160
9	Разбрасыватель минеральных удобрений	МВУ-0,5	210
10	Зубовые бороны	БЗСС-1	110
11	Жатка	ЖРБ-4,2	90
12	Опрыскиватель	ОП-2000	320

1.2 Составление технологической карты на возделывание гороха

В технологическую карту выписываем все операции, выполняемые машинами.

Графа 1 - № п/п - 4.

Графа 2 - Наименование операции -внесение минеральных удобрений.

Графа 3 - Агротребования - 90.

Графа 4 - Единицы измерения - кг.

Графа 5 - Объём работ - 15 га

Графа 6 - Агросроки - 30.08

Графа 7 - Количество рабочих дней - 16.

Графа 8, 9 - Состав агрегата - МТЗ-80+МВУ-0,5

Графа 10 - Количество машин в агрегате - 1

Графа 11 - Коэффициент перевода - 0,7.

Графа 12 - Wсм. Эталонная производительность - 4,9.

Графа 13 - Wсм. фактическая производительность - 39,2 га/день

Графа 14 - n см требуется смен всего

Определяется делением гр. 5 объём работ на гр. 13 Wсм фактическая

nсм = F/ Wсм. = 15/39,2 = 0,38 смены. (1.1)

Графа 15 - nсм требуется смен на 1 рабочий день, определяется делением гр. 14 на гр.7 количество рабочих дней

nсм = nсм / Др = 0,38/1 = 0,38 (1.2)

Графа 16 - Сменность проставляется количество смен в сутки Кс = 1

Графа 17 - Количество агрегатов - отражает количество потребных агрегатов на данную операцию. Определяют делением количества смен на 1 рабочий день на коэффициент сменности гр.15/гр.16

nагр. = nсм / Кс = 0,38/1 = 0,38 (1.3)

Графа 18 - Расход топлива q кг/га берем типовых норм 7 кг/га

Графа 19 - Расход топлива всего в ц

Qц = q ·F=15·7=1,05 ц (1.4)

Графа 20 - Объем работ в условных гектарах

Определяется умножением гр. 14 - n см на гр.12 Wсм. эталон.

Uусл.га = nсм · Wсм.эт.=32,8·11,6=379,50 усл.га (1.5)

Графа 21 - Количество эталонных тракторо-смен определяется умножением количества смен на коэффициент перевода

nсм.эт.тр. = nсм · л =0,38 · 4,9=1,86 эт.тр.смен (1.6)

Графа 22. Тарифный разряд. Выбираем из отраслевого соглашения. Тарифный разряд 4.

Графа 23. Размер дневной тарифной ставки. Эти данные выбираем из отраслевого соглашения. Размер дневной тарифной ставки на внесении минеральных удобрений составляет 528 руб. за смену.

Графа 24. Общая стоимость заработной платы. Определяем умножением тарифной ставки на количество смен. Общая стоимость заработной платы на внесении удобрений составляет 202,04 руб.

Графа 25. Стоимость ТСМ. Определяем умножением общего расхода топлива на цену комплексного топлива (цена - 40,00 руб./кг). Стоимость ТСМ на внесении минеральных удобрений составляет 4200 руб.

1.3 Аналитический расчет состава тракторного парка

Тракторный парк хозяйства, отделения бригады определяют из имеющегося годового плана объёма тракторных работ или из плана работ напряженного периода (весеннее - полевой, осенний - полевой).

Из плана тракторных работ в эталонных га количество тракторов каждой марки на год, период определяют по формуле:

nтр. = Qn / Wn ? л (1.7)

где:

nтр - необходимое количество тракторов одной марки для выполнения объёма работ.

Qn - плановый объём тракторных работ по периоду в эт. га

Wn - плановая загрузка на эталонный трактор в эт. га на период (среднедневная выработка - 7,5 . . . 8 эт. га, загрузка на период 540 …575 эт. га)

л - коэффициент перевода в эт. трактор.

Объём тракторных работ из технологической карты МТЗ - 80 - 8,49 эт. га, Т-150К - 41,72 эт. га, Т-150 - 3,69 эт. га.

Определяем необходимое количество тракторов каждой марки.

МТЗ - 80 = 8,49 : (550 ? 0,7)= 0,02 принимаем 1 трактор

Т-150К = 41,72 : (550 ? 1,5)= 0,05 принимаем 1 трактор

Т-150 = 3,69 : (550 ? 1,65)= 0,004 принимаем 1 трактор

В сельском хозяйстве зачастую выполняются некоторые работы, только в установленные сроки и поэтому зачастую происходит проведение 2-х . . . 3-х операций в один и тот же срок. Поэтому количество тракторов определяется графиком по пиковым нагрузкам в определенное время.

1.4 Построение линейного графика загрузки

Для своевременного определения количественного состава требуемых сельскохозяйственных машин при выполнении той или иной операции по возделыванию и уборке строится линейный график загрузки машин по маркам.

Линейный график строится следующим образом: с левой стороны указывается сельскохозяйственные машины, а по горизонтали календарные сроки. Напротив каждой машины отмечают прямоугольники занятости по агросрокам. В прямоугольниках указывается количество машин, занятых на данной операции, а справа пишется количество агрегатов необходимых для проведения данной операции.

Например: внесение минеральных удобрений проводится 30.08. На графике это будет выглядеть так:

Таблица 1.3.Фрагмент линейного графика загрузки.

№ п\п	Наименование операции	Марка трактора	Марка с/х машин	август	Количество агрегатов
1	Внесение минеральных удобрений	МТЗ-80	МВУ-0,5		1	1

1.5 Корректировка графика

Корректировку графиков проводят такими способами:

1) корректировка графиков сменой коэффициента сменности т.е такие операции как лущение, вспашка, культивация, боронование можно проводить в 2 смены, а полив и в три смены;

2) корректировка графиков перенесением работ между тракторами;

3) корректировка графиков перенесением сроков выполнения работ;

В нашем случае мы не будем проводить корректировку графика, т.к. его загрузка оптимальна.

1.6 Определение необходимого количества тракторов и сельскохозяйственных машин

Для определения количества тракторов составляем таблицу. Для этого используем линейный график и технологическую карту. Из графы «Состав агрегата» выписываем марки тракторов и заносим их в графу «Марка трактора». Записываем количество тракторов по наиболее загруженному периоду. В графу 3 записываем количество тракторов. В графу 4 записываем коэффициент перевода «л». В графу 5 записываем «Количество эталонных тракторов» рассчитываем по формуле:

Nэт.тр.=Nтр.•л (1.8)

Где:

Nтр. - количество тракторов;

-коэффициент перевода физических тракторов в эталонные.

В графу 6 записываем число механизаторов, которое находим произведением количества тракторов на число механизаторов:

M=Nтр•S (1.9)

где S- число механизаторов в сутки на данном тракторе;

Стоимость тракторов заносим в гр. 7.

Таблица 1.4 Потребность в тракторах

№	Марка трактора	Кол-во, n	Коэф.пер.	Кол.-во эт. тр-р	Кол.-во мех.	Стоимость
						1 тр-ра	общая
1	МТЗ-80	2	0,7	1,4	2	320500	641000
2	Т-150К	1	1,5	1,5	1	420000	420000
3	Т-150	1	1,65	1,65	1	350000	350000
	Всего	4		4,55	4		1411000

Таблица 1.5 Потребность в сельскохозяйственных машинах.

№ п/п	Наименование работ	Марка с/х.м	Кол.-во с/х.м	Стоимость
				1 машины	Общая
1	Лущение стерни	ЛДГ-15	1	320300	320300
2	Вспашка	ПЛН-4-35	1	121900	121900
3	Культивация	КПШ-9	1	80 000	80000
4	Культивация	КПС-4	1	116000	116000
5	Прикатывание	3КВГ-1,4	1	132700	132700
6	Посев	СЗ-3,6	3	150000	450000
7	Весеннее боронование	БЗСС-1	18	3400	61200
8	Внесение минеральных удобрений	МВУ-0,5	1	18300	18300
9	Опрыскивание	ОП-2000	1	40000	40000
10	Уборка	ЖРБ-4,2	1	70000	70000
	Всего				1410400

1.7 Определение потребности в топливо - смазочных материалах

Потребность в г.с.м. для возделывания гороха определяем на основании технологической карты суммируя в технологической карте графу 19 по каждой марке трактора. К расходу основного топлива добавляем расход топлива на холостые переезды тракторов 1…5% от основного общего расхода топлива (принимаем 3%), тогда расход топлива составит:

QМТЗ-80= Qт.к. + 0,03? ?Qт.к. = 228 + 0,03 ? 228= 234,8 кг (1.10)

QТ-150К= Qт.к. + 0,03 ? Qт.к. = 385 + 0,03 ? 385= 396,5 кг

QТ-150= Qт.к. + 0,03 ? Qт.к. = 48 + 0,03 ? 48= 49,4 кг

Потребность в пусковом бензине и смазочных материалах определяем по нормам расхода в процентах к расходу к основному топливу. Данные для расчёта приведены в таблице 1.5.

Таблица 1.5 Расчёт потребности в ТСМ

№ п/п	Марка тр-ра	Дизельное масло	Трансмис. масло	Автотракт. масло	Консист. смазка	Пусковой бензин	Расход топлива
		Норма, %	Потребность, кг	Норма %	Потребность, кг	Норма %	Потребность, кг	Норма %	Потребность, кг	Норма %	Потребность, кг
1	МТЗ-80	5,0	11,7	1,0	2,3	1,9	4,5	0,25	0,6	1,0	2,3	21,4
2	Т-150К	5,0	19,8	0,3	1,2	1,0	3,9	0,3	1,2	1,0	3,9	30
3	Т-150	5,0	2,47	1,0	0,49	1,0	0,49	0,2	0,09	1,0	0,49	4,03

1.8 Определение показателей использования тракторов

Уровень использования техники оценивания показателями, которые объективно характеризуют состояние эксплуатации машин.

Машинообеспеченность определяется делением общей стоимости с/х машин на общую стоимость тракторов

М===0,99(1.11)

Сменная эталонная выработка определяется делением общего объема работ в условных га (гр 20 тех.кар) на суммарное количество тракторо смен(гр 21 тех. Карта)

Wсм.эт=(1.12)

Расход топлива:

(1.13)

где Q - расход топлива всего;

Uэт.га - объём работ в условных гектарах.

Плотность тракторных работ:

(1.14)

Наработка на 1 эталонный трактор:

(1.15)

где Uэт.га - объём работ в условных гектарах;

nэт.тр - количество эталонных тракторов.

Наработка на 1 механизатора:

(1.16)

где Uэт.га - объём работ в условных гектарах;

m - количество механизаторов.

Показатели использования тракторов заносим в таблицу.

Таблица 1.8 - Показатели использования тракторов

№ п/п	Наименование показателя	Единицы измерения	Расчётные значения
1	Машинообеспеченность	руб./руб.	0,99
2	Сменная наработка	ус.га/эт.см	7,0
3	Расход топлива	кг/ус.га	12,8
4	Плотность тракторных работ	ус./га	4,29

2. Технологический раздел

2.1 Разработка технологии и организации операционной технологии внесение минеральных удобрений

2.1.1 Условия работы

F = 15 га - площадь поля;

Vp - 6…15 км/час рабочая скорость;

Грузоподъёмность - 600 кг;

Gмаш - 200кг, масса машины с рабочими органами.

2.1.2 Агротехнические требования

Слежавшиеся удобрения перед использованием необходимо перед использованием измельчить и просеять. Размер частиц после измельчения должен быть не более 5 мм, содержание частиц менее 1 мм допускается не более 6%.

Потери удобрений с бумажной мешкотарой не должны превышать 1%, а с полиэтиленовой 0,5%.

При смешивании удобрений влажность исходных компонентов не должна отличаться от стандартной более чем на 25%. Отклонение от заданного соотношения питательных элементов в тукосмеси допускается не более ±5%, а неоднородность смеси не более ±10%.

При сплошном внесении минеральных удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ±5%, неравномерность распределения удобрений по ширине захвата при внесении оптимальных доз - не более ±15%, а при внесении умеренных доз - до ±25%. Необработанные поворотные полосы и пропуски между соседними проходами агрегата не допускаются. Время между внесением удобрений и их заделкой не должно превышать 12 ч.

2.1.3 Подготовка агрегата к работе

Перед подготовкой агрегатов для внесения удобрений проверяют комплектность, правильность сборки, техническое состояние ходовых систем и рабочих органов разбрасывателя, составляют агрегат, включают ВОМ трактора и обкатывают машину на холостом ходу в течение 3...5 мин, выполняют технологические регулировки.

Устанавливают норму внесения удобрений.

Машины устанавливают на дозу внесения удобрений в соответствии с таблицами заводских инструкций, в которых указана доза внесения удобрений определенной объемной массы при заданной скорости движения машины и ширине захвата. В производственных условиях эти показатели могут отличаться от табличных значений, поэтому дозу внесения удобрений следует рассчитать по формуле.

Для проверки фактической дозы внесения удобрений кузовными разбрасывателями взвешенную порцию минеральных или органических удобрений загружают в кузов. После внесения замеряют площадь S, покрытую удобрениями, и подсчитывают фактическую дозу внесения:

Если отклонение фактической дозы от заданной больше значений, установленных агротребованиями, то изменяют положение дозирующей заслонки (для разбрасывателей минеральных удобрений) или скорость подающего транспортера в результате регулировки храпового механизма (для кузовных разбрасывателей органических удобрений).

При выбранной ширине захвата машины дозу внесения удобрений можно проверить, сопоставив фактическую длину гона с расчетной, определенной по формуле:

Равномерность распределения минеральных удобрений по ширине захвата можно обеспечить за счет изменения места их подачи на разбрасывающие диски с помощью направителей. При подаче вперед и к краям дисков удобрения будут вноситься преимущественно по центру полосы, а при подаче на заднюю часть дисков и к их центру -- по краям.

Качество внесения удобрений оценивают по соблюдению дозы и равномерности распределения удобрений по ширине захвата.

Подключают систему параллельного вождения агрегата и подруливающее устройство для повышения равномерности внесения удобрений.

2.1.4 Основные способы движения и подготовка поля к работе

Подготовка поля

1. Поле осматривают и очищают от соломы и других препятствий, мешающих нормальной работе машины. Устраняют препятствия, ограждают или отмечают предупредительными знаками глубокие развальные борозды и другие неустранимые препятствия.

2. При подготовке учитывают технологическую схему внесения удобрений (прямоточную, перевалочную, перегрузочную), конфигурацию поля и его размеры, технические данные агрегата, дозу внесения.

3. В подготовку поля при работе агрегатов по прямоточной и перегрузочной технологическим схемам включают отбивку поворотных полос, провешивание линий первого прохода агрегата ?и разбивку поля на загоны. Эти операции не всегда обязательны и целесообразны.

4. Правильное провешивание линии первого прохода обеспечит нужное перекрытие при последующих проходах агрегата. Для нахождения линии от края поля на расстоянии, равном половине ширины захвата агрегата, ставят вешки,

которые служат трактористу ориентиром. Первую и последнюю вешки ставят в 15 м от края поля, промежуточные - не чаще чем через 100 м.

5. При внесении минеральных удобрений по перевалочной технологии места разгрузки мешков с удобрениями отмечают колышкам с указанием количества удобрений, необходимого в данном месте.

Способ движения

Основной способ движения - челночный, он наиболее рационален для односеялочных агрегатов, кузовных и навесных центробежных разбрасывателей. Зная рабочую ширину захвата разбрасывателя при внесении данного вида удобрений, тракторист ведет агрегат, пользуясь системой параллельного вождения агрегата.

Рисунок 2.1 Челночный способ движения

При выборе направления движения учитывают состояние поля. Желательно, чтобы выбранное направление движения разбрасывателей совпадало с направлением предшествующей вспашки, а ветер был боковой. Часто выполнить оба условия невозможно. Тогда направление движения выбирают с учетом фактора, который может в большей степени снизить производительность или ухудшить условия работы (запыленность, тряска). Так, при слабом ветре и плохо выровненной поверхности поля двигаться лучше в направлении предшествующей вспашки, а при хорошей выравненности - перпендикулярно направлению ветра. При внесении гранулированных удобрений с малым содержанием мелкой фракции и пыли влияние ветра на равномерность распределения туков незначительно. В этом случае отдают предпочтение направлению движения почвообрабатывающих машин.

2.1.5 Расчет производительности и затрат топлива на гектар

Производительность агрегата - это количество выполненной работы за определенный промежуток времени.

Погектарные затраты топлива агрегатом во время выполнения операции определяется по формуле:

(2.1)

Где Gр - затраты топлива на рабочем ходу,, Gр = 15,4…16,7;

Gхх - затраты топлива на холостые переезды, Gхх=9,7…11,4;

Gо - затраты топлива на остановках, Gо=1,9…2,6.

Определяем производительность агрегата по формуле:

WСМ=0,1ВРVPТР(2.2)

WСМ = 0,1 ?24 ?8,63 ?5,6=115 га/см

Тр - чистый рабочий час смены;

Тр = Тсм ?ф (2.3)

Тсм =7 чассов

ф - коэффициент использования времени смены, ф=0,80

Тр =7 ?0,80 =5,6 час

То - время остановок, час;

(2.4)

Тхх - время на холостые переезды агрегата, час;

Тхх = Тсм -Т -рТо =7-5,6-0,46=0,94 час

Определяем погектарные затраты топлива:

2.1.6 Контроль качества

Качество внесения минеральных удобрений определяют по следующим показателям (таблица 4.1): доза внесения, неравномерность распределения, огрехи.

Таблица 2.1 - Оценка качества внесения минеральных удобрений

Показатель	Норматив	Метод определения
Отклонение от заданной нормы внесения, %	±(5…10)	В кузов разбрасывателя загрузить определенное количество удобрений разбросать и замерить удобренную площадь
Неравномерность распределения, % разбрасывателями	±(15…25)	Взвешиванием удобрений в предварительно расставленные противни
Огрехи	не допускаются	Визуально

2.1.7 Техника безопасности при работе на агрегатах при внесении минеральных удобрений

Прицепное устройство, тяги и гидроприводы управления рабочими органами и тормозами разбрасывателя должны обеспечить надежную работу агрегата при транспортировании и разбрасывании удобрений. Транспортер подачи удобрения должен свободно перемещаться, над карданным валом и зубчатыми передачами обязательно наличие защитных кожухов, а на переднем борту кузова -- защитной сетки. Чтобы предупредить пыление удобрений в ветреную погоду, на разбрасыватель навешивают ветрозащитные устройства.

Запрещается разбрасывание удобрений вручную с движущегося транспортного средства. Ручное разбрасывание допускается только при остановках транспортного средства, при этом между рабочим, находящимся в кузове, и трактористом или водителем устанавливают двустороннюю сигнализацию.

Для защиты глаз от пылевидных материалов пользуются герметичными очками закрытого типа марки ПО-2 с резиновой полумаской или очками закрытого типа со скрытыми вентиляционными отверстиями С-1, С-5, С-6, С-35. Чтобы предупредить запотевание, стекла смазывают карандашом «ТЭЖЭ», сухим туалетным мылом. Их наносят штрихами, а затем растирают тонким слоем на внутренней поверхности стекол очков. Перед каждой новой смазкой защитный слой снимают чистой мягкой тряпкой или бумагой.

Чтобы не запотевали стекла в герметичных очках марки ПО-2, применяют кляршайбы в виде дисков из незапотевающей пленки НП. Кляршайбы накладывают на очковые стекла с внутренней стороны и прижимают к ним пружинящим кольцом или прокладкой. При этом желатинный слой кляршайбы обращен к глазу и служит для поглощения влаги.

После работы оправу и стекла осторожно протирают чистой влажной, а затем сухой тряпкой, очки кладут в коробку или специальный футляр. Не следует их хранить в открытом виде или вешать на стену. Плохой уход за стеклами очков (протирание пальцами, грязной тканью) ведет к возникновению царапин, матовости и утрате стеклами прозрачности.

Для защиты органов дыхания от пыли фосфоритной муки и известковых материалов работающие используют противопылевые респираторы типа «Лепесток», У-2К, Ф-62Ш и «Астра-2». Не разрешается пользоваться респираторами типа «Лепесток» при повышенной влажности воздуха (дождь, туман).

Респираторы Ф-62Ш и «Астра-2» со сменными противопылевыми фильтрами рекомендуются на работах, требующих большой физической нагрузки и с высокой запыленностью воздуха (погрузочно-разгрузочные).

Как защитить кожу от воздействии минеральных удобрений?

Для защиты кожи при работе с фосфоритной мукой и известковыми материалами пользуются спецодеждой из пылезащитной ткани типа молескин: комбинезоном мужским (шлем, бахилы, перчатки, загрузочный мешок); комбинезоном женским (рукавицы КР хлопчатобумажные с пленочным покрытием, брезентовые бахилы или резиновые сапоги).

3. Экономический раздел

3.1 Определение прямых эксплуатационных затрат и себестоимости выполнения технологической операции (внесение минеральных удобрений)

К прямым эксплуатационным затратам относятся: затраты на оплату труда с начислениями, себестоимость ГСМ, затраты на амортизацию машинно-тракторного агрегата, затраты на ремонт и ТО.

Размер заработной платы на выполнение технологической операции определяем по формуле:

С1=Q ?n(3.1)

Q - оплата труда за выполненную сменную норму выработки во время внесения минеральных удобрений по определенному разряду, руб.

(3.2)

n - количество нормо-смен;

F - площадь, на которой выполняется данная операция, F=15 га;

W = производительность агрегата за смену, W=39,2 га/см

С1= 528 ?0,38=201 руб.

Определяем доплату за классность:

10 % от тарифной ставки трактористу II класса - доплата за классность.

(3.3)

Определяю заработную плату с начислениями по формуле:

Сзп=С1+Скл+СПФР+СФССтр+СФССмат.+СОМС(3.4)

С1 - заработная плата на выполнение технологической операции;

Скл- доплата за классность, руб.;

СПФР. - отчисления в пенсионный фонд России;

СФССтр.- отчисления в фонд социального страхования по травматизму;

СФССмат.- отчисления в фонд социального страхования по временной нетрудоспособности и в связи с материнством;

СОМС - отчисления на обязательное медицинское страхование.

Определяю отчисления в пенсионный фонд России:

(3.5)

ППФР - процент отчислений, ППФР= 22%

Определяю отчисления в фонд социального страхования по травматизму:

(3.6)

ПФССтр - процент отчислений, ПФССтр= 0,2%

Определяю отчисления в фонд социального страхования по временной нетрудоспособности и в связи с материнством:

(3.7)

ПФССмат - процент отчислений, ПФССмат= 2,9%

Определяю отчисления на обязательное медицинское страхование:

(3.8)

ПОМС - процент отчислений, ПОМС= 5,1%

Заработная плата будет составлять:

Сз.п.= 201+20,1+48,6+0,44+6,4+11,3=287,84руб.

Определяем фонд заработной платы на 1 га внесения удобрений:

(3.9)

Определяем стоимость топливо - смазочных материалов:

Определяем стоимость ТСМ во время проведения операции, затраты ТСМ в процентном отношении от затрат основного топлива.

Таблица 3.1

№ п/п

Марка тр-ра

Основное топливо

Дизельное масло

Трансмис. масло

Автотрактор. масло

Консистен. смазка

Пусковой бензин

Норма %

Потребность, кг

Норма, %

Потребность, кг

Норма, %

Потребность, кг

Норма, %

Потребность, кг

Норма, %

Потребность, кг

1

МТЗ-80

105

5,0

5,3

1,0

1,0

1,9

1,9

0,25

0,26

1,0

1,0

На основании затраченных ТСМ определяем их стоимость:

СТСМ=Сд.т +Сд.м+Ст.м+Са.м+Ск.с+Сп.б (3.10)

Сд.т=Qд.т ?пд.т=105 ? 40,00=4200 руб.

Сд.м=Qд.м ?пд.м=5,3 ? 48,0=254,4 руб.

Ст.м=Qт.м ?пт.м=1,0 ? 72=72 руб.

Са.м=Qа.м ?па.м=1,9 ? 45=85,5 руб.

Ск.с=Qк.с ?пк.с =0,26 ? 56=14,56 руб.

Сп.б=Qд.т ?пп.б=1,0 ? 38,50=38,5 руб.

Затраты на ТСМ будут составлять:

СТСМ=4200+254,4+72+85,5+14,56+38,5=4665 руб.

Затраты на 1 га внесение минеральных удобрений будут составлять:

С=Стсм /F=4664/15=311 руб. (3.11)

Определяем амортизационные отчисления на агрегат:

(3.12)

где Бтр = 320500 руб - балансовая стоимость трактора;

Бм = 18300 руб. - балансовая стоимость машины;

атр = 12,5 % - норма амортизационных отчислений от балансовой стоимости трактора;

ам = 20 % - норма амортизационных отчислений от балансовой стоимости машины;

tтр.ф = 1600 часов - фактическая годовая наработка трактора;

tм.ф = 210 часов - фактическая годовая наработка машины;

Определяем затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание:

(3.13)

Ртр=22% - норма отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание трактора;

Рм = 11% - норма отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание машины;

Эксплуатационные затраты на 1 га выполнения внесение минеральных удобрений составят:

С = С1+С2+С3+С4= 19,1+311+9,5+7,6=347,2 руб./га

Заключение

Темой моего курсового проекта является: «Подбор и расчет системы машин для возделывания гороха на площади 15 га с разработкой операционной технологии внесения минеральных удобрений агрегатом МТЗ-80+МВУ-0,5».

В первом разделе курсового проекта сделано обоснование выбора типов тракторов и с/х машин, составлена технологическая карта на возделывание и уборку гороха, построен линейный график загрузки тракторов и с/х машин, определена потребность в ГСМ, рассчитаны показатели использования МТП.

В технологическом разделе я разработал операционную технологию внесение минеральных удобрений при возделывании гороха. В данном разделе я представил агротехнические требования к этой операции, подготовка агрегата, выбор оптимального способа движения, расчет сменной производительности агрегата и техника безопасности при работе на агрегатах для внесения минеральных удобрений.

В экономическом разделе проекта определил прямые эксплуатационные затраты на 1 га внесении удобрений.

Литература

1. А.А. Зангиев Эксплуатация машинно-тракторного парка: Учебник СПО. КолосС, 2008.

2. В.М. Котиков Тракторы и автомобили. - М.: Издательский центр «Академия», 2013. - 416 с.

3. Н.И.Верещагин, А.Г.Левшин, А.Н.Скороходов и др. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве. -- М.: Издательский центр «Академия», 2013. -- 416 с.

4. А.Н.Устинов. Сельскохозяйственные машины. -- М.: Издательский центр «Академия», 2012. -- 264 с.

5. Республиканское соглашение между Советом министров Республики Крым, республиканскими объединениями профсоюзов, объединениями работодателей на 2015-2017 годы от 17 ноября 2014 года.

6. А. П. Ганенко, М.И. Лапсарь «Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых и письменных экзаменационных работ (требования ЕСКД) М., «Академия» 2015, - 247с.

7. Типовые технологические карты.

8. Типовые нормы выработки и расхода топлива.

9. http://agri-tech.ru/catalog/21/30/0/tech75.html

10. http://ohrana-bgd.ru/selhoz/selhoz1_50.html

Размещено на Allbest.ru

...