Получение биопродуктов для сельского хозяйства и животноводства на основе отходов масложировой промышленности

1. Основным фактором, сдерживающим эффективное использование хлопкового шрота в животноводстве и, особенно, в птицеводстве, являются токсические проявления госсипола и его производных, содержащихся в нем. При этом высокой токсичностью обладает свободный (нативный) госсипол.

Хлопковый шрот, вырабатываемый промышленностью, содержит до 0,02 % свободного госсипола и является крупнотоннажным вторичным белоксодержащим сырьем, которое применяют в качестве ингредиента комбикормов для крупного рогатого скота и овец.

2. Существенный недостаток промышленной технологии форпрессование-экстракция семян хлопчатника состоит в применении интенсивных влаготепловых воздействий и давления на госсиполсодержащий материал. В этих условиях значительно снижается кормовая ценность белков в шроте вследствие их денатурации и взаимодействия с госсиполом.

3. Свободный госсипол и его производные оказывают отрицательное влияние на организм откормочных животных, особенно птиц и свиней. Это влияние заключается в нарушении обменных процессов, что приводит к угнетению и разрушению жизненно важных функций вскармливаемых животных.

4. Разработанные методы детоксикации госсипола, основанные на химическом связывании нативного госсипола с некоторыми реагентами, или окислении токсина, или выведения госсиполовой фракции из обезжиренного материала, имея определенные преимущества по сравнению с промышленным способом не приводит к существенному улучшению качества белков и кормовых свойств шрота.

5. Весьма перспективным представляется использование биотехнологического метода обезвреживания хлопкового шрота, при котором наряду с глубокой детоксикацией госсипола, за счет проявления эффектов биоконверсии, могут существенно улучшить кормовые свойства шрота и получаемых из него белоксодержащих продуктов.



2. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

масложировой промышленность хлопковый биопродукт

Цель исследований, состояла в усовершенствовании технологии получения биопродуктов на основе хлопкового шрота в целях их эффективного использования в качестве биостимуляторов в растениеводстве.

В соответствии с целью предусмотренных научных работ выполнены следующие задачи исследования:

- проведены предварительные исследования по использованию биопродукта, полученного из хлопкового шрота в растениеводстве;

- на основе обсуждения результатов испытаний проведены работы по созданию облагороженных биопродуктов на основе обогащения их состава соапстоком (отход рафинационного производства, содержащий нейтральный жир, фосфатиды, госсиполат натрия и др.).

Сформулированная цель научных работ неразрывно связана с решением внедренческих задач разрабатываемой биотехнологии.



3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Методика проведения исследований

В исследовании по совершенствованию биотехнологии получения обезгоссиполенного продукта использовали хлопковый шрот, полученный в заводских условиях по технологической схеме форпрессование-экстракция. Хлопковый шрот соответствовал по качеству действующему ГОСТ 606-75 изм. № 1-4.

В качестве вспомогательных материалов, лабораторного оборудования и химической посуды применяли:

- хлопковый соапсток - ТУ Уз 86-3-98;

- сода каустическая - ГОСТ 11078-78 х.ч. и т.ч.;

- весы лабораторные - ГОСТ 24104-88;

- колбы плоские типа «П» - ГОСТ 25336-82, вместимостью 100-300 см3;

- колбы конические - ГОСТ 25336-82, Кн-2-250-34, Кн-2-250-40.

Исследования проведены в лабораторных условиях на специально созданной лабораторной установке.

Разрабатываемый способ получения ОБП из хлопкового шрота включает следующие последовательные технологические процессы:

- измельчение шрота;

- экстрагирование измельченного шрота;

- разделение суспензии, полученной при экстрагировании шрота, на жидкую (белковую) и твердую (жом) фракции с помощью центрифуги;

- биохимическая переработка белковой фракции (или суспензии).

Измельчение шрота проводили в лабораторной мельнице (1), экстрагирование измельченного шрота - в колбе (2), снабженной мешалкой и электрообогревателем (3), разделение полученной при экстрагировании суспензии осуществляли с помощью центрифуги (5), сбраживание фракции проводили в термостате (8) по общепринятой методике /5/.

В работе использованы современные методы анализа масличного сырья и продуктов его переработки, изложенные в действующем «Руководстве» ВНИИЖ /5/.

Достоверность полученных опытных данных проверяли 2-3 кратным проведением экспериментов в одинаковых условиях.

В работе использованы современные методы анализа масличного сырья и продуктов его переработки, изложенные в действующем «Руководстве» ВНИИЖ /5/.

Достоверность полученных опытных данных проверяли 2-3 кратным проведением экспериментов в одинаковых условиях.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 1 - Лабораторная установка для получению обезгоссиполенного белкового продукта из хлопкового шрота: (1 - лабораторная мельница; 2 - емкость для экстрагирования, снабженная мешалкой; 3 - электрическая плита; 4 - емкость для раствора едкого натра; 5 - лабораторная центрифуга; 6 - емкость для суспензии; 7 - емкость для соапстока; 8 - лабораторный термостат)

3.2 Разработка технологии переработки вторичного сырья с целью его использования в растениеводстве

Ранее Ураковым Р.М. и др. /92/ были проведены исследования по получению из отходов рафинационного производства фракции, содержащей карбамид и госсипол. Авторами также были проведены эксперименты по использованию этой фракции в качестве антивилтового препарата и стимулятора роста хлопчатника. В составе этой фракции содержится карбамид, который является азотсодержащим компонентом, а госсипол считается антиоксидантом. Как было установлено по предварительным результатам исследований, использование этой фракции предотвращает заболеваемость хлопчатника вилтом и увеличивает урожайность.

Для переработки вторичных отходов масложировой промышленности авторами /93/ были использованы молочно- кислые бактерии (МКБ) и пекарские дрожжи (ПД). Проведенными исследованиями была установлена эффективность этой технологии при переработке хлопкового шрота с целью получения на его основе биопродуктов.

Результаты испытания полученных биопродуктов из хлопкового шрота и госсиполсодержащих препаратов, выделенных из сырого хлопкового масла с помощью карбамида и этаноламина привели нас к выводу о возможности создания комбинированных биостимуляторов.

В связи с этим, мы провели в лабораторных условиях исследования, в которых в процессе биоконверсии хлопкового шрота использовали карбамидгоссипольную и этаноламин-госсипольную фракции, полученные из сырого хлопкового масла.

В исследовании использовали сырое форпрессовое масло, имеющее следующие показатели: кислотное число - 3,2 мг КОН, цветность в 1 см кювете при постоянных 35 желтых 35 кр.ед., влажность - 0,4 %, содержание свободного госсипола - 0,77 %.

Хлопковый шрот имел следующую характеристику (в % на абсо-лютно сухое вещество): содержание сырого протеина 40,4 %, свободного госсипола - 0,019 %, масличность - 1,82 %, влажность - 9,6 %, лузжистость - 24,9 %.

При проведении «карбамидной» форрафинации его расход составлял 0,4 % от массы масла, а при «этаноламинной» обработке - реагент добавляли в масло в количестве 0,6 %. Причем форрафинацию сырого масла карбамидом проводили также в щелочной среде. Это связано с необходимостью повышения растворимости госсиполкарбамидной фракции в воде за счет образования госсиполата натрия с точки зрения повышения растворения этой фракции в воде и последующего использования в растениеводстве.

В таблице 1 представлены результаты по биоконверсии шрота пекарскими дрожжами. Дрожжи вводили в шрот по вышеуказанной технологии. При этом перед дрожжеванием в образцы хлопкового шрота добавляли 0,2, 0,4, 0,6 % госсиполкарбамидной фракции, госсипол-карбамидной и госсиполэтаномламинной фракций, выделенных из сырого хлопкового масла.

Как видно из таблицы 1, добавление госсиполсодержащих препаратов в хлопковый шрот оказывает различное влияние на процесс биоконверсии шрота. Увеличение госсиполкарбамидной и госсиполэтаноламинной фракций, если судить в целом, оказывает отрицательное влияние на протекание этого процесса.

Это происходит при добавлении в шрот:

- госсиполкарбамидной и щелочной госсиполкарбамидной фракций в количестве 0,4 % и более;

- госсиполэтаноламинной фракции в количестве 0,4 %.

Эти явления, очевидно, связаны с щелочными проявлениями карбамида, особенно в щелочной среде, а также этаноламина, обладающего щелочными свойствами. Общеизвестно, что проявления дрожжей, как и кисломолочных бактерий, протекают при рН среды ?7.

Согласно вышеизложенного, нами в качестве оптимальной добавки в хлопковый шрот при его биотрансформации принято 0,2-0,4 % госсипол-карбамидной, щелочной госсиполкарбамидной и госсиполэтаноламинной фракций, выделяемых из сырого масла. Это связано с тем, что при хранении биопродуктов при температуре 6-80С в течение 15 суток и более биопродукты, в которые были введены такие фракции в количестве 0,6 %, теряли свое качество.

Проведенные технологические исследования, связанные с влиянием госсиполсодержащих фракций на процесс биоконверсии хлопкового шрота привели нас к выводу о том, что в этом процессе возможно использование соапстока. Это обосновывается тем, что соапсток содержит в своем составе до 50 % общего жира, в состав которого входят нейтральный жир, фосфолипиды, госсипол (в виде натриевой соли) и его производные.

Преимущества соапстока по сравнению с вышеуказанными госсиполкарбамидной, щелочно-госсиполкарбамидной и госсипол-этаноламинной фракциями состоит в том, что он имеет щелочную среду вследствие содержания в нем натриевых мыл жирных кислот и госсиполата натрия.

Таблица 1

№ Пп	Кол-во введенной в шрот госсипол-содержащей фракции, %	Изменение рН среды в ходе биоконверсии, через час
		0	2	4	6	8	10	12
	1. Госсиполкарбамидная фракция
1	0,2	8,0	8,0	7,5	7,0	6,0	5,5	5,5
2	0,4	8,0	8,0	7,5	7,0	6,5	6,0	5,5
3	0,6	8,0	8,0	8,0	7,5	7,0	7,0	6,5
	2. Щелочная госсиполкарбамидная фракция
4	0,2	8,0	8,0	7,5	7,0	6,5	6,0	6,0
5	0,4	8,5	8,5	8,0	7,5	6,5	6,0	6,0
6	0,6	8,5	8,5	8,0	7,5	7,0	6,5	6,5
	3. Этаноламинная госсиполовая фракция
7	0,2	8,0	8,0	7,5	6,0	6,0	5,5	5,5
8	0,4	8,0	8,0	7,5	6,0	6,0	6,0	5,5
9	0,6	8,5	8,0	7,5	6,5	6,5	6,0	5,5

Примечание: изменение рН среды при дрожжевании биопродукта определяли с помощью лакмусовой бумажки.

Введение в хлопковый шрот перед проведением биоконверсии и создание питательной среды для развития дрожжей оказывается возможным за счет применения вместо 0,2 % раствора щелочи воды. Для этого необходимо создать питательную среду, имеющую рН 8,5…10,0.

В связи с этим, мы в хлопковый шрот добавляли 0,16…3,75 % соапстока. При перемешивании смеси шрота и соапстока в полученную смесь вводили воду, разогревали суспензию до 90…950С и продолжали процесс в течение 30…35 мин. Затем полученную суспензию охлаждали и подвергали брожению.

Хлопковый соапсток имел следующие показатели: содержание общего жира 51 %, влаги - 49 %, фосфатидов (в % к массе общего жира) -13…17.

Соапсток количественно растворяли таким образом, чтобы рН раствора составляло 8,5…10,0, что соответствовало концентрации раствора соапстока 0,16-3,75 %. Результаты проведенных исследований представлены в таблице 2.

Увеличение концентрации раствора соапстока сопровождалось повышением степени перехода сухих веществ из шрота в экстракт, увеличением содержания общего жира, фосфатидов и азота в пересчете на сырой протеин.

Таблица 2

№ пп	Показатели экстракта	Показатели сквашенного экстракта
	Вид растворителя	Конц-я растворителя	рН растворителя	выход к массе сухого шрота	Содержание в готовом продукте, % от содержания сухих веществ
					общего жира	фосфатидов	свободного госсипола	сырого протеина
		1. Контроль
1.	Каустическая сода	0,2	10,0	34,9	0,94	0,56	0,005	67,2
		2. Опыт
2.	Раствор соапстока	0,16	8,5	23,9	0,97	0,79	0,003	60,6
		0,50	8,7	26,4	1,30	0,91	0,004	62,5
		1,0	9,0	29,7	1,66	1,21	0,004	63,7
		1,5	9,3	30,9	1,95	1,37	0,005	65,0
		2,5	9,5	32,0	2,42	1,53	0,006	67,3
		3,75	10,0	34,5	2,81	1,79	0,006	67,9

Таблица 3

№ Пп	Технологические параметры сбраживания	Сбраживаемый объект
		суспензия	экстракт
1	рН среды раствора соапстока до экстрагирования	9,5…10,0	9,5…10,0
2	рН среды до внесения дрожжей	7,5…8,0	7,5…8,0
3	Температура проведения процесса, 0С	40…45	40…45
4	Продолжительность процесса, час	4…5	5…6
5	Количество вносимых дрожжей	5…7	5…7
6	рН готового продукта	5,5…6,0	5,5…6,0

Содержание свободного госсипола в целевом продукте повышалось по мере увеличения концентрации раствора соапстока, что объясняется переходом в экстракт части свободного госсипола, содержащегося в соапстоке в виде госсиполата натрия.

Если сравнивать с контролем, то при концентрации соапстока 2,50…3,75 % получены сопоставимые результаты. Влияние раствора соапстока на продолжительность сбраживания экстракта, если сравнивать с контролем, не обнаружено. В обоих случаях рН целевого продукта составляло 5,5…6,0. Таким образом, разработаны технические условия, обеспечивающие утилизацию соапстока в биотехнологическую переработку хлопкового шрота.

Рекомендуемые технологические режимы сбраживания суспензии экстракта, полученной из хлопкового шрота путем его экстракции 3,75 % раствором соапстока, представлены в таблице 3.

Как видно из таблицы 3, технологические режимы сбраживания суспензии и экстракта в целом не отличаются между собой. Разница состоит в том, что суспензия, по сравнению с экстрактом сквашивается быстрее. Это, очевидно, связано с содержанием в суспензии инозита и фосфатидов, интенсифицирующих процесс развития микроорганизмов.

3.3 Отработка технологии получения биопродуктов из вторичных отходов переработки хлопковых семян

Технология получения биопродукта, основанная на биотрансформации хлопкового шрота отработана на производственной установки ООО «Насл-Парранда» (технологическая схема и ее описание представлены в разделе 3.4 настоящего отчета).

Основная цель этих работ состояла в отработке оптимальных параметров, выявленных в лабораторных условиях при переходе на крупнотоннажное производство целевого продукта.

Основными факторами, влияющими на биоконверсию хлопкового шрота являются:

- массовое соотношение (модуль) хлопковый шрот: слабощелочной раствор, который варьировали в пределах 1:2…1:8;

- температура и длительность термовоздействия на суспензию, ее стерилизацию и разваривание структуры хлопкового шрота в целях получения питательной среды благоприятной для развития молочнокислых бактерий. Поэтому температура суспензии составляла 95…100є С, а продолжительность ее перемешивания 40…60 мин;

- биотрансформация суспензии в течение 8…12 ч, охлажденной до 35±2єС, молочнокислыми бактериями, введенными в ее состав виде закваски в количестве 5…7%.

Результаты проведенных работ представлены в таблице 4.

Как видно из результатов представленных в табл. 4., увеличение содержания в суспензии слабощелочного (0,2% - ного) раствора едкого натра от 1:2 до 1:8 оказывает влияние на рН суспензии до и после ее сквашивания молочнокислыми бактериями. Увеличение модуля приводит к увеличению рН среды от 7,0 до 7,5 до и от 5,5 до 6,0 после сквашивания суспензий. Во всех случаях изменение рН свидетельствовало о протекании молочнокислого брожения. Увеличение длительности перемешивания суспензии при 95…100єС от 40 до 60 мин и времени сквашивания от 8 до 12 час не оказало заметного влияния на эффективность биотрансформации в целом. Таким образом, результаты, полученные на производственной (укрупненной) установке вполне соответствовали таковым, достигнутым в лабораторных условиях. Это доказывает достоверность и высокую степень надежности разработанной биотехнологии.



Таблица 4

	Массовое соотношение шрот: слабощелочной раствор	рН суспензии
		До сквашивания	После сквашивания
1	1:2	7,0	5,5
2	1:3	7,0	5,5
3	1:4	7,0	5,5
4	1:5	7,0	5,5
5	1:6	7,3	6,0
6	1:7	7,5	6,0
7	1:8	7,5	6,0

Примечание. Крупномасштабные испытания проведены в следующем технологическом режиме: температура перемешивания суспензии 95…100є С, длительность термообработки 40 мин, количество закваски 5%, продолжительность сквашивания при температуре 35 ± 2єС составляла 8 час

Увеличение модуля от 1:8…1:6 (ранее проверенный параметр), при выдерживании которого получали биопродукт и применяли для скармливания свиньям (жидкое кормление) и птицам бройлерам (ручное кормление), в условиях птицефабрики «Насл-Парранда» был трудноподаваемым в клетки птиц-несушек, т.к. применяется механическая транспортировка кормосмеси. Поэтому решили получать биопродукт с низкой влажностью при соотношении 1:2…1:3.

Проведенные работы по отработке технологии получения обезгоссиполенного биопродукта из хлопкового шрота на укрупненной (производственной) установке привел нас к выводу о возможности ее усовершенствования в направлении снижения энергозатрат на проведение технологического процесса и улучшения качества биопродукта. Аналогичные испытания проведены на соевом шроте.



3.4 Разработка нормативов использования хлопкового биопродукта в процессе предпосевной обработки семян хлопчатника

Как было изложено выше, хлопчатник является одним из основных прядильных растений, а также маслично-белковой культурой. Из него наряду с пищевым и техническим маслами в настоящее время получают также различные химические продукты. Так, из стеблей, листьев и створок коробочек вырабатывают ценные органические кислоты (лимонную, яблочную, уксусную), дубильные и лекарственные вещества, этиловый спирт, идущий для выработки синтетического каучука, изготавливаются канаты, веревки и грубые сорта бумаг. Стебли после прессования являются прекрасным материалом для строительства домов, мебели и т.д.

Семена богаты маслом (18…22%), которые, получены по методу прессования и тщательно отрафинированные, являются пищевым продуктом, не уступающим по вкусовому качеству оливковому. Оно широко применяется в лакокрасочной и консервной промышленности, используется как сырье для приготовления глицерина, стеарина, и др. продуктов. Из отходов вырабатывается колесная мазь и мыло. Из семян и черного масла получают также специфический для хлопчатника полифенол - госсипол, который в последние время используется в фармакологии и в строительстве автомобильных дорог (добывают в качестве катализатора в состав цемента и асфальта).

Мука семян хлопчатника богата белком - протеином (65…80%) и при низком содержании свободного госсипола (меньше 0,01%) может использоваться вместо соевой муки при производстве заменителей молока как наполнитель мясных и хлебных продуктов, особо богатыми аминокислотами. Однако, применение хлопковой муки в пищевых целях, по нашему мнению, явно преждевременно и научно необоснованно не только с точки зрения токсических проявлений госсипола, но и химических средств защиты хлопчатника и дефолиантов.

Хлопковая шелуха в основном реализуется в качестве корма. Кроме того, шелуха семян идет на получение высококачественного технического этилового спирта, она расходуется на изготовление изоляционных изделий, лаков и др. Ценнейшим продуктом при переработке шелухи является фурфурол, который служит сырьем для получения полимеров (смол, пластмасс, синтетических волокон типа капрона и анида). Из отходов фурфурольной промышленности получают 98% - ную янтарную кислоту, которая широко применяется как биогенный стимулятор растениеводстве, в том числе и в хлопководстве /47/. Отходы гидролиза шелухи (лигнин, гемицеллюлоза, серная кислота и др.) можно применять в сельском хозяйстве как органические удобрения, способствующие снижению заболевания хлопчатника вертецеллезным увяданием.

Однако, основную ценность, безусловно, представляет волокно. Подавляющее количество хлопкового волокна используется в текстильной промышленности для выработки различных тканей. Оно идет на нужды авиационной и автомобильной промышленности (для приготовления парашютов, специальных прокладочных изделий, приводных и транспортных ремней и др.). Из хлопкового волокна изготавливают взрывчатые вещества (порох), искусственную кожу, стекло, шелк, коллодий, гигроскопическую вату и многое другое для различных отраслей народного хозяйства. В последнее время особую ценность приобрел и подпушек. Он является прекрасным сырьем для выработки электроизоляционных изделий, фетр, искусственного стекла и шелка, пластмасс, лаков, линолеума, эбонита. Хлопковое волокно является одним из главных источников валютных поступлений в нашу страну.

У всех форм хлопчатника, как правило, хорошо развита корневая система и в особенности главный корень. Хлопчатник - тепло - и светолюбивая культура. В результате применения длительного и ежегодного отбора на разных поколениях среди мутантов удалось выделить ряд перспективных, скороспелых, вилто- и засухоустойчивых, высокоурожайных сортов хлопчатника с высоким качеством волокна и крупными, как у промышленных сортов хлопчатника, коробочками. В результате отбора у этих сортов изменилось кожура семян, и они при наличии благоприятных условий среды (температура, влага и т.д.) быстро прорастают в почве. Причем скороспелость, как и другие количественные физиологические свойства организма, довольно резко колеблются в зависимости от почвенно - климатических факторов сезона, местности и агротехнических условий выращивания. Усиленное фосфорное или умеренно азотное питание хлопчатника, на начальном этапе жизни, ускоряет дифференциацию стеблевых почек, заложение бутонов, наступление цветения и созревания, а односторонние повышение дозы азота или затенение растений (чрезмерно загущенные посевы), напротив, замедляют темпы генеративного развития и удлиняют вегетационный период. Основными показателями скороспелости у хлопчатника являются также более раннее начало созревания и более дружное раскрытия коробочек. Даже самый ранний период вегетации хлопчатника начинается при повышении температуры почвы до 14…16 єС. Оптимальными для прорастания семян и появления сходов является 20…25 єС. По мере роста и развития хлопчатника его потребность в высокой температуре растет, например, оптимумом в период бутонизации считается 25…30 єС, в фазу цветения 30…35 єС.

В связи вышеуказанным, вполне закономерен вывод о том, что экспериментальные и теоретические исследования по генетике, физиологии, биохимическим процессам оплодотворения, развития зародыша и формирования волокна, и подпушка, по дифференциации клеток эпидермиса и волокон, по созданию генетической коллекции волокнистого покрова семян следует всячески расширить и углубить, причем их надо проводить в теснейшей связи со скороспелостью, холодостойкостью, вилто- устойчивостью и другими физиологическими свойствами хлопчатника. Эти результаты, в свою очередь, несомненно, помогут разработать научно обоснованные способы повышения качества волокна, как путем выведения новых сортов хлопчатника, так и создания соответствующих агротехнических приемов их возделывания.

Нами предлагается и развивается экологически чистый биотехнологический метод повышения урожайности хлопка-сырца и других крупнотоннажных культур на основе предпосевной обработки семян дрожжевым или молочнокислым биопродуктом, получаемым из хлопкового шрота и соапстока. Все новые технические решения запатентованы /94…100/.

В 2003 г., на Кашкадарьинском филиале НПО «Галла», и в 2004 г. на фермерских хозяйствах «Абдулла» Джизакского тумана Джизакского вилоята и «Адолат Хамраева» Шахрисабзского тумана Кашкадарьинского вилоята были проведены эксперименты по определению эффективности приготовленного нами биопродукта в предпосевной обработке семян хлопчатника. Результаты экспериментов приведены в табл. 10.

На Кашкадарьинском филиале НПО «Галла», в 2003 г. было выделено всего 7,5 га (3,5 га контроль, 4,0 га опыт) экспериментальной земли. 20 мая 2003 г. были начаты эксперименты. В контрольном эксперименте семена замочили простой водой при температуре 60…70 єС и продержали в течение 4…6 часов, т.е. обрабатывали по термическому методу. В опыте сначала приготовили раствор биопродукта в соотношении вода: биопродукт - 150:1 (6,5%). Семена замачивали в течение 8…10 часов при температуре 22…25 єС. После замачивания семена контрольных и опытных экспериментов изымали из жидкостей и отстаивали для удаления влаги, и засеяны в одинаковых условиях.

Первые сходы появились 28 мая. Как видно из данных табл. 10, время прорастания растений в опыте сократилось на 34…36 час. Степень всхожести увеличилась на 4%. В результате плохих погодных условий (частые дожди) на хлопчатнике контрольного участка была обнаружена болезнь растений, появляющаяся в плохих погодных условиях - корневая гниль. Были предприняты меры по устранению болезни. Однако, по расчетам агрономов были потеряны на 5,6% больше растений чем в опытных полях и в итоге через месяц степень сохранности хлопчатника составила: в опыте 88,7%, а в контроле 83,1%.

Все агротехнические мероприятия в обоих участках проводили в одинаковых условиях, т.е. полив (3 раза), культивация (6 раз) и минеральные удобрения (2 раза, общее количество в пересчете на чистый азот 160 кг/га).

Сбор урожая хлопка-сырца начали 10 октября и продолжали ровно 1 месяц, т.е. до 10 ноября 2003 г. В итоге, с каждого га земли на контрольном участке собирали всего 32,0 ц, а в опытном участке 34,5 ц т.е. урожайность больше на 2,5 ц/га чем в контроле.

На фермерских хозяйствах «Абдулла» в 2004 г. получены аналогичные результаты (см. табл. 5).

Исходя из вышеизложенных, мы предлагаем нижеследующую технологию предпосевной обработке семян хлопчатника с биопродуктом в целях увеличения питательных элементов в среде (в основном белками и аминокислотами) и увеличения активизации (дрожжами) семян.

На рис. 2 приведена принципиальная схема предпосевной обработки семян хлопчатника разбавленным раствором биопродукта. По этой схеме:

- хлопковый шрот разбавляют в 0,2% ном растворе едкого натра в соотношении шрот: раствор едкого натра - 1:6…1:7. Полученную суспензию в течение 30 мин при температуре 95…100 єС и при постоянном перемешивании экстрагируют. рН суспензии должна составлять 7,0…8,0. Экстракт остывают до температуры 35…37 єС и добавляют специально приготовленную заранее закваску. В конце брожения рН продукта снижается до 5,5…6,0. Полученный биопродукт используют для обработки семян;

- в емкости для замачивания засеваемых семян биопродукт, приготовленный из хлопкового шрота, содержащий активные дрожжевые бактерии, разбавляется водой в соотношении вода: биопродукт 150:1…200:1. Температура раствора выдерживается в пределах 30…35 єС;

- в приготовленный раствор добавляется необходимое количество семян и замочка проводится в течение 10…12 часов при температуре воды 30…35 єС;

- замоченные семена, впитавшие в себя раствор хлопкового биопродукта, которые содержат в себе активные дрожжевые клетки, вынимают из емкости для удаления излишней влаги. Удаление излишней влаги необходимо для нормальной работы сеялочных механизмов.

- согласно разработанной методике засевают семена.

Таблица 5 - Результаты экспериментов по определению эффективности предпосевной обработки семян хлопчатника биопродуктом

Варианты экспериментов	Режимы обработки	Полученные эффекты
	Концентрация раствора, % (соотношение вода: биопр)	Температура обработки, єС	Время обработки, час	Уменьшение времени схождения, час	Степень схождения, %	Степень сохранности растений, %	Урожайность, (Повышение урожайности), ц/га
проведенные на Кашкадарьинском филиале НПО «Галла»
Контроль	-	60…70	4…6	-	90	83,1	32,0 (-)
Опыт	0,6 (150:1)	22…25	8…10	34…36	94	88,7	34,5 (2,5)
проведенные на фермерском хозяйстве «Абдулла» Джизакского вил.
Контроль	-	22…25	10…12	-	87	82,3	27,2 (-)
Опыт	0,5 (200:1)	32…35	10…12	32…34	94	87,5	29,9 (2,7)



Рис. 2 - Принципиальная схема предпосевной обработки семян хлопчатника с разбавленным раствором биопродукта

3.5 Разработка методики применения хлопкового биопродукта в кормовых рационах и их предварительные испытания на методическом уровне на птицах-несушках

Выше было изложено о том, что основной причиной низкой продуктивности в птицеводстве и свиноводстве является несбалансированность состава кормосмесей по белку (сырому протеину) и витаминам. Это касается и других отраслей животноводства, но в меньшей степени. В частности, дефицит белков в рационе кормосмесей в странах СНГ составляет от 30 до 40%. Этот недостаток протеина покрывается неэффективным способом за счет увеличения в кормовых рационах содержания дорогостоящих зерновых культур, в которых количество белков почти 3…4 раза меньше, чем в шротах (10…12% в зерне, напротив 38…45% в шротах). Как следствие, повышается себестоимость кормосмесей, что необратимо ведет к удорожанию животноводческой продукции.

В нашей стране проблема дефицита кормового белка решается в основном по трем направлениям:

- за счет осуществления переработки импортных соевых бобов на масложировых предприятиях, при которой наряду с маслом получают ценный шрот, в составе которого содержится более 45 % сырого протеина;

- путем освоения технологии переработки основного маслично-белкового сырья - семян хлопчатника, направленной на получения низкогоссипольного шрота;

- изысканием возможностей культивирования в природно-климатических условиях нашей страны таких маслично-белковых культур, как соя, сафлор, подсолнечник и др.

Первое направление является экономически невыгодным. Его осуществление с одной стороны связано со значительными затратами свободно конвертируемой валюты на закупку крупнотоннажных соевых бобов, транспортировку и др. расходы, связанные с реализацией этого мероприятия. С другой стороны, получаемая из соевых бобов продукция, в частности шрот имеет высокую цену, что не по “карману” многим фермерам-животноводам. В результате значительная часть соевого шрота импортируется в целях восполнения валютных затрат на осуществление переработки соевых бобов в республике.

Однако, вышеизложенные проведение указанного мероприятия правительством республики явным образом неоднократно обосновывает и обращает внимание на актуальность решения дефицита кормового белка за счет местных ресурсов, в частности, низкогоссипольного хлопкового шрота и шротов других культур.

Мероприятие по производству низкогоссипольного хлопкового шрота совместными усилиями ученых Ташкентского химико-технологического института МВ и ССО РУз и Института биоорганической химии АН РУз в период 1995-2000 гг. было внедрено на ряде масложировых предприятиях. Однако, затем было приостановлено в одностороннем порядке руководством Ассоциации «Масложиртабакпром». Объективным можно считать, в определенной степени, учет необходимого объема производства низкогоссипольного хлопкового шрота для птицеводства (около 30 тыс. т/сутки). Только не понятно, обращение Ассоциации «Масложиртабакпром» с этим вопросом к научным организациям. Если бы они были заинтересованы во внедрении новой технологии, то, несомненно, обратились бы напрямую с этим вопросом в отдел птицеводства и животноводства Минсельводхоза РУз. Животноводы, как и птицеводы тоже заинтересованы в производстве низкогоссипольного шрота. Не мене заинтересована в применении новой технологии сама масложировая промышленность, т.к. она обеспечивает улучшения рафинируемости масла.

Третье направление по культивированию в стране новых видов маслично-белкового сырья весьма перспективно, но требует длительного времени на его реализацию. Эффективность и интенсивность реализации этого проекта, по нашему мнению, во многом зависит от:

- привлечения к работе компетентных специалистов растениеводов и селекционеров;

- действенного контроля за селекционными и агротехническими работами, который должен состоять не в ограничении усилий ученых и создании препятствий, а оказании необходимой помощи участникам проекта.

Высказанное с нашей стороны мнение учитывает важность реализации этого проекта для перспективного развития в едином комплексе масложировой и комбикормовой промышленности, а также животноводства.

- однако одновременно сравнительно давно бытует мнение не о комплексном решении проблемы о том, что масложировая отрасль должна решать свои проблемы, как и комбикормовая промышленность и животноводство. Какое мнение наиболее объективно покажет время.

Проведенный анализ трех научно-практических направлений по увеличению объема и улучшению качества кормового белка приводит к выводу о том, что, несмотря на различную ожидаемую экономическую эффективность, они являются экстенсивными методами.

Учитывая вышеуказанное и в целях более эффективного решения проблем, обеспечения животноводства полноценными кормами нами предлагается биотехнологический метод переработки белок и углеводсодержащих отходов пищевых производств. В данном отчете (гранте) раскрываются перспективы биотехнологической переработки хлопкового шрота с применением молочнокислых бактерий и пекарских дрожжей, т.е. микроорганизмов, не оказывающих отрицательное воздействие на окружающую среду. Мы считаем это научно-практическое направление интенсивным методом решения проблемы производства полноценного кормового белка в достаточных объемах для успешного развития животноводства в нашей стране. Во-первых, обеспечивается глубокое обезвреживание токсичного вещества госсипола (содержание токсина в составе биопродукта не более 0,005%). Во-вторых, происходит облагораживание состава хлопкового шрота в результате проявления жизнедеятельности микроорганизмов на суспензии шрота, как питательной среде. В частности, улучшается аминокислотный состав белков за счет увеличения незаменимых аминокислот, а также повышается усвояемость получаемого биопродукта. В-третьих, за счет продуцирования микроорганизмами витаминов группы В и С улучшается питательная ценность биопродукта.

Изложенные технологические эффекты подробно описаны в ранее изданных нами трудах, а также в промежуточном отчете за 2003 г. по настоящему гранту.

В настоящем отчете на основе результатов ранее проведенных испытаний нами предпринята попытка разработать нормативы использования хлопкового биопродукта в рационах птиц бройлеров, кур-несушек и свиней. При этом мы исходили из опубликованных и неопубликованных результатов испытаний по дозировке биопродукта в кормовых рационах. Испытания были проведены на ряде птицеводческих хозяйствах на птиц-бройлерах: Янгиюльской и Чимионской птицефабриках, птицефабрике «Узбекистан», Карасуйском ППР. Кроме того, хлопковый биопродукт испытан на Сергелийском свинокомплексе /94-99/. При проведении испытаний на Янгиюльской птицефабрике одновременно в лабораторных условиях НИЛ «Госсипол» ТХТИ в отдельной комнате проводили параллельные испытания. Дозировка биопродукта на птицефабрике составляли 10 (в начале эксперимента) затем 20% (в конце эксперимента). В условиях лаборатории количество вводимого молочнокислого биопродукта увеличивали до 40%.

Сравнительные результаты испытания представлены в табл. 6.

Таблица 6

Место проведения испытания	Количество добавляемого биопродукта, %
	10…20%	20…40%
	Количество птиц, шт.	Сохранность птиц, %	Дополнительный привес, г/гол	Количество птиц, шт.	Сохранность птиц, %	Дополнительный привес, г/гол
Опыт: (с добавлением в рационы биопродукта)
Янгиюльская птицефабрика	50	100	300	-	-	-
НИЛ «Госсипол» ТХТИ	-	-	-	25	96	+250 всего +530*
Контроль: (без добавления в рационы биопродукта)
Янгиюльская птицефабрика	50	90	-	-	-	-
НИЛ «Госсипол» ТХТИ	-	-	-	25	84	-

Примечание: *- дополнительный привес у бройлеров по отношению к таковому, полученному на Янгиюльской птицефабрике при одинаковой длительности скармливания контрольных и опытных птиц 70 суток

Наиболее важные результаты, полученные, в условиях лаборатории, состоят в том, что увеличение добавки хлопкового биопродукта от 20 до 40% при сравнении с результатами, полученными, на Янгиюльской птицефабрике приводит к следующему:

- степень сохранности птиц практически не снижается;

- достигается существенный дополнительный привес - 530 г/гол.

Сохранение уровня сохранности бройлеров свидетельствует о том, что увеличение дозы введения хлопкового биопродукта в 2 раза не оказывает токсического воздействия на скармливаемых птиц /100/. Это свидетельствует и подтверждает весьма низкую токсичность молочнокислого хлопкового биопродукта, что было ранее обнаружено в кафедре «Коммунальная гигиена» ТашГосМИ, канд. мед. наук Орипхановым Н.Т. в испытаниях на белых мышах (см. приложение).

Результаты испытаний хлопкового биопродукта, приведенные на Чимионском птицефабрике и Карасуйском ППР, подтвердили достоверность таковых полученных на Янгиюльской птицефабрике (акты испытаний прилагаются). В результате обобщения достигнутых новых сведений о кормовых свойствах хлопкового биопродукта мы разработали и рекомендуем для производственных испытаний и внедрения хлопковый биопродукт, полученный в следующем технологическом режиме:

- соотношение хлопковый шрот: 0,2% раствор каустической соды от 1:6 до 1:8 (среднее 1:7);

- температура разваривания суспензии 95…100 єС;

- длительность процесса 40…60 мин;

- охлаждение суспензии, как питательной среды для осуществления жизнедеятельности молочнокислых бактерий, до температуры 30…35 єС.

- введение молочнокислой закваски в количестве 5…7% от массы суспензии;

- выдерживание суспензии, в которую введен закваска, в течение 8…12 час для осуществления её биоконверсии.

В указанном оптимальном технологическом режиме из суспензии хлопкового шрота, имеющей рН 7,0…8,0, получается обезгоссиполенный биопродукт, рН которого составляет 5,0…6,5.

Этот биопродукт рекомендуем вводить в неполноценные по содержанию сырого протеина кормосмеси для бройлеров в количестве 10% от их массы в начале скармливания (7…10 суток), затем 15% (после 8…10 суток до 15…20 суток), наконец, 20% (после 15...20 суток до конца скармливания, около 60 суток).

Как показывают результаты испытаний, дозировку обезгоссиполенного биопродукта в рационе кормов бройлеров можно увеличить на третьем этапе скармливания до 40%. Однако, мы считаем преждевременным рекомендовать повышенную дозировку, так как в хлопковом шроте, наряду со свободным госсиполом и его производными, которые проявляют различную степень токсичности, могут содержаться другие вещества, обладающие токсичными свойствами, т.е. пестициды, гербициды, дефолианты, а также остаточное количество токсинов, содержащихся в почве. Вышеуказанные рекомендации по скармливанию птиц-бройлеров мы взяли за основу для проведения предварительных испытаний на птицах-несушках, с точки зрения его воздействия на сохранность и яйценоскость поголовья. Результатами наших работ заинтересовались специалисты ООО «Насл-Парранда». После совместного обсуждения наших рекомендаций было принято решение о проведении предварительных испытаний на птицах-несушках. На первом этапе испытаний (4 суток) были использованы наши рекомендации, которые исходили из результатов испытаний хлопкового биопродукта на птицах-бройлерах. Биопродукт получали при соотношении шрот: слабощелочно раствор 1:8. Однако, возникли трудности при механизированной транспортировке кормосмеси обогащенный биопродуктом. Из-за повышения влажности кормосмеси, усложнялось его перемещение до клеток для птиц. Следует отметить, что скармливание обогащенной биопродуктом кормосмеси вручную такой проблемы быть не могло.

Рис. 3 - Производственная установка по получению молочнокислого биопродукта из хлопкового шрота: 1- реакторы-смесители; 2-емкость для слабощелочного раствора едкого натра; 3-газовые горелки; 4- емкости для сквашивания хлопкового шрота

Примечание: МКЗ - молочнокислая закваска

После обмена мнениями было решено использовать хлопковый биопродукт, получаемый при соотношении шрот: щелочной раствор 1:2…1:3.

Мнение птицеводов о необходимости получения биопродукта при соотношении шрот: слабощелочной раствор 1:2, 1:3 исходило из того, что при добавлении его в количестве 20…30% ( в расчете на массовый расход шрота в пределах 6…8%) в определенной степени обеспечит белковое содержание кормосмеси.

Наше мнение состояло в том, что эффективность проявления хлопкового биопродукта в значительной степени зависит от его необходимой влажности, при которой за счет внесения молочнокислых бактерий в исходный комбикорм повысится их усвояемость, о чем свидетельствуют результаты ранее проведенных испытаний на птицах-бройлерах.

Несмотря на это было принято решение применить получаемый в соотношении 1:3 биопродукт. При этом исходили из необходимости достижения состава кормосмеси по количеству сырого протеина и облегчения условий транспортировки обогащенных кормосмесей в птичниках. В связи с этим перешли на скармливание птиц-несушек биопродуктом, получаемым при соотношении шрот: щелочной раствор 1:3, который вводили в кормосмесь в количестве 20…30%. Аналогичные испытания проводили в 2001 г. в птицефабрике «Узбекистан», только использовали биопродукт, получаемый при соотношении 1:6. Дозировка биопродукта составляла 20% от массы исходной кормосмеси. В этих испытаниях наиболее сложной задачей являлась стабилизация состава исходной кормосмеси из-за недостатка некоторых ингредиентов, в частности, жиров, витаминов и др. В связи с этим были получены результаты испытаний, которые колебались в широких пределах (см. табл. 7).

Таблица 7

№ пп	Испытания, проведенные на:	Количество голов в начале испытаний, шт.	Сохранность птиц, %	Яйценоскость, %	Средневзвешенная масса яйца, г/гол	Дополнительный суточный привес, г/гол
1	Птицефабрике «Узбекистан»*	2000 2000	88 95	59 73	43 57	0 28,7
2	Птицефабрике «Насл-Парранда»**	3500 3500	89 97	55 62	48 52	0 23,1

Примечание:

* - результаты испытаний представлены в виде дроби, числитель которой отражает контроль, знаменатель - опыт:

**- предварительные испытания проведены во втором полугодии 2004 г.

Размещено на http://www.allbest.ru/

В таблице 7 представлены среднеарифметические данные, которые рассчитаны из результатов испытаний, например, на ООТ «Насл-Парранда» в следующих пределах (опыт):

- яйценоскость 57…67%;

- масса яйца 50…54%;

- дополнительный суточный привес 0,17…0,292 г/гол

Сравнительные анализы результатов испытаний, проведенных на двух птицефабриках, свидетельствуют о том, что использование биопродукта, полученного при соотношении шрот: щелочной раствор 1:6, привел к достижению более высоких эффектов. Эти эффекты получены на птицефабрике «Узбекистан» в условиях сокращения расхода хлопкового шрота в 2 раза, если сравнивать с экспериментами на ОООТ «Насл-Парранда. Это свидетельствует и подтверждает наше мнение о том, что более влажный биопродукт лучше проникает в состав исходной кормосмеси в виде раствора, содержащего жизнеспособные молочнокислые бактерии, что обеспечивает повышение степени его усвояемости.

Проникновение жизнедеятельных молочнокислых бактерий в состав исходного биопродукта, на наш взгляд, имеет решающее значение в решении проблемы повышения усвояемости исходной кормосмеси и обеспечении нормального функционирования желудочно-кишечного тракта живого организма. Из литературы известно, что присутствие молочнокислых бактерий в пищеварительном тракте препятствует проявлениям гнилостных и патогенных микроорганизмов и повышает усвояемость пищи.

Исходя из вышеизложенного, на ООО «Насл-Парранда» было принята решение о продолжении на первом этапе испытаний биопродукта, полученного при соотношении 1:3 и принятию заключения о наиболее эффективным решении проблемы, на втором этапе при котором указанное соотношении будет сопоставлять 1:6.

В связи вышеизложенным, мы в качестве норматива, рекомендуем следующие положения об использовании обезгоссиполенного биопродукта в рационе кормов птиц-несушек:

- приготовлении суспензии при соотношении шрот: щелочной раствор от 1:3 до 1:6;

- биоконверсии суспензии с использованием молочнокислой закваски в количестве 5…7% от массы суспензии и проведением процесса при температуре 30…35є С в течение 8…12 час.

Готовый молочнокислый биопродукт, полученный из хлопкового шрота, должен иметь рН 5,5…6,5.

При этом, мы считаем выгодным, подачу обогащенным биопродуктом влажной кормосмеси даже вручную, т.е. без механизированной транспортировки. По крайней мере, привлечение к работе в одном птичнике дополнительно 1…2 птичниц не окажет заметного влияния на экономическую эффективность в целом. Этим самым мы еще раз наводим на мысль, что в повышении усвояемости кормосмеси и увеличении яйценоскости птиц-несушек важнейшую роль играют молочнокислые бактерии, которые проникают в исходную (сухую) кормосмесь и проявляют свою активность в желудочно-кишечном тракте.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На специально созданной производственной установке, смонтированной на ООО «Насл-Парранда», отработаны оптимальные параметры технологии получения молочнокислого биопродукта из хлопкового шрота. Установлена достоверность научных результатов, полученных в лабораторных условиях в широком интервале варьирования массового соотношения хлопковый шрот: слабощелочной раствор в пределах 1:2…1:8.

В реальных полевых условиях Кашкадарьинского и Джизакского вилоятов хлопковый биопродукт испытан с получением положительных результатов в качестве биостимулятора роста хлопчатника, который обеспечивает повышение степени всхожести семян и урожайности хлопка-сырца (акты испытания приведены).

Хлопковый молочнокислый биопродукт предварительно испытан на ООО «Насл-Парранда» с привлечением к испытанию 3,5 тыс. кур-несушек. Биопродукт, вследствии механизированного кормления, получали в условиях низкой влажности, т.е. при соотношении 1:2…1:3 и вводили в кормосмесь в количестве 20…30%, что соответствовало добавлению хлопкового шрота к количестве 6…8%. Установлен, увеличение яйценоскости и массы яйца в условиях повышения степени сохранности птиц-несушек вследствие обогащения кормов протеином и внесением в их состав жизнеспособных молочнокислых бактерий, повышающих усвояемость исходного комбикорма.

На основе обсуждения результатов научно-исследовательских и внедренческих работ разработаны нормативы использования хлопкового биопродукта, при которых:

- для предпосевной обработки семян хлопчатника хлопковый биопродукт разбавляется при массовом соотношении 1:150… 1:200;

- в случаи использования в кормах птиц-несушек и бройлеров биопродукт может добавляться в рационы в количестве до 40% в зависимости от его влажности, при этом в расчете на хлопковый шрот.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Кутузов А.А., Новоселов Ю.К., Гарист А.В. и др. Увеличение производства растительного белка // Агропромиздат. - М. - 1985 - 191 с.

2. Булынин В.И. Новые методы и технологии производства пищевого и кормового белка. - М.: ВНТИЦентр. - 1991 - Вып. 15.- 79 с.

3. Щербаков В.Г. Химия и биохимия переработки масличных семян - М.: Пищевая промышленность. - 1977 - 168 с.

4. Ржехин В.П., Конева Я.А., Борщов С.Т. и др. Максимальное выведение госсипола в масло и мисцеллу в ходе прессования и экстракции на существующем оборудовании. // Труды ВНИИЖ - Вып. ХХ1У. - С. 15-18

5. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учету производства в масложировой промышленности. Под общей редакцией В.П. Ржехина и А.Г. Сергеева. -Л.: изд-во ВНИИЖ, 1967, Т. 1-2.

6. Насонов В.А. Анатомическое строение масличных семян. - Вып. 1. - М.-Л.: Пищепромиздат. 1940. - С. 13-21

7. Кац Б.А., Чеботырева А.П., Дубровина М.Н. К вопросу о повышении масличности семян хлопчатника //Масложировая промышленность. - 1981. - № 8 - С. 14-15

8. Дончина Е.Ф., Фатхуллаев Э., Джалилов А.Т., Аскаров М.А. Синтез и исследование полифункциональных катионов на основе госсипола, госсиполовой смолы и ароматических альдегидов //Журнал прикладной химии. - 1979. - № 6. -1270-1274 с.

9. Маркман А.Л., Ржехин В.П. Госсипол и его производные. - М.: Пищевая промышленность. - 1965 -243 с.

10. Подольская М.З. Новый быстрый метод определения свободного госсипола в хлопковом семени, жмыхах и шроте и неизмененного госсипола в масле // Журнал прикладной химии. - 1944. - № 7. - С. 657-658.

11. Патент 48 - 35458. //Япония. - РЖХ -1974

12. Голдовский А.М. Об улучшении качества хлопковых масел //Масложировая промышленность - 1954 - № 4 - С. 8-10

13. Голдовский А.М., Подольская М.З. Поведение госсипола в процессе производства хлопкового масла //Исследование по химии и технологии производства хлопкового масла - Пищепромиздат - 1936 - 55 с.

14. Юсупова И.У. Биохимическое исследование госсиполовых железок и некоторых его производных в семенах различных видов хлопчатника: Автореф. дисс.канд.биол. наук. - Ташкент. 1964 - 17 с.

15. Ржехин В.П. Взаимодействие госсипола с белковыми веществами и свободными аминокислотами //Масложировая промышленность - 1959 - № 9 - С. 6-9.

16. Ржехин В.П. Исследование важнейших химических процессов при переработке масличных семян и некоторые новые решения в области улучшения масличного сырья и качества продукции: Доклад по совокупности выполненных работ на соискание ученой степени док.техн.наук.- Л. - 1964 - 118 с.

17. Бурнашева С.Н., Стерлин Б.Я. Изучение поведения фосфатидов в растворе хлопкового масла в различных температурных условиях //Труды ВНИИЖа - 1960 - Вып. ХХ - 200 с.

18. Ржехин В.П. Действие тепла на госсипол и причины затруднений при рафинации черных масел //Масло-жировая промышленность - 1952 - № 4 - 22 с.

19. Бауман М.Р. Исследование причин, затруднений, возникающих при рафинации экстракционного хлопкового масла //Сборник трудов ВНИИЖа /Вопросы рафинации. М.-Л.: Пищепромиздат - С. 118-137

20. Vix H.L., Spadaro I.I. - /J. Amer. Oil Chem. Soc. - 1947, V. 24, N 7 - P. 228-236.

21. Зотов А.Т. Мочевина. Госхимиздат, 1963 - 173 с.

22. Патент 585798 СССР МКИ А 23 1/14. Способ получения пищевого продукта из обезжиренной соевой муки /Мишель Арно (Франция), Давид Робер Фарр (Великобритания).

23. Р.Ж. Корма и кормление. № 805. 7/78.

24. Патент 4600588 США МКИ А 23. Молочный белковый гидролизат, способ его приготовления /John H. Ernster (США). 1986.

25. Нехведович Н.В., Замашко Л.С. Соевая сыворотка как среда для получения микробного белка и витаминов //Молочная промышленность. - № 9. - 1987.

26. Акцепторная заявка 1319562 Великобритания МКИ С 12 В 1/10. Способ микробиологической обработки жмыха /Инс-т агрономии (Великобритания).

27. А.с. 713995 СССР МКИ А 23 1/14. Способ получения белка из шрота /Дементий В.А., Раковский П.П. и др. (СССР), 1981.

28. Патент 1902935 ФРГ. Спосо...