Методы защиты растений

Бункер 2 - призматической формы вместимостью 160 дм3 монтируется на раме 1 опыливателя. В верхней части бункера устанавливается крышка 10 с уплотнением, а внутри бункера ворошитель 3 и шнек-питатель 4 с катушкой 5 , расположенной над отверстием в дне бункера. Назначение шнека - перемещать ядохимикат к выходному отверстию в бункере.

Ворошитель 3 рыхлит ядохимикат, устраняя сводообразование.

Вентилятор состоит из кожуха, рабочего колеса, корпусов подшипников, вала и самоустанавливающихся подшипников. Выходное отверстие вентилятора выполнено в виде фланца, к которому крепится садово-полевое или виноградниковое распыливающее устройство.

Для поворота кожуха вентилятора с садово-полевым распыливающим устройством служит поворотный механизм 11. Он позволяет устанавливать рабочий орган под углом от 50О до 110О (от вертикальной оси) через каждые 5'. Градуировка нанесена на шкалу шатуна. Шатун и сектор смонтированы на одной оси, что обеспечивает им одинаковый угол поворота. Механизм поворота приводится в действие гидроцилиндром 12, шарнирно сочлиненным с шатуном и рамой 1 опыливателя. Рабочие органы опыливателя получают вращение от вала отбора мощности трактора через карданный вал 13, одноступенчатый цилиндрический редуктор 14 и две цепные передачи 15.

Редуктор состоит из чугунного корпуса, шестерен, приемного и ведомого валов, установленных в подшипниках. С целью предохранения узлов и деталей машины от чрезмерных напряжений при остановке ВОМ трактора в ведущую шестерню вмонтирована муфта свободного хода. В корпусе редуктора имеется отверстие с пробкой для спуска масла. Редуктор закрывается крышкой, в которой установлен щуп-сапун для контроля уровня масла и сообщения внутренней полости редуктора с атмосферой.

Садово-полевое распыливающее устройство 8 представляет собой штампованный щелевидный наконечник, состоящий из двух частей. Наконечник при помощи фланца крепится к кожуху вентилятора. Боковые отверстия в кожухе 1б вентилятора закрываются крышками. Растения опыливают боковым дутьем, направляя пылевой поток по ветру.

При переоборудовании опыливателя из полевого варианта в виноградниковый вместо щелевидного распылителя 8 устанавливают трубу. Крышки боковых отверстий кожуха вентилятора снимают, а на их место закрепляют щелевидные наконечники.

Работа опыливателя

Ядохимикат засыпают в бункер 1. В днище бункера имеется выходное отверстие, через которое протирочная катушка 4 шнека 3 транспортирует порошкообразный ядохимикат в желоб. Из желоба ядохимикат вместе с воздухом засасывается в вентилятор 7 и в виде пылевой волны подается через распыливающие устройства на обрабатываемые растения. При необходимости одновременно с пылевидным препаратом через рабочий орган может поступать и вода для увлажнения.

Садовый распылитель позволяет обрабатывать плодовые и декоративные деревья, межи и обочины дорог по обе стороны от опыливателя. При работе садовый распылитель поворачивается относительно выходного патрубка вентилятора, совершая колебательное движение в пределах заданных углов. Садовый рабочий орган устанавливают при обработке сада. Вентилятор в этом случае поворачивают на 90О.

Подготовка к работе.

При подготовке опыливателей к работе проверяют техническое состояние бункера ядохимикатов, ворошителя и подающего механизма. В бункере не должно быть остатков ядохимиката, ржавчины и посторонних предметов. Проверяют исправность и легкость передвижения заслонки дозатора, исправность и комплектность распределительной системы. Навесив машину на трактор, контролируют состояние вентилятора, шлангов, рубопроводов, плотность их соединения с соответствующими штуцерами и распылителями.

На опыливателях, работающих с увлажнением, проверяют состояние насоса. В опыливателях проверяют плотность соединения распыливающей трубы с вентилятором и обращают внимание на недопустимость пропыливания яда в задвижке. В зависимости от агротехнических требований и рода обрабатываемой культуры на опыливатель устанавливают соответствующее распыливающее устройство из комплекта, прилагаемого к машине.

Проверку технического состояния опыливателя завершают опробованием его на холостом ходу, осмотром и прослушиванием. При этом недопустимы стуки и вибрация. Выявленные в процессе подготовки опыливателей к работе дефекты немедленно устраняют. После устранения обнаруженных неисправностей засыпают в бункер известь-пушонку и окончательно проверяют действие механизмов машины с постепенным увеличением нагрузки до полной. Убедившись в полной исправности опыливателя, устанавливают его на заданную норму расхода ядохимиката.

Установка на норму расхода

Минутный расход ядохимиката подсчитывают по формуле q=BQv/600, где: q - минутный расход, кг/мин; v - рабочая скорость движения опыливателя, км/ч; B - ширина рабочего захвата, м; Q- заданная норма расхода ядохимиката, кг/га.

По этому значению расхода устанавливают рычаг механизма управления на нужное деление шкалы. Его определяют по таблице или графику. При этом необходимо помнить, что минутный расход ядохимиката может изменяться в зависимости от рода его; влажности и других факторов. В случае применения ядохимикатов настраивать опыливатели на фактический расход необходимо опытным путем. Для этого надо определить время опорожнения бункера, собрав ядохимикат в лоток, подставленный под бункер, и взвесив. Если масса собранного ядохимиката будет значительно отклоняться от расчетной, то, управлением дозирующей заслонкой настройку продолжают до тех пор, пока не получат требуемой нормы расхода ядохимиката. Эта методика применяется для установки на норму расхода ядохимиката всех опыливателей и опыливающих приспособлений.

Работа агрегата.

Процесс опыливания прямо зависит от метеорологических условий, поскольку пылевидные частицы сухого препарата зависают в воздухе и малейшим его перемещением уносятся в сторону от обрабатываемого объекта. Для достижения высокого качества работы и надлежащей эффективности опыливание следует проводить таким образом, чтобы растения покрывались распыленным порошком равномерно как с внутренней поверхности листьев, так и с внешней. Для выполнения этого важного требования необходимо применять в конкретных условиях нужные распыливающие приспособления с соответствующей их установкой по отношению обрабатываемого объекта.

При работе на полевых культурах насадки опыливателей- устанавливают наклонно к поверхности почвы так, чтобы пылевая волна пронизывала растения. При опыливании низкорослых культур насадки устанавливаются или параллельно почве, или с небольшим к ней наклоном, чтобы пылевая волна охватывала верхние части растений. Сады опыливают при установке насадков наклонно вверх.

При опыливании виноградников, хмеля, кустарников, ягодников и молодых садов распыливающее устройство устанавливают вертикально и раструбы ориентируют в стороны, на ряды растений. Пылевую волну всегда необходимо направлять по ветру, поэтому агрегат должен двигаться поперек направления ветра или под небольшим углом к нему. Агрегат движется челночным способом, всегда начиная с подветренной стороны. Повороты машины в конце гонов выполняются против ветра на пониженной передаче. Наконечник опыливателя при каждом заезде в новое междурядье или на новый гон поворачивают вокруг его оси на 180О для того, чтобы получить совпадение направления пылевой волны с направлением ветра.

Ширина захвата опыливателя не может быть постоянной, поскольку она зависит от силы ветра, его направления, поведения пылевидного препарата в воздухе и др. Поэтому рабочий захват опыливателя необходимо уточнить в поле при пробных заездах, чтобы не допускать в процессе работы огрехов.

Если в саду за один проход опыливателя полностью обрабатывается вся крона деревьев, то рабочий захват будет равен ширине одного междурядья. Если же за один проход удовлетворительно обрабатывается только одна сторона деревьев, то рабочий захват будет равен половине ширины междурядья. В последнем случае машина должна пройти по каждому междурядью дважды. Соблюдение заданных норм расхода ядохимиката на единицу площади при опыливании в значительной мере зависит от скорости движения агрегата. Увеличивая скорость, уменьшают расход ядохимиката на 1 га, и, наоборот, уменьшая скорость, увеличивают расход ядохимиката. Поэтому маневрирование передачами в процессе работы не допускается. Работать необходимо только на той скорости, на которой велась установка на норму расхода ядохимиката. Агрегат необходимо вести прямолинейно и с интервалом до предыдущего прохода, равным ширине захвата. На концах гона следует наглухо закрывать заслонку питателя.

Особое внимание необходимо обращать на организацию заправки опыливателей ядохимикатом. Чтобы достигнуть бесперебойной работы опыливателей и свести к минимуму затраты времени на холостые переезды, ядохимикат должен своевременно доставляться к месту работы и располагаться в одной или нескольких точках на одной из поворотных полос. Это зависит от вместимости бункера опыливателя, нормы расхода, длины гона и других факторов.

Для определения места заправки опыливателей подсчитывают коли-чество проходов агрегата по полю с учетом вместимости бункера n = P1000/(BQL), где : n - количество проходов; Р - масса ядохимиката с учетом вместимости бункера, кг; В - ширина захвата, м; Q - заданная норма внесения ядохимиката, кг/га; L - длина гона, м.

Зная количество проходов опыливателя до полного опорожнения бункера и ширину его захвата, можно определить места заправки и их количество. Заправлять опыливатель рекомендуется при закрытой заслонке непосредственно на поворотной полосе, чтобы ядохимикат не уплотнялся в бункере во время переездов. Во избежание забивания механизмов подачи и распыливающих органов не допускается загрузка в бункер комковатых, засоренных и переувлажненных ядохимикатов.

По окончанйи работы бункер опорожняют от остатков ядохими-ката. Для этого снимают лоток и устанавливают желоб. Подставив под желоб емкость, машину включают в работу.

Контроль качества работы

1. Норма расхода порошкообразного ядохимиката - по площади, на которой распылена партия ядохимиката.определенной массы. (Для более точного контроля нормы расхода ядохимиката на гектар определяют путь агрегата до полного опорожнения бункера опыливателя. Фактическую норму расхода устанавливают путем деления разовой загрузки бункера на обработанную площадь.)

2. Скорость передвижения агрегата - соблюдение рабочей скорости соответственно заданной определяется по времени прохождения агрегатом определенного пути.

3. Ширина рабочего захвата проверяется замером расстояния между следами колес трактора.

4. Равномерность опыливания и ширина полосы распыленного ядохи-миката фиксируется визуально.

В случае недоброкачественного опыливания агрегат останавлива-ют и устраняют причины, вызывающие брак в работе.

Техническое обслуживание опыливателей

Во время эксплуатации опыливателей проводят три вида техни-ческого обслуживания: ежесменное, плановое - каждые 30 ч работы и сезонное.

При техническом обслуживании проверяют: все крепления и при необходимости подтягивают ослабленные; соединения воздухопрово-дов и устраняют неплотности; плотность закрытия крышки бункера и исправность резиновой прокладки под ней; натяжение цепных передач (при большом провисании цепи подтягивают с помощью натяжных устройств); нагрев корпуса редуктора (при перегреве выявляют причину и устраняют неисправность); состояние вентилятора, не допуская скопления ядохимикатов и задевания лопастей о корпус. Кроме того, убеждаются в свободном движении заслонки дозатора, а после окончания рабочей смены опорожняют бункер от остатков ядохимиката. Через каждые 30 ч работы дополнительно смазывают все узлы машины согласно схеме смазки, приведенной в заводской инструкции.

5. МАШИНЫ ДЛЯ ПРОТРАВЛИВАНИЯ И ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ СЕМЯН

Протравливание семян направлено на повышение их устойчивости к болезням и вредителям, обеззараживание от вредителей и болезней, сохранение посевных качеств, повышение энергии прорастания семян и полевой всхожести и т. п.

Агротехнические требования к протравливателям и процессу протравливания семян

1. Обеззараживание посевного материала следует проводить своевременно.

2. Протравленные семена должны быть полностью и равномерно покрыты ядохимикатами.

3. Семена во время протравливания не должны травмироваться.

4. Норма расхода препарата должна сохраняться для данной партии посевного материала постоянной.

5. Машины должны иметь высокую производительность, быть безопасными в работе, надежными в эксплуатации, удобными в обслуживании.

6. При протравливании влажность семян не должна превышать установленных норм. Семена с влажностью выше 15% необходимо протравливать за 2...3 дня до посева, а с более низкой влажностью - заблаговременно.

Способы обеззараживания семян

Выбор способа протравливания зависит от химического состава протравливателей, биологии возбудителей заболевания, сорта, состояния и степени зараженности семян, условий их обработки и других факторов.

Сухое протравливание проводится за 2...4 месяца до посева. Это способствует увеличению длительности воздействия протравителя на семена и возбудителей болезней, находящихся на их поверхности. Заблаговременно можно протравливать семена всех сельскохозяйственных культур, доведенных до посевных кондиций. Для этого способа пригодны все протравители, кроме формалина, который при хранении протравленных семян более пяти дней снижает их всхожесть. Сухое протравливание заключается в том, что семена обволакиваются тонким слоем сухого пылевидного препарата.

Преимущество этого способа перед другими заключается в возможности обрабатывать семена задолго до посева, а также в малом расходе ядохимиката (1...3 кг на 1 т семян).

Однако, препарат распыляется, чем ухудшаются санитарно гигиенические условия труда, часть препарата теряется. Кроме того, препарат плохо удерживается на поверхности семян. Поэтому сухое протравливание применяется крайне редко и только по специальному разрешению санэпидемстанций. Недостатки сухого способа полностью можно устранить, применив водные суспензии препаратов или увлажнив семена и порошок во время протравливания.

Мокрое протравливание заключается в обработке семян 40% раствором формалина. При этом способе семена обильно смачивают препаратом, подвергают в течение 2...3 ч томлению под брезентом и затем сушат. Томление - наиболее ответственный процесс, и его следует проводить без сокращения во времени. После томления семена просушивают до нормальной влажности преимущественно в тени или под навесом на деревянном или цементном полу. Сушка под солнцем не рекомендуется, так как это снижает всхожесть семян. Этот способ трудоемок, требует много времени на протравливание и сушку зерна. Недостаток заключается и в том, что формалин обеззараживает семена только во время протравливания (в отличие от сухого, когда ядохимикат действует на поверхности семян даже во время их прорастания в почве). Мокрое протравливание проводится за 2...3 дня до посева.

Полусухое протравливание заключается в обработке семян раствором формалина более высокой концентрации, чем при мокром; после протравливания семена выдерживают для томления под укрытием в течение 2...4 ч. При этом способе протравливания не требуется сушить семена. Протравливание с увлажнением позволяет обработать семена с малым расходом жидкости (обычно 5...10 л на 1 т семян). При этом способе сухой препарат хорошо прилипает к семенам и, кроме того, не требуется их томления и сушки. Для повышения эффекта протравливания нужно применять прилипатели: концентрат сульфитно-спиртовой барды или растворимое стекло (силикатный клей). Благодаря прилипателям препараты лучше удерживаются на поверхности семян.

Мелкодисперсный спосаб протравливания сводится к обработке семян распыленными суспензиями (туманом), получаемыми из различных препаратов в смесительных камерах протравливателей. Суспензии выбрасываются под большим давлением через мелкие отверстия форсунок. Благодаря этому норма расхода ядохимиката значительно снижается, семена равномерно покрываются слоем препарата и влажность их повышается не более чем на 1%. Поэтому зерно, протравленное этим способом, не требует дополнительной сушки и его можно хранить перед посевом длительное время.

Термический способ обеззараживания применяется для защиты в основном зерновых культур от некоторых заболеваний (пыльной головни и др.). Он заключаешься в обильной обработке зерна водой, нагретой до температуры 45...53ОC. Термическое обеззараживание бывает одно- и двухфазным. Однофазное обеззараживание заключается в том, что семена, например пшеницы или ячменя, помещают в воду, нагретую до температуры 45ОC на 2 ч, после чего их сушат. В связи с тем, что однофазное обеззараживание может проводиться как непосредственно перед посевом семян, так и за 1 ...1,5 месяца до посева, степень сушки зависит от времени хранения посевного материала. При длительном хранении семена необходимо просушить до нормальной влажности. Однофазное термическое обеззараживание семян целесообразно проводить на установках с использованием кормозапарников.

При двухфазном процессе обеззараживания семена вначале помещают на 4 ч в воду, нагретую до температуры 28...32ОC, а затем переносят их в горячую воду, нагретую до температуры 52ОC на 8 мин (или 53ОC на 7 мин). После этого зерно охлаждают в холодной воде и сушат до нужной влажности. Несмотря на сложность технологии процесса двухфазного термического обеззараживания, этот способ применяется в необходимых случаях как наиболее эффективный для борьбы с возбудителями пыльной головни зерновых культур (ячмень, пшеница и т. д.).

Визуальный контроль количества протравленных семян возможен при протравливании с применением красителей. Семена, обработанные таким способом, приобретают интенсивную окраску, сигнализирующую о том, что они протравлены.

Устройство и технологический процесс протравливателей

Протравливание семенного материала выполняется с помощью специальных машин, имеющих различные конструкции смешивающих устройств. Протравливатели бывают трех типов: шнековые, барабанные и камерные. В шнековых протравливателях перемешивание семян с ядохимикатами происходит при одновременном перемещении их вдоль шнека. Качество перемешивания зависит от длины шнека, времени смешивания и степени его заполнения смешиваемыми компонентами. В таких протравливателях проводят сухое и увлажненное протравливание.

В барабанных протравливателях перемешивание происходит во вращающемся барабане при свободном падении компонентов, поднимаемых стенкой барабана за счет сил трения, возникающих между поверхностью стенки и перемешиваемым материалом. Продолжительность перемешивания зависит от угла наклона барабана к горизонту. В камерных протравливателях семена в виде кольцевого потока свободно падают под действием силы тяжести, пересекая факел суспензии ядохимиката, распыленной водой или диском. Эти протравливатели позволяют выполнять протравливание семян в основном с увлажнением.

Протравливатель семян шнековый ПСШ-3 предназначен для протравливания семян различных культур против наружных видов головневых заболеваний, фузариоза и полиспоры семян льна, аскохитоза и бактериоза гороха, а также корнееда семян сахарной свеклы. Протравливание возможно сухим, полусухим и мокрым способами.

Протравливатель состоит из рамы 1, опирающейся на два колеса 2,бункера семян 3, бункера ядохимикатов 4, резервуара 5 для жидкости, смесительного шнека 6, ворошилки 7, питателя 8 и электропривода 9.

Бункер семян изготовлен из листовой стали. Внутри стенкой он разделен на две части. Передняя часть 4 предназначена для сухих ядохимикатов, а задняя 3 - для семян. Бункер для семян в верхней части имеет сетку, предохраняющую попадание с семенами посторонних крупных предметов. В нижней части бункер имеет окно, прикрываемое заслонкой. Управление заслонкой осуществляется при помощи реечной передачи. Бункер ядохимикатов имеет высевное окно и заслонку, управляемую с помощью маховичка. Зерновой бункер и бункер ядохимикатов соединены общей горловиной с кожухом смесительного механизма, в котором имеются два окна для наблюдения за подачей зерна и ядохимиката.

Смесительный механизм представляет собой трубу с размещенным в ней шнеком 6. Труба заканчивается выходной горловиной с двумя патрубками для крепления мешков.

Резервуар 5 изготовлен из листовой стали. В верхней части есть горловина с сетчатым фильтром, закрываемая герметично крышкой. Резервуар снабжен уравнительной трубкой , обеспечивающей постоянный расход жидкости при разном наполнении ею резервуара. В нижней части резервуара расположена сливная трубка. Через штуцер жидкость поступает к дозирующему крану 8.

Механизм привода включает в себя электродвигатель 9 мощностью 0,6 кВт, клиноременную передачу от электродвигателя к шнеку смесительного механизма, цепную передачу привода ворошилок и барабана дозатора ядохимиката.

В настоящее время взамен снятых с производства протравливателей ПСШ-3 (но имеющихся во многих хозяйствах) производится протравливатель ПСШ-5.

Протравливатель ПСШ-5 представляет собой самопередвигающуюся автоматизированную машину для протравливания семян зерновыз, бобовых и технических культур. Протравливатель включает раму 1, установленную на трех колесах, причем заднее колесо является ведущим. На раме смонтированы заборный 3 и выгрузной 4 шнеки, бункер семян 5, бак-смеситель 7 с винтовой мешалкой 8, системой подачи жидкости 9, состоящей из насоса дозатора 6 диафрагменного типа, распределителя и коммуникаций, дискового распылителя рабочей жидкости, аспирационно-очистительной системы 10, механизма передвижения, электродвигателя.

Технологический процесс

1. Для различных видов обработок должна применяться оптимальная дисперсность распыла рабочей жидкости (аэрозоля - искусственного тумана):

а) при обработке растительности термомеханическим способом средний диаметр капель должен быть не более 40 мкм (диапазон 20...50 мкм), при мелкокапельном опрыскивании он должен быть не более 10 мкм (диапазон 5...10 мкм);

б) при уничтожении находящихся в полете насекомых средний диаметр капель должен быть 20 мкм (диапазон 10...30 мкм);

в) при обработке помещений ядохимикатами фумигационного действия средний диаметр капель не должен превышать 5 мкм.

2. Необходимо выдерживать заданную норму расхода ядохимикатов.

3. Термомеханическая обработка растительности должна проводиться в вечерние, ночные и раннеутренние часы.

4. Мелкокапельное опрыскивание необходимо проводить в утренние и вечерние часы.

5. Обработка сельскохозяйственных культур должна проводиться при скорости ветра 1...5 м/с и при отсутствии восходящих токов воздуха.

6. При обработке растительности или открытых пространств направление движения агрегата должно быть под углом 45...135О к направлению ветра.

7. При работе агрегата не допускаются огрехи.

8. Обработка закрытых помещений может проводиться в любое время года. В летний период обработку проводят в раннеутреннйе и вечерние часы.

9. Обработку зернохранилищ следует проводить при температуре воздуха не ниже 10ОC.

10. Теплицы обрабатывают после уборки последнего урожая при температуре воздуха внутри . помещения не ниже 18ОC.

Устройство и технологическнй процесс аэрозольныхгенераторов

Аэрозольный генератор АГ-УД-2 предназначен для борьбы с вредными насекомыми и клещами в садах, лесах, поле защитных лесных полосах, для обработки полевых культур, теплиц, животноводческих и производственных помещений.

Аэрозольный генератор состоит из двигателя 1, воздушного нагнетателя с фильтрами, напорного воздуховода 16, камера сгорания 12, бензиновой горелки 4, жаровой трубы 14, приемника 9, распылителя 17 с дозирующим краном 18, бензинового бака б, станины 19, рабочего сопла 18 и сменного углового насадока. Все части генератора смонтированы на станине, сваренной из швеллеров. На продольных ее балках укреплены двигатель с воздушным нагнетателем и каркас с рамкой для бензинового бака. Для удобства погрузки аэрозольного генератора в транспортные средства к станинены трубчатые поручни.

Двигатель - двухцилиндровый, бензиновый, карбюраторный с воздушным охлаждением.

Воздушный нагнетатель двигателя ЯАЗ-200 соединен с двигателем генератора эластичной муфтой и состоит из корпуса, внутри которого расположены два пустотелых ротора, изготовленных из алюминиевого сплава. Каждый ротор несет три винтовые лопасти. Роторы соединены парой шестерен и вращаются в противоположных направлениях. К фланцу всасывающего окна корпуса нагнетателя прикреплен заборный воздуховод с двумя воздухоочистителями инерционно-масляного типа, к фланцу нагнетательного окна - напорный воздуховод. Он сварен из листовой стали и представляет собой сдвоенное колено прямоугольной формы. В верхней части колена имеются два люка, к торцам которых присоединены слева бензиновая горелка, справа переходник. В корпус переходника ввернуты запальная свеча 11 и установочные винты, при помощи которых центрируют диффузор горелки. К правому фланцу переходника крепится камера сгорания 12. К выходному патрубку камеры сгорания шарнирно присоединена откидная жаровая труба 14 с рабочим соплом 18.

Рабочее сопло состоит из двух конусов, в его суженной части помещен распылитель 17 щелевидного типа. Для открытия и закрытия крана служит дистанционное управление 10. При мелкокапельном опрыскивании (получении (холодных) аэрозолей) используется сменный угловой насадок, состоящий из фланца 25, при помощи которого он крепится к камере сгорания, колена 20 с конусным раструбом и сопла 24. В конусный раструб вставлена труба 21, на ее конце укреплен распылитель 22 с грибком 23. Снаружи на трубе имеется дозирующий кран 2б.

Приемник 9 рабочей жидкости состоит из заборной трубы, фильтра с пружиной, крышки и резинового рукава, присоединяемого к дозирующему крану и распылителя 17.

Бeнзиновый бак - сварной из листовой стали, прямоугольного сечения, с горловиной 8 и фильтром, закрытых крышкой. Внизу - отстойник 7.

Бензиновая горелка состоит из фланца 11, корпуса 12 с винтом 13 корректора, регулятора 5 и распылителя 14. Винт регулятора 5 фиксируется пружиной 4. Перед распылителем расположен компенсатор 2, предназначенный для устранения колебаний давления рабочей жидкости. К корпусу компенсатора присоединен кран 1 с бензопроводом 1б. Диффузор горелки состоит из конуса 6 и раструба 7, размещенных в центральном патрубке.

Рабочий процесс аэрозольного генератора.

При термомеханическом способе образования аэрозолей атмосферный воздух, засасываемый воздухонагнетателем 18 через фильтр 19, при избыточном давлении 0,02 МПа подается в камеру сгорания б через кольцевую щель. Бензин из бака 7 через фильтр-отстойник б самотеком по бензопроводу через тройник 20, кран 21 и компенсатор 22 поступает в распылитель 28 бензиновой горелки. В конус 2 бензиновой горелки подается и часть воздуха из нагнетательного патрубка через два отверстия, перекрываемые винтами корректора и регулятора 1. Поступающий воздух испаряет вытекающий из распылителя 23 бензин, образуя горючую смесь, которая воспламеняется от искры запальной свечи 17 и сгорает в камере Б. В конце камеры сгорания и частично в жаровой трубе горючая смесь догорает. Продукты сгорания смешиваются с поступающим из воздухонагнетателя воздухом, значительно понижающим температуру газа перед рабочим соплом. Температуру смеси продуктов сгорания и воздуха перед входом в рабочее сопло в зависимости от режима работы генератора можно регулировать в пределах 380...580ОC. Это достигается изменением количества воздуха, проходящего через диффузор горелки, с помощью регулировочных винтов 5 и 13. При открытии отверстий увеличивается подача бензина, чем повышается температура рабочих газов. Температура газа перед входом в рабочее сопло, как правило, изменяется винтом регулятора 5, что приводит к изменению дисперсности тумана. Винтом корректора 13 регулируют поступление воздуха в зависимости от расхода ядохимиката. Горячие газы, проходя с большой скоростью (250...300 м/с) сквозь горловину сопла, засасывают рабочую жидкость из резервуара 1б по трубе 15 сквозь фильтр 4, шланг 9, дозирующий кран 10 и щели распылителя 12 и транспортируют в сопло 11. Внутри сопла жидкий ядохимикат распыляется, и его частицы под действием высокой температуры испаряются. При выходе из сопла парогазовая смесь смешивается с наружным воздухом, быстро охлаждается и превращается в туман (аэрозоль). Резервуар с раствором помещают рядом с аэрозольным генератором в транспортном средстве. Специального резервуара для рабочей жидкости аэрозольные генераторы АГ-УД-2 не имеют, Для этой цели используется любая подходящая тара, в частности обычные 200-литровые бочки.

При механическом способе получения аэрозолей к камере сгорания вместо жаровой трубы и рабочего сопла приcоединяют угловой насадок с дозирующим краном. В этом случае жидкость распыливается сжатым воздухом, подаваемым нагнетателем при выключенной бензиновой горелке. Сопло углового насадка свободно поворачивается во фланце, и его можно располагать под любым углом к горизонту. Использовать угловой насадок при термомеханическом способе обработки не рекомендуется вследствие быстрого прогорания колена.

Подготовка к работе аэрозольных генераторов

Подготовка к работе аэрозольных генераторов заключается в их осмотре, проверке исправности и комплектности.

Перед запуском аэрозольного reнератора проверяют следующее.

- смазку в картерах подшипников нагнетателя. При необходимости ее заменяют.

- масло в сетчатых фильтрах нагнетателя;в поддон сетчатых фильтров заливать масло не рекомендуется, чтобы избежать попадания его в нагнетатель, воздуховод и камеру сгорания.

- правильно ли расположены топливный распылитель и конус горелки. Чтобы генератор работал исправно, топливный распылитель и диффузор горелки нужно располагать соосно с горловиной камеры сгорания. Неправильная их установка может вызвать появление пламени во время работы, при пуске и остановке генератора. Положение конуса диффузора регулируют тремя установочными болтами 8. Зазор между конусом и горловиной проверяют щупом, сняв камеру сгорания. Правильность расположения диффузора можно определить при работающем генераторе по выходящему из камеры сгорания пламени. При откинутой жаровой трубе пламя (без языков) должно находиться в центре камеры. Электрод свечи 10 должен быть расположен в 1,5...2 мм от кромки диффузора.

4. Проскакивает ли искра в свече зажигания камеры сгорания (через смотровое отверстие);

5. Герметичны ли соединения камеры сгорания и жаровой трубы, а также есть ли между ними асбестовая прокладка;

6. Нет ли отложений кристаллов ядохимиката в шланге и его соединениях, в кране и распылителе рабочей жидкости. При засорении шланг промывают чистым растворителем, кран и распылитель прочищают.

7. Соосно ли установлены двигатель и воздушный нагнетатель. При нарушении соосности резиновая прокладка муфты, соединяющая двигатель с нагнетателем, разрушается.

Для транспортировки аэрозольные генераторы (кроме ручных) устанавливают в кузов грузовых автомобилей или тракторных прицепов и прикрепляют к полу. Генератор располагают в кузове так, чтобы рабочее сопло было направлено назад.

Установка на норму расхода.

После выполнения вышеуказанных операций по подготовке аэрозольных генераторов к работе их настраивают на заданную норму расхода рабочей жидкости на 1 га обрабатываемой площади или нанужную степень наполнения при обработке закрытых помещений.

Расход на 1 га рабочей жидкости, превращенной в туман, зависит от ее минутного расхода в аэрозольном генераторе, ширины рабочего захвата агрегата и скорости его движения.

Поэтому, для определения требуемого минутного расхода жидкого ядохимиката вполне применима формула, указанная для опрыскивателей и опыливателей. Необходимо отметить, что регулировка машины на вычисленный расход жидкости действительна только для определенной ширины захвата и скорости движения. При переходе на другой режим работы (ширина захвата и скорость) необходимо изменить регулировку минутного расхода ядохимиката. На расход жидкости оказывает также определенное влияние температурный режим в камере сгорания и на обрезе рабочего сопла. При увеличении температуры минутный расход ядохимиката увеличивается.

Подготовка к работе

Перед началом работы проверяют фактический расход рабочей жидкости. Для этого наливают в имеющуюся емкость определенный объем дизельного топлива или солярового масла и, запустив генератор в работу, определяют время расхода известного количества жидкости при соответствующей установке дозирующего крана. Результат деления объема жидкости (л) на время (мин) служит показателем расхода жидкости в минуту. Изменяя положение дозирующего крана, добиваются, чтобы минутный расход ядохимиката соответствовал расчетному.

Чтобы выдержать заданную норму расхода жидкости, т. е. обеспечить необходимое насыщение пространства аэрозолем, требуется соблюдать заданную скорость-движения агрегата. Скорость движения в зависимости от производительности агрегата, нормы расхода ядохимиката на 1 га и длины аэрозольной волны можно определить по номограмме. От центра влево по горизонтали отложены производительность генератора, вправо - скорость движения агрегата. Слева построены прямые, соответствующие разным нормам расхода рабочей жидкости, справа - прямые, соответствующие длине аэрозольной волны.

Если известна производительность генератора (8 л/мин), норма расхода рабочей жидкости (10 л/га) и длина аэрозольной волны (100 м), то, найдя эти значения на соответствующих линиях номограммы (толчки А, Б, В) и опустив из точки В перпендикуляр на линию ОК до точки Г, определим скорость передвижения генератора - 4,8 км/ч.

Подготовка объектов к обработке.

Перед обработкой аэрозолями закрытых помещений их необходимо освободить от продовольственных и фуражных запасов, а также тщательно очистить от мусора и пыли. Чтобы снизить потери аэрозоля и повысить его эффективность, можно подручными средствами закрыть или замазать щели в окнах, сквозные щели в стенах, вентиляционные люки и т. д. До начала работы вычисляется примерный объем помещения и определяется потребное количество раствора ядохимиката. Продолжительность наполнения помещения аэрозолем находят по формуле t = WQ/(1000q), где: t - время, мин; W - объем помещения, м; Q-- норма расхода рабочей жидкости, мл/м, q - минутный расход рабочей жидкости, л/мин.

Перед началом работы необходимо опробовать работу аэрозольного генератора в таком месте, чтобы аэрозоль, перемещаясь по ветру, не распространялся на жилые и хозяйственные постройки, а также на людей и животных. Запуск и остановка азрозольного генератора выполняются в таком порядке. В машине АГ-УД-2 дозирующий кран подачи рабочей жидкости закрывают, а на тяге дистанционного управления дозирующим краном закрепляют ограничитель в положении, соответствующем заданному расходу жидкости. После этого закрывают бензокран горелки генератора и открывают кран бензобака. Запускают двигатель УД-2 и дают ему прогреться в течение нескольких минут. Затем дроссельной заслонкой уменьшают частоту вращения до минимума, плавно открывают кран бензиновой горелки камеры сгорания. Как только начнется горение в камере, что определяется по характерному звуку и по выходу из сопла струи горячих газов, увеличивают частоту вращения до средней и прогревают камеру сгорания 0,5 ... 1 мин.

Если смесь не воспламенится, перекрывают кран горелки и дают возможность двигателю поработать 15...20 с на нормальной частоте вращения. После продувки камеры запуск генератора повторяют. Затем доводят частоту вращения до нормальной и открывают дозирующий кран подачи рабочей жидкости. Сразу же начнется образование облака плотного искусственного тумана - аэрозоля. Цвет тумана - белый, иногда желтоватый.

Для остановки аэрозольного генератора АГ-УД-2 вначале закрывают кран подачи ядохимиката, затем кран бензиновой горелки. Через 2...3 мин после этого останавливают двигатель.

Выбор схемы обработки

При обработке растительности (полей, садов и др.) как механическим, так и термомеханическим способами могут применяться две технологические схемы работы аэрозольных генераторов: с подъездом генератора к заправочному пункту; заправки емкостей генератора на рабочем участке у поворотной полосы.

При работе по первой схеме ядохимикаты и растворители подвозят к пункту приготовления рабочей жидкости, туда же аэрозольный агрегат подъезжает для- заправки емкостей.

Вторая схема предусматривает подвоз ядохимикатов и растворителей к пункту приготовления рабочей жидкости, приготовление рабочих растворов, их транспортировку к месту работы аэрозольного генератора заправщиками и заправку емкостей аэрозольного агрегата на поворотной полосе.

Агрегат с аэрозольным генератором движется по полю челночным способом. Направление движения агрегата должно быть под углом 45...135О к направлению установившегося ветра и с расстоянием между проходами, равным ширине рабочего захвата. Желательно, чтобы выбранное направление движения совпадало с направлением рядков зерновых или пропашных культур.

Рабочий захват устанавливается опытным путем в зависимости от силы и направления ветра, от скорости движения агрегата, от протяженности облака тумана, от заданной дозировки и других факторов. Если направление ветра близко к диагонали обрабаты ваемого участка, то направление движения агрегата выбирают параллельно любой стороне поля.

При неправильной конфигурации большие поля, как правило, разбивают на отдельные участки более правильной формы.

При обработке садов первый проход агрегата выполняется на расстоянии 20 м от защитной лесополосы. Сады, расположенные на склонах, обрабатывают в такое время суток, когда туман движется по склону снизу вверх.

При обработке термомеханическим способом растительности вдоль грунтовых дорог агрегат должен двигаться с наветренной стороны дороги и сбоку от нее на расстоянии 10...15 м так, чтобы обрабатывались все деревья по обеим сторонам дороги. При мелкокапельном опрыскивании сопло углового насадка направляют по ветру под углом 15...20О к горизонту при скорости ветра до 3 м/c и ставят вертикально при скорости ветра более 3 м/с. Если угловой насадок устанавливают под углом менее 90О к горизонту, то его необходимо поворачивать в обратную сторону при каждом заезде агрегата в новый гон.

Чтобы соблюдать направление движения агрегата, с двух сторон поля ставят сигнальщиков с флажками. Они должны находиться от края посевов против ветра на расстоянии, равном заданной ширине захвата. При приближении агрегата на 100...200 м сигнальщик покидает свою позицию и переходит на новую, на расстояние, равное ширине рабочего захвата. В ночное время в качестве сигнального средства используется световой сигнал. Для ночной работы агрегат оборудуется хорошей системой освещения. При заезде на очередной гон включают камеру сгорания, а дозирующий кран устанавливают в положение, соответствующее заданному расходу жидкости. При мелкокапельном опрыскивании на границе поля перекрывают дозирующий кран, угловой насадок поворачивают, а его сопло устанавливают в противоположную сторону под тем же углом к горизонту.

В больших помещениях (1000 м и выше) с целью быстрого и равномерного заполнения их аэрозолями желательно в начале работы сделать небольшой сквозняк, открыв расположенные напротив окна или двери. В хорошо изолированном помещении при нормальной работе аэрозольного генератора видимое облако аэрозоля полностью должно исчезнуть только через 2...3 ч. Если облако быстро рассеивается или оседает, это свидетельствует о неправильном режиме работы или неисправности генератора.

После наполнения помещений аэрозолем их необходимо закрыть. Склады, как правило, закрывают на 24 ч, а животноводческие помещения - до полного исчезновения тумана, т. е. на 2...3 ч. После этого помещения необходимо хорошо проветрить.

Техническое обслуживание аэрозольных генераторов

Техническое обслуживание аэрозольных генераторов заключается в ежесменной и периодической проверке их состояния. Машину очищают от пыли и грязи, сливают остатки рабочей жидкости и бензина. Промывают .резервуар и коммуникации чистым дизельным топливом. Проверяют герметичность всей системы и в случае необходимости подтягивают крепления. Проверяют исправность клапанов, соосность расположения топливного распылителя и конуса горелки, а также двигателя и нагнетателя, состояние соединительной муфты нагнетателя, отсутствие отложений химикатов на шлангах, соединениях и распылителях и др. Контролируют надежность крепления узлов и механизмов, а при необходимости подтягивают ослабленные крепления. Смазывают все трущиеся детали в соответствии со схемой смазки.Техническое обслуживание двигателя проводится согласно заводской инструкцией.

Контроль качества работы аэрозольных генераторов

возложен на агронома хозяйства и агронома по защите растений. При этом определяются по каждому агрегату в отдельности следующие показатели:

- cоблюдение рабочими заправочного пункта заданной технологии приготовления рабочей жидкости.

- выдерживание нормы расхода рабочей жидкости, зависящей от соблюдения установленного режима работы генератора, скорости его передвижения и ширины рабочего захвата. Норму расхода рабочей жидкости при обработке растительности проверяют определением пути агрегата до полного опорожнения емкости с рабочей жидкостью. Фактическая норма определяется делением разовой заправки емкостей на обработанную площадь.

Норму расхода рабочей жидкости при обработке закрытых помещений проверяют по времени распыливания рабочей жидкости, потребной для обработки данного помещения.

3. Ширину рабочего захвата, а также правильность перехода сигнальщиков на очередной гон - замером расстояния между следами колес трактора или автомобиля на поперечных границах поля.

4. Равномерность обработки, ширину полосы распыленной жидкости, а также поведение облака тумана на открытой местности (визуально). В случае недоброкачественной работы аэрозольного генератора, а также при нарушении требований техники безопасности останавливают агрегат для устранения неполадок и причин, вызывающих брак в работе.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кленин Н.И., В.А.Сакун. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. -М.: Колос, 1994. c. 751;

2. Дунай Н.Ф., Рябцев Г.А., Слободюк П. И. Механизация защиты рас-тений. -М.: Колос. 1979. c. 272 ;

3. Чайко И.Г. Механизация химической защиты растений. -Л: Лениздат. 1966. c. 250 :

4. Шаруда С.Д., Омелюх Я.K., Барыш Е. A., Кушнир Я.И. Cовременное состояние и перспективы развития механизации химической защиты растений за рубежом. -М.: ЦНИИТЭИ, 1977, c.55;

5. Шамаев Г.П., Хмелев П.П. Справочник по машинам для борьбы с вредителями и болезнями с.-х. культур. -М.: Колос, 1980. c. 143.

Размещено на Allbest.ru