Пути совершенствования переработки продукции кролиководства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Пути совершенствования переработки продукции кролиководства

Сухинина Т.В.

Стрепетова О.А.

Бобылева О.В.

Горбачева М.В.

Сапожникова А.И.

Агропромышленный комплекс в целом и его базовая отрасль - сельское хозяйство являются ведущими системообразующими сферами экономики страны, формирующими потребительский рынок, продовольственную и экономическую безопасность страны, трудовой и поселенческий потенциал сельских территорий [8, 13].

Одними из приоритетных направлений развития отечественного животноводства (звероводства и кролиководства) и меховой промышленности является создание наукоемких ресурсосберегающих технологий, позволяющих не только рационально использовать ресурсный потенциал отраслей сельского хозяйства, но и производить экологически чистую продукцию с устойчиво высокой конкурентоспособностью на внутреннем и внешнем потребительском рынке.

В настоящее время, резервный потенциал отрасли животноводства - кролиководческий комплекс страны, который при эффективном управлении в краткосрочной перспективе сможет занимать значительную долю сегмента на рынке, с открывающимися для него перспективами развития.

Кроме того, все более актуальными и часто обсуждаемыми на различных агропромышленных форумах, семинарах и выставках становятся вопросы освоения технического уровня и качества продукции кролиководства для усиления влияния и обеспечения стабильного функционирования [12].

Решение данной задачи тесно связано с необходимостью внедрения комплексной переработки продукции кролиководства, включающей вовлечение в хозяйственный оборот дополнительные виды сырья и отходы в качестве исходного материала для разработки новых видов товаров.

Важно отметить, что подобное технологическое решение позволит расширить ассортимент выпускаемой продукции кролиководства, снизить себестоимость, уменьшит экологическую нагрузку на окружающую среду [1, 7, 9, 10].

Таким образом, своевременность и важность поставленной проблемы очевидна, так как переработка дополнительных видов убоя кролиководства и отходов представляет собой системный процесс, состоящий из нескольких этапов, начиная от сбора, производства и заканчивая реализацией специализированных, обогащенных витаминами, белками, минеральными веществами и микроэлементами продуктов. Немаловажную роль играет и экологический аспект утилизации промышленных отходов, которые возведены в ранг приоритетных задач государства.

Цель работы - разработка комплексной технологии переработки дополнительной продукции убоя и отходов кролиководства.

Объекты исследования - различные дополнительные виды сырья и отходы кролиководства (внутренний и подкожный жир, внутренние органы, кишечное сырье, кроличьи лапы, уши, головы, волос, некондиционные шкурки и их обрезки).

Существует большое количество сырьевых средств, преимущественно отходов, которые можно использовать (непосредственно или после переработки) в качестве корма для животных или для производства микробиального белка [1].

Научно-исследовательская работа состоит из нескольких модулей, каждый из которых сформирован с учетом индивидуальных особенностей строения, химического состава и свойств исходного материала, в связи, с чем конечный продукт обладает различным производственным назначением и имеет специфику переработки.

На рисунке 1 приведена схема ассортиментной линейки продукции кролиководства, в таблице 1 представлены данные возможного использования продукции кролиководства.

Рис. 1. Схема ассортиментной линейки продукции кролиководства и получения дополнительных видов продукции (рисунок Сапожникова А.И., Бобылева О.В.)

Таблица 1. Использование продукции кролиководства

Шкурковую продукцию кролиководства, в отличие от многих видов сырья мехового производства, получают в течение года, и не всегда первосортные, так как разведение кроликов направленно в основном на получение мяса [10]. Меховые изделия из шкурок кролика очень популярны среди российских покупателей, что обусловлено ее легкостью, доступностью по цене, разнообразием цветовой гаммой естественной окраски волосяного покрова и ассортиментом изделий [2, 9].

В последнее время, повышенный интерес у производителей в нашей стране и за рубежом, вызывает кожевенный полуфабрикат, полученный из шкурок кролика. Кроме того, из шкурок непригодных для выработки меховых изделий, можно выделать такие виды кож, как: хром, лайка, замша, велюр и изготовить различные виды товаров: перчатки, ремешки, дамские сумочки, кошельки, пилотки и легкую обувь. Из шкурок низких сортов, а также взрослых кроликов и молодняка получают кожи, которые целесообразно использовать в качестве подкладочного материала и отделки одежды. Существуют сведения [9, 10, 11], что полуфабрикат с лицевыми пороками подвергают тиснению, например под кожу крокодила, и используют на галантерейные изделия; кожа без пороков идет на изготовление детской обуви.

Первый этап работы был направлен на изучение возможности получения кожевенного, мехового полуфабриката, а также дополнительной продукции (растворов коллагена и кератина). Следует отметить, что все шкурки кролика были получены в летний период (т.е. не сортовые), средняя площадь сырья - 1780 см².

Исходя из органолептической оценки качества изучаемой партии, были сформированы 3 партии: шкурки для получения мехового (партия 1), кожевенного полуфабриката (партия 2), и отбракованные (партия 3), т.е. не отвечающие критериям партии 1 и 2 - для выработки коллагена и кератина.

Таким образом, сырье для переработки в меховой полуфабрикат имело следующие характеристики свойств: по состоянию волосяного покрова - полуволосые, связь волоса с дермой достаточно прочная; отмечено некоторое поредение остевого волоса на боку и череве, при этом других пороков по волосяному покрову определено не было; со стороны кожного покрова выявлена синева на огузке и местами на хребте.

Шкурки для получения кожевенного полуфабриката по состоянию волосяного покрова - полуволосые со стороны волосяного покрова выявлены такие пороки как вытертые места и плешины общей площадью около 30%.

Следует отметить, что в данной партии связь волоса с дермой менее прочная, со стороны кожного покрова, а также преобладала синева на огузке и местами на хребте.

Далее отобранные шкурки были выделаны согласно традиционным технологиям для выделки в меховой и кожевенный полуфабрикат. Что касается партии 3, то эксперимент базировался на ранее запатентованных способах получения белка.

Как известно [2, 9, 11], технологическая цепочка переработки шкурок кролика для кожевенного и мехового производства имеет ряд различий в операциях выделки, касающихся процессов обезволашивания и обеззоливания, а также дубления. Например, для дубления голья были использованы более высокие концентрации дубителя и более низкие жидкостные коэффициенты, начиная с пикелевания.

Обезволашивание шкурок кролика кожевенного назначения проводили намазным способом по мездряной стороне, с целью сохранения волоса, для дальнейшего его использования. После выделки была проведена органолептическая оценка.

Меховой полуфабрикат - обладал хорошей потяжкой, кожевая ткань мягкая и пластичная, несмотря на то, что несколько утолщена; волосяной покров мягкий, шелковистый, однако недостаточно полноволосый.

Кожевенный полуфабрикат - светлой окраски, без явно выраженных оттенков, по лицевой стороне хорошо просматривался характерный рисунок - мерея. На ощупь полуфабрикат эластичный с хорошей потяжкой.

К химическому составу относят: содержание белка, влаги, жировых и минеральных веществ, в том числе окиси хрома [2,11]. Оценку качества исследуемого полуфабриката из шкурок кролика проводили, опираясь на нормативно-техническую документацию: для мехового полуфабриката - ГОСТ 2974-75; для кожевенного - на ГОСТ 15091-80 [3,4]. Результаты химического состава партии 1 и партии 2 приведены в таблице 2.

Таблица 2. Некоторые показатели химического состава кожевенного и мехового полуфабриката из шкурок кролика n=4

Содержание влаги существенно влияет на толщину, площадь, массу, теплопроводность, прочность и другие свойства полуфабриката [2, 11]. Как видно из представленных данных, по содержанию влаги меховой и кожевенный полуфабрикат из шкурок кролика соответствует нормам ГОСТ 15091-80 Галантерейные кожи и ГОСТ 2974-75 Шкурки кролика выделанные [3, 4].

Немаловажным показателем, оказывающим влияние на технологические свойства материала - количество жировых веществ в полуфабрикате, которые вводят в структуру кожи и кожевой ткани в процессе производства для повышения ее водостойкости, мягкости, тягучести. По полученным данным жировые вещества в опытных образцах в пределах установленных норм [3, 4].

Дубление проводили с применением альдегида и вспомогательного вещества Moutotan, имеющего в своем составе окись хрома, который был выявлен в незначительных количествах как в меховом (0,05%), так и в кожевенном (0,09%) полуфабрикате.

Температура сваривания характеризует степень продубленности шкурок и с ее повышением понижаются пластические свойства кожевой ткани. pH водной вытяжки определяется при анализе почти всех видов меха, так как свободная кислота, оставшаяся в кожевой ткани после различных обработок, вызывает постепенное снижение прочности кожевой ткани и ниток, которыми сшивают шкурки [2, 11]. Данные приведены в таблице 3.

Таблица 3. Некоторые физические свойства мехового и кожевенного полуфабриката из шкурок кролика n=4

Согласно представленным данным исследуемый меховой полуфабрикат из шкурок кролика соответствовал требованиям ГОСТ 2974-75, что свидетельствует о правильно проведенной технологии выделки.

Что касается, температуры сваривания кожевенного полуфабриката, то она зависит от способа дубления и назначения кож, и находится в пределах от 65⁰С для жирового дубления, до 130⁰С для хромового и для кож альдегидного способа от 80-120⁰С [11]. Исходя из данных литературы, можно утверждать, что полученный материал соответствует качественным характеристикам кожи по показателям температуры сваривания и рН.

Таким образом, партия 1 и 2, полученная из несортового сырья, вполне отвечает установленным нормам и может быть использована для различных видов изделий. Однако, для расширения ассортимента продукции кролиководства и улучшения ее качества, целесообразно технологическую цепочку получения различного вида полуфабриката дополнить рядом отделочных операций.

Далее были изучены некоторые показатели химического состава партии 3 для возможности научного подхода и обоснования ее производственного назначения.

Таблица 4. Некоторые показатели химического состава исследуемого сырья n =4

Экспериментально установлен (таблица 4), что основную массу в волосе и кожевой ткани составляет белок - 93,5 и 74,8 %, соответственно, что дает основание использовать данный материал, полученный от шкурок кролика, для наработки кератина и коллагена. Полученное гольё перерабатывали на коллаген, а волос - на кератин, для выполнения поставленной цели были взяты методики, разработанные сотрудниками кафедры товароведения, технологии сырья и продуктов животного и растительного происхождения имени С.А. Каспарьянца ФГБОУ ВО МГАВМиБ - МВА имени К.И. Скрябина.

Принцип методов наработки белка заключается в постадийной обработке кератин- и коллагенсодержащих материалов. Для получения кератина используют окислительные смеси щелочного и кислотного характера [5]; для коллагена применяют щелочно-солевые растворы, позволяющие вначале удалить биополимеры в дерме, а затем растворить очищенный от примесей коллаген в слабой уксусной кислоте [6].

Совокупность технологических приемов, описанных в патенте, способствовала наиболее оптимально подобрать рациональные концентрации и режимы растворения для каждого изучаемого материала.

Результаты с учетом продолжительности, полноты растворения, выхода готового продукта представлены в таблицах 5-6.

Таблица 5. Технологические параметры получения кератина

Следует отметить, что гистологические особенности строения кератисодержащего сырья оказывают определенное влияние не только на время и условия его растворения, но и на процент выхода конечного продукта. В связи с этим, для данного вида сырья перед растворением был экспериментально подобран жидкостной коэффициент (Ж.К.), показывающий отношение объема обрабатываемой жидкости к единице объема обрабатываемого сырья и составил 1:20. При обработке сырья пероксидно-щелочным раствором разрушается система связей между отдельными морфологическими компонентами, что приводит к полному растворению материала [5]. Таким образом, рабочий раствор использовали в концентрации 1,5% каждого компонента, а для повторной обработки - уменьшали до 1%.

Таблица 6. Технологические параметры получения коллагена

Определено, что для растворения голья требуется более низкие концентрации щелочно-солевых растворов, что вероятно обусловлено предварительным воздействием щелочными реагентами при обезволашивании шкурки. Кроме того, более низкие концентрации уксусной кислоты способствуют сокращению времени в ходе технологической переработки.

Одним из необходимых элементов системы качества любого технологического процесса является окончательный анализ готовой продукции [7]. Оценку качества готовой продукции (кератина и коллагена), полученной из шкурок кролика, проводили по физико-химическим показателям (таблице 7).

Таблица 7. Характеристика некоторых показателей качества готовой белковой продукции

Полученные данные позволяют говорить о правильно подобранных технологических параметрах, так выход готовой продукции (на 100г исходного сырья) составляет 320 г кератина и 800г коллагена, с массовой долей белка около 99%, что свидетельствует о химической чистоте полученного готового продукта.

В заключении важно отметить, что систематизация комплексной переработки продукции убоя кроликов открывает новые возможности освоения рынков и продвижение конкурентоспособной продукции, полученной на базе разработанных технологий производств.

Литература

кролиководство сырье отходы

1. Бобылева О.В. Экологические аспекты утилизации промышленных кератинсодержащих биоматериалов / О.В. Бобылева, М.В. Горбачева // Современные проблемы зоологии, экологии и охраны природы: Мат.чтений и научной конф., посвящ. памяти проф. Андрея Григорьевича Банникова, и 100-летию со дня его рождения. - М.: «Сельскохозяйственные технологии», 2015. - С. 265-269.

2. Беседин А.Н. Товароведениеи экспертиза меховых товаров: учебник для вузов/ А.Н. Беседин, С.А. Каспарьянц, В.Б. Игнатенко. -- М.: Издательский центр «Академия», 2007. -- 208 с.

3. ГОСТ 2974-75 Шкурки кролика меховые выделанные. Технические условия. - Взамен ГОСТ 2974-64. - веден 01.01.1976 - М.: Издательство стандартов, 1988. - 8 с.

4. ГОСТ 15091-80 Кожа галантерейная. Технические условия. - Взамен ГОСТ 15091-69. - веден 18.11.1980 - М.: Издательство стандартов, 1981. - 14 с.

5. Пат. 2092072 РФ, МПК A23K1/10 Способ получения кератина /А.И. Сапожникова, С.А Каспарьянц, Н.В. Месропова [и др.] - № 95117245/13, заявл. 10.1995; опубл. 10.10.1997, БИ № 28.

6. Пат. 2129805 Россия. МКИ⁶ Способ получения коллазоля / Каспарьянц С.А., Сапожникова А.И., Белевцова Д.В. - №97121210/13. Заявл. 30. 12.97. Опубл. 10.05.99. Бюл.№13.

7. Сапожникова А.И. Товароведные аспекты вторичного ресурсопользования: проблемы и решения/А.И. Сапожникова, Д.В. Белевцова// Методология и практика современного товароведения: актуальные вопросы и пути совершенствования: международная юбилейная научно-практическая конференция - М.: ФГБОУ ВПО МГАВМиБ, 2014. - С. 137-140.

8. Семин А.Н. Инновационно-ориентированная стратегия развития Агропродовольственного сектора: региональные аспекты, формирование и реализация/А.Н. Семин//Аграрная экономическая политик. - 2009. - № 10. - С. 16-24.

9. Стрепетова О.А. К вопросу о возможности использования шкурок кролика различных сезонов заготовки/ О.А. Стрепетова, Т.В. Сухинина, О.В. Бобылева// Дизайн, технологии и инновации в текстильной и легкой промышленности (ИННОВАЦИИ-2015): сборник материалов Международной научно-технической конференции. Часть 2. - М.: ФГБОУ ВПО «МГУДТ», 2015. С. 91-95.

10. Сухинина Т.В., Свойства шкурок кролика разных сезонов заготовки/ Т.В. Сухинина, О.А. Стрепетова, А.В. Кузин// Актуальные проблемы товароведения сырья и продуктов животного происхождения, промышленных и продовольственных товаров, экологии: межведомственный юбилейный сборник научных трудов. - М.: ФГОУ ВПО «МГАВМиБ», 2009. - С. 47-50.

11. Тихонова В.П. Спецглавы технологии кожи: учебное пособие/ В.П. Тихонова, Г.Р. Рахматуллина; М-во образ. и науки РФ, Казан. гос. технол. ун-т. - Казань: КГТУ, 2010. - 133 с.

12. АНО кроликовод [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://spkrf.ru/- Загл. с экрана.

13. Стратегия развития до 2020гг [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.vniiesh.ru/documents/document - Загл. с экрана.

Размещено на Allbest.ru