Совершенствование технологии производства вермикомпоста с разработкой и обоснованием параметров измельчающего устройства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

На правах рукописи

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Совершенствование технологии производства вермикомпоста с разработкой и обоснованием параметров измельчающего устройства

Специальность: 05.20.01. - «Технологии и средства механизации сельского хозяйства»

Данилин Андрей Владимирович

Саратов 2006

Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И.Вавилова».

Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент

Спевак Владимир Яковлевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Павлов Павел Иванович

кандидат технических наук, доцент

Казарин Сергей Николаевич

Ведущая организация: Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Юго-Востока (г.Саратов)

Защита диссертации состоится в 12⁰⁰ч 29 сентября 2006 года на заседании диссертационного совета Д 220.061.03 при ФГОУ ВПО «Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И.Вавилова» по адресу 410056, г.Саратов, ул.Советская, 60, ауд. 325.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Саратовского государственного аграрного университета имени Н.И. Вавилова.

Автореферат разослан «___»_________________2006 года

Ученый секретарь

диссертационного совета Волосевич Н.П.

Общая характеристика работы

Актуальность темы: Развитие земледелия в нашей стране за последние пятьдесят лет осуществлялось в основном с использованием интенсивных технологий с применением большого количества минеральных удобрений, и химических средств защиты растений, что привело к резкому снижению плодородия почв, которое в значительной мере определяется запасами гумуса. Уменьшение содержания гумуса в почве на 1 % снижает урожайность зерновых культур в среднем на 5 - 6 ц/га, а в ряде случаев на 10 ц/га. Одной из первоочередных задач стоящей перед сельским хозяйством является повышение плодородия почвы. Для устранения дефицита гумуса в почве необходимо вносить органические удобрения.

Основным источником органических удобрений является навоз сельскохозяйственных животных и птичий помет. Однако их использование без предварительной обработки наносит вред окружающей среде, животным и людям.

Одними из известных технологий утилизации навоза является его компостирование, термофильная анаэробная стабилизация, анаэробное сбраживание и вермикультивирование. Вермикультивирование - это биотермический процесс минерализации и гумификации веществ под воздействием дождевых червей. В процессе вермикультивирования образуется ценное органическое удобрение - вермикомпост, содержащий все необходимые для растений элементы питания, а также биологически активные вещества, стимулирующие рост и развитие растений.

Вермикомпост - это высококачественное, концентрированное, экологически чистое удобрение, являющееся продуктом жизнедеятельности дождевых червей, превосходящий навоз по содержанию гумуса в 4 - 8 раз, и содержащий большое количество ферментов, витаминов, почвенных антибиотиков, гормонов роста растений, не обладает инертностью.

Существуют различные способы производства вермикомпоста в ящиках, вермиинкубаторах, на стеллажах, в мелких траншеях и грядах. При промышленном производстве вермикомпоста наибольшее распространение получил грядный способ с вертикальным и горизонтальным распределением свежей подкормки.

Технологический процесс производства вермикомпоста заключается в приготовлении субстрата, формовании из него гряд и заселение их вермикультурой, вермикультивирование, распределение дополнительной подкормки, сбора избыточной массы вермикультуры, измельчение вермикомпоста, сбор готового продукта. До настоящего времени нет средств для измельчения вермикомпоста и доведения его до товарной влажности 50-55 %, со средней длиной измельченных частиц 4 мм.

В связи с этим, разработка и исследование устройства для измельчения вермикомпоста является актуальной задачей, решение которой будет способствовать совершенствованию технологии производства вермикомпоста и сокращение сроков его сбора.

Цель исследования: Совершенствование технологии производства вермикомпоста с разработкой и обоснование оптимальных параметров устройства для его измельчения.

Объект исследования: технологический процесс работы устройства для измельчения вермикомпоста.

Предмет исследования: устройство для измельчения вермикомпоста.

Научная новизна: Разработана и обоснована конструктивно-технологическая схема устройства для измельчения вермикомпоста. Выполнен теоретический анализ рабочего процесса данного устройства. Получены аналитические зависимости для определения его конструктивно-режимных параметров.

Практическая ценность работы. Разработано устройство для измельчения и накопления органических удобрений. Новизна технического решения подтверждена патентом РФ на изобретение № 2247098. Результаты исследования приняты за основу при создании опытного образца.

Реализация результатов исследований. Устройство для измельчения вермикомпоста прошло производственные испытания и внедрено в ЗАО «Безымянское» Энгельсского района Саратовской области и КХ «Дьяковское» Энгельсского района Саратовской области.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 4 работах, в том числе - патент РФ на изобретение № 2247098, 1 статья в журнале который входит в перечень, поименованный ВАК РФ, объем публикаций составил 1,19 п.л., из которых 0,5 п.л. принадлежат лично соискателю.

Структура и объем диссертации. Работа состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка использованной литературы и приложения.

Работа изложена на 146 страницах машинописного текста, содержит 11 таблиц, 63 рисунка и 5 приложений. Список использованной литературы включает 111 наименований, из них 5 на иностранных языках.

Содержание работы

Введение содержит обоснование актуальности работы и изложение основных научных положений, выносимых на защиту.

В первом разделе «Состояние вопроса производства вермикомпоста. Цели и задачи исследований» обосновано значение производства и применение вермикомпоста в сельском хозяйстве, проведен анализ способов производства вермикомпоста, существующих технических средств, используемых для обработки органических удобрений и влажных почв, приведена классификация и анализ ротационных машин применяемых при производстве вермикомпоста и приведен обзор исследований процесса измельчения вермикомпоста.

Анализ проблемы показал, что для повышения эффективности процесса производства вермикомпоста его следует измельчать, однако эффективных устройств для выполнения данной технологической операции промышленность не выпускает.

Исследованием работы ротационных машин фрезерного типа занимались и сделали большой вклад многие ученые, такие как В.П. Горячкин ,Н.А. Качинский, Б.А. Писарев, Н.Н. Третьяков, Б.М. Дауголла, В.И. Алексашин, А.П. Далин, А.В. Павлов, Г.А. Семенов, Г.Ф. Попов и другие исследователи. Однако вопросы измельчения и переварачивания слоев гряды вермикомпоста с начальной влажностью 75 - 80 %, обладающего специфическими физико-механическими свойствами, мало изучены и требуют исследования.

На основании литературного обзора и патентной проработки в соответствии с целью исследований поставлены задачи:

· провести анализ способов производства вермикомпоста и технических средств для его измельчения с целью совершенствования технологии вермикультивирования и разработать перспективную конструктивно-технологическую схему измельчающего устройства;

· провести теоретический анализ рабочего процесса устройства для измельчения вермикомпоста и получить аналитические выражения для расчета его конструктивно-режимных и технологических параметров;

· изучить физико-механические свойства вермикомпоста и определить их влияние на основные конструктивно-режимные и технологические параметры измельчающего рабочего органа;

· создать конструкцию измельчающего устройства и выявить влияние режимных параметров на выполнение процесса измельчения вермикомпоста;

· провести производственные испытания экспериментального измельчающего устройства для выявления его работоспособности в производственных условиях и определить его экономическую эффективность.

Во втором разделе «Теоретические исследования рабочего процесса устройства для измельчения вермикомпоста» приведены конструктивно-технологическая схема устройства, теоретический анализ его рабочего процесса, обоснование основных конструктивно-режимных и технологических параметров.

Предлагаемый измельчитель-накопитель (рис. 1) представляет собой несущую тележку 1 на пневмоходу, на которой установлен бункер 2. В ее передней части по средством трехзвенного механизма 9 крепится фрезерный барабан 10. Бункер 2 измельчителя-накопителя состоит из измельчителя 4 с прямыми ножами, закрепленными на валу. В нижней части бункера 2 расположено выгрузное устройство 3, представляющее собою спираль. Привод измельчителя и выгрузного устройства осуществляется с помощью электродвигателей и цепной передачи. Сверху бункера расположен циклон 5, предназначенный для сбора механических примесей. В передней части бункера 2 прикреплен пневмопровод 6 посредствам эластичного элемента 7, который позволяет перемещаться пневмопроводу 6 в вертикальном положении. Пневмопровод представлен в виде двойного кожуха, между его частями установлены форсунки 8 с помощью резьбового соединения. Форсунки 8, в свою очередь, присоединены к тепловентилятору 12, подающему теплый воздух для транспортирования материала и его подсушивания. В процессе измельчения вермикомпоста часть кожуха снимают и устанавливают ее во время подбора готового органического удобрения.

Фрезерный барабан (рис. 2) состоит из вала 1, ступиц 3 и жесткозакрепленных на них Г-образных ножей 2. С помощью гидроцилиндра 11 (рис. 1) и трехзвеного механизма 9 фрезерный барабан 10 имеет возможность изменять свое положение (рабочее и транспортное).

Рисунок 1 Устройство для измельчения и накопления органических удобрений: 1 - несущая тележка; 2 - бункер; 3 - выгрузное устройство; 4 - измельчитель с прямыми ножами; 5 - устройство для снижения давления внутри бункера; 6 - пневмопровод; 7 - эластичный элемент; 8 - форсунка; 9 - трехзвенный механизм; 10 - фрезерный барабан с Г-образными ножами; 11 - гидроцилиндр; 12 - тепловентилятор; 13 - привод гидросистемы; 14 - привод предназначенный для передвижения несущей тележки; 15 - привод фрезерного барабана; 16 - привод на измельчитель и выгрузное устройство; 17 - выгрузной люк

При поступательном движении устройства (рис. 2) и вращении фрезерного барабана 1 сверху вниз Г-образный нож 2 отрезает от гряды стружку вермикомпоста толщиной до 20 мм и переворачивает ее таким образом, чтобы нижний слой переместился наверх, а верхний, более сухой, - вниз. Данную операцию производят до тех пор, пока влажность вермикомпоста не станет 60 %, затем его измельчают до среднего размера частиц 4 мм.

Рисунок 2. Технологическая схема работы фрезерного барабана:

1 - фрезерный барабан; 2 - Г - образные ножи; 3 - ступица

Такая технологическая операция позволяет ускорить процесс снижения влажности вермикомпоста и более эффективно использовать производственные площади вермихозяйств.

В соответствии с поставленной задачей был проведен теоретический анализ работы фрезерного барабана в процессе измельчения вермикомпоста.

Фрезерный барабан, с жестким креплением рабочих органов, угол установки крыла г_А (рис. 3) Г-образного ножа по мере погружения его в вермикомпост изменяется и поэтому значение данного угла нельзя выбирать произвольно. При проектировании и изготовлении Г-образных ножей необходимо обосновать угол их установки.

Угол установки ножа г_А в зависимости от кинематического параметра л_А, который равен отношению окружной скорости т. А к поступательной скорости устройства:

, (1)

где х_п - поступательная скорость устройства, м/с; - скорость фрезерного барабана м/с; щ - угловая скорость барабана, рад/с; R_А - радиус барабана, м;.

Уравнения движения точки А можно записать в виде:

; (2)

Вектор скорости точки А можно представить как геометрическую сумму скорости поступательного движения устройства и окружной скорости (рис. 3).

, (3)

где модуль окружной скорости и вектор .



Рисунок 3 Схема к определению угла установки Г-образного ножа с внутренней заточкой

Найдем зависимость угла и (угол между вектором абсолютной скорости и окружной скорости ) и заднего угла е (угол между вектором и задней режущей кромкой ДА), путем проецирования вектора на направление радиуса R_A = О₁А, и перпендикулярно к нему:

. (4)

. (5)

Тогда модуль скорости точки А равен:

. (6)

Поделив равенство (4) на равенство (5), получаем:

. (7)

Угол и в зависимости от времени будет иметь вид:

. (8)

Угол е между задней кромкой ножа и абсолютной скоростью точки А связан с углом установки крыла ножа г_А и углом заострения лезвия i:

. (9)

Из выражений (6) и (8) получим:

. (10)

Отсюда находим угол г_А :

. (11)

По теореме синусов:

. (12)

Отсюда находим угол ц_А :

. (13)

При рассмотрении скорости вращения ножа (рис.4), удобно использовать угол поворота б', который отсчитывается от вертикального направления О₁В', связь между углами имеет вид:

На материальную точку М действуют силы: нормальная реакция N поверхности ножа и сила тяжести G:

, (14)

где m - масса частицы, кг; g - ускорение свободного падения, м/с.

Рисунок 4. Схема сил, действующих со стороны частицы в т. М на поверхность ножа

Кроме того, действует сила трения F_тр:

, (15)

где f - коэффициент трения вермикомпоста о сталь.

Так как система отсчета Ао является неинерциальной, то необходимо добавить переносную и кориолисову силы инерции. Поскольку ось барабана - точка О₁ движется равномерно и прямолинейно, а стойка ножа вращается с постоянной угловой скоростью, то переносная сила инерции имеет только одну составляющую F_n^u (центробежную силу инерции), которая направлена вдоль отрезка О₁М от центра вращения О₁. Угол наклона силы F_n^u к оси Ао обозначим г_М, модуль силы F_n^u находим по формуле:

, (16)

где R_м = О₁М - расстояние от центра вращения О₁ до текущего положения точки М.

При движении точки М угол г_М и радиус R_м изменяются в зависимости от координаты о = АМ. Из ДО₁АМ по теореме косинусов находим:

. (17)

Модуль кориолисовой сила инерции F_к^u равен:

. (18)

Составим дифференциальные уравнения относительного движения материальной точки М:

; (19)

,. (20)

При движении материальной точки М по крылу ножа скорость х_rж = 0, то производная . Из выражения (21) находим нормальную реакцию:

. (21)

Затем силу трения:

(22)

Подставив проекции сил в уравнение (20) и сокращая массу m, получим дифференциальное уравнение для относительной скорости:

(23)

Так как при решении дифференциальное уравнение (23) в аналитическом виде имеет весьма громоздкий вид, то используем численное интегрирование с помощью ЭВМ, используя метод Рунге-Кутта 4-го порядка.

Для определения условия схода частицы М с крыла Г-образного ножа рассмотрим конус трения, образующие которого отклонены от нормали к поверхности крыла АВ под динамическим углом трения ц_ст рис.5. Равнодействующая активных сил , является сдвигающей силой частицы М с крыла ножа.

вермикомпост измельчающее устройство

а	б

Рисунок 5 Конус трения, при горизонтальном (а) и наклонном (б) положении крыла Г - образного ножа

Модуль сдигающей силы F и ее угол отклонения ш от нормали к поверхности ножа определяются по формулам:

; (24)

. (25)

В начальный момент времени t_о сила лежит внутри конуса трения, и угол ш находится в пределах (рис. 5а)

Условие схода материала с крыла ножа (рис. 5б) будет определятся соотношением:

. (27)

В процессе измельчения вермикомпоста его средний размер частиц определяется по формуле:

(28)

где z - число ножей, шт.; n - количество проходов фрезерного барабана, шт, n = 3…4 в зависимости от начальной влажности вермикомпоста .

Затраты мощности на измельчении вермикомпоста N (Вт) является суммой затрат мощности на резании крылом Г-образного ножа N_ср.р, стойкой ножа N_ср.ст, на отбрасывание частицы крылом ножа N_ср.отб, мощность холостого хода фрезерного барабана N и мощность на перекатывание установки N.

+ N+ N. (29)

Средняя мощность на резании вермикомпостом крылом Г-образного ножа за время отрезания одной стружки t_р и силой определяется по формуле:

. (30)

Среднюю мощность на резании вермикомпостом стойкой Г-образного ножа:

 (31)

Средняя мощность силы R_отб отбрасывания отрезаной стружки:

. (32)

Мощность холостого хода:

, (33)

где - К.П.Д. передачи фрезерного барабана.

Мощность на перекатывании установки:

, (34)

где - коэффициент перекатывания реборд колеса установки; m - масса установки, кг; - поступательная скорость установки, м/с.

Общая мощность на измельчении вермикомпоста имеет вид:

(35)

Результаты расчета мощности по формулам (30,31,32) представлены на рис.6

а б в

Рисунок 6. Зависимости мощностей, затрачиваемых на резание стойкой (а), крылом ножа (б) и при отбрасывании (в) от поступательной скорости движения установки

Объемная производительность Q, м³/с:

, (36)

где Н - глубина гряды, м; l - ширина гряды, м; х_п - скорость поступления, м/с.

Массовая производительность G, кг/с:

, (37)

где с - плотность вермикомпоста, кг/м³.

В третьем разделе «Исследование физико - механических свойств вермикомпоста» для исследования был выбран наиболее вермикомпост отвечающий технологическим требованиям его производства. Определение физико-механических свойств вермикомпоста проводилось в соответствии с общепринятыми методиками.

Исследованы физико-механические свойства вермикомпоста с влажности W = 50 - 85 %, которые влияют на процесс его измельчения. с увеличением влажности W вермикомпоста от 50 до 85 % плотность с возрастает с 485 до 860 кг/м; липкость находится в пределах 5,5 - 6,37 Н/м; угол трения составляет 42 - 51,3. Коэффициент трения скольжения вермикомпоста по стали при его влажности от 50 до 75 % возрастает от 0,9 до 1,25, а с увеличением влажности до 85 % коэффициент трения скольжения снижается до 1,22, за счет образования жидкостной пленки на его поверхности. При возрастании влажности вермикомпоста с 50 до 80 % коэффициент трения движения по стали также возрастает с 0,78 до 1,15, а затем начинает снижаться по той же причине до 1,12. Коэффициент внутреннего трения вермикомпоста при влажности 50-70 % возрастает с 1,1 до1,2, а затем снижается до 1,15. С увеличением угла заострения деформатора от 10 до 30 сопротивление вермикомпоста резанию увеличивается с 120 до 350 Н/м.

В четвертом разделе «Экспериментальные исследования рабочего процесса и обоснование оптимальных параметров устройства для измельчения вермикомпоста» представлены конструкция экспериментальной установки, приведены результаты экспериментальных исследований, подтвердившие правильность проведенного теоретического анализа и позволившие установить оптимальные значения конструктивно-режимных параметров устройства для измельчения вермикомпоста.

Анализ литературных данных, теоретические исследования работы измельчающего устройства вермикомпоста позволил выделить наиболее значимые переменные факторы, как окружную скорость фрезерного барабана , угол установки крыла ножа и поступательная скорость установки . Критерием оптимизации была выбрана средняя длина измельченных частиц вермикомпоста l

Для проведения экспериментальных исследований устройства использовался некомпозиционный 3-х факторный план Бокса-Бенкина с варьированием факторов на трех уровнях. При обработке результатов экспериментов были получены уравнения регрессии в кодированном и раскодированном виде:

(37)

(38)

После приведения уравнения (38) к каноническому виду построены: двумерное сечение поверхности отклика характеризующее размер частиц l, мм при измельчении вермикомпоста фрезерным барабаном с Г-образными рабочими ножами в зависимости: а) от скорости движения установки и угла установки ножа при окружной скорости фрезерного барабана =2,954 м/с, б) от окружной скорости фрезерного барабана () и угла установки ножа при скорости движения установки м/с. и в) от окружной скорости фрезерного барабана () и скорости движения установки при угле установки ножа (рис. 7).

Анализ полученного уравнения регрессии и построенные двумерные сечения позволили выявить оптимальные конструктивно-режимных параметров измельчающего устройства , при которых оптимальный средний размер частиц измельченного вермикомпоста l = 2,3 мм. имеет место при окружной скорости фрезерного барабана =2,954 м/с , угла установки крыла ножа , скорости движения установки м/с.



а) б)

в)

Рисунок 7 Двумерное сечение поверхности отклика характеризующее размер частиц l, мм при измельчении вермикомпоста фрезерным барабаном с Г-образными рабочими ножами в зависимости: а) от скорости движения установки () и угла установки ножа при окружной скорости фрезерного барабана =2,954 м/с, б) от окружной скорости фрезерного барабана () и угла установки ножа при скорости движения установки м/с. и в) от окружной скорости фрезерного барабана () и скорости движения установки при угле установки ножа .

На основе полученных оптимальных значений конструктивно-режимных параметров измельчающего устройства были определены его производительность и необходимая мощность при измельчении. Производительность устройства в процессе измельчения вермикомпоста составила Q = 15 т/ч.

Мощность, затрачиваемая на работу фрезерного барабана при измельчении вермикомпоста составила N = 13,5 кВт.

В пятом разделе «Производственные испытания и расчет экономической эффективности исследуемого устройства для измельчения вермикомпоста» приведены результаты производственных испытаний и расчет экономической эффективности предложенного устройства.

Производственные испытания устройства для измельчения вермикомпста проводились в ЗАО « Безымянское » Энгельсского района Саратовской области и КХ «Дьяковское» Энгельсского района Саратовской области. Целью испытаний была проверка оптимальных конструктивно-режимных параметров измельчителя вермикомпоста.

Производственные испытания проводились по стандартным методикам, результаты которых приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Результаты производственных испытаний.

№ п/п	Влажность вермикомпоста W, %	Производительность Q, т/ч	Средний размер частиц , мм	Потребляемая мощность N, кВт	Удельная мощность Nу, кВт ч/т
1	50	10,62	3,0	7,8	0,74
2	60	12,2	7,9	9,2	0,75
3	70	14,4	13,8	11,5	0,8
4	80	15,5	18,6	12,2	0,75

.Производственная проверка устройства для измельчения вермикомпоста показала его надежную работу при выполнении технологических операций по переворачиванию пласта и его измельчению, а также достаточно высокую точность совпадения полученных данных по затратам мощности на привод фрезерного барабана и среднего размера частиц вермикомпоста с результатами теоретических и экспериментальных исследований.

Расчет экономической эффективности применение предложенного устройства проведен по общепринятым методикам и заключается в сравнении с серийной машиной для уборки навоза АНЗ - 2. Затраты труда при экспуатации машины АНЗ - 2 составляют 0,17 чел.-ч., а у предлагаемого устройства 0,13 чел.-ч.. Годовой экономический эффект по приведенным затратам составляет 173880 руб., срок окупаемости капиталовложений 1,9 года.

Общие выводы

1. На основе анализа существующих способов вермикомпостирования и патентной проработки разработана оптимальная технологическая схема, включающая операцию измельчения вермикомпоста. Анализ технических средств, используемых для обработки влажных почв и измельчения твердых органических удобрений, позволил разработать перспективную конструктивно-технологическую схему устройства для измельчения вермикомпоста.

2. Выполнен теоретические анализ рабочего процесса устройства для измельчения вермикомпоста, получены аналитические выражения для определения его конструктивно - режимных (8), (9), (11), (13), (23) и технологических (35), (37) параметров.

3. Исследованы физико-механические свойства вермикомпоста при влажности W = 50 - 85 % влияющие на процесс его измельчения: плотность вермикомпоста с = 485 - 860 кг/м; липкость = 5,5 - 6,37 Н/м; угол трения = 42 - 51,3; коэффициент трения скольжения = 0,9 - 1,25; коэффициент трения движения по стали = 0,78 - 1,14; коэффициент внутреннего трения = 1,1 - 1,2, сопротивление вермикомпоста резанию =120 -350 Н/м

4. Экспериментально определены оптимальные конструктивно-режимные параметры измельчающего устройства: окружная скорость фрезерного барабана =2,954 м/с; поступательная скорость установки м/с; угол установки крыла ножа; средний размер частиц вермикомпоста l = 2,3 мм; производительность измельчающего устройства Q = 15 т/ч; потребляемая мощность N = 13,5 кВт.

5. Разработанная производственная установка для измельчения вермикомпоста позволила совершенствовать его технологию производства. Производственные испытания показали ее высокую эффективность: годовой экономический эффект по проведенным затратам - 173880 руб., срок окупаемости 1,9 года.

Список работ опубликованных по теме диссертации

1. Спевак В.Я., Данилин А.В., Спевак Н.В. Измельчитель-накопитель органических удобрений. Пат. РФ № 2247098, МКИ С 05 F 3/06, с 3/00 ; Заявлено 28.05.2003; Опубликовано 27.02.2005.

2. Данилин, А.В. Классификация ротационных машин для измельчения биогумуса сырца / Спевак В.Я., Дмитриев В.Ф., Данилин А.В. // Вестник СГАУ. - 2002. - №2. - с.86-87.(0,15/0,06)

3.Данилин, А.В. Определение угловых скоростей вращения фрезерного барабана при измельчении и перемещении вермикомпоста в гряде / Данилин А.В., Спевак В.Я., Брежнев А.Л. // Молодые ученые СГАУ им. Н.В. Вавилова - агропромышленному комплексу Поволжского региона: Вып. 4: Сб. науч. работ. - Саратов, 2005. - с.93-103. (0,8/ 0,35)

4. Данилин, А.В. Вермикомпостирование - основа воспроизводства плодородия почв / Данилин А.В., Спевак В.Я., Денисов Р.А.// Материалы международной научно - практической конференции, посвященной 75 - летию со дня рождения профессора Виктора Григорьевича Кобы. Часть 2. Саратов, ФГОУ ВПО «Саратовский гос. агр.ун-т им. Н.И. Вавилова», 2005.- с. 89 - 92. (0,24/ 0,09)

Размещено на Allbest.ru

...