Размещено на http://www.allbest.ru/

Особенности формирования драже с семенами в тарельчатом барабане, совершающем круговые колебания в горизонтальной плоскости

Известно, что всё многообразие методов предпосевной обработки семян применяется с целью улучшения их посевных качеств. Достигается это воздействиями, оказываемыми на семена для активации внутреннего потенциала как физическими способами [1, 2], так и применением химико-биологических компонентов.

Дражирование, известное как метод предпосевной обработки, проводится для получения драже с семенами необходимого размера, овальной и гладкой поверхностью. Благодаря возможности включения в состав гранул химических и биологических компонентов достигается ростостимулирующий и защитный эффект вокруг семени, важный на ранних этапах прорастания [3].

Формирование драже осуществляется последовательным наслаиванием компонентов искусственной оболочки и последующим окатыванием получаемых гранул с семенами. В связи с большим разнообразием используемых компонентов, включаемых в состав искусственных оболочек, и условий, при которых производится обработка, применяют установки различных конструкций [4]. С этим связано и различие в технологиях дражирования, а также кинетических особенностях формирования драже с семенами. В связи с этим следует отметить, что отсутствует единая теоретическая база для расчета параметров, обоснования режимов и технологических этапов работы дражировочных аппаратов и установок.

Для обработки малых разовых партий семян овощных культур методом дражирования в Кабардино-Балкарском ГАУ совместно с ООО «Черек-Агро» сконструирован лабораторный образец установки с тарельчатым барабаном, совершающим круговые колебания в горизонтальной плоскости.

Разработанная конструкция отличается от образца, рассматриваемого в источниках [5-7], тем, что тарельчатый барабан установки не вращается вокруг собственной оси и не имеет спиндиск с противоположным движением, а совершает движения по круговой траектории в горизонтальной плоскости.

Процесс дражирования состоит из следующих этапов: первоначальное увлажнение семян; последовательная подача порошкового компонента и жидких растворов, активирующих и питательные элементы, и клеящий состав; образование драже с семенами путем наслаивания мелких частиц порошкового компонента-наполнителя; окатывание и уплотнение драже по внутренней поверхности барабана.

Основные конструктивные параметры дражировочной установки (диаметр тарельчатого барабана, высота борта) и режим ее работы (коэффициент заполнения барабана и его угловая скорость, время обработки семян) определяют динамику процесса окатывания.

Уплотнение гранул достигается, в основном, при вращательном движении семян по поверхности барабана, совершающего горизонтальные круговые колебания, и при соударении дражируемой массы. Величина кинетической энергии, обретаемой при этом драже, определяется не только скоростью окатывания, но и его массой. Кроме этого, формируемое внутри тарельчатого барабана драже прижимается к его поверхности под действием силы тяжести и центробежной силы. Движение гранулы зависит от угловой скорости круговых колебаний барабана, его радиуса и коэффициента трения о внутреннюю поверхность. Таким образом, поведение драже определяется соотношениями трех сил: тяжести, центробежной и трения.

Рассмотрим дифференциальные уравнения относительного движения формируемой единичной гранулы по внутренней поверхности, совершающей круговые колебания частоты и радиуса , которые имеют вид [8]:

семя дражирование тарельчатый барабан

(1)

где: - коэффициент трения скольжения; - ускорение свободного падения.

Если при начальных условиях , т.е. когда сила инерции, действующая на гранулу, находящуюся в относительном движении в барабане (), не превышает значения силы, препятствующей началу окатывания ( - коэффициент трения покоя, зависит от материала и трущихся поверхностей), то гранула находится в неподвижном состоянии.

При условии решение уравнения (1) принимает следующий вид:

;

; ;

Это соответствует движению частицы, описывающей спиралевидную траекторию по горизонтальной поверхности. Радиус этой спирали равен и всегда меньше радиуса колебаний в горизонтальной плоскости, совершаемых тарельчатым барабаном .

В процессе обработки поверхность семян постепенно увеличивается за счет обволакивания слоями из порошковидного наполнителя. Обозначим через толщину слоя, наносимого за один оборот вокруг своей оси частицы диаметром .

Длину пути, проходимого гранулой по спиралевидной траектории при окатывании внутри барабана, можно найти как [9]:

, (2)

где: - радиус тарельчатого барабана; - его угловая скорость; - скорость движения гранулы в барабане; - диаметр круговой траектории, по которой вращается барабан в горизонтальной плоскости.

Проходя этот путь, диаметр гранулы изменяется:

,

где - число совершаемых гранулой оборотов вокруг своей оси.

(3)

Заменим в выражении (2) временем . Тогда, продифференцировав (2), с учетом (3) получим:

(4)

Выражение (4) есть математическая модель увеличения размеров драже при окатывании в дражировочном барабане.

Таким образом, чем больше продолжительность обработки семян в дражираторе при допустимых скоростях окатывания, тем плотнее и больше размеры получаемых драже. Опытными исследованиями установлено, что незначительное увеличение скорости окатывания, т.е. увеличение частоты колебаний барабана по круговой траектории в горизонтальной плоскости, приводит к возрастанию скорости уплотнения наслаиваемой оболочки.

На рис. 1 приведены результаты экспериментальных исследований по определению оптимальных значений частоты вращения (круговых колебаний) дражировочного тарельчатого барабана и продолжительности обработки семян различных овощных культур. Видно, что оптимальная продолжительность обработки составляет t = 45…55 мин. при частоте вращения щ₃ = 1,5 с^-1. Выход качественных драже, отвечающих требованиям ГОСТ 32917-2014 [10], зависит от обрабатываемой культуры и колеблется в пределах 75…90 %. Следует отметить, что при частотах выше щ₃ = 1,5 с^-1 сокращается продолжительность дражирования, но при этом уменьшается массовое содержание качественных драже на выходе.

Рис. 1. Относительное содержание в разовой порции обрабатываемых семян качественных драже, отвечающих требованиям ГОСТ 32917-2014, в зависимости от продолжительности обработки и частоты круговых колебаний тарельчатого барабана дражиратора в горизонтальной плоскости:

1 - щ₁ = 1,83 с^-1; 2 - щ₂ = 1,67 с^-1; 3 - щ₃ = 1,5 с^-1; 4 - щ₄ = 1,33 с^-1;

На рис. 2 приведены результаты производственных испытаний по исследованию изменения фракционного состава получаемых драже в разовой порции дражируемых семян в зависимости от продолжительности дражирования, равной t = 50 мин, и частоте вращения тарельчатого барабана щ = 1,5 с^-1. Установлено, что при дражировании разовой порции семян массой 5 кг содержание получаемых на выходе драже, отвечающих требованиям ГОСТ по размерам, достигает в общей массе до 90% (драже с диаметрами d = 6…8 мм составляют 86%).

Рис. 2. Средние значения параметров распределения получаемых драже по фракционному составу при разовой массе обрабатываемых семян (например, томата) m = 5 кг, продолжительности обработки t = 50 мин и частоте вращения тарельчатого барабана щ = 1,5 с^-1.

Производственными испытаниями также подтверждено соответствие дражированных семян, обработанных исследуемой установкой, требованиям ГОСТ. В частности, полученные драже соответствуют нормам как по техническим качествам (драже с одним, двумя или тремя семенами; драже с трещинами; выравненность поверхности; и т.д.), так и по посевным характеристикам.

Список использованных источников

1. Чапаев А.Б., Кушаев С.Х. Контактная зарядка семян в электростатическом поле // Труды Кубанского государственного аграрного университета. - 2011, № 28. - С. 155-156.

2. Чапаев А.Б. Параметры и режимы работы сеялки для посева мелкосеменных культур: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук: 05.20.01: защищена 2006. - Нальчик. - 2006. - 149 с.

3. Сохроков А.М. Совершенствование технологии предпосевной подготовки и оптимизация параметров установки для дражирования семян овощных культур: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук: 05.20.01: защищена 27.12.2002. - Нальчик. - 2002. - 130 с.

4. Ларюшин Н.П., Кухарев О.Н., Семов И.Н., Чирков А.М. Технология и технические средства дражирования семян сахарной свеклы: монография. - Пенза. - 2012. - 112 с.

5. Кухарев О.Н., Гришин Г.Е., Сёмов И.Н. Теоретическое обоснование барабанного дражиратора с вращающимся дном // Нива Поволжья. - 2013, №1. - С. 51-55.

6. Пат. 97238 РФ, МКИ3 А 01 С 1/00. Аппарат для дражирования семян / О.Н. Кухарев, И.Н Сёмов, А.М. Чирков. - № 2009119789/13(027306) 25.05.2009. Опубл. 10.09.2010, Бюл. № 25. - С. 3.

7. Кухарев О.Н., Сёмов И.Н., Чирков А.М. Результаты исследований барабанного дражиратора // Нива Поволжья. - 2010, №1. - С. 54-57.

8. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т. Т.4. Вибрационные процессы и машины / Ред. совет: В.Н. Челомей (пред.). Под ред. Э.Э. Лавендела. - М.: Машиностроение. - 1981. - 509 с.

9. Классен П.В., Гришаев И.Г. Основы техники гранулирования. - М.: Химия. - 1982. - 272 с.

10. ГОСТ 32917-2014. Семена овощных культур и кормовой свеклы дражированные. Посевные качества. Общие технические условия. Межгосударственный стандарт. - Введ. 2016-01-01. - М.: Стандартинформ. - 2015. - 12 с.

Размещено на Allbest.ru