Влажность кукурузы оказывает существенное влияние на качество обмолота початков [1-3]. С целью определения оптимальной влажности, при которой обеспечивается максимальная производительность и минимальное повреждение зерен кукурузы, проведена серия опытов в производственных условиях на ОКМ и наиболее распространенной кукурузной молотилке ШКГ-4.

Анализ полученных результатов (рис.1) показывает, что с увеличением влажности зерна в початках с 15 до 27% производительность кукурузных молотилок снижается: у ШКГ-4 - с 14 до 11,2 т/ч, а у ОКМ - с 16,2 до 11,7 т/ч. Следует отметить, что характер снижения производительности кукурузных молотилок при увеличении влажности разный:

· для ШКГ-4 с 15 до 19% - на 18,6%, с 19 до 27% - на 5,4%;

· для ОКМ с 15 до 19% - на 26,5%, с 19 до 27% - на 9,4%.

Следовательно, резкое снижение производительности кукурузных молотилок наблюдается до влажности 19%, что является важным обстоятельством при их конструировании и эксплуатации.

Зависимость количества битых зерен кукурузы от влажности зерна в початках приведена на рис.2, а недообмолоченных - на рис.3.

Анализ полученных данных показывает, что с повышением влажности зерна количество поврежденных и недообмолоченных зерен увеличивается, причем резкое увеличение этих показателей наблюдается при влажности 19…21%. Данное обстоятельство можно объяснить тем, что с повышением влажности кукурузы объем отдельных зерен увеличивается, они более плотно прижимаются друг к другу, что ведет к повышению связи со стержнем [4-14].

зерно кукуруза влажность молотилка

Рисунок 1 - Зависимость производительности кукурузных молотилок от влажности зерна в початках

Рисунок 2 - Зависимость количества битых зерен кукурузы от влажности зерна в початках

Рисунок 3 - Зависимость количества недообмолоченных зерен кукурузы от влажности зерна в початках

Данное обстоятельство ведет к тому, что отделение зерен в данном случае требует больших усилий, что, естественно, ведет к увеличению процента поврежденных зерен.

Полученные результаты позволяют наметить пути повышения эффективности обмолота початков кукурузы:

· повышение окружной скорости рабочих органов кукурузных молотилок;

· увеличение продолжительности обмолота початков путем уменьшения их подачи к рабочему органу;

· удлинение пути взаимодействия рабочих органов кукурузных молотилок на обмолачиваемые початки путем увеличения размеров рабочих органов.

Следует отметить, что отмеченные пути имеют как положительные, так и отрицательные стороны.

С повышением окружной скорости рабочих органов производительность кукурузной молотилки и количество битых зерен увеличиваются, а недообмолоченных, наоборот, уменьшается. Следовательно, положительной стороной этого способа повышения эффективности обмолота является повышение производительности кукурузной молотилки и уменьшение количества недообмолоченных початков, а отрицательной - повышение количества битых зерен.

С уменьшением подачи початков к рабочему органу кукурузной молотилки снижается ее производительность, увеличивается количество битых зерен - это отрицательные стороны. Положительная сторона - уменьшается количество недообмолоченных зерен.

Третий способ позволяет увеличить производительность кукурузной молотилки, снизить количество битых и недообмолоченных зерен, однако при этом увеличивается габаритные размеры кукурузной молотилки и, как следствие этого, ее стоимость, что, в конечном счете, отражается на себестоимости обработки початков кукурузы [15-19].

Тем не менее, можно заключить, что данный способ более предпочтителен.

Список литературы

1. Шекихачев Ю.А., Шекихачева Л.З. Физико-механические характеристики зерна и початков кукурузы // NovaInfo.ru. - 2016. - № 44.

2. Шекихачева Л.З. Морфобиологическая характеристика формирования продуктивности перспективных гибридов кукурузы и их родительских форм в условиях предгорной зоны кабардино-балкарской республики // Диссертация на соискание ученой степени кандидата сельскохозяйственных наук. - Нальчик, 2000. - 170 с.

3. Шекихачева Л.З. Пути повышения урожайности кукурузы в Кабардино-Балкарской республике // NovaInfo.ru. - 2016. - Т.3. - № 42. - С.86-88.

4. Цримов А.З., Шекихачев Ю.А., Хажметов Л.М. Исследование влияния основных параметров и режимов работы кукурузной молотилки на эффективность обмолота початков // Международный технико-экономический журнал. - 2007. - № 1. - С.86.

5. Цримов А.З., Шекихачев Ю.А. Исследование процесса взаимодействия рабочих органов кукурузной молотилки с объектом обработки // Сборник статей международной научно-практической конференции, посвященной 80-летию члена-корреспондента РАСХН, Заслуженного деятеля науки РСФСР и РД, профессора М.М. Джамбулатова. - Махачкала, 2006. - С.165.

6. Цримов А.З., Шекихачев Ю.А., Хажметов Л.М. Обоснование основных параметров питающего бункера кукурузной молотилки // Материалы всероссийской научно-практической конференции, посвященной 25-летию КБГСХА. - Нальчик, 2006. - С.144-146.

7. Цримов А.З., Шекихачев Ю.А., Хажметов Л.М. Механика технологического процесса обмолота початков кукурузы // Вестник научно-методической комиссии по деталям машин, прикладной механике и основам проектирования Министерства образования РФ и Республиканского научного семинара "Механика", вып.3. - Нальчик: КБГСХА, 2008. - С.159-162.

8. Цримов А.З., Шекихачев Ю.А., Хажметов Л.М. Повреждаемость початков кукурузы рабочим органом малогабаритной молотилки // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2007. - № 4. - С.5-6.

9. Габачиев Д.Т., Хажметов Л.М., Шекихачев Ю.А. Разработка инновационной технологии и технического средства для производства комбинированных кормов // Наука и Мир. - 2014. - Т.1. - № 6 (10). - С.59-60.

10. Шекихачев Ю.А., Хажметов Л.М., Хажметова З.Л. Разработка технического средства для обмолота початков кукурузы в обертке // Символ науки. - 2015. - № 7-1 (7). - С.59-61.

11. Габачиев Д.Т., Шекихачев Ю.А., Хажметов Л.М. Измельчитель грубых кормов для крестьянских и фермерских хозяйств // Новая наука: Современное состояние и пути развития. - 2015. - № 3. - С.69-72.

12. Шекихачев Ю.А., Хажметова З.Л. Малогабаритная молотилка для обмолота початков кукурузы в обертке // Актуальные проблемы научно-технического прогресса в АПК: Сборник научных статей по материалам XII Международной научно-практической конференции, в рамках XVIII Международной агропромышленной выставки "Агроуниверсал-2016" ( (г. Ставрополь, 30 марта - 1 апреля 2016 г.). - Ставрополь: АГРУС, 2016. - С.125-130.

13. Шекихачева Л.З. Математическое моделирование процесса обмолота початков кукурузы // Материалы Международной заочной научно-практической конференции "Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика". - 2015. - Т.3. - № 7-3 (18-3). - С.212-215.

14. Габачиев Д.Т., Шекихачев Ю.А., Хажметов Л.М. Анализ рабочих органов, обеспечивающих процесс измельчения резанием // Новая наука: Современное состояние и пути развития. - 2015. - № 3. - С.72-74.

15. Юров А.И., Фиапшев А.Г., Кильчукова О.Х. Ресурсосбережение и экология - стимул экономического роста и основа безопасности жизнедеятельности региона // Вестник АПК Ставрополья. - 2014. - №3 (15). - С.81-86.

16. Темукуев Т.Б., Фиапшев А.Г. Экономические и технические механизмы стимулирования энергосбережения. - Нальчик, 2009. - 130 с.

17. Фиапшев А.Г., Хамоков М.М., Кильчукова О.Х. Разработка альтернативных источников энергосбережения фермерских хозяйств // Владимирский земледелец. - 2012. - № 2. - С.35-36.

18. Фиапшев А.Г., Хапов Ю.С. Энергетическая оценка универсального измельчителя фуражного зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства". - 2008. - №3.

19. Кильчукова О.Х., Фиапшев А.Г. Определение необходимой мощности измельчителя фуражного зерна // Материалы всероссийской научно-практической конференции с международным участием "Актуальные проблемы в энергетике и средствах механизации АПК". - Благовещенск, 2014. - С.120-124.

Размещено на Allbest.ru