Особенности формирования структуры насыпи зерна в силосе

Размещено на http://www.allbest.ru/

УДК 635.21:631.526.32

ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ НАСЫПИ ЗЕРНА В СИЛОСЕ

Г.С. Айтжанова, магистрант Западно-Казахстанский аграрно-технический университет имени Жангир хана

Аннотация

В статье рассмотрены вопросы самосортирования зерна при хранении в силосах и влияние его на показатели качества. В результате проведенных исследований, установлено ухудшение качества зерна по показателям: натуры зерна, сорная примесь увеличилась до 15 %, зерновая примесь достигла 7,6 %.

The questions of grain selfsorting during the keeping in silage and the influence of quality factors on it are considered in the article. As the result of researches, the deterioration of grain quality on factors of grain nature was revealed: rubbish admixture increased to 15 %, corn admixture reached 7,6 %.

Обоснование объемов внутреннего перемещения зерна как технологическое мероприятие, устраняющее возникновение очагов самосогревания и образование застойных зон при хранении зерновой массы является одной из актуальнейших проблем на сегодняшний день [1].

Если производительность загрузки оперативной емкости или силосного хранилища равна производительности выгрузки из него зерна, то зерновая масса застойных зон может находиться долго без движения.

При этом между зоной активного перемешивания и застойной зоной образуется уплотненная зона-треть промежуточная зона, которая способствует процессу ускоренному слеживания периферийных и пристанных слоев хранящегося зерна, с последующим образованием очага самосогревания [2].

Для установления влияния особенностей формирования структуры и движения потоков зерна в силосах на качество зерна нами проведен анализ показателей качества зерна на примере элеватора ТОО «Аксайский элеватор» г Аксай, Бурлинского района ЗКО.

Объекты исследования: зерно сорта Саратовская 60, в объеме 520 тонн, урожай 2008 года, в силосе № 21 в течение 2 месяцев после уборки урожая.

Исходные показатели качества зерна приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Показатели качества зерновой массы во время загрузки силоса

До выгрузки зерна из силоса температура по данным термоподвесок в средних слоях насыпи составляла от 18,2 0 С, а в нижнем и верхних слоях в интервале 5-10 0 С, в конце первого месяца хранения температура зерна на уровне датчика №2 медленно начала подыматься.

Ежедневный прирост температуры составлял 0,5 0 С в сутки, к концу следующего месяца температура достигла 40 0 С. С целью устранения очага самосогревания было принято решение о перекачке и одновременном охлаждении зерна путем пропуска через сепаратор с размещением в новом силосе.

Во время выпуска зерна нами производился отбор проб через каждый час, с целью установления его качественных показателей в увязке с их размещением по высоте силоса.

На рисунке представлены стадии выгрузки зерна из силосного хранилища, из которого видно, что четыре партии зерна, поступившие в силос, размещаются послойно один за другим (а).

В момент открытия выпускной задвижки силоса вся зерновая масса в силосном хранилище распадается на три основные части (б):

Ш разрыхленный зерновой столб, называемый зоной активного перемещения (ЗАП), над выпускным отверстием;

Ш неподвижная периферийная часть насыпи, которая вовлекается последовательно в процесс разгрузки зерна;

Ш застойная зона, располагающаяся в нижней трети по высоте силосной емкости и конусной части выпускной воронки.

самосортирование зерно хранение силос

Рисунок - Стадии выгрузки зерна из силосного хранилища

Из рисунка (в) видно, что третий слой зерна при выходе из силоса образовал приграничный слой из нескольких зерен, который тянется до самого выпускного отверстия. Рисунок (г) устанавливает момент образования замкнутых трех застойных зон из определенных партий зерна в нижней трети силосной емкости. Рисунок (д) наглядно иллюстрирует момент подхода к завершению выгрузки зерна из силоса. При этом партия зерна, поступившая второй по очереди в силос и находящаяся выше конусной части, только на этой стадии приходит в движение в направлении выпускной воронки, тогда как последние две партии уже прошли. Рисунок (е) иллюстрирует завершающую стадию выгрузки зерна, когда партия зерна, поступившая в силос первой, выгружается из силоса последней.

Средняя величина расхода зерна составила 100 тонн в час. Общее время выгрузки зерна 6 часов.

Выпуск зерновой массы пшеницы из силоса показал, что первоначально, в течение 4-х часов, качество отбираемых проб зерна была однородной (объемная масса 762-710 гр/л, содержание сорной примеси 4,5; зерновой примеси 4,6 %) однако после истечения 4-х часов от начала выпуска и до полного опорожнения силосного хранилища, анализ получаемых проб зерна показал, заметное ухудшение качества: объемная масса снизилась до 650-680 гр/л, сорная примесь увеличилась 10-12 %, зерновая достигала 5,8 %.

Из таблицы 2 видно особенно резкое ухудшение качества зерна отмечено в последние 0,40 часа: объемная масса уменьшилось до 580-600 гр/л, сорная примесь увеличилась до 15 %, зерновая примесь достигла 7,6 %.

Таблица 2 - Показатели качества зерновой массы во время разгрузки из силоса

Последующий анализ образцов, полученных из различных уровней силосного хранилища подтвердил низкие показатели качества зерна находящегося в нижней трети и в застойной зоне силосного хранилища. Следует отметить, что в образцах зерна полученных из нижней трети силосного хранилища присутствовали обесцвеченные и потемневшие зерна, битые и целые зерна зародыши и эндосперм которых покрыты колониями микрофлоры зерна, щуплые зерна. Семена сорных растений и легкие примеси органических примесей.

В результате проведенных исследований установлено следующее:

ю Зерновая масса, поступившая первой в оперативную емкость (для ожидания дальнейшей подработки) в соответствии с целевым назначением или в силосное хранилище для длительного хранения выходит из силоса последним.

ю Размещаемые партии зерна располагаются послойно. Не перемешиваясь между собой. Перемешивание названных партии зерна происходит только в момент выгрузки его из силоса и только во время движения зерновых масс вниз по зоне активного перемещения, располагающиеся над выпускным отверстием. При этом, нижележащие, периферийные слои этих партий находятся в состоянии покоя.

ю Особенно резкое ухудшение качества зерна отмечено в последние 0,40 часа: объемная масса уменьшилось до 580-600 гр/л, сорная примесь увеличилась до 15 %, зерновая примесь достигла 7,6 %.

Литература

1. Ахметжанов, М. К. Особенности самосогревания зерновых масс в силосах / М. К. Ахметжанов // Вестник. - 2003. - №2. - 74-79 с.

2. Джанкуразов, Б. О. Формирование структуры насыпи как фактор сохранности сыпучих материалов при хранении / Б. О. Джанкуразов // Пищевая и перерабатывающая промышленность Казахстана: - 2003. - №1. - 14-15 с.

Размещено на Allbest.ru