Главная Коллекция "Revolution" Сельское, лесное хозяйство и землепользование Разработка проекта предприятий по заготовке и переработке древесины в условиях Свердловской области

Разработка проекта предприятий по заготовке и переработке древесины в условиях Свердловской области

Расчет параметров лесного участка и обоснование режима работы предприятия. Выбор варианта технологии и системы машин для лесосечных работ, определение производительности при лесозаготовках. Расчет трудозатрат на выполнение работ, лесовозного транспорта.

Рубрика Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 26.09.2017
Размер файла 138,8 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

24

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовой проект

Разработка проекта предприятий по заготовке и переработке древесины в условиях Свердловской области

Введение

лесной производительность древесина

Для более эффективного использования лесов необходимо полное использование лиственной древесины, древесины заготавливаемой от рубок промежуточного пользования, малоценной и деловых отходов лесозаготовок. А для этого требуется высокопроизводительная техника, обеспечивающая основные требования.

В условиях рыночных отношений возникает необходимость в решении задач связанных, во-первых, с достижением наибольшей эффективности организации всех фаз производственного процесса, во-вторых, с машинизацией и автоматизацией технологического процесса, в-третьих, соблюдение экологического баланса. Но для достижения этих условий существует ряд препятствий: медленный рост производительности труда, многообразие лесорастительных и природно-климатических условий, необоснованность параметров машин, а также неправильный выбор системы машин для конкретных природно-производственных условий.

Система машин представляет собой набор машин, оборудования различного функционального назначения, увязанных между собой по техническим параметрам и эксплуатационно-техническим показателям и предназначенных для выполнения технологического процесса в целом или отдельных его элементов.

Таким образом, целью курсового проекта является разработка рациональных технологий и выбор систем машин для заданных условий по всем фазам лесозаготовительного производства.

1. Общие положения

1.1 Анализ исходных данных

Свердловская область - территория - 194,8 тыс. км2, население - 4,6 млн жителей, входит в состав Уральского федерального округа, административный центр - г. Екатеринбург (в 1924-1991 гг. - Свердловск).

Свердловская область - крупнейший регион Урала. Область занимает среднюю, и охватывает северную части Уральских гор, а также западную окраину Западно-Сибирской равнины. Высшая точка - гора Конжаковский камень (1569 м).

Самая северная точка - гора Яныгхачечахль (1023,8 м). Главные реки: реки бассейна Оби (Исеть, Тавда, Тура) и Камы (Чусовая, Уфа). Самые крупные озёра области - Пелымский Туман (32,2 кв. км), Вагильский Туман (31,2 кв. км). Крупнейшие водораздельные озера - Исетское (24 кв. км), Таватуй (21,2 кв. км). [4]

Климат континентальный; средняя температура января от ?16 до ?20°C, средняя температура июля от +16 до +19°C; количество осадков - около 500 мм в год.

Растительность: хвойные и смешанные леса, на крайнем юго-востоке участки лесостепи.

Большая часть области покрыта лесами. На западе ее протянулся Уральский хребет. По территории области проходит граница между Европой и Азией. Область чрезвычайно богата разнообразными полезными ископаемыми (железные и медные руды, бокситы, уголь, асбест, тальк, мрамор, золото, платина, драгоценные и поделочные камни), что определило ее преимущественное формирование как горнодобывающего региона и центра черной и цветной металлургии (производство меди, алюминия, никеля). Помимо этого получили развитие машиностроение, химическая, лесная, деревообрабатывающая, а также асбестовая промышленность и производство художественных изделий из уральских самоцветов и поделочных камней. Ведущая отрасль сельского хозяйства - животноводство. Разветвленная железнодорожная сеть связывает область с западными и восточными районами России и странами СНГ. Железнодорожный транспорт отличается высокой грузонапряженностью. Развит воздушный транспорт.

В горной части преобладает тёмнохвойная тайга, имеются массивы березняков. На Северном Зауралье - сосновые леса на подзолистых почвах, по низким местам еловая тайга с примесью кедра, много болот, богатая промысловая фауна.

1.2 Расчет параметров лесного участка

Лесной участок, предназначенный к рубке на определенный год работы предприятия, состоит из набора лесосек, отведенных в соответствии с правилами отвода лесосек и правилами заготовки древесины.

С точки зрения лесозаготовителя, лесной участок должен обеспечивать выполнение планового задания предприятия по объемам и видам сортиментов, а также обеспечить нормальную работу предприятия как в летний и зимний периоды, так и в периоды распутицы. Площадь годичного лесосечного фонда () определяют в зависимости от годового задания лесозаготовок ().

Так как проектируются только сплошные рубки, то площадь годичного фонда определяется по формуле:

, га.

га.

Лесосеки могут иметь различную форму, но чаще прямоугольную.

Предельная площадь лесосеки для сплошных рубок в Средне - уральском лесном районе европейской части Российской Федерации га (из приложений к Правилам заготовки древесины). Предельная ширина лесосеки для этого региона составляет 300 м.

В расчетах принимает предельные значения для снижения трудозатрат на перебазировки мастерских участков и бригад, более частых в случае меньшего размера лесосек.

Исходя из предельных значений площади () и ширины () лесосеки, определяется ее длина

лесной производительность древесина

, м,

где и - геометрические размеры лесосеки, м.

м.

Тогда количество лесосек определяется как

, шт.

шт.

Принятое количество лесосек - 22 штуки.

1.3 Обоснование режима работы предприятия

К показателям, характеризующим режим работы предприятия, относят количество рабочих дней в году, число смен работы в сутки по фазам производства, продолжительность рабочей недели и смены.

Таблица 1. Календарный график работы предприятия

Месяцы года

Количество дней в году

Календарных

Нерабочих

Рабочих

выходных и праздничных

нерабочих по климатическим условиям

на

лесосеке

на лесотранспорте

на

лесном складе

Январь

31

16

-

15

15

15

Февраль

28

9

-

19

19

19

Март

31

9

3

19

19

22

Апрель

30

8

3

18

18

21

Май

31

10

3

18

18

21

Июнь

30

8

-

22

22

22

Июль

31

9

-

22

22

22

Август

31

9

-

22

22

22

Сентябрь

30

8

2

20

20

22

Октябрь

31

10

2

19

19

21

Ноябрь

30

9

2

19

19

21

Декабрь

31

8

-

23

23

23

Всего

237

237

252

Суточное задание на лесосечных работах, лесотранспорте и нижнескладских работах определяется по формуле

, м3,

где   - годовой грузооборот предприятия, м3;

- число рабочих дней соответственно по фазам производства.

На лесосеке и лесотранспорте

м3;

На нижнем лесном складе

м3.

Сменное производственное задание определяется по формуле

, м3,

где - количество смен на данной фазе производства.

На лесосеке, на транспорте и на нижнем лесном складе организуется работа в одну смену.

На лесосеке и лесотранспорте

м3;

На нижнем лесном складе

м3.

Работа будет проводиться при 8-ми часовом рабочем дне при продолжительности рабочей недели - 5 дней. При машинной валке работа выполняется в 2 смены, при работе бензопилой - в 1-1,5 смены.

2. Обоснование и расчет лесосечных работ

2.1 Обоснование выбора варианта технологии и системы машин для лесосечных работ

По технологическому процессу 1-го типа на лесосеке заготавливаются деревья и организуется их погрузка на лесовозный транспорт для доставки на нижний склад. Последовательность операций лесосечных работ будет выглядеть так: валка - трелевка - погрузка деревьев (1ТП - Д1).

Выбранный вариант технологического процесса лесосечных работ выглядит таким образом:

Д - деревья; Л - лесосека; ВС - верхний склад (погрузочный пункт); В-валка;

Т - трелевка; ПД - погрузка древесного сырья на лесовозный транспорт.

На валке и трелевке - валочно-трелевочная машина на базе трактора ТТ-4 - ЛП-49 (ТТ-4 выбрана, так как объём хлыста 0,5);

На погрузке - челюстной лесопогрузчик на базе ТТ-4 ЛТ-65Б.

2.2 Расчет производительности машин и механизмов на лесозаготовках

Определение производительности валочно-трелёвочной машины ЛП-49

Сменная производительность рассчитывается по следущей формуле:

, м3,

где Псм - сменная производительность трелевочного оборудования, м;

Тсм - время смены;

Тп.з, Тоб, Тот.л - затраты времени, соответственно, на подготовительно-заключительные работы, обслуживание и отдых и личные надобности;

Охл - средний объем хлыста, м3;

Тц - время обработки одного дерева.

Время цикла в режиме «валка-трелевка» определяется по формуле:

, с

где  - движение трактора с лесопогрузочного пункта. Определяется по формуле:

, с,

где - скорость холостого хода трактора. 40 км в час = 11,1 м в секунду.

- среднее расстояние трелевки:

, м,

где а и b - геометрические размеры части лесосеки, относящиеся к одной погрузочной площадке, м.

и - коэффициенты, зависящие от схемы расположения трелевочных волоков. . ;

- коэффициент удлинения волоков из-за отклонения от прямолинейности расположения. .

м.

Итак, с.

- наведение захватно-срезающего устройства на дерево, его захват и натяг; 15 с;

- срезание дерева и возвращение пильного аппарата в исходное положение, определяется по формуле:

, с;

где  - диаметр дерева в месте пиления для среднего значения объема дерева; 26 см;

 - производительность чистого пиления пильного аппарата лесозаготовительной машины, 200;

 - коэффициент использования производительности чистого пиления.

с.

 - повал дерева в заданном направлении и доставка срезанного дерева в грузоформирующее устройство или пакет на земле; 15 с

 - зажим дерева в грузоформирующем устройстве; 5 с

 - перемещение машины к очередному дереву или на следующую технологическую стоянку:

t6 = Ln * V

,

t6 = 6,8 * 0,6 = 4,05 с

 - движение машины с пачкой полного объема с последней технологической стоянки на погрузочную площадку, определяется по формуле:

= lср / Vр=889,8: 8,3=107,2 с.

 - выгрузка пачки, выравнивание комлей (маневры на площадке для движения в обратном направлении), определяется как

, с

, с,

Тц = 80,2+15+4,4+18+5+4,05+107,2+3,13=236,7

м3 на см.

Определение производительности челюстного погрузчика ЛТ-65Б

Сменная производительность челюстных погрузчиков определяется по формуле:

,

где - время на организационно0технические перерывы.

где:

- время набора пачки, с;

- время укладки пачки, с;

- время оправки пачки, с;

с, принимаем 150 с.

- время грузового хода погрузчика, с;

- время холостого хода погрузчика, с.

с,

где:

l - расстояние перемещения между штабелем и лесовозом, м; l=35 м;

- средняя скорость перемещения погрузчика, м/с; =0,6 м/с.

t6 - время на вспомогательную работу - 20 с

= 150+116,7+20= 287

2.3 Обоснование формы организации труда и расчет состава бригады и мастерского участка

Основной формой организации труда на лесозаготовках является комплексная бригада, состоящая из рабочих смежных профессий. Бригадой выполняется комплекс технологических операций.

Более высокие показатели в работе достигаются УКБ (10…25 чел.), которые формируются на базе 2-х - 4-х трелевочных средств.

Таблица 2. Потребное количество машин и механизмов

Наименование основных операций

Марка машины, механизма

Расчетная производительность, м3/см

Сменное задание на лесосечные работы, м3/см

Количество машин и механизмов, шт.

Расчетное

Принятое

В резерве

Валка+трелёвка

ЛП-49

102,6

337,5

3,3

4

1

Погрузка

ЛТ-65Б

364

337,5

0,9

1

1

Для повышения стабильности работы бригады необходимо предусмотреть резервные машины, их количество определялось по формуле:

На валке и трелёвке:

На погрузке:

где  - нормативный коэффициент. ;

- принятое количество машин, шт.

Полученное количество машин округлялось до целого.

Далее следует определиться со структурным составом одной бригады.

Расчет состава бригады необходимо начинать с определения ведущей операции, по которой будет приниматься работа и производиться оплата.

Обычно задание бригаде устанавливается по ведущей операции (трелевка), исходя из производительности трелевочного средства. Реже сменной задание бригаде устанавливается по валке-трелевке при использовании валочно-трелевочных машин и только в отдельных случаях (при освоении новой техники) по валке и пакетировании или очистке деревьев от сучьев.

В данном случае ведущая операции - трелевка, а ведущая машина - трелевочный трактор ЛП-49.

В общем случае установленное задание бригаде может быть определено по формуле

,

где - число трелевочных машин (или валочно-трелевочных), шт.; устанавливается в зависимости от принятой формы организации (МКБ - 1 шт., УКБ - 2…4 шт.). ;

- сменная производительность ведущей машины (трелевочной или валочно-трелевочной), м3.

Данные расчета структурного состава бригады заносят в таблицу 3.

Таблица 3. Расчет структурного состава бригады, потребного количества рабочих, машин и механизмов

Наименование основных операций

Марка машины, механизма

Расчетная производительность, м3/см

Режим работы, см

Установленное задание бригаде, м3/см

Количество машин и механизмов, шт.

Количество рабочих, чел.

Расчетное

Принятое

В резерве

По сменам

Всего

1 см

2 см

Валка+трелёвка

ЛП-49

102,6

2

307,8

3,3

4

1

4

4

8

Погрузка

ЛТ-65Б

364

2

307,8

0,9

1

1

1

1

2

Принимаем бригаду УКБ в составе 10 человек. На валке деревьев и трелёвке - 8 человек, на погрузке деревьев - 2 человека. Потребное количество бригад определяется по формуле

, шт.,

где - годовой объем заготовки леса, м3/год;

- годовое задание бригады, м3/год.

, м3/год,

где - установленное сменное задание бригаде, м3;

 - число рабочих дней (принимается из табл. 1);

 - число дней на перебазировку бригады с одной лесосеки на другую; принимается от 5 до 10 дней.

м3/год.

 бригады.

Округляем в большую сторону из-за введенных в работу резервных машин. Итого 2 бригады, работающих в одну смену.

С целью улучшения управления лесосечными работами и повышения их технико-экономических показателей бригады объединяют в мастерские участки. В один мастерский участок включаются от 4 до 6 МКБ и от 2 до 3 УКБ. В данном случае будет организован 1 мастерский участок, который включает 2 УКБ.

2.4 Определение трудозатрат на выполнение основных, подготовительных, вспомогательных и заключительных работ

Общие трудозатраты работ на лесосеке определяются по следущей формуле:

Тгод = Тогод+Тпгод+Твгод+Тзгод,

Трудозатраты на основные работы определяются по формуле

, чел.-дн.,

где - общее число человек выполняющих основные работы. человек;

- число рабочих дней на лесосечных работах. дней;

- число смен. .

чел.-дн.

Подготовительные работы проводятся до начала основных работ на лесосеке с целью создания благоприятных и безопасных условий выполнения основных работ. В состав подготовительных работ входят подготовка территории лесосек к механизированной заготовке (валка зависших, сухостойких и подгнивших деревьев, раскряжевка валежника, обрубка и укладка сучьев в кучи), разметка границ пасек и волоков, устройство погрузочных пунктов, подготовка магистральных волоков, строительство усов лесовозных дорог, монтаж канатных установок и т.д. Годовой объем трудозатрат на подготовительные работы можно определить по формуле

, чел.-дн.,

где  - трудозатраты на подготовку 1 га лесосеки к рубке.

- трудозатраты на строительство одного погрузочного пункта.

 - трудозатраты на строительство 1 км лесовозного уса.

 - средняя площадь лесосеки, прилежащая к одному погрузочному пункту, га,

 - коэффициент, учитывающий неэксплуатационные площади (вырубки, поляны, гари и т.п.).

 - ширина полосы леса, осваиваемая с одного лесовозного уса, км.

- годовой объем заготовки леса, м3;

- средний запас древесины на 1 га площади лесосеки, м3.

чел.-дн.

Целью вспомогательных работ является обеспечение проведения основных работ. Вспомогательные работы выполняются одновременно с основными работами. К ним относятся техническое обслуживание машин и механизмов, обеспечение топливно-смазочными материалами, доставка рабочих и их бытовое обслуживание, содержание транспортных путей на лесосеке, охрана оборудования в нерабочее время. Трудозатраты на вспомогательные работы в течение года можно определить по формуле

где  - годовой объем производства предприятия, тыс. м3;

 - норма выработки на расчистку снега при механизированной заготовке, чел.-дн. на 1000 м3 заготовленного леса.;

 - норма выработки на точку и правку инструмента, чел.-дн. на 1000 м3 заготовленного леса.;

 - норма выработки на ремонт чокеров, чел.-дн. на 1000 м3 стрелеванного леса.;

 - норма выработки на перебазирование бригад на новую лесосеку, чел.-дн. на 1000 м3 вывезенного леса.;

 - норма выработки на содержание и ремонт механизмов и оборудования на базе готовых деталей, узлов и агрегатов на лесосеке, чел.-дн. на 1000 м3 вывезенного леса.;

 - норма выработки на содержание тракторных трелевочных волоков в исправленном состоянии, чел.-дн. на каждую тракторосмену.;

 - норма выработки на перевозку рабочих к месту работы и обратно чел.-дн.;

 - норма выработки на доставку запчастей, топливно-смазочных материалов, чел.-дн.;

 - норматив трудозатрат на охрану оборудования на мастерском участке, чел.-дн.

 - количество машино-смен на трелевке древесины.

, маш-см,

где - сменная производительность одного трелевочного средства, м3.

маш-см.

 - количество мастерских участков. шт.

чел.-дн.

К заключительным работам относится очистка лесосек от порубочных остатков. Очистка лесосек весьма трудоемкая операция. Поэтому там, где это возможно процесс очистки лесосек должен быть машинизирован. Трудозатраты на очистку лесосек определяются по формуле:

, чел.-дн.,

где  - площадь лесосечного фонда, га; 1454,5 га.

 - норма выработки на очистку лесосек, чел.-дн./га.

чел.-дн.

Тгод=9480+9250,6+3031,4+6923,4=28685,4 чел.-дн.

Потребное количество рабочих nраб для выполнения каждого вида работ определяется по формуле:

, чел.

Количество рабочих дней на подготовительных и заключительных работах принимается равным количеству рабочих дней в бесснежный период, в зависимости от области расположения проектируемого предприятия.

 чел.

 чел.

 чел.

2.5 Разработка мероприятий по обеспечению доброкачественного лесовозобновления при проведении лесосечных работ

Процесс лесовосстановления после проведения лесозаготовительных работ является достаточно сложным, поскольку нарушается среда обитания лесных растений и эффективность последующего лесовосстановления напрямую зависит от правильного выбора его способа.

Вырубаемые леса должны восстанавливаться таким образом, чтобы в перспективе не происходило снижение качества леса и могли выращиваться желательные породы.

Способ лесовосстановления должен выбираться с учетом всех обстоятельств: природных и климатических условий; породного состава будущего леса с учетом его соответствия природным условиям; видов и способов проведенных ранее лесозаготовок; степени нарушения условий лесопроизрастания; технических и технологических возможностей лесовосстановления.

Естественное лесовосстановление достигается сохранением жизнеспособного тонкомера, подроста, оставлением обсеменителей главных пород (с обработкой или без обработки почвы).

Искусственное лесовосстановление - это создание лесных культур на площадях, ранее бывших под лесом. Оно подразделяется на предварительное, когда посадку или посев леса производят под пологом насаждения за несколько лет до его рубки; сопутствующее, когда посадку или посев проводят в процессе несплошных рубок или после их завершения; последующее - лесные культуры на вырубках; реконструктивное, когда на площадях, занятых малоценными насаждениями, соответствующими данным конкретным условиям способами закладываются лесные культуры хозяйственно ценных древесных пород.

Содействовать естественному возобновлению леса, возможно применяя химическую обработку площадей, заключающуюся в воздействии химическими средствами на нежелательную древесную растительность, а также кустарники, сорные травы, мхи и т.д., затрудняющими возобновление ценных пород. При регулировании состава хвойно-лиственных молодняков применяют химические препараты избирательного действия, называемые арбоцидами. После опрыскивания этими препаратами отмирают нежелательные лиственные породы, и вследствие этого улучшаются условия освещенности и питания для остающихся более ценных в хозяйственном отношении хвойных пород.

Для естественного возобновления в данном случае мы используем техническое средство с минерализацией полос - ПКЛ-70. Основными узлами плуга ПКЛ-70 являются: подвеска 1, рама 2, высевающее приспособление 3, рыхлительная лапа (на рис. 35 не показана), двухотвальный корпус (или одноотвальный при посадке в пласт), дисковый нож 4 (или черенковый, устанавливаемый вместо дискового). Рама плуга 2 сварной конструкции состоит из двух продольных швеллеров, поперечной передней балки, к которой крепятся два кронштейна для присоединения плуга к навеске трактора. Для регулирования продольной устойчивости в этих кронштейнах имеются регулировочные отверстия. Подвеска плуга 1 состоит из двух стоек и раскоса.

Двухотвальный корпус состоит из литой стойки, двух сваренных в стык отвалов с винтовой формой поверхности 5, двух лемехов 6, соединенных между собой сваркой, распорок и кронштейна для присоединения опорной пяты и двух подрезных ножей 7.

Одноотвальный корпус состоит из стойки, отвала с винтовой рабочей поверхностью, лемеха, подрезного ножа, полевой доски с уширителем, распорок и пятки.

Дисковый нож служит для подрезания почвенного пласта в вертикальной плоскости и обеспечивает автоматическое выглубление плуга при встрече с труднопреодолимыми препятствиями. Он устанавливается перед двухотвальным корпусом и крепится к продольным балкам.

Черенковый нож служит для подрезания пласта почвы и корней перед одноотвальным корпусом на глубину пласта. Крепится в нижней части за счет надевания направляющей на выступ планки, приваренной к лемеху, а к раме - с помощью хомута.

Опорная пята служит для регулирования глубины пахоты, для чего она с помощью регулировочного болта, упираемого в стойку корпуса, изменяет угол установки относительно дна борозды.

Рыхлительная лапа крепится одним болтом к продольным брусьям рамы, а двумя - к плите коробки высевающего приспособления. Последнее обеспечивает строчно-луночный посев преимущественно семян хвойных пород с помощью высевающего аппарата лабиринтного типа, приводимого в действие от приводного катка 8. Заделка семян осуществляется с помощью шлейфа.

Плуг ПКЛ-70 агрегатируется с тракторами ТДТ-55, ЛХТ-55, а также ДТ-75, Т-74. Производительность плуга составляет 1,2 км за 1 час работы.

К большинству орудий, используемых для минерализации почвы с целью содействия естественному возобновлению, в качестве дополнительного устройства устанавливается посевное приспособление. Это относится к плугу ПКЛ-70, рыхлителю РЛД-2 (см. рис. 4), покровосдирателю ПДН-1, культиватору ДЛКН-6/8 и др. Чаще всего используется лабиринтный высевающий аппарат (рис. 5). В основном с помощью этого аппарата производят строчно-луночный посев в минерализованные полосы семян хвойных пород: сосны, ели, лиственницы. Высевающий аппарат представляет собой бункер в виде барабана с установленными внутри него лабиринтными устройствами. Лабиринтное устройство выполнено в виде корпуса с крышкой, внутрь которой вставляется П-образная регулировочная заслонка с хвостовиком (между днищем и крышкой). Боковые стенки заслонки охватывают направитель семян, выполненный в виде узкой пластины, и образуют дозировочную камеру. Крышка корпуса заводится за край отверстия в обечайке барабана, а в верх ней части она закрепляется винтом. Этим же винтом прикрепляется и регулировочная заслонка, хвостовик которой выводится наружу барабана. Продолговатое отверстие 5 в хвостовике заслонки позволяет перемещать заслонку относительно корпуса и направителя и тем самым регулировать количество высеваемых семян.

Производительность опрыскивателя рассчитывается по формуле:

, га/смену,

где - рабочая ширина обрабатываемой полосы.

 - рабочая скорость перемещения агрегата, км/ч;

- время смены.  ч;

 - коэффициент использования времени смены. Зависит от многих факторов и поэтому колеблется в широких пределах от 0,6 до 0,9. при выполнении работ, требующих частой остановки, например, посев, посадка, опрыскивание.

 м3/смену.

3. Обоснование и расчет лесовозного транспорта

3.1 Выбор подвижного состава и технологического оборудования для вывозки леса

Расчетная касательная сила тяги локомотива определяется по формуле:

Н,

где  - эффективная мощность двигателя;

- коэффициент полезного действия трансмиссии.

- коэффициент, учитывающий затраты мощности на привод вспомогательных механизмов.

- скорость движения локомотива, км/ч.

Н.

Полная масса автопоезда определяется по формуле:

Н

где g - ускорение свободного падения;

-соответственно коэф-т сопротивления качению локомотива и прицепной части;

iл--уклон местности.

Определение полезной нагрузки:

,

где - плотность древесины, т/м3.

Оа - масса автомобиля;

Опр - масса прицепа.

м3.

Проверка возможности перемещения груза:

где Огр,а - грузоподъёмность автомобиля;

Огр,пр - грузоподъёмность прицепа.

Технически принимаем Опол=41,2 м3

Сменную производительность локомотива на вывозке определяют:

где:

- продолжительность смены, мин;

- подготовительно-заключительное время на смену, =30 мин;

- время цикла работы локомотива.

Кu - коэф-т использования рабочего времени - 0,9;

- коэф-т использования грузоподъёмности транспортной машины - 0,9

При выполнении маневровых работ в лесу и на конечной стадии отдельными маневровым локомотивами:

где: - расстояние вывозки, км;

- скорость движения в грузовом и порожнем направлениях, км/ч;

- время пребывания на погрузочном пункте, мин;

- время пребывания на нижнем складе, мин.

Годовая производительность:

Пг= 365*Кр*Кт.г *Кu *Ксм *Псм

- коэффициент использования рабочего времени смены

Пг=365*0,62*0,8*0,7*197=24965м3

Списочное количество машин:

где:

- количество тягочей, необходимых для хозяйственных перевозок, доставки рабочих и других работ. - 4

nх - количество тягочей, необходимых для хозяйственных превозок Qгод/12 тыс.м3

4. Обоснование и расчет лесоскладских работ

4.1 Выбор и обоснование варианта технологии и системы машин лесоскладских работ

В данном случае нижний склад относится к категории средних - 160000 м3. Для такого лесного склада целесообразно использовать оборудование с продольной подачей древесины, поэтому принимаем систему машин 1НС - для поштучной обработки с продольным перемещением хлыстов.

Основными видами продукции нашего лесного склада являются круглые лесоматериалы, пиломатериалы, а видами комплексной переработки - технологическая щепа и древесная стружка.

4.2 Определение сортиментного плана и распределение лесоматериалов по потокам и цехам

Номенклатура получаемых на нижнем складе сортиментов зависит как от размерно-качественных характеристик хлыстов, так и от заказа на выпиливаемые сортименты (сортиментного плана). Сортиментный план рассчитывается, исходя из данного в задании породного состава насаждений, среднего объема хлыста и количества древесины, поступающей в обработку.

Расчеты по определению выхода сортиментов сводятся в таблицу 4.

Таблица 4. Сортиментный план предприятия

№

Наименование

Сортиментов

Наименование сортиментов и проценты выхода каждого из них

Ель

Сосна

Береза

Осина

Всего

%

м3

%

м3

%

м3

%

м3

м3

1

Спецсортименты

6

2880

2

960

2

960

-

-

4800

2

Пиловочник

21

10080

24

11520

14

6740

12

1920

30240

3

Шпальный кряж

6

2880

11

5280

-

-

-

-

8160

4

Рудстойка

17

8160

3

1440

-

-

-

-

9600

5

Балансы

-

-

2

960

-

-

21

3360

4320

6

Стройлес

19

9120

21

10080

-

-

9

1440

20640

7

Спичечный кряж

-

-

-

-

-

-

18

2880

2880

8

Фанерный кряж

-

-

-

-

24

11520

-

-

11520

9

Тарный кряж

18

8640

20

9600

23

11040

18

2880

32160

10

Лыжный кряж

-

-

-

-

21

10080

-

-

10080

11

Дрова(НКД)

13

6240

17

8160

16

7680

22

3520

25600

Итого

30

48000

30

48000

30

48000

10

16000

160000

Распределение сортиментов по технологическим потокам и цехам записывают в таблицу 5.

Отдельные сортименты, возможно объединить по группам назначения с учетом следующих рекомендаций. Бревна строительные, фанерный, тарный, лыжный кряжи, рудстоечное, балансовое долготье отгружаются со склада без переработки в круглом виде.

Бревна пиловочные и дровяное долготье подвергаются переработке в соответствующих цехах.

Были приняты следующие данные по объемам лесоматериалов, используемых на собственные нужды (в% к годовому объему производства данных сортиментов); т.е.:

пиловочник (или пиломатериалы) - 7 (5)%;

бревна строительные - 1%;

топливные дрова - 5…6%.

Таблица 5. Распределение годового задания лесоматериалов по потокам и цехам

№

Наименование лесоматериалов (сортиментов)

Распределение лесоматериалов по потокам и цехам, м3

Отгрузка в круглом виде

Лесопильный

Шпалорезный

Дроворазделочный

Тарный

Технологической щепы

Колотых балансов

Рудстойки и балансов

Упаковочной стружки

Потребление на собственные нужды

Всего

1

Спецсортименты

2

Бревно пиловочное

28123,2

2116,83

30240

3

Шпальный кряж

8160

8160

4

Руд.стойка

5

Строительное бревно

6

Спичечный кряж

2851,2

28,8

2880

7

Фанерный кряж

11520

11520

8

Тарный кряж

32160

32160

9

Лыжный кряж

10080

10080

10

Балансы

4320

4320

11

Дрова(НКД)

24320

8664

1280

25600

Итого

24451,2

28123,2

8160

24320

32160

4320

3425,6

160000

3.1. 4.3 Определение выхода готовой продукции и количества отходов при обработке и переработке лесоматериалов

После распределения лесопродукции по потокам и цехам необходимо определить наименование и объем готовой продукции, отходов и потерь, получающихся в процессе первичной обработки деревьев или хлыстов на главной поточной линии, и круглых лесоматериалов, поступающих в цеха для переработки.

Расчеты рекомендуется провести согласно таблице 6.

Таблица 6. Выход готовой продукции и количества отходов при обработке и переработке древесины

Наименование сырья и сортиментов

Объем лесоматериалов, м3

Готовая продукция

Отходы

Потери

Наименование продукции

% выхода

Объем, м3

Наименование отходов

% выхода

Объем, м3

Наименование потерь

% потерь

Объем, м3

Пиловочник

28123,2

пилопродукция

55

15467,8

отходы

2

562,5

усушка

8

2249,8

техщепа

8436,9

опилки

12

3374,8

кора

1687,4

Шпальный кряж

8160

шпалы

50

4080

дров. гор

7

571,2

усушка

7

571,2

шп. выр.

13

1060,8

опилки

12

979,2

кора

7

571,2

дел. горб

11

897,6

Балансовое долготьё

4320

балансы

92

3974,4

отрез. дров

4

172,8

кора

8

345,6

отрез. тар

129,6

опилки

1

43,2

Тарный кряж

32160

тарные дощечки

33

10612,8

горбыли

42

13507,2

усушка

5

1608

опилки

20

6432

кора

2572,8

Колотые дрова

24320

тех. щепа

76

18483,2

топл. щепа

18

4377,6

кора

8

1945,6

4.4 Составление структурной схемы лесного нижнего склада и обоснование режима его работы

Структурная схема технологического процесса лесоскладских работ показывает взаимную связь отдельных операций на лесном складе. Объем и состав выполняемых работ зависят от назначения и типа склада, способов доставки и отгрузки лесоматериалов, наличия вблизи деревообрабатывающих предприятий и других факторов.

Определяем объемы работ по каждой операции по основному технологическому потоку, а затем по цехам. Результат расчетов объемов операций заносят в таблицу 7.

Таблица 7. Режим производства и объем операций по технологическим линиям

№

Наименование операций, производимых на нижнем складе

Годовой объем операций, м3

Режим работы

Объем работ по операциям, м3

рабочих дней в году

рабочих смен в сутки

суточный

сменный

1. Главная поточная линия

1.1

Выгрузка сортиментов

160000

252

2

634,9

317,5

1.2

Растаскивание и подача

160000

634,9

317,5

1.3

Очистка деревьев от сучьев

24451,2

97,03

48,5

1.4

Раскряжёвка хлыстов

24451,2

97,03

48,5

1.5

Сортировка лесоматериалов

24451,2

97,03

48,5

1.6

Отгрузка круглого леса

24451,2

97,03

48,5

2. Лесопильный цех

2.1

Подача сырья в цех

28123,2

252

2

111,6

55,8

2.2

Продольная распиловка

27560,7

109,4

54,7

2.3

Обрезка кромок

24253,4

96,2

48,1

2.4

Торцовка пиломатериалов

24253,4

96,2

48,1

2.5

Сортировка пиломатериалов

24253,4

96,2

48,1

2.6

Складирование и учёт готовой продукции

24253,4

96,2

48,1

2.7

Вынос отходов

3937,25

15,6

7,8

3. Шпалорезный цех

3.1

Подача сырья в цех

8664

252

2

32,4

16,2

3.2

Окорка брёвен

8664

30,1

15,06

3.3

Продольная распиловка

8583,6

26,5

13,3

3.4

Торцовка

8490,7

26,5

13,3

3.5

Сортировка

4669,9

26,5

13,3

3.6

Складирование и учёт

4669,9

26,5

13,3

3.7

Вынос отходов

4673,4

6,2

3,1

4. Цех рудстойки и балансов

4.1

Подача сырья в цех

7872

252

2

31,61

31,61

4.2

Окорка

7872

31,61

31,61

4.3

Разделка долготья на коротьё

7395

29,70

29,70

4.4

Раскалывание кряжей

4703

18,89

18,89

4.5

Выработка колотых балансов

4309

17,31

17,31

4.6

Сортировка

1706

6,85

6,85

4.7

Формирование пакетов

1706

6,85

6,85

3. Цех упаковочной стружки

5.1

Подача тарного кряжа в цех

50643,2

252

2

200,9

100,5

5.2

Разделка

40514,6

160,8

80,4

5.3

Строгание

33221,9

131,8

65,9

5.4

Сортировка

33221,9

131,8

65,9

5.5

Сушка

33221,9

131,8

65,9

5.6

Кипование

33221,9

131,8

65,9

5.7

Вынос упаковочной стружки из цеха

33221,9

131,8

65,9

5.8

Вынос отходов из цеха

40514,7

160,8

80,4

4.5 Обоснование марок технических средств. Расчет потребности в оборудовании и основных рабочих

После подбора основного оборудования определяется его потребное количество. Для расчета потребного количества основного технологического оборудования следует определить сменную производительность каждого механизма, машины и станка.

Расчеты количества основного оборудования и рабочей силы сводятся в таблицу 8.

Таблица 8. Количество основного оборудования и рабочей силы

№

Вид работы

Сменное задание, мі

Наименование машин и механизмов

Сменная производительность, мі

Норма на чел.-день, мі

Количество работающих, обслуживающих машины и механизмы

Кол-во рабочих машин и механизмов

Потребное количество рабочих

Всего потребное количество раюочих

В I-ю смену

Во II-ю смену

В I-ю смену

Во II-ю смену

1. Главная поточная линия

1.1

Выгрузка деревьев

317,5

КК-20

560

280

2

1

1

2

2

4

2.2

Растаскивание и подача

2317,5

РРУ-10М

210

210

1

1

1

1

1

2

13

Очистка деревьев от сучьев

48,5

ЛТ-15

22,1

22,1

1

1

1

1

1

2

4

Раскряж.хлыстов

48,5

ЛО-65

210

210

1

4

4

4

4

8

15

Сортировка лесоматериалов

248,5

ЛТ-86

245

122,5

2

2

2

4

4

8

16

Отгрузка в круглом виде

148,5

ККС-10

480

240

2

1

1

2

2

4

2. Лесопильный цех

21

Подача сырья в цех

55,8

БА-4

98

98

1

1

1

1

1

2

22

Продольная распиловка

54,7

Р65-414

32

10,7

3


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены