Размещено на http://www.allbest.ru/

АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ РЕШЕТНОГО СЕПАРАТОРА

Введение

В обеспечении необходимых темпов развития агропромышленного комплекса страны большую роль принадлежит комплексной механизации. Только на ее основе можно перевести сельскохозяйственное производство на индустриальные методы и повысить эффективность использования средств механизации.

В связи с этим возрастает значение специалистов АПК, к которым предъявляют все более высокие требования по вопросам эффективного использования техники.

Для успешного выполнения этих требований необходимо, чтобы инженерный персонал АПК был профессионально зрелым, теоретически грамотным, способным применять свои знания в практической деятельности.

Поэтому специалистам АПК необходимы глубокие знания обеспечивающие эффективное использование технических средств механизации процессов в конкретных условиях. взаимодействия рабочих органов с объектом обработки определяющих зависимость технологических и энергетических показателей работы от конструктивных, технологических и регулировочных параметров машин.

Современные методы обучения предусматривают необходимость повышения эффективности самостоятельной учебной работы студентов как основного способа приобретения полнообьемных, глубоких, прочных знаний и развития творческих способностей.

Самостоятельная работа будущего специалиста - одна из важных форм творческого овладения знаниями, источник их постоянного обогащения и обновления.

Самостоятельное выполнение студентами предусмотренных программой работ способствует более полному усвоению закономерностей протекания технологических процессов в сельскохозяйственных машинах и выбору наиболее оптимального режима их функционирования.

Настоящее методическое пособие предназначено для организации самостоятельной работы при выполнении лабораторной и расчетно-графической работ. Методическое пособие позволит студентам при выполнении лабораторных работ осуществлять самоконтроль знаний по предлагаемым вопросам, расчета основных рабочих органов и выбора оптимальных режимов их функционирования Методическое пособие составлено с учетом материальной базы кафедры технологических машин и технологии машиностроения. Для проверки усвоения лекционного материала и готовности студентов к выполнению лабораторной работы в начале занятия преподаватель проводит краткий опрос по вопросам входного контроля знаний. В процессе выполнения работы преподаватель оценивает самостоятельность и полноту ее выполнения. По завершении работы студенты отвечают на вопросы выходного контроля. Перед выполнением работы на лабораторных установках все студенты должны пройти инструктаж по технике безопасности. Включать установки и аппаратуру без разрешения преподавателя или учебного мастера запрещается.

1. Сущность очистки и сортирования

сортировка зерновой просеивание картофель

Очистке подвергают зерновой материал после уборки урожая, корнеклубнеплоды для удаления из них почвы и других примесей

Сортирование предусматривает разделение очищаемой культуры на сорта. В зависимости от назначения ту или иную культуру сортируют на семенной материал, продовольственный или сырьевой и фуражный. Материалы, получаемые после очистки и сортирования, должны удовлетворять требованиям агротехники или зоотехнии, промышленности и торговли. Основными показателями, определяющими качество очистки и сортированиня, являются чистота материала, всхожесть семян, абсолютный или удельный вес и выравненность по размерам. Семена зерновых, бобовых, зернобобовых, масличных и других культур по чистоте и всхожести делятся на три класса: Iкласс содержит не менее 99% семян основной культуры при всхожести не ниже 95%; IIкласс - 98,5% основной культуры при всхожести 90...95% и IIIкласс - соответственно 97 и 85...90%. По абсолютному или удельному весу зерна и его выравненности определяют ценность как семенных свойств материала, так и продовольственных его качеств. Выровненные по размерам семена с большим удельным весом дают дружные всходы и, как правило, повышенную урожайность. Рациональные весовые и размерные границы материала устанавливаются агротехническими требованиями, государственными общесоюзными стандартами и базисными кондициями.

2. Способы очистки и сортирования

Очистка и сортирование сельскохозяйственных материалов основаны на различии каких-либо признаков, определяющих материал. К таким признакам относятся: геометрические размеры частиц, их аэродинамические свойства, форма и состояние поверхности, плотность и удельный вес, электропроводность и цвет.

Разделение по размерам. По размерам различные культуры разделяют на решетах. Геометрические размеры частиц материала определяются тремя размерами: толщиной, длиной и шириной. Толщиной считается наименьший размер частицы, длиной - наибольший и шириной - средний.

По толщине частицы разделяют на решетах с продолговатыми отверстиями (Рис.1,б)

По ширине частицы разделяют на решетах с круглыми отверстиями (Рис. 1,в )

Рис.1. Схемы разделения семян:

а - основные размеры семян; б, в - на плоских решетах;; 1, 2, 3 - семя проходит сквозь отверстия; 4 - семя не проходит сквозь отверстия; 5, 6 - плоские решета.

Рис. 2. Схема очистки зерноуборочного комбайна:

1 - транспортная доска; 2 - пальцевая гребенка; 3 - верхнее решето; 4 - нижнее решето; 5 - удлинитель; 6 - щиток; 7 - лоток; 8 - откидная доска; 9 - колосовой шнек; 10 - решетный стан нижнего решета; 11 - зерновой шнек; 12 - вентилятор.

Плоское решето помещают в решетный стан, который подвешивают к раме горизонтально или наклонно на пружинных или шарнирных подвесках и приводят в колебательное движение от эксцентрика, кривошипа или коленчатого вала.

3. Плоские разделяющие поверхности

Рабочий процесс поверхностей. Плоские разделяющие поверхности в виде колеблющихся решет применяют для выделения соломистых примесей из вороха, для сортирования зерна по ширине, толщине и удельному весу, а также для отделения почвы от клубней и корнеплодов.

Колебания решета вызывают перемещение вороха по его поверхности. Движение вороха должно быть таким, при котором достигается оптимальное разделение.

В очистках комбайнов ворох должен равномерно распределяться по поверхности решета и перемещаться к выходу. Чтобы воздушный поток проходил сквозь слой вороха и удалял из него мелкие примеси, ворох нужно встряхивать.

Движение частиц на решетах сортировальных машин зависит от признака делимости. При разделении по ширине на решетах с круглыми отверстиями необходимо подбрасывание обрабатываемого материала, для того чтобы частицы устанавливались своей длинной осью перпендикулярно к поверхности решета. Это улучшает их проход через отверстия.

При разделении продолговатых семян по толщине на решетах с прямоугольными отверстиями материал должен перемещаться без подбрасывания, а зерно поворачиваться вокруг большой оси. Отрыв материала от поверхности в этом случае уменьшает производительность решет.

Просеивание почвы и отделение ее от клубней картофеля лучше происходит при движении материала с отрывом от поверхности решета.

Решето приводится в движение (рис. 3, а) многозвенным механизмом ABCDKGE.

Решето DE обычно служит звеном параллелограммного механизма KDEG, в котором звенья KD??GE и DE??KG.

В параллелограммном механизме его звено DE (решето) совершает круговое поступательное движение. Если принять, что длина l1 звеньев KD и GE велика, а угол их отклонения мал, то перемещение любой точки решета можно считать прямолинейным.

Кинематические характеристики прямолинейного движения ведомого звена в кривошипно-ползунном механизме при малом значении r/l выражаются следующими зависимостями:

х = r(1 - cos щt), (1)

= uр = rщ sin щt, (2)

= jр = rщ2cos щt, (3)

Рис. 3. Силы, действующие на частицу, движущуюся вместе с решетом;

а - движение частицы вниз; б - движение частицы вверх.

4. Движение частиц по поверхности решета

На частицу m, движущуюся с колеблющимся решетом, действуют следующие силы(Рис.3).

Сила тяжести Р частицы, направленная вниз.

Сила инерции Рj, направленная по линии перемещения в сторону, обратную ускорению. Значение силы Рj находим из выражения:

Рj= mзjp = mзrщ2cosщt, (4)

где mз - масса частицы (зерна).

Сила действия воздушного потокаR ее находим по формуле Ньютона:

R = kсвS(vв - u)2. (5)

где св - плотность воздуха; S - площадь проекции тела на плоскость, перпендикулярную направлению воздушного потока (миделево сечение тела); vв- скорость воздушного потока; u - скорость движения тела.

Сила тренияFчастицы по рабочей поверхности, направленная в сторону, обратную относительному движению.

Нормальная сила N (реакция) действия рабочей поверхности на частицу (направленная по нормали к поверхности).

Решета ставят с наклоном к горизонтальной плоскости, а угол б наклона выбирают из условия:

б < ц,

где ц - угол трения частиц материала по поверхности решета.

В соответствии с этим условием материал не скользит по решету, когда оно неподвижно. При колебании с определенной частотой и амплитудой частицы получают перемещение относительно решета.

Возможно следующее движение частиц: скольжение по решету только к выходу, скольжение к выходу и в обратную сторону; отрыв от поверхности решета.

Перемещение частиц по поверхности решета к выходу. Начало движения по решету к выходу возможно в том случае, если результирующая проекций всех сил, действующих на частицу слева направо, больше силы трения, т. е.

Р sinб + Pjcos (е ± б) + Rcos (г ± б) >F, (6)

где сила трения F = Ntgц.

Для определения силы N спроектируем все силы на направление нормали к решету и получим

N = Pcosб-Pjsin(е ± б) - Rsin(г ± б). (7)

Тогда движение вороха к выходу выразится следующим неравенством:

Pjcos(ц± б - е) >Psin(ц± б) - Rсоs(ц ± б - г).

Заменив PJв выражении (88), получим

mзrщ21cosщ1tcos(ц ± б - е) >Psin(ц± а) - Rcos(ц ± б - г).

Так как Р = mзg, то, решая, имеем

(8)

Отношение rщ2/g= k1 принято называть показателем кинематического режима для рассматриваемого перемещения.

Наряду с движением частицы к выходу она может перемещаться и в обратную сторону (справа налево), когда сила инерции изменит знак (рис. 3, б).

Скольжение частиц вниз и вверх по поверхности.

Начало перемещения справа налево возможно при условии:

Рjcos(е ± б) > Р sinб + Rcos(г ± б) + Ntgц, (9)

N = Pcosб + Рjsin (е ± б) - Rsin (г ± б).

Решая совместно эти выражения, получим

(10)

Здесь k2 - показатель кинематического режима при движении зерна вверх и вниз.

Отрыв частиц. Отрыв вороха от решета наиболее вероятен в том случае, когда сила инерции направлена слева направо (рис. 66, а).

Тогда из выражения (310) при N = 0 имеем

(11)

Здесь k3 - показатель кинематического режима при отрыве зерна.

5. Режимы работы поверхности

Как видно из выражений (9) и (11), воздушный поток уменьшает k1 и увеличивает k2. С увеличением коэффициента трения вороха по решету значения k1 и k2 растут. Уменьшение направленности колебаний (угол е) при б + е < ц увеличивает k1, k3 и уменьшает k2. Если a + е>ц, то с уменьшением е значение k3 растет, а k1 и k2 уменьшаются.

Когда на решета не направлен воздушный поток, из выражений (9), (11) и (92) имеем следующие значения показателей:

k1 ? (12)

k2 ? (13)

k3 ? (14)

Для решет зерноочистительных машин показатель кинематического режима k? l0, углы б = 4...9° и е = 0...10°. Принимая ц = 15°, по выражениям (13), (13) и (14) при cosщ1t= cosщ2t= cosщ3t= 1 получаем k1 = 0,122, k2 = 0,47, k3 = 3,2. Так как k>k3>k2>k1, следовательно, элементы вороха на решетах, перемещаясь, скользят вниз и вверх, но больше перемещаются вниз, чем вверх. Кроме того, происходит отрыв материала от поверхности решета.

В картофелеуборочном комбайне при 500 мин-1 вала кривошипа показатель кинематического режима k= 3,6. При ц = 35° и соsщt1 = 1 k1 = 0,40, k2 = 1,1, k3 = 2,5. Из этих данных следует, что масса клубней и почвы перемещается по решету как к выходу (k>k1), так и в обратную сторону (k>k2), наряду с этим частицы отрываются от поверхности решета (k>k3).

Начало скольжения частиц по поверхности решета происходит при различных значениях cosщt. Начало скольжения зависит как от показателя кинематического режима работы, так и от коэффициента трения.

Частицы скользят по поверхности решета с различными относительными скоростями, значения которых зависят от соотношения kи k1, k2.

Величина kопределяет относительное перемещение материала по поверхности решет и его путь в абсолютном движении за один оборот вала механизма привода грохота. Чем больше путь в относительном движении частицы по решету, тем лучше процесс разделения. При больших значениях абсолютного пути увеличивается производительность решет.

6. Предельная скорость частицы

При выборе кинематического режима работы решета скорость движения частиц по нему не должна быть больше некоторой предельной. Под предельной понимают такую скорость относительного движения частицы, начиная с которой она не успевает пройти сквозь отверстия решета.

Условие западания частицы в отверстие решета, когда она движется в одном направлении, а решето в другом. Пусть решето (рис. 4) движется под углом е к горизонтальной линии. Большая ось l частицы расположилась по направлению скольжения, а середина этой оси находится над краем отверстия. Принимая, что скорость скольжения частицы, когда она находится у края отверстия, равна uпр, а сопротивление воздуха - нулю. Частица пройдет сквозь отверстие решета в том случае, если центр тяжести ее у другого края отверстия будет по крайней мере на линии А1В1 поверхности решета или ниже нее. В противном случае частица будет выброшена из отверстия. Чтобы этого не произошло, должны быть соблюдены условия:

х ? L, y ? h,

где х и у - координаты, определяющие положение частицы.

Рис. 4. Схема к определению предельной скорости uпр частицы.

Как видно из рисунка 4,

L = (S - ) cosб- (15)

h= (16)

где д- перемещение решета за время западания частицы.

Рассматривая движения частицы как свободное падение с начальными скоростями uпрcosбпо оси Xи uпрsinбпо оси У, получаем

L? uпрtcosб, h? gt2/2 + uпрsinб,

где t - время западания частицы в отверстие решета.

Подставляя в эти неравенства выражения для Lи hи принимая наиболее опасный случай выбрасывания частиц из отверстий, соответствующий максимальному перемещению решета - д = 2r, имеем



Решая эти уравнения относительно uпр, получаем выражение для предельной скорости движения:

(17)

Значения предельной скорости могут быть увеличены, так как верхний слой частиц давит на нижние и способствует их ускоренному движению вниз.

Из этого уравнения следует, что предельно допускаемая скорость тем выше, чем меньше радиус кривошипа вала механизма привода решета. С увеличением угла наклона решета скорость uпр уменьшается.

Для зерноочистительной машины при сортировании пшеницы предельная скорость будет 0,38...0,45 м/с.

При выборе кинематического режима следует увеличивать частоту колебаний решета, но до таких размеров, при которых частицы еще успевают западать в отверстия.

7. Показатель полноты разделения зерна

Качество работы зерноочистительных машин оценивают показателем полноты разделения еp, который можно найти из выражения:

ер=mп/mи, (18)

где mп - масса примесей, или фракций, не соответствующих требованиям, выделенных очисткой; mи - масса примесей, или некондиционных фракций, содержащихся в исходном материале.

Массу mи примесей, или некондиционных фракций, содержащихся в исходном материале, оценивают следующим образом. Отбирают из исходной смеси 3...5 проб массой 1,2...1,5 кг каждая. Отобранный материал обрабатывают на классификаторе в течение 15 мин (не менее), выделяя из него примеси и некондиционные фракции.

Для определения mп сортируемую смесь пропускают через машину, обеспечив ей заданные загрузку и режим работы. Из очищенного материала выбирают пробы, как и для исходного материала, массой 1,2...1,5 кг; выделив примеси, находят mп.

Показатель полноты разделения для решет зерноочистительных машин принимают равным 0,8 для семенного материала при высоком качестве разделения, 0,65 для среднего качества разделения и 0,5 для низкого.

Показатель полноты разделения ер зависит от правильного подбора решет, от оптимальной их загрузки и выбранного кинематического показателя работы.

8. Определить подачу вороха на грохот

QГ = [1 - (1 - ZЗ)k - 0,01П0ZЗ] qХМ, кг/с, (19)

где k - коэффициент, характеризующий работу молотильно-сепарирующего устройства, определяемый опытным путем. Для комбайна «Нива» при влажности зерна менее 10% k = 0,6...0,7, при влажности 10...15% k = 0,7.. 0,8, а при влажности выше 15 % k = 0,8..0,9. Для комбайна «Енисей-1200» при влажности зерна менее 10%k = 0,4...0,5, при влажности 10..15% k = 0,5...0,65, а при влажности выше 15% k = 0,65...0,8.

Определить критические частоты вращения кривошипа грохота при отсутствии воздушного потока:

а) частота вращения кривошипа, при которой ворох по грохоту не скользит

Таблица 1 Исходные данные

Вариант	Угол трения материала о грохот	Радиус кривошипа грохота, rг, м	Угол наклона грохота к горизонту г, град.
	с воздушным потоком	без воздушного потока, , град.
	по потоку 1, град.	против потока 2, град.
1	10	40	30	0,020	7
2	12	42	30	0,025	6
3	14	43	35	0,030	5
4	16	44	35	0,035	4
5	18	46	35	0,040	3
6	20	48	30	0,045	3
7	22	49	30	0,050	3
8	24	50	35	0,020	7
9	26	52	30	0,025	6
10	28	54	30	0,030	5
11	25	53	35	0,035	4
12	27	55	35	0,040	3
13	29	51	30	0,045	4
14	30	45	35	0,050	3
15	11	41	35	0,020	7
16	13	42	30	0,025	6
17	15	44	30	0,030	5
18	17	45	30	0,035	4
19	19	44	35	0,040	4
20	21	47	35	0,045	3
21	23	49	35	0,050	3
22	25	51	30	0,020	7
23	27	53	35	0,025	6
24	30	55	35	0,030	5
25	16	40	30	0,035	5
26	18	42	35	0,040	4
27	20	44	35	0,045	4
28	22	46	30	0,050	3
29	24	48	35	0,020	3
30	26	50	30	0,025	4

, мин-1; (20)

б) частота вращения кривошипа, при которой ворох начинает скользить по грохоту вверх и вниз

,мин-1; (21)

в) частота вращения кривошипа, при которой происходит отрыв материала от поверхности грохота

,мин-1. (22)

Определить рабочую частоту вращения колебательного вала грохота

, мин-1; (23)

Определить угловую скорость вращения кривошипа грохота

,с-1. (24)

Рассчитать скорость VГ и ускорение jГ грохота через 30 угла поворота кривошипа по выражениям

VГ=rггsint, м/с; (25)

jг =rгг2cost, м/с2; (26)

Результаты расчетов занести в табл. 2

Таблица 2

Угол поворота кривошипа, Гt, град.	Скорость грохота, VГ, м/с	Ускорение грохота, jГ, м/с2
0 30 60 90 120 150 180

Определить ускорение, при котором начинается скольжение материала по грохоту при наличии воздушного потока:

а) скольжение вниз

j1 = gtg(1- Г), м/с2; (27)

б) скольжение вверх

j2 = gtg(2+ Г), м/с2; (28)

Определить время одного оборота кривошипа

tГ = 60 / nГ, с. (29)

Построить графики скорости и ускорения грохота (рис. 5) на миллиметровой бумаге в произвольном масштабе, но так, чтобы получилось 1,5 периода на графике скорости. Рассчитать численное значение масштабов скорости и ускорения:

а) масштаб скорости V определяется в (м/с)/м делением максимального значения скорости (м/с) грохота на величину отрезка od (м);

б) масштаб ускорения j определяется в (м/с2)/м делением максимального значения (м/с2) на величину отрезка ое (м).

9. Определить масштаб времени

t = tГ / х , с/м, (30)

где х - расстояние соответствующее одному периоду колебания

10. На графике ускорения провести линии j1 и j2, соответствующие началам движения частицы вниз и вверх (Рис.5). От точки А пересечения j1c графиком ускорения грохота провести перпендикуляр до пересечения с графиком скорости (точка С) и отметить скорость V1 начала движения частицы вниз. От точки Б пересечения j2c графиком ускорения грохота также провести перпендикуляр до пересечения с графиком скорости (точка К) и отметить скорость V2 начала движения частицы вверх.

Определить время, через которое абсолютная скорость материала станет равна нулю при движении материала вниз по грохоту:

,с, (31)

где V1- начальная скорость движения частицы вороха вниз по грохоту (определяется по графику).

Выразить время t1 в метрах и отложить от скорости V1 по оси времени (точка Г).

Определить время, через которое абсолютная скорость материала будет равна нулю при движении частицы вороха вверх по грохоту

, (32)

где V2 - начальная скорость движения частицы вороха вверх по грохоту (определяется по графику).

Выразить время t2в метрах и отложить его от скорости V2 по оси времени (точка Л).

Провести линии изменения абсолютных скоростей частицы вороха по грохоту при движении вниз (линия СГ) и вверх (линия КЛ). Отметить точку Е пересечения линии СГ с графиком скорости грохота (точка окончания движения частицы вниз по грохоту). Из этой точки провести прямую линию изменения абсолютной скорости частицы вверх по грохоту (параллельно КЛ) и отметить точку М на графике скорости грохота (точка окончания движения частицы вверх по грохоту). Если точка М лежит ниже точки С, то график корректируют (частица не может одновременно двигаться вверх и вниз). Для этого из точки М провести линию, параллельную СГ и отметить на графике скорости грохота точку E' (линия МЕ').

14. Определить величину перемещения вороха по грохоту:

а) при движении вниз

S1=F1Vt , м , (33)

где F1 - площадь (м2), ограниченная линией изменения скорости грохота и прямой линией (МЕ') изменения абсолютной скорости материала при движении вниз по грохоту (площадь определяется подсчетом занятых квадратных миллиметров на миллиметровке).

б) при движении вверх

S2 = F2Vt, м, (34)

где F2 - площадь (м2), ограниченная линией изменения скорости грохота и прямой линией (ЕМ) изменения абсолютной скорости материала при движении вниз по грохоту (площадь F2 также определяется подсчетом занятых квадратных миллиметров);

в) результирующее перемещение

S = S1 - S2, м. (35)

Определить среднюю скорость перемещения материала по грохоту

 , м/с, (36)

где - коэффициент, учитывающий внутреннее трение вороха, соударение частиц и другие явления, = 0,4...0,7 в зависимости от свойств материала.

Определить толщину слоя вороха на грохоте

НГ = QГ / ВГгГVСР, м, (37)

где Вг - ширина грохота, Вг = 0,9 ВС (ширина соломотряса берется из работы 4);

гГ - объемная масса вороха на грохоте, гГ = 50...60 кг/м3.

Определить, сколько раз надо встряхнуть на грохоте ворох, чтобы выделить из него все зерно

, (38)

где - число встряхиваний при толщине слоя вороха Н = 0,12 м, = 50...60.

Определить длину грохота

LГ = nВСS, м. (39)

Определить длину удлинителя верхнего решета

LУ = (0,14...0,20)LГ, м. (40)

Определить напряженность решета

qГ = QГ / ВГLГ, (кг/с)/м2 (41)

Выбрать конструкцию решета по данным табл. 3

Таблица 3

Тип решета	Пробивное	Плетеное	Жалюзийное
Допускаемая напряженность, q, (кг/с)/м2	0,3...0,4	0,7...0,85	0,6...0,7

Список основной литературы

Капустин В.П.Сельскохозяйственные машины : Учебное пособие / В.П. Капустин, Ю.Е. Глазков - М.: НИЦ ИНФРА-М, 2017. - 280 с.

Капустин В.П.Сельскохозяйственные машины. Настройка и регулировка[Электронный ресурс]: учебное пособие / В.П. Капустин,Ю.Е. Глазков.- Тамбов : Изд-во Тамб. Гос. Ун-та. 2010. - 196 с.

Список дополнительной литературы

Максимов И.И. Практикум по сельскохозяйственным машинам / И.И. Максимов, И.И. Максимов. - Санкт-Петербург, Москва, Краснодар. 2015. - 416с.

Бельтюков Л.П. Сельскохозяйственные машины: теория, расчет, конструкция, использование Т2 / Л.П. Бельтюков, Н.А. Вахрушеев, А.С. Ерешко, В.Г. Шурупов. - Зерноград:. АЧГАА. 2013.- 680с.

Клёнин Н.И. Сельскохозяйственные машины/ Н.И. Клёнин, С.Н. Киселев, А.Г. Левшин. - М.: КолосС, 2008. - 816с.

Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины./ В.М. Халанский, И.В. Горбачев. - М.: КолосС, 2006. - 624с.

Кленин Н.И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины/ Н. И. Кленин, В.А. Сакун - М.: КолосС, 1994. - 751с.

Кленин Н.И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. Элементы теории рабочих процессов, расчет регулировочных параметров и режимов работы / Н.И. Кленин, В.А. Сакун - М.: КолосС, 1980. - 671с

Методическое обеспечение

Машины для уборки и послеуборочной обработки зерновых культур учебное пособие/Новосиб. гос. аграр. Ун-т. Инженер. Ин-т; сост.: В.А. Головатюк, С.Г. Щукин, и др. -Новосибирск, 2017. - с .

Механизация процессов возделывания и уборки сельскохозяйственных культур: учебное пособие/Новосиб. гос. аграр. Ун-т. Инженер. Ин-т; сост.: В.А. Головатюк, С.Г. Щукин, и др. -Новосибирск, 2012. - 125 с .

Конструкция современной сельскохозяйственной техники (технологии, конструкция, подготовка, регулировка и настройка): метод. указания по изучению дисциплины и выполнению реферата / Новосиб. гос. аграр. Ун-т. Инженер. Ин- т; сост.:С.Г.Щукин, В.А.Головатюк, В.Г. Луцик. - Новосибирск,2015. - 67 с.

Размещено на Allbest.ru

...