Сельскохозяйственная техника

Размещено на http://www.allbest.ru/

1.Плуги навесные: ПЛН-3-35; ПЛН-5-35. Назначение, устройство, рабочие органы, механизмы, процесс работы, регулировки

Плуг трехкорпусный навесной ПЛН-3-35 предназначен для пахоты различных почв под зерновые и технические культуры на глубину до 30 см, не засоренных камнями, плитняком и другими препятствиями, с удельным сопротивлением до 0,09 Мпа (0,09 кг/см2) в зависимости от заказа может комплектоваться корпусами согласно приложения 2. Допускается на плуг устанавливать корпуса с углоснимами, при этом предплужники не применяются. При установке, на последнем корпусе ножа вертикального - дисковый нож не применяется. Агрегатирование:Плуг агрегатируется с тракторами 2-ой категории, класса 1,4 кН (МТЗ-80/82). Основными сборочными единицами плуга являются: рама, корпус, предплужник, опорное колесо, навеска, прицепка для борон. Прицепка для борон и чистик - принадлежности плуга.

Глубина пахоты устанавливается винтом опорного колеса.

Предплужник устанавливается в зависимости от глубины пахоты.

Рекомендуется следующая установка предплужника:

для пахоты корпусом на глубину 20 см стойка фиксируется на верхнем отверстии;

на глубину 22 см - на втором отверстии;

на глубину 25 см - на третьем отверстии;

на глубину 27 см - на четвертом отверстии;

на глубину 30 см - на нижнем отверстии.

Корпус состоит из цельнолитой стойки, к которой прикреплен лемех, отвал и полевая доска. Благодаря своей конструкции он может быть скоростным, вырезным, полувинтовым, безотвальным, культурным с почвоуглубителем.

Предплужник представляет собой небольшой корпус с культурной рабочей поверхностью. Предназначен для заделки растительных остатков. Предплужник состоит из стойки, лемеха, отвала.

Колесо служит для установки и регулировки глубины пахоты. На стойке нанесены метки для ориентировки при установке глубины пахоты по положению на уровне верхнего обреза державки.

Колесо состоит из обода с диском, стойки с кронштейном, державки и ступицы, в которую входит полуось.

Прицепка для борон служит для осуществления боронования одновременно с пахотой.

Навеска предназначена для присоединения плуга к трактору.

Рис. 1 Плуг трехкорпусный навесной ПЛН 3-35:

1 - навеска ПЛВ 05.000-01;

2 - предплужник ПЛУ 02.000;

3 - колесо опорное ПЛВ 06.000-03 или ПЛВ 06.000-02;

4 - корпус ПЛУ 71.000 или ПЛУ 51.000, ПЛУ 51.000-02, ПЛУ 91.000. ПЛУ 81.000-02, ПЛЕ 21.000;

5 - прицепка для борон ПЛВ 13.000;

6 - рама ПЛВ 24.000-01 или ПЛВ 24.000-02

Плуг ПЛН-5-35 предназначен для вспашки почв с удельным сопротивлением до 0,09 МПа, не засоренных камнями, на глубину до 30 см. Агрегатируется с тракто- рами третьего класса Т-150, Т-150К, ДТ-75М, МТЗ-1221 и Рабочая ско- рость 10 км/ч. Состоит из рабочих и вспомогательных органов. Рабочие органы (рис. 2) - корпус 2, предплужник 1 и плоский нож (на рис. не показан). Вспомогательные органы - рама 4 с прицепным или навесным устройством, опорное колесо 7, механизм заглубления и выглубления корпусов. Предплужник устанавливают впереди каждого корпуса плуга так, чтобы он снимал 8…12 см верхнего слоя почвы. Снятый пласт шириной, равной 2/3 ширины захвата корпуса плуга, укладывается предплужником на дно борозды позади идущего корпуса. Предплужник состоит из лемеха, отвала и стойки.Ножи служат для отрезания пласта в вертикальной плоскости с целью получения гладкой стенки и чистого дна последней борозды. Применяют ножи трёх типов: дисковые, черенковые и плоские с опорной лыжей.

Рис.2 - Общий вид плуга ПЛН-5-35: 1 - предплужник; 2 - корпус; 3 - прицепка для борон; 4- рама; 5 - кронштейн дискового ножа; 6 - винт регулирования глубины вспашки; 7 - опорное колесо; 8 - раскос; 9 - присоединительная проушина; 10 - продольная балка; 11 - подкосы навески; 12 - кронштейны присоединительных пальцев; 13- присоединительные пальцы; 14 - поперечная балка

Плуг агрегатируется с тракторами класса тяги 30 кН. Обслуживает агрегат один тракторист.

Работа плуга ПЛН-5-35, оснащенного предплужниками, выполняется следующим образом: предплужник подрезает верхний слой почвы на глубину до 12 см, затем переворачивает и укладывает его на дно борозды. Уложенный слой закрывается пластом, поднимаемым и оборачиваемым основным корпусом, в результате чего достигается полная и глубокая заделка сорняков и пожнивных остатков.

Настройка плуга перед работой:

Перед настройкой проверяется комплектность, техническое состояние, правильность расположения и крепление основных рабочих органов плуга. Оценивается износ полевого обреза груди отвалов корпусов и предплужников, носовой части лемехов и полевых досок, а также износ и заточка лезвий лемехов, корпусов, предплужников и дискового ножа.

Выявленные недостатки устраняются.

Настраивать плуг следует на ровной площадке со специальной разметкой. Площадка должна иметь твердое покрытие и ее размеры должны позволять размещение наибольшего пахотного агрегата.

Под опорные колеса трактора и плуга устанавливаются подложки, высота которых должна быть на 2-3 см меньше заданной агрономом глубины вспашки (здесь учитывается погружение опорных колес в почву во время работы). После этого винтом опорного колеса устанавливают высоту плуга до положения соприкосновения корпусов с поверхностью подкладки.

У правильно собранного и отрегулированного плуга трапецеидальные лемеха должны соприкасаться с площадкой по всей длине лезвия, а долотообразные -- только носками. Допускаются зазоры между носками отдельных корпусов и поверхностью площадки не более 15-20 мм.

2.Классификация и маркировка катков

Наибольшее распространение получили три типа катков: кольчато-шпоровый, гладкий водоналивной и кольчатый. Первые два используются как самостоятельные орудия, а последний - в комбинированных агрегатах (например, в сеялках типа СЗС-2.1). Катки могут быть использованы для обработки почвы как до, так и после посева. До посева их применяют для выравнивания поверхности поля, разрушения глыб и комьев, уплотнения не осевшей после основной обработки почвы; после посева - для улучшения контакта семян с почвой и улучшения притока влаги к ним из нижних слоев.

Катки могут быть гладкими цилиндрическими или же состоящими из отдельных колец и дисков, снабженных различного рода радиальными и осевыми выступами, предназначенными для более интенсивного воздействия на почву.

1.Гладкий цилиндрический каток (рис. 3) общего назначения представляет собой пустотелый барабан, внутреннюю полость которого для увеличения давления на почву можно заполнять водой. Диаметр барабана, как правило, 700 мм, длина 1400 мм, вместимость 500 дм³, удельное давление в зависимости от количества залитой воды изменяется от 23 до 60 Н на 1 см длины (ширины захвата) катка.

2.Гладкорубчатый каток (рис. 3) представляет собой гладкий цилиндрический каток, на который надет кожух с ребристой поверхностью, образованной из углового железа. В отличие от гладкого катка, который, как правило, лишь вдавливает комки в почву, он способен и дробить их.

3.Кольчатый каток (рис. 3) состоит из колец с клиновидной рабочей поверхностью. Его острые узкие клинья, глубоко врезаясь в почву, уплотняют ее нижний, т. е. подповерхностный слой. Образовавшиеся после прохода гребешки очень непрочны и быстро осыпаются в канавки, образуя рыхлый, мульчирующий поверхностный слой почвы. Для очистки канавок колец от застрявших комьев секции кольчатых катков выполняют сдвоенными, т. е. из двух батарей, расположенных одна за другой так, что ребра (клинья) одного ряда располагаются между канавками другого. Вращаясь навстречу одна другой, они раздавливают застрявшие почвенные комки и удаляют налипшую почву. При однорядном расположении батарей применяют скребки.

Размещено на http://www.allbest.ru/



Рис. 3 а-- кольчато-шпоровый; б-- кольчато-зубчатый; в -- борончатый; г -- гладкий водоналивной; 1, 5-- оси; 2 -- диски; 3, 6-- балластные ящики; 4, 7-- колеса

1.Кольчато-зубчатый каток (рис. 2.9) состоит из набора чередующихся колец с клиновидной и зубчатой рабочими поверхностями. Такой каток уплотняет слой почвы на глубине до 7 см и рыхлит поверхностный слой толщиной до 4 см. Диаметр клиновидных колец 350 мм, зубчатых - 366 мм, длина 1 м, удельное давление 23 Н на сантиметр длины. Очистка колец от налипшей почвы и растительных остатков происходит за счет их вращения с различной скоростью. Для оптимальной обработки почв с неровным микрорельефом и лучшей их очистки конструкцией предусмотрена возможность перемещения колец в радиальном направлении (до 10 мм).

2.Кольчато-шпоровый каток (рис. 3,) состоит из набора колец, снабженных шпорами (осевыми выступами). Шпоры, углубляясь, уплотняют нижний подповерхностный слой почвы, а выходя из почвы, разрыхляют верхний поверхностный ее слой. Диаметр колец 545 и 520 мм, удельное давление в зависимости от массы балласта от 27 до 47 Н на сантиметр длины.

3.Борончатый каток (рис. 3,) представляет собой цилиндр, снабженный размещенными по винтовой линии зубьями. Под действием массы катка почва уплотняется, а зубья рыхлят поверхностный ее слой и разрушают корку. Диаметр катка 160 мм, длина 650, диаметр зуба 16, длина зуба 30 мм.

Кроме перечисленных катков, представляющих собой отдельные орудия для уплотнения почвы, широкое распространение находят небольшие прикатывающие каточки, используемые в составе посевных и посадочных машин.

3.Назначение, устройство и настройка кольчато-шпорового ЗККШ-6 и борончатого КБН-3 катков

Кольчато-шпорового каток ЗККШ-6

Применяют для рыхления верхнего и уплотнения подповерхностного слоя почвы, разрушения корки, комков и выравнивания вспаханного поля.Каждая секция катка составлена из двух расположенных одна за другой батарей с балластными ящиками. На ось передней батареи свободно надеты поочередно через промежуточные втулки шесть, а на ось задней батареи -- семь стальных литых дисков со шпорами диаметром 520 мм. Диски задней батареи смещены на половину шага относительно дисков передней батареи, что облегчает самоочищение катка от налипшей между дисками почвы.

Регулируя массу балласта, можно изменять удельное давление от 27 до 47 Н/см. Ширина захвата трех секций 6 м. одной --2 м, рабочая скорость катка до 13 км/ч.

1.Рабочее колесо,2.Ось - 2 шт.,3.Рамка,4.Кронштейны для крепления,5.Балластный ящик (на рисунке не показан)

Принцип работы:

При движении по полю катки разрушают комки, выравнивают поверхность поля, прижимают частицы почвы к семени, в результате влага из комочков переходит в семя и оно быстрее набухает и прорастает.

Борончатый каток КБН-3

Служит для разрушения почвенных комков и прикатывания почвы перед посевом с одновременным рыхлением поверхностного слоя, а также для разрушения почвенной корки на посевах. (рис. 2, в)

На раме каждой из пяти секций крепят подшипники для двух каточков. На цилиндрической поверхности каточка по винтовой линии расположены зубья диаметром 16 мм.

Секции подвешивают к поперечному брусу на цепях в шахматном порядке. В переднем ряду три секции, в заднем -- две. Ширина захвата катка 3,25 м. Навешивают его на тракторы Т-40 и МТЗ-80.

Регулировка:

Глубина обработки - изменением количества груза в балластных ящиках - при добавлении груза глубина обработки увеличится и наоборот.

4.Агрегаты для совмещенного выполнения операций основной и поверхностной обработки почвы: ПКА; АКП-2,5. Назначение, устройство, рабочие органы, технологический процесс, регулировки

Агрегат АКП-2,5 используют с тракторами класса 30 кН. К раме, навешенной на трактор, прикреплены дисковые батареи с плоскими или сферическими дисками и плоскорежущие стрельчатые лапы .

Состоит из плоскореза с дисковыми или игольчатыми секциями, волокуши-бороны (выравнивателя) и катка.

Плоскорез послойно рыхлит почву на глубину до 16 см. Представляет собой навесное орудие, состоящее из трех плоскорежущих ножей, трех дисковых (или игольчатых) секций, рамы и двух опорно-регулировочных колес.

Дисковые секции выполняют поверхностное рыхление почвы и состоят из дисков и осей. Игольчатые секции обрабатывают почву с оставлением на поверхности большей части стерни зерновых колосовых культур, что обеспечивает работу в условиях проявления ветровой эрозии.

Устройство игольчатых секций аналогично дисковым и отличается лишь установкой игольчатых дисков, каждый из которых имеет по 10 зубьев, приклепанных к дискам. Соседние игольчатые диски устанавливают со смещением одного относительно другого на 90°.

Опорные колеса (правое и левое) предназначены для установки и регулирования глубины обработки.

Волокушу-борону, предназначенную для дополнительного крошения почвы и выравнивания поверхности обработанного поля при установленных сферических дисках, монтируют между передней частью агрегата и катком. Волокуша-борона состоит из рамки сварной конструкции, выравнивателя, стоек, серьги и подножки.

Каток-рыхлитель дополнительно рыхлит верхний слой почвы и уплотняет поверхностный горизонт. Рама катка изготовлена из уголков, сваренных в трубку и соединенных между собой при помощи косынок.

Агрегатируется с тракторами Т-150 и Т-150К.

Глубина обработки почвы дисковыми батареями 6--10 см, плоскорезами 10--16 см, её регулируют с помощью опорных колес . К раме прицеплен двухрядный кольчато-шпоровый каток 5, к синце 7 которого прикреплен планировщик 9.

Дисковые батареи несколько смещают почву от периферии к центру; клиновидный планировщик сдвигает ее обратно.

Размещено на http://www.allbest.ru/



АКП-2,5; 5 -- рама; 6 -- дисковая батарея; 7

-- плоскорежущие лапы; 8 -- заравниватель; 9,-- катки; 10 -- балластные ящики;

5.Комбинированный пахотный агрегат ПКА

Предназначен для вспашки, дробления глыб, уплотнения почвы и выравнивания ее поверхности. ПКА составляют из плуга (в данном случае ПЛП-6-35) 4 (рис. 3, а) и приспособления ПВР-2,3, снабженного двухрядным катком. Первый ряд катка образован из узко клинчатых дисков-паковщиков 3, второй -- из кольчато-шпоровых дисков 1.

На раме приспособления смонтированы два балластных ящика 2. Каток присоединяют к прицепке плуга гибкой связью. При работе агрегата диски 3, создавая большое давление, разрезают крупные глыбы, проникают в почву на 10... 15 см и в результате бокового сдвига уплотняют более глубокие слои почвы. Кольчато-шпоровые диски 1 дробят оставшиеся комки и выравнивают поверхность почвы. Глубину хода дисков регулируют, изменяя массу балласта, заполняющего ящики 2.

Рис 3. ПКА

Косилки: КС-Ф-2,1; КД-Ф-4,0. Назначение, устройство, рабочий процесс, регулировки.

Косилка КС-Ф-2,1;

Техническая характеристика:

Однобрусная косилка КС-Ф-2,1предназначена для скашивания естественных и сеяных трав, а также бобовых культур. Она состоит из режущего аппарата 5 (рис. 4), механизма привода, навесно го устройства 2 и механизма подъема. Все сборочные единицы и механизмы закреплены на раме.

Режущий аппарат 5 сегментно-пальцевый, нормального резания. Пальцевый брус во время работы опирается на внутренний и наружный 6 башмаки, к которым прикреплены стальные полозки. Перемещая эти полозки, устанавливают пальцевый брус на необходимую высоту среза.

Рис. 4. Схема рабочего процесса косилки КС-Ф-2,1:

1 - карданная передача; 2- навесное устройство; 3, б- башмаки; 4 - делитель; 5 режущий аппарат; 7- полевая доска; 8- шпренгель; 9- шатун

В крайних положениях шатуна середины сегментов ножа должны совпадать с серединами пальцев. Это положение элементов ножа регулируют (центрируют), изменяя длину шатуна 9. Перебег ножа в сторону наружного башмака не допускается. Наружный конец режущего аппарата выносят вперед на 35…55 мм, изменяя длину шпренгеля 8. В этом случае при скашивании травы шатун располагается перпендикулярно оси эксцентрика, что предотвращает его изнашивание.

Угол наклона режущего аппарата можно изменять: при полеглом травостое режущий аппарат наклоняют вперед, чтобы пальцы не прижимали траву, а заглублялись в полеглую массу, приподнимая ее.

Нож приводится в действие кривошипно-шатунным механизмом от ВОМ трактора через карданную и клиноременную передачи.

Принцип действия:

При движении косилки стебли трав входят между пальцев, сегменты прижимают их к противорежущей пластине и далее срезают. Нижняя часть стебля уходит вперёд, а верхняя по инерции остаётся на месте, и в результате трава падает назад, за косилку, в прокос. При установке за брусом приспособления трава собирается в валок.

РЕГУЛИРОВКИ

Высота среза - регулируется опорными башмаками - чем ниже, относительно пальцевого бруса установлены башмаки, тем выше срез.

Зазор в режущей паре (сегмент - противорежущая пластина) - подгибом пальцев или рихтовкой ножа. Оптимальный зазор 0,3 мм.

Сегменты должны ходить от центра одного пальца, до центра другого. Допустимое отклонение 3 мм.

Регулируют в следующем порядке:

1) Выставить сегменты по центру пальцев

2) Отсоединить шатун

3)Установить кривошип в крайнее положение

4) Удлинить (или укоротить) шатун так, что бы он соединялся с брусом, не передвигая брус.

5) Закрепить шатун

Полунавесная двухбрусная косилка КД-Ф-4,0:

Предназначенная для скашивания естественных сеяных трав на больших площадях, состоит из:

1. рамы с опорным колесом и домкратами

2. режущих переднего и заднего аппаратов

3. механизмов привода и подъема режущих аппаратов

4. тягового предохранителя.

К трактору косилку КД-Ф-4,0присоединяют кронштейном навески, прикрепляемым к продольным балкам рамы, и прицепной скобой.

Третьей опорной точкой рамы служит пневматическое колесо. Облегчают присоединение косилки к трактору два винтовых домкрата.

Режущие аппараты нормального резания однопробежные.

Ножи приводятся в действие от ВОМ трактора.

Механизм передачи состоит из:

a. цепной передачи

b. промежуточной и двух клиноременных передач привода валов эксцентриков.

Промежуточная передача представляет собой вал, установленный на двух сферических шариковых подшипниках. На заднем конце вала закреплена ведомая звездочка цепной передачи и ведущий шкив клиноременной передачи привода эксцентрикового вала заднего режущего аппарата. К переднему концу вала присоединена карданная передача с коробкой ведущего шкива привода эксцентрикового вала переднего режущего аппарата.

1 - рама; 2 - колесо; 3 и 13 - режущие аппараты; 4 и 12 - гидроцилиндры; 5 и 9 - клиноременные передачи; 6 и 11 - домкраты; 7 - цепная передача; 8 - предохранитель; 10 -цепь; 14 - карданная передача; 15 - промежуточная передача.

Механизмы подъема режущих аппаратов приводятся в действие двумя выносными гидроцилиндрами одностороннего действия.

Тяговый предохранитель состоит из прицепной вилки, хвостовик которой установлен в корпусе предохранителя, клинового фиксатора с двумя пружинами и регулировочного колпака.

Вилка прицепа удерживается от осевого перемещения фиксатором, который своим клиновым концом входит в соответствующий паз хвостовика вилки.

При увеличении тягового усилия фиксатор выжимается из паза, и рама косилки отходит назад. При этом палец передней подвески выходит из ушка кронштейна навески, передняя часть рамы падает плитой переднего домкрата на землю и разворачивается вокруг задней точки подвески на угол не более 30є. Угол поворота ограничивается цепью.

6.Зерноуборочный комбайн СК-10 «Ротор»

Комбайн СК-10 «Ротор». Комбайн предназначен для уборки зерновых и других культур прямым и раздельным комбайнированием. Он состоит из жатки с наклонной камерой, молотилки с бункром, ходовой части, кабины, двигателя, измельчителя (рис. 5).

Рис. 5 Комбайн СК-10 «Ротор»

1 - мотовило; 2 - шнек жатки; 3 - промежуточный битер; 4 - наклонная камера; 5 - транспортер; 6 - бункер; 7 - распределительный шнек бункера; 8 и 9 - колосовой и зерновой элеваторы; 10 - кожух ротора; 11 - выбросное окно кожуха ротора; 12 - отбойный битер; 13 -измельчитель; 14 - удлинитель верхнего решета; 15 -очистка; 16 и 20 колосовой и зерновой шнеки; 17 и 18 - верхнее и нижнее решета; 19 -скатная доска; 21- вентилятор; 22 - малый колосовой шнек; 23 -шнековый транспортер; 24 - подбарабанье; 25 - ротор; 26 - приемная камера; 27 - лопасть; 28 - режущий аппарат.

Жатка комбайна СК-10 унифицирована с жаткой комбайна «Дон-1500». Молотилка включает аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство (МСУ). В начале продольного ротора имеются три винтообразные лопасти, принимающие хлебную массу от наклонной камеры и передающие ее в молотильный зазор. Ротор имеет две секции: молотильную и сепарирующую, которые выполняют функции барабана и соломотряса. Ротор приводится в действие с помощью реверсивного редуктора, клиноременного вариатора и двухступенчатого понижающего редуктора.

Под МСУ расположены шнековые транспортеры для подачи зерносоломистого вороха в очистку. Очистка двухрешетная жалюзийная с шестилопастным вентилятором.

Бункер вместимостью 6 м³ центрального заполнения. Перевод выгрузного шнека в рабочее положение и его включение осуществляются из кабины водителя с помощью гидросистемы.

Кабина герметическая, оборудована системой вентиляции. Сиденье механизатора регулируется по высоте, горизонтали и по массе комбайнера. Стекла кабины тонированные.

Двигатель -- дизель СМД-73 мощностью 184 кВт с электростартерной системой пуска.

Рабочие органы молотилки комбайна приводятся в действие от двигателя через двухдисковую муфту сцепления постоянно замкнутого типа и многоручьевую клиноременную передачу.

Ходовая часть комбайна имеет мост ведущих и управляемых колес, коробку передач с четырьмя диапазонами и объемный гидропривод.

Скорость движения комбайна бесступенчато регулируется в пределах О...23,2 км/ч.

Технологический процесс комбайна СК-10 осуществляется следующим образом. Хлебостой, соприкасаясь с планками мотовила 1, наклоняется, подрезается, сужающим шнеком 2 подается к центру жатки, далее пальцами шнека, промежуточным битером 3 жатки и планками транспортера 5 подается в приемную камеру 26 молотилки. С помощью трех винтообразных лопастей 27 хлебная масса разделяется на части и подается из приемной камеры в зазор между ротором 25 и подбарабаньем 24, где обмолачивается и сепарируется. Под действием осевой составляющей скорости, образующейся при вращении ротора, масса продвигается из молотильной части к сепарирующей, где происходит в основном сепарация зерносоломистого вороха. Зерно и сбоина, прошедшие через подбарабанье 24, шнеками 23 подаются сверху и снизу на очистку 15. Солома, прошедшая молотильно-сепарирующее устройство, отбрасывается битером 12 в ножевой барабан измельчителя13. Мелкий зерносоломистый ворох, подаваемый на очистку, сепарируется. Зерно с невыделенными частицами половы и сбоины, проходя через решета 17 и 18, попадает в зерновой шнек 20 и далее зерновым элеватором 8 подается в бункер 6. Необмолоченные колоски с удлинителя верхнего решета направляются в колосовой шнек 16, откуда колосовым элеватором 9 подаются на повторный обмолот к молотильной части ротора. Полова и сбоина под действием воздушного потока выносятся из очистки, попадают в шнек приспособления для уборки незерновой части урожая и далее по соломопроводу транспортируются в кузов прицепа.

В зависимости от выбранной технологической схемы уборки можно полностью собирать солому и полову вместе или раздельно, разбрасывая оставшуюся долю незерновой части урожая по полю в виде мульчи или удобрений.

Предохранительные муфты зерноуборочного комбайна. Назначение, устройство, работа, регулировки

Предохранительные муфты защищают рабочие органы комбайна от деформаций или поломок при увеличении крутящего момента сверх допустимого.

Муфты фрикционного типа одинаковы по конструктивному исполнению. Они состоят из приводной звездочки или шкива,

передающих крутящий момент через фрикционные кольца ведущему диску. Последний приводит в движение вал рабочего органа. Прижатие фрикционных колец к ведущему диску регулируют стяжными болтами.

При превышении крутящего момента на валу рабочего органа приводная звездочка пробуксовывает и прокручивается на втулках относительно ступицы ведущего диска. Рабочий орган при этом останавливается.

В процессе смазывания ступиц предохранительных муфт нужно следить за тем, чтобы избыточная смазка не попала на поверхности фрикционных колец. В противном случае разбирают муфту, снимают с ведущего диска фрикционные кольца, промывают их в бензине, высушивают и устанавливают на место. После этого регулируют муфту стяжными болтами с целью получения необходимого крутящего момента. Не допускается сжатие пружин стяжных болтов до соприкосновения витков.

При наличии форсированного привода жатки предохранительный крутящий момент муфт шнека и мотовила увеличен до 40 кгс-м.

7. Способы уборки картофеля. Технологическая сущность. Особенности применения

Выбор способа уборки картофеля зависит от техники, почвенно-климатических и погодных условий. Различают четыре основных способа уборки.

Уборка картофеля

Способы уборки

· Уборка картофелекопателями. Копатели подкапывают пласт почвы с клубнями картофеля, частично отделяют клубни от почвы и сбрасывают с растительными остатками на поверхность поля. Подбирают картофель вручную.

· Однофазная уборка картофелеуборочными комбайнами. За один проход комбайн выкапывает клубни, отделяет их от ботвы, камней, почвы и загружает в транспортные средства.

· Раздельный способ чаще применяют на увлажненных почвах. Картофелекопатели-валкоукладчики выкапывают клубни, частично отделяют от них почву и укладывают клубни в валок.

Валок может быть образован из двух или четырех выкопанных рядков картофеля. В валках клубни подсыхают и проходят стадию световой закалки. Затем картофелеуборочные комбайны, оборудованные подборщиками, подбирают клубни из валков, доочишают их и загружают в транспортные средства.

· Комбинированный способ уборки картофеля применяют в основном на легких почвах. Он повышает производительность картофелеуборочных комбайнов.

При этом способе картофелекопатель-валкоукладчик выкапывает два рядка картофеля, частично отделяет клубни от почвы, растительных остатков и укладывает картофель в валок между двумя соседними рядками.

Картофелеуборочный комбайн, движущийся вслед за копателем, подкапывает неубранные рядки картофеля и одновременно подбирает валок, расположенный между ними, доочищает клубни и загружает их в транспортные средства.

Таким образом, за один проход комбайн обрабатывает клубки картофеля с четырех рядков, за счет чего повышается производительность.

Разделение вороха:

Способы разделения вороха. Полная механизация уборки картофеля предусматривает выкапывание клубней, разделение картофельного вороха и выполнение погрузочно-разгрузочных работ без применении ручного труда. Разделение картофельного ворохатрудноразрешимая и важная задача.

Подразумевается отделение от клубней мелкокомковатой почвы, ботвы, сорных растении, маточных клубней, крупных почвенных комков и камней. Из отмеченных примесей труднее подаются выделению крупные комки почвы и камни.

Сепарация картофеля

В современных картофелеуборочных машинах широко применяется способ уборки картофеля путем сепарации, основанный на различии физико-механических свойств клубней картофеля и комков почвы:

· разделение по различию геометрических размеров (длина,ширина, толщина) в сочетании с разрушением комков почвы, с использованием различия в механической прочности клубней и комков;

· разделение с учетом различии формы или коэффициента сопротивления качения (перекатывания) по рабочим органам машин;

· разделение по различию свойств поверхности, с учетом разницы коэффициента трения скольжения.

Значения этих показателей для клубней и почвенных комков в значительной степени перекрываются, поэтому полного разделения клубней и комков не получается.

Полное разделение возможно при использовании следующих признаков, упругость, водопрочность, плотность, твердость, а также аэродинамические свойства. Применение этих способов находится в стадии экспериментов и технических разработок.

Уборка картофеля комбайнами

Применяют также комбинированный способ уборки, при котором клубни с двух или четырех рядков укладывают при помощи картофелекопателя-валоукладчика в междурядья двух соседних неубранных грядок. Оборудованный таким образом комбинированный валок убирают за один проход комбайна.

Организация поточной уборки картофеля обеспечивается необходимым набором машин и рядом операций:

- предварительная (при необходимости с выгрузкой в транспортные средства);

- транспортировка картофеля от комбайна к сортировочному пункту, находящемуся в поле у буртов или у картофелехранилищ;

- доочистка и сортировка картофеля;

- затаривание картофеля и доставка к местам хранения.

Для механизированной уборки ботвы применяют косилки-измельчители КИР-1,5 и КИР-1,5В, которые агрегатируются с тракторами класса 14кН. В нормальных условиях производительность таких агрегатов составляет 0,3 - 0,5 га/ч.

Для уборки картофеля применяют прицепные картофелеуборочные комбайны ККУ-2А «Дружба», самоходные комбайны КСК-4, трехрядные картофелеуборочные комбайны КПК-3.

Комбайн КПК-3 работает таким образом: При движении агрегата катки 1 перемещаясь по выкапываемым грядкам, выдерживают заданную глубину выкапывания и частично рыхлят комки почвы в грядках. Диски 2 вырезают клубненосный пласт грядок, несколько сжимают его и подают на поверхности лемехов 3 на основной прутковый элеватор 5, при этом продольные шнеки 4 способствуют передаче массы от дисков на правое и левое прутковые полотна элеватора, крошат пласт, частично измельчая и отрывая ботву от клубней.

Очищенная масса подается полотнами к шнекам 6 и 13, которые интенсивно крошат комки почвы, просеивают ее между прутками полотен и выводят вместе с мелкими примесями на убранное поле в зазор между указанными шнеками и полотнами.

Предварительно очищенная масса подается шнеками 13 по полотнам к комкодавителю, расположенному между шнеками. Суженный с трех рядков до ширины комкодавителя 17 поток поступает на редкопрутковый транспортер 8, который выносит крупные неразрушенные комки почвы и растительные остатки - ботву и сорняки - на убранное поле. Клубни и оставшиеся мелкие примеси проваливаются между прутками редкопруткового транспортера на второй элеватор 7, который частично просеивая мелкую почву в зазоры между прутками, подает массу на пальчиковую поверхность горки 10.

В зависимости от настройки комбайна, т. е. от угла наклона горки 10, картофель или скатывается в ковшовый транспортер 12, или поступает вместе с примесями к заднему шнеку 11 (рисунок 9).

При этом способе настройки комбайна шнек 11 пропускает примеси под собой, остальную массу подает на левую половину пальчиковой горки 10, здесь происходит дополнительная очистка и подача клубней в ковшовый транспортер 12, из которого масса поступает на сопроводительный транспортер.

Оттуда клубни скатываются на прутковый транспортер 14, который загружает бункер-накопитель 15 в зоне его заполнения. По мере заполнения этой зоны включают подвижное дно этого бункера, при этом откидную часть устанавливают близко к горизонтальной.

После заполнения выгрузную часть бункера откидывают в сторону транспортного средства и выгружают картофель. Возможен также вариант выгрузки картофеля в постоянно движущееся рядом с комбайном транспортное средство.

Регулировка глубины хода КТН-2В

При первом заезде агрегата необходимо отрегулировать глубину хода лемехов. Лемеха должны идти в почве несколько ниже гнезд клубней картофеля, чтобы не повреждать и не оставлять их в почве. Обычно устанавливается глубина подкапывания 16-20 см.

Регулировка глубины хода лемехов осуществляется при помощи верхней тяги навесной системы трактора. При укорачивании тяги глубина хода лемехов увеличивается, а при удлинении - уменьшается.

При большой глубине хода лемехов увеличивается тяговое сопротивление, снижается производительность агрегата, увеличивается расход горючего. Во избежание самовыглубления и повышенного повреждения клубней при работе на легких почвах поступательная скорость агрегата должна быть увеличена.

Пути снижения повреждаемости клубней картофеля при механизированной уборке

Повреждение клубней картофеля при уборке неизбежно. При механизированной уборке процент поврежденных клубней составляет от 15 до50% в зависимости от погодных условий, степени зрелости клубней, применяемого комплекса машин и др.

Основная доля повреждаемости приходится на картофелеуборочные машины и комбайны.

Однако повреждения могут быть снижены путем:

Выбора рациональной технологии возделывания и уборки;

Подбора сортов менее склонных к повреждению;

Современность проведения работ от посадки до уборки;

Использования всех имеющихся регулировок рабочих органов машин;

Применение транспортных средств, приспособленных к перевозке картофеля;

Выбор почвенных условий.

Весьма эффективным путем снижения механических повреждений является выбор для каждых конкретных условий рациональной технологии возделывания и уборки.

Снижение механических повреждений клубней при уборки можно достигнуть также применением отдельных технологических операций.

Эффективной мерой уменьшения механических повреждений являются скорости движения агрегата и оптимальных регулировок рабочих органов картофелеуборочных машин.

При выгрузки картофеля в прицеп необходимо опускать выгрузной транспортер насколько это возможно.

Списки использованной литературы

плуг каток агрегат почва

1.Кленин Н. И., Егоров В. Г. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. - М.: КолосС, 2003.

2. Лурье А. Б. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. - Л.: КолосС., 2003.

3. Львов Е.Д. Теория трактора. М.: Машгиз, 2002.

4. Николаенко А.В. Теория, конструкция и расчет автотракторных двигателей. М.: Колос, 2004.

5. Программный комплекс «Традиционные и перспективные технологии возделывания с.-х. культур» - М.: ГВЦ Минсельхозпрода России, 2000.

6. Сельскохозяйственные машины. Теория и технологический расчет. Под ред. Б. Г. Турбина - М.: Машиностроение, 2007

7. Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства. Часть 1 Растениеводство - М.: Госагропромком, 2008.

8. Устинов А. Н. и др. Машины для посева и посадки сельхоз. культур. - М.: Машиностроение, 2009

9. Халанский В.М., Горбачев И.В. Сельскохозяйственные машины. - М.: КолосС, 2003

Размещено на Allbest.ru

...