Совершенствование технологии послеуборочной обработки семян фракционированием и технических средств для её реализации

зерна размером <2,6 мм

засорителей

91,85

8,10

0,05

91,86

7,33

0,81

91,64

8,24

0,11

80,36

18,64

0,99

Содержание компонентов в фуражной фракции, %:

зерна размером <2,6 мм

засорителей

98,32

1,68

87,28

12,72

98,07

1,93

91,82

8,18

Полнота выделения зерна размером <2,6 мм в фуражную фракцию

0,85

0,60

0,64

0,40

Анализ результатов исследований показывает, что два решётных стана с двухъярусным расположением решёт при производительности 20 и 40 т/ч выделяют очищенного зерна меньше, чем четыре решётных стана при одноярусном расположении решёт, т. е. при одинаковой суммарной площади решёт, в то время как в фуражную фракцию - больше. Это объясняется тем, что при принятой схеме расположения решёт в двухъярусных решётных станах больше зерна размером <2,6 мм выделяется в фуражную фракцию, так как при этом площадь сортировальных решёт в 1,5 раза больше, чем в четырёх решётных станах при одноярусном расположении решёт.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

При использовании решётных станов с двухъярусным расположением решёт в очищенном зерне содержится меньше засорителей и зерновок размером <2,6 мм, особенно при производительности 40 т/ч. Это объясняется тем, что через сортировальные решёта нижнего яруса выделяется дополнительно в фуражную фракцию некоторое количество засорителей и особенно зерновок размером <2,6 мм. Поэтому при производительности 40 т/ч содержание засорителей в фуражной фракции, вы-деленной двухъярусными решётными станами оказалось большим.

Обобщая результаты исследований, следует отметить, что использование двухъярусных решётных станов с постановкой трёх решёт в каждом ярусе и принятой схемой их размещения позволяет при использовании машины ОЗФ-80 получить более качественное зерно как в режиме первичной очистки (40 т/ч), так и вторичной (20 т/ч).

Применение двух решётных станов с двухъярусным расположением решёт по три в каждом ярусе и принятой схемой их размещения на машине ОЗФ-80 вместо четырёх с одноярусным их расположением на машине СВУ-60 и одинаковой суммарной площадью решёт и ряда других новых технических решений позволило уменьшить массу машины до 2600 кг вместо 4300 кг у машины СВУ-60 и установленную мощность электродвигателей до 14 кВт (вместо 18,7 кВт).

Для фракционирования зернового вороха можно использовать машины с традиционной двухъярусной схемой размещения решёт. На зерноочистительных машинах широко применяются двухъярусные четырёхрешётные станы (ОВС-25, МС-4,5, ЗВС-20 и др.), с набором решёт Б₁, Б₂, В и Г (рисунок 18).

Исследования проводили при производительности двух решётных станов 10 и 20 т/ч. Результаты исследований представлены в таблице 4.

Таблица 4. Разделение зернового вороха в решётных станах

Показатели	Количество сортировальных решёт
	2	1
Марка машины	ОЗФ-50	ОВС-25, ЗВС-20, МС-4,5
Количество решётных станов	2	2	4	4
Производительность, т/ч	10	20	10	20
Распределение зернового вороха по фракциям, %: очищенное зерно фуражная фракция неиспользуемые отходы	71,83 19,75 8,42	74,56 17,75 7,67	78,01 13,50 8,49	85,20 7,00 7,80
Содержание компонентов в очищенном зерне, %: зёрна размером >2,6 мм зёрна размером <2,6 мм засорителей	91,33 8,66 0,01	84,13 15,69 0,18	85,71 13,71 0,58	81,20 18,00 0,80
Содержание компонентов в фуражной фракции, %: зёрна размером <2,6 мм засорителей	99,65 0,35	98,92 1,08	96,62 3,38	90,27 9,73
Полнота выделения зерна размером <2,6 мм в фуражную фракцию	0,90	0,80	0,60	0,35

Анализ таблицы 4 показывает, что при установке двух сортировальных решёт при производительностях 10 и 20 т/ч очищенного зерна выделяется меньше, чем в решётном стане с одним сортировальным решетом. Это объясняется тем, что при этом больше выделяется зерна в фуражную фракцию, так как площадь сортировальных решёт в 2 раза больше, чем у двухъярусных четерёхрешётных станов при одинаковой суммарной площади.

При установке двух сортировальных решёт в очищенном зерне содержится меньше засорителей и зерновок размером <2,6 мм. При производительности 20 т/ч в очищенном зерне содержится больше засорителей и зерновок размером <2,6 мм у обоих решётных станов, чем при 10 т/ч, что объясняется ухудшением их сепарации с повышением загрузки решёт.

В фуражной фракции, выделенной решётным станом с двумя сортировальными решётами, засорителей оказалось больше в 9 раз.

Обобщая полученные результаты исследований, следует отметить, что решётный стан с двумя сортировальными решётами обеспечивает выделение в семенную фракцию более качественного зерна.

Такое переоборудование решётного стана можно выполнить в условиях производства.

При использовании таких решётных станов для предварительной очистки зернового вороха озимой пшеницы наиболее предпочтительно в верхнем ярусе устанавливать последовательно решёта с круглыми отверстиями диаметром 8 и 10 мм, а в нижнем ярусе - с продолговатыми отверстиями шириной 1,7 мм. При исходной засорённости зернового вороха 9,03% и производительности 54 т/ч полнота выделения засорителей только на решётных станах составила 0,32%, а с учётом выделения засорителей в пневмосепарирующих каналах первой и второй аспирации - 0,62%.

Важнейшее направление повышения производительности зерноочистительных машин - интенсификация процесса сепарации за счёт снижения забиваемости решёт.

Существуют различные способы и механизмы очистки плоских решёт, среди которых в последние время все большее распространение получают шариковые очистители. Они включают плоское решето с расположенной под ним отражательной поверхностью, разделённой на ячейки, в которых размещены шарики.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Практика показала, что недостатком такой отражательной поверхности является нарушение сварных соединений между прутками сетки за счёт большой дина-мической нагрузки при возвратно-поступательном движении ре-шётного стана. Это приводит к увеличению расстояния между отдельными прутками и, как сле-дствие, к потере шариков и ухудшению качества очистки решёт.

В ячейках при значительных горизонтальных составляющих амплитуды колебаний решётного стана нарушается периодичность движения.

Нами была изготовлена штампованная перфорированная отражательная поверхность, показанная на рисунке 19. Были проведены исследования предложенной отражательной поверхности в сравнении с сетчатыми и плоской перфорированной. Исследования проводили при очистке зернового вороха озимой пшеницы на экспериментальной установке с частотой колебаний решётного стана 375 мин^-1, амплитудой 15 мм и производительностью 20 т/ч (в расчете на ширину решётного стана 1500 мм).

Зерно разделяли на решете с продолговатыми отверстиями шириной 2,4 мм. В качестве очистительных элементов использовали резиновые шарики диаметром 28 мм. Результаты исследований представлены в таблице 5.

Таблица 5. Влияние типа отражательной поверхности и количества шариков на коэффициент использования живого сечения решета

Тип отражательной поверхности	Ширина ячейки, мм	Количество шариков в ячейке, шт.	К
Перфорированная рифлёная поверхность с диаметром отверстий 17 мм	245	12 9 6 3	0,93 0,90 0,88 0,74
Сетчатая поверхность с шагом прутков 20 мм	245	12 3	0,91 0,70
Сетчатая поверхность с шагом прутков 15 мм	245	12 3	0,91 0,67
Плоская перфорированная поверхность с диаметром отверстий 17 мм	245	12 3	0,72 0,45

Анализ результатов исследований показывает, что при одинаковых режимах работы решётного стана и одинаковом количестве шариков лучшее качество очистки решёт получено при постановке перфорированной рифленой отражательной поверхности, несколько худшие показатели получены при использовании сетчатой отражательной поверхности с шагом прутков 20 и 15 мм и существенно худшие при использовании плоской перфорированной поверхности. В последнем случае существенно ухудшается отражательная способность поверхности, так как уменьшаются количество и энергия ударов шарика по решету.

При использовании перфорированной рифленой поверхности и одинаковом количестве шариков в ячейке (12 и 3) коэффициент использования живого сечения сортировального решета составил 0,84, тогда как с сетчатой отражательной поверхностью с шагом прутков 20 и 15 мм - соответственно 0,81 и 0,79, а при использовании в качестве отражательной поверхности плоской перфорированной рифлёной поверхности с диаметром отверстий 17 мм - только 0,59. Наряду с этим перфорированная рифлёная поверхность обеспечивает надежную работу механизма очистки решёт.

В седьмой главе "Влияние производительности зерноочистительных машин на показатели их работы" представлены результаты исследований закономерности распределения зерна по фракциям, качество зерна каждой фракции, потери зерна, масса 1000 зёрен в зависимости от производительности машин. Данные о распределении компонентов вороха по выходам в зависимости от производительности машин приведены на рисунках 20, 21 и 22. Анализ приведённых данных показывает, что с увеличением производительности с 10,5 до 57,6 т/ч (машина ОЗФ - 50/25/10) и с 18,0 до 86,4 т/ч (машина ОЗФ - 80/40/20) выход очищенного зерна (рисунок 20) возрастает соответственно с 73,11 до 90,27% и с 78,32 до 90,24%, при этом наблюдается снижение выхода в фуражную и отходовую фракции.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/



Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

С увеличением производительности машин возрастает вероятность выхода в очищенное зерно щуплых, биологически неполноценных зерновок, которые следует использовать на фуражные цели.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Выход фуражной фракции (рисунок 21) снижается соответственно с 20,47 до 6,94% и с 15,86 до 6,44%. Снижение выхода фуражной фракции обусловливается снижением вероятности прохождения мелкой фра-кции через слой зерна, движущегося по поверхности решёт. Количество вороха, выносимого в отходовую фракцию (рисунок 22) при отмеченных производительностях, снижается соответственно с 6,42 до 2,79% и с 5,82 до 3,32%.

Качественные показатели работы зерноочистительных машин зависят от конструктивных и режимных параметров самой машины и состава вороха, поступающего на послеуборочную обработку (рисунок 23).

Анализ результатов исследований, представленных на рисунке 23, показывает, что с увеличением производительности машин ОЗФ - 50/25/10 с 10,5 до 57,6 и ОЗФ - 80/40/20 с 18 до 86,4 т/ч наблюдается снижение выхода целого зерна соответственно с 98,81 до 97,28% и с 99,52 до 95,72%.

Лучшее качество очистки зерна машиной ОЗФ-80/40/20 объясняется большей площадью сортировальных решёт. Количество зерна в плёнке с увеличением производительности машин ОЗФ-50 и ОЗФ-80 возрастает соответственно с 0,45 до 1,13% и с 0,15 до 1,26%. Количество дроблёного зерна возрастает соответственно с 0,65 до 1,15% и с 0,3 до 1,92%.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Большее содержание зерна дроблёного и в плёнке в зерне, очищенном машиной ОЗФ-50, объясняется меньшей вероятностью выделения его в фуражную фракцию при меньшей площади сортировальных решёт. Увеличение же содержания зерна дроблёного и в плёнке с повышением производительности объясняется уменьшением вероятности его выделения через слой большей толщины.

Количество засорителей при отмеченных подачах возрастает с 0,09 до 0,44% и с 0,03 до 1,10% в связи с ухудшением сепарирующей способности решёт и снижением эффективности работы каналов первой и второй аспирационных систем.

В очищенном зерне остается также часть мелких и биологически неполноценных зерновок из-за недостаточной полноты их выделения (таблица 6).

Таблица 6. Содержание мелких и биологически неполноценных зерновок в очищенном зерне.

Производительность, т/ч	Содержание мелких и биологически неполноценных зерновок в очищенном зерне, %
	ОЗФ-50/25/10	ОЗФ-80/40/20
	выделенных проходом через решето 2,6 мм	выделенных воздухом при скорости 9 м/с	всего	выделенных проходом через решето 2,6 мм	выделенных воздухом при скорости 9 м/с	всего
10,5	12,02	11,60	23,80	-	-	-
18,0	14,2	12,40	26,60	14,10	11,92	26,02
27,0	18,57	14,32	32,89	17,65	13,24	30,89
36,0	23,80	14,79	38,59	-	-	-
41,4	-	-	-	21,80	14,12	35,82
55,4	-	-	-	22,30	15,30	38,60
57,6	26,72	17,26	43,98	-	-	-
72,0	-	-	-	26,70	16,69	43,39
86,4	-	-	-	27,80	17,26	45,06

Анализ таблицы 6 показывает, что более полно биологически неполноценное зерно выделяется машиной ОЗФ 80/40/20.



Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

При исследовании влияния производительности зерноочистительных машин на состав фуражной фракции собирали зерно, прошедшее через каждое сортировальное решето и выделенное в осадочную камеру второй аспирации.

Данные о влиянии производительности зерноочистительных машин на состав фуражной фракции представлены на рисунке 24.

Анализ данных показывает, что с увеличением производительности ма-шин в вышеотмеченных пределах содержание целого зерна в фуражной фракции, выделенной машиной ОЗФ-50/25/10, изменяется с 90,28 до 76,47%, а у машины ОЗФ-80/40/20 - с 88,65 до 76,14%, т. е. при одинаковых подачах машина ОЗФ-80/40/20 более полно вы-деляет мелкое и биологически неполноценное зерно. Это объясняется большей площадью сортировальных решет. Наряду с этим машина ОЗФ-80/40/20 более полно выделяет зерно дроблёное и засорители. С увеличением производительности содержание дроблёного зерна уменьшилось с 5,08 до 3,61%, зерна в плёнке с 1,95 до 0,30%, а засорителей возросло с 0,75 до 19,45%.

Существенное влияние на посев-ные качества семян и урожайность культуры оказывает масса 1000 зёрен. С её увеличением возрастают энергия прорастания, лабораторная всхожесть, полевая всхожесть и урожайность. Рез-ультаты исследований представлены в таблице 7.

Таблица 7. Масса 1000 зёрен по выходам, выделенных в зерноочистительных машинах

Масса 1000 зёрен, г
очищенного	выделенного разделитель-ным решетом	выделенного во второй аспирации
42,0	27,1	28,7

Анализ данных (таблица 7) показывает, что масса 1000 зёрен, выделенных проходом на сортировальном решете 2,6 мм и во второй аспирации, составляет соответственно 27,1 и 28,7 г, очищенное же зерно имеет массу 42,0 г. Биологически неполноценное зерно, выделенное во второй аспирации и проходом через сортировальные решёта, следует использовать на фуражные цели, а очищенное зерно с массой 42,0 г. - на семена.

В восьмой главе "Реализация результатов исследований и их эффективность" представлены общий вид разработанных зерноочистительных машин, их основные параметры и характеристики, результаты государственных приёмочных испытаний опытных образцов машин семейства ОЗФ, определение экономического эффекта от реконструкции зерноочистительного агрегата ЗАВ-20 и ЗАВ-40 с использованием разработанных машин в технологических линиях.

Государственные приёмочные испытания опытных образцов машин проведены ЦЧ МИС на предварительной, первичной и вторичной очистке семян пшеницы Московская-39 и ячменя Гонар в ЗАО "Ярское" Новооскольского района Белгородской области (ОЗФ-50) и ЗАО "Новооскольский элеватор" г. Новый Оскол (ОЗФ-80). Результаты государственных приёмочных испытаний машин семейства ОЗФ показали, что по всем важнейшим показателям они обеспечивают требуемое качество очистки.

По итогам испытаний ЦЧ МИС машины рекомендованы к поставке на производство. Данные машины могут устанавливаться в технологические линии зерноочистительных агрегатов ЗАВ-20, ЗАВ-25, ЗАВ-40 и ЗАВ-50.

На основании результатов государственных приёмочных испытаний ЦЧ МИС протокол № 14-63-2005 (4070152) от 9.12.2005 г. и № 14-14-2006 (4070142) от 28.02.2006 г. получены сертификаты соответствия POCC.RU. MC 06.BO 1312 №000182 от 4.05.2006 г. и POCC.RU.MC 06.BO 1311 №000181 от 4.05.2006 г.

Постановлением Правительства Белгородской области № 13-пп от 28 января 2005 г. они включены в программу развития сельскохозяйственного машиностроения и перечень машин и оборудования для агропромышленного комплекса в 2005-2008 гг. Выпуск машин организован на предприятии ООО "ОсколАгро" г. Новый Оскол.

Выпускаемые машины семейства ОЗФ реализованы и установлены в технологические линии зерноочистительных агрегатов. На данный момент машины ОЗФ-50/25/10 работают в следующих хозяйствах:

1) ЗАО "Ярское" Новооскольского района Белгородской области,

2) СХПК "Надежда" Беловского района Курской области,

3) СХПК "Кистерский" Погарского района Брянской области,

4) Совхоз "Маяк" Лискинского района Воронежской области.

Машины ОЗФ-80/40/20 работают в следующих хозяйствах:

1)СПК "Михайловское" Новооскольского района Белгородской области,

2)000 "Заречье" Бобровского района Воронежской области,

3)ЗАО "АгроСвет" Левобережного района Воронежской области.

Машины семейства ОЗФ были представлены на межрегиональных агропромышленных выставках "Воронежагро-2005" и "Агропром-2006". По итогам конкурса инновационных проектов машины признаны лучшими и удостоены дипломов и золотых медалей.

Усовершенствованная технологическая линия зерноочистительного агрегата ЗАВ-20 и ЗАВ-40 с использованием машин ОЗФ-50/25/10 и ОЗФ-80/40/20 позволяет получить за один пропуск семена в соответствии с ГОСТ Р52325-2005. Годовой экономический эффект от внедрения предложенного технического решения с учётом изменения качества посевного материала со-

ставил 929940 и 2005680 рублей при сроке окупаемости дополнительных капиталовложений соответственно 1,4 и 0,8 года.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Проведённые теоретические и экспериментальные исследования позволили сделать следующие выводы.

1. Посевные качества семян зависят от уровня их травмирования при уборке и послеуборочной обработке, сроков и способов уборки и физико-механических свойств зерна. Наименьший уровень травмирования (24,2%) и наибольшую лабораторную всхожесть (96,0%) имеют семена фракции 2,8…2,6 мм.

2. Хранение необработанного зернового вороха с высоким содержанием засорителей, биологически неполноценного, дроблёного и травмированного зерна, имеющих, как правило, повышенную влажность, приводит к повреждению микроорганизмами семян не только мелкой, но и крупной фракции. Так, через два месяца хранения зерна 40,3% зерновок фракции 3,2 мм были поражены микроорганизмами, а 1,6 мм - 73,9%, лабораторная всхожесть нетравмированных семян из-под комбайна через 12 месяцев хранения снизилась с 98,0 до 86,0%. Наибольшее количество примесей и дроблёного зерна находится в фракции 1,6…1,8 мм - соответственно 89,7 и 86,1 %.

3. Разделение зернового вороха на фракции следует выполнять сразу по мере его поступления с поля на двухаспирационных ветро-решётных машинах с разомкнутой аспирационной системой с выделением легких примесей в первой аспирационной системе при скорости воздушного потока меньше скорости витания зерна, разделением зернового вороха на сортировальных решётах с шириной отверстий 2,4…2,6 мм с целью выделения мелких засорителей и биологически неполноценного зерна в фуражную фракцию, выделения крупных примесей на колосовом решете и обработкой сходовой части в основной аспирационной системе при скорости воздушного потока 7,5…8,5 м/с. Предложены аналитические зависимости для определения режимов фракционирования зернового вороха по размерам и аэродинамическим свойствам на самой ранней стадии послеуборочной обработки.

4. Реализация технологии фракционирования зернового вороха на самой ранней стадии его обработки позволила получить требуемое качество семян за один пропуск его через технологическую линию зерноочистительного агрегата.

5. Примененная на машинах ОЗФ двухаспирационная система с диаметральным вентилятором (патент №2298441 от 10.05.2007 г.) имеет независимое регулирование скорости воздушного потока в пневмосепарирующих каналах первой и второй аспирации, т.е. позволяет установить скорость воздушного потока для пшеницы в пневмосепарирующем канале первой аспирации 4,0…4,5 м/с для выделения только легковесных засорителей и 8,0…8,5 м/с в канале второй аспирации для выделения щуплого, дроблёного и биологически неполноценного зерна в фуражную фракцию.

6. На машинах ОЗФ применена иная двухъярусная схема расстановки решёт, обеспечивающая увеличение в 1,5…2,0 раза площади сортировальных решёт при одинаковой суммарной их площади. Такая конструкция решётных станов (патенты №43798 от 10.02.2005 г., №63715 от 10.06.2007 г.) повышает полноту выделения щуплого, дроблёного и биологически неполноценного зерна при обработке семян. Использование двухъярусных решётных станов с предлагаемыми схемами расстановки решёт позволяет повысить производительность и снизить энерго- и металлоёмкость машин.

7. Применённый экспериментальный пневмосепарирующий канал второй аспирации с двухстадийной очисткой зерна и постановкой маятникового клапана обеспечивает качественную очистку зернового вороха как при предварительной, так и окончательной его обработке и позволяет выделить биологически неполноценного зерна на 12,4% больше, чем без него.

8. Постановка над колосовым решетом неподвижного относительно его фартука длиной 210 мм на расстоянии до 250 мм от конца решета позволяет в 6 раз уменьшить потери зерна сходом с колосового решета, а предложенное устройство для очистки плоских решёт (патент № 2298440 от 10.05.2007 г.) обеспечивает исключение "мёртвых" неочищаемых зон.

9. Разработанные воздушно-решётные машины серии ОЗФ, позволяющие реализовать фракционную технологию послеуборочной обработки семян, успешно прошли производственную проверку и приёмочные государственные испытания.

10. Зерноочистительные машины семейства ОЗФ (ОЗФ-50/25/10 и ОЗФ-80/40/20 являются универсальными, т.е. могут применяться для предварительной, первичной и вторичной обработки зернового вороха и обеспечивают производительность соответственно 50 и 80 т/ч при предварительной обработке зернового вороха, 25 и 40 т/ч при первичной, 10 и 20 т/ч при вторичной обработке зернового вороха.

11. Приёмочные государственные испытания машин серии ОЗФ, проведенные ЦЧ МИС (протокол №14-63-2005 (4070152) от 9.12.2005 г. и №14-14-2006 (4070142) от 28.02.2006 г.) показали, что они обеспечивают высокие показатели качества очистки и по результатам испытаний ЦЧ МИС рекомендовала их к постановке на производство. На основании результатов приёмочных государственных испытаний машин серии ОЗФ получены сертификаты соответствия.

12. Постановлением Правительства Белгородской области №13-пп от 28 января 2005 г. они включены в программу развития сельскохозяйственного машиностроения и перечень машин и оборудования для агропромышленного комплекса в 2005-2008 гг. Выпуск машин организован на предприятии ООО "ОсколАгро" г. Новый Оскол.

13. Усовершенствованная технологическая линия зерноочистительных агрегатов ЗАВ-20 и ЗАВ-40 с использованием машин ОЗФ-50/25/10 и ОЗФ-80/40/20 обеспечивает выделение основной фракции с уровнем травмирования семян меньше, чем в исходном ворохе, на 10,9…14,5% и большей на 22,7% их лабораторной всхожестью, т.е. позволяет получить за один пропуск семена в соответствии с ГОСТ Р52325-2005. Годовой экономический эффект от постановки на агрегаты ЗАВ машин серии ОЗФ с учётом изменения качества посевного материала составил 929940 и 2005680 рублей при сроке окупаемости дополнительных капиталовложений соответственно 1,4 и 0,8 года.

СПИСОК ОПУБЛИКОВАННЫХ РАБОТ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

Статьи в журналах, рекомендованных ВАК РФ

1.Тарасенко А. П. Определение оптимальной влажности зерна при обмолоте семенных посевов / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский // Техника в сел. хоз-ве. - 1982. - № 7. - С. 13.

2.Тарасенко А. П. Оптимальная влажность семян и уровень травмирования их при обмолоте / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, А. М. Долматов // Зерновое хозяйство. - 1983. - № 6. - С. 29-30.

3.Тарасенко А. П. Влияние влажности зерна при уборке и послеуборочной обработке на его травмирование / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, М.Э.Мерчалова // Зерновые культуры. - 1999. - № 4. - С. 22-24.

4.Тарасенко А. П. Совершенствование послеуборочной обработки семян зерновых культур / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, М. Э. Мерчалова // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. - 1999. - № 12. - С. 27-28.

5.Оробинский В. И. Влияние режимов работы очистки зерноуборочных комбайнов на потери зерна / В. И. Оробинский // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. - 2005. -№ 2. - С. 6-7.

6.Совершенствование воздушно-решётной семяочистительной машины/ А.П. Тарасенко, В.И. Оробинский, В.В. Шередекин, А.А. Сундеев // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. - 2005 . - № 4. - С. 3-5.

7.Совершенствование процесса пневмосепарации в зерноочистительной машине с центробежным вентилятором / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, А. А. Сундеев, В. В. Шередекин, А. И. Королёв // Тракторы и с.-х. машины. -2005.-№ 11.-С. 36-37.

8.Обоснование режимных параметров очистки решёт призмами / А.П. Тарасенко, В.И.Оробинский, А. А.Сундеев, В.В.Шередекин, А.С.Бузулукин // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. - 2005. -№12. - С.7-8.

9.Выбор параметров шариковой очистки решёт / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, А.А.Сундеев, В.В.Шередекин, И.С.Масленников // Тракторы и с.-х. машины. - 2006. - № 3. - С. 34-35.

10.Влияние схемы размещения решёт в решётном стане для фракционирования зернового вороха / А.П.Тарасенко, В.И.Оробинский // Зерновое хозяйство. - 2006. -№ 3. -С.32-34.

11.Оробинский В.И. Использование двухъярусных четырехрешётных станов для фракционирования зернового вороха /В.И.Оробинский // Зерновое хозяйство. - 2006. -№ 4. - С.18-19.

12.Шацкий В. П. Регулирование скорости воздушного потока в аспирационных каналах зерноочистительной машины / В.П.Шацкий, В.И.Оробинский, А.И.Королёв // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. -2006.-№ 9.-С. 3-4.

13.Оробинский В. И. Фракционирование зернового вороха и качество семян / В.И.Оробинский // Тракторы и с.-х. машины. - 2006.- № 10. - С. 29-30.

14.Оробинский В.И. Влияние микроорганизмов и срока хранения на посевные качества семян / В.И.Оробинский // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. - 2006. - № 11.- С. 5-6.

15.Оробинский В.И. Показатели работы зерноочистительных машин семейства ОЗФ / В.И.Оробинский // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. -2007. -№4. -С.4-5.

16. Новое поколение зерноочистительных машин / А.П.Тарасенко, В.И.Оробинский, А.А.Сундеев, В.В.Шередекин, А.М.Гиевский // Тракторы и с.-х. машины. -2007. -№ 5. -С.12-14.

Изобретения и полезные модели

17.Свидетельство на полезную модель 10044 Российская Федерация, МКИ⁶ А 01 F 12/44. "Устройство для обработки колосового вороха" / А.П.Тарасенко, В.И.Оробинский. -№ 98119590/20; заявл. 26.10.98; опубл. 16.06.99, Бюл. № 6.

18.Пат.43798 Россйской Федерации, МПК⁷ В 07 1/30. "Решётный стан"/ А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский; заявитель и патентообладатель ООО "СемМаш" -№ 2004132455/22; заявл. 9.11.04; опубл. 10.02.05; Бюл. № 4.

19.Пат. 2298441 Российская Федерация, МПК В 07 В 4/02. "Аспирационная система зерноочистительной машины" / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, В. В. Шередекин, А. А. Сундеев и др.; заявитель и патентообладатель ООО "СемМаш" -№ 2005111617/03; заявл. 19.04.05; опубл. 10.05.07; Бюл. № 13.

20.Пат. 2298440 Российская Федерация, МПК В 07 В 1/50. "Очиститель плоских решёт" / А.П.Тарасенко, В.И.Оробинский, А.А.Сундеев; заявитель и патентообладатель ООО "СемМаш" -№ 2005119900/03; заявл. 27.06.05; опубл. 10.05.07; Бюл. № 13.

21.Пат. 63715 Российская Федерация, МПК В 1/30. "Решётный стан"/А.П. Тарасенко, В. И. Оробинский, А. А. Сундеев, В. В. Шередекин; заявитель и патентообладатель ООО "СемМаш" -№2006128801/22; заявл. 8.08.06; опубл. 10.06.07; Бюл. № 16.

Статьи в сборниках научных трудов и в отраслевых журналах

22.Оробинский В. И. Травмирование зерна при уборке и его влияние на посевные качества семян /В. И. Оробинский // Пути снижения травмирования семян сельскохозяйственными машинами и повышение их качества : сб. науч. тр. / Воронеж. с.-х. ин-т. -Воронеж, 1983. -С. 91-98.

23.Предупреждение травмирования семян зерна сельскохозяйственными машинами (рекомендации) / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, А. М. Долматов, Н. И. Теплинский, А. Н. Чупраков. - Воронеж, 1983. - 26 с.

24.Тарасенко А. П. Прогнозирование изменения влажности зерна /А. П. Тарасенко, В. Г. Раскин, В. И. Оробинский. - М, 1984. -Деп. в ВНИИТЭИСХ, 31.08.84, № 371-84.

25.Оробинский В. И. Устройство для обработки колосового вороха/В.И. Оробинский, М. В. Никонов // Науч.-метод. проблемы преподавания спец. дисциплин в направлении профессионального обучения.- Липецк, 2000. - С. 73 - 75. - (Межвуз. учен. зап. / Липецкий ГПИ ; Вып. 4).

26.Перспективы совершенствования механизации производства семян / А. П. Тарасенко, М. Э. Мерчалова, В. И .Оробинский, Р. А. Тарасенко // Хранение и переработка зерна. - Днепропетровск, 2000. - № 6. - С. 38-39.

27. Тарасенко А.П. Влияние влажности зерна при уборке и послеуборочной обработке на посевные качества семян / А.П.Тарасенко, В.И.Оробин-ский, М.Э.Мерчалова // Хранение и переработка зерна. - Днепропетровск, 2000. -№2.-С. 12-13.

28.Тарасенко А.П. Влияние способов уборки и влажности зерна в момент обмолота на его травмирование / А. П. Тарасенко, В. И. Оробинский, М. В. Никонов // Науч.-метод. проблемы преподавания спец. дисциплин в направлении профессионального обучения. -Липецк, 2000. -С.99-102. -(Межвуз. учен. зап. / Липецкий ГПИ ; Вып. 4).

29.Оробинский В. И. Улучшение качества семян / В. И. Оробинский, А. М. Гиевский, А. П. Тарасенко // Совершенствование технологий и технических средств механизации сел. хоз-ва: сб. науч. тр. /Воронеж. гос. аграр. ун-т. - Воронеж, 2003. - С. 148-153.

30. Оробинский В. И. Улучшение качества очистки зерна в зерноочистительной машине с диаметральным вентилятором / В.И.Оробинский, А. И. Королёв // Вестн. Воронеж, гос. аграр. ун-та. - 2005. - № 10.-С. 159-164.

31.Двухаспирационные зерноочистительные машины / А. П. Тарасенко. В. И. Оробинский, А. А. Сундеев, В. В. Шередекин, А. М. Гиевский. А. А. Мухортов, А. С. Бузулукин, И. С. Масленников // Техника и оборудование для села. - 2006. - № 8. - С. 20-22.

32.Тарасенко А. П. Зерноочистительные машины семейства ОЗФ / А.П.Тарасенко, В.И.Оробинский // Достижения науки и техники АПК. - 2006. - №8. - С. 15-16.

33.Оробинский В. И. Результаты испытаний зерноочистительных машин семейства ОЗФ / В. И. Оробинский // Вестн. Воронеж, гос. аграр. ун-та. -2006.- № 13. - С. 152-160.

34.Оробинский В. И. Теоретические предпосылки выделения биологически неполноценного зерна при послеуборочной обработке / В. И. Оробинский, А. М. Гиевский // Вестн. Воронеж, гос. аграр. ун-та. - 2006. - № 13. - С. 161-174.

Размещено на Allbest.ru

...