Совершенствование измельчителя корнеклубнеплодов

Корнерезка КПИ-4 стационарного типа предназначена для измельчения предварительно вымытых корнеклубнеплодов в стружку и мелкую мезгу (пасту) [1,26]. Можно использовать в технологических линиях кормоприготовительных отделений или цехов животноводческих ферм, а также в условиях небольших ферм и фермерских хозяйств. Машина выпускается в двух исполнениях: основное исполнение КПИ-4 предназначено для грубого (крупного) измельчения; исполнение КПИ-4-01 предназначено для мелкого измельчения корма. Они имеют два диска со сменными ножами, что позволяет получить более широкий диапазон измельчения кормов в зависимости от вида животных, для которых необходимо измельчать корм.

Корнерезка состоит (рисунок 3) из станины 15, бункера 7, измельчающего аппарата и системы электрооборудования. Станина изготовлена из прокатных профилей. На ней закреплены все другие узлы. На внутренней стороне бункера крепится угольник, удерживающий вместе с диском 9 корнеклубнеплоды от вращения.

Рисунок 3. Схема корнерезки КПИ-4

Измельчающий аппарат состоит из корпуса 11, в котором размещены две части: верхняя и нижняя. Верхняя часть состоит из диска 9 с горизонтальным заменяемым ножом. Нижняя часть аппарата состоит из двух дисков, скрепленных между собой болтами. Между дисками расположены четыре лопатки 13 (две внутренние и две внешние) и четыре вертикальных ножа 12, два из которых имеют внутреннюю, а два - внешнюю заточку. В корпусе измельчающего аппарата устанавливают деку с зубьями или без зубьев. Корпус укреплен на станине болтами. Сбоку к нему присоединен выбросной рукав, снизу - фланцевый электродвигатель 1 с магнитным пускателем 2. Ступица 14 швырялки (выбрасывателя) закреплена шпонкой на валу электродвигателя, на ней посажены нижние диски и ступица верхнего диска. Между дисками установлены шайбы для сохранения зазора 2…3 мм. Для предотвращения попадания влаги в электродвигатель на валу устанавливают резиновый сальник. Сменный горизонтальный нож крепится дужками и болтом 6 в прорези верхнего диска 9. Вертикальные ножи закреплены между нижними дисками. Крышка 10 шарнирно соединена с корпусом и в рабочем положении фиксируется двумя накидными болтами. На крышке жестко закреплен бункер 7. Нижняя цилиндрическая часть деки 4 выполнена в виде зубьев. С машиной также поставляется дека без зубьев (для исполнения КПИ-4) с укороченной цилиндрической частью. Дека прижимается к корпусу крышкой.

Технологический процесс заключается в следующем. При измельчении корнеклубнеплодов в стружку, на валу электродвигателя монтируют швырялку (выбрасыватель) 3 и верхний диск 9. Толщина стружки зависит от номера ножа. Ножи верхнего диска маркированы цифрами 5 и 8. При использовании ножа с № 5 основная масса частиц будет толщиной 7…10 мм, с № 8 - больше 10 мм. При этом в корпус измельчающего аппарата устанавливают деку без зубьев. Рабочий процесс в этом случае протекает следующим образом. Загружаемые в бункер корнеплоды попадают на верхний диск и удерживаются от вращения угольником. Нож, прикрепленный к диску, измельчает их. Срезанные частицы попадают на выбрасыватель, лопасти которого выносят их из машины через выбросной рукав в кормораздатчик или другие машины для дальнейшей обработки.

При измельчении корнеклубнеплодов в мезгу на ступицу выбрасывателя устанавливают нижний диск с лопастями и вертикальными ножами 12, а в корпусе измельчающего аппарата - деку с зубьями (для исполнения КПИ-4-01). В этом случае измельченная верхним ножом масса падает на нижний диск и отбрасывается к деке. На пути движения масса измельчается ножами с внешней заточкой. Частицы, застрявшие в деке, обрезаются ножами с внутренней заточкой и протираются между зубьями. Переработанная масса выносится из машины внешними лопастями выбрасывателя через выбросной рукав. Степень измельчения - 1…6 мм (мезга). Верхний диск служит для грубого (крупного) измельчения, а нижний диск с ножами предназначен для мелкого измельчения корнеплодов. Диск выбрасывателя обеспечивает выталкивание измельченных корнеплодов. Модификацией ИКС-5 является измельчитель ИКС-5М (рисунок 4), который моет и измельчает корнеклубнеплоды, а также погружает массу в транспортные средства [27,43]. Он состоит из загрузочного бункера 1, шнекового транспортера 2, измельчающего аппарата 8, ванны 15, центробежного насоса 13 и механизма привода. В приемный бункер корма подают из самосвальных кузовов автомобилей и прицепов тракторов, а из него шнеком транспортируются к измельчающему барабану и перемешиваются в процессе отмывания и движения. Привод шнека включает электродвигатель, червячный редуктор, клиноременную и цепную передачи.

Измельчающий барабан состоит из вала, вращающегося в самоустанавливающихся подшипниках, дисков с осями и молотками.

Рисунок 4. Схема работы измельчителя корнеклубнеплодов ИКС-5М: 1 - загрузочный бункер; 2 - шнековый транспортер; 3 - напорная труба; 4 - патрубки с распределителями; 5 - редуктор; 6 - цепная передача; 7, 9 и 11 - клиноременные передачи; 8 - измельчающий аппарат; 10 - электродвигатель; 12 - фильтр; 13 - центробежный насос; 14 - сетка; 15 - ванна для воды.

В боковых стенках моечной ванны имеются люки и патрубки для удаления воды и грязи, а в отсеке с водой размещен заборный патрубок водяного насоса. Производительность измельчителя 5 т/ч; установленная мощность - 9 кВт.

Мойка-измельчитель ИКС-5М наиболее устойчиво работает по производительности в том случае, если вода в ванне налита до уровня не ниже 180...200 мм от верхней кромки и при наличии 0,35...0,4 т корнеплодов. Производительность при этом на измельчении корней сахарной свеклы составляет 5...5,2 т/ч. Это условие необходимо учитывать при использовании ИКС-5М в поточных линиях приготовления кормов, так как специальной регулировки производительности эта машина не имеет. С уменьшением уровня воды в ванне производительность возрастает, достигая 6...7 т/ч при снижении уровня воды до нижнего контрольного патрубка в заполненном корнеплодами бункере [26].

Мойка-измельчитель ИКМ-5 (рисунок 5) оборудована камнеотделителем, имеет два режима - 500 и 1000 об/мин частоты вращения диска, для изменения степени измельчения для крупного рогатого скота и свиней. Испытания показали, что особой надобности в двухрежимном электродвигателе нет. При этом измельчение свеклы для крупного рогатого скота осуществляется без деки, а для свиней - с декой. Существенный недостаток ИКМ-5 - сравнительно быстрый выход из строя электродвигателя в связи с попаданием на обмотки статора воды и сока корнеплодов, а также повреждение корней винтовым конвейером, что вызывает невозвратимые потери, доходящие до 6 % по массе (вынос за пределы машины с загрязненной водой) [26]. В модернизированном измельчителе ИКМ-5М двигатель вынесен за пределы измельчающего аппарата, который проводится через клиноременную передачу.

На крупных животноводческих фермах, обрабатывающих в сутки свыше 15...20 т корнеплодов, производительность ИКС-5М и ИКМ-5 недостаточна. Поэтому поставлена на производство новая машина - измельчитель ИКМ-Ф-10 (рисунок 7), диаметр винтового конвейера которой увеличен до 600 мм (шаг - 380 мм), что позволяет перерабатывать более крупные корни (средний диаметр которых достигает 250…350 мм), выращенные в условиях полива. Измельчитель агрегатируется с транспортерами-питателями ТК-5 или ТК-5Б, а также может быть использован как самостоятельная машина при установке в утепленных помещениях, оборудованных водопроводом и простейшей системой канализации. Измельчающий аппарат приводится в действие через клиноременную передачу. Для крупного измельчения корнеплодов (режим с частотой вращения диска 770 об/мин) на вал привода устанавливается шкив диаметром 280 мм, снимаются дека и вертикальные ножи, для мелкого - шкив диаметром 250 мм (режим 1350 об/мин). При наличии мерзлых корнеплодов на диск устанавливают горизонтальные зубчатые ножи. Винтовой конвейер мойки и подачи корнеплодов в измельчитель выполнен без вала. На нижней цапфе укреплен крылач для отбрасывания камней в приемник цепочно-планчатого конвейера и их удаления. Привод каждого рабочего органа выполнен отдельным электродвигателем. Производительность ИКМ-Ф-10 составляет на корнеклубнеплодах 8,4...9,7 т/ч, степень измельчения частиц до 15 мм - 100% (насыпная плотность 705 кг/м³), частиц до 10 мм - 97,4% (насыпная плотность 850 кг/м³) [1,7,26].



Рисунок 5 - Технологическая схема мойки-камнеуловителя ИКМ-Ф-10: 1 - диск-активатор; 2 - ванна; 3, 5 - электродвигатели; 4 - измельчающий аппарат; 6 - кожух винтового конвейера; 7 - винтовой конвейер; 8 - скребковый конвейер для удаления камней

Технологический процесс работы заключается в следующем. Перед началом работы ванна 2 заполнена водой. Необходимый уровень воды в ванне поддерживается сливным патрубком на кожухе шнека. Вращательное движение воды в ванне создается диском-активатором 1, закрепленным на валу шнека. Корнеклубнеплоды, загружаемые в ванну, под действием вращающегося потока воды приводятся во вращательное движение и, подхватываемые шнеком, направляются к измельчителю. Частично отмытые в ванне корнеклубнеплоды дополнительно омываются струями воды в корпусе шнека. Камни и другие тяжелые предметы опускаются на дно и отбрасываются крылачом к периферии ванны. При вращении камни встречаются с упором у выгрузного окна и, преодолев сопротивление резинового клапана, сбрасываются на транспортер.

Агрегат для сухой очистки и измельчения корнеклубнеплодов ИКУ-Ф-10 полностью унифицирован с измельчителем ИКМ-Ф-10 [1,26]. Особенностью технологического процесса, осуществляемого ИКУ-Ф-10, является то, что корнеклубнеплоды загружаются в ванну мойки камнеотделителя не сразу (как у ИКМ-5 и ИКМ-Ф-10). Сначала их загружают во вращающийся барабан сухой очистки диаметром 660 мм и длиной 950 мм, который представляет собой обечайку с двумя каналами для клиновых ремней, соединенную с пальцами, которые с одной стороны вварены в обечайку, а с другой - оставлены открытыми. Барабан, приводимый в действие с помощью электродвигателя, опирается бандажами на две пары опорных роликов, установленных на раме. Третья пара, размещенная на кожухе, создает замкнутую систему, в которой вращается барабан. Здесь отделяется основная масса земли, соломы и растительных остатков. Из барабана, установленного с зазором относительно загрузочного лотка, корнеклубнеплоды поступают в ванну мойки-камнеотделителя, где потоком воды, создаваемым рабочим колесом и витками шнека, отмываются и подаются в измельчающий аппарат. Камни диаметром более 100 мм и другие тяжелые примеси отделяются от корнеклубнеплодов еще на наклонной стенке лотка мойки, а, попадая на лопасть колеса, отбрасываются к наклонному транспортеру. Производительность агрегата ИКУ-Ф-10 при измельчении кормовой свеклы - 18,3 т/ч, картофеля - 17 т/ч. Применение сухой очистки обеспечивает снижение на 50 л расхода воды на 1 т корнеплодов по сравнению с измельчителем ИКМ-Ф-10 [18]. Потери измельченного корма в 9,5, а расход воды - в 1,5…2 раза меньше, чем у измельчителя ИКМ-5.

На животноводческих фермах в настоящее время нашли применение ИКМ-Ф-10 - модернизированный измельчитель для удаления камней, мойки и измельчения корнеплодов и агрегат ИКУ-Ф-10 с барабаном предварительной очистки - для отделения земли, камней, мойки и предварительного измельчения корнеплодов [20]. Машины типа ИКМ имеют существенные недостатки. Исследователи и производственники сделали одинаковый вывод: причиной невысокой производительности машины ИКМ-5 является низкая пропускная способность моечного шнека [20]. На устранение этого недостатка были направлены усилия конструкторов, практически реализовавшиеся в более поздних устройствах - ИКМ-Ф-10 и ИКУ-Ф-10. Это выразилось в увеличении диаметра вертикального шнека и выполнение его безвальным, что может бытъ оправдано лишь с позиции переработки крупных корнеплодов. Но истинная причина невысокой производительности машины заключается в случайном характере попадания корнеплодов в зону забора спиралью шнека. Сделанный вывод подтверждает тот факт, что при переработке мелких корнеплодов или картофеля производительность ИКМ также невысока.

Измельчитель растительных материалов ИРМ-50 (рисунок 6) предназначен для измельчения початков и зерна кукурузы повышенной влажности при заготовке зерностержневой массы в силосные траншеи, сенажные башни и пленочные рукава по технологии AG-BAG (США), одновременного измельчения компонентов при заготовке комбинированного силоса для свиней и приготовления кормовых смесей из грубых и сочных кормов крупному рогатому скоту и овцам [35,43]. Измельчитель ИРМ-50 может применяться как в поточных линиях кормоприготовительных цехов, так и в качестве самостоятельного агрегата при приготовлении кормовых мешанок. ИРМ-50 используется для переработки початков кукурузы повышенной влажности при заготовке комбинированного силоса для свиней, приготовлении силоса для крупного рогатого скота из початков кукурузы в фазе восковой спелости. Он должен комплектоваться бункерами-питателями кормов типа КТУ-10А, ПДК-Ф-12, ПЗМ-1,5М и другими. При переработке соломы и сена измельчитель растительных материалов устанавливается на открытых площадках.



Рисунок 6 - Технологическая схема работы измельчителя ИРМ-50: 1 - барабан; 2 - дека; 3 - рама; 4 - камера загрузочная; 5 - крышка верхней камеры; 6 - рамка; 7 - силосопровод; 8 - рамка подвижная; 9 - вал барабана; 10 - ось ножа; 11 - нож барабана; 12 - нож деки; 13 - шкив электромотора; 14 - винт натяжного устройства; 15 - электродвигатель; 16 - ремень клиновой; 17 - кожух клиноременной передачи; 18 - корпус бункера; 19 - диск, барабана; 20 - бичи деки; 21 - сварная дека; 22 - верхняя камера; 23 - бункер загрузочный.

Загрузка осуществляется механизированным способом Привод ИРМ-50 может быть или от электродвигателя мощностью 90 кВт с частотой вращения 26 об/сек через клиноременную передачу или от трактора. Привод от трактора К-701А - с помощью редуктора ВОМ и заднего кардана, а от Т-150К - редуктора ВОМ и телескопического вала ИРТ-26.000. Указанный вал в комплект поставки не входит.

Измельчитель состоит из барабана 1, деки в сборе 2, рамы измельчителя 3, силосопровода 7, вала барабана 9, оси 10, ножей барабана 11, ножей деки 12, шкива электромотора 13, электродвигателя 16, корпуса бункера 18, диска барабана 19 и загрузочного бункера 23.

Рама 3 измельчителя сварной конструкции предназначена для расположения на ней всех основных узлов агрегата. На задней части рамы расположены направляющие для крепления электродвигателя 15 мощностью 90 кВт. На левой и правой боковинах рамы приварены кронштейны - для крепления рычагов противорежущих ножей 12 деки 2.

Загрузочный бункер 23 служит для предварительного приема, дозирования и подачи измельчаемого материала в загрузочное окно измельчителя. Он состоит из корпуса бункера 18, заслонки 8. Бункер 23 монтируется на верхнюю камеру 4 измельчителя. Стойка с приводом заслонок, регулирующих загрузку измельчителя, состоит из сварной системы шиберных задвижек шарнирного типа, перемещение которых осуществляется с помощью винтов.

Барабан измельчающий 1 молоткового типа является основной сборочной единицей ИРМ-50. Барабан состоит из вала 9, на котором на шпонках установлено восемь дисков 19. Через все диски проходят шестнадцать осей 10, на которых подвешены ножи 11 (молотки). Необходимая расстановка ножей с шагом 76 мм на осях достигается с помощью распорных втулок. Молотки устанавливаются со смещением на 38 мм в каждом ряду. Оси подвески молотков (ножей) крепятся в дисках с помощью шайб, гаек и шплинтов.

Вал барабана в сборе с дисками, осями и ножами опирается на подшипники. Корпус подшипников в сборе крепится с валом к раме измельчителя. Непосредственно на вал барабана с левой стороны насаживается сменный шкив клиноременной передачи 16, с помощью которой осуществляется передача крутящего момента со шкива 13 электродвигателя 15.

Если привод измельчителя осуществляется от трактора Т-150К, то шкив с вала барабана снимается (шкив условно не показан), а на шлицевой конец вала барабана монтируется вал телескопический ИРТ-26.000.

В ряде случаев для привода ИРМ-50 используется трактор К-701А. В этом случае на правый конец барабана крепится переходной фланец (поставляется с измельчителем) и через переходной задний кардан осуществляется подключение к редуктору ВОМ трактора К-701А. В этом случае длина заднего кардана по осям шарниров должна быть 1600 мм.

Дека на измельчителе ИРМ-50 конструктивно выполнена с изменяющимся (регулируемым) количеством противорежущих ножей и оснащена направляющими пластинами - бичами.

Дека в сборе (рисунок 7) состоит из сварной деки 1, противореза 2, ножей 7, 8, 11; осей 10; рычагов противорежущих ножей 6, 9. Сварная дека 1 является несущей конструкцией и выполнена в виде правой и левой щеки. В щеках имеются шесть рядов отверстий, на которые надеваются ножи 7, 8 и 11, соединенные между собой кулачковыми выступами. Ножи 7 и 8 имеют цилиндрические хвостовики, которые выполняют роль подшипников скольжения и фиксируют ножи от осевого перемещения. На концах осей 10 надеты рычаги 9, с помощью которых каждый ряд противорежущих ножей фиксируется в рабочем положении. Фиксация осуществляется с помощью предохранительных срезных штифтов. Верхняя камера 22 (рисунок 6) измельчителя ИРМ-50 устанавливается на раму. Каркас камеры выполнен в виде сварной конструкции и является основной несущей частью верхней камеры.

В каркасе камеры имеются два окна, перекрываемые крышками, через которые осуществляется демонтаж осей при замене изношенных или сломанных ножей (молотков) измельчителя.



Рисунок 7 - Дека измельчителя ИРМ-50 в сборе: 1 - дека сварная; 2 - противорез; 3 - гайка; 4 - шайба; 5 - шплинт; 6 - рычаг; 7 - нож средний; 8 - нож левый средний; 9 - рычаг; 10 - ось; 11 - нож

Сверху на каркасе верхней камеры шарнирно на осях закреплена крышка барабана 5, которая удерживается от открытия с помощью специальных болтов с гайками-барашками.

В комплект ИРМ-50 входят два дефлектора. Нижний выполнен в виде цельной конструкции. Верхний дефлектор снабжен шарнирно закрепленным козырьком, который позволяет изменять направление потока измельченного корма при его подаче в транспортное средство или накопительную емкость.

Электрооборудование измельчителя состоит из электродвигателя и шкафа управления.

В шкафу управления смонтирована аппаратура пуска, защиты и контроля за работой измельчителя. Включение и отключение шкафа управления от сети осуществляется поворотом рукоятки. Подключение к сети и нахождение шкафа под напряжением сигнализируется загоранием лампочки красного цвета.

Работа измельчителя происходит следующим образом. Корма, подлежащие измельчению, подаются в загрузочный бункер ИРМ-50. Загрузка измельчителя может осуществляться погрузчиками периодического действия (типа ПФ-0,5Б или ПЭ-0,8) или загрузочными бункерами-дозаторами кормов (типа КТУ-10А; ПДК-Ф-12). При любом варианте загрузки необходимо обеспечить равномерное поступление массы в приемный бункер измельчителя. Из бункера корм через регулируемые окна, проходное сечение которых изменяется с помощью заслонки, подается в рабочую камеру измельчителя, где захватывается ножами барабана, разрывается на отдельные части и перетирается о рифленые планки деки. Потоком воздуха измельченный продукт по нижнему силосопроводу подается в сборный транспортер кормоцеха. При работе с решетом на измельчении початков кукурузы (или отдельно зерна) полученная мука по сборному лотку направляется в отводящий транспортер и далее в бункер-накопитель кормов.

Регулировка загрузки измельчителя осуществляется заслонкой, изменяющей проходное сечение окна, через которое в камеру дробления подается материал. Степень загрузки приводного электродвигателя определяется по показанию индикатора-амперметра.

Степень измельчения корма можно регулировать путем ввода в работу от одного (крупное дробление) до шести (мелкое дробление) рядов противорежущих дек или изменением частоты вращения вала барабана за счет установки двух сменных шкивов, входящих в комплект измельчителя. В заводском исполнении барабан настроен на частоту вращения 1500 об/мин. При регулировке на частоту вращения 2000 об/мин, необходимо заменить шкивы на барабане и электродвигателе. С возрастанием частоты вращения степень измельчения уменьшается, т. е. частицы корма будут меньше по длине.

Регулировка (настройка) ИРМ-50 для измельчения кукурузы на муку производится за счет установки сменного решета. Для этого необходимо предварительно демонтировать продуктопровод, рамку верхней камеры и снять с деки противорезы. На деку устанавливается решето. Крепление решета к боковинам рамы измельчителя и верхней камеры осуществляется болтами М10х30. К перегородке каркаса верхней камеры решето крепится с помощью шести болтов М8х25 с плоскими и пружинными шайбами.

Регулировка натяжения клиновидных ремней привода барабана осуществляется за счет перемещения приводного электродвигателя натяжным винтом по направляющим в раме. Прогиб нерабочей ветви ремня в средней части между шкивами при усилии 43 Н (4,3 кгс) не должен превышать 12…14 мм.

В процессе настройки и регулировки измельчителя ИРМ-50 проверяют и регулируют установку ножей барабана относительно противорежущих ножей деки. Номинальный зазор между боковыми плоскостями ножей барабана и противорежущими ножами деки должен быть 5±1 мм.

В технологических линиях приготовления комбинированного силоса, а также кормоцехах ферм КРС используется агрегат АПК-10А (рисунок 8). С учетом дополнительного оборудования он приготавливает поточным способом сбалансированные кормосмеси из корнеклубнеплодов, зеленой массы, грубых и концентрированных кормов, растворов микродобавок [6,41,78]. С учетом дополнительного оборудования он состоит из кормораздатчика-питателя кормов 1, приемного транспортера 2, распылителя растворов микродобавок 3, дозатора концкормов 4, смесителя микродобавок 5, тарировочного крана 6, шнековой мойки-дозатора 7, насоса 8, насоса 9, отстойника 10, транспортера готовой смеси 11, измельчителя-смесителя 12.

На раме агрегата установлена шнековая мойка, которая включает приемный бункер, шнек с кожухом, оросительную систему и привод. Цилиндрический кожух шнека, наклоненный к горизонту под углом 25°, вверху переходит в выгрузную горловину, через которую корнеплоды ссыпаются в измельчитель-смеситель.

Для приготовления кормосмесей с различным содержанием корнеплодов шнековая мойка агрегата имеет несколько ступеней изменения производительности в диапазоне от 0,5 до 5,0 т/ч. С этой целью привод шнека мойки осуществлен от самостоятельного электродвигателя мощностью 2,2 кВт с пятью сменными венцами звездочек, обеспечивающими 16 ступеней производительности.

Рисунок 8 - Технологическая схема агрегата АПК-10А

На дробильном барабане размещены ножи для измельчения стебельчатых кормов, молотки для измельчения корнеплодов и швырялка.

По окружности барабана установлены две деки. На каждой из них может быть закреплена либо противорежущая чугунная колодка, либо 12 противорежущих ножей.

Основные рабочие органы АПК-10А приводятся в действие от электродвигателя мощностью 55 кВт.

В систему подачи и отвода воды входят центробежный насос 2К-6, трубы для подачи чистой воды, насос ЗО-12, бак для чистой воды и привод. Центробежный насос производительностью 8 л/сек подает чистую воду в шнековую мойку. Насосом ЗФ-12 откачивают грязную воду из мойки.

Грубые и сочные корма (солома, силос, сенаж) через один или два бункера-дозатора дозированно подаются на приемный загрузочный транспортер АПК-10А и направляются в зону ножей, где они предварительно измельчаются и далее направляются в зону работы молотков, которыми дополнительно расщепляются вдоль волокон и смешиваются с корнеклубнеплодами. Корнеплоды предварительно порциями около 0,5 т загружаются в приемный бункер мойки-дозатора и с помощью шнека проходят по его цилиндрическому кожуху, где отмываются от грязи струями воды. Отмытые корнеклубнеплоды через горловину подаются в измельчитель-смеситель в зону шарнирных молотков, где они измельчаются и смешиваются с другими кормами.

Концентрированные корма в размолотом виде из дозатора кормоцеха подаются через приемную воронку в измельчитель-смеситель, где они смешиваются с остальными кормами.

Включаемые в кормосмесь добавки (соли, карбамид, меласса) в виде раствора дозированно через тарированный кран подаются в измельчитель-смеситель через распылитель, установленный в стенке горловины для подачи корнеклубнеплодов.

За счет изгиба ножей и молотков корма в измельчителе-смесителе продвигаются тонким слоем по периферии кожуха вдоль его оси и постепенно измельчаются и смешиваются. Готовая кормосмесь тремя лопастями швырялки выводится из камеры на выгрузной транспортер.

Степень измельчения грубых кормов регулируют изменением количества установленных ножей. Так, для уменьшения длины резки на барабан устанавливают 54, а для увеличения - 30 ножей. Чтобы увеличить число ножей с 30 до 54, длинные распорные втулки заменяют короткими, между которыми и устанавливают дополнительные ножи. Степень измельчения грубых кормов регулируют также изменением зазора между концами ножей и подвижной декой.

Подачу корнеклубнеплодов в АПК-10А регулируют изменением частоты вращения мойки (сменой венцов звездочек на входном валу червячного редуктора и выходном валу мотор-редуктора). Частоту вращения шнека можно изменять от 0,52 до 5,8 об/мин, что соответствует изменению подачи, например картофеля от 0,7 до 7,0 т/ч.

Универсальная дробилка КДУ-2А может работать по одному из трех схем настройки: дробление сыпучих зерновых продуктов в муку; измельчение грубых кормов в муку; измельчение сочных кормов в пастообразную массу. Она служит и для приготовления кормовых смесей, состоящих из 2…3 компонентов, с введением жидких добавок [3,27,43]. Она (рисунок 11) и состоит из рамы 13, дробильного аппарата 1, измельчающего устройства, загрузочного бункера 3, вентилятора 2, циклона 5 со шлюзовым затвором 4, нагнетательным 6 и отводящим 7 пневмопроводами, электродвигателя 12.

Рисунок 9 - Универсальная дробилка кормов КДУ-2А: 1 - дробильный аппарат; 2 - вентилятор; 3 - загрузочный бункер; 4 - шлюзовой затвор; 5 - циклон; 6 и 7 - нагнетательный и отводящий пневмопроводы; 8 - фильтр; 9 - указатель нагрузки; 10 - режущий барабан; 11 и 14 - питающий и прессующий транспортеры; 12 - электродвигатель; 13 - рама.



Ротор дробильного аппарата вращается в дробильной камере, в которой размещены сменные решета, верхняя и нижняя деки. При измельчении влажных и сочных кормов вместо решет в дробильную камеру вставляют специальную стенку с горловиной.

Измельчающее устройство, имеющее режущий барабан, питающий и прессующий транспортеры, предназначено для обработки грубых и сочных кормов перед их поступлением в дробильную камеру. При измельчении зерна режущий барабан отключают.

Питающий и прессующий транспортеры приводятся в действие цепными передачами через редуктор, закрепленный под рамкой питающего транспортера. В нижней части загрузочного бункера установлена поворотная заслонка, при помощи которой регулируют подачу продукта в дробилку.

При измельчении сочных кормов дробилка КДУ-2А работает по прямоточному циклу [43]. Сочные корма загружаются ровным слоем на подающий транспортер, прессующий транспортер уплотняет массу и подает под спиралевидные ножи. Отрезанные частицы поступают в дробильную камеру, где под действием молотков дробильного барабана доизмельчаются и через горловину пастообразная масса выбрасывается из машины.

Производительность дробилки на измельчении фуражного зерна составляет 2 т/ч, сена в муку - до 0,8 т/ч, корнеклубнеплодов - до 5 т/ч.

Благодаря универсальности кормодробилка КДУ-2А нашла широкое применение, хотя имеет низкое качество и высокую энергоемкость измельчения [41].

Измельчитель-смеситель кормов ИСК-3 предназначен для измельчения и смешивания кормов любой влажности с другими компонентами рациона на фермах крупного рогатого скота со степенью равномерности не менее 80…90% [1,3,43]. Измельчитель входит в комплект оборудования КОРК-15 в качестве завершающей машины всего технологического цикла, обеспечивая измельчение и смешивание всех составных частей рациона (корнеплоды, солома, силос) с различными добавками (меласса, микроэлементы и другие). Данный измельчитель в сочетании со стационарным питателем ПЗМ-1,5 входит в комплект линии измельчения соломы ЛИС-3 в качестве самостоятельного агрегата.

Измельчитель (рисунок 10) состоит из следующих основных узлов: приемной камеры 3, рамы 7, приводного электродвигателя 1, рабочей камеры 2, где располагаются ножи 8, ротор 9 и дека 10 с противорезами. Шарнирно-пружинные крепления противорезов позволяет пропускать твердые включения без поломок. Для внесения в измельчаемую массу жидких добавок установлены две форсунки 4 на приемной и две на выгрузной камере 6. Для выгрузки продукта используется крыльчатка 12, транспортер подачи смеси 13.

Рисунок 10 - Схеме технологического процесса измельчителя-смесителя ИСК-3: 1 - электродвигатель; 2 - камера рабочая; 3 - камера приемная; 4 - форсунка; 5 - кожух деки; 6 - камера выгрузная; 7 - рама; 8 - нож; 9 - ротор; 10 - дека (противорезы); 11 - передача клиноременная; 12 - швырялки; 13 - транспортер выгрузной.

Приемная камера 3 представляет собой сварную конструкцию и предназначена для приема кормов из транспортера-загрузчика. На корпусе приемного бункера крепятся форсунки 4 (слева) для ввода мелассы и для ввода кормового карбамида (с правой стороны).

Рама 7 изготовлена из профильного проката и стального листа сварной конструкции. На раме устанавливается выгрузная камера измельчителя-смесителя и приводной электродвигатель. В корпусе камеры сделаны люки для удобства монтажа и технического обслуживания привода.

Рабочая камера 2 представляет собой сварной цилиндр, в котором происходит измельчение и смешивание продукта. На внутренних поверхностях рабочей камеры монтируются противорезы или деки 10.

Работа измельчителя протекает следующим образом. При пуске измельчителя-смесителя рекомендуется следующая очередность выполнения операций. Вначале необходимо расстопорить ротор: стопор надо вывернуть из выгрузной камеры 6 и гладким концом ввернуть внутрь камеры. Включатель блоков РУС поставить в положение «ВКЛ». Открыть заслонку выгрузной горловины измельчителя-смесителя, последовательно включить привод транспортера выгрузки готовой кормосмеси 13, электродвигатель смесителя-измельчителя 1 и, убедившись в отсутствии посторонних шумов и стуков, подать корм в приемный бункер 3. В период нормальной загрузки камеры измельчителя открытием запорного устройства подать карбамид и мелассу в приемный бункер 3, а кормовые добавки - в выгрузную камеру 6 измельчителя через форсунки 4. В период работы нельзя допускать забивания транспортера выгрузки готовой кормосмеси. Степень измельчения регулируют, изменяя число ножей на роторе, числом противорезов и временем нахождения продукта в рабочей камере.

В режиме смешивания измельчитель-смеситель комплектуется шестью деками. На ротор устанавливают четыре укороченных ножа в первом (относительно ввода корма) ряду, два длинных ножа в третьем ряду и два зубчатых ножа в четвертом ряду.

В режиме смешивания можно также производить доизмельчение продукта. В этом случае в рабочую камеру устанавливают три противореза и три деки.

В режиме смешивания дозированные корма сборочным транспортером подаются в приемную камеру 3 измельчителя. Попадая под удары вращающихся ножей 8 верхнего, а затем нижнего яруса, корм равномерно распределяется вдоль стенок рабочей камеры и опускается вниз. Однородная кормосмесь швырялкой выбрасывается в приемный транспортер. При работе ИСК-3 в режиме смешивания для выгрузки готового корма в транспортные средства необходимо устанавливать транспортер ТС-40 с переоборудованным приемным бункером. В режиме измельчения ИСК-3 комплектуется шестью пакетами противорезов. На роторе установки 9 устанавливается четыре укороченных ножа 8 в первом ряду, два или четыре длинных ножа во втором ряду и два или четыре зубчатых ножа в третьем и четвертом рядах. Увеличение количества ножей рекомендуется при возрастании в рационе дозы соломистых кормов.

При работе ИСК-3 в режиме измельчения корма из приемной камеры 3 попадают в зону взаимодействия ножей верхнего яруса, где частично измельчаются. Под действием силы тяжести корм поступает вниз, попадает под действие длинных ножей и противорезов. При выходе на завершающий участок камеры измельчения частицы кормов встречают на своем пути зубчатые грани ножей и режущие элементы нижнего яруса. В этой зоне происходит окончательное измельчение кормов с интенсивным разрывом кормов вдоль и поперек стеблей. В процессе измельчения режущие грани противорезов постоянно совершают колебания вокруг оси вращения. Это обеспечивает их равномерный износ.

При измельчении на ИСК-3 только одной соломы технологическая линия дополнительно комплектуется пневмопроводом до бункера-накопителя грубых кормов, который подает стебельные корма в приемную камеру измельчителя-смесителя.

Во всех режимах машина обеспечивает смешивание соломы, силоса, корнеплодов и жидких добавок со степенью равномерности не менее 80…90%.

Качество смешивания и доизмельчения корма в ИСК-3 регулируется тремя способами:

- за счет подбора количества ножей;

- за счет подбора количества противорезов и зубчатых дек;

- посредством изменения положения шибера, установленного перед швырялкой, чем изменяется время пребывания продукта в рабочей камере измельчителя.

В зависимости от физико-механических свойств исходного корма и зоотехнических требований к качеству получаемой кормосмеси возможны следующие комбинации установки пакетов противорезов и зубчатых дек.

В первом варианте устанавливается шесть зубчатых дек, смещенных относительно друг друга на 60°. Указанная схема расстановки рекомендуется в том случае, если исходные компоненты корма (особенно солома и силос) были предварительно хорошо измельчены.

Во втором варианте в рабочую камеру устанавливают три пакета противорезов и три пакета зубчатых дек так, чтобы они чередовались друг с другом. В этом случае недостаточно измельченные компоненты кормосмеси доизмельчаются, интенсивно смешиваются при любой исходной влажности корма.

В третьем режиме интенсивного измельчения в рабочую камеру устанавливают шесть пакетов противорезов, смещенных одни относительно другого на угол 60°. Эта схема используется при измельчении одного вида корма (например, соломы) или при дополнительном измельчении нескольких видов кормов.

В зависимости от настройки производительность ИКС-3 может быть 25 т/ч - в режиме смешивания (отвод противорезов из рабочей зоны), 15 т/ч - на измельчении и смешивании (второй вариант установки), 3…4 т/ч - при измельчении одной соломы с длиной резки до 30 мм и 4…8 т/ч - при длине до 50 мм (третий вариант установки рабочих органов).

Как показывает опыт эксплуатации кормоцехов типа КОРК-15 в Нечерноземной зоне, измельчитель ИСК-3 переизмельчает смесь и сдерживает пропускную способность линии и всего цеха. Анализ причин поломок измельчителя-смесителя ИСК-3 показал, что 75…80% отказов являлись следствием попадания в ротор инородных предметов. Поэтому нужно использовать отделители тяжелых предметов.

Измельчитель кормов ИКВ-Ф-5А «Волгарь-5» предназначен для равномерного измельчения предварительно очищенных всех видов сочных и грубых кормов, бахчевых культур, зеленой массы, веточного корма, а также рыбы [28,41,78].

Измельчитель (рисунок 11) состоит из подающего 8 и уплотняющего 3 транспортеров, аппаратов первичного и вторичного резания, натяжного устройства 9, натяжных звездочек 5, 6, 7 и автомата отключения 11.

Под аппаратом первичного резания расположен шнек 7, по концам которого предусмотрены консольные валы. На консольный вал со стороны выхода продукта надета посредством шпонки втулка со шлицевой наружной поверхностью. На шлицевую часть этой втулки надето по девять чередующихся подвижных (со шлицами) и неподвижных (без шлицев) ножей. Наружные концы неподвижных ножей вставлены в паз корпуса, образуя пакет ножей. Указанный пакет сжат с боков винтами. Зазор между ножами в пределах 0,05...0,65 мм (у трех последних - 0,07...0,70 мм) обеспечивается распорными кольцами. Угол заточки ножей аппарата вторичного резания 90° обеспечивается заточным устройством, расположенным у шкива барабана 2.



Рисунок 11 - Измельчитель ИКВ-Ф-5А «Волгарь-5»: 1 - шнек; 2 - ножевой барабан; 3 - уплотняющий транспортёр; 4 - скоба управления; 5, 6, 7 - звёздочки; 8 -подающий транспортёр; 9 - натяжное устройство; 10 - аппарат вторичного резания; 11 - автомат отключения

В измельчителе для предупреждения поломок установлены предохранительные устройства: ведомые шкивы со срезными шпильками и фрикционная муфта в приводе транспортеров. Противорежущая пластина закреплена срезными шпильками. Натяжение клиновых ремней и цепей производится перемещением электродвигателя и натяжных шкивов и звездочек.

Подаваемый питателем корм поступает (либо укладывается вручную) ровным слоем на подающий транспортер 8, уплотняется транспортером 3 и направляется в аппарат первичного резания. Барабан 2 с шестью спиральными ножами предварительно измельчает массу на частицы размерами 20...80 мм. Зазор между ножами и противорежущей пластиной устанавливают в пределах 0,5...1 мм за счет перемещения корпусов подшипников барабана после заточки ножей. Зазор контролируют щупом. Заточное устройство установлено над барабаном 2 (на рисунке 12 не показано). Измельченный режущим барабаном 2 корм шнеком 1 направляется в аппарат вторичного резания 10, измельчающий корм на фракции размером 2...10 мм.

ИКВ-Ф-5А («Волгарь-5А») может измельчать корма для крупного рогатого скота (КРС), свиней и птицы. При измельчении грубых и сочных кормов для КРС в работу включают только аппарат первичного резания. Необходимую крупность частиц для свиней и птицы устанавливают, изменяя угол установки лезвия первого подвижного ножа аппарата вторичного резания относительно края витка шнека. При измельчении корма для птицы этот угол должен быть 9°, для свиней - 54° (против направления вращения ножей). Остальные ножи «отстают» на 72° от предыдущего. Ножи аппарата первичного резания (барабана 2) затачивают до остроты лезвия 20...40 мкм непосредственно на месте имеющимся в наличии заточным устройством после измельчения 200...250 т корма. Ножи аппарата вторичного резания 10 затачивают после измельчения 100...150 т. Для этого их снимают с машины. После измельчения 500 т корма противорежущую пластину переворачивают другой стороной, а после 1000 т - снимают и затачивают.

Эксплуатационная производительность машины на корнеплодах составляет 9 т/ч, зеленых кормах и силосе - 5,5, сене и соломе - 0,8... 1, рыбе и мясе - 0,5 т/ч. Потребляемая мощность 22 кВт. Частота вращения рабочего органа первой ступени 725 мин?¹, второй - 1015 мин?¹.

Универсальный измельчитель-смеситель кормов УИСК-0,4-КГСХА предназначен для измельчения стебельчатых кормов, корнеплодов и фуражного зерна, их смешивания и выгрузки в транспортное средство (рисунок 12) [15,40].

Состоит из транспортера 1 для загрузки стебельчатых кормов, прижимного транспортера 10, бункеров для загрузки фуражного зерна и корнеплодов 9, рабочих органов 7, шнека-смесителя 5, электродвигателей 2 и мотор-редуктора 4. Рабочие органы для измельчения стебельчатых кормов и фуражного зерна снабжены молотками 11, для измельчения корнеплодов - ножом 12. В измельчающих аппаратах для стебельчатых кормов и корнеплодов установлены гребенки 3. Измельчающий аппарат для фуражного зерна снабжен декой 8 и решетом 6.

Рисунок 12 - Универсальный измельчитель-смеситель кормов малой производительности УИСК-0,4-КГСХА

Транспортер подает стебельчатые корма в измельчающий аппарат. Корнеплоды и концентраты также направляются в соответствующие измельчающие аппараты. Измельченные компоненты корма поступают в шнек-смеситель, который выполняет две функции: смешивает компоненты, превращая их в однородную кормовую смесь, затем транспортирует и погружает ее в транспортное средство.



3. Технологические линии приготовления корнеклубнеплодов

3.1 Комплекты оборудования кормоцехов для ферм крупного рогатого скота

В настоящее время на практике используется два способа кормления животных:

- раздача каждого вида корма животным осуществляется раздельно в определённой последовательности с временным разрывом;

- все виды кормов раздаются в виде сбалансированной по питательным веществам кормосмеси (в Германии такие корма получили название TMR - Total Mischration, в англоязычных странах - Unifeed).

При реализации первого способа кормления животных осуществляется подготовка к скармливанию отдельно каждого вида корма с использованием специализированных технологических линий или отдельных машин. По данным немецких ученых переход с раздельной раздачи кормов на кормосмеси с заранее заданной питательной ценностью позволяет повысить продуктивность коров на 0,9 кг молока в сутки, сократить расход основных кормов на 20…30% [40].

Технология кормления животных кормосмесями (второй способ) имеет преимущество перед раздельным способом скармливания всех видов кормов, которое заключается в равномерности протекания процесса пищеварения, так как с каждой порцией животные принимают сбалансированную по питательности кормосмесь. Наряду с улучшением здоровья коровья животных достигается и более эффективное использование корма за счёт полной его поедаемости практически исключено выборочное поедание наиболее аппетитных компонентов) и снижения потерь. Кроме того, появляется возможность включать в рационы альтернативные виды корма, которые, обладая питательными свойствами и удовлетворительной усвояемостью, плохо поедаются в натуральном виде, а также составлять и подбирать оптимальные рационы кормления. Готовые кормосмеси должны удовлетворять следующим требованиям: влажность - не более 75%, равномерность смешивания - не менее 80%, допускаемые отклонения содержания компонентов кормосмеси (по отношению к массе компонента) - корнеклубнеплоды, плоды бахчевых культур и других - ±15%; равномерность смешивания кормосмеси при использовании в них карбамида должна составлять не менее 90%.

Приготовление сбалансированных по питательным веществам кормосмесей осуществляется в кормоцехах, в основу которых могут быть положены поточно-непрерывная, периодическая или смешанная технологические схемы приготовления кормосмесей в одну стадию (в цехе с помощью смесителей или смесителей-измельчителей готовится смесь одновременно из всех компонентов рациона) или в две стадии. Первая стадия - в цехе с помощью смесителей-измельчителей готовится смесь из грубых кормов, корнеклубнеплодов, концентрированных кормов и питательных растворов, которая выгружается в бункер мобильного раздатчика-смесителя. Вторая стадия - догрузка в указанный бункер силоса или сенажа в местах их хранения, дополнительное перемешивание кормов в кормораздатчике в процессе их доставки к местам скармливания. Выбор технологической схемы определяется с учетом условий строительства и эксплуатации цеха, сырьевой базы и других. Предпочтение следует отдавать поточно-непрерывной схеме.

Для приготовления кормосмесей промышленностью выпускаются различные технологические линии и специальные комплекты оборудования кормоцехов.

Технологическая линия подготовки корнеплодов, разработанная ЦНИПТИМЭЖ, состоит из бункера-накопителя (гидрофицированный лоток ПЗМ-1,5 с поперечным подающим винтовым конвейером), транспортера-очистителя и измельчителя-дозатора [26]. Корнеплоды очищаются на барабанах конвейера. Дозирование измельченной массы при подаче 5...10 т/ч осуществляется изменением рабочей длины ножей путем перемещения их по высоте камеры; неравномерность подачи ±15%, остаточная загрязненность в пределах 3%, установленная мощность привода 17 кВт.

Поточная линия приготовления корнеклубнеплодов, входящая в основу кормоцеха, разработанного УКРНИИГипросельхозом, создана на базе измельчителя ИКС-5М. Подвезенные к кормоцеху корнеплоды скребковым транспортером подаются в измельчитель, где моются и тщательно измельчаются штифтовым барабаном. Измельченные корнеплоды сбрасываются на наклонный скребковый транспортер для последующего смешивания с запаренной соломой и концентратами. Производительность линии обработки корнеплодов - 5 т/ч.

Комплект оборудования кормоцеха КОРК-15 (рисунок 13) предназначен для приготовления в потоке полнорационных рассыпных кормосмесей из силоса, сенажа, грубых кормов, корнеклубнеплодов, концентрированных кормов, питательных растворов. Комплект поставляют в нескольких исполнениях: для приготовления рассыпных кормосмесей с оборудованием для внесения мелассы и карбамида; без такого оборудования; для термохимической обработки соломы [26].

Рисунок 13 - Схема размещения оборудования кормоцеха КОРК-15

В составе комплекта предусмотрены: линия соломы (машины 1...3); линия силоса (10...12); линия корнеклубнеплодов (4, 7 и 9); линия концентрированных кормов (5 и 6); оборудование для внесения мелассы и карбамида (16); линия сбора, смешивания кормов и выдачи кормосмеси (9, 14 и 15) и электрооборудование 13.

Технологический процесс приготовления кормосмесей заключается в следующем.

Солому в тюках, обвязанных шпагатом, в рулонах или россыпью выгружают из транспортных средств в лоток 1 питателя-загрузчика. Далее она перегружается на подающий транспортер 2 питателя-загрузчика. Здесь режущими барабанами солома частично измельчается с одновременным разрыхлением. Затем по транспортеру 3 с одновременным дозированием она поступает на сборный транспортер 9.

Силос, сенаж и зеленую массу выгружает из транспортных средств в лоток 12 питателя-загрузчика, а с него - в подающий транспортер 11, откуда по транспортеру 10 корм с одновременным дозированием подается на транспортер 9.

Корнеклубнеплоды транспортными самосвальными средствами или транспортерами из корнеклубнехранилища загружают в приемный бункер транспортера 4. Здесь они захватываются скребковым наклонным транспортером и подаются в измельчитель-камнеуловитель корнеклубнеплодов 7. Далее они направляются в дозатор 8 затем на сборный транспортер 9.

Собранные на непрерывно движущемся транспортере 9 компоненты кормосмеси послойно подаются этим транспортером в измельчитель-смеситель 15. Сюда же при необходимости через его форсунки из оборудования 16 поступает раствор мелассы, карбамида и других обогатительных добавок. Равномерно перемешанные и дополнительно измельченные в измельчителе-смесителе 15 корма в виде однородной массы выгрузным транспортером 14 выгружаются в кормораздатчики. Далее их отвозят для раздачи животным.

Производительность кормоцеха за 1 ч чистого времени составляет по линиям, т/ч: грубых кормов влажностью 10% - до 3, влажностью 40% - до 5, силоса и сенажа - 4,5...10,5; концентрированных кормов - 0,2...6; корнеклубнеплодов - до 5; смешивания - 15.

С учетом опыта эксплуатации КОРК-15 была проведена его модернизация в направлении доукомплектования линией свекловичного жома для районов свеклосеяния, повышения надежности работы отдельных узлов (дозатора корнеплодов и концкормов), а также технической надежности, в частности цепочно-планчатых транспортеров и измельчителя-смесителя [26].

Комплект оборудования кормоцеха для приготовления рассыпных кормосмесей модернизированный КОРК-15А предназначен для приготовления полнорационных рассыпных кормосмесей на фермах и комплексах крупного рогатого скота до 1200 коров или до 500 голов на откорме [26]. Выпускается в следующих модификациях: КОРК-15А - без линии жома, КОРК-15А-9 - полнокомплектный, КОРК-15А-10 - без линии корнеклубнеплодов и жома, КОРК-15А-11 - без линии корнеклубнеплодов. В модернизированном комплекте для накопления и подачи свекловичного жома и корнеплодов предусмотрено пользование гидрофицированных лотков с донными винтовыми конвейерами, что позволяет осуществлять монтаж всей линии на нулевой отметке без заглубления, за исключением приямков для отдельных узлов и транспортеров. Для удаления грязи и механических влючений после ИКМ-5 предусмотрен конвейер типа ТСН-5, который перемещает отходы за пределы кормоцеха в контейнеры или в тракторный прицеп.

Комплект оборудования кормоцеха КЦК-5 предназначен для приготовления полнорационных влажных кормовых смесей из силоса, сенажа, грубых кормов, корнеклубнеплодов и кормовых добавок без тепловой обработки компонентов. [18,33]. В кормоцехе предусмотрены следующие технологические линии: приема и дозированной подачи силоса, сенажа, грубых кормов и зеленой массы; приема, мойки, измельчения и дозированной подачи корнеплодов; приготовления и дозированной подачи обогатительных растворов; смешивания, измельчения и выдачи готовой смеси.

Технологический процесс приготовления заключается в следующем.

Солома, измельченная фуражиром ФН-1,4, доставляется к кормоцеху раздатчиком КТУ-10 и загружается в накопитель-питатель, откуда масса поступает в дозатор и далее - на сборный ленточный транспортер.

Силос, измельченный и погруженный погрузчиком ПСК-5 (или ПСС-5,5), доставляется самосвальным транспортом к кормоцеху, разгружается в накопитель-питатель и через дозатор ровным слоем подается на транспортер.

Корнеплоды из бункера, установленного над транспортером, поступают в измельчитель-камнеуловитель и далее - в дозатор корнеплодов и на сборный транспортер. Концентрированные корма доставляют к кормоцеху и загружают в бункер. Из бункера корм направляется в дозатор и далее - на транспортер, и каждый компонент располагается на нем непрерывной лентой разной толщины (в зависимости от рациона) в виде слоеного пирога. Поступившие в смеситель С-30 слоеные компоненты перемешиваются, образуя кормовую смесь заданного качества. Для обогащения смеси сюда же подаются питательные растворы и минеральные добавки. Производительность кормоцеха 10...15 т/ч при влажности кормосмеси 55...75%.

Линия приема и мойки корнеплодов для ферм крупного рогатого скота, разработанная СЗ НИИМЭСХ, предназначена для подготовки корнеплодов к скармливанию животным. Может использоваться как самостоятельная машина, а также в составе кормоцехов. Состоит из питателя, мойки-камнеуловителя и шкафа управления [15,40].

Для приготовления сбалансированных по питательности кормосмесей за рубежом разработаны и выпускаются универсальные транспортно-технологические комплексы, называемые смесителями-кормораздатчиками. Потенциально смесители-кормораздатчики могут выполнять следующие операции: загрузку исходных компонентов кормосмеси (загрузочное устройство может быть выполнено в виде фрезы, грейфера, U-образного резака или заднего гидрофицированного борта), измельчение компонентов до частиц требуемых размеров, взвешивание всех исходных компонентов в строгом соответствии с принятым рецептом, смешивание всех кормовых компонентов, транспортирование и дозированную раздачу кормосмеси [12,19,24,28].

...