Проект возделывания и уборки кукурузы по ресурсосберегающей технологии с разработкой операционной технологии междурядной культивации

Тогда количество рабочих ходов составит:

С 1250

n_p = В_p = 5,6 = 223

Количество холостых ходов при челночном способе движения:

С 1250

n_p = В_p - 1 = 5,6 = 222

Длина холостого хода грибовидного поворота:

L_х = 5R₀ + 2e

ГдеR₀ -- минимальный радиус поворота агрегата, м

е -- длина выезда агрегата, м

Минимальный радиус поворота для навесных агрегатов определяют по формуле:

R₀ = 1,1Вк=1.1 * 5,6 = 6,16 м.

Длину выезда навесного агрегата определяют по формуле:

е = 0,1е l_к

Гдеl_к -- кинематическая длина агрегата, м.

l_к = l_тр + l_м

Гдеl_тр -- кинематическая длина трактора, для МТЗ-80 = 1,2 м

l_м -- кинематическая длина с/х машин, для сеялки СУПН-8 = 1,4 м.

Тогда l_к = l_тр + l_м = 1,2 + 1,4 = 2,6 м.

А выезд агрегата составит:

е = 0,1 * 2,6 = 0,26 м.

Тогда длина холостого хода грибовидного поворота равна:

L_х = 5R₀ + 2e = 5 * 6,16 + 2* 0,26 = 31,32 м.

Суммарная длина холостого хода:

S_х = L_х * n_х = 31.32 * 222 = 6953, 04 м.

Для определения рабочей длины гона L_p необходимо определить ширину поворотной полосы. Для грибовидного поворота минимальная ширина поворотной полосы:

E_min = 1.1R₀ + e + dk

где dk -- кинетическая ширина агрегата; для нашего агрегата dk=8,5 м.

E_min = 1.1 * 6,16 + 0,26 + 8,5 = 15,54 м

E_опт = n_прох * В_р = 3 * 5,6 = 16,8 м

Учитывая, что поворотная полоса отбивается с обеих сторон с концов загона, рабочая длина гона будет:

L_р = L - 2E_опт = 1200 -- 2 * 16,8 = 1166,4 м.

Суммарная длина рабочих ходов:

S_р = 1166,4 * 223 = 260107,2 м

Тогда коэффициент рабочих ходов челночного способа движения с грибовидным поворотом будет:

S_p 260107,2

Y = S_p + S_x = 260107,2 + 6953,04 = 0,974

Для челночного способа с грушевидным поворотом длина холостого хода определяется из соотношения:

L_х = 8R₀ + 2е = 8 * 6,16 + 2 * 0,26 +49,8 м.

Ширина поворотной полосы для данного способа:

E_min = 2,8R₀ + e + dk = 2,8 * 6,16 + 0,26 + 8,5 = 26 м.

Примерно 5 проходов.

Оптимальная ширина поворотной полосы:

E_опт = n_прох * В_р = 5 * 5,6 = 28 м

Тогда рабочая длина гона:

L_р = L - 2E_опт = 1200 -- 2 * 28 = 1144 м.

Суммарная длина холостого хода:

S_х = L_х * n_х = 49,8 * 223 = 11105,4 м

Суммарная длина рабочих ходов:

S_p = L_p * n_p = 1144 * 222 = 253968 м.

Коэффициент рабочих ходов:

S_p 253968

Y = S_p + S_x = 253968 + 11105,4 = 0,958

Сравнивая полученные коэффициенты наилучшим способом является челночный способ с грибовидным поворотом:

3.5 Подготовка поля

Подготовка поля к выполнению работ заключается в проведении организационно-технологических мероприятий, направленных на повышение производительности используемой техники при высоком качестве выполнения работ, исключение непроизводственных передвижений агрегатов, сокращение их простоя, сокращение потерь продукции и нанесение наименьшего ущерба окружающей среде.

В перечень работ по подготовке поля входят:

1. Обрабатывают почву в междурядьях по следу посевного агрегата и в том же направлении.

2. Обозначают вешками и браздами междурядий для первого заезда агрегата.

3. Освобождение поля от посторонних предметов, мешающих проведению работ.

4. Проверка качества проведения предшествующей обработке поля.

5. Подготовка подъездных путей, съездов.

3.6. Расчет эксплуатационных показателей, затрат при работе МТА

Основными технико-экономическими показателями являются производительность, расход топлива и смазочных материалов и затраты труда.

Производительность- количество работы, выполненное за определенный промежуток времени и отвечающая агротехническим и зоотехническим требованиям.

Рассчитываем данные показатели по машинно-тракторным агрегатам с выбранными передачами и скоростями движения и определим наиболее эффективный агрегат.

Все рассчитанные показатели сведены в таблицу

Сменная производительность агрегата рассчитывается по формуле:

W_см=0,1*B_р*V_р*T_р, где

0,1- коэффициент перевода в гектары,

B_р- рабочая ширина захвата агрегата, м

V_р- рабочая скорость агрегата, км/ч,

T_р- чистое рабочее время смены, ч.

B_р= B_k*в= n_m* b_m* в, где

B_k- конструктивная ширина захвата,

Коэффициент использования ширины захвата-в( 0,97),

n_m- количество сельскохозяйственных машин в агрегате, b_m- ширина захвата машины, м. B_р=2*4,2*0,96=8 м

Рабочее чистое время, ч:

T_p=T_см*ф, где

Коэффициент использования времени смены- ф (0,79), T_см- время смены, ч (7 ч). T_p=7*0,79=5,53 ч

Сменная производительность W_см=0,1*8,4*5,5*5,53=25,3 га/см

Часовая производительность агрегата:

W_ч=W_см/T_см, га/ч

W_ч=25.3/7=3,6 га/ч

Определяется расход топлива на единицу:

Q=(G_тр*T_р+G_тх*Т_хх+G_то*T_о)/W_см, га, где

G_тр- часовой расход на рабочем ходу, кг/ч

G_тх- часовой расход на холостом ходу, кг/ч

Т_хх- время движения агрегата при холостых поворотах и заездах в течение смены, ч.

G_то- расход топлива при техническом обслуживании, кг/ч

T_о- при технологическом обслуживании машин и при отдыхе механизаторов в течение смены, ч.

R_агр=1308 кгс

G_тр = 9кг/ч

G_тх = 5,3 кг/ч

G_то= 1,2 кг/ч

T_p=5,53 м

T_о=( t_т+ t_о)*T_р+T_то, где

t_т-коэффициент использования времени при технологическом обслуживании (0,04),

t_о- коэффициент использования времени при отдыхе механизатора (0,04),

T_то- время простоев при техническом обслуживании машины в течение смены (0,25), ч.

T_о=(0,04+0,04)*5,53+0,25=0,69 ч

t_т=0,04

t_о=0,04

t_то=0,25 ч

T_хх=7-5,53-0,69=0,78 ч

Q=(9*5,53+5,9*0,78+1,2*0,69)/18,2=3,03 кг/га

3.7 Работа агрегата в загоне

Подъезжают к месту первой заправки и заправляют агрегат семенами, удобрениями.

Выезжают на линию первого прохода, переводят агрегат в рабочее положение и выполняют первый проход, ведя трактор визиром по линии вешек. Через 20-30 м останавливают агрегат и проверяют глубину заделки семян, норму высева, распределение семян в рядке, вылет маркера. При необходимости вносят поправки в регулировку сеялки. После второго прохода засевают поворотную полосу. Выполняют третий проход по основному полю и засевают вторую поворотную полосу. В дальнейшем разворачивают агрегат по засеянным поворотным полосам.

Во избежание забивания сошников почвой сеялку опускают в рабочее положение только при движении агрегата. Не допускается передвижение трактора с опущенной сеялкой задним ходом.

Перед поворотом агрегата сеялку и маркеры поднимают, механический привод эксгаустера от ВОМ трактора отключают. Во время работы приборы контроля должны быть постоянно включены. Не допускается попадание минеральных удобрений и ГСМ на поверхность составных частей УСК и особенно на контакты соединителей.

Чтобы выдержать глубину заделки семян, гидросистему трактора при рабочем ходе устанавливают в положение «Плавающее».

3.8 Контроль качества работы

Используют 2 вида контроля: текущий и приемочный. Текущий контроль проводит механизатор несколько раз в течение смены. Цель контроля - получение высокого качества работы. Приемочный контроль проводит агроном, бригадир или учетчик. Цель - оценить качество уже выполненной работы. Если работа выполнена на отлично, механизатору могут дать премию до 50% тарифной ставки, хорошо - 25% от тарифной ставки. При контроле контролируют только основные показатели по качеству.

Таблица 3.1. Бальная оценка качества культивации посевов кукурузы

Контролируемый	Количество	Приборы и
	измерений за		норматив	балл
показатель		приспособления
	смену
Отклонение от заданной	10	Глубиномер,	±2	2
глубины обработки, см		линейка	>2	0
Выровненность			3	3
поверхности поля( высота	10	То же
гребней и глубина			4	2
борозд), см
Количество			0	3
		Рамка 1м2	2	2
неподрезанных растений,	5
			4	1
шт. на 0,5 м2
			4	9
Крошение почвы %	3-5	Рамка 1м2	-	-
Выровненность см	10	Бороздомер	-	-
		линейка

4. Охрана труда и техника безопасности

4.1 Основные мероприятия по технике безопасности при возделывании кукурузы

К работе с тракторными агрегатами, самоходными машинами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право работы на этих машинах.

К работе допускаются тракторы с исправным рулевым управлением и тормозами, исправным звуковым сигналом, который подают в начале движения для предупреждения аварийного случая.

Трактора и самоходные- с/х машины должны иметь электрический звуковой сигнал и зеркало заднего вида.

Перед пуском двигателя рычаг переключения передач устанавливают в нейтральное положение.

Каждый агрегат оборудуют медицинской аптечкой и противопожарным инвентарем.

Перед началом работ следует тщательно осматривать трактора или машины и устранять неисправности.

Запрещается:

выезжать на работу на неисправном тракторе или с/х машине;

садиться на ходу в машину;

останавливать самоходную технику на путях;

работать на машинах оснащенных неисправными шинами.

Тракторист-машинист должен следить за тем, чтобы никого не было между трактором и прицепной машиной; при появлении человека между трактором и прицепной машиной следует немедленно остановить агрегат.

Через мосты и другие искусственные сооружения можно переезжать после проверки их состояния и грузоподъемности.

Подтягивать болты, регулировать, смазывать, ремонтировать машину можно только при полной остановке трактора или машины.

Машинист-тракторист должен иметь полный комплект исправного инструмента, не применять ключи не соответствующие размеру гайки; не класть между ключами и гайкой посторонние предметы, не надевать на ключ трубу при завертывании гаек.

Тракторист-машинист и обслуживающий персонал во время работы должны быть одеты в соответствующую спецодежду.

После заправки поверхность бака, должна быть вытерта насухо.

При работе агрегата необходимо соблюдать следующие правит: очищать сошники и заделывающие органы разрешаются только специальными чистиками, насажанными на деревянную рукоятку. Для предохранения от пыли, смешанной с ядохимикатами от протравленных семян, надевают респиратор, а на руки -- рукавицы. Во время работы агрегата запрещается курить и принимать пищу.

При разрыве шлангов системы гидравлического управления надо немедленно выключить насос или переключить рукоятку управления распределителя в положение «заперто» и остановить агрегат. При работе в ночное время тракторный агрегат должен иметь как переднее, так и заднее освещение.

Тракторист-машинист должен подводить трактор к прицепу или навесной матине задним ходом без рывков, при малой частоте вращения двигателя и внимательно следить за действиями рабочего, соединяющего машину с трактором, не убирая ногу с педали главной муфты сцепления. Присоединять прицепное устройство к трактору или навесной системе разрешается только при полной остановке трактора и выключенной передаче. Особую осторожность надо соблюдать при установке и регулировке дисковых ножей плотов, чтобы не поранить себя острием их кромок. Зубовую борону от сорняков очищают специальной державкой с отлогим крючком на конце.

На посевном агрегате опускать маркеры из транспортного положения в рабочее можно только при полной остановке агрегата. При установке маркера механизатор должен находиться сзади него. Во время работы нельзя находиться впереди идущего агрегата, а также переходить с одной стороны на другую.

При работе агрегата необходимо соблюдать следующие правила очищать сошники и заделывающие органы разрешаются только специальными чистиками, насажанными на деревянную рукоятку, Для предохранения от пыли, окопанной с ядохимикатами от протравленных семян, надевают на голову респиратор, а на руки - рукавицы. Во время работы агрегата запрещается корить и принимать пищу.

К работе с ядохимикатами не допускаются подростки моложе 18 лет. Продолжительность рабочего дня у лиц, имеющих дело с ядохимикатами, не должны превышать 6 часов.

При работе с ядохимикатами требуется выполнять положения, изложенные в «Санитарных правилах по хранению, транспортировке и применению ядохимикатов в сельском хозяйстве».

Работая с опрыскивателями, надо постоянно следить за креплениями всех соединений нагнетательной части коммуникаций, проверять плотность посадки всасывающего клапанов, контролировать состояние поршневого насоса, а также правильность работы редукционного клапана. Засорившиеся наконечники и распрямители необходимо прочищать при перекрытых вентилях. Перед началом работы проверяют, и тщательно регулируют на нужное давление опрыскиватель, контролируя его величину по показателям манометра. Работать с неисправными манометрами запрещается. При давлении в нагнетательной сети опрыскивателя свыше 2.5 Мпа работу надо немедленно прекратить. На карданную передачу, соединяющую ВОМ трактора с редуктором опрыскивателя, необходимо установить защитный кожух.

4.2 Противопожарные мероприятия

В местах хранения ГСМ должны быть установлены огнетушители, ящики с песком и противопожарными инструментами. Курить зажигать спички и т.п. в местах хранения ГСМ запрещается.

Тракторы и комбайны лучше - заправлять в дневное время, при заправке в ночное время следует пользоваться только электрическим освещением. Если произошло воспламенение топлива пламя следует тушить огнетушителями, засыпать песком или землей. накрывать войлоком, брезентом, одеждой, но не заливать водой.

Нельзя допускать подтекания топлива и масла из трубопроводов, баков и картеров.

Бак пустого двигателя следует заправлять только при неработающем двигателе и холодной выпускной трубе.

Поврежденные или ослабленные в местах соединения электрические провода на тракторах и комбайнах могут вызвать искрение и, как следствие, загорание тракторов и комбайнов. Поэтому необходимо тщательно осматривать электрическое оборудование трактора и комбайна, и при нарушении изоляции или надежности крепления проводов немедленно устранять неисправность.

Все агрегаты должны быть оснащены средствами пожаротушения.

4.3 Мероприятия по охране окружающей среды

При выращивании кукурузы по энергосберегающей технологии используется большое количество различных химических препаратов, поэтому большое внимание необходимо уделять охране окружающей среды.

Опрыскивание проводят в безветренную погоду в утренние или вечерние часы.

Для снижения отрицательного влияния удобрений на окружающую среду необходимо строго соблюдать правила их применения:

ь устанавливать нормы внесения удобрений с учетом потребностей растений и плодородия почвы не допуская одностороннего избытка любого элемента питания;

ь соблюдать равномерность внесения удобрений;

ь не допускать поверхностного внесения удобрений без своевременной заделки в почву;

ь полностью использовать имеющиеся резервы органических удобрений:

ь известковать кислые почвы;

ь применять комплекс мероприятий для защиты почв от ветровой и водной эрозии;

ь соблюдать установленные севообороты.

Ядохимикаты должны храниться на специальных складах, которые располагают на расстоянии не менее 200 м от жилья и хозяйственных построек. Хранение на складе материалов, не имеющих отношение к ядохимикатам, категорически запрещено.

За два дня до начат химических обработок с/х угодий необходимо оповестить население, службу охраны природы и местные административные органы о том, что будут применяться ядохимикаты на расстоянии 300 м от границы обрабатываемых участков следует установить предупредительные знаки в соответствии с положением «О единых знаках безопасности при работе с ядохимикатами в сельском хозяйстве.

При проведении химической обработки ядохимикатами не должны попадать на чувствительные посевы и лесополосы.

После обработки посевов остатки ядохимикатов на местах заправочных пунктов обезвреживают» а почву перепахивают. Картонную тару сжигают, а металлическую обезвреживают. Остатки гербицидов переносят в яму, засыпают известью и закапывают на глубину 0.5 м.

Не рекомендуется промывать опрыскиватели вблизи водоемов. Эту работу необходимо выполнять в поле в специально отведенном месте. Выпас скота на обрабатываемых участках разрешается через 25 дней после применения ядов.

5. Конструкторская часть

5.1 Описание конструкторской разработки

При выращивании кукурузы по ресурсосберегающей технологии применяется такая технологическая операция, как подкормка азотными удобрениями культиватором- растениепитателем КРН-4,2. Обычно при подготовке культиваторов - растениепитателей к работе пользуются разметочной доской, которую я предлагаю заменить приспособлением, с помощью которого проще и удобнее расстанавливать рабочие органы на определенную ширину междурядий и устанавливать на заданную глубину. Это приспособление позволяет проверять расстановку рабочих органов непосредственно в поле и при необходимости быстро и точно производить корректировку.

Приспособление состоит из металлических линеек 1 и 3, выполненных из листовой стали толщиной 2 мм и имеющих шкалу с делениями 1 см. линейка 3 фиксируется в двух положения: правом как показано на рисунке, и левом. Линейку можно передвигать по высоте, вверх или вниз, предварительно опустив затяжной барашек 2. Необходимую глубину хода рабочего органа устанавливают линейкой 1, а ширину его в междурядье и относительно грядиля - линейкой 3. Чтобы установить рабочий орган на глубину рыхления с определенной зоной, нужно опустить барашек винта 4, разложить линейку 3 в ту сторону, где установлен рабочий орган (справа или слева грядиля), а затем закрепить его. После этого винтом 8 закрепляют приспособление на грядиле перед рабочим органом.

Для установки принятой глубины рыхления требуется отпустить барашек 2 и подвинуть линейку так, чтобы указатель 9 совместился с цифрой заданной глубины. Затем отпускают болт, крепящий рабочий орган, и передвигают рабочий орган вверх или вниз, так чтобы носок его расположился на уровне верхнего края линейки.

Требуемое расстояние рабочего органа от грядиля определяют исходя из величины защитной зоны и толщины грядиля, и устанавливают, совмещая конец рабочего органа с цифрами линейки 3.

Таким же образом устанавливают и другие рабочие органы культиваторов-растениепитателей.

6. Экономическая часть

6.1 Расчет себестоимости возделывания кукурузы

Эффективностью разработки проекта понимают результаты, на которых отразились решения того или иного вопроса проекта. Поэтому эффективность определяют показатели работы без внедрения проектированного решения и в случае его реализации.

В качестве основного критерия экономической эффективности разработок проекта обычно принимают снижение прямых, приведенных и интегральных затрат денежных средств на единицу положительного результата.

В качестве показателей эффективности проектных решений принимают следующие:

· показатели наработки машин;

· затраты труда прямые и общие на единицу наработки» единицу продукции или производительность труда.

· затраты денежных средств на единицу наработки или продукции;

· срок окупаемости капиталовложений, затрачиваемых на внедрение проекторного решения;

· экономические показатели; фондоотдача, рентабельность, годовой экономический эффект и др.

Составляющими затратами денежных средств являются: затраты на амортизацию техники, затраты на оплату труда с начислениями, стоимость ГСМ, затраты на ТР и ТО, стоимость семян, удобрений, ядохимикатов, стоимость электроэнергии, услуг автотранспорта, общепроизводственные и общехозяйственные расходы.

6.2 Расчет затрат на амортизацию техники

Затраты на амортизацию техники определяем, используя нормативы денежных средств на 1эт.га по маркам и видам машин. Для этого предварительно определяем объем механизированных работ в эталонных га. физических га, выполненных каждой маркой тракторов, комбайнов, а расчеты сводим в таблицу.

Норматив денежных затрат дли трактора ДТ-75М

(а'+а”) * Б_т

S_a = 100 Т_г * W_ч

Где а', а" - нормы годовых амортизационных отчислений соответственно на реновацию и капитальный ремонт, а' =12,5%, а"=6%.

Б_т - балансовая; стоимость трактора, руб, Б_т = 490000руб

Т_г - норматив годовой загрузки трактора Т_г = 1300ч

W_ч - часовая эталонная выработка, эт.га/час. W_ч = 1,1эт. га/час

Таким образом:

(12,5 + 6) * 490000

S_a = 100 * 1300 * 1,1 = 63,39 руб/эт.га.

Аналогично определяются нормативы денежных затрат для любой техники:

Таблица 6.1. Расчет затрат на амортизацию техники

Марки Тракторов и комбайнов	Выполнение нормо-смен	Выработка за нормо-смену эт.га. физ.га.	Объем в эт.1га физ.га	Норматив денежных Затрат руб/эт.га	Сумма амортизационных отчислений руб.
	Существующая технология
ДТ-75М МТ3-80 ДОН 1500 с/х машины	38,9 16,3	7,7 49	299,53 79,87 100 379,4	63,39 61,60 110,77 21,5	18987,21 4919,99 11077 8157,1
Итого:	43141,3
	Проектируемая технология
ДТ-75М ДТ-150К МТ3-80 ДОН-1500 с/х машины	34,1 7,1 27,38	7,7 11,6 4.9	263,11 82,36 134.16 100 479,63	63.39 63,72 61.60 110,77 21,5	16678,54 547,98 826426 11077 10312,05
Итого:	46879,83

6.3 Расчет затрат на ТО и ремонт машин

Аналогичным образом определяются затраты денежных средств на проведение ТО и ремонт машин. Расчет проходит по формуле:

(а_р + а_то) * Б_т

S_{то и тр} = 100Т_г * W_ч

Гдеа_р, а_то -- нормы годовых отчислений на текущий ремонт и ТО тракторов и с/х машин. (а_р + а_то) = 22%

Расчеты занесем в таблицу:

Таблица 6.2. Расчет затрат денежных средств на ТР и ТО.

Марка тракторов и с/х машин	Выполнение нормо - смен	Выработка за нормо-смену эг.га/смен	Объем в эт.га физ.га.	Норматив денежных затрат руб эт.га. физ.га	Сумма Отчислений на текущий ремонт и ТО.
	Существующая технология
ДТ-75М МТЗ-80 ДОН- 1500 с/х машины	38,9 16,3	7,7 4,9	299,53 79,87 100 379,4	75,38 81,00 728 22,8	22578,57 6469,47 72800 8650,32
Итого:	110498,36
	Проектируемая технология
ДТ-75М Т-150К МТЗ-80 ДОН-1500 с/х машины	34,17 7,1 27,38	7,7 11,6 4,9	263,11 82,36 134,16 100 479,63	75,38 104,00 81,00 728 22,8	19833,23 8565,44 10866,96 72800 10935,56
Итого:	123001,19

6.4 Расчет затрат денежных средств на ГСМ

Для определения затрат денежных средств на ГСМ первоначально используя технологические карты находим расход основного топлива по маркам тракторов и комбайнов для существующей технологии.

	ДТ-75М	МТЗ-80	ДОН-1500	СЗСБ - 8А	ВСЕГО
	%	кг	%	кг	%	кг
Дизтопливо (с учетом холостых переездов)	--	3972,15	--	1463,7	--	1050	574	7059,85
Дизмасло	5,1	202,57	5,0	73,18	5,0	67	--	342,75
Автотракторное масло	1	39,72	1,9	27,81	3,7	49,58	--	117,11
Солидол	0,2	7,94	0,25	3,66	0,5	6,7	--	18,3
Трансмис. масло	1,0	39,72	--	--	0,8	10,72	--	50,44
Пусковой бензин	1,0	39,7 2	1,0	14,64	--	--	--	54,36

Потребное количество ГСМ для проектируемой технологии приведено в пункте 2.3. Расчет денежные затрат приведен в нижеследующей таблице 6.3.

Таблица 6.3. Расчет затрат денежных средств на ГСМ

Вид ГСМ	Стоимость руб/кг	Существующая технология	Проектируемая технология
		Всего, кг	Сумма, руб	Всего, кг	Сумма, руб
Дизтопливо	33	7059,85	232975,05	9054,05	298283,65
Дизмасло	350	342,75	119952,5	394,14	137949
Автотракторное масло	450	117,11	52699,5	126,78	57051
Солидол	357	18,3	6533,1	19,78	7061,46
Трансмиссионное масло	230	50,44	11601,2	46,24	10635,2
Пусковой бензин	32	54,36	1386,18	66,66	1699,83
Итого:			425145,53		505680,28

6.5 Расчет затрат денежных средств на заработную плату

Затраты на заработную плату с начислениями определяем, используя данные по оплате труда го технологических карт. Расчет денежных затрат на оплату приведена в нижеследующей таблице 6.4.

Таблица 6.4. Расчет затрат денежных средств на заработную плату.

	% начисления	Существующая технология	Проектируемая технология
Всего оплаты труда		150890,2	198230,3
Доплата за классность, стаж, своевременность и высокое качество выполнение работ.	38%	57337,3	75327,5
Начисления на заработную плату в различные фонды	36,5%	55074,9	75354,1
Итого:	263302,4	348911,9

6.6 Расчет затрат денежных средств на услуги автотранспорта и электроэнергии

Затраты денежных средств на услуги автотранспорта определяем из плановой себестоимости 1т. км.

Определяем необходимое количество электроэнергии от установленной мощности очистителя вороха ОВС-25 и барабанной сушилки СЗСБ-8А и продолжительность их работы:

Таблица 6.5. Расчет затрат денежных средств на услуги автотранспорта и стоимости электроэнергии приводятся ниже.

	Установленная мощность, кВт	Существующая технология	Проектируемая технология
		Продолжительность раб.	Всего, кВт	Продолжительность раб.	Всего, кВт
ОВС-25	9,5		30,59	6,02	57,19
СЗСБ-8А	39		341,25	17,5	682,5
			371,84		739,69

Таблица 6.6. Расчет затрат на услуги автотранспорта и электроэнергии

	Стоимость руб/т.км. руб/кВт.	Существующая технология	Проектируемая технология
		Объем т.км, кВт	Сумма, руб.	Объем т.км кВт	Сумма, руб.
Услуги автотранспорта	14, 5	350	5075	750	10875
Электроэнергия	2,8	371,84	1041,2	739,69	2071,1

6.7 Расчет затрат денежных средств на семена, удобрений и ядохимикатов

Первично определяем потребное количество удобрений и ядохимикатов.

По существующей технологии использование ядохимикатов не предусмотрено, только посев производится внесением минеральных удобрений из расчета 10 кг/га Р₂0₅. В качестве удобрения используется двойной суперфосфат, где содержание фосфора 44%. Тогда на 1га необходимо вносить 22,72 кг двойного суперфосфата. На 100га потребуется 2272кг

По проектируемой технологии потребное количество минеральные удобрении определяем на планируемой урожайности подсолнечника - к кг/га При такой урожайности 1ц семян требуется: азота-5,5кг; фосфора- 1,5кг; калия-10кг.

Тогда азота требуется:

(5,5 * 15) - (50 * 0,7) = 47,5кг

Фосфора:

1,5 * 15 = 22,5кг.

Калия:

10 * 15 = 150кг.

В качестве азотного удобрения используется сульфат аммония, содержанием азота 21%, Тогда на 1га потребуется:

47,5 * 100

21 = 226 кг/га, на 100га = 22600кг

В качестве фосфорного удобрения используется двойной суперфосфат содержанием фосфора 44%. Требуется:

150 * 100

60 = 250 кг/га, на 100га = 25000кг

Из ядохимикатов используются:

Апрон XL-- 3 кг/га;

Круизер -- 6 кг/га;

Оскар 900 -- 2 кг/га

Фюзилад Форте 0,5 кг/га

Таблица 6.7. Расчет затрат на семена, удобрения и ядохимикаты

Минералы	Стоимость 1руб.кг	Существующая технология Проектируемая технология Требует ся кг Стоимость руб Требуется, кг Стоимость руб
Семена	34	1000	34000	1000	34000
Мин. Удобрения.		-	-
Суперфосфат	26,5	2272	60208	5114	135521
Хлористый калий	20,4	-	-	25000	510000
Всего по удобрениям	-	-	60208	-	645521
Ядохимикаты
Апрол XL	120	-	-	500	60000
Круизер	440	-	-	600	264000
Оскар 900	253	-	-	100	25300
Фюзилад Форте	400	-	-	50	20000
Всего по ядохимикатам	-	-	-	-	369300

6.8 Расчет себестоимости проектируемой технологии

Таблица 6.8. Расчет себестоимости приведены в нижеследующей таблице

Показатели	Существующая технология	Проектируемая технология
Амортизация техники	43141,3	46879,8
Затраты на ТР и ТО	110498,4	123001,2
Затраты на ГСМ	425145,5 84956,62	505680,3
Затраты на заработную плату	263302,4	348911,9
Услуги автотранспорта	5075	10875
Электроэнергия	1041,2	2071,1
Семена	34000	34000
Минеральные удобрения	60208	645521
Ядохимикаты	-	369300
Итого:	942411,8	1440719,9
Валовой сбор семян кукурузы ц.	2500	6000
Себестоимость, руб./ц	377	240
Снижение себестоимости	-	137
Прибыль, руб.	-	822000
Срок окупаемости	-	1,7

Э_эф.=(С₁-С₂)•В=(377-240)• 6000=822000 (руб.)

С_ок=затраты/Э_эф.=1440719,9/822000=1,7 (года)

Вывод: Проектируемая технология позволяет снизить себестоимость 1 ц. по сравнению с существующей технологией на 137 рубля, что в итоге позволяет получить прибыль 822000 рублей по сравнению с существующей технологией. Срок окупаемости проектируемой технологии составляет 1,7 года, что говорит о том, что проектируемая технология является экономически оправданной.

кукуруза зерно растениеводство технология

Список литературы

1. Бабулин Н.А "Построение и чтение машиностроительных чертежей." - М.; Высшая школа, 2008г.

2. Верещагин М. И. «Организация и технология механизированных работ - М.: ИРПО. 2012

3. Гаменко А. П. и др. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке димломных проектов. - М.: Профобриздат. 2011г.

4. Иофинов С.А.и другие. Издательство: Москва "Агропролиздат" 2008 г. "Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка".

5. «Интенсивная технология возделывания кукурузы» (состав. Е.К. Гриднев, В.Ф. Фролова) - М.; Росагропромиздат, 2002 г.

6. Зангиев А. А., А. В. Шпилько, А. Г. Левшин Эксплуатация машинно-тракторного парка Учебник для средних профессиональных учебных заведений - ("Учебники и учебные пособия для студентов средних специальных учебных заведений") (ГРИФ), 2007г.

7. Калошин А. И. «Охрана труда». - М: Агропромиздат. 2008г.

8. Левшин А.Г. Зангиев А.А. Шпилько А.В. Эксплуатация машинно-тракторного парка: Учебник для средних профессиональных учебных заведений «Колос», 2006г.

9. «Организованно-технологический проект производства кукурузы по интенсивной технологии» - М.; Россельхозиздат, 2007 г.

10. Салафинов П. Т. и Р. М. Хабанов «Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации МТП.

11. Скороходов А.Н. Зангиев А.А. Практикум по эксплуатации машинно-тракторного парка: Учебное пособие для вузов «Колос», 2010г.

12. Скоркин В.К. Механизация сельскохозяйственного производства: Учебник для техникумов / В.К. Скоркин, Е.И. Резник, Н.И. Бычков и др. - М.: КолосС, 2011.

13. Федотов В.А. и др. Технология производства продукции растениеводства. - М: КолоС, 2010

14. Журнал «Сельский механизатор» №3. 2011г.

Интернет-ресурсы:

1. Организация и технология тракторных работ. Форма доступа: http://mtz1.ru/documents/art/book01/b01_3_1.htm (дата обращения 12.03.2012).

2. Принципы подбора тракторов и агрегатов Форма доступа: http://www.russianengineering.narod.ru/land/landbusines-agregat.htm (дата обращения 12.03.2012).

Размещено на Allbest.ru

...