Квалификация комбайнера

Квалификация обслуживающего персонала

Обеспеченность инструментом и приспособлениями

Количество убираемых культур

Т₃ - время, затрачиваемое на устранение технологических отказов

Квалификация комбайнера

Наличие помощника комбайнера

Урожайность зерносоломистой массы

Состояние поля

Метеорологические условия во время уборки

Обеспеченность инструментом и приспособлениями

Т₄ - время, затрачиваемое на холостые переезды

Квалификация комбайнера

Способ и форма уборки

Размеры полей

Расстояние технологических переездов

Метеорологические условия во время уборки

Т₇ - время, затрачиваемое на ежесменное техническое обслуживание

Квалификация комбайнера

Наличие помощника комбайнера

Обеспеченность материалами, инструментом и приспособлениями

Рассматривая все составляющие затрат времени смены, можно отметить, что одним из факторов, который влияет на коэффициент использования времени смены является квалификация комбайнера, определяющая, в частности, стажем работы.

Экспериментальные данные позволили построить зависимость изменения коэффициента использования времени смены от стажа работы комбайнера, рис. 4.1.

Рис.4.1. Зависимость ф от стажа работы комбайнера

Представленные на рис. 4.1 статистические данные с точностью до 10% описываются зависимостью

, (4.1)

где Ст - стаж работы комбайнера.

Статистические данные показывают, что коэффициент использования времени смены существенно изменяется при стаже работы комбайнера до пяти лет, а при увеличении стажа от 5 до 10 лет он возрастает лишь на 5 - 6%. Таким образом, при прочих равных условиях наиболее эффективно используют время смены комбайнеры со стажем работы 5 и более лет.

Зависимость (4.1) позволяет прогнозировать сменную производительность зерноуборочных комбайнов от стажа работы комбайнеров хозяйства.

Значительное влияние на коэффициент использования времени смены оказывают размеры полей, определяемые в частности длиной гона. Для определения такой зависимости нами использованы статистические данные по размерам полей, на которых выполнялась уборка зерновых колосовых культур комбайнами, поставленными под наблюдение, и данные сплошного хронометража работы комбайнов за три уборочных сезона.

Рис. 4.2. Зависимость ф от длины гона поля

Данные, представленные на рис. 4.2, показывают, что наиболее эффективно используются зерноуборочные комбайны на полях с длиной гона более 700 м.

Нами установлена математическая зависимость ф от длины гона поля l (4.2), позволяющая также прогнозировать сменную производительность зерноуборочного комбайна СК-5М на прямом комбайнировании зерновых колосовых культур в условиях Республики Дагестан

, (4.2)

где l - длина гона поля, км, Вр - рабочая ширина захвата жатки комбайна, м.

Исследования использования зерноуборочных комбайнов проводились на полях с различной урожайностью зерновых колосовых культур. Результаты показали, что коэффициент использования времени смены не остается постоянным при изменении урожайности зерносоломистой массы. Статистические данные позволили получить значения коэффициента использования времени смены при различной урожайности по зерну и различных соотношениях массы зерна к массе соломы в. Результаты представлены на рис. 4.3.

Рис. 4.3. Зависимость ф от урожайности и соотношения массы зерна к массе соломы в зерновых колосовых культур

Значения коэффициента использования времени смены изменяются при увеличении урожайности 0,7 до 2,5 т/га и соотношении массы зерна к массе соломы 1: 0,8, 1 : 1.2 и 1 : 1,5 соответственно от 0,74 до 0,62, от 0,71 до 0,58 и от 0,68 до 0,55. Средние значения коэффициента использования времени смены при соотношении массы зерна к массе соломы 1: 0,8, 1 : 1.2 и 1 : 1,5 соответственно равны 0,69; 0,64 и 0,62.

Существенное влияние на значения коэффициента использования времени смены оказывают метеорологические условия во время уборки зерновых колосовых культур, которые определяют влажность зерна и соломы. При повышении влажности зерна и соломы увеличивается вероятность возникновения технологических отказов и неисправностей, связанных с забиванием рабочих органов комбайна. В результате экспериментальных исследований получены зависимости изменения коэффициента использования времени смены от влажности зерна убираемой культуры W_з, рис.4.4.

Рис. 4.4. Зависимость ф от влажности зерна W_з и соотношения массы зерна к массе соломы в зерновых колосовых культур

Результаты исследований показали, что коэффициент использования времени смены снижается при увеличении влажности зерна W_з и соломистости хлебной массы в. Этот факт подтверждает положение о необходимости правильного выбора сроков уборки зерновых колосовых культур. Полученные данные позволили построить номограмму определения коэффициента использования времени смены от ряда факторов, рис.4.5.

Таким образом, полученные зависимости коэффициента использования времени смены от различных факторов позволяют на первом этапе провести прогноз выработки зерноуборочных комбайнов в течение смены в конкретных условиях уборки зерновых культур.

Потери зерна за зерноуборочными комбайнами

Уборку зерновых колосовых культур в условиях Республики Дагестан в настоящее время проводят двумя способами - прямым и раздельным комбайнированием. Однако прямое комбайнирование применяют на 90% уборочных площадей. В связи с этим, в настоящей работе дается оценка потерь зерна за зерноуборочными комбайнами при прямом комбайнировании. Кроме того, в соответствии с представленной в главе 1 классификацией видов потерь зерна при уборке, мы рассматривали прямые механические потери зерна за жаткой комбайна в виде свободного зерна, срезанных и несрезанных колосьев, за молотильным устройством в виде недомолота в соломе, недомолота в полове, распыла зерна от дробления, за соломотрясом в виде свободного зерна в соломе, за очисткой в виде свободного зерна в полове, за элеваторами, шнеками и в местах соединения в виде россыпи зерна. Потери зерна определялись в соответствии с методикой исследования, представленной ранее. Наряду с указанными потерями определялись потери зерна от продолжительности уборки.

При экспериментальных исследованиях зерноуборочный комбайн был технически исправен и отрегулирован в соответствии с инструкцией по эксплуатации для данных условий уборки. Влажность зерна во время экспериментальных исследований находилась в пределах 11 - 14%.

Прямые механические потери зерна за жаткой и молотилкой комбайна определяли в зависимости от скорости движения: 3,0; 4,5; 6,0 и 7,5 км/ч.

Результаты оценки потерь зерна за жаткой комбайна в виде свободного зерна и в колосе в зависимости от скорости движения комбайна представлены на рис.4.5. Данные показывают, что с увеличением скорости движения комбайна потери свободным зерном увеличиваются от 0,08% при скорости 3,9 км/ч до 0,22% при скорости 7,5 км/ч. Такая тенденция изменения потерь свободного зерна за жаткой комбайна объясняется тем, что при увеличении скорости движения комбайна увеличивается линейная скорость планок мотовила, при этом растет сила удара по колосу и тем самым увеличивается обмолот зерна. Потери зерна колосом минимальны при скорости комбайна 6,0 км/ч. Следует отметить, что суммарные потери жаткой комбайна на всем диапазоне рабочих скоростей не превышали агротехнически допустимый уровень - 1%.

Рис.4.5. Изменение потерь зерна за жаткой комбайна от скорости движения

Результаты экспериментальных исследований потерь за молотильным устройством в виде недомолота в соломе, недомолота в полове, распыла зерна от дробления, за соломотрясом в виде свободного зерна в соломе, за очисткой в виде свободного зерна в полове, за элеваторами, шнеками и в местах соединения в виде россыпи зерна в зависимости от скорости движения комбайна представлены на рис. 4.6. Из представленных данных следует, что потери свободным зерном за молотильным устройством больше потерь колосом. Оба вида потерь растут с увеличением рабочей скорости комбайна. Суммарные потери зерна молотильным устройством не превышают допустимый уровень потерь (1,5%) на рабочих скоростях зерноуборочного комбайна до 7,3 км/ч.



Рис.4.6. Изменение потерь зерна за молотилкой от скорости движения

Результаты исследований потерь зерна озимой пшеницы и ярового ячменя от продолжительности уборки представлены на рис. 4.7.

Определено, что потери не превышают допустимый уровень в 2,5% (за жаткой - 1% и за молотильным устройством - 1,5%) при уборке озимой пшеницы до 5 дней, а ярового ячменя - до 7 дней. Затем потери зерна резко увеличиваются - на каждый день приходится в среднем 1,39% потерь озимой пшеницы и 1,51% потерь ярового ячменя.

Экспериментальные данные показывают, что в среднем по убираемым культурам на каждый день уборки потери зерна увеличиваются на 1,17%.

Рис. 4.7. Изменение потерь зерна от продолжительности уборки

Таким образом, для Республики Дагестан оптимальный срок уборки озимой пшеницы прямым комбайнированием 5 дней, а ярового ячменя - 7 дней.

Анализ надежности зерноуборочных комбайнов

Уровень надежности зерноуборочных комбайнов СК-5М «Нива» оценивался по результатам сплошного и выборочного хронометража работы комбайнов в хозяйствах Республики Дагестан.

При оценке надежности зерноуборочного комбайна он условно расчленялся на составляющие системы, наименование которых дано в табл. 4.3. Каждая система оказывает влияние на надежность комбайна. Причем, отказ одной из систем приводит зерноуборочный комбайн в неработоспособное состояние.

Оценка надежности каждой системы осуществлялась по наработке на отказ (t_0i) и коэффициенту готовности (Кг_i).

Наработка на отказ зерноуборочного комбайна в целом определялась по выражению:

t₀ = 1/(?1/ t_0i), (4.3)

Коэффициент готовности отдельной системы и комбайна в целом рассчитывался соответственно по выражениям (2) и (3):

Кг_i = t_0i /( t_0i + t_вi), (4.4)

где t_вi - продолжительность восстановления работоспособного состояния системы;

Кг = 1/{1 + ?[(1/ Кг_i ) - 1]}. (4.5)

Результаты расчета коэффициента готовности систем зерноуборочного комбайна по формуле (4.4) после обработки статистической информации по наработке на отказ и продолжительности восстановления работоспособного состояния систем представлены в табл. 4.3.

Таблица 4.3Показатели надежности систем зерноуборочного комбайна СК-5М

Наименование системы	t0i, ч	tвi, ч	Кгi
Жатвенная часть	252	0,9	0,996
Несущая система	67	0,8	0,988
Молотильный аппарат	1113	1,6	0,999
Сепарирующие органы	126	2,2	0,983
Транспортирующие органы молотилки	364	2,6	0,993
Бункер с выгрузным устройством	411	1,3	0,997
Механические передачи (ременные и цепные)	51	0,7	0,986
Двигатель	242	2,7	0,989
Вспомогательные агрегаты двигателя	700	2,5	0,996
Трансмиссия	89	3,4	0,963
Тормозная система	323	1,5	0,995
Ходовая система	575	1,0	0,998
Гидравлическая система	124	1,2	0,990
Электрооборудование и сигнализация	1049	0,8	0,999
Приборы, контролирующие работу двигателя	1128	0,8	0,999
Кабина с площадкой управления	1965	1,2	0,999
Оборудование для уборки незерновой части урожая	924	0,9	0,999

Из данных, представленных в табл. 4.3 следует, что лимитирующими надежность зерноуборочного комбайна являются: несущая система, сепарирующие органы, трансмиссия и механические передачи.

Расчеты по зависимостям (4.3) и (4.5) показали, что наработка на отказ зерноуборочного комбайна СК-5М «Нива» в эксплуатационных условиях Республики Дагестан равна 11,68 ч, а коэффициент готовности - 0,882.

Таким образом, результаты исследований показали, что уровень надежности зерноуборочных комбайнов СК-5М «Нива» в рядовых условиях эксплуатации находится на низком уровне, не соответствует нормативным значениям и его необходимо повышать.

Выше показано, что надежность зерноуборочного комбайна лимитируют, в частности механические передачи, которые включают ременные и цепные привода рабочих органов. Рассмотрим более детально СК-5М «Нива».

Результаты исследований наработки на отказ ременных передач t_o 11 поставленных под наблюдение в течение 3 уборочных сезонов зерноуборочных комбайнов представлены в табл. 4.4. В данной таблице представлены также результаты расчетов среднего квадратического отклонения у и коэффициента вариации х наработки на отказ отдельных ременных передач зерноуборочных комбайнов.

Таблица 4.4 Наработка на отказ ременных передач СК-5М

Наименование привода	Наработка на отказ, ч	to, ч	у, ч	х
Зернового шнека	35,48,64,69,73,78,83,88,89,89, 93,105,114,116,123,140,168	92,647	32,024	0,346
Вариатора жатки	4,13,37,53,58,60,65,73,79,93,98,126, 130	68,385	27,216	0,398
Главного контрпривода	21,29,31,52,59,63,65,71,74,79, 87,100,101,103,105,105,116,116,130, 133,161	85,762	35,706	0,416
Соломотряса	60,77,83,90,95,98,106,112,114, 117,123,124,137,143,148,166,168	115,350	29,529	0,256
Заднего контрпривода	52,88,92,97,101,105,108,109, 121,134,157	105,818	77,416	0,732
Отбойного битера	48,78,93,98,101,105,117,134,161	103,889	56,318	0,542
Колебательного вала	45,70,79,86,97,99,102,114,123,128, 140,161	103,667	30,610	0,295
На ходовую часть	13,21,28,34,34,40,40,41,46,47,49,50, 51,57,63,68,71,71,75,77,79,80,81,82, 83,87,89,90,93,100,100,106,106,123, 125,134,137,137,148,167,169,174	82,095	40,110	0,489
Вентилятора очистки	37,48,71,76,79,92,92,97,101,107,124, 131,155,168	98,429	45,669	0,464
Наклонного транспортера	11,15,22,41,44,48,59,66,67,91,91,93, 95,98,111,118,120,148	74,333	38,012	0,511
Барабана	8,18,29,34,36,37,44,48,54,57,59,60, 60,64,77,83,88,97,99,101,104,107, 108,108,111,125,131,137,145,147, 163	81,903	40,531	0,495

Результаты исследований показали, что за время наблюдения зафиксировано 205 отказов ременных передач. Установлено, что 89% отказов ременных передач происходит по причинам потери необходимого натяжения ремня и несвоевременного натяжения его. Следствием данных причин является спадение ремня со шкивов, остановка комбайна для установки ремня и регулировки его натяжения. Остальные отказы ременных передач связаны с разрывами и расслоением ремней, связанных, как правило, с их старением.

Среднее количество отказов за 1 сезон на 1 комбайн составило 6,21.

Наименьшую наработку на отказ имеют ременные передачи приводов: вариатора жатки (t_o = 68,385 ч), наклонной камеры (t_o = 74,333 ч) и ходовой части (t_o = 82,095 ч). Чаще всего теряют работоспособность ременные передачи привода ходовой части (42 отказа) и привода барабана (31 отказ). Средняя наработка на отказ ременных передач составила 89,1 ч.

Для повышения надежности указанных ременных передач необходимо рассмотреть возможные пути достижения поставленной цели.

Возможны несколько вариантов повышения надежности ременных передач, среди которых мы предлагаем следующие:

Установление индивидуальной периодичности обслуживания ременных передач;

Установка на каждую ременную передачу сигнализатора ослабления натяжения;

Изменение предельного максимального натяжения.

Все предложенные пути повышения надежности ременных передач возможно реализовать в условиях рядовой эксплуатации зерноуборочных комбайнов.

Для установления индивидуальной периодичности обслуживания ременных передач необходимо знать вероятность безотказной работы их, которая является одним из основных показателей надежности, отнесенных к заданной наработке.

При вероятностной оценке вышеназванного показателя надежности используют функцию распределения P(t) и функцию плотности вероятности отказа f(t).

На основании информационных данных составлен статистический ряд наработок на отказ ременных передач исследуемых зерноуборочных комбайнов СК-5М (табл. 4.2). В дальнейшем все отказы сгруппированы в интервалы. Количество интервалов статистического ряда определялось по зависимости nу = vn (здесь n - суммарное количество точек информации). Кроме того, необходимо учесть, что количество точек информации в интервалах статистического ряда должно быть не менее 5.

Величину одного интервала Дtо определяем из уравнения

Дtо = (Дtоmax - Дtоmin )/ nу , (4.6)

где Дtоmax, Дtоmin - соответственно наибольшее и наименьшее значения наработки на отказ ременной передачи, представленные в статистическом ряду. Дtо

В табл. 4.5 представлен расчет показателей безотказности ременных передач зерноуборочного комбайна СК-5М.

Таблица 4.5 Расчет показателей безотказности ременных передач СК-5М Привод зернового шнека

Интервал группировки, ч	Дtоi	ni	? ni	f( tоi)10-2	Р( tо)	tоi	lntоi	-lntоi	ln|-lnР(tоi)|	P(tоi)	f(tоi) 10-2
0…35	35	1	1	0,168	0,941	17,5	2,86	0,061	-2,797	0,946	0,490
36…70	35	6	7	1,176	0,588	52,5	3,96	0,269	-1,313	0,714	0,747
71…105	35	5	12	0,840	0,294	87,5	4,47	1,224	0,202	0,459	0,667
106…140	35	4	16	0,672	0,059	122,5	4,81	1,430	0,358	0,259	0,467
141…175	35	1	17	0,168	-	157,5	5,06	1,621	0,483	0,130	0,275

Привод вариатора жатки

Интервал группировки, ч	Дtоi	ni	? ni	f( tоi) 10-2	Р( tо)	tоi	lntоi	-lntоi	ln|-lnР(tоi)|	P(tоi)	f(tоi) 10-2
0…35	35	2	2	0,440	0,846	17,5	2,86	0,167	-1,789	0,884	0,954
36…70	35	5	7	1,100	0,461	52,5	3,96	0,774	-0,256	0,511	1,005
71…105	35	4	11	0,879	0,153	87,5	4,47	1,877	0,630	0,229	0,593
106…140	35	2	13	0,440	-	122,5	4,81	-	-	0,084	0,262
-	-	-	-	-	-	157,5	5,06	-	-	0,026	0,009

Привод главного контрпривода

Интервал группировки, ч	Дtоi	ni	? ni	f( tоi) 10-2	Р( tо)	tоi	lntоi	-lntоi	ln|-lnР(tоi)|	P(tоi)	f(tоi) 10-2
0…35	35	3	3	0,408	0,857	17,5	2,86	0,154	-1,869	0,897	0,857
36…70	35	7	10	0,952	0,524	52,5	3,96	0,272	-1,303	0,555	0,959
71…105	35	5	15	0,680	0,286	87,5	4,47	1,252	0,225	0,274	0,624
106…140	35	5	20	0,680	0,048	122,5	4,81	3,037	1,111	0,114	0,311
141…175	35	1	21	0,136	-	157,5	5,06	-	-	0,041	0,128

Привод соломотряса

Интервал группировки, ч	Дtоi	ni	? ni	f( tоi) 10-2	Р( tо)	tоi	lntоi	- lnР( tоi)	ln|-lnР(tоi)|	P(tоi)	f(tоi) 10-2
0…35	35	0	0	0	1,0	17,5	2,86	0	-	0,999	0,017
36…70	35	1	1	0,168	0,941	52,5	3,96	0,061	-2,780	0,943	0,402
71…105	35	5	6	0,840	0,647	87,5	4,47	0,435	-0,831	0,661	1,201
106…140	35	7	13	1,176	0,235	122,5	4,81	1,448	0,370	0,220	1,044
141…175	35	4	17	0,672	-	157,5	5,06	-	-	0,019	0,183

Привод заднего контрпривода

Интервал группировки, ч	Дtоi	ni	? ni	f( tоi) 10-2	Р( tо)	tоi	lntоi	- lnР( tоi)	ln|-lnР(tоi)|	P(tоi)	f(tоi) 10-2
0…35	35	0	0	0	1,0	17,5	2,86	0	-	0,999	0,020
36…70	35	1	1	0,260	0,909	52,5	3,96	0,095	-2,350	0,932	0,501
71…105	35	5	6	1,300	0,454	87,5	4,47	0,790	-0,236	0,582	1,441
106…140	35	4	10	1,039	0,091	122,5	4,81	2,397	0,874	0,125	0,848
141…175	35	1	11	0,260	-	157,5	5,06	-	-	0,034	0,049

Привод отбойного битера

Интервал группировки, ч	Дtоi	ni	? ni	f( tоi) 10-2	Р( tо)	tоi	lntоi	- lnР( tоi)	ln|-lnР(tоi)|	P(tоi)	f(tоi) 10-2
0…35	35	0	0	0	1,0	17,5	2,86	0	-	0,998	0,034
36…70	35	1	1	0,317	0,889	52,5	3,96	0,118	-2,140	0,915	0,563
71…105	35	5	6	1,587	0,333	87,5	4,47	1,100	0,095	0,565	1,346
106…140	35	2	8	0,635	0,111	122,5	4,81	2,198	0,788	0,142	0,827
141…175	35	1	9	0,317	-	157,5	5,06	-	-	0,008	0,086

Привод колебательного вала

Интервал группировки, ч	Дtоi	ni	? ni	f( tоi) 10-2	Р( tо)	tоi	lntоi	- lnР( tоi)	ln|-lnР(tоi)|	P(tоi)	f(tоi) 10-2
0…35	35	0	0	0	1,0	17,5	2,86	0	-	0,996	0,071
36…70	35	2	2	0,476	0,833	52,5	3,96	0,183	-1,699	0,883	0,658
71…105	35	5	7	1,190	0,417	87,5	4,47	0,875	-0,134	0,539	1,200
106…140	35	4	11	0,952	0,083	122,5	4,81	2,489	0,912	0,169	0,771
141…175	35	1	12	0,238	-	157,5	5,06	-	-	0,020	0,156

Привод на ходовую часть

Интервал группировки, ч	Дtоi	ni	? ni	f( tоi) 10-2	Р( tо)	tоi	lntоi	- lnР( tоi)	ln|-lnР(tоi)|	P(tоi)	f(tоi) 10-2
0…35	35	5	5	0,340	0,881	17,5	2,86	0,099	-2,304	0,912	0,795
36…70	35	11	16	0,748	0,619	52,5	3,96	0,519	-0,655	0,567	1,012
71…105	35	15	31	0,612	0,262	87,5	4,47	1,339	0,292	0,268	0,666
106…140	35	7	38	0,476	0,095	122,5	4,81	2,354	0,856	0,101	0,311
141…175	35	4	42	0,272	-	157,5	5,06	-	-	0,031	0,113

Привод вентилятора очистки

Интервал группировки, ч	Дtоi	ni	? ni	f( tоi) 10-2	Р( tо)	tоi	lntоi	- lnР( tоi)	ln|-lnР(tоi)|	P(tоi)	f(tоi) 10-2
0…35	35	0	0	0	1,0	17,5	2,86	0	-	0,996	0,071
36…70	35	2	2	0,408	0,857	52,5	3,96	0,154	-1,869	0,883	0,658
71…105	35	7	9	1,429	0,357	87,5	4,47	1,030	0,030	0,539	1,200
106…140	35	3	12	0,612	0,143	122,5	4,81	1,945	0,665	0,169	0,771
141…175	35	2	14	0,408	-	157,5	5,06	-	-	0,020	0,156

Привод наклонного транспортера

Интервал группировки, ч	Дtоi	ni	? ni	f( tоi) 10-2	Р( tо)	tоi	lntоi	- lnР( tоi)	ln|-lnР(tоi)|	P(tоi)	f(tоi) 10-2
0…35	35	3	3	0,476	0,833	17,5	2,86	0,183	-1,699	0,865	1,021
36…70	35	6	9	0,952	0,500	52,5	3,96	0,693	-0,367	0,501	0,938
71…105	35	5	14	0,794	0,222	87,5	4,47	1,505	0,409	0,239	0,555
106…140	35	3	17	0,476	0,056	122,5	4,81	2,882	1,059	0,100	0,267
141…175	35	1	18	0,159	-	157,5	5,06	-	-	0,037	0,111

Привод барабана

Интервал группировки, ч	Дtоi	ni	? ni	f( tоi) 10-2	Р( tо)	tоi	lntоi	- lnР( tоi)	ln|-lnР(tоi)|	P(tоi)	f(tоi) 10-2
0…35	35	6	6	0,553	0,806	17,5	2,86	0,138	-1,980	0,879	0,920
36…70	35	12	18	1,106	0,419	52,5	3,96	0,601	-0,508	0,541	0,900
71…105	35	7	25	0,645	0,194	87,5	4,47	1,130	0,122	0,331	0,682
106…140	35	4	29	0,369	0,065	122,5	4,81	2,333	0,847	0,129	0,307
141…175	35	2	31	0,184	-	157,5	5,06	-	-	0,054	0,142

Функция плотности и вероятность безотказной работы ременных передач определялись по зависимостям

f(- tо) = ni/nДtо , (4.7)

где ni - количество отказов в данном интервале;

Р(- tо) = (n - ? ni)/ n , (4.8)

где - ? ni - число отказов до i -й наработки.

На основании данных табл. 4.5 построены гистограммы функции плотности f(tо) и вероятности безотказной работы P(tо) ременных передач, рис. 4.9.

Табл

1. Привод зернового шнека
F (t0) = ni/nДt0		P(t0)= (n-?ni)/n
2. Привод вариатора жатки
3 . Привод главного контрпривода
4. Привод соломотряса
5. Привод заднего контрпривода
6. Привод отбойного битера
7. Привод колебательного вала
8. Привод на ходовую часть
9. Привод вентилятора очистки
10. Привод наклонного транспорта
11. Привод барабана

Рис. 4.9. Функции плотности и вероятности безотказной работы ременных передач: 1 - привод зернового шнека; 2 - привод вариатора жатки; 3 -привод главного контрпривода; 4 - привод соломотряса; 5 - привод заднего контрпривода; 6 - привод отбойного битера; 7 - привод колебательного вала; 8 - привод на ходовую часть; 9 - привод вентилятора очистки; 10 - привод наклонного транспортера; 11 - привод барабана.

По виду графика функции плотности можно предположить, что f(tо) распределено по одному из законов: экспоненциальному, Вейбулла, Релея. Закон распределения Вейбулла является более общим, так как, во-первых, имеет два параметра а и b, при вариации которых возможно оценивать ряд статистических параметров, во-вторых, при b = 1 этот закон совпадает с экспоненциальным, при b = 2 - с законом Релея, при b = 2,5…3,5 весьма близок к нормальному. Поэтому для последующих расчетов используем закон Вейбулла.

Определение параметров закона Вейбулла выполнялось графическим методом (рис. 4.10).

Рис. 4.10. Графическое определение параметров закона распределения

Для ременных передач зерноуборочного комбайна СК-5М значения параметров закона распределения Вейбулла представлены в табл. 4.6.

Таблица 4.6Значения параметров закона распределения Вейбулла

Наименование передачи	а	b
Привод зернового шнека	102	1,64
Привод вариатора жатки	68	1,54
Привод главного контрпривода	74	1,54
Привод соломотряса	110	3,84
Привод заднего контрпривода	102	4,00
Привод отбойного битера	102	3,65
Привод колебательного вала	102	3,14
Привод на ходовую часть	74	1,65
Привод вентилятора очистки	102	3,14
Привод наклонного транспортера	68	1,42
Привод барабана	74	1,42

Для согласования опытной информации с теоретическим законом распределения используется один из критериев согласия: Колмогорова, ч² щ². Критерий Колмогорова используется только для непрерывных случайных величин при условии, что параметры проверяемого теоретического закона предварительно известны. Поэтому в нашем случае его применение не приемлемо. Применительно к показателям надежности сельскохозяйственных машин чаще всего используют критерий согласия ч² (Пирсона). В табл. 4.7 представлен расчет критерия ч². По данным таблиц определяем

?ч² = ?( n_i - n_тi)²/ n_тi , (4.9)

где nтi = n {F(t_ki) - F(t_ni)}.

Таблица 4.7 Вычисление критерия ч²

Интервал группировки, ч	ni	(tki - c)/a	F(tki) - F(tni)	nтi	( ni - nтi)2/nтi
Привод зернового шнека
0…35	3	0,172	0,04	0,68	0,151
36…70	6	0,515	0,28	4,76	0,323
71…105	5	0,858	0,23	3,91	0,304
106…140	3	1,201	0,19	3,23	0,184
141…175	1	1,544	0,26	4,42	2,646
	?ч2 = 3,608
	Р(ч2 ) ? 0,17
Привод вариатора жатки
0…35	2	0,10	0,10	1,30	0,377
36…70	5	0,50	0,40	5,20	0,008
71…105	4	0,75	0,25	3,25	0,173
106…140	2	0,91	0,16	2,08	0,003
141…175	0	0,98	0,09	1,17	1,17
	?ч2 = 1,731
	Р(ч2 ) ? 0,42
Привод главного контрпривода
0…35	3	0,236	0,12	2,52	0,091
36…70	7	0,709	0,32	6,72	0,012
71…105	5	1,182	0,29	6,09	0,195
106…140	5	1,655	0,20	4,20	0,152
141…175	1	2,128	0,07	1,47	0,150
	?ч2 = 0,600
	Р(ч2 ) ? 0,75
Привод соломотряса
0…35	0	0,159	0	0	0
36…70	1	0,477	0,07	1,19	0,030
71…105	5	0,795	0,28	4,76	0,012
106…140	7	1,114	0,49	8,33	0,212
141…175	4	1,432	0,16	2,72	0,602
	?ч2 = 0,856
	Р(ч2 ) ? 0,68
Привод заднего контрпривода
0…35	0	0,172	0	0	0
36…70	1	0,515	0,07	0,77	0,069
71…105	5	0,858	0,34	3,74	0,424
106…140	4	1,201	0,46	5,06	0,222
141…175	1	1,544	0,13	1,43	0,129
	?ч2 = 0,844
	Р(ч2 ) ? 0,66
Привод отбойного битера
0…35	0	0,172	0	0	0
36…70	1	0,515	0,07	0,63	0,217
71…105	5	0,858	0,34	3,06	1,230
106…140	2	1,201	0,46	4,14	1,106
141…175	1	1,544	0,13	1,17	0,025
	?ч2 = 2,578
	Р(ч2 ) ? 0,28
Привод колебательного вала
0…35	0	0,172	0	0	0
36…70	2	0,515	0,07	0,84	1,602

Подобные документы

• Особенности технического обслуживания зерноуборочных комбайнов CLAAS, эксплуатирующихся в России

  Современная уборочная техника фирмы Claas на российском рынке. Аргументы в пользу комбайнов CLAAS, их технические особенности. Сепарация остаточного зерна ROTOPLUS. Эффективный обмолот на склонах. Процесс складывания жатки гидравлическим способом.
  
  реферат [507,5 K], добавлен 02.03.2015
  

• Стандартизированные методы испытаний комбайнов зерноуборочных

  Агротехническая оценка зерноуборочного комбайна, определение агротехнических показателей при лабораторно-полевых испытаниях. Энергетическая и эксплуатационно-технологическая оценка комбайна, оценка безопасности и эргономичности конструкции, надежности.
  
  реферат [360,1 K], добавлен 24.04.2014
  

• Изменение климата и выращивание подсолнечника масличного в Новосибирской области

  Гипотезы об изменении климата. Отношение подсолнечника к климату. Выбор зерноуборочных комбайнов специализированных для уборки. Методы исследования влияния изменения климата на условия возделывания подсолнечника масличного и зерноуборочной техники.
  
  дипломная работа [2,2 M], добавлен 12.02.2009
  

• Уборочные машины и технологии

  Классификация уборочных технологий. Средства и виды механизации для уборочных работ. Технологический процесс работы уборочных машин. Технико-экономические показатели зерноуборочных комбайнов. Работа зерноуборочного комбайна с очесывающей жаткой.
  
  презентация [4,3 M], добавлен 07.03.2015
  

• Оптимизация сроков посева зерновых культур в степной зоне Южного Урала на примере ООО "Брединское"

  Выявление оптимальных сроков посева зерновых культур в степной зоне Южного Урала. Определение производительности имеющейся в хозяйстве уборочной техники. Составление графика посева зерновых культур. Экономическая оценка своевременности уборки урожая.
  
  дипломная работа [99,0 K], добавлен 02.07.2010
  

• Проект комплексной механизации возделывания и уборки силосных культур в ООО "Малопургинский" Малопургинского района Удмуртской Республики

  Увеличение урожайности силосных культур как основная задача сельского хозяйства. Прогрессивные технологии и комплексы машин для уборки зерна кукурузы и силоса. Состав комбайнов и самоходных машин в хозяйстве, химический способ консервирования кормов.
  
  дипломная работа [127,2 K], добавлен 09.03.2010
  

• Обзор и анализ технологий уборки зерновых культур различными способами

  Комбайновая и некомбайновая технологии уборки зерновых культур. Технология уборки зерновых культур методом очеса на корню. Анализ влияния конструктивно-кинематических параметров жатки на надежность и качество выполнения технологического процесса.
  
  дипломная работа [1021,6 K], добавлен 06.06.2011
  

• Современные способы уборки зерновых культур

  Анализ природно-производственных условий хозяйства ЗАО "НИВА". Резервы повышения эффективного использования машинно-тракторного парка. Определение количественного состава машинных комплексов на уборке зерновых культур. Разработка их структурной схемы.
  
  дипломная работа [101,5 K], добавлен 28.04.2011
  

• Организация и технологический расчет службы технического обслуживания на предприятии

  Анализ существующей организации технического обслуживания на исследуемом предприятии. Годовой план технических обслуживаний и ремонтов МТП. Расчет трудоемкости технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка. Расчет численности рабочих.
  
  контрольная работа [49,5 K], добавлен 23.06.2010
  

• Технология послеуборочной обработки, хранения и реализации зерна в ОАО СХП "Красноармейское" Челябинской области

  Определение структуры себестоимости производства зерна в Челябинской области и затрат на его послеуборочную обработку и хранение. Влияние качества семян на увеличение урожайности. Интенсификация процессов уборки урожая за счет применения комбайнов.
  
  курсовая работа [909,5 K], добавлен 29.08.2011
  

• Машинно-тракторные агрегаты для уборки трав, пропашных и технических культур

  Основные источники заготовки кормов. Методы приготовления травяной муки. Технология уборки свеклы, кукурузы на силос и картофеля. Использование косилок, пресс-подборщиков, прицепных силосоуборочных комбайнов, измельчителя рулонов и тюков, фуражиров.
  
  реферат [14,9 K], добавлен 31.03.2013
  

• Переоборудование зернового комбайна РМС-10 Дон 1500 на прямое комбайнирование зерновых культур в ООО "Нива" Терновского района

  Анализ применяемых способов уборки зерновых культур и выбор наиболее рациональных. Технологический процесс комбайна Дон-1500, его эксплуатация, переоборудование и комплектование органов. Организация работ на уборке зерновых нераздельным способом уборки.
  
  дипломная работа [54,4 K], добавлен 09.01.2010
  

• Организация технического облуживания тракторов в ООО "Равис-птицефабрика Сосновская" Cосновского района Челябинской области

  Анализ эффективности использования тракторного парка. Планирование технического обслуживания тракторов на предприятии. Основное устройство и принцип работы установки для замены масел и технических жидкостей. Расчет основных узлов конструкции на прочность.
  
  дипломная работа [6,0 M], добавлен 05.07.2014
  

• Анализ развития хозяйства Глазовского района УР

  Анализ достигнутого в хозяйстве уровня рентабельности. Характеристика структуры земельных ресурсов и показателей их использования. Эффективность работы автотракторного парка. Организация технического обслуживания, текущего ремонта и хранения техники.
  
  отчет по практике [30,9 K], добавлен 13.04.2010
  

• Машины для уборки льна

  Агротехнические требования, предъявляемые к сельскохозяйственным машинам для переработки льна. Описание и техническая характеристика льнотеребилки ТЛН-1,5А, особенности работы льноуборочных комбайнов, льномолотилок, принцип работы льноподборщиков.
  
  реферат [13,7 K], добавлен 05.07.2011
  

• Организация и планирование технического обслуживания и ремонта машин на лесозаготовках

  Выбор машин и оборудования для лесозаготовительного производства. Расчет технико-экономических показателей их использования, трудоемкости и простоев. Определение себестоимости ремонтных работ. Планирование численности рабочих, фонда оплаты труда, прибыли.
  
  курсовая работа [117,7 K], добавлен 25.02.2015
  

• Машины для уборки зерновых культур

  Понятие и особенности технологического процесса уборки зерна, его основные этапы и предъявляемые требования. Используемое оборудование, его технические характеристики, оценка преимуществ и недостатков. Тенденции и анализ перспектив совершенствования.
  
  контрольная работа [888,6 K], добавлен 09.06.2014
  

• Машины для уборки картофеля

  Исследование основных способов технологического процесса уборки картофеля. Характеристика агротехнических требований и послеуборочной обработки клубней картофеля. Анализ устройства и принципа действия картофелекопателей, укладчиков и уборочных комбайнов.
  
  реферат [21,2 K], добавлен 10.07.2011
  

• Анализ эффективности использования земельных ресурсов

  Основные задачи статистики землепользования. Анализ структуры и состава земельных угодий в ОАО "Чапаевское", динамики посевных площадей, показателей валового сбора зерновых культур. Корреляционная оценка урожайности зерновых и технических культур.
  
  дипломная работа [104,5 K], добавлен 02.10.2010
  

• Сортоиспытания зерновых культур в Джидинской степной зоне

  Методика сортоиспытания полевых культур: пшеницы, овса, ячменя, гороха, гречихи, тритикале, начиная с весенних посевных работ и заканчивая учетом и уборкой урожая. Изучение реакции сортов на экологические условия возделывания в Джидинской степной зоне.
  
  отчет по практике [70,2 K], добавлен 05.04.2018
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам