Технология подготовки механизированного тракторного агрегата для прессования сена

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования, науки и молодёжной политики Республики Коми

Государственное профессиональное образовательное учреждение

«Коми республиканский агропромышленный техникум»

Специальность: «Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства»:35.01.13

КУРСОВАЯ РАБОТА

Тема: Технология подготовки механизированного тракторного агрегата для прессования сена

2017

Содержание

Введение

Технологии прессования сена в рулоны

Консервирование сена

МТА для сборки и прессования сена

Пресс-подборщик ППЛ- Ф-1.6М

Рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6

Список литературы

Введение

Заготовка прессованного сена в тюки и рулоны позволяет уменьшить потери питательных веществ, снизить затраты труда, сократить расходы на транспортирование, особенно с удаленных сенокосных участков, полезнее использовать сенохранилища (в одном и том же объеме хранилища прессованного сена вмещается в 1,5--2,5 раза больше, чем рассыпного).

В России до настоящего времени преобладает заготовка рассыпного сена полевой сушки. В США, например, из общего объема сена 90 % заготавливают в прессованном виде, в Германии, Англии и Франции -- 70--80 %.

До процесса прессования все технологические операции и требования к ним аналогичны заготовке рассыпного сена. Травы скашивают в прокосы или валки с одновременным плющением. Для ускорения процесса сушки травы 2--3 раза ворошат в прокосах. Затем при влажности 35--45 % сено сгребают в валки, где при помощи граблей-ворошилок или валкооборачивателей досушивают до влажности 17--18%. Затем приступают к подбору сена из валков с одновременным его прессованием в тюки или рулоны.

Технологии прессования сена в рулоны

Прессование в тюки. Для прессования сена из валков в тюки прямоугольной формы применяют пресс-подборщики ПС-1,6, ПСБ-1,6, ППЛ-Ф-1,6, К-442, ППЛ-Ф-1,6 и К-453. Пресс-подборщики ПС-1,6, ППЛ-Ф-1,6 и ПСБ-1,6 формируют тюки размером 900 х 500 х 360 и 800 х 500 х 360 мм с одновременной автоматической их обвязкой синтетическим шпагатом или стальной термически обработанной проволокой. Подборщик К-453 формирует тюки длиной 400--1100 мм, шириной 500 и высотой 400 мм с обвязкой тюков шпагатом. Плотность прессования сена можно менять регулятором плотности. Сухое сено прессуют до плотности 200кг/м*, сено некондиционной влажности -- до 100--130кг/м3 и впоследствии досушивают до влажности 17 % на установках принудительного вентилирования.

Тюки прессованного сена могут быть либо только выброшены на поле, либо через специальное устройство сразу погружены в транспортное средство.

В первом случае тюки из прессовальной камеры выбрасываются на поле, затем подбираются подборщиком-метателем тюков МТ-1 и грузятся в транспортное средство с наращенными бортами. Тюки с поля можно убирать специальным подборщиком-укладчиком тюков ГУТ-2,5А, который формирует на специальной платформе штабеля, состоящие из 72 тюков. Этот же подборщик может и транспортировать тюки к месту хранения на расстояние до 2 км. На большее расстояние штабеля тюков перевозят транспортировщиком штабелей ТШН-2,5А, установленным на автомобиле-самосвале вместо кузова.

Прессование готового сена, влажность которого 18 % и ниже, связано с большими механическими потерями, особенно листовой части корма. Поэтому при пересыхании в валках сено следует прессовать ранним утром или вечером, когда оно менее ломкое.

При установившейся благоприятной погоде прессование можно производить при повышенной влажности сена -- 22--25 %. По этой технологии тюки сена сбрасываются в поле и досушиваются там в течение двух-трех дней естественным способом. Затем они подбираются вышеуказанной техникой и транспортируются к местам хранения.

Во втором случае сено стандартной или повышенной влажности прессуют с одновременной погрузкой тюков в транспортное средство. В этом варианте тюки сена из прессовальной камеры (пресс-подборщиков ППЛ-Ф-1,6, К-453) через специальный лоток-склиз сразу загружаются в транспортное средство и доставляются к месту укладки их на хранение. Тюки укладывают в штабеля, скирды и сенные сараи транспортерами ТТ-4, ТПУ-7, погрузчиками ПФ-0,5, ПГ-0,2, КУН-10 и др.

При укладке тюков в скирду (штабель) на открытой площадке соблюдают определенные правила. Во избежание порчи нижних тюков под основание будущей скирды укладывают деревянные настилы (из жердей, брусьев, реек и т. д.), сухой хворост слоем толщиной до 30 см или солому (70 см). Скирду обычно формируют длиной 20 м и шириной 5,5 м. Первые восемь рядов тюков укладывают отвесно, девятый ряд -- карнизный (т. е. с небольшим напуском). С девятого ряда начинают постепенное вершение, т. е. сужение каждого последующего ряда на 30--35 см. Верх укрывают соломой слоем 70--90 см или полиэтиленовой пленкой, чтобы исключить попадание влаги внутрь скирды. Под навесами, в сенных сараях, на чердачных сеновалах тюки сухого сена укладывают плотно с максимальным использованием помещения.

Для сведения к минимуму потерь листьев, соцветий и мелких стеблей растений часто приходится прессовать недосушенное сено (влажностью 20--25 %, иногда до 30--35 %). В этом случае необходима последующая технологическая операция -- досушивание тюков на установках активного вентилирования.

Для досушки прессованного сена применяют те же вентиляционные установки, что и для досушивания рассыпного сена. Чтобы создать лучшие условия для досушивания и избежать очагов самосогревания, необходимо снизить плотность прессования провяленной массы. Сено влажностью 30--35 % прессуют в тюки до плотности 100--110кг/м3. Тюки прессованного сена укладывают под прямым углом к воздухораспределительному каналу. В каждом последующем ярусе стыки перекрываются тюками предыдущего. Внутренние ряды тюков скирды укладывают с зазорами 1,5--2 см, а внешние стыкуют плотно. С учетом производительности вентиляционной установки первый нижний слой тюков формируют толщиной 2,0--2,5 м и досушивают до влажности не более 22 %. Затем на первый слой укладывают второй толщиной до 1,5 м и продолжают вентилирование до влажности предыдущего слоя. Затем укладывают верхний слой тюков толщиной до 1,0--1,5 м и досушивают сено до кондиционной влажности 17 %.

Воздухораспределительную систему для прессованного сена можно устроить из самих тюков. Главный канал, выкладываемый из тюков, должен иметь высоту 1,0 м, ширину 0,9 м и длину, на 1,5 м меньшую, чем у штабеля. Для поддержки тюков, перекрывающих главный канал, применяют деревянные брусья, жерди. Укладывают и досушивают тюки по вышеизложенной методике.

Механизировать загрузку прессованного сена в хранилище и ускорить его досушку можно, применяя укороченные тюки. Для этого пресс-подборщики (ПСБ-1,6, ПС-1,6, К-442, К-453) регулируют на формирование короткомерных тюков длиной 40--45 см. Провяленную до влажности 30--35 % массу прессуют до плотности 130 кг/м3. Укороченные тюки загружают в хранилище навалом (без ручной укладки) и досушивают с помощью вентиляционных установок.

Не менее эффективной технологией является приготовление полупрессованного сена. В данном случае сено влажностью 30-- 40 % подбирается в тележки пресс-подборщиком с боковой выгрузкой (ПСБ-1,6). При этом сено не вяжется в тюки, а подается непрерывно. Отсутствие вязального аппарата и вязальной проволоки или шпагата увеличивает производительность почти в 1,5 раза. Такое полупрессованное сено затем досушивается активным вентилированием. Раздача такого сена легко механизируется.

Прием активного вентилирования и досушка сена в тюках требуют особого внимания и соблюдения требований по его укладке и режимов досушивания. При недостаточном контроле за ходом сушки тюков, недосушивании их до стандартной влажности корм может быть испорчен.

Прессование в рулоны. В последнее время все большее распространение получает прессование сена в крупногабаритные рулоны цилиндрической формы. Для прессования сена в рулоны применяют рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6, который прессует сено в рулоны длиной 1400 мм, диаметром 1500 мм, массой до 500 кг и плотностью 120--200 кг/м3 со шпагатной увязкой. Машина работает от ВОМ и гидросистемы тракторов тягового класса 0,9 или 1,4 т. При прессовании сена повышенной влажности (25-- 35 %) пресс-подборщик ПРП-1,6 может работать с приспособлением ОВК-Ф-1 для внесения жидких консервантов. Для погрузки на транспортное средство и укладки рулонов в штабель применяют погрузочное устройство ППУ-0,5, которое навешивается на копновоз КУН-10 и погрузчики ПКУ-0,75 или ПФ-0,5. Перед скармливанием рулоны сена измельчают на дробилке-измельчителе стебельчатых кормов ИРТ-165.

При заготовке сена в рулоны необходимо особое внимание уделять равномерности его высушивания в валках. В лесной и лесостепной зонах его целесообразно прессовать при кондиционной влажности. Если прессуют сено повышенной влажности, то необходимо применять химические консерванты или обязательно досушивать активным вентилированием.

Из валков сено стандартной влажности подбирают и прессуют пресс-подборщиком ПРП-1,6 с выбросом рулонов в поле. Затем их грузят на транспортные средства и отвозят к месту хранения. Как и тюки, рулоны сена лучше хранить под навесами и в сараях-сенохранилищах. На открытых площадках погрузчиками укладывают рулоны так, чтобы между каждым рядом их поперек штабеля в нижней его части оставались сквозные вентиляционные каналы шириной 30--40 см. Наиболее удобно рулоны укладывать в штабеля треугольного сечения: в основание штабеля 4--6 рулонов и столько же рулонов в высоту. Штабеля располагают вентиляционными каналами в направлении господствующих ветров. Их укрывают соломой слоем не менее 60--80 см, прижимая сверху жердями.

Сено, просушенное в валках до влажности 20--22 %, прессуют в рулоны, транспортируют к местам хранения и укладывают на щелевые стационарные установки в сараях, складах для досушивания до кондиционной влажности. Для создания лучших условий досушивания рулоны укладывают торцевой частью на углубленные вентиляционные каналы. После укладки рулонов на хранение регулярно контролируют температуру сена. Для ее измерения используют электронно-цифровой термометр «Зонд-1», дистанционные термометры, почвенные термометры и другие средства измерения температуры. При повышении температуры до 50--55 °С штабель или часть его разбирают, сильно разогревшиеся рулоны разворачивают и досушивают. Этот вариант, хотя и менее распространенный, при точном выполнении всех операций можно успешно применять.

Наряду с досушиванием сена активным вентилированием можно использовать химические консерванты. Если досушивание сена в рулонах считается достаточно энергоемким методом и требует специального оборудования и помещений, то этот метод является более простым, доступным и надежным. Он меньше зависит от погодных условий в период сеноуборки.

Консервирование сена

При хранении грубых кормов повышенной влажности (свыше 17--18 %) в них происходят микробиологические процессы, которые приводят к согреванию, плесневению и в конечном итоге к полной порче растительных тканей. Часто во влажном сене в результате жизнедеятельности микроорганизмов образуются микотоксины, которые являются причиной плохой поедаемости кормов животными и снижения продуктивности, а в отдельных случаях ведут к гибели.

Химические консерванты предупреждают согревание массы и развитие в ней микрофлоры, обеспечивая таким образом сохранность питательных веществ в корме повышенной влажности. Консервирование сена позволяет получить корм с хорошими санитарно-гигиеническими показателями.

К наиболее эффективным консервантам, применяемым при заготовке сена повышенной влажности в рулонах, относят пропионовую кислоту и концентрат низкомолекулярных кислот (КНМК).

Пропионовая кислота (СН3СН2СООН) -- бесцветная или желтоватая жидкость с резким запахом, которая блокирует деятельность ферментов, регулирующих дыхание растительных клеток, но менее активно действует на гнилостные бактерии. Для повышения консервирующего действия ВНИИ кормов предложил смешивать пропионовую кислоту с муравьиной в соотношении 83: 17.

КНМК --прозрачная жидкость с резким запахом уксусной кислоты, состоящая из уксусной (30--35 %), муравьиной (25-- 28 %), пропионовой (5--9 %), масляной (не более 5 %) кислот и воды (30-35 %).

Для усиления консервирующего действия этого препарата можно добавлять поваренную соль из расчета 10--12% к массе консерванта.

Раствор химических консервантов вносят приспособлением ОВК-Ф-1, смонтированным на пресс-подборщике ПРП-1,6, одновременно с прессованием.

При заготовке сена с использованием смеси пропионовой и муравьиной кислот или КНМК, насыщенного поваренной солью, влажность провяленных трав не должна превышать 35 %.

При заготовке прессованного сена в рулоны с применением химических консервантов траву, досушенную в валках до влажности 20--30 % (не более 35 %), подбирают пресс-подборщиком ПРП-1,6 с одновременным внесением в рулон консерванта. При этом плотность прессования должна быть минимальной -- 104-- 130кг/м3. Рулоны, обработанные химическими консервантами, оставляют на сенокосном участке не менее чем на 2 ч. За это время основное количество консерванта соединяется с кормом и в результате не требуется специальных средств защиты для рабочих, занятых на погрузке и разгрузке рулонов. В благоприятную погоду рулоны перевозят на край поля партиями по 8--10 шт., где хранят 7--10 дней. За это время практически полностью устраняется запах консерванта, а сено в рулонах подсыхает. В ненастную погоду рулоны не следует держать в поле дольше 1--2сут, так как действие консерванта снижается и сено портится.

После выдержки в поле рулоны транспортируют к месту длительного хранения, укладывают в штабеля и активным вентилированием досушивают сено до кондиционной влажности.

Как и во втором варианте, в процессе хранения контролируют состояние штабелей и устраняют негативные процессы, возникающие при согревании или плесневении сена, теми же способами.

Вместе с тем неоправданно забыта заготовка рассыпного сена с пересыпкой его поваренной солью. Как показывают практика и многолетний опыт, в хозяйствах при заготовке больших объемов сена редко удается выдержать стандарты по влажности, и поэтому укладку на хранение очень часто производят при влажности сена от 20 до 22 %. Такое сено в процессе хранения частично плесневеет, а при вскрытии скирды сильно пылит и имеет неприятный запах. Проведенные наблюдения показали, что сено, заложенное на хранение при влажности 22--25 % и послойной (через 20--30 см) пересыпке поваренной солью из расчета 7--8 кг/т, при вскрытии стога не пылило, имело ароматный запах, зелено-желтый цвет и охотно поедалось животными.

МТА для сборки и прессования сена

Провяленную или высохшую траву из прокосов в валки сгребают граблями. По принципу действия и конструкции рабочих органов различают поперечные, колесно-пальцевые и роторные грабли.

Поперечные грабли образуют валки, располагаемые поперек направления движения агрегата, а колесно-пальцевые и роторные - вдоль.

Последние два типа грабель используют также для ворошения и оборачивания растительной массы с целью ускорения сушки.

Колесно-пальцевые полунавесные горно-равнинные грабли ГВК-6Г предназначены для ворошения травы в прокосах, сгребания сена в валки и оборачивания валков на равнине и склонах крутизной до 20°. Грабли состоят из двух секций, соединенных между собой сцепкой, навески и двух растяжек, На каждой секции установлено шесть рабочих пальцевых колес, ступенчато расположенных под углом к направлению движения.

Для сгребания сена в валок секции разворачивают так, чтобы угол между пальцевыми колесами и направлением движения агрегата составлял 45 градусов. Сено передается от переднего вращающегося пальцевого колеса к последующему, и образуется вспушенный валок 4 шириной до 1,2м. Сгребание сена и оборачивание валков можно осуществлять одной секцией (например, правой). Тогда другую секцию (левую) отсоединяют.

При ворошении травы секции разводят максимально, изменяя длину телескопических растяжек. Во время работы материал перемещается на ширину захвата пальцевого колеса и вслушивается.

Для работы на склонах передние колеса секций фиксируют штырями. На равнине штыри вынимают.

По конструкции камеры прессования и форме образуемой кипы пресс-подборщики делят на поршневые и рулонные. Первые формируют растения в прямоугольные кипы (тюки) длиной 0,5...2,5 м поршнем, совершающим возвратно-поступательное движение в прямоугольной прессовальной камере, вторые -- в цилиндрические кипы (рулоны) в цилиндрической камере прессования переменного или постоянного объема.

У поршневых пресс-подборщиков подача растительной массы в камеру прессования может быть боковой, нижней или верхней. Наиболее распространены машины с боковой подачей, асимметрично расположенные относительно продольной 'плоскости трактора, с которым их агрегатируют.

Нижнюю подачу массы используют для формирования крупногабаритных тюков массой 500...600 кг.

Рулонные пресс-подборщики с камерой прессования переменного объема уплотняют массу между транспортером и барабаном и закручивают ее в петлю, образованную бесконечными прорезиненными прессующими ремнями. По мере поступления массы диаметр петли увеличивается и образуется рулон заданного диаметра и постоянной плотности.

В камере прессования постоянного объема, прессующие ремни отсутствуют. Рулон в ней формируется роликами, вальцами или цепями прессующего механизма. Такие пресс-подборщики проще по конструкции и надежнее в работе. Образованные ими рулоны имеют рыхлую середину и плотный наружный слой. Их можно хранить под открытым небом и досушивать активным вентилированием.

Пресс-подборщик крупногабаритных тюков ППЛФ-2 предназначен для подбора сена или соломы и прессования их в крупногабаритные прямоугольные тюки массой до 500 мг с обвязкой синтетическим шпагатом. Основные части машины: главная карданная передача; подборщик; загрузочная камера механизмы привода подачи прессуемой массы; прессовальная камера с поршнем, иглами, вязальным аппаратом и механизмами регулирования длины тюков и плотности прессования; центральный привод, обеспечивающий поршню возвратно-поступательное движение. Сборочные единицы и механизмы машины расположены на раме, оснащенной колесным ходом.

Поршень представляет собой объемную сварную конструкцию с вертикальными пазами для прохода игл. На передней части поршня, называемой лобовиной, со стороны загрузочной камеры закреплен плоский нож.

Вязальный аппарат обвязки тюков состоит из пяти секций узлоуловителей, установленных на одном валу. Каждый узлоуловитель имеет крючок с клювом, зажим шпагата и съемник узла с ножом для обрезки концов шпагата после узлообразования. Кассеты для бобин шпагата расположены на боковых стенках прессовальной камеры.

Выходной канал загрузочной камеры примыкает к дну приемной полости прессовальной камеры, где формируется тюк. На камере установлены механизм узлообразования, иглы, ножи и др.

Спрессованная масса при движении в прессовальной камере поворачивает мерительное колесо, которое при достижении определенной длины тюка включает в работу вязальный аппарат. При этом иглы, проходя в пазах поршня, подают нити к узловязателям, где происходят связывание зажатых и поданных концов нитей шпагата и захват отрезанных, предназначенных для следующего тюка.

Пресс-подборщик обеспечивает надежность обвязки и полноту сбора сена до 98 %. Его агрегатируют с тракторами класса 1,4 и 2.

Пресс-подборщик ППЛ-Ф-1,6М

1 -- главная карданная передача; 2--подборщик; 3 -- механизм упаковщиков; 4, 5--лотки; 6-- вязальный аппарат; 7-- колесный ход; 8-- прессовальная камера; 9-- поршень с шатуном; 10-- редуктор главной передачи; 11 -- маховик

сено прессование тюк рулон

Предназначен для подбора валков сена или соломы, прессования их в тюки прямоугольной формы с автоматической обвязкой тюков и погрузкой их в рядом идущее транспортное средство на высоту до 3,6 м или укладкой на поле. В зависимости от типа вязального аппарата тюки обвязываются синтетическим шпагатом или проволокой.

Машина состоит из барабанного подборщика 2, механизма упаковщиков 3, прессовальной камеры 8 с поршнем 9, вязального аппарата 6 и сницы. Внутри прессовальной камеры формируется тюк. Сверху камеры смонтированы основные сборочные единицы и механизмы пресс-подборщика. Передняя часть ее опирается на сницу, средняя -- на ось колесного хода.

Все механизмы приводятся в действие от ВОМ трактора. С помощью карданной передачи 1 движение передается на маховик 11, который срезной шпилькой соединен с поводком, передающим вращение на вал-шестерню редуктора 10. Венец зубчатого колеса, находящийся в зацеплении с валом-шестерней, вращает ведомый вал, на нижнем конце которого установлен кривошип поршня.

Поршень 9 выполняет две основные операции: прессование массы и ее проталкивание внутри прессовальной камеры 8. Поршень совершает в камере возвратно-поступательное движение по направляющим салазкам на опорных роликах. Посредством шатуна поршень соединен с кривошипом редуктора главной передачи.

Функцию питающего аппарата выполняет механизм упаковщиков 3. Он обеспечивает боковую порционную подачу прессуемой массы в прессовальную камеру. Механизм приводится в действие от редуктора через карданную передачу. Для предупреждения поломок привода упаковщиков при перегрузках передний и задний упаковщики имеют срезные шпильки.

Механизм упаковщиков 3 захватывает массу, подаваемую подборщиком 2 из валка, и, подпрессовывая, забрасывает ее в прессовальную камеру 8 в момент холостого хода поршня (в направлении движения агрегата). При рабочем ходе (в направлении, противоположном движению агрегата) поршень прессует эту массу, обрезает ножами «охвостья» и отделяет одну порцию от другой. Спрессованная порция проталкивается поршнем к выходу прессовальной камеры и удерживается в ней при холостом ходе поршня расположенным внутри камеры устройством, называемым преобразователем. Спрессованная масса, продвигаясь в прессовальной камере при рабочих ходах поршня, поворачивает мерительное колесо, которое при каждом полном обороте включает в работу вязальный аппарат 6. Связанные тюки проталкивают к выходу из прессовальной камеры следующие порции сена. Тюки по лотку 4 направляются в кузов транспортного средства или по лотку 5 соскальзывают; на землю.

Плавность опускания и подъема подборщика регулируют, изменяя натяжение компенсационных пружин. В рабочем положении концы пружинных зубьев должны находиться от поверхности почвы на расстоянии 30...50 мм. Для этого изменяют место крепления кронштейна механизма подъема подборщика на секторе и длину тяг.

Плотность прессования массы устанавливают с помощью регулятора плотности за счет изменения сечения выходного окна прессовальной камеры. Если регуляторам не удается достичь необходимой плотности, следует переставить уплотнители камеры прессования на другие отверстия (ближе к концу камеры). При повышенной плотности прессования уплотнители снимают.

Длину формируемого тюка регулируют, перемещая специальный хомутик по дуге мерителя. При перемещении хомутика вверх длина тюка увеличивается, при перемещении вниз -- уменьшается. Для длины тюков 800 и 1000 мм на дуге мерителя нанесены риски с этими цифрами.

ППЛ-Ф-1,6М агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4. Расход проволоки на 1 т прессованного сена до 7 кг, на 1 т соломы до 9 кг. Расход шпагата на 1 т сена до 0,9 кг, на 1т соломы до1,4 кг.

Рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6

Предназначен для подбора сена или соломы из валков и прессования их в тюки цилиндрической формы (рулоны) с автоматической обвязкой шпагатом.

Диаметр рулонов -- до 150 см, длина -- 140 cм, масса до 500 кг. Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ трактора. Агрегатируют пресс-подборщик с тракторами тягового класса 1.4; производительность его -- до 15 т/ч.

Принцип работы

Во время работы подборщик подает массу на транспортер-питатель. Проходя между питателем и барабаном прессующих ремней, масса подвергается предварительному уплотнению и попадает в петлю, образованную ремнями. Под их действием масса закатывается в рулон. При достижении заданного размера рулона включается автомат обматывающего аппарата, и в кабине загорается лампа, по сигналу которой тракторист останавливает агрегат. Обвязывающая рулон игла расположена над транспортером-питателем. После включения обматывающего аппарата игла опускается и подает конец шпагата длиной 300-400 мм на транспортер.

Рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6: 1 - подборщик; 2 - барабан; 3 - натяжная рамка; 4 - прессующий ремень; 5 - пружина; 6 - гидроцилиндр; 7 - клапан; 8 - защелка; 9 - петля; 10 - транспортер-питатель

На рулон, вращаемый прессующими ремнями, наматывается шпагат, который подает движущаяся вдоль рулона игла. Перед окончанием движения, игла укладывает шпагат в паз между подвижным и противорежущим ножами.

Шпагат обрезается и игла возвращается в исходное положение. Задняя стенка (клапан), освободившись от защелки, под действием пружины поднимается и выбрасывает рулон на землю. После этого гидроцилиндры возвращают натяжную рамку в первоначальное положение.

Прессующие ремни натягиваются и клапан закрывается. Сигнальная лампочка гаснет и тракторист продолжает движение. Плотность прессования зависит от натяжения ремней и составляет 100-200 кг/мі.

Список литературы

1. http://tractor-server.ru/rulonnyj-press-podborshhik-prp-16/.

2. https://studopedia.su/20_23335_mashini-dlya-zagotovki-pressovannogo-sena.html.

3. http://studbooks.net/1033322/agropromyshlennost/tehnologiya_zagotovki_pressovannogo_sena.

4. Эксплуатация машинно-тракторного парка, А.В. Патрин ; Новосиб. Гос. Аграр. Унт. Инженер. Ин-т - Новосибирск, ИЦ «Золотой колос», 2014.

5. Лурье А. Б. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. Л.: КолосС., 2003.

Размещено на Allbest.ru