В Кабардино-Балкарском ГАУ проводятся научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по проектированию измельчителя-смесителя фуражного зерна, обеспечивающего до 70% равномерность гранулометрического состава измельченного корма [1-9].

Качество измельчённого корма, по своему гранулометрическому составу превосходит качество корма измельченного на любой молотковой дробилке, за счёт увеличения содержания легкопереваримой организмом животных и птиц фракции [10-13] и снижения пылевидной фракции, оказывающей отрицательное воздействие на организм животного.

Эффективность скармливания измельчённого до требуемого модуля помола комбикорма, определяется, прежде всего, по росту производства животноводческой продукции за счёт увеличения продуктивности коров, повышения среднесуточных привесов при откорме и получения дополнительной прибыли в расчёте на 1т молока базисной жирности, 1т мяса и других зоотехнических факторов.

Предлагаемый измельчитель-смеситель (рис.) для измельчения зерновых кормов, кукурузных початков, грубых кормов, жмыха, а также разнообразных пищевых отходов перерабатывающих производств работает по принципу резания и скалывания. Он состоит из рамы, камеры измельчения, редуктора, бункера и других механизмов и приводится в действие от электродвигателя.

Камера измельчения 1 представляет собой цилиндр, отлитый из чугуна. В ней размещен ротор 2 с измельчающими рабочими органами новой конструкции и решета. На цилиндрической поверхности камеры имеется выходная горловина 6, через которую выводится измельченная масса.

смеситель фуражное зерно измельчитель схема

1 - камера измельчения; 2 - ротор; 3-режуший элемент; 4-кронштейн; 5 - дека; 6 - выходная горловина; 7-противорежущий элемент; 8-приемный бункер

Рисунок 1 - Схема измельчающего устройства

Верхняя часть камеры представляет собой откидную крышку, во внутренней части крышки и цилиндрического корпуса вмонтированы противорежущие элементы 7. Ротор состоит из диска, на котором закреплены кронштейны 4 для размещения режущих элементов 3.

Противорежущий элемент 7 представляет собой металлическую пластину, имеющей "П"-образные впадины, а режущий элемент 3 представляет собой металлическую пластину, имеющей "Т" - образные выступы. Измельчаемый материал попадает из приемного бункера 8 в камеру 1 и измельчается за счет взаимодействия режущих граней рабочих органов 3 ротора и противорежущих граней элементов 7, закрепленных на корпусе, и частично за счет удара о деки 5. Часть измельчаемого материала просачивается через сита и выводится из машины. Остальная масса отбрасывается к режущим элементам доизмельчается и выводится из машины.

В качестве измельчающего устройства для грубых кормов и початков кукурузы используется барабанный ножевой аппарат с криволинейными ножами. Исходный материал подается на питающий подающий транспортер, уплотняется на ней и поступает к ножам режущего барабана. Измельчение происходит за счет взаимодействия криволинейных ножей и противорежущей пластины барабана. Предварительно измельченная криволинейными ножами и противорезами масса подается в камеру измельчения 1, где доизмельчается режущими и противорежущими элементами предлагаемой конструкции до необходимого модуля помола и выводится из измельчителя.

Решение о целесообразности создания и внедрения новой техники принимается на основе их стоимостной и энергетической оценки. Необходимость энергетической оценки обусловлено тем обстоятельством, что все производственные процессы являются энергетическими и интенсификация производства находится в прямой зависимости от энергопотребления, количества потребляемых ресурсов и полноты их использования.

На основе энергетического критерия производственные процессы получения какого-либо продукта можно представить как единое целое всех составляющих производства. Это дает основания считать, что в общем, виде энергоемкость производства единицы продукции является важнейшим показателем эффективности принятых конструктивных решений, а снижение величины энергоемкости служит важнейшим показателем степени новизны технических и технологических решений.

При применении энергетического анализа должно соблюдаться условие, что снижение энергоемкости не должно ухудшать качество продукта.

При измельчении фуражного зерна предлагаемый измельчитель-смеситель затрачивает 9,4 кВт·ч/т при удельной металлоёмкости конструкции 250 кг·ч/т. Наиболее распространённая в сельскохозяйственном производстве молотковая дробилка ДБ-5 имеет удельную энергоёмкость 13 кВт·ч/т и такую же металлоёмкость 250 кг·ч/т, что свидетельствует о целесообразности использования предлагаемого измельчителя-смесителя в сельскохозяйственном производстве.

Список литературы

1. Кильчукова О.Х., Фиапшев А.Г. Определение необходимой мощности измельчителя фуражного зерна // Материалы всероссийской научно-практической конференции с международным участием "Актуальные проблемы в энергетике и средствах механизации АПК". - Благовещенск, 2014. - С.120-124.

2. Шекихачев Ю.А., Хажметов Л.М., Хажметова З.Л. Математическая модель процесса обмолота початков кукурузы в обертке // Инновационная наука. - 2015. - № 9 (9). - С.120-123.

3. Шекихачев Ю.А., Хажметов Л.М., Хажметова З.Л. Разработка технического средства для обмолота початков кукурузы в обертке // Символ науки. - 2015. - № 7-1 (7). - С.59-61.

4. Габачиев Д.Т., Шекихачев Ю.А., Хажметов Л.М. Измельчитель грубых кормов для крестьянских и фермерских хозяйств // Новая наука: Современное состояние и пути развития. - 2015. - № 3. - С.69-72.

5. Габачиев Д.Т., Шекихачев Ю.А., Хажметов Л.М. Анализ рабочих органов, обеспечивающих процесс измельчения резанием // Новая наука: Современное состояние и пути развития. - 2015. - № 3. - С.72-74.

6. Габачиев Д.Т., Хажметов Л.М., Шекихачев Ю.А. Разработка инновационной технологии и технического средства для производства комбинированных кормов // Международный научный журнал. - 2014. - Т.1. - С.59.

7. Цримов А.З., Шекихачев Ю.А., Хажметов Л.М. Повреждаемость початков кукурузы рабочим органом малогабаритной молотилки // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2007. - № 4. - С.5-6.

8. Цримов А.З., Шекихачев Ю.А., Хажметов Л.М. Повреждаемость початков рабочим органом малогабаритной кукурузной молотилки // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2007. - № 4. - С.9.

9. Цримов А.З., Шекихачев Ю.А., Хажметов Л.М. Исследование влияния основных параметров и режимов работы кукурузной молотилки на эффективность обмолота початков // Международный технико-экономический журнал. - 2007. - № 1. - С.86.

10. Фиапшев А.Г., Кильчукова О.Х., Темукуев Т.Б., Хамоков М.М. Энергетическое обоснование использования биогаза // Научно-теоретический журнал "Известия Горского ГАУ". - 2014. - Т 51, №4. - С. 207-211.

11. Юров А.И., Фиапшев А.Г., Кильчукова О.Х. Ресурсосбережение и экология - стимул экономического роста и основа безопасности жизнедеятельности региона // Научно-практический журнал "Вестник АПК Ставрополья". - 2014. - №3 (15). - С.81-86.

12. Хамоков М.М., Шекихачев Ю.А., Алоев В.З., Курасов В.С., Фиапшев А.Г., Кишев М.А. Теоретическое обоснование конструктивных и режимных параметров установки для переработки птичьего помета // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета. - 2012. - № 75. - С.397-406.

13. Фиапшев А.Г., Кильчукова О.Х., Юров А.И. Aльтернативная энергетика на Северном Кавказе // Вестник ВИЭСХ. - 2014. - №4 (17). - С.16-19.

Размещено на Allbest.ru