Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Классификация систем вентиляции в животноводстве. Виды оборудования для создания микроклимата. Назначения и схемы работы оборудования «Климат» и ПВУ-4М

2. Гранулирование и брикетирование кормов, типы машин и оборудования, определение прочности гранул

3. Зооинженерные требования к доильным машинам, режимы работы доильных аппаратов

4. Частичная обработка молока на сельскохозяйственных предприятиях (гомогенизация, изготовление сыра, сметаны, масла). Оборудование для изготовления сыра

5. Машины и комплекты оборудования, применяемые для механизации технологических процессов в животноводческом помещении. Название, назначение, техническая характеристика основных машин и оборудования: в птичнике для выращивания цыплят-бройлеров в клетках

6. Технологические схемы работы аппаратов, машин, оборудования; назначение, технические характеристики, основные технологические регулировки: измельчителя рулонов ИРТ-165

Список литература



1. Классификация систем вентиляции в животноводстве. Виды оборудования для создания микроклимата. Назначения и схемы работы оборудования «Климат» и ПВУ-4М

Микроклимат в помещении - это климат ограниченного пространства, включающий в себя совокупность факторов среды: температура, влажность, скорость движения и охлаждающая способность воздуха, атмосферное давление, уровень шума, содержание взвешенных в воздухе пылевых частиц и микроорганизмов, газовый состав воздуха и др.

Создание и поддержание микроклимата в животноводческих помещениях связаны с решением комплекса инженерно-технических задач и наряду с полноценным кормлением являются определяющим фактором в обеспечении здоровья животных, их воспроизводительной способности и получении от них максимального количества продукции высокого качества.

Современные технологии содержания животных предъявляют высокие требования к микроклимату в животноводческих помещениях. Эффективность вентиляции зависит от многочисленных факторов, среди которых основные следующие:

1. герметичность помещений и их хорошая теплоизоляция с защитным барьером от влаги;

2. правильная циркуляция воздуха внутри помещения;

3. объем помещений, приходящийся на одно животное;

4. правильное устройство приточных каналов для свежего и вытяжных для загрязненного воздуха;

5. наличие аппаратуры для автоматического контроля температуры и воздухообмена.

В животноводческих помещениях применяют различные системы искусственной вентиляции, которые подразделяют на вентиляцию с естественным и искусственным (механическим) побуждением движения воздуха. Вентиляция с естественным побуждением бывает беструбной и трубной.

Беструбная вентиляция -- это фрамужная, горизонтальная и жалюзийно-фонарная. Фрамужная вентиляция -- наиболее простые и доступные виды оконной вентиляции (открывание окон, фрамуг, форточек). Такую вентиляцию в южных районах и небольших помещениях можно проводить круглый год, а в других районах -- только в теплое время года. Горизонтальную вентиляцию устраивают в продольных стенах здания в виде проемов (отверстий), заполненных пористыми материалами; жалюзийно-фонарную вентиляцию делают в зданиях только с фонарным устройством крыши.

Трубная вентиляция -- это системы с естественным побуждением тяги, удовлетворительно работающие в весеннее и осеннее время года при температуре наружного воздуха до -13°С. При более низкой температуре наружного воздуха возникает недостаток тепла в помещении, и объем вентиляции приходится искусственно сокращать, поэтому в там случаях следует подогревать вентиляционный приточный воздух. В зонах жарким климатом необходимо увеличивать подачу воздуха и его подвижность. При использовании принудительной вентиляции естественную вентиляцию можно рассматривать как резервную.

По функциональному назначению различают оборудование общего отопления, местного обогрева и смешанное; по способу использования электрической энергии -- прямое (с аккумуляцией теплоты и без нее) и косвенное (с тепловыми насосами и теплообменниками) отопления.

Комплекты оборудования ??Комплект??, о?? предназначены для поддержания микроклимата в животноводческих помещениях. ??Комплект-1?? включает в себя электро-калориферный агрегат ОКБ-3084 мощностью 40 кВт, вентилятор Ц4-70 № 6 и станцию управления ШАП-5701. Этот комплект используют в коровниках на 100 голов, в телятниках с родильным отделением, свинарниках-маточниках. ??Комплект-2?? включает два электро-калорифера СФО-60; два центробежных вентилятора Ц4-70 № 7; три электро-вентилятора КЦ-3-90 № 5, устанавливаемых на крыше; шестнадцать осевых вентиляторов ВО для вытяжки воздуха из нижней части помещения; один увлажнитель-охладитель воздуха простейшей конструкции; станцию управления ШАП-5701. ??Комплект-2?? может использоваться во всех зонах страны, в т.ч. в зонах с жарким климатом: в коровниках на 200 голов, телятниках на 200...300 голов с родильным отделением на 40...60 мест, в свинарниках-откормочниках на 1500...2000 свиней. В зонах с ТН < -26 °С можно использовать по два-три комплекта в одном помещении. ??Комплект-3?? имеет в качестве отопительного оборудования теплогенераторы типа ТГ, работающие на жидком топливе.

Имеются системы ??Климат-4?? и ее модификации: ??Климат-44М??, ??Климат-45М??, ??Климат-47М??. Их различают по количеству вентиляторов ВО-4; ВО-5,6; ВО-7; наличию водяных или электрических калориферов; автотрансформаторов AT-10 для регулирования изменением напряжения скорости вращения вентиляторов. Комплект электрооборудования ??Климат-8?? предназначен для поддержания микроклимата в животноводческих и птицеводческих помещениях и рассчитан на совместную работу с теплогенераторами ТГ и калориферами СФО. В комплекте использованы вентиляторы серии ВО. Станция управления ШАП-8803 с датчиками ПД-1. Имеются варианты оборудования: ??Климат-84??, ??Климат-85??, ??Климат-87??.

2. Гранулирование и брикетирование кормов, типы машин и оборудования, определение прочности гранул

С целью улучшения транспортабельности, снижения стоимости перевозок и хранения, а также лучшей сохранности питательных веществ и витаминов корма уплотняют или прессуют. Прессованию подвергается также комбикорм и травяная мука.

Перед прессованием в корм можно добавить витамины, гормональные и лечебные препараты, различные стимуляторы роста, аминокислоты и другие необходимые и ценные добавки. В прессованных кормах эти добавки лучше сохраняются, чем в кормовых смесях. Использование прессованного корма создает условия для полной механизации и автоматизации процессов раздачи его животным и птице.

Уплотнение кормов можно осуществлять: сжатием, скручиванием, вибротряской, экструзией, окатыванием.

Гранулирование - это процесс сжатия рассыпных кормов до определенных плотностей с получением гранул различной формы: цилиндр, шар, куб. Изготовление гранул из сыпучих кормов можно осуществить окатыванием и прессованием.

Для изготовления гранул окатыванием применяют эллипсовидные, цилиндрические (барабанные) и тарельчатые (чашечные) грануляторы. Для получения таких гранул материал должен быть тонко измельчен и увлажнен до 30…35 %. После окатывания гранулы сушат.

При сухом прессовании прочные гранулы получаются, если исходное сырье обработать паром и добавить в него мелассу или другое связующее вещество.

Прессы для гранулирования кормов классифицируются:

- по принципу прессования - на прессы с закрытой и открытой камерами, в которых противодавление создается соответственно глухой стенкой и силой трения о боковую стенку камеры;

- по типу рабочих органов, создающих усилие прессования, на следующие.

Формирующие прессы, образование гранул в которых происходит при прохождении продукта между двумя вращающимися навстречу друг другу ячеистыми вальцами.

К недостаткам таких прессов относится также низкая производительность и большая энергоемкость. Поэтому такие прессы нашли лишь ограниченное применение.

Шестеренчатые прессы.

Рабочим органом шестеренчатых прессов служит пара зубчатых колес, находящихся в зацеплении вращающихся навстречу друг другу. У основания зубьев имеются сквозные радиальные отверстия, через которые продавливается прессуемый материал. Выходящие из отверстий гранулы срезаются неподвижными ножами. Диаметр гранул 10…13,5 мм.

Шнековые грануляторы могут быть цилиндрическими и коническими, одно- и двухшнековыми, с горизонтальным и вертикальным расположением шнеков.

Шнековые прессы применяют главным образом для гранулирования влажного исходного сырья (влажный способ).

Прессы с плоской горизонтальной вращающейся матрицей, через отверстия которой материал продавливается прессующими вальцами и формируется в гранулы. Вальцы могут быть коническими и цилиндрическими с активным и пассивным приводом. В прессах с цилиндрическими вальцами из-за разности окружных скоростей неравномерно изнашиваются матрицы и вальцы.

Недостатком является при определенной окружной скорости относ материала под действием центробежных сил к периферии матрицы и, как следствие, неравномерная нагрузка на ее рабочую поверхность.

Прессы с кольцевой горизонтальной или вертикальной вращающейся матрицей. Через формирующие отверстия последний материал продавливается прессующими вальцами активными или пассивными.

Главной особенностью такого рабочего органа является равенство окружных скоростей по линии контакта матрицы и вальца, поэтому трение между ними отсутствует и вся энергия тратится на прессование. По такому принципу работают наиболее распространенные прессы: ДГ; ОГМ-0,8; ОГМ-1,5; Бб-ДГЛ; "Сайзер", "Орбит". Прессы с вертикальной кольцевой матрицей (ДГ) гранулируют комбикорма сухим способом. Их преимущества: возможность быстрой и легкой замены матриц и вальцов при переходе с одного диаметра гранул на другой.

Брикеты готовят из смесей грубых кормов (соломы, стержней кукурузных початков, овсяной, ячменной и гороховой лузги) 83…85 % с концентратами 15 % и минеральными добавками (соль, мел, карбамид). Наиболее ценными являются брикеты из зеленой массы искусственной сушки, ячменя, свекловичного жома, шротов, премиксов и др. компонентов. Количество концентратов в них является полнорационным кормом и наиболее охотно поедается животными.

Процесс брикетирования не сопровождается значительным увеличением температуры корма, поэтому исключена возможность порчи нетермостойких элементов.

Для брикетирования кормов применяют следующие типы прессов: штемпельные с закрытой и открытой камерами, вальцовые, кольцевые, шнековые и мундштучные.

В комбикормовой промышленности применяются прессы штемпельного типа одно-, двух- и четырех штемпельные. Для приготовления полнорационных брикетов применяются штемпельные и кольцевые прессы.

Штемпельные прессы относятся к прессам периодического действия, остальные все - к прессам непрерывного действия.

Превращение сыпучей массы в брикет в штемпельных прессах осуществляется в матричном канале под воздействием штемпеля, совершающего возвратно-поступательное движение. Поперечное сечение матричного канала определяет форму брикета. Длина канала определяется плотностью брикета и временем релаксации.

Широкое применение для брикетирования кормов получило оборудование ОПК-2. Оно снабжено сменными матрицами для брикетов и для гранул.



3. Зооинженерные требования к доильным машинам, режимы работы доильных аппаратов

В процессе машинного доения животного происходит объединение отдельных звеньев в единую биотехническую систему «человек - машина - животное», поэтому доильная машина должна соответствовать разнообразным физиологическим, техническим, эргономическим и экономическим требованиям.

Физиологические требования:

- доильный аппарат должен обеспечивать быстрое и чистое выдаивание всех долей вымени коровы за 5...7 мин при контрольном ручном додое, не превышающем 200 г у 90 % животных;

- доильный аппарат не должен оказывать патологического действия на молочную железу и вызывать заболевание коров маститом;

- контактирующие с молоком и соском коровы детали должны быть изготовлены из материалов, разрешенных к применению Минздравом РФ;

- основные параметры работы доильного аппарата (вакуум, частота пульсации, соотношение тактов) должны регулироваться в зависимости от скорости молокоотдачи и индивидуальных особенностей животных;

- исполнительные механизмы доильного аппарата (доильный стакан, коллектор, молочные шланги) должны быть рассчитаны на максимальный поток молока 5...7 л/мин.

Технические требования соответствуют требованию международного стандарта ISO 5707 «Установки доильные, конструкция и техническая характеристика», при этом должно обеспечиваться:

1. Постоянство вакуумметрического давления в линии (отклонения в любой точке молочно-вакуумной линии не должны превышать ±2 кПа);

2. Отклонение частоты пульсаций и соотношение тактов от номинальных значений не должно превышать 3 %;

3. Доильные аппараты и установки должны обеспечивать по возможности автоматическое выполнение операций индивидуального и группового учета молока, машинного додаивания и снятия доильных стаканов, кратчайший путь отвода и транспортировки молока от животного до молокосборника; брикетирование корм доильный молоко

4. Молоко-проводящие пути доильных аппаратов и установок должны хорошо очищаться при циркуляционной промывке и соответствовать надлежащим санитарно-гигиеническим требованиям;

5. Составные части доильных аппаратов и установок должны выдерживать воздействие агрессивных сред (воздушная среда коровника, моющие растворы) и быть изготовленными из соответствующих материалов.

Эргономические и экономические требования:

- рабочая поза оператора по возможности должна быть рациональной (исключающая частые наклоны);

- шум на рабочем месте оператора не должен превышать 80 дБ, а составные части установок (станок для обработки вымени животных, манипулятор) не должны пугать животных;

- ограждение станков доильных установок должно обеспечивать защиту оператора от воздействия животных;

- переносные комплекты доильных аппаратов должны быть легкими и доступными для разборки и сборки;

- стоимость оборудования должна соответствовать финансовым возможностям потребителя.

4. Частичная обработка молока на сельскохозяйственных предприятиях (гомогенизация, изготовление сыра, сметаны, масла). Оборудование для изготовления сыра

Технология переработки молока включает ряд основных операций проводимых при производстве тех или иных молочных продуктов:

1. Приемка, очистка и охлаждение.

2. Сепарирование - процесс разделения молока на сливки и обезжиренное молоко на сепараторе-сливкоотделителе. Оптимальная температура молока при сепарировании 35-45°С.

3. Нормализация - это процесс получения смеси для производства готового молочного продукта, заданного химического состава.

Нормализация осуществляется двумя способами:

1. Смешивание в емкостях (обрат + молоко, молоко + сливки);

2. Сепарирование.

4. Гомогенизация - процесс дробления крупных жировых шариков путем воздействия на молоко значительных внешних усилий (перепад между давлениями, ультразвук, высокочастотная обработка) до получения однородных по величине со средним диаметром около 1 мкм. В гомогенизированном молоке практически не наблюдается отстаивания сливок.

5. Пастеризация - нагревание молока при температурах ниже точки кипения (от 65 до 95°С. Пастеризацией уничтожаются вегетативные формы микробов.

Длительная - нагревают до 63-65°С с выдержкой 30 мин.

Кратковременная - до 72-76°С с выдержкой 15-20 сек.

Мгновенная - до 85-90°С без выдержки.

6. Стерилизация - это нагревание молока выше температуры кипения (выше 100 °С).

Ассортимент молочных продуктов разнообразен и производства каждого продукта имеет свои технологические особенности. Рассмотрим технологию производства основных продуктов.

Технологический процесс производства питьевого молока осуществляется по схеме: очистка, нормализация, гомогенизация, пастеризация или стерилизация, охлаждение, розлив с упаковкой и хранение.

Производство кисломолочных продуктов состоит из следующих процессов: приемка и сортировка молока, нормализация, гомогенизация, пастеризация и охлаждение, заквашивание, сквашивание, охлаждение, созревание, хранение и реализация. Существуют два способа производства кисломолочных напитков - резервуарный и термостатный.

Резервуарный - способ, при котором заквашивание, сквашивание молока и созревание напитков производится в одной емкости.

Термостатный - способ, при котором сквашивание молока и созревание напитков производится в упаковке в термостатных и хладостатных камерах.

Сливочное масло - высококалорийный продукт, который получают из сливок. Примерная норма расхода молока на 1 кг масла - 19-24 кг.

Существуют два способа производства масла:

Способ сбивания сливок предусматривает получение масляного зерна из сливок средней жирности (30-35%) и последующую механическую его обработку. Масло этим способом может быть изготовлено в маслоизготовителях периодического действия (вальцовых и безвальцовых) и непрерывного действия.

Технология производства сыра состоит из следующих стадий и технологических операций:

- подготовка молока к выработке сыра: контроль качества и сортировка молока; резервирование молока; созревание молока; нормализация; тепловая обработка; вакуумная обработка; ультрафильтрация молока;

- подготовка молока к свертыванию: внесение в молоко хлорида кальция; внесение в молоко нитрата калия или натрия; применение бактериальных заквасок и концентратов;

- получение и обработка сгустка: свертывание молока; обработка сгустка и сырного зерна;

- формование сыра; самопрессование и прессование сыра; посолка сыра;

- созревание сыра.

Длительность и режимы технологических операций различны для разных видов сыра. Примерная норма расхода молока на 1 кг сыра - 11-14 кг.

Вторичное молочное сырье. При сепарировании молока, производстве сметаны, сливочного масла, натуральных сыров, творога и молочного белка по традиционной технологии получают нормальные побочные продукты - обезжиренное молоко, пахту и молочную сыворотку, которые в настоящее время обозначаются условным обобщающим термином «вторичное молочное сырье». При производстве 1 т сливочного масла получают до 20 т обезжиренного молока и 1,5 т пахты; при производстве 1 т сыра и творога - до 9 т молочной сыворотки. Обезжиренное молоко получают также при нормализации цельного молока по жиру.

5. Машины и комплекты оборудования, применяемые для механизации технологических процессов в животноводческом помещении. Название, назначение, техническая характеристика основных машин и оборудования: в птичнике для выращивания цыплят-бройлеров в клетках

Для получения гибридных цыплят пользуются разными мясными и мясо-яичными породами. К ним относятся следующие: корниш, плимутрок, кучинские юбилейные, московские белые и черные, загорские лососевые, первомайские, адлерские серебристые, ленинградские белые, родайланд, нью-гемпшир, кохинхин и др. Используются также двух- и трехпородные помеси.

Чаще скрещивают в 2 этапа: берут две линии одной породы и скрещивают их. Также получают межлинейные гибриды другой породы. Полученные родительские формы из разных пород уже скрещивают между собой для получения бройлеров.

Сочетая различные линии и породы можно получить множество различных гибридов, которые называют кроссами. Наилучшие по продуктивности кроссы (Гибро-6", "Бройлер-6", "Гйбро-73", "Иртыш-2") лежат в основе бройлерной промышленности.

Наилучшими породами для получения высокопродуктивных гибридов оказались корниш и плимутрок.

Как самих цыплят-бройлеров, так и птиц родительского стада можно содержать тремя способами: на глубокой подстилке, на сетчатых полах и в клеточных батареях. Все эти способы имеют свои достоинства и недостатки, поэтому они все в настоящее время применяются и развиваются во всем мире.

При этом способе птиц выращивают главным образом в одноэтажных птичниках, однако с целью экономии земельных массивов начинают при менять строительство и двухэтажных помещений.

На бройлерных птицефабриках в настоящее время используют двух-, трех-, и чотырехярусные клеточные батареи типа Р-15, КБМ-2.КВУ-3, КБМУ, БКН-ЗБ, 26-3 и др. Различные типы клеточных батарей обеспечи вают различную плотность посадки птицы: от 25 до 40 голов на квадратный метр, но возможно и больше.

Клеточная система дает возможность увеличить мощность существующих предприятий примерно в 2,0 - 2,5 раза. Увеличивается среднесуточный прирост (птица менее подвижна), уменьшается расход корма на единицу продукции, сокращаются сроки выращивания, улучшаются зоогигненические условия, уменьшаются затраты топлива для обогрева.

6. Технологические схемы работы аппаратов, машин, оборудования; назначение, технические характеристики, основные технологические регулировки: измельчителя рулонов ИРТ-165

К грубым кормам относятся сено, солома, мякина и другие корма. Грубые корма до 25 % по питательности, а иногда и больше вводят в рационы крупного рогатого скота, овец, коз, лошадей. В небольших дозах в виде муки грубые корма вводят в рационы птиц и свиней. Они содержат до 40 % труднопереваримой клетчатки и вследствие этого без предварительной подготовки плохо поедаются животными. Для улучшения поедаемости и переваримости питательных веществ корма подвергают механической, тепловой и биохимической обработке.

Одна из основных операций механической обработки грубых кормов - измельчение, благодаря которому не только улучшается их поедаемость, но и появляется возможность последующей механической раздачи в смеси с другими кормами. Размеры резки (мм) измельченного сена и соломы должны быть в пределах: для крупного рогатого скота - 40…50, для молодняка - 30…40, для овец - 20…40 мм. Для свиней и птицы грубые корма принято измельчать до частиц травяной и сенной муки (1…2 мм).

Обработку грубых кормов перед раздачей проводят по одной из следующих основных схем:

1 - измельчение;

2 - измельчение - дозирование - смешивание;

3 - измельчение - запаривание - дозирование - смешивание;

4 - измельчение - биологическая или химическая обработка - дозирование - смешивание;

5 - сушка - измельчение в муку - дозирование - смешивание;

6 - сушка - измельчение в муку - гранулирование;

7 - измельчение - сушка - брикетирование.

Гранулирование и брикетирование грубых кормов можно выполнять в смеси с другими кормами.

Грубые корма измельчают в машинах за счет удара шарнирно подвешенными молотками, разрыва жестко закрепленными штифтами или ножами, резания лезвием. Рабочими органами служат молотки, штифты, ножи, сегменты жатвенных машин и др.

Измельчитель ИРТ-165-01состоит из рамы 12 на колесном ходу, вращающегося загрузочного бункера 1 с приводом, ротора 9 с 40 шарнирно подвешенными молотками 2 и сменным решетом 7, горизонтального 8 и наклонного ленточного выгрузного 5 транспортеров. Днище 11 бункера, по которому измельчаемый материал подается на ротор, включает в себя дефлектор 4, направляющую спираль 10, люки, гребенку и отсекатель.

На гребенке происходит измельчение материала, а отсекатель регулирует подачу материала на ротор. На четырех шкворнях вала ротора шарнирно подвешены дробильные молотки. Сменные решета с отверстиями диаметром 20, 50 и 75 мм способствуют измельчению корма, удалению измельченной массы. Переставляя их, регулируют степень измельчения корма. Измельчитель агрегатируют с трактором Т-150 К.

Рисунок 1 - Схема измельчителя грубого корма ИРТ-165-01:

1- бункер; 2- молотки; 3 - отсекатель; 4 - дефлектор; 5 и 8 - наклонный и горизонтальный транспортеры; 6 - гребенка; 7 - решето; 9 - ротор; 10 - направляющая спираль; 11- днище; 12 - рама; 13 - вал привода.

Грубый корм загружается во вращающийся бункер, который равномерно подает его к вращающемуся с частотой 2000 мин -1 измельчающему ротору. Корм подвергается ударному воздействию молотков, увлекается ими и отбрасывает вниз на решетку, пройдя через отверстия которой и идет на выгрузку.



Список литература

1. Способы механизированного приготовления полнорационных кормов. Мн.: Урожай, 2006.

2. Белявский Ю.И., Сазонова Т.Н. Полнорационные брикеты и гранулы для животных. М., Госсельхозиздат, 2007.

3. Особов В.И. и др. Машины и оборудование для уплотнения сеносоломистых материалов. М., 2004.

4. Мишуров Н. П. Энергосберегающее оборудование для обеспечения микроклимата в животноводческих помещениях / Н. П. Мишуров, Т. Н. Кузьмина / Российский науч.-иссед. ин-т информации и техн.-эконом. исследований по инженерно-техническому обеспечению агропромышленного комплекса. М., 2004.

5. Ахундов Д. С. Микроклимат животноводческих помещений и энергосбережение / Д. С. Ахундов, Д. Н. Мурусидзе и др. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1997 - № 12. С. 9 - 13.

6. Ачапкин М. М. Энергосберегающая система вентиляции для животноводческих помещений / М. М. Ачапкин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2003 - № 5. С. 18 - 19.

Размещено на Allbest.ru

...