Оптимизация параметров процесса смешивания жидкой фракции навоза с водой струйным смесителем
Особенность оптимизации параметров процесса смешения жидкой фракции навоза с водой перед орошением кормовых культур. Анализ применения эжекторной системы смешения жидкого навоза с водой, установленной на всасывающем трубопроводе центробежного насоса.
Рубрика | Сельское, лесное хозяйство и землепользование |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 30.01.2019 |
Размер файла | 183,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
УДК 621.929:621.671:631.862.2:627.8.03
ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА СМЕШИВАНИЯ ЖИДКОЙ ФРАКЦИИ НАВОЗА С ВОДОЙ СТРУЙНЫМ СМЕСИТЕЛЕМ
Е.А. Чайка
Исследования струйных смесителей проводились на построенной насосной станции № 2 ООО «Калалинское» Красногвардейского района Ставропольского края.
Процесс смешивания жидкой фракции навоза с плотностью, приравненной к плотности воды (), с водой необходим для уменьшения величины азота как наиболее токсичного удобрения в поливной смеси. Полученная смесь используется ООО «Калалинское» для удобрения кормовых культур. Существующие смесительные устройства дорого обходятся как в строительстве, так и в эксплуатации [1]. На эффективность процесса смешивания жидкой фракции навоза с водой с помощью струйного смесителя (рисунок 1) наибольшее влияние оказывают следующие параметры: - напор перед смесителем (сечение «е-е»), м; - напор в напорном трубопроводе смесителя, м; - напор во всасывающем трубопроводе смесителя, м; - геометрическая характеристика смесителя.
Рисунок 1 - Схема смешения жидкой фракции навоза с водой струйным смесителем на насосной станции ООО «Калалинское»
1 - накопитель чистой воды; 2 - центробежный насос; 3 - смеситель; 4 - трубопровод подачи рабочего расхода к смесителю; 5 - трубопровод подачи смеси на поля; 6 - навозонакопитель; 7 - трубопровод подачи жидкого навоза; 8, 9, 10, 11, 20, 22, 23 - задвижки; 12 - трубопровод подачи жидкого навоза; 13, 14 - расходомеры; 15, 16 ,17 - манометры; 18 - трубопровод подачи стоков; 19 - сбросной трубопровод; 21 - трубопровод промывки
Предварительными исследованиями [1] установлено, что влияние всех перечисленных параметров на качество смешивания неравнозначно. Оптимальное сочетание параметров смешения должно обеспечивать
максимальный расход жидкой фракции навоза, подсасываемого из навозонакопителя.
Между значениями параметров , и наблюдается корреляционная связь, которая установлена экспериментально.
Для проведения экспериментальных исследований использована методика планирования многофакторного эксперимента [2]. В соответствии с данной методикой исследуемое факторное пространство описывалось математическими моделями - неполными квадратными уравнениями регрессии в виде:
,
где - средний выход процесса;
, , - коэффициенты регрессии, соответствующие линейным эффектам;
, , - коэффициенты, соответствующие эффектам парных взаимодействий;
- коэффициент тройного взаимодействия.
В качестве факторов, оказывающих наибольшее существенное влияние на выход процесса, приняты:
- напор перед смесителем Н1, закодированный как Х1 (позиция 1 на рисунке 1);
- напор перед смесителем Н2, закодированный как Х1 (позиция 17);
- напор во всасывающем трубопроводе смесителя Н3, закодированный как (позиция 13).
В качестве критериев оптимизации были приняты подсасываемый смесителем расход и рабочий расход перед смесителем в л/с.
Матрица планирования представлена в таблице 1 [1].
В таблице 2 представлены факторы и интервалы их варьирования в эксперименте.
Таблица 1 - Матрица планирования и результаты экспериментов
Таблица 2 - Факторы и интервалы варьирования
Уровни факторов |
Кодированные значения факторов |
Факторы и их натуральные значения |
|||
, м |
, м |
, м |
|||
Верхний |
+ 1 |
90 |
25 |
10 |
|
Средний |
0 |
80 |
20 |
5 |
|
Нижний |
- 1 |
70 |
15 |
0 |
|
Интервал |
1 |
10 |
5 |
5 |
При выборе граничных значений диапазонов варьирования каждого из трех факторов исходили из реальных условий работы эжекторного смесителя и стремились обеспечить реализацию такого их сочетания, которое может обеспечивать достижение максимально возможных и максимально допустимых значений критериев оптимизации процесса смешивания. Как видно из таблицы 2, диапазон варьирования напора перед смесителем составляет 20 м, то есть 22,22 % от его максимального значения (90 м).
Минимальное значение рабочего напора составляет 70 м, то есть 77,77 % от его максимального значения. Его дальнейшее снижение нецелесообразно, так как будет отрицательно сказываться на процессе смешивания.
Максимальное значение напора в напорном трубопроводе смесителя принимается 25 м, а минимальное - 15 м при диапазоне экспериментальных значений 10 м.
Напор во всасывающем трубопроводе смесителя изменяется от 0 до 10, то есть экспериментальный диапазон составляет 10 м.
Как показали опытные данные, принятые значения напора в ключевых точках смесителей схемы обеспечат достаточную глубину экспериментальных исследований процесса эжекторного смешивания жидкой фракции навоза с водой для целей орошения сельскохозяйственных культур.
В процессе экспериментов устанавливался в соответствии с таблицами 1 и 2 требуемый режим смешивания, а затем проводились необходимые измерения. Каждый эксперимент имел трехкратную повторность. Результаты замеров подвергались осреднению, что позволило произвести их вероятностно-статистическую обработку, рассчитать центрирование отклонения расходов , и вычислить дисперсию воспроизводимости процесса. Основной упор делался на экспериментальное определение указанных расходов при значениях напора в каждом трубопроводе, установленных в соответствии со значениями уровней варьирования.
Результаты экспериментов обрабатывались по методике В. А. Вознесенского [3].
После обработки результатов исследований по рекомендованным методам [2] для описания поверхностей отклика получены следующие уравнения регрессии:
- для расхода эжектируемой жидкой фракции навоза:
,
- для рабочего расхода перед смесителем, л/с:
.
В таблице 3 представлены результаты расчета дисперсии воспроизводимости и адекватности процесса эжекции жидкой фракции навоза.
Сумма квадратов разности расходов в i-м опыте и среднего экспериментального расхода эжектируемой жидкой фракции навоза равна:
,
,
,
где - число вариантов опытов;
- число повторностей;
- число степеней свободы;
- стандартное отклонение.
Таблица 3 - Обработка результатов исследований
№ эксперимента |
Расход , л/с |
Дисперсия воспроизводимости процесса |
Дисперсия адекватности |
||||||||
Экспериментальный |
Теоретический |
||||||||||
1 |
24,8 |
24,82 |
0,1 |
- 0,1 |
0 |
0,01 |
0,01 |
0 |
- 0,02 |
0,0004 |
|
2 |
18,6 |
18,58 |
0,0 |
0,0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0,02 |
0,0004 |
|
3 |
18,3 |
18,28 |
0,0 |
0,0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0,02 |
0,0004 |
|
4 |
18,5 |
18,52 |
0,1 |
- 0,1 |
- 0,2 |
0,01 |
0,01 |
0,04 |
- 0,02 |
0,0004 |
|
5 |
8,3 |
8,32 |
0,0 |
0,0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- 0,02 |
0,0004 |
|
6 |
9,2 |
9,20 |
0,1 |
- 0,1 |
0 |
0,01 |
0,01 |
0 |
0 |
0 |
|
7 |
12,4 |
12,38 |
0,0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- 0,02 |
0,0004 |
|
8 |
12,6 |
12,62 |
0,0 |
- 0,1 |
0,1 |
0 |
0,01 |
0,01 |
- 0,02 |
0,0004 |
|
= 0,03 |
= 0,04 |
= 0,05 |
= 0,0028 |
Значимость коэффициентов регрессии проверяли по критерию Стьюдента. Коэффициенты признавались значимыми при .
Так как все коэффициенты вышеполученных уравнений больше доверительного интервала , то все коэффициенты значимы. Учитывая, что численные значения всех коэффициентов превышают доверительный интервал, можно сделать обоснованное заключение, что все три фактора оказывают существенное влияние на выход процесса и пределы диапазона их варьирования в эксперименте выбраны верно.
Дисперсия адекватности рассчитывается по формуле:
,
где - число изучаемых факторов процесса;
- число экспериментов в матрице планирования;
- теоретические значения расхода эжектируемой жидкой фракции навоза для сочетания уровней факторов, соответствующих условиям i-го эксперимента матрицы планирования.
Число степеней свободы дисперсии адекватности равно разнице между количеством вариантов планирования в матрице и количеством определяемых коэффициентом регрессии для всех факторов и свободный член , то есть: навоз кормовой эжекторный насос
; ,
.
Критерий Фишера рассчитывали по формуле:
.
Уравнение считается адекватным при условии:
где - табличное значение критерия Фишера.
В таблице 4 представлены результаты вычислений по оценке адекватности, а также доверительные интервалы коэффициентов регрессии.
Таблица 4 - Результаты расчета адекватности процесса
Уравнение |
|||||||
0,0075 |
0,0007 |
0,038 |
2,12 |
0,093 |
5,84 |
Так как расчетное значение критерия Фишера менее табличного, уравнение (1) адекватно описывает процесс эжекции жидкой фракции навоза.
Предварительный анализ поверхностей отклика проводили с помощью двухмерных сечений, что позволило оценить влияние каждого фактора в отдельности на выход процесса. На рисунке 2 показаны линии уровня расхода при изменении факторов . Характер кривых показывает, что в исследуемом факторном пространстве увеличение напора при неизменных значениях напоров и и вызывает увеличение расхода от 8,76 л/с до 24,82 л/с. При этом необходимо отметить, что интенсивность роста расхода определяется сочетанием факторов (напор ) и (напор ).
Наименьший рост интенсивности расхода наблюдается при и (график 1 на рисунке 2), при и (график 4 на рисунке 2). Для названных линий характерно неизменное значение фактора (напор ). По сравнению с постоянным значением фактора изменение фактора (напор ) во всем принятом диапазоне варьирования от до увеличивает интенсивность расхода всего на 0,24 л/с.
Графики 2, 5 и 8 на рисунке 2 соответствуют двумерным сечениям поверхностей отклика, характеризующимся значениями , и , .
Рисунок 2 - Двумерные сечения поверхностей отклика
Как видно, при данном сочетании факторов интенсивность роста расхода увеличивается с 10,35 л/с (, , для графика 8) до 10,91 л/с (, , для графика 2), то есть на 0,56 л/с при изменении фактора в диапазоне от - 1 до + 1.
Практически такое же изменение интенсивности расхода наблюдается для графиков расхода 3, 6 и 9, характеризующихся значением фактора и значениями , , .
Необходимо отметить, что указанные значения изменения интенсивности расхода характерны для значений фактора . По мере его увеличения до значения расход возрастает.
Таким образом, рисунок 2 позволяет оценить влияние фактора (напора ) на расход с учетом уровней остальных двух факторов и . Рост фактора при любом сочетании с факторами и вызывает увеличение расхода во всем исследованном факторном пространстве.
Рисунок 3 иллюстрирует влияние фактора (напор ) на величину расхода - с увеличением значения фактора в интервале от -1 до + 1 наблюдается незначительное снижение расхода . Указанные линии сечений поверхностей отклика получены математическим моделированием процесса при .
Рост расхода при и происходит на величину 1,22 л/с с изменением от -1 до +1, а при и приращение расхода составляет ? =2,68 л/с.
Большее приращение расхода л/с получено при и (график 8), а максимальное приращение расхода л/с при и (график 9 на рисунке 3).
Таким образом, анализ двухмерных сечений поверхностей отклика, построенных на основе реализации полученной нами математической модели, позволил выявить влияние каждого фактора , и на эффективность процесса по критерию оптимизации - расходу .
Рисунок 3 - Двумерные сечения поверхности отклика
Размещено на http://www.allbest.ru/
Как видно из рисунка 4, в исследованном факторном пространстве минимальные значения расхода получены при , и соответствуют значению л/с для , л/с для , л/с для .
Рисунок 4 - Поверхности отклика параметров оптимизации X1, X2, X3
Максимальные значения расхода наблюдаются в точке факторного пространства с координатами , и составляют соответственно по 24,8, 21,7, 18,5 л/с для тех же значений . Если в первой точке по мере уменьшения значения расход увеличивался и поверхности отклика условно поворачивались по направлению часовой стрелки, то во второй точке вращение поверхностей отклика происходит в том же направлении. Однако расход не возрастает, а уменьшается, так как поверхности отклика «опускаются» вниз. В данном случае ось поворота плоскостей параллельна оси . Одновременно поверхности отклика поворачиваются относительно оси, параллельной оси .
На основании проведенного анализа результатов исследований можно сделать следующий вывод:
- оптимальными параметрами процесса смешивания жидкой фракции навоза с водой являются = 1,0 (90 м), = 1,0 (25 м) и = 0 (10 м). Полученные оптимальные параметры смеси жидкой фракции навоза с водой обеспечивают максимальный расход = 24,82 л/с.
Список использованных источников
1 Тарасьянц, С. А. Использование водоструйных насосов для смешения навоза с водой / С. А. Тарасьянц - Новочеркасск, 1982. - 171 с.
2 Налимов, В. В. Статистические формы и нагрузки / В. В. Налимов, Н. А. Чернова. - М.: Наука, 1972. - С. 54.
3 Вознесенский, В. А. Статистические методы планирования эксперимента / В. А. Вознесенский. - М.: Статистика, 1981. - С. 78.
Аннотация
Исследования проводились с целью оптимизации параметров процесса смешения жидкой фракции навоза с водой перед орошением кормовых культур с помощью эжекторной системы смешения жидкого навоза с водой, установленной на всасывающем трубопроводе центробежного насоса. В качестве метода исследования использовалось определение напоров и расходов подаваемых воды и жидкой фракции навоза, а также смеси жидкой фракции навоза с водой. На основании проведенных производственных исследований с помощью теории планирования эксперимента получены оптимальные параметры струйной установки: напор Х1 = 1,0 (90 м) (трубопровод подачи рабочего расхода - воды), напор Х2 = 1,0 (25 м) (трубопровод подачи жидкого навоза) и напор Х3 = 0 (10 м) (трубопровод подачи смеси рабочего расхода и жидкого навоза). Полученные оптимальные параметры смеси жидкой фракции навоза с водой обеспечивают максимальный расход = 24,82 л/с.
Ключевые слова: смеситель, навозонакопитель, напор, интервал варьирования, центробежный насос.
The research was conducted for the optimization of the agitation process of dairy sludge liquid fraction with water before the irrigation of fodder crops by the jet system placed on the suction side of impeller pump. As a research method the determination of pressures and discharges of water and liquid sludge fraction as well as their mix was used. On the basis of industrial researches by the theory of experiment planning the optimal parameters of the jet plant were obtained: pressure Х1 = 1.0 (90 m) (supply pipeline for the operation discharge of water), pressure Х2 = 1.0 (25 m) (supply pipeline for the operation discharge of liquid dairy sludge) and pressure Х3 = 0 (10 m) (supply pipeline for the operation discharge of the mix of water and liquid sludge). Obtained optimal parameters for the mix of water and liquid sludge provide the maximum discharge = 24.82 l/s.
Key words: jet mixer, manure disposal lagoon, pressure head, variability interval, impeller pump.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Классификация навоза в зависимости от содержания воды, механические системы его удаления. Компостирование, карантинирование и обеззараживание навоза. Дегельминтизация твердой фракции. Переработка навоза в биогаз. Схема процесса метанообразования.
доклад [32,2 K], добавлен 22.01.2012Увеличение продуктивности животноводства. Снижение себестоимости производства свинины на примере СООО "Украина". Необходимость совершенствования технологического процесса уборки навоза. Эксплуатация и техническое обслуживание фекального насоса.
дипломная работа [152,6 K], добавлен 17.05.2011Разработка системы автоматизации процесса уборки навоза в телятнике. Выбор и обоснование элементов защиты, схемы управления и автоматизации. Составление схемы электрической принципиальной. Таблица электроснабжения для системы автоматического управления.
курсовая работа [893,4 K], добавлен 28.07.2013Исследование эффективности разных доз подстилочного навоза КРС при выращивании остерзундомского турнепса на супесчаной слабоподзолистой почве. Определение прибавки урожая культуры по отношению к варианту без удобрения в полевом и вегетационном опытах.
курсовая работа [78,5 K], добавлен 05.06.2011Расчет структуры стада, характеристика заданной системы содержания животных, выбор рациона кормления. Расчет технологической карты комплексной механизации линии уборки навоза для коровника на 200 голов. Основные технико-экономические показатели фермы.
курсовая работа [116,6 K], добавлен 16.05.2011Требования к участку строительства животноводческой фермы. Расчет хранения грубых и сочных кормов. Механизация удаления и утилизации навоза. Основные типа производственных помещений и определение потребности в них. Типы установок по навозоудалению.
курсовая работа [374,2 K], добавлен 19.11.2011Ознакомление с правилами уборки навоза в коровнике. Классификация навозоуборочных средств. Характеристики скреперной установки для удаления отходов при беспривязно-боксовом содержании животных; основы ее технического осмотра и проведение ремонта.
курсовая работа [337,2 K], добавлен 16.02.2014Изучение способов механизации животноводческих ферм для коров привязного содержания. Проектирование производственной линии удаления навоза скребковым навозоуборочным транспортером с применением гидрофицированной установки. Обеспечение санитарных условий.
курсовая работа [483,9 K], добавлен 24.08.2014Выбор способа и технических средств уборки, удаления и утилизации навоза, влияние на данный процесс его физико-механических свойств. Технология уборки. Расчет производительности линии, количества навозоуборочных средств и емкости навозохранилища.
реферат [249,2 K], добавлен 03.07.2015Определение оптимальных условий содержания животных, параметров микроклимата зданий, количества скотомест. Расчёт потребности в воде, подстилке, выхода навоза, объёма вентиляции, теплового баланса. Анализ оптимизации искусственной освещённости помещения.
курсовая работа [165,2 K], добавлен 16.06.2011Разработка генерального плана животноводческой фермы. Обоснование типа производственных помещений и определение потребности в них. Проект технологической линии по удалению и утилизации навоза. Типы уборочных транспортеров. Выбор скреперного транспортера.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 19.12.2011Изобретение решетки для перекрытия навозного канала и устройства для удаления навоза из животноводческих помещений. Расчет площадей помещений и выбора количества зданий свиноводческой фермы. Выбор машин и оборудования для технологической линии фермы.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 20.01.2012Биология питания подсолнечника на силос: отношение к теплу, влаге и свету. Действие органических удобрений на свойства почвы. Эффективность навоза крупного рогатого скота. Требования к качеству полевого опыта. Агрохимические исследования растений.
курсовая работа [46,2 K], добавлен 02.04.2012Основные требования к АС очистки, к подсистеме контроля параметров окружающей среды и защиты от затопления. Общие требования к серверной части и к модулю связи технологического оборудования фабрики. Составление и анализ структуры системы автоматизации.
курсовая работа [297,1 K], добавлен 10.04.2011Внесение и действие органических веществ. Влияние высоких норм навоза на урожай, его качество и на плодородие почвы. Влияние орошения на качество кормовой продукции. Экономическая эффективность при орошении свиностоками, безопасность жизнедеятельности.
дипломная работа [81,0 K], добавлен 16.07.2010Технология производства биогаза из отходов птицефабрики. Сфера его применения. Конструкция биогазовой установки для переработки жидкого навоза. Компоновка комплекса производства продукта когенерационным способом. Оценка эффективности внедрения технологии.
дипломная работа [4,0 M], добавлен 17.10.2013Определение очередности и достаточных доз известкования почв. Химический состав навоза, способы его накопления и хранения. Разработка плана внесения удобрений с учетом биологических особенностей питания и агротехнических методов возделывания культур.
курсовая работа [107,2 K], добавлен 28.04.2011Технологические особенности ухода, кормления и содержания животных. Расчет освещенности, площади выгульных и кормовых дворов, площадок. Определение часового объема и расчеты системы вентиляции. Удаление навоза из помещения, его обеззараживание и хранение.
курсовая работа [258,6 K], добавлен 18.10.2014Характеристика климатических и почвенных условий хозяйства. Расчет выхода навоза, способы его приготовления и хранения. Особенности питания культур севооборота. Основные методы внесения удобрений, определение их годовой потребности и окупаемости.
курсовая работа [77,2 K], добавлен 26.10.2012Производственные показатели для составления системы применения удобрений. Агроклиматическая характеристика Калининской области. Выход навоза, заготовка, технология внесения органических удобрений. Расчет доз извести. Эффективность фосфоритной муки.
курсовая работа [73,6 K], добавлен 19.01.2016