Организация технического обслуживание машин и оборудования животноводства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Организация технического обслуживание машин и оборудования животноводства

животноводство оборудование технический обслуживание

Перевод животноводства на промышленную основу в молочном животноводстве и по откорму крупного рогатого скота и свиней привел к значительному насыщению животноводческих ферм сложными машинами и оборудованием, снабженными автоматическими средствами управления. Это позволило резко снизить затраты труда в данных предприятиях. Вместе с этим возросли эксплуатационные расходы на содержание технологического оборудования, которые в себестоимости продукции (без учета затрат на корма) могут достигать 80-90%.Поэтому обеспечение эффективной эксплуатации технических средств в животноводстве - один из основных путей снижения себестоимости и повышения качества продукции ферм и комплексов.

По организационно-экономической структуре животноводство идентично промышленному производству, так как они имеют круглогодовой производственный процесс, строгую ритмичность в работе, определенный распорядок дня, постоянный штат обслуживающего персонала, источник энергии - электричество.

Основное отличие животноводческого предприятия от промышленного - наличие в нем биотехнической системы: оператор-машина-животное с независимым активнодействующим биологическим звеном (животным). Однако управлять физиологическими и биохимическими законами человек в полной мере еще не научился.

В отличие от эксплуатации машинно-тракторного парка (с использованием мобильных агрегатов), в животноводстве основной проблемой является обеспечение эффективного использования в основном стационарного оборудования, выбора структуры и оптимизации режимов работы целых поточных линий, оценки эффективности их работы с учетом производственных условий.

Специфические особенности эксплуатации машин и оборудования на фермах и комплексах заключаются в том, что абсолютное большинство животноводческих предприятий не имеет дублирующего или резервного оборудования, средства механизации в них используются круглый год в агрессивной среде и в непосредственном контакте с животными, оказывают существенное влияние на их продуктивность и здоровье, на качество продукции, ритмичность выполнения технологических процессов и распорядок рабочего дня. Продолжительные отказы машин недопустимы, так как это приводит к нарушению технологии содержания, оборачивается крупными потерями продукции, вынужденным временным привлечением дополнительных рабочих и снижением экономических показателей работы предприятия.

По данным П.А. Андреева, нарушение режимов кормления и поения коров снижает их продуктивность более чем на 15%.

Нарушение воздухообмена и теплового режима приводит к снижению прироста живой массы молодняка животных на 10…15%, а яйценоскость кур уменьшается на 12…15%. В результате, из-за преждевременной выбраковки животных, хозяйства недополучают много продукции.

Рассмотренные особенности животноводства требуют непрерывного содержания технологического оборудования в состоянии высокой технической готовности, проведения технического обслуживания и текущего ремонта их в течение кратковременных нормативных перерывов практически без остановки производства. Особенно недопустимы простои технологического оборудования на крупных птицеводческих и свиноводческих фермах с высоким уровнем концентрации животных.

Производственная эксплуатация машин и оборудования биотехнической системы должна быть организована с учетом требований, определяемых биологической природой животного.

Эффективность функционирования - главное требование, предъявляемое к системе. Совершенство эксплуатации технологического оборудования в животноводстве оценивается следующими критериями:

- эффективностью использования техники (надежность, работоспособность, загрузка оборудования);

- эффективностью труда операторов (производительность, удельные затраты труда, нагрузка на одного оператора);

- эффективностью использования животных (продуктивность, генетический потенциал, качество продуктов).

Наиболее обобщающими показателями эксплуатации оборудования являются экономические (удельные, прямые и приведенные издержки, уровень рентабельности, срок окупаемости капитальных вложений) и комплексные оценки, учитывающие качество получаемой продукции.

Производственный процесс, как известно, может отклоняться в ту или иную сторону. Поэтому всегда требуется принимать соответствующие меры, чтобы такие отклонения СИСТЕМЫ не вышли за допустимые пределы. С этой целью на систему налагаются ограничения, устанавливаемые нормативно-технической, технологической или правовой документацией (нормативами по труду, нормами технологического проектирования, инструкциями по охране труда, зоотехническими требованиями, правилами проведения технического обслуживания, законами об охране окружающей среды).

Разрабатывая технологические, зоотехнические, технические, организационные, экономические и др. мероприятия, направленные на повышение эффективности средств и методов эксплуатации техники в животноводстве, необходимо в первую очередь учитывать создание наиболее благоприятных условий для животного и для работы оператора.

Большое значение имеют оптимизация режимов работы оборудования и правильный выбор режимов содержания животных. Распорядок дня на ферме и согласованный с ним суточный график работы оборудования, организация труда операторов и обслуживающего персонала, санитарно-ветеринарное обслуживание животных, микроклимат должны быть построены так, чтобы с наибольшей полнотой использовать потенциал животных, привлекать к этому науку о поведении животных - этологию, исключать стрессовые ситуации.

Таким образом, общая эффективность производства зависит не только от правильной эксплуатации машин, но и от рационального использования животных.

Основными эксплуатационными свойствами машин и технологического оборудования в животноводстве являются зоотехнические, технологические, энергетические, технико-экономические, эстетико-эргономические и общетехнические свойства.

Зоотехнические свойства машин в животноводстве определяют соответствие конструкции производственной и технической эксплуатации ее зоотехническим требованиям, предусмотренным нормативно-технической документацией, включая зоотехнические требования, стандарты и документацию на типовую операционную технологию механизированных работ.

Технологические свойства - обеспечение машиной высокого качества выполняемого технологического процесса (степени однородности кормовой смеси, равномерности раздачи корма по фронту кормления, полнота выдаивания вымени доильным аппаратом и др.).

Энергетические свойства машин характеризуют их способность потреблять при эксплуатации определенный вид энергии (электрической, тепловой, механической), развивать мощность, передавать крутящий момент, преодолевать внешние сопротивления и др.

Технико-экономические свойства машин определяются производительностью, а также затратами труда, энергии, материалов и денежных средств, приходящихся на единицу продукции.

Эстетико-эргономические свойства имеют социальное и психологическое значение. К ним относятся эстетические показатели, условия труда, санитарии и гигиены. По этим свойствам оценивают безвредность, безопасность, эстетичность, удобство и легкость работы, трудонапряженность обслуживания, устойчивость движения, а также приспособленность оборудования к транспортированию, техническому обслуживанию.

Общетехнические свойства машин включают надежность (долговечность, сохраняемость, ремонтопригодность, безотказность), а также универсальность, степень взаимозаменяемости, материалоемкость, энергоемкость (при производстве) и энергонасыщенность.

Эксплуатационные свойства машин зависят от многих факторов. Основные факторы делятся на три группы:

- конструктивные - тип, форма, размеры и число рабочих органов и исполнительных механизмов, особенности двигателей и промежуточных устройств, качество применяемых материалов и изготовления, степень унификации и взаимозаменяемости, стабильность регулировок машин во времени.

- технологические - специфика технологии работ и особенности выполнения основных и вспомогательных операций, применяемая организация обслуживания машин и животных, цикличность процесса, степень автоматизации процесса и управления им, вид и особенности обрабатываемого объекта.

- эксплуатационные - характер воздействий, техническое состояние машин, качество и своевременность технического обслуживания, соответствие регулировок требованиям нормативно-технической документации, выбор организационных форм и применение рациональных режимов машиноиспользования, выбор метода резервирования, условия окружающей среды,, природно-климатические условия, биологические особенности животных, специфика обрабатываемого материала.

В отличие от характера работы машин в полеводстве фермские машины и оборудование работают круглый год, а поэтому условия и характер их работы больше подходят к промышленному оборудованию. Временная остановка машин в животноводстве нарушает весь режим определенной производственной линии, а это влияет на физиологические функции животных, нарушение которых приводит к снижению продуктивности. Почти все животноводческие машины работают внутри помещений и подвергаются воздействию агрессивной среды, отличающейся повышенным содержанием аммиака, углекислого газа и влаги. Поэтому одним из важнейших условий безотказной эффективной работы машин и оборудования животноводческих ферм является высокая техническая надежность их работы. Теория надежности - научная дисциплина, изучающая общие закономерности возникновения отказов и восстановления работоспособности изделий. Надежность - свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки. Надежность изделия обусловливается его "безотказностью", "ремонтопригодностью", "сохраняемостью", а также "долговечностью" его частей. Работоспособность - это состояние изделия, при котором оно в данный момент времени соответствует всем требованиям, установленным в отношении основных параметров, характеризующих нормальное выполнение заданных функций. Неисправность - состояние изделия, при котором оно не соответствует хотя бы одному из требований технической документации. Отказ - событие, заключающееся в нарушении работоспособности. Признаки (критерии) отказов должны быть оговорены в технической документации на изделие.

По характеру процесса, приведшего к отказам, последние подразделяются на постепенные (вследствие изнашивания, усталостных разрушений и т.д.) и внезапные (вследствие случайного резкого возрастания нагрузки или других внешних воздействий). Наработка - продолжительность или объем работы изделия, измеряемые в часах, километрах и др. единицах. Безотказность - свойство изделия сохранять работоспособность в течение некоторой наработки без вынужденных перерывов. Ресурс - наработка изделия до предельного состояния, оговоренного в технической документации. Срок службы - календарная продолжительность эксплуатации изделия до момента возникновения предельного состояния, оговоренного в технической документации, или до списания.

Надежность и эффективность работы машин и оборудования в животноводстве обеспечиваются высоким уровнем организации их использования, технического обслуживания, ремонта и хранения. Порядок и требования к организации технической эксплуатации машин изложены в "Положении о техническом обслуживании и ремонте машин и оборудования в животноводстве.

Основой организации технической эксплуатации является планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта, включающая планирование, подготовку и проведение соответствующих видов работ согласно нормативно-технической документации.

Планово-предупредительная система технического обслуживания предусматривает хорошо организованный учет работы всего оборудования фермы, создание обменного фонда узлов и агрегатов, запас необходимых материалов и запасных частей, совершенствование оснастки рабочих мест для выполнения операций технического обслуживания.

Плановой система называется потому, что все виды обслуживания и ремонта машин проводят по заранее разработанному плану -графику через установленные календарные сроки или через определенную наработку машин и оборудования в часах.

Система носит предупредительный характер, так как она предусматривает регламентированную периодичность и обязательный состав операций, предупреждающих возникновение аварийных износов и поломок машин.

Машины и оборудование с неисправными сборочными единицами и деталями, приводящими к нарушению режима содержания и обслуживания животных и птиц, правил техники безопасности и охраны труда, уменьшению межремонтного срока, а также не прошедшие очередное техническое обслуживание, к эксплуатации не допускаются.

Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта машин и оборудования в животноводстве включает: ежедневное (ежесменное) техническое обслуживание (ЕТО); периодические технические обслуживания N 1 и 2 (ТО-1, ТО-2); технический осмотр; диагностика; текущий ремонт; техническое обслуживание при хранении.

ЕТО заключается в наружной очистке и мойке машин и оборудования, проверке и затяжке креплений, смазке подвижных соединений, проверке работы, контроле уровня и дозаправке масла в масляных ваннах, контроле состояния и настройке рабочих органов, промывке и дезинфекции доильных аппаратов, молокопроводов и другого молочного оборудования. ЕТО проводят перед началом работы, в перерывах и после окончания работы операторами ПТЛ, а также слесарями ферм.

Периодическое техническое обслуживание ТО-1 предусмотрено проводить один раз в месяц при наработке 240…120 ч. Оно включает операции ЕТО и дополнительное проведение моечных, контрольно-диагностических, смазочных, крепежных, регулировочных и покрасочных работ, замену масел, изношенных деталей, устранение неисправностей, а также выполнение операций по переводу машин и оборудования на сезонный период работы.

Периодическое техническое обслуживание ТО-2 проводится для сложных машин, как правило, один или два раза в год при наработке 1440…720 ч. Оно включает операции ЕТО, ТО-1 и, кроме того, полную разборку, очистку и промывку деталей, замену масла в корпусах подшипников и редукторах, замену изношенных деталей, регулировку рабочих органов, восстановление поврежденной окраски.

Технический осмотр проводится 1…2 раза в год в зависимости от характера использования и загрузки техники, а также особенностей технологии содержания животных и птиц (при переводе с осенне-зимнего содержания на весенне-летнее и наоборот). Технический осмотр заключается в определении технического состояния и комплектности машин и оборудования, находящихся в эксплуатации, остаточного ресурса их узлов и деталей с применением контрольно-диагностических приборов и приспособлений. Его осуществляет комиссия в составе инспектора Госсельтехнадзора, инженера по механизации животноводства и представителя специализированного предприятия (агропромтехники) в присутствии заведующего фермой и обслуживающего персонала. Результаты осмотра оформляют актом.

Текущий ремонт включает контрольно-диагностические, разборочно-моечные, слесарные, станочные, кузнечные, сварочные, жестяницкие, сборочные, регулировочные, покрасочные, обкаточные и другие работы. Объем ремонтных работ определяется в зависимости от технического состояния машин, установленного по результатам осмотров и дефектации. Основным методом текущего ремонта является агрегатный, заключающийся в замене утративших работоспособность или исчерпавших ресурс сборочных единиц и деталей новыми или заранее отремонтированными из обменного фонда. Текущий ремонт машин производят, как правило, на месте их установки, а узлов и агрегатов в зависимости от сложности - на пунктах технического обслуживания комплексов (ПТО), ремонтных мастерских хозяйств и на специализированных предприятиях. Ремонтные работы выполняют бригады (звенья) хозяйств или агропромтехники в соответствии с договорами.

Техническое обслуживание при хранении машин и оборудования включает мойку, очистку, окраску, консервацию, контроль и техническое обслуживание в процессе хранения, расконсервацию и подготовку к эксплуатации. Основным документом является ГОСТ 7751-79 - "Техника, используемая в сельском хозяйстве, правила хранения".

В животноводстве сложились следующие формы организации специализированного технического обслуживания: обслуживание инженерно-технической службой хозяйств, обслуживание службой хозяйств с участием специализированных предприятий агропромтехники, а также комплексное техническое обслуживание.

Первая форма - обслуживание животноводческой техники инженерно-технической службой хозяйств применяется, как правило, на крупных животноводческих фермах, имеющих хорошую материально-техническую базу и соответствующий штат высококвалифицированных специалистов. На фермах создают посты ЕТО, общехозяйственный пункт технического обслуживания (ПТО) фермерских машин, склад фонда агрегатов и запасных частей, а также используют центральную ремонтную мастерскую (ЦРМ) и передвижные мастерские на базе автомобилей.

Операции ЕТО выполняют операторы ПТЛ и слесари ферм. Операции ТО-1 и ТО-2 выполняют разъездное звено мастеров-наладчиков, монтаж и ремонт машин - специальная бригада. В хозяйстве создают службу по монтажу и техническому обслуживанию электрооборудования и холодильных установок.

Посты ЕТО оснащают необходимым оборудованием для проведения операций ЕТО, работ по устранению отказов машин, возникающих в процессе их эксплуатации. Пост снабжают необходимой технической документацией: графиком проведения ТО-1 и ТО-2, перечнем проводимых операций ЕТО машин, схемой маршрута последовательности проверки и технического обслуживания машин. Пост является рабочим местом слесарей фермы. В зависимости от размера фермы площадь его может быть от 20 до 54 м2.

Общехозяйственный ПТО и ремонта, являющийся материальной базой звеньев мастеров-наладчиков, создают, как правило, при ЦРМ. На нем проводят текущий ремонт вакуумных насосов и других съемных сборочных единиц, ежемесячное техническое обслуживание доильных аппаратов. Он укомплектован необходимым слесарным оборудованием и инструментом, а также необходимой нормативно-технической документацией. Площадь помещения пункта составляет 50…70 м2. Руководит работой ПТО инженер по механизации животноводства.

Вторая форма организации технического обслуживания силами хозяйств с участием агропромтехники получила широкое распространение. Более 80% хозяйств организовали обслуживание фермского оборудования на условиях договоров с агропмромтехникой. Операции ЕТО проводят механизаторы, работающие на машинах, операторы ПТЛ и слесари ферм. Они же проводят периодические ТО-1 несложных машин. Периодическое ТО-1 и ТО-2 сложных машин (холодильные установки, доильные установки и др.) проводят по графику выездные звенья слесарей-наладчиков агропромтехники.

По данным П.А. Андреева, примерно 60-70% работ выездные звенья выполняют непосредственно на фермах, а 30-40% на станции технического обслуживания.

Третья форма - комплексное обслуживание. При этом ЕТО, как и в первых двух формах, проводят механизаторы, операторы ПТЛ и слесари ферм. Периодические технические обслуживания всех машин и оборудования на ферме в соответствии с договорами полностью выполняет специализированное предприятие агропромтехники силами выездных звеньев (бригад) слесарей-наладчиков.

Для этого при агропромтехнике создано специализированное предприятие - линейно-монтажный участок (ЛМУ) со станцией технического обслуживания (СТОЖ).

ЛМУ организует периодические технические обслуживания всех машин, текущий ремонт, а также устраняют возникшие отказы в течение рабочего дня на животноводческих предприятиях в следующие сроки с момента принятия вызова из хозяйства независимо от причин возникновения и виновности сторон:

- оборудования для доения и первичной обработки молока - в течение 3 ч;

- оборудования вентиляции и отопления помещений для содержания свиней и крупного рогатого скота -... 6 ч;

- оборудования для инкубации и вентиляции помещений птицефабрик -... 2 ч;

- оборудования для удаления навоза животных -... 8 ч. В соответствии с Положением о техническом обслуживании предусматривается материальная ответственность ЛМУ за материальный ущерб, вызванный задержкой выполнения технологических процессов. За каждый час простоя машин сверх указанных сроков ЛМУ независимо от причин возникновения отказов и виновности сторон уплачивает хозяйству неустойку, которая начисляется, исходя из планового суточного выпуска продукции на конкретной ферме по государственным закупочным ценам в следующих размерах по линиям: доения - 2%, кормления - 2%, поения - 3%, охлаждения молока - 2,5%, вентиляции - 1%, навозоудаления - 1%.

Кроме того, при нарушении плана - графика периодического технического обслуживания (отклонение ± 3 дня) ЛМУ выплачивает хозяйству за каждый день просрочки 5% стоимости работ по периодическому техническому обслуживанию. При отклонении от графика более чем на 10 дней специализированное предприятие выполняет за свой счет все работы по техническому обслуживанию и ремонту принятых машин и оборудования в период текущего месяца.

Причины и характер возникновения аварийных отказов техники, нарушения планов-графиков ТО, виновность сторон и размер материального ущерба по устранению этих отказов устанавливает комиссия в составе представителя хозяйства, ЛМУ и Госсельтехнадзора и оформляет актом.

При нарушении правил эксплуатации машин и оборудования, приведшим к отказам или авариям по вине хозяйств, работы по устранению таких отказов и аварий оплачиваются по отдельной смете сверх годового лимита затрат, указанных в договоре.

Для выполнения работ по обслуживанию фермерского оборудования специализированные предприятия Госагропромтехники, кроме СТОЖ, имеют специализированные передвижные мастерские, технические обменные пункты (ТОП), мастерские общего назначения и специализированные ремонтные предприятия (цехи, заводы, участки).

ЛМУ агропромтехники организует обучение и повышение квалификации работников животноводства.

Высокая эффективность рассмотренной формы обусловлена наличием плановой основы выполнения работ, специализированных баз, специализации труда производственных рабочих, квалифицированных специалистов, вооруженных новейшими техническими средствами диагностики, приборами и оборудованием.

Литература

1. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. - Л.: Агропромиздат, 1985.

2. Белянчиков Н.Н., Беляхов И.П., Кожевников Г.Н. и др. Механизация технологических процессов. - М.: Агропромиздат, 1989.

3. Брагинец Н.В., Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. - М.: Колос, 1991.

4. Нуртаев Ш.Н. Техника для фермерских (крестьянских) хозяйств. Учебное пособие. - Алматы: Агроуниверситет, 1998.

5. Жилин А.П., Леус И.С., Косцов И.А. и др. Техническое обслуживание машин животноводческих ферм и комплексов. - М.: Колос, 1978.

6. Леус И.С., Косцов И.А., Белевич П.К. Эксплуатация оборудования животноводческих ферм и комплексов. - М.: Колос, 1981.

Размещено на Allbest.ru