Сравнительный анализ способов уборки и послеуборочной обработки зерновых культур

Размещено на http://www.allbest.ru/

Сравнительный анализ способов уборки и послеуборочной обработки зерновых культур

В настоящее время в Российской Федерации основным способом уборки является комбайновый. В Красноярском крае этим способом убирают более 90% посевов зерна. Он в меньшей степени зависит от погодных условий в сравнении с двухфазной технологией.

Ввиду того, что более половины площадей зерновых культур в нашей стране убирают в условиях повышенного увлажнения и уборка часто сопряжена с большими трудностями из-за высокой влажности зерна. При этом комбайны и другие машины значительное время простаивают. Уборка растягивается по срокам, потери зерна увеличиваются. Для того, чтобы уменьшить потери, приходится начинать убирать урожай при повышенной влажности зерна. В результате снижается производительность комбайнов, повышаются потери зерна за молотилкой.

Поэтому в последнее время двухфазная технология уборки успешно применяется в отдельных регионах РФ и наблюдается тенденция к расширению её применения. Двухфазная уборка за счет более раннего использования (на 5...7 дней) позволяет получить выигрыш в качестве зерна и семян, пригодных для посева.

Двухфазная технология экономит до 100 кг топлива на сушке зернового вороха с каждого гектара посевных площадей. Однако, такая экономия топлива возможна только в годы, когда подсушка вороха практически не требуется. Кроме того, всегда следует помнить, что двухфазный способ уборки сильно зависит от погодных условий. Возможны годы, когда теряется практически вся семенная часть урожая. Раздельная уборка является безусловно наиболее целесообразной для стелющихся зернобобовых, гречихи и ряда видов семенных посевов трав.

В условиях рыночных отношений хозяйственник должен сам решать, какой способ уборки применять. Он лучше знает реальные условия и возможности хозяйства, а промышленность должна обеспечить его машинами для обоих способов уборки: комбайнового и двухфазного.

При выборе сроков и способов уборки зерновых культур необходимо учитывать биологические особенности культуры при созревании и природно-климатические условия. Озимая и яровая пшеницы созревают равномерно, осыпание зерна начинается при перестое на корню; озимая рожь и ячмень созревают дружно, с наступлением полной спелости озимая рожь склонна к осыпанию, а у ячменя колос поникает и становится ломким; овес созревает неравномерно, при перестое осыпаются крупные зерна. Неравномерность созревания возрастает в условиях недостатка тепла и влаги, повышенной уборочной влажности и малых периодов вегетации, характерных для Восточной Сибири.

Однофазный способ уборки применяется для низкорослых, изреженных хлебов, находящихся в фазе полной спелости, а также в районах с повышенной влажностью в период уборки. Высота среза устанавливается в пределах 10-15 см.

Двухфазная уборка применяется для высокостебельных, неравномерно созревающих посевов и при их значительной засоренности. Применение двухфазного способа уборки дает возможность начать уборочные работы на 4-5 дней раньше и получить сухое зерно. Скашивание начинают в фазе восковой спелости при влажности зерна 36-40%, высота среза устанавливается в пределах 15-25 см, с тем, чтобы образовавшийся валок прочно держался на стерне и хорошо продувался.

Несмотря на значительные преимущества двухфазной уборки, она должна рационально сочетаться с однофазной. Например, при ненастной, неустойчивой погоде в период уборки более предпочтительна однофазная уборка, так как в этих условиях колосья на корню просыхают быстрее, чем в валках.

В каждом хозяйстве в зависимости от хлебостоя, состояния поля, погодных условий должен использоваться тот способ уборки, который наиболее приемлем, с тем, чтобы не допустить потерь и убрать урожай в сжатые сроки (не более 7-10 дней).

Сразу после уборки зерно очищают, если необходимо, подсушивают до 13-14% влажности, продают или засыпают на хранение. В ходе уборки или сразу после нее поля освобождают от соломы для обработки под следующие культуры.

В настоящее время на уборке зерновых культур хорошо зарекомендовали себя уборочно-транспортные комплексы, которые включают звенья: по подготовке полей к уборке, комбайнотранспортные, по техническому обслуживанию, по уборке соломы и по обработке почвы. Применение уборочно-транспортных комплексов позволяет рационально организовать весь технологический процесс и провести уборку в наиболее сжатые сроки.

Раздельная уборка может стать весомым резервом повышения производительности комбайнов и сокращения продолжительности уборки. Раздельная уборка осуществляется с помощью включения в уборочный технологический процесс валковых жаток. Эффективность их использования во многом определяется агротехническими факторами, которые, кроме того, определяют объемы и районирование этого способа уборки, а также его разновидности, связанные со сроками подсушивания валков.

Одной из важных задач является обеспечение технологической надежности раздельного способа с учетом неустойчивости погодных условий. Для решения этой задачи необходимо обеспечение во время скашивания рациональной структуры и формы валка и обеспечение рациональной технологии и техники последующей сушки вороха на току.

Интенсивность влагоотдачи зерна, стеблей и сорняков в значительной мере зависит от метеорологических условий. Уложенная в валки хлебная масса способна не только отдавать влагу, но и в больших количествах впитывать ее при выпадении осадков.

Анализ процесса сушки и сушильного оборудования показал, что наиболее совершенными являются конвективные машины непрерывного действия, которые постепенно вытеснили установки периодического действия. Первые позволяют создать поточность технологии, механизировать процессы загрузки и выгрузки материала, а также они имеют более высокий КПД.

В результате анализа определено, что современное сушильное оборудование должно отвечать следующим требованиям:

1. Оптимальная температура агента сушки в начале процесса должна быть 90...120 °С, к концу процесса - 60...80 °С.

2. В многозонных сушильных машинах скорость агента сушки должна находиться в интервале 1...3 м/с, рациональная скорость в интервале 1,3....1,8 м/с. Воздух необходимо подавать снизу вверх.

3. Высокая производительность по выгружаемому материалу (по пропускной способности агрегата); малая метало- и энергоемкость, малая занимаемая площадь, удобство обслуживания, доступность по цене.

4. Должны работать на местных видах топлива или отходах производства.

Сушильный агент для разрабатываемых машин планируется вырабатывать в теплогенераторах, работающих на твердых видах топлива (в основном на отходах производства: древесных опилках, костре и т.д.). В настоящее время теплогенераторы широко и успешно внедряются на промышленных предприятиях для сушки материалов и для воздушного отопления. Нагретый воздух от теплогенератора через раздаточный воздуховод подается в материал, после чего удаляется из сушилки с целью повторного использования в сушке или для отопления здания. Разрабатываемые сушильные машины будут просты в конструкции, почти в два раза менее металлоэнергоемки.

Стоит задача исследования процесса сушки вороха, спрессованного в рулоны, как альтернатива сушке его в слое на конвейерных сушилках.

Выводы

зерно уборка заражение

1. Наибольший сбор зерна получают при уборке двухфазным и раздельным способом в конце восковой спелости (за 3-4 дня до полной спелости).

2. В последние годы, в связи с улучшением погодных условий в уборочный период, применение раздельной уборки позволяет обходиться без досушивания с использованием жидкого топлива, и перейти (в сухие теплые сезоны) на технологию уборки с засыпкой зерна на постоянное место складирования с обработкой его в период засыпки и хранения методом активного вентилирования.

3. Технология раздельной т двухфазной уборки должна обеспечивать (с учетом урожайности убираемых культур) формирование валков достаточной мощности.

Литература

1. Жалнин Э.В. Технологии уборки зерновых комбайновыми агрегатами / Э.В. Жалнин, А.Н. Савченко. - Россельхозиздат, 1985. - 207 с.

2. Корнев Г.В. Прогрессивные способы уборки и борьба с потерями урожая / Г.В. Корнев, А.П. Тарасенко. - М.: Россельхозиздат, 1985. - 159 с.

3. Чепурин Г.Е. Энергосбережение при производстве зерна в экстремальных условиях / Г.Е. Чеприн // Сб.: Науч. труды, т. 133. - М.: ВИМ, 2000. - с. 11-15.

Размещено на Allbest.ru