Новое направление в технологии получения однородных зерновых смесей комбикормов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оренбургский государственный университет

Новое НАПРАВЛЕНИЕ в технологии получения однородных ЗЕРНОВЫХ смесей комбикормов

Узбекова Р.Р.

Повышение эффективности применения комбикормов а, следовательно, и выхода животноводческой продукции зависит в первую очередь от проведения операции измельчения.

Улучшение технологических показателей процесса измельчения наблюдается при применении технологии получения готовых комбикормов с промежуточным просеиванием получаемого продукта.

При всех достоинствах данная технология имеет существенный недостаток - при измельчении из-за разной размолоспособности зерновых культур, входящих в состав смеси, наблюдается нарушение однородности получаемого продукта. Вследствие чего снижается выравненность по крупности и повышается содержание пылевидных частиц в готовом комбикорме. комбикорм измельчение животноводческий просеивание

Для преодоления существующих недостатков была предложена новая технологическая схема (рисунок 1). [1]

По новой технологии отдельные виды зерновых культур или зерносмесь с помощью транспортирующего оборудования поступает в оперативную емкость 2, предварительно пройдя через магнитную колонку 1. Далее зерно после открытия задвижки емкости 2 поступает в молотковую дробилку 3. Измельченный продукт после дробилки имеет невыравненный гранулометрический состав и большое количество крупных частиц. Затем продукт, пройдя магнитную колонку 4 для отделения металлических примесей, поступает в сепарирующе-доизмельчающую машину 5, которая выполняет контроль продукта по размеру, доизмельчает крупные частицы, превышающие требуемый размер, что позволяет получать продукт, более выравненный по гранулометрическому составу. Кроме этого данная машина позволяет применять в комбикормовом производстве бесситовые дробилки, имеющие лучшие технико-экономические показатели, по сравнению с молотковыми дробилками. После сепарирующе-доизмельчающей машины измельченное зерно поступает на основную линию дозирования и смешивания с другими компонентами, необходимыми по рецептуре.

Таким образом, достоинство новой технологии в том, что измельчение и сепарирование происходит в одной машине, и нет необходимости направлять продукт на повторное измельчение. А главное данная технология позволяет получать однородные по крупности комбикорма с высоким коэффициентом выравненности.

1 - магнитная колонка; 2 - бункер; 3 - молотковая дробилка; 4 - магнитная колонка; 5 - сепарирующе-доизмельчающая машина.

Рисунок 1 Схема подготовки зернового продукта

Была выявлена возможная конструкция доизмельчителя (рисунок 2), в которой в соответствии с рисунком 2, на диске 1 и на деке 2, перед сепарирующим кольцом 3 расположены измельчающие ребра 4. [2]

При движении к сепарирующему зазору 5 продукт подвергается воздействию измельчающих ребер 4, за счет которых крупные частицы и не разрушенные зерновки будут доизмельчаться. Зазор 6 между измельчающими ребрами 4 изменяется одновременно с сепарирующим зазором 5.

Проведенные исследования работы сепарирующе-доизмельчающей машины показали, что при высоте рабочей части измельчающего ребра ротора 2 мм средневзвешенный размер частиц получаемого продукта имеет наименьшее значение и для получения продукта с хорошими гранулометрическими характеристиками достаточной является установка 12 измельчающих ребер.

При измельчении только на молотковой дробилке с ситом 3 мм получаем продукт со средневзвешенным размером 0,8 мм, с коэффициентом выравненности 0,7 и содержанием пылевидной фракции 21,2 %. Если измельченный на молотковой дробилке с размером отверстий сита 5 мм продукт пропустить через сепарирующе-доизмельчающую машину с размером сепарирующего зазора 1 мм, то получим готовый продукт, который имеет средневзвешенный размер 0,82 мм, коэффициент выравненности 2,07 и количество пылевидной фракции 13,4 %.[3-5]

1 - диск; 2 - дека; 3 - сепарирующее кольцо; 4 - измельчающее ребро на роторе; 5 - сепарирующий зазор; 6 - зазор между измельчающими ребрами; 7 - измельчающее ребро на деке.

Рисунок 2 Схема бесситового доизмельчителя

Таким образом установлено, что применяя разработанную машину совместно с молотковой дробилкой при измельчении зернового сырья при производстве комбикормов, можно получать продукт с лучшими гранулометрическими характеристиками, чем при дроблении только на молотковой дробилке. А также, что особенно важно для предприятий выпускающих большой ассортимент комбикормов, данная технология позволяет получать однородный по содержанию продукт.

Для сравнения эффективности было произведено измельчение смеси зернового и гранулированного сырья для молодняка птицы до стандартной крупности на молотковой дробилке и по новой технологии.

При работе по новой технологии имеется возможность использовать молотковую дробилку с размером отверстий сита 8 мм совместно с сепарирующе-доизмельчающей машиной. Исследования показали, что увеличилась производительность линии с 11,7 т/ч до 23,1 т/ч. Снизились средневзвешенный размер частиц с 1,07 мм до 0,98 мм, содержание пылевидных фракций в 1,45 раза и удельный расход электроэнергии в 1,1 раза.

Таким образом, данные исследования дополнительно подтвердили эффективность новой технологии.

Разработанная математическая модель методики технологического расчета доизмельчителя и полученные экспериментальные данные позволили создать программу расчета “СДМ” (рисунок 3), позволяющую получить все необходимые технологические параметры.

При работе программы пользователь определяет вариант подачи продукта на ротор: в центр ротора; на распределительный конус; на распределительные лопатки. Если введенные размеры измельчающего ребра не соответствуют размерам ротора, ребра накладываются друг на друга, а так же когда угол установки между ребрами превышает допустимый, программа просит повторить ввод данных, с указанием ошибки. Контроль за размерами всех элементов и соответствие друг другу ведется в течение всего времени выполнения программы.

Работа программы заканчивается определением угла установки и минимальной высоты измельчающих ребер. [6-7]

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 3 Укрупненная блок - схема программы “СДМ”

Список литературы

1. Волошин, Е.В. Совершенствование процесса измельчения зернового сырья при производстве комбикормов: дис. канд. тех. наук / Е.В. Волошин. Москва, 2002. 153 с.

2. Устройство для разделения смесей: пат. 2167006 Рос. Федерация: МПК:7B07B7/083A / Глебов Л.А., Коротков В.Г., Кузнецов О.А., Волошин Е.В.; заявитель и патентообладатель Оренбургский государственный университет. № 99123474/03; заявл. 09.11.1999; опубл. 20.05.2001, Бюл. № 23 (II ч.). 3 с.

3. Волошин, Е.В. Доизмельчитель зернового сырья при производстве комбикормов / Е.В. Волошин // Университетский комплекс как региональный центр образования, науки и культуры [Электронный ресурс]: материалы Всероссийской научно-методической конференции; Оренбург. гос. ун-т. Электрон. дан. Оренбург: ОГУ, 2016. С. 1087-1089.

4. Волошин, Е.В. Определение основных параметров работы доизмельчителя комбикормов / Е.В. Волошин // Университетский комплекс как региональный центр образования, науки и культуры [Электронный ресурс]: материалы Всероссийской научно-методической конференции; Оренбург. гос. ун-т. Электрон. дан. Оренбург: ОГУ, 2018. С. 1955-1960.

5. Коротков, В.Г. Оптимизация процесса обработки зернового сырья на шнековом пресс-экструдере / В.Г. Коротков, В.П. Попов, С.Ю. Соловых, Е.В. Волошин, С.В. Антимонов // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2018. № 4 (72). С. 186-189.

6. Волошин, Е.В. Исследование эффективности работы молотковой дробилки при измельчении смеси зернового и гранулированного сырья // Транспорт, наука, образование в XXI веке: опыт, перспективы, инновации: материалы VII Международной научно-практической конференции. Оренбург: ОГУ, 2017. С. 18-21.

7. Волошин, Е.В. Определение рациональных значений высоты измельчающих ребер и размера сепарирующего зазора доизмельчителя зернового сырья // Транспорт, наука, образование в XXI веке: опыт, перспективы, инновации: материалы VII Международной научно-практической конференции. Оренбург: ОГУ, 2017. С. 21-22.

Размещено на Allbest.ru