Механизация технологических процессов в птицеводстве

Размещено на http://www.allbest.ru/

Лекция

Тема: Механизация технологических процессов в птицеводстве

План

1. Механизация инкубации и обработки яиц

2. Внутренняя планировка в птичниках

3. Технология промышленного производства куриных яиц

4. Технология промышленного производства мяса птицы

1. Механизация инкубации и обработки яиц

Птицеводство - одна из важнейших отраслей, обеспечивающая население высококачественными, диетическими продуктами питания: яйцами и мясом птицы, а также пухом и пером. Сельскохозяйственная птица характеризуется скороспелостью, интенсивностью роста, высокими воспроизводительностью, продуктивностью и жизнеспособностью. Все это в сочетании со сравнительно небольшими затратами кормов на единицу продукции способствует высокой доходности отрасли.

Для современного птицеводства характерны узкая специализация, концентрация, повсеместное внедрение новейших достижений науки и передовой практики, применение прогрессивной технологии, полная механизация трудоемких процессов.

Инкубация яиц

Инкубация яиц бывает естественная (под наседкой) и искусственная (в специальных аппаратах - инкубаторах). В современном птицеводстве применяют только искусственную инкубацию, благодаря чему устранена сезонность и увеличены объемы вывода молодняка, выведены породы птицы без инстинкта высиживания, снижена себестоимость. Для этих целей используют инкубаторы ИУП-Ф-45-21 и ИУП-Ф-15-21.

Различают инкубационные и выводные инкубаторы; последние устанавливают в отдельном помещении.

Отбор яиц. Перед закладкой в инкубатор яйца оценивают по морфологическим и биологическим признакам, обращая внимание на их величину, форму, плотность и состояние скорлупы. Для инкубации используют яйца правильной овальной формы массой около 58 г. Слишком мелкие (45...47 г) и очень крупные (70 г) яйца выбраковывают. Диаметр воздушной камеры в яйце должен быть 1,8 см (не более). Для инкубации отбирают яйца с гладкой матовой однородной скорлупой, окраска которой характерна для данной породы. На скорлупе не должно быть утолщений, наростов или насечек.

Чтобы определить пригодность яиц к инкубации, их просвечивают на овоскопе, обращая внимание на положение, подвижность и окраску желтка, положение и величину воздушной камеры, качество скорлупы. Яйца со смещенным воздушным пространством (пугой), свободно перемещающимся желтком, двух- или трехжелтковые и с кровяными включениями выбраковывают. Более полно качество яиц оценивают в лабораториях, вскрывая 10...15 яиц из всей партии. Чтобы не допустить проникновения инфекции внутрь, яйца дезинфицируют парами формальдегида, аэрозолями йодистого алюминия, озоном и облучают ультрафиолетовыми лампами ДРТ в течение 2...4 мин.

Чем раньше яйцо заложено в инкубатор, тем лучше развивается зародыш. В лучших инкубаторных станциях яйца закладывают в день доставки с птичников. Яйца хранят на складе, оборудованном вентиляцией и холодильной установкой. Рекомендуемые сроки хранения куриных яиц не более 5...6 дней с момента снесения, индюшиных - 7...8, гусиных и утиных - 8...10 дней. После указанного срока вывод молодняка снижается на 2...3 % за каждый последующий день хранения. Чем больше срок хранения, тем хуже инкубационные качества яиц. Неполноценное кормление кур-несушек, в частности недостаток в рационе витаминов и минеральных веществ, ухудшает инкубационные качества яиц. Температура воздуха в складском помещении должна быть 8...12 ^оС, влажность воздуха - 75...80%.

Режим инкубации - это условия, в которых находятся яйца во время инкубации. Технология инкубирования яиц включает следующие операции: прием и сортировку, укладку в инкубационные лотки, хранение и обработку, закладку в инкубатор. При массовом наклеве (70 %) яйца перекладывают в выводной шкаф, где их уже не переворачивают. После вывода осуществляют выборку, сортировку и разделение молодняка по полу, кратковременно содержат его в цехе, а затем передают на выращивание.

Режим искусственной инкубации максимально приближается к режиму естественного насиживания яиц наседкой. В естественных условиях температура под наседкой достигает 37,4.. .37,7 ^оС. Курица периодически встает с яиц. При этом происходит их кратковременное охлаждение за счет интенсивного поступления свежего воздуха. Наседка регулярно поворачивает яйца, что способствует их равномерному обогреву.

В инкубаторе для яиц создают условия, аналогичные естественным. Изменение параметров микроклимата осуществляется автоматически.

Оптимальное время закладки яиц в инкубаторе 18...20 ч. В этом случае на 22-е сутки утром вывод цыплят практически заканчивается, и молодняк в течение дня готовят для передачи на выращивание.

Для успешного инкубирования яиц важное значение имеет точное соблюдение температурно-влажностного режима.

Биологический контроль инкубации - это система мероприятий по оценке качества яиц и контролю за эмбриональным развитием птиц. Биологический контроль включает в себя просвечивание яиц, определение потери массы по периодам инкубации, учет начала и продолжительности вывода, оценку суточного молодняка, учет результатов инкубации, учет отходов инкубации и выяснение причин гибели эмбрионов.

Яйца просвечивают на овоскопах: куриные - на 6, 11 и 19-й день, утиные, цесариные и индюшиные - на 7, 13 и 25-й, гусиные - на 8,15 и 28-й день. С целью контроля за развитием зародышей из разных мест инкубатора берут 10...15 % яиц со всех лотков. Просвечивание позволяет своевременно удалять яйца неоплодотворенные и с погибшими зародышами. Количество яиц с хорошо развитыми зародышами должно быть 70...80 % и более.

При правильном течении инкубации вывод цыплят происходит дружно и продолжается от 18 до 24 ч после первого наклева, который при нормальном развитии зародыша происходит между тупым концом и серединой яйца.

Результаты инкубации выражают отношением (в процентах) вывода суточного молодняка к общему числу заложенных яиц.

Выращивание цыплят

Важный момент в технологии производства птицы - своевременная передача цыплят на выращивание. Время с момента вывода до посадки цыплят в клетки, с учетом сортирования по полу, должно быть равно 12 ч (не более).

В инкубаторе должен поддерживаться определенный состав воздуха: не менее 21 % кислорода и не более 0,3 % углекислого газа. Температура воздуха в инкубаторе на уровне 1,5 м от пола 18...22 ^оС, относительная влажность 60...70 %, кратность воздухообмена не менее 10 раз в 1 ч.

В современном птицеводстве для выращивания молодняка используют клеточные батареи типа БКМ. В возрасте 60 дней выбраковывают слабых и отставших в росте цыплят. Все основные производственные процессы по выращиванию цыплят (поение, кормление, уборка помета) механизированы и автоматизированы. Для поения используют ниппельные поилки, вставленные в пластмассовые трубки, по которым подается вода. Одна поилка рассчитана на 4…5 цыплят.

В более теплые и светлые клетки верхнего яруса сажают мелких цыплят. Ремонтных курочек выращивают также в клетках и в 9...17-недельном возрасте размещают в клеточные батареи или переводят в акклиматизаторы - помещения, предназначенные для ремонтного молодняка, где условия содержания идентичны условиям содержания взрослой птицы,

Следует строго соблюдать тепловой режим помещения, так как теплоотдача у цыпленка в расчете на единицу живой массы очень велика, а пушок незначительно защищает от холода. С 1-го по 5-й день температура воздуха в помещении должна быть 33...24°С. В дальнейшем через каждую неделю ее снижают на 2 ^оС с таким расчетом, чтобы к возрасту цыпленка 1 мес она составляла 18...20 ^оС.

Цыплят содержат также на глубокой подстилке. В каждой секции такого птичника размещают 500... 1000 племенных или 1000...3500 неплеменных цыплят. В зависимости от возраста на 1 м² площади пола приходится от 22 до 55 голов молодняка. Под специальный обогреватель (брудер) сажают 500 голов. Температура воздуха у края зонта брудера должна быть 33... 35 ^оС. Вокруг брудеров на расстоянии 60...70 см от края зонта ставят ограждения высотой 35 см. Внутри ограждения располагают лотковые кормушки и вакуумные поилки. Через 7...10 дней ограждения снимают. С 14-го дня лотковые кормушки заменяют желобковыми, а с 15-го дня цыплят кормят с помощью раздаточных линий.

При выращивании цыплят большое значение имеет соблюдение оптимального светового режима. В частности, при выращивании ремонтного молодняка яйценоских пород необходимо задержать сроки полового созревания, так как при ранней яйцекладке курочки несут мелкие яйца с некачественной скорлупой. Для молодняка яйценоских пород в безоконных помещениях рекомендуется следующая продолжительность светового дня: в первые 2 недели - 17...17,5 ч, чтобы цыплята хорошо ориентировались и знали расположение кормушек и поилок, в течение 3...4-недели - 16...16,5 ч. Начиная с 5-й недели световой день постепенно сокращают на 0,5 ч в неделю и к 20-й неделе он составляет 8 ч.

2. Внутренняя планировка в птичниках

Системы машин и конструкцию производственных зданий выбирают в зависимости от способа содержания (напольное или клеточное), той или иной возрастной группы птицы, а также от принятого способа кормления (сухими кормами или влажными мешанками).

Узкоспециализированные птичники строят для содержания маточного стада, ремонтного молодняка (акклиматизаторы), цыплят первого или второго периода (отдельные здания), кур-несушек промышленного стада, селекционно-племенного стада.

Клеточное содержание. Интенсификация птицеводства, перевод его на промышленную основу находит свое конкретное выражение в последовательной реализации новой Системы машин. В соответствии с ней основной технологией содержания взрослой птицы и выращивания молодняка становится клеточная. Предусматриваются многоярусные автоматизированные клеточные батареи, обеспечивающие законченный технологический цикл клеточного выращивания молодняка и содержания взрослой птицы. Для ремонтного молодняка предусмотрены клеточные батареи, обеспечивающие беспересадочное выращивание его с суточного возраста до перевода во взрослое стадо (140…150 дней).

Клеточное содержание в сочетании с сухим способом кормления полноценными сухими специальными комбикормами, автоматически регулируемыми микроклиматом и световым режимом обеспечивает повышение продуктивности птицы, а также более эффективное использование кормов и производственных помещений.

Основным оборудованием для производства птицеводческой продукции являются клеточные батареи, конструкция которых за последние годы претерпела значительные изменения, связанные с совершенствованием технологии содержания.

Переход от напольного к механизированному и автоматизированному клеточному содержанию птицы всех видов и возрастов - наиболее характерная черта развития промышленного птицеводства в нашей стране и за рубежом. Преимущества клеточного способа состоят в том, что он позволяет увеличить плотность посадки птицы и вместимость помещений при использовании одноярусных клеточных батарей в 2 раза, а при многоярусных батареях - в 3…4 раза.

В птицеводстве применяют, как правило, групповые клетки, соединенные в клеточные батареи, которые в зависимости от конкретного назначения имеют разные размеры и устройство.

Клеточные батареи применяются для выращивания ремонтного молодняка кур в возрасте от 1 до 140 дней без пересадки (батареи типа КБУ-3, КБА), содержания кур-несушек (КБН, ОБН и др.), откорма петушков на мясо (КБМ-2), выращивания бройлеров (КБО-1, КБУ-3).

Клеточные батареи, различные схемы которых даны на рис. 1, в зависимости от количества клеток по вертикали бывают одно-, двух-, трех-, четырехъярусными; по количеству клеток по горизонтали - одно-, двух- и четырехрядными; по принципу взаимного расположения клеток относительно друг друга - каскадными или ступенчатыми.

Системой машин для клеточного содержания птицы яичных пород всех категорий предусмотрен выпускаемый промышленностью комплект оборудования КБН-3 с трехъярусными каскадными клеточными батареями, который в дальнейшем подлежит замене комплектом автоматизированного оборудования с широкогабаритными многоярусными батареями и комплектом с четырехъярусными двухрядными батареями (рис. 1).

Для родительского стада кур (с петухами) вместо напольного рекомендуется также клеточное содержание с применением комплекта оборудования КБР-2 с механизированными двухъярусными батареями, который в перспективе будет заменен новым комплектом автоматизированного оборудования с многоярусными широкогабаритными батареями. Для выращивания ремонтного молодняка в настоящее время применяется комплект КБМ-3 автоматизированного оборудования с трехъярусными каскадными клетками. Разрабатывается также комплект автоматизированного оборудования с многоярусными широкогабаритными клеточными батареями, обеспечивающими беспересадочное выращивание молодняка с суточного возраста до перевода во взрослое стадо. Для бройлерных птицефабрик промышленностью выпускаются аналогичные комплекты с каскадными трехъярусными батареями, оборудованными средствами для механизированной выгрузки бройлеров из клеток.

Следует особо отметить, что каждый комплект оборудования представляет собой законченную поточную технологическую линию, позволяющую выполнять механизированным способом все операции того технологического процесса, для которого эта линия предназначена. В настоящее время комплексная механизация осуществлена только в птичниках для содержания промышленного стада кур-несушек, выращивания ремонтного молодняка и бройлеров. В ближайшие годы предусматривается охватить комплексной механизацией и автоматизацией на птицефабриках всех видов птицы следующие производственные объекты: инкубаторий, яйцесклад, кормоцех, убойный цех, а также все погрузочно-разгрузочные и транспортные операции.

На этой основе создаются прямоточные линии (системы): сбора, обработки и упаковки яиц; доставки, распределения и раздачи кормов; сбора и переработки помета; централизованного управления микроклиматом. Наиболее распространенной из существующих конструкций является четырехъярусная двухрядная батарея КБН-4 (рис. 2), каждая клетка которой площадью 0,318 м² рассчитана на шесть кур яйценосной породы. Она представляет собой обособленный агрегат, состоящий из кормораздатчика, который сблокирован с яйцесборником, и тросо-скреперного навозоуборочного транспортера. Между ярусами батареи сделаны пометные настилы из армированного стекла. По ним движутся ножи скрепера. В каждом ярусе установлены желобковые поилки, питаемые от водопроводной сети. Раздача корма, очистка клеток от помета и сбор яиц осуществляются за один цикл движения кормораздатчика. При движении вперед он открывает ограничивающие рамки-козырьки, и яйца из клеток свободно скатываются в яйцесборные лотки, выстланные резиной. Заполненные яйцами лотки 4 раза в день вынимают и укладывают на специальную тележку для отправки на яйцесклад. Помет с каждого яруса убирается скребками, сброс его производится в конце батареи на поперечный транспортер, расположенный в торце птичника.

Рисунок 2 - Клетка (а) и передняя стенка (б) батареи КБН-4:

1 - каркас; 2 - боковое ограждение; 3 - дверца; 4 - кормушка; 5 - подножная решетка (полик); 6 - пометный настил; 7 - скребок; 8 - место для поилки; 9 - навесной кормораздатчик; 10 - поилка; 11 - электродвигатель; 12 - редуктор

Дальнейшим шагом в совершенствовании технологии промышленного птицеводства является переход от вертикальной планировки клеточных батарей к горизонтальной с применением широкогабаритных батарей, что позволяет перенести все обслуживающие механизмы из проходов внутрь батарей и за счет этого более полно использовать площадь пола птичника. Поилки, цепочно-шайбовые кормораздатчики и ленточные яйцесборочные транспортеры размещают между смежными рядами клеток. Посадка птиц в клетки в одноярусных и каскадных батареях производится сверху через специальные дверцы.

На птицефабриках для содержания промышленного стада кур-несушек широкое распространение получила одноярусная батарея ОБН-1. В птичнике на 14 тыс. голов, показанном на рис. 3, батареи устанавливают в четыре линии с проходами шириной 600 мм. Сухие корма из бункера-хранилища БСК-10 по наклонному и горизонтальному транспортерам поступают в бункера-дозаторы, из которых четыре цепочно-шайбовых транспортера разносят их по кормушкам. Сбор яиц производят с помощью ленточных тканевых транспортеров, с которых яйца последовательно поступают на поперечные транспортеры, элеватор и общий приемный стол. Помет из-под каждого ряда клеток выносится в торцовую часть здания двумя спаренными канатно-скреперными установками, а оттуда поперечным транспортером - в контейнеры, установленные в навозосборниках. Для погрузки контейнеров с пометом в транспортные средства используют специальный подъемник.

Рисунок 3 - Механизированный птичник на 14 тыс. кур-несушек

с горизонтальными одноярусными батареями ОБН-1:

1 - бункер-хранилище БСК-10; 2 - загрузочный шнек; 3 - бункер-дозатор и цепочно-шайбовый кормораздатчик; 4 - подъемник для перегрузки помета в транспортное средство; 5 - контейнер для помета; 6 - поперечный скребковый пометоуборочный транспортер; 7 - канатно-скребковый пометоуборочный транспортер; 8 - яйцесборочный тканевый транспортер; 9 - подножная решетка; 10 - клетка

Ранее при трехфазной технологии выращивания ремонтного молодняка цыплят от 1 до 30 дней содержали в клетках КБЭ-1; на второй период (от 30 до 60 дней) их пересаживали в клетки КБМ-2, и, наконец, на период выращивания от 60 до 140…150 дней - в клетки КБА. При такой технологии затрачивалось много ручного труда, и она сопровождалась стрессовыми явлениями. Чтобы исключить последние и снизить затраты труда на выращивание ремонтного молодняка, стали применять беспересадочное содержание в клетках от 1 до 140 дней. Механизированная клеточная батарея КБУ-3 предусматривает возможность однофазного выращивания ремонтного молодняка путем внутренней переналадки конструктивных элементов клеток и имеющегося в них оборудования.

Для этих же целей в хозяйствах широко применяется механизированная горизонтальная одноярусная клеточная батарея БГО-140, оборудованная цепочно-шайбовым кормораздатчиком с бункерными кормушками, ниппельными поилками, скреперным механизмом и поперечным транспортером для уборки помета.

В настоящее время для беспересадочного выращивания ремонтного молодняка кур промышленность производит изображенную на рис. 4 новую конструкцию трехъярусной клеточной батареи БКМ-3 каскадного типа, которая способна работать в автоматическом режиме. Каркас батареи имеет трапецеидальную форму с шириной основания 1,8 и 0,9 м. В батарее 576 клеток по 96 в каждом ряду. Вместимость каждой клетки 18 цыплят.

Рисунок 4 - Конструктивные схемы комплекта оборудования и клеточной батареи БКМ-3 для ремонтного молодняка:

а - комплект оборудования: 1 - бункер сухих кормов БСК-Ю; 2 - транспортер ТУУ-2; 3 - каскадная батарея; 4 - установка для уборки помета МПС-6М; б - клеточная батарея БКМ-3: 1 - дверка; 2 - крышка; 3 - подножная решетка и задняя стенка; 4 - решетчатая крышка кормушки; 5 - фигурная пластина; 6 - ниппельная поилка; 7, 12 - пометные скребки; 8 - пометный настил; 9 - кормушка; 10 - кронштейн; 11 - стойка

В оборудование батарей входят механизмы и устройства для раздачи корма, поения птицы и уборки помета. Управление ими осуществляется автоматически по программе или вручную. Корм из бункера-дозатора батареи по направляющим рукавам поступает в желобковые кормушки и установленным в желобе цепным транспортером перемещается вдоль кормушки. Для поения цыплят в каждой клетке установлены по две микрочашечные поилки, вода в которые поступает из водопровода через уравнительные бачки с фильтром. По мере роста цыплят высоту установки поилок регулируют. Помет из клеток через настилы собирается в пометный канал, из которого он периодически скреперной установкой удаляется в накопитель.

Напольное содержание. На птицефермах применяют напольное выращивание молодняка и содержание взрослой птицы на глубокой подстилке, планчатых и сетчатых полах (коробах). В промышленном птицеводстве этот способ находит применение при содержании маточного стада кур совместно с петухами, при выращивании бройлеров, ремонтного молодняка, а также водоплавающей птицы.

Для напольного содержания цыплят мясных пород - бройлеров - для птичников на 10 и 20 тыс. голов используют соответственно комплекты оборудования ЦБК-10В и ЦБК-20В.

Перед размещением очередной партии цыплят пол птичника посыпают гашеной известью (0,5…1 кг/м²), а затем расстилают подстилку (торф, стружку, измельченные стержни кукурузы, солому) слоем толщиной 100…150 мм. Расход подстилки составляет около 2 кг на цыпленка за весь период откорма. Развешивают брудеры и обогревают помещение, устанавливая температуру под зонтом на высоте 200 мм от пола 305...308 К для цыплят в возрасте от 1 до 10 дней. При возрасте цыплят 11…20 дней брудер поднимают, снижая температуру под ним до 295...297 К. Под брудером БП-1, показанном на рис. 5, помещается по 500…550 цыплят. Вокруг брудеров на расстоянии 0,6…0,7 м от края зонта устанавливают ограждение высотой 0,4 м, а также инвентарь для цыплят первого периода выращивания: лотковые и желобковые кормушки, вакуумные поилки. Ограждения (ширмы) убирают через 5…9 дней после посадки суточных цыплят, но все работы, связанные с их выращиванием до 20 дней, выполняют вручную с использованием лотковых кормушек. Механизм раздачи кормов с бункерами-кормушками начинают применять при достижении цыплятами 20-дневного возраста. Комплект оборудования ЦБК-10В и ЦБК-20В (рис. 6) состоит из наружного бункера-хранилища БСК-10, цепочно-шайбового кормораздатчика с бункерными кормушками, системы поения с чашечными поилками и электрооборудования. Подвесная система позволяет регулировать по мере роста цыплят положение технологического оборудования по высоте, быстро и без лишних затрат труда производить подготовку птичника при смене партий. Состав машин и оборудования, входящих в комплекты технологической оснастки клеточных батарей при напольном содержании птицы, в значительной мере унифицирован.

Рисунок 6 - Комплект оборудования ЦБК-20В для птичника на 20 тыс. бройлеров:

1 - бункерная кормушка; 2 - брудер БПН-1 с низкотемпературными нагревателями; 3 - приемный бункер цепочно-шайбового кормораздатчика; 4 - загрузочный шнек; 5 -автопоилка; 6 - бункер-хранилище БСК-10; 7 - цепочно-шайбовый кормораздатчик

В комплекты оборудования входят приемный бункер для хранения концентрированных кормов с устройством для загрузки их у бункера кормораздатчиков вместимостью 10 или 25 м³; поперечный яйцесборный транспортер; транспортер для уборки помета из-под короба; автоматический укладчик яиц; электрический брудер БП-1; инкубатор У-55 вместимостью 55 тыс. или ИКП-90 вместимостью 100 тыс. куриных яиц; комплект автоматизированного оборудования для инкубационной обработки яиц; комплект автоматизированного оборудования для переработки помета в сухое вещество и упаковки его в тару (поточная линия ОПП-2); технологическая линия ЛОЯ-7,2 с обработкой 7,2 тыс. яиц в час или ЛОЯ-14 с обработкой 14 тыс. яиц в час для автоматической мойки, овоскопирования, дезинфекции, сортировки яиц с ручной укладкой в ячеистую тару; яйцемоечная установка ЯМУ; комплект для убоя птицы и обработки тушек; специальные транспортные средства - автокормовозы, автофургоны для перевозки яиц и цыплят; автомобиль для перевозки живой птицы в контейнерах; автоматическая система централизованного управления световым режимом на птицеводческих предприятиях (ПРУС) и другое оборудование.

3. Технология промышленного производства куриных яиц

Производство пищевых яиц осуществляется на птицефабриках яичного направления и крупных птицефермах в специализированных совхозах. Современные птицефабрики яичного направления - это высокорентабельные предприятия, на которых выращивают от 250 000 до 1 000 000 кур-несушек, производящих 63,5...250 млн. яиц в год.

Основные составляющие технологии промышленного производства яиц: периодическое круглогодовое комплектование промышленного стада кур-несушек для равномерного производства продукции в течение года; выращивание высокопродуктивной гибридной птицы с яйценоскостью 285...290 яиц в год; содержание птицы в клеточных батареях при максимальной механизации и автоматизации всех производственных процессов; кормление птицы сухими полнорационными комбикормами; обеспечение оптимальных условий микроклимата и строгое соблюдение всех ветеринарно-санитарных мероприятий.

Птицефабрики работают по принципу замкнутого цикла производства, сущность которого заключается в том, что все основные технологические процессы осуществляются непосредственно в хозяйстве.

Главные технологические звенья птицефабрик - производственные цехи родительского стада, инкубации яиц, выращивания ремонтного молодняка и промышленного стада кур-несушек, откорма птицы, сортировки и упаковки яиц, убоя и переработки птицы. Обслуживают их вспомогательные подразделения: котельная, кормоцех, транспортное хозяйство и др. Все цехи и подразделения объединены четким технологическим процессом.

Цех родительского стада равномерно в течение года обеспечивает цех инкубации гибридными высококачественными яйцами. Среднее годовое поголовье кур родительского стада составляет 8...20 % среднегодового поголовья промышленных несушек. Родительское стадо комплектуют в соответствии с графиком получения инкубационных яиц, но не реже 3...4 раз в год 120...140-дневными молодками, а на крупных птицефабриках - ежемесячно. Сочетание родительских форм осуществляется в соотношении 10:1, т. е. на десять кур один петух. На птицефабриках кур родительского стада содержат в клеточных батареях различных размеров и конструкций. Продолжительность использования кур родительского стада в среднем составляет 11...12 мес. Однако этот период можно продлить на 7...8 мес. с применением принудительной линьки. Сущность зоотехнического метода принудительной линьки заключается в резком изменении режимов кормления, поения и освещения птицы.

В цехе инкубации получают ремонтный молодняк как промышленного назначения, так и родительского стада. Для инкубации берут яйца от кур, достигших 7...8-месячного возраста.

В цехе выращивания молодняка содержат ремонтный молодняк родительского (курочки, петушки) и промышленного (только курочки) стад. Суточных цыплят из цеха инкубации передают в цех выращивания молодняка и размещают в клеточных батареях, где их выращивают без пересадки до 140-дневного возраста. Для нормального роста и развития цыплят важно соблюдать оптимальные температурно-влажностный и световой режимы. В 1-ю неделю выращивания световой день длится 23,5 ч, во 2-ю - 15,5, с 3-й по 18-ю - 9, в 19-ю - 10 ч. Освещенность клеток на уровне среднего яруса батарей должна составлять 25..30 лк.

Рисунок 7 - Технологическая схема производства мяса на птицефабриках:

I - сектор выращивания цыплят и молодняка; II - сектор маточного стада кур-несушек; III - сектор промышленного стада кур-несушек; IV - сектор убоя птицы и переработки отходов; 1 - цех инкубации; 2 - цех выращивания цыплят; 3 - цех ремонтного молодняка; 4 - убойный цех; 5 - цех маточного стада кур-несушек

Цех откорма имеется только в тех хозяйствах, в которых петушков яичных пород кур не уничтожают в суточном возрасте, а выращивают на мясо. Петушков откармливают до 60... 90-дневного возраста и сдают на убой живой массой 700...1200 г.

Цех промышленных или клеточных несушек - основной на фабрике, специализирующейся на производстве пищевых яиц. В этом цехе не содержат петухов, так как для производства пищевых яиц не требуется оплодотворения кур. С целью равномерного производства яиц в течение года стадо кур-несушек комплектуют многократно. Молодняк переводят в промышленное стадо в возрасте 140 дней. Продолжительность продуктивного периода кур-несушек в этом цехе не более 12 мес. Эффективность работы цеха зависит от качества, продуктивности и жизнеспособности молодок, условий содержания и кормления, а также от микроклимата и воздухообмена в помещении. Рекомендуемая освещенность клеток на уровне среднего яруса батарей - 20...30 лк.

Цех обработки яиц предназначен для временного хранения пищевого яйца.

Технологический процесс производства яиц завершается на складе, где их сортируют по массе и качеству скорлупы на четыре категории.

4. Технология промышленного производства мяса птицы

Производство мяса бройлеров. Годовая мощность бройлерных фабрик - 1...6 млн. голов, производственных бройлерных объединений - 5...25 млн. голов, колхозных и совхозных бройлерных ферм - 0,5...3 млн. голов. Значительный объем мяса птицы производят бройлерные птицефабрики, технологический процесс в которых осуществляется по замкнутому циклу. Как правило, бройлерные птицефабрики имеют цехи маточного стада, инкубации, откорма, убоя и обработки.

Плотность посадки выращиваемых цыплят составляет на глубокой подстилке 18гол/м², на сетчатом полу - 30...35, в клетках - 34,5 гол/м².

Наиболее распространена система выращивания бройлеров крупными партиями (10...20 тыс. голов) на глубокой подстилке в безоконных помещениях с регулируемым микроклиматом при механизации и автоматизации процессов поения и кормления. Для этих целей используют серийно выпускаемые комплекты оборудования ЦБК-12 и ЦБК-18. Каждый бройлерник заполняют в течение дня партией цыплят одного возраста и разного пола, которых выращивают до 49...63 дней. Под каждым брудером размещают 500 голов.

Рисунок 7 - Технологическая схема производства яиц на птицефабриках:

I - сектор выращивания цыплят и молодняка; II - сектор маточного стада кур-несушек; III - сектор промышленного стада кур-несушек; IV - сектор убоя птицы и переработки отходов; 1 - цех инкубации; 2 - цех выращивания цыплят; 3 - цех ремонтного молодняка; 4 - убойный цех; 5 - цех маточного стада кур-несушек; 6 - яйцесклад; 7 - цех промышленного стада кур-несушек; 8 - цех утилизации

Суточных цыплят сажают в продезинфицированный птичник из расчета 12...14 голов на 1 м² площади. На пол, посыпанный сухой гашеной известью (норма 0,5...1 кг на 1 м²), укладывают подстилку слоем 10...15 см. За 1...2 дня до приема цыплят включают отопительную систему с таким расчетом, чтобы температура в помещении находилась на уровне 24...25 °С, а под брудерами - 33...35°С. В первые 10 дней площадь пола под брудерами (на расстоянии 70 см по периметру брудеров) огораживают съемными ограждениями. С 14...16-дневного возраста цыплята пользуются автопоилками, а с 18...20-дневного - автокормушками. При выращивании бройлеров применяют дифференцированный световой режим: круглосуточный (продолжительность светового дня составляет 24 ч) или чередующийся (с 8-го дня - 1 ч света + 2 ч темноты).

На птицеводческих предприятиях широко внедряют технологию выращивания цыплят-бройлеров в клеточных батареях КБМ-2, КБУ-3, Р-15 с использованием специальных комбикормов. После 49...63 дней цыплята-бройлеры поступают в цех убоя и обработки. До убоя птицу выдерживают без пищи 6...8 ч. Убой цыплят-бройлеров и обработку тушек осуществляют на специализированных автоматизированных конвейерных линиях.

Производство мяса уток. Выращивание утят на мясо - вторая по значению после бройлерной промышленности отрасль мясного птицеводства. Утки обладают высокой яйценоскостью (в первые два года хозяйственного использования одна утка дает до 290 яиц), что позволяет круглогодично комплектовать родительское стадо и выращивать от одной утки 110...120 гибридных утят в год общей массой более 300 кг. При этом затраты корма на 1 кг прироста не превышают 3 кг.

Применяют различные способы интенсивного выращивания утят на мясо: на глубокой подстилке, в клеточных батареях, на сетчатых полах, в летних лагерях, а также при различных комбинациях указанных методов. Для этого используют комплексное серийно выпускаемое оборудование. На сетчатых полах птица растет и развивается лучше, чем на полах с глубокой подстилкой.

Утят откармливают до 18 нед. В этом возрасте в зависимости от породы они весят от 2,2 до 3,1 кг. Световой режим в птичнике: в 1-й день - 24 ч, начиная со 2_го дня освещенность сокращают ежедневно на 45 мин и доводят к концу выращивания до 15 ч. Важное значение для восполнения стада имеет выращивание ремонтного молодняка уток. Ремонтный молодняк выращивают в течение 7...8 нед на глубокой подстилке в секциях комбинированного типа (30 % сетчатый пол и 70 % глубокая подстилка).

В некоторых птицеводческих хозяйствах утят содержат на водоемах, богатых различной растительностью. Это возможно лишь при устойчивой теплой погоде (температура воды не ниже 14 °С).

Производство мяса индеек. Основное производство мяса индеек сосредоточено на птицефабриках, рассчитанных на получение 0,5...1 млн голов в год. По интенсивности роста и массе индейки превосходят все другие виды домашней птицы. Мясо индеек - диетический продукт, отличающийся высокими вкусовыми качествами.

Индюшат выращивают на глубокой подстилке, в клеточных батареях или при сочетании этих способов. Наиболее прогрессивный способ - комбинированный, при котором индюшат любого кросса до 8-недельного возраста выращивают в клеточных батареях КБУ-3, БГО-3, БГО-140, Р-15, а затем до убоя - на глубокой подстилке или металлическом решетчатом полу с использованием оборудования ИМС-4,5В, ИМС-4,5Г или Р-10. Индюшат легкого кросса выращивают до 13 нед, среднего кросса - до 17 и тяжелого - до 24 нед. В этом возрасте живая масса индюшат составляет 4...4,5 кг. На 1 кг прироста затрачивается 4…4,5 кг комбикорма. В летнее время, особенно в южных регионах страны, индюшат в возрасте от 30...40 дней содержат в лагерях, оборудованных навесами или передвижными домиками. С целью укрытия индюшат от солнечных лучей птичники устраивают на опушках леса, в рощах; около домиков устанавливают кормушки и поилки. При выращивании соблюдают следующий световой режим: в первые 3 дня - круглосуточное освещение, с 4-го по 20-й день - 17 ч, с 21-го по 56-й - 14, с 57-го дня до убоя - 8 ч.

Производство мяса гусей. Гуси - очень скороспелая птица, мясо которой обладает высокими вкусовыми качествами. Применяют следующие способы промышленного содержания гусей в помещении: на подстилке (с 1-го по 65-й день), на сетчатом полу (с 1-го по 63-й день), в клеточных батареях и комбинированный на сетчатых полах (с 1-го по 20-й день) и подстилке (с 21-го и по б3-й день). В этом возрасте живая масса птицы составляет 4...4,5 кг. Световой режим в птичнике: 1-я неделя - 24 ч, с 8-го по 30-й день - постепенное снижение до 14 ч, с 31-го дня до убоя - 14 ч.

В некоторых западных странах гусей выращивают с целью получения жирной печени, которую используют как деликатес. При интенсивном откорме масса печени гусей достигает 400...700 г.

ЛИТЕРАТУРА

инкубация птичник клеточный напольный

1. ЭБС Университетская библиотека ONLINE: Федоренко И.Я. Ресурсосберегающие технологии и оборудование в животноводстве / И.Я. Федоренко, В.В. Садов. - Изд-во “Лань”, 2012. - 304 с.

3. ЭБС Университетская библиотека ONLINE: Востроилов А.В. Практикум по животноводству : учебное пособие. - СПб.: Издательство "ГИОРД", 2011. - 368 с.

3. Дегтерев, Г. П. Технологии и средства механизации животноводства : учеб. пособие для студентов вузов по специальности 311400 "Технология пр-ва и перераб. с.-х. продукции" / Г. П. Дегтерев. - М. : Столичная ярмарка, 2010. - 384 с. - (Учебники и учебные пособия для студентов вузов. Гр. УМО).

Размещено на Allbest.ru