Разработка научных основ повышения работоспособности рабочих органов и инструментов машин и оборудования лесного комплекса

Эффект основан на минимизации уровня остаточных напряжений между слоями при плоскопараллельном расположении когерентных кристаллографических плоскостей, в качестве которых выступают плоскости с наименьшим энергетическим потенциалом, а также на формировании благоприятного уровня напряженного состояния при учете знака магнитострикции, зависящего от элементного и структурного состояния покрытия.

Реализация и оценка эффективности предложенных технологических приемов обеспечения работоспособности инструментов машин и оборудования лесного комплекса основывалась на разработанных методах экспериментальных исследований.

В шестом разделе представлены методы исследований формируемых свойств рабочих поверхностей изделий и их влияние на стойкость в различных условиях изнашивания. Структура исследований обеспечивала дифференцированную оценку влияния формируемых анизотропных состояний и других характеристик на закономерности и интенсивность изнашивания.

В качестве исследуемых принимались сплавы с повышенным содержанием основных магнитных элементов, используемых в качестве эталонных; а также стали, широко применяющиеся в инструментальной промышленности лесного комплекса: 8Х6НФТ, Р6М5, У10А, ШХ15, Х12М, 9ХФ, 65Г.

Упрочняющая обработка образцов выполнялась на установках лазерного излучения «КВАНТ-12» и «КВАНТ-16», электроискрового легирования «ЭФИ-46» с тороидальными и соленоидальными индукторами постоянного, переменного и импульсного типов (рисунок 6).

Исследование зависимостей намагниченности, индукции, магнитострикционных напряжений от напряженности поля проводилось на установке на базе баллистического гальванометра.

Для исследования свойств изучаемых объектов применялись: масс-спектрометрия, рентгеноструктурный анализ; метод динамического микроиндентирования и склерометрии. Исследования поверхностной усталостной прочности при моногармоническом характере колебаний выполнялись на вибростенде с использованием измерительно-аналитического комплекса MIC-026.

Разная изнашивающая способность обрабатываемых материалов в экспериментах по исследованию закономерностей изнашивания обеспечивалась применением различных пород древесины, картона гофрированного трехслойного, бумаги для гофрирования, картона плоских слоев. Свойства изнашивающих материалов соответствовали параметрам, регламентированным на производстве. Эксперименты проводились при раздельной оценке интенсивности изнашивания и выкрашивания. Режимы испытаний устанавливались идентичными производственным режимам эксплуатации объектов исследования.

В качестве изнашиваемой среды также использовалась металлическая пудра, кварцевый песок, мел, клей из растворимого силиката натрия, находящиеся в виде суспензии.

Рисунок 6 - Установка для лазерной обработки изделий в магнитном поле на базе «КВАНТ-16»

Реализация экспериментов проводилась на промышленном и лабораторном оборудовании (рисунок 7).

Рисунок 7 - Лабораторное и промышленное оборудование для исследований изнашивания а - установка для исследований механического и коррозионно-механического изнашивания; б - установка образцов на линии по производству гофрокартона

Для проведения натурных и производственных экспериментов использовались промышленно выпускаемые типы инструментов отечественного и зарубежного производства.

Достоверность и адекватность результатов обеспечивалась использованием методов математической статистики и теории вероятностей, а также прогнозированием результатов экспериментов на основе нейросетевых технологий.

В седьмом разделе отражены результаты исследования закономерностей формирования характеристик поверхностных слоев изделий при механической и магнитострикционной формах активации, при комплексном термомагнитном воздействии и электроосаждении покрытий в магнитном поле.

При деформации до 0,25 - 0,3 % образцов сменных режущих инструментов и рабочих органов фрезерного, строгального и окорочного оборудования отмечен рост микротвердости. Увеличение деформации выше указанных значений сопровождается стабилизацией величин микротвердости с тенденцией к снижению.

Характер распределения микротвердости по глубине для исследуемых сталей примерно одинаков. Наибольшие ее величины зафиксированы на некоторой глубине от поверхности (2 - 4 мкм), что связано, главным образом, с дефектностью поверхностного слоя. В среднем прирост микротвердости при деформации образцов составил 15 - 20 %. При этом отмечено, что с увеличением твердости поверхностного слоя глубина распространения пластической деформации, возникающей в процессе трения, оказывается существенно ниже, чем у недеформированных образцов.

Исследование параметров шероховатости поверхности образцов позволило установить уменьшение шаговых и возрастание высотных параметров шероховатости с ростом деформирующей нагрузки в области сжимающих напряжений. При этом рост величин Ra объясняется пластическим деформированием вершин выступов микропрофиля поверхности, что приводит к одновременному уменьшению их радиусов r.

Установлено, что при напряженности внешнего магнитного поля более 40 кА/м в образцах формируется равномерно-распределенное напряженное состояние, существенно не претерпевающее изменения с дальнейшим увеличением напряженности поля (рисунок 8).

Рисунок 8 - Зависимость величины магнитострикционных напряжений от напряжённости магнитного поля

Принимая во внимание превалирующее значение фактора температуры на стойкость инструмента в индуцированном состоянии, в работе выполнены исследования температурных зависимостей намагниченности, позволяющие определить допустимые величины температур, при которых сохраняется заданный комплекс свойств инструментальных материалов.

При воздействии на поверхность индуцированных образцов лазерного луча установлено, что минимально допустимой в отношении формирования в области перекристаллизации кристаллографического упорядочения является величина напряженности порядка 250 - 300 кА/м (при плотности мощности энергии луча 1.9 - 2.0 Дж/мм² - рисунок 9).

Установлено также, что для кристаллографического упорядочения достаточно однократного воздействия лазерного луча. При этом в случае обработки образцов в индуцированном состоянии, в отличие от типовых условий упрочнения, трещинообразования не зафиксировано (рисунок 10).

Наибольшие величины микротвердости Нµ, ГПа составили 12.5 - 13.7, что связано с интенсификацией насыщения твердого раствора углеродом и легирующими элементами в индуцированном состоянии.

Обобщая, следует отметить, что наибольшая степень упрочнения наблюдается при параллельной ориентации кристаллографических направлений для кристаллов с ОЦК- решеткой - [111], для кристаллов с ГЦК-решеткой [110], для кристаллов с ГПУ-решеткой-[0001] внешней нагрузке, а наи меньшая - при параллельности направлений для кристаллов с ОЦК и ГЦК- решетками - [100], для кристаллов с ГПУ- решеткой - [2110].

Рисунок 9- Зависимость коэффициента анизотропии т от напряженности внешнего магнитного поля (q = 2,0 Дж/мм²)

 Установлено, что при осаждении на поверхности инструментальных сталей в магнитном поле покрытий хрома обеспечивается их кристаллографическое текстурирование, сопровождающееся вариацией величинами микротвердости в в зависимости от формируемого формата кристаллографического упорядочения в среднем на 40 %. Установлено, что в осаждаемых покрытиях образуются благоприятные остаточных напряжения сжатия. Отмечено также, что осаждение в качестве промежуточного (диффузионного) и защитного слоя из комплекса Zn-Ni снижает уровень напряженного состояния в верхних слоях покрытия, а также в диффузионном слое. При этом практически отсутствуют микрорасслоения и трещинообразование.

В восьмом разделе приведены результаты исследований влияния условий выполнения упрочняющей обработки на работоспособность образцов инструментов; представлены производственные рекомендации по реализации упрочнения, приведены результаты внедрения. В экспериментах использовались пильные цепи ПЦП-15М и ПЦУ-20, ножи сборных дереворежущих фрез и рабочих валов станков продольно-фрезерной группы мод. ФСШ-4, Manko (Финляндия), С-10, СФ4-4 и др.; бумагорежущий инструмент в ассортименте линий "АГАТ" и ЛГПК-125П. В качестве контрольного принимался период стойкости серийно выпускаемого инструмента, прошедшего объемную термообработку.

Установлено, что повышение величины деформационных напряжений сжатия способствует снижению общей величины износа в среднем на 30 - 40 % для рабочих органов и инструментов лезвийного и 25 - 30 % деформационного типов. При этом отмечено, что меньшая величина износостойкости, как правило, относится к инструментам, работающим в сопряжении.

Исследования изнашивания образцов инструментальных материалов в индуцированном состоянии (таблица 3) позволили отметить положительную динамику износостойкости с ростом напряженности магнитного поля. При непосредственном контакте магнита с образцом (фрезерование древесины, продольное разрезание картона и бумаги), а также при его периодическом прохождении зоны индуцирования (при строгании и сверлении древесины, поперечном разрезании картона), отмечено преобладающее влияние на износостойкость времени индуцирования, размагничивающих потерь и схемы расположения полюсов. Повышение стойкости инструментальных материалов установлено в среднем на 30-45 %.

Создание на изнашиваемой поверхности инструмента S-формата текстуры при лазерном упрочнении способствует повышению стойкости в среднем на 40-50 % за счет повышения микротвердости и контактной жесткости, а также высокой дисперсности структуры.

Рисунок 10 - Поверхность образцов в пределах ЗЛВ

а - радиальные микротрещины (Е = 2.8 Дж/мм², Н=0) ,

б - расширение области эпицентренного осаждения материала (Е = 2.8 Дж/мм² ,Н = 270 кА/м,),

Исследовалась интенсивность изнашивания текстурированных покрытий на образцах в зависимости от кристаллографической ориентации в зональных рядах. При этом принималось во внимание, что осаждаемый элемент слоя, выполняющего защитную функцию, назначается также и для функционального, с различием лишь в текстурном формате.

Отмечена резко возрастающая интенсивность изнашивания покрытия в ориентации <100>/<110> (рисунок 11). Анализ топографии поверхности позволил установить значительные искажения первоначального состояния, выраженные в образовании рыхлых, частично деформированных участков, в которых интенсифицируется отделение продуктов износа. При вариации соотношением значений толщины защитного и функционального слоев было отмечено, что благоприятным с позиции износостойкости является величина 1/20; с последующим уменьшением толщины защитного слоя (1/30) интенсивность изнашивания возрастает.

Таблица 3 - Результаты исследований закономерностей изнашивания инструментальных материалов при индуцировании

Отличительной особенностью изнашивания является образование поверхностных повреждений у образцов с одинаковым элементным составом и текстурным форматом кристаллографического упорядочения в структуре покрытия. Наибольшей износостойкостью отличались образцы дисковых ножей, в которых верхний (основной делительный) нож имел текстурированный хромовый осадок, а нижний - выполнялся с объемной термообработкой или имел защитный слой Zn-Ni.

Анализ результатов испытаний инструментов разных типов позволил выработать следующие рекомендации:

1. Для дерево- и бумагорежущих инструментов сменных типов (ножей фрез, ножевых валов, короснимателей, лущильных, строгальных, просечных и перфорационных) рекомендованным способом упрочнения является формирование в режущей части регламентированного уровня напряженного состояния на основе технологической деформации или эффекта магнитострикции. При этом наибольшая степень упрочнения обеспечивается при величине деформации в пределах 0.25 % - 0.3 % или напряженности внешнего магнитного поля 55 -100 кА/м, эксплуатационной температуре нагрева в прикромочной зоне 300 - 400⁰С.

Рисунок 11 - Интенсивность изнашивания покрытий на рабочих поверхностях образцов деревообрабатывающих и бумагорежущих инструментов при различных кристаллографических ориентациях в монослое 1 - <111>; 2 - <110>; 3 - <100>

2. Для инструмента с профилированной режущей частью или крупногабаритных типов, а также работающего в условиях температурно-механического нагружения с присутствием агрессивной среды (режущие элементы цепных пил, инструмент линий агрегатной переработки, фрезы, лущильные и строгальные ножи, инструмент лезвийных типов гофроагрегатов и слоттеров), работоспособность может быть обеспечена комплексным упрочнением текстурированием при управлении кристаллографическими направлениями в структуре инструментальных материалов (для структур с кристаллами ОЦК- типа - [111], для ГЦК- [110], для ГПУ- [0001], при величине напряженности магнитного поля 250 - 500 кА/м, плотности мощности лазерного луча 1.7 - 2.4 Дж/мм²); а также комплексным упрочнением электрическими разрядами при величине силы тока короткого замыкания 0.8-2.0 А, числе разрядов 290 - 320 1/см², технологической деформации 0.15-0.20 %.

3. Для бумагорежущего инструмента деформационных типов (рилевок, биговальных линеек, опорных и проставочных колец), режущих элементов цепных пил, а также опорных поверхностей рабочих валов, шпинделей и направляющих оборудования, эксплуатируемых в условиях сочетания механического и коррозионного видов изнашивания, повышение работоспособности рекомендовано обеспечить осаждением на функциональных поверхностях многозональных текстурированных гальванических покрытий комплексами Cr-текстурированный, Cr-Zn-Ni при плотности тока j = 55-60 А/дм², температуре электролита 50-55 ⁰С, в структурах: промежуточный слой Cr <100> 0.005-0.007 мм с последующим переориентированием в направление <111> 0.2 - 0.3 мм, защитный слой Zn-Ni 0.005 -0.01 мм.

4. Эффект повышения работоспособности рабочих органов и инструментов обеспечивается при следующих эксплуатационных режимах: скорость резания 0.8 до 40 м/с (продольно-резательные, продольно-фрезерные, бабинорезательные, перемоточно-резательные станки для обработки древесины, картона, гофрокартона и бумаги), 7- 20 м/с (цепные рабочие органы лесозаготовительных машин и оборудования), 0.7 до 150 м/с (ротационно-высекательные станки), 0.12 до 0.2 м/с (инструмент гильотинного типа, а также оборудования для резки бракованных рулонов и стопорезок). Скорость подачи от 5 до 100 м/мин (станки с ручной подачей материала, а также линии по агрегатной переработке бревен, фрезерно-пильное оборудование, рилевочно - резательные и перемоточно-резательные станки),

5. Повышение работоспособности выражено в обеспечении сопротивляемости инструментальных материалов различным видам разрушения, приводящим к снижению и потере инструментом функциональных качеств: в частности, изнашиванию в среднем на 35-40 % и выкрашиванию 50-60 %, что позволяет повысить режущую способность рабочих органов и инструментов, обеспечивает стабильность технологических режимов и повышает качество обработки.

6. Внедрение и промышленное использование технологий упрочнения инструмента позволяет получить экономический эффект, заключающийся в повышении оперативного периода работоспособности инструмента, качества продукции и эффективном использовании сырьевых ресурсов с его применением, а также снижении издержек на восстановительные и доэксплуатационные мероприятия, затрат на изготовление дублирующих комплектов инструментальной оснастки.

Основные результаты работы и выводы

1. В работе выполнены исследования и разработаны теоретические основы обеспечения существенного повышения стойкости рабочих органов лесозаготовительной и деревообрабатывающей техники, режущего и деформирующего инструментов оборудования и тем самым решена крупная научная проблема повышения работоспособности и эффективности их использования, содержащая создание новых научных принципов анализа процессов управления качественным состоянием рабочих поверхностей, новых методов лабораторных испытаний, новых технологических основ обеспечения стойкости и выработку рекомендаций по их использованию в промышленности.

2. Предложен принцип обеспечения стойкости рабочих органов лесозаготовительной и деревообрабатывающей техники, режущего и деформирующего инструментов отрасли на основе комплексного формирования в рабочих зонах благоприятных уровней микротвердости, остаточных напряжений, шероховатости, трещиностойкости, структурного и фазового состояний, оказывающих определяющее влияние на износостойкость и характер разрушения, в форме анизотропных состояний при регламентированном механическом нагружении, а также при воздействии магнитной и лучевой (тепловой) энергией.

3. Разработаны новые приемы формирования анизотропных состояний в исследуемых объектах на основе технологической деформации, а также управляемого формирования кристаллографического упорядочения в постоянном или переменном магнитном поле, формировании структуры гальванических покрытий деталей деревообрабатывающих машин и инструментов, отличающейся свойством многофункциональности.

Установлены критерии обеспечения заданных состояний в исследуемых объектах, к которым, в частности относятся величина относительной деформации, величина напряженности магнитного поля, плотность мощности теплового источника, коэффициент размагничивающих потерь.

4. Выявлены закономерности взаимосвязанного влияния физико-химических свойств, шероховатости, напряженного состояния, геометрической и структурной неоднородностей на сопротивляемость поверхностей изнашиванию в условиях механического истирания, многоцикловой усталости, активного влияния среды и установлены области благоприятных значений характеристик качества поверхностных слоев для различных условий эксплуатации исследуемых объектов.

5. Разработаны для повышения стойкости и работоспособности рабочих поверхностей деталей деревообрабатывающей техники и инструментов принципы технологического формирования благоприятных комплексов свойств.

Предложены и теоретически обоснованы новые способы повышения стойкости, включающие регламентированную технологическую деформацию обрабатываемого объекта, а также ее сочетание с воздействием термического характера в условиях внешнего индуцирования (патенты РФ № 2118383, № 2162111, № 2186129, № 2186670, № 2224826, № 2238986, № 2240360, № 2275445, № 2275432, № 2273672, № 2273671, № 2276191).

6. Разработаны и исследованы основы формирования прогнозируемого сочетания составляющих качества рабочих поверхностей деталей машин и инструментов в форме анизотропных эффектов с позиций магнитной гидродинамики и термокинетики структурной самоорганизации в конструкционных и инструментальных материалах при перекристаллизации. Установлены и исследованы условия обеспечения прогнозируемых состояний.

7. Установлена эффективность предложенных в работе технологических процессов на основе лазерной и электроискровой обработки, а также гальванического осаждения покрытий совмещенных с внешним индуцированием в источниках переменного и постоянного магнитного поля при формировании поверхностных слоев, отличающихся повышенной стойкостью к механическим формам изнашивания.

8. Установлены режимы выполнения указанных способов обработки. Исследованы закономерности влияния режимов на формирование прогнозируемого комплекса свойств и его эффективности с позиций работоспособности режущих и деформирующих инструментов при обработке древесины, бумаги и картона.

9. Разработаны и внедрены на предприятиях отрасли производственные рекомендации по повышению износостойкости инструментов, деталей и рабочих органов машин и оборудования лесного комплекса.

Экономический эффект от внедрения составил около 2.0 млн. рублей в ценах 2009 г.

Результаты работы используются в учебном процессе ВУЗов.

Основные публикации по теме диссертации

Печатные работы, входящие в перечень изданий, рекомендованных ВАК к публикации при представлении докторских диссертаций

1. Памфилов, Е.А. Повышение износостойкости ножей дереворежущих инструментов [Текст] / Е.А.Памфилов, П.Г. Пыриков // Деревообрабатывающая промышленность. - 1996. - № 3. - С. 28-29.

2. Памфилов, Е.А. Новый способ повышения износостойкости режущих инструментов [Текст] / Е.А.Памфилов, П.Г.Пыриков, А.С.Рухлядко // Деревообрабатывающая промышленность. - 1999. - № 5. - С. 20-21.

3. Памфилов, Е.А. Упрочнение режущих инструментов с предварительным деформированием [Текст] / Е.А.Памфилов, П.Г. Пыриков // Станки и инструмент. - 1999. - № 1. - С. 13-15.

4. Памфилов, Е.А. Ленточнопильный станок с магнитостатическими опорами и направляющими пильного полотна [Текст] / Е.А.Памфилов, П.Г.Пыриков и др. // Деревообрабатывающая промышленность. - 2000. - № 5. - С. 5 - 8.

5. Памфилов, Е.А. Технологическое обеспечение износостойкости поверхностей деталей машин и режущих инструментов на основе комплексной упрочняющей обработки [Текст] / Е.А.Памфилов, П.Г. Пыриков // Трение и износ. - Гомель : Беларусь, 2000. - № 1. - С. 76-81.

6. Пыриков, П.Г. Технологическое обеспечение износостойкости поверхностей деталей машин и режущих инструментов на основе комплексной упрочняющей обработки [Текст] / П.Г.Пыриков // Трение и износ. - 2000. - № 3. - Гомель : Беларусь. - С. 329-332.

7. Памфилов, Е.А. Обеспечение износостойкости металлических материалов на основе эффекта анизотропии при многозональном текстурировании [Текст] / Е.А.Памфилов, П.Г.Пыриков // Тяжелое машиностроение. - 2001. - № 1. - С. 24-27.

8. Памфилов, Е.А. Новый способ обеспечения износостойкости режущего инструмента бумагоделательного оборудования [Текст]/ Е.А.Памфилов, П.Г.Пыриков, А.С.Рухлядко // Целлюлоза, бумага, картон. - 2003. - № 6. - С. 14-

9. Памфилов, Е.А. Управление динамическим состоянием металлических материалов при обеспечении их поверхностной прочности [Текст] / Е.А.Памфилов, П.Г. Пыриков // Трение и износ. - Гомель : Беларусь, 2004 . - № 1. - С. 63-70.

10. Памфилов, Е.А. Перспективы применения управляемых магнитных полей при обеспечении функциональных характеристик металлических материалов [Текст] / Е.А.Памфилов, П.Г.Пыриков, А.С.Рухлядко // Вестник машиностроения. - 2005. - № 6. - С. 10-17.

11. Пыриков, П.Г. Применение управляемых магнитных полей в функциональных узлах деревообрабатывающего оборудования [Текст] / П.Г. Пыриков // Лесн. журн. - 2006.- № 2. - С. 84-91.

12. Заикин, А.Н. Перспективы и направления использования древесины, произрастающей на территории, подвергнутой радиационному заражению [Текст] / А.Н.Заикин, В.М.Меркелов, П.Г.Пыриков // Деревообрабатывающая промышленность - в печати.

13. Пыриков, П.Г. Обеспечение работоспособности рабочих органов и инструментов машин и оборудования лесного комплекса [Текст] / П.Г.Пыриков // Лесной журнал - в печати.

Публикации в журналах, сборниках научных трудов, тезисы докладов на конференциях разного уровня

14. Памфилов, Е.А. Формирование конверсионной структуры покрытий металлических материалов в управляемом магнитном поле [Текст]/ Е.А.Памфилов, П.Г.Пыриков, А.В.Патракова // Машиностроитель. - 2003. - № 2. - С. 25-28.

15. Памфилов, Е.А. Лазерная упрочняющая обработка деталей машин и инструментов в магнитном поле [Текст] / Е.Памфилов, П.Г.Пыриков, А.С.Рухлядко // Машиностроитель. - 1999. - № 9 - С. 30-32.

16. Памфилов, Е.А. Повышение износостойкости ножей сборных фрез [Текст] / Е.Памфилов, П.Г.Пыриков // Машиностроитель. - 1996. - № 9. - С. 22-23.

17. Памфилов, Е.А. Технологическое обеспечение работоспособности бумагорежущего инструмента [Текст] / Е.А.Памфилов, П.Г.Пыриков, А.С.Рухлядко // Бумага и жизнь. - 2003. - № 2. - С. 34-40.

18. Памфилов, Е.А. К вопросу о технологическом обеспечении износостойкости металлических поверхностей [Текст] / Е.А.Памфилов, П.Г.Пыриков, А.С.Рухлядко // Механика и физика фрикционного контакта: межвуз. сб. науч. тр. - Тверь : ТГТУ, 1999. - С. 16-22.

19. Pamfilov, E. The increasing of Machine Parts & Cutting Tools durability by complex technological method / E.Pamfilov, P.Pyrikov // “Total Life Cycle” Conference & Exposition Land, Sea & Air Mobility Detroit Marriott Renaissance. - Michigan USA, 2000 - Р. 631-638.

20. Памфилов, Е.А. Управление трибологическими свойствами металлов путем их текстурирования [Текст] / Е.А.Памфилов, П.Г.Пыриков, А.С.Рухлядко // Материаловедение и производство: межвуз. сб. науч. тр.; БГИТА, БГТУ. - Брянск, 2000. - С. 82 - 90.

21. Памфилов, Е.А. К вопросу использования управляемых магнитных полей при обеспечении износостойкости металлических материалов [Текст] / Е.А.Памфилов, П.Г.Пыриков, А.С.Рухлядко // IV Междунар. симпозиум по трибологии фрикционных материалов «ЯРОФИ-2000»: сб. науч. тр. - Ярославль, 2000. - С. 45-50.

22. Pamfilov, E. The Technological Provision of Machine Parts and Cutting Tools Wearresistance / E.Pamfilov, P.Pyrikov // 2ND World Tribology Congress/ 03-07.09.2001. - Vienna (Austria). - Р. 317-321.

23. Pamfilov, E. On Application of Controllable Magnetic Fields at Security of Endurance of Metal Materials / E.Pamfilov, P.Pyrikov // 11 th International Baltic Conference «Materials Engineering and Tribology-2002», Riga, - P. 335-336.

24. Памфилов, Е.А. Регламентация функциональных состояний в металлических материалах системы Fe-C при комплексном электромагнитном воздействии [Текст] / Е.Памфилов, П.Г.Пыриков // Материаловедение и производство: межвуз. сб. науч. тр.; БГИТА, БГТУ. - Брянск, 2003. - С. 84-98.

25. Памфилов, Е.А. Некоторые пути повышения износостойкости инструментов для обработки неметаллических материалов [Текст] / Е.А.Памфилов, П.Г.Пыриков, Т.И.Шуленина // Современные проблемы машиностроения и технический прогресс: тез. докл. междунар. научно-техн. конф. - Севастополь, 1996. - С. 230-233.

26. Памфилов, Е.А. Повышение долговечности деталей машин и инструментов электрофизическими методами [Текст] / Е.А.Памфилов, П.Г. Пыриков и др. // Теория, проектирование и методы расчета лесных и деревообрабатывающих машин: тез. докл. Всероссийской научно-техн. конф.; МГУЛ. - М., 1996. - С. 23-24.

27. Памфилов, Е.А. Управление остаточными напряжениями в режущем клине при упрочняющих обработках [Текст] / Е.Памфилов, П.Г.Пыриков // Износостойкость машин: тез. докл. междунар. научно-техн. конф.; БГИТА. - Брянск, 1996. - С. 44-45.

28. Пыриков, П.Г. Повышение износостойкости ножей фрезерных, фуговальных и рейсмусовых станков [Текст] / П.Г.Пыриков // Создание ресурсосберегающих машин и технологий: тез. докл. республ. научно-техн. конф.; Могилев. машиностр. ин-т. - Могилев, 1996. - С. 33-34.

29. Памфилов, Е.А. К вопросу о конструктивных путях повышения износостойкости режущих инструментов [Текст]/ Е.А.Памфилов, П.Г.Пыриков и др. // Повышение эффективности технологических процессов изготовления деталей машин: тез. докл. научно-практ. конф. - Курган, 1999. - С. 21-23.

30. Памфилов, Е.А. Технологическое обеспечение износостойкости деталей машин и режущих инструментов [Текст] / Е.А.Памфилов, П.Г.Пыриков и др. // Технология, инновация, качество-99: тез. докл. междунар. научно-техн. конф. - Казань, 1999. - С. 56-58.

31. Памфилов, Е.А. Технологическое обеспечение износостойкости на основе применения управляемых магнитных полей [Текст] / Е.А.Памфилов, П.Г.Пыриков, А.С.Рухлядко // Повышение технического уровня машин лесного комплекса: тез. докл. Всероссийской научно-техн. конф. - Воронеж, 1999. - С. 108-110.

32. Памфилов, Е.А. Обеспечение износостойкости деревообрабатывающих инструментов [Текст] / Е.Памфилов, П.Г.Пыриков и др. // Ресурсосберегающие технологии в лесном хозяйстве, лесной и деревообрабатывающей промышленности: тез. докл. междунар. научно-техн. конф. - Минск, 2000. - С. 246-247.

33. Памфилов, Е.А. Повышение эффективности технологии механической обработки древесины за счет совершенствования эксплуатационных качеств дереворежущих инструментов [Текст] / Е.А.Памфилов, С.С.Грядунов, П.Г.Пыриков // Комплексная переработка древесного сырья на базе эффективных и энергосберегающих технологий: тез. докл. междунар. научно-техн. конф.; АрхГТУ. - Архангельск, 2000. - С. 77-79.

34. Памфилов, Е.А. Использование магнитных эффектов для повышения эффективности эксплуатации деревообрабатывающего оборудования и инструмента [Текст] / Е.А.Памфилов, П.Г.Пыриков, А.С.Рухлядко // Малоотходные технологии переработки древесины и эффективное использование вторичного сырья: тез. докл. междунар. научно-техн. конф. - Москва, 2000. - С. 81-82.

35. Памфилов, Е.А. Перспективы применения управляемых магнитных полей при поверхностном упрочнении металлических материалов концентрированными потоками энергии [Текст] / Е.А.Памфилов, П.Г. Пыриков // Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность материалов: тез. докл. V междунар. научно-техн. конф. - Воронеж : ВГТУ, 2003. - С. 195-196.

36. Памфилов, Е.А. Новые возможности управления функциональным состоянием металлических материалов на основе лазерного (теплового) воздействия в магнитном поле [Текст] / Е.А. Памфилов, П.Г.Пыриков // Лазерные технологии и средства их реализации : тез. докл. IV междунар. научно-техн. конф. - СПб. : С-ПГПУ, 2003. - С. 77-79.

37. Памфилов, Е.А. The tribotechnical properties control of metallic materials by magnetic fields [Текст] / Е.А. Памфилов, П.Г.Пыриков // BALTTRIB 2007: тез. докл. междунар. научно-техн. конф. - Каунас, 2007. - С. 211-217.

Монография

38. Пыриков, П.Г. Повышение стойкости инструментов для деревообработки [Текст] / П.Г.Пыриков. - Брянск : БГИТА. - 2009. - 210 с.

Патенты на изобретения РФ

39. Пат. 2088399 Российская Федерация, МПК⁶ В27G 13/04. Сборная фреза для обработки древесины [Текст] / Буглаев А.М., Пыриков П.Г.; заявитель и патентообладатель Брянский технологический ин-т. - № 95114076; заявл. 8.08.1995; опубл. 27.08.1997, Бюл. № 24. - 5 с.

40. Пат. 2118383 Российская Федерация, МПК⁶ С21D 9/24. Способ повышения износостойкости сменных режущих элементов [Текст] / Памфилов Е.А., Пыриков П.Г.; заявитель и патентообладатель Брянская гос. инженерно-технол. академия. - № 95117468; заявл. 10.10.1995; опубл. 27.08.1998, Бюл. № 24. - 7 с.

41. Пат. 2162111 Российская Федерация, МПК⁷ С21D 1/04. Способ упрочняющей обработки металлических поверхностей [Текст] / Памфилов Е.А., Пыриков П.Г.; заявитель и патентообладатель Брянская гос. инженерно-технол. академия. - № 98121124; заявл. 16.11.1998; опубл. 20.01.2001, Бюл. № 2. - 7 с.

42. Пат. 2186129 Российская Федерация, МПК⁷ С21D 1/78, 1/04. Способ упрочняющей обработки металлических изделий из ферромагнитных материалов [Текст] / Памфилов Е.А., Пыриков П.Г., Рухлядко А.С.; заявитель и патентообладатель Брянская гос. инженерно-технол. академия. - № 2000112256; заявл. 15.05.2000; опубл. 27.07.2002, Бюл. № 21. - 6 с.

43. Пат. 2186670 Российская Федерация, МПК⁷ В23Р 15/28, 7 С21D 9/21. Способ повышения износостойкости режущих инструментов [Текст] / Памфилов Е.А., Пыриков П.Г., Рухлядко А.С.; заявитель и патентообладатель Брянская гос. инженерно-технол. академия. - № 2000127973; заявл. 08.11.2000; опубл. 10.08.2002, Бюл. № 22. - 6 с.

44. Пат. 2224826 Российская Федерация, МПК⁷ С25D 5/10. Способ получения покрытий на металлических поверхностях [Текст] / Памфилов Е.А., Пыриков П.Г., Рухлядко А.С.; заявитель и патентообладатель Брянская гос. инженерно-технол. академия. - № 2002118657; заявл.10.07.2002; опубл. 27.02.2004, Бюл. № 6. - 7 с.

45. Пат. 2238986 Российская Федерация, МПК⁷ С21D 1/09, 1/04, 9/22. Способ поверхностной термической обработки металлов [Текст] / Памфилов Е.А., Пыриков П.Г.; заявитель и патентообладатель Брянская гос. инженерно-технол. академия. - № 2003115085; заявл. 20.05.2003; опубл. 27.10.2004, Бюл. № 30. - 6 с.

46. Пат. 2240360 Российская Федерация, МПК⁷ С21D 10/00, С 23 С 26/00, 16/56. Способ формирования покрытий на поверхностях металлических материалов [Текст] / Памфилов Е.А., Пыриков П.Г.; заявитель и патентообладатель Брянская гос. инженерно-технол. академия. - № 2003100966; заявл. 13.01.2003; опубл. 20.11.2004, Бюл. № 32. - 9 с.

47. Пат. 2242355 Российская Федерация, МПК⁷ В27В 13/00, 15/00. Ленточнопильный станок [Текст] / Памфилов Е.А., Пыриков П.Г., Блундин А.Л., Гусаков А.А.; заявитель и патентообладатель Брянская гос. инженерно-технол. академия. - № 2003123779; заявл. 28.07.2003; опубл. 20.12.2004, Бюл. № 35. - 6 с.

48. Пат. 2273671 Российская Федерация, МПК С21D 1/09, В23Р 6/04. Способ ремонта дефектов поверхности металлов [Текст] / Рузанов Ф.И., Пыриков П.Г.; заявитель и патентообладатель Брянская гос. инженерно-технол. академия. - № 2004129401; заявл. 05.10.2004; опубл. 10.04.2006, Бюл. № 10. - 6 с.

49. Пат. 2273672 Российская Федерация, МПК С21D 1/09, 1/04. Способ упрочняющей обработки металлов [Текст] / Пыриков П.Г.; заявитель и патентообладатель Брянская гос. инженерно-технол. академия. - № 2004128842; заявл. 29.09.2004; опубл. 10.04.2006, Бюл. № 10. - 5 с.

50. Пат. 2275432 Российская Федерация, МПК С21D 1/09, 1/04. Способ поверхностного упрочнения металлов [Текст] / Рузанов Ф.И., Пыриков П.Г.; заявитель и патентообладатель Брянская гос. инженерно-технол. академия. - № 2004128843; заявл. 29.09.2004; опубл. 27.04.2006, Бюл. № 12. - 3 с.

51. Пат. 2275445 Российская Федерация, МПК С25D 5/10. Способ формирования гальванических покрытий [Текст] / Памфилов Е.А., Пыриков П.Г., Патракова А.В.; заявитель и патентообладатель Брянская гос. инженерно-технол. академия. - № 2004128840; заявл. 29.09.2004; опубл. 27.04.2006, Бюл. № 12. - 5 с.

52. Пат. 2276191 Российская Федерация, МПК С21D 1/09. Способ поверхностного упрочнения металлов [Текст] / Рузанов Ф.И., Пыриков П.Г.; заявитель и патентообладатель Брянская гос. инженерно-технол. академия. - № 2004129402; заявл. 05.10.2004; опубл. 10.05.2006, Бюл. № 13. - 4 с.

Просим принять участие в работе диссертационного совета

Д 212.034.02 или выслать Ваш отзыв на автореферат в двух экземплярах с заверенными подписями по адресу 394613, г. Воронеж, ул. Тимирязева, 8, Воронежская государственная лесотехническая академия, ученому секретарю. тел. 8-4732-53-72-40, факс 8-4732-53-72-40

Подписано в печать 24 марта 2009 г.

Формат 60х84 1/16 бумага офсетная

Офсетная печать. Печ. л. 2.0. Уч-изд. Л. 2.0 Тираж 100 экз. заказ

Издательство БГИТА Лицензия ИД № 04185 от .0.200 г.

Издательский центр БГИТА, г. Брянск, пр-т. Станке-Димитрова, 3.---

Размещено на Allbest.ru