Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Департамент научно-технологической политики и образования

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Волгоградский государственный аграрный университет»

Кафедра «Перерабатывающие технологии и продовольственная безопасность»

Курсовая работа

по дисциплине: «Технология производства муки и крупы»

на тему:

«Расчёт помольной партии зерна в условиях ОАО «Суровикинский элеватор» г. Суровикино Волгоградской области»

Волгоград 2020



Содержание

Введение

1. Обзор литературы

2. Научно-техническая характеристика ОАО «Суровикинский элеватор» и условий работы

3. Собственные исследования

3.1 Технологии изучаемого производственного процесса

3.2 Научно-исследовательская часть работы

4. Экономическая эффективность переработки сельскохозяйственной продукции

Выводы и предложения

Список использованной литературы



Введение

Поступающие на мельницу партии зерна различаются по ряду качественных показателей: стекловидности, содержанию клейковины, зольности и т.п., что обусловлено сортовыми особенностями зерна, почвенно-климатическими условиями выращивания и другими факторами. Переработка таких разнокачественных партий зерна приведет к получению муки, не соответствующей требованиям стандарта. Особенно это касается партий зерна пониженного качества. Обеспечить стабильность качества муки можно путем предварительного смешивания нескольких партий зерна, находящихся на мельничном элеваторе. Формируя помольную партию, можно смешивать различные составные части по одному показателю, например, по стекловидности или по клейковине. Следует подчеркнуть, что стекловидность наиболее верно выражает технологическую, биохимическую и энергетическую характеристику зерна. Этот показатель в известной степени обусловливает выбор режима кондиционирования, выхода крупок (в драном процессе), выход муки и ее качество, а также удельный расход энергии на помол. К тому же на мельницах, оснащенных высокопроизводительным комплектным оборудованием, для каждой секции требуется помольная партия определенной стекловидности.

Рецептуру помольной партии составляют предварительно за 10-15 дней до начала помола с тем, чтобы в период декадной остановки технолог мог внести определенные коррективы в технологическую схему подготовки и размола зерна.

Обычно помольную партию составляют из двух или трех компонентов.

Поступающие на мукомольные заводы партии зерна могут существенно различаться по технологическим свойствам. Это обусловлено типовым и сортовым составом, почвенно-климатическими условиями района произрастания и особенностями агротехники. Разнокачественность партий зерна усложняет и снижает эффективность процесса переработки, требует корректировки режимов работы технологических систем, приводит к выработке муки с различными показателями качества. В связи с этим для оптимальной работы всех систем без переналадки машин и аппаратов показатели качества зернового сырья необходимо стабилизировать на определенном уровне. Для этого формируются так называемые помольные партии (смеси), в которых недостатки одних компонентов компенсируются за счет достоинств других. В этом случае задаются требуемые показатели качества смеси, и подбирается необходимое соотношение компонентов. При смешивании партий зерна такие показатели, как стекловидность, зольность и содержание клейковины подчиняются закону аддитивности, то есть могут быть определены посредством расчета средневзвешенных величин. Другие показатели, определяющие хлебопекарные свойства, могут быть неаддитивными. Например, фактический объемный выход хлеба из смеси 50% сильной муки и 50% слабой муки превышает расчетный средневзвешенный более чем на 20%. В таких случаях проводится серия пробных выпечек, и на этом основании определяется оптимальное соотношение компонентов.

Цели и задачи данной курсовой: рассчитать помольную партию зерна и провести расчеты с учетом показателей, отобразить экономическую эффективность ОАО «Суровикинский элеватор».



1. Обзор литературы

Хранение, являющееся заключительным этапом производства зерна, - это наука, которая изучает особенности хлебной массы в целом как объекта хранения, а также влияния биологических, химических и физических факторов на состояние зерна.

Зерно представляет собой особый объект хранения; во-первых, оно - живой организм, во-вторых, это благоприятная среда для насекомых, птиц, клещей, микрофлоры и грызунов. Плоды различных культур обладают не одинаковыми свойствами, что влечет за собой особую специфику определения их качества и обработки.

В зерновой массе, представляющей собой совокупность живых организмов, могут происходить физиологические и биохимические процессы, которые при одних условиях являются благоприятными для повышения ее качества и стойкости долговременного хранения, при других - могут лишить зерно семенных, технологических и кормовых достоинств. Вот почему, необходимо иметь не только качественную материально-техническую базу и высокоэффективное оборудование, но и знать биохимию и физиологию зерновой массы и протекающие в ней при хранении процессах. Эти знания необходимы как лаборанту и визировщику, так и транспортерщику, мастеру сушильного агрегата, дезинсектору и другим работникам хлебозаготовительных организаций. Рациональная работа данных предприятий определяется уровнем профессионализма его сотрудников.

Наиболее перспективными и прогрессивными зернохранилищами считаются комплексные элеваторы. Современный элеватор может принимать в сутки до 3000 тонн зерна, очистить его в потоке от грубых примесей, сортировку сухого зерна в триерных сепараторах, просушку и отгрузку в железнодорожный транспорт до 2500 тонн.

Зерно для нашей страны - стратегический товар, производство его ежегодно возрастает, увеличения требуют и экспортные поставки, в связи с этим необходимо совершенствование технологии его хранения, строительства продуманной инфраструктуры в т. ч. и транспортной логистики, широкого использования активного вентилирования, искусственного охлаждения и хранения в регулируемой газовой среде. Все данные положения нашли отражение в утвержденной правительством Программе продовольственной безопасности страны.

Развитию элеваторной промышленности Советского Союза во многом помешала Великая Отечественная война. В ходе сражений было уничтожено 9460 зданий элеваторов и складов для хранения зерна и частично повреждено 2258 сооружений. Портовые хлебоприемные пункты и портовые терминалы в Новороссийске и Жданове оказались полностью разрушены. Общие потери элеваторной и складской емкости составили около 15 млн. тонн.

Восстановление и строительство хлебоприемных предприятий началось еще в годы Великой Отечественной войны. Вслед за наступающими войсками Советской армии на освобожденные земли выдвигались строители. Послевоенные годы стали временем бурного развития хлебозаготовительной отрасли. Залечив нанесенные войной раны государственная экономика страны приступила к расширению элеваторного и складского хозяйства.

К концу первой послевоенной пятилетки были построены новые железобетонные элеваторы общей вместимостью 11 тысяч тонн зерна каждый. Кроме того, Хлебопродукт спроектировал и завершил монтаж элеваторов нового типа, обеспечивающих приемку, обработку и хранение продовольственного зерна, предназначенного для переработки на мукомольных заводах. Вместимость таких элеваторов достигала 25 тысяч тонн.

Начало освоения целинных и залежных земель, инициатором которого стал Н.С. Хрущев, определило новый мощный подъем развития сети линейных элеваторов.

В результате значительного роста валового сбора зерна и организации крупных зерновых совхозов на целине на Урале, Сибири, Алтае и особенно в Северном Казахстане возникла необходимость в более мощных элеваторах, оснащенных новым высокопроизводительным оборудованием. В районах освоения целинных и залежных земель строились элеваторы вместимостью 50 и 100 тысяч тонн зерна, оборудованные системами дистанционного управления, контроля температуры зернового вороха. Одновременно были спроектированы и внедрены в практику механизированные зерносклады нового типа, что позволило в короткие сроки значительно увеличить прирост вместимости хранилищ на хлебоприемных предприятиях.

Очередным этапом в развитии элеваторной промышленности стало строительство зданий из сборного железобетона.

Дальнейшее развитие элеваторной промышленности в России имеет особое значение, так как это - один из важнейших элементов агропромышленного комплекса. Заготовительные предприятия обеспечивают прямую связь между сельским хозяйством, производством продуктов питания, комбикормовыми заводами и экспортом зерна за рубеж. Так что же представляет собой современный элеватор и какие функции он должен выполнять? Чтобы лучше это понять, необходимо поближе познакомится с его конструкцией и производственными подразделениями.

Элеватор - дом для зерна. В переводе с латинского означает - поднимающий, или сооружение для хранения больших запасов хлебной массы. Внутреннее устройство определяют механизмы для ее приемки, взвешивания, сушки, сортировки и отгрузки.

Зерно для нашей страны - стратегический товар, производство его ежегодно возрастает, увеличения требуют и экспортные поставки, в связи с этим необходимо совершенствование технологии его хранения, строительства продуманной инфраструктуры в т. ч. и транспортной логистики, широкого использования активного вентилирования, искусственного охлаждения и хранения в регулируемой газовой среде.

Все данные положения нашли отражение в утвержденной правительством Программе продовольственной безопасности страны.

По современной классификации элеваторы подразделяются на заготовительные, перевалочные, портовые и комплексные производственные предприятия. В настоящее время практически все элеваторы выполняют комбинированно многие функции, основным при этом остается качественное хранение зерна. Портовые элеваторы строят на берегу моря или судоходной реки, связывают с портом и оборудуют механизмами для выгрузки зерна из судов и отгрузки его на водный транспорт. Заготовительные элеваторы размещают в основных районах посевов зерновых культур и т. д.

Типовой элеватор состоит из рабочего здания и силосного корпуса. Силосный корпус и есть собственно хранилище зерна. Он построен вертикально из круглых железобетонных или квадратных емкостей получивших название силосов. На крупном современном предприятии, емкость одного силоса, достигает более 30 тыс. тонн. Элеватор может иметь несколько силосных корпусов. После очистки и сушки зерно из рабочего здания загружают в силосный корпус на хранение.

Современные зерновые склады представляют собой одноэтажные помещения вместимостью от 3,2 до 7,5 тыс. тонн. Хранение зерна в таких складах производится насыпным способом, то есть, непосредственно на полу. При строительстве таких зданий следует учитывать глубину залегания грунтовых вод. Зерно сюда загружают с автоопрокидывателя в норию и по транспортеру, установленному в верхней галерее. Некоторые зернохранилища оборудованы аэрожелобами. Их располагают в поперечном, реже - в продольном направлении. Эти устройства одновременно решают две задачи: организовать активную вентиляцию хранящегося зерна и рационально, без применения ручного труда выгружать его из склада.

В последние годы все большее распространение получают металлические силосы. Материалом служит алюминий, сталь или сплав цинка с алюминием. Надежность хранения продукции высокая, обычно их пристраивают к действующим рабочим зданиям как дополнительные емкости. В настоящее время строительство элеваторов ведут по типовым проектам с применением индустриальных методов.

Вся поступающая продукция, а это зерно различных культур должна приниматься и хранится отдельно. Поэтому формируются партии на основе точного анализа, выполняемого лабораторией. В партию помещают зерно, однородное по своим технологическим свойствам и предназначенное для одновременной приемки, обработки, хранения и отгрузки. Учитываются количество клейковины, влажность, засоренность и целевое назначение.

Контроль качества закупаемого зерна - одна из самых важных задач. Именно в лаборатории решаются главные вопросы, связанные с приемкой, размещением, обработкой и отгрузкой продукции. Из каждого прибывающего с зерном транспортного средства лаборанты-визировщики отбирают средние пробы и отправляют их на анализ. После анализов, продавцу оформляют соответствующие документы. В процессе хранения работники лаборатории ведут постоянный контроль за состоянием каждой партии зерна и обеспечением благоприятных условий для его послеуборочного дозревания. Значительное внимание уделяется оптимальным режимам сушки, особенно для семенного зерна, предупреждению проникновения вредителей и болезней, качеству сортировки.

Современная лаборатория - сложный отдел хлебоприемного предприятия, насыщенный сложным оборудованием, разной аппаратурой и приборами, которые работают на основе новейших достижений науки и техники. Лаборант должен досконально знать свойства зерновой массы, назначение приборов и уметь квалифицированно их применять в процессе работы [1].



2. Научно-техническая характеристика ОАО «Суровикинский элеватор» и условий работы

ОАО «Суровикинский элеватор» создано 25.11.1993 года путем преобразования в акционерное общество с уставным капиталом 18 889 тысяч рублей, разделенным на 18 889 штук обыкновенных акций номинальной стоимостью 1000 неденоминированных рублей.

В состав предприятия на момент приватизации вошли: административное здание, производственный корпус, три зернохранилища, склад готовой продукции, механические мастерские, электроцех, кабельное хозяйство, гараж, пожарное депо, столовая.

Приватизация была проведена по второму варианту льгот для трудового коллектива: 49% акций (9256 штук) были размещены по закрытой подписке среди членов трудового коллектива, а 51% (9633) обыкновенных акций переданы в доверительное управление ОА «Росхлебопродукт» в соответствии с распоряжением Госкомстата РФ № 267-р от 12.02.1993 года.

ОАО «Суровикинский элеватор» является самостоятельным субъектом и юридическим лицом, руководствуется в своей деятельности Уставом предприятия законом «Об акционерных обществах» и другими нормативными правовыми актами. Предприятие имеет самостоятельный баланс, свой фирменный бланк, печать с полным наименованием, необходимые штампы, расчетные счета в банках. Имущество принадлежит Предприятию на праве полного хозяйственного ведения. В состав имущества Предприятие входят основные фонды и оборотные средства, а также иные ценности, стоимость которых отражается в самостоятельном балансе.

ОАО «Суровикинский элеватор относится к предприятиям агропромышленного комплекса, которое занимается хлебоприемной и зерноперерабатывающей деятельностью.

В настоящее время, данное предприятие обеспечивает приемку, хранение, обработку (очистку, сушку), реализацию, а также и переработку зерна и масличных культур, сохраняя при этом их природные качества с минимальными потерями. Сырьем для элеватора служит зерно и масличные культуры, закупленные у сельскохозяйственных производителей, собственные фонды элеватора, формируемые в процессе хранения, за счет натуральной оплаты за услуги и в результате осуществления коммерческой деятельности, а также зерно, взятое на хранение, подработку и переработку на давальческой основе [2].

ОАО «Суровикинский элеватор» - заготовительно-перевалочный комплекс, включающий два элеватора и линии механизированных зерновых складов. Общая емкость хранения предприятия составляет 183 000 тонн..

Ж/д инфраструктура предприятия позволяет формировать на своей территории прямые маршруты (до 60 вагонов) в направлении портов Азово-Черноморского и Каспийского бассейнов.

Активы производственного комплекса ОАО «Суровикинский элеватор» включают мельницу трехсортного помола пшеницы производительностью 60 т/сут., а также комбикормовый завод с линией грануляции производительностью 200 т/сут.

Аккредитации:

· хранитель зерна федерального интервенционного фонда

· хранитель зерна (базис поставки товара) в рамках биржевых торгов АО «Национальная товарная биржа» [3]

Основной вид деятельности - оказание услуг: приемка зерна из авто и ж/д транспорта, очистка зерна, сушка зерна, хранение, отгрузка зерна на авто и ж/д транспорт, прямая перевалка, транспортно-экспедиционные услуги, проведение лабораторных анализов зерновых культур.

Ассортимент выпускаемой продукции: мука высшего сорта, мука первого сорта, отруби пшеничные, отруби гранулированные, фасовка готовой продукции - полипропиленовые мешки по 50 кг [4].

Технические возможности ОАО «Суровикинский элеватор»:

· Емкость вертикального хранения 170 000 тонн

· Мощность приемки 4500 тонн/сутки

· Мощность отгрузки 2800 тонн/сутки

· Производство муки 60 тонн/сутки

· Грануляция отрубей 180 тонн/сутки



3. Собственные исследования

3.1 Технологии изучаемого производственного процесса

Зерновой элеватор относится к современным промышленным комплексам для приема, подготовки, хранения и отпуска зерна, имеющего соответствующую кондицию и находящегося в условиях, позволяющих поддерживать его качество на уровне принятых стандартов.

Все элеваторы, независимо от их типов и назначений, работают по следующей принципиальной схеме (рис. 1). [5]

Рисунок 1. Принципиальная схема работы элеватора:

1 - приемный ленточный транспортер; 2 - приемные бункера; 3 - отпускное устройство; 4 - нория; 5 - надвесовой бункер; 6 - весы (ковшовые или порционные); 7 - распределительные трубы; 8 - надсилосный транспортер; 9 - надсепараторный бункер; 10 - сепаратор; 11 - силосы для хранения зерна; 12 - подсилостный транспортер; 13 - подсепараторный бункер.

Прием зерна. Зерно на элеваторы поступает автомобильным, железнодорожным и водным транспортом. Разгружают зерно специальными разгрузочными устройствами. Для разгрузки зерна из автомобилей сооружают подземные бункера, соединенные нижней транспортерной галереей с нориями рабочей башни элеватора. Зерно из автомобилей разгружают автомобилеразгрузчиками разных типов (ПГА-25М, ГУАР-15, ГУАР-30, БПШФ-300 и др.) через задний или боковой борт машины без применения ручного труда, и транспортером оно передается на норию рабочей башни. Для разгрузки зерна из железнодорожных вагонов также оборудуются приемные точки выносного типа с бункерами, соединенными транспортерными лентами с нориями рабочей башни.

На крупных элеваторах с нориями производительностью 350 т/ч применяют инерционные вагоноразгрузчики, при помощи которых вагоны разгружаются в течение 12--15 мин. Вагон устанавливают на специальной платформе с наклонным участком пути и закрепляют на ней. Платформа совершает качательные движения, во время которых зерно по наклонному полу вагона через открытую дверь высыпается в приемный бункер.

В настоящее время проходят испытания саморазгружающиеся вагоны. Эти вагоны выпускают зерно через нижние люки в днищах.

Из речных и морских судов зерно выгружают при помощи пневматических установок.

Все поступающее на элеватор зерно обязательно взвешивают. Для этого применяют автомобильные и вагонные платформенные весы. Зерно, поступающее водным транспортом, взвешивают на ковшовых весах элеватора.

Обработка и подготовка. Поступившее зерно в рабочей башне взвешивают, пропускают через зерноочистительные машины, при необходимости сушат, а затем второй норией поднимают вверх и направляют на надсилосный транспортер со сбрасывающей тележкой, которая разгружает зерно с транспортера в силосы на хранение. [6]

Хранение. Хранение зерна может осуществляться тремя способами: безвоздушным, в охлажденном или сухом состоянии.

· Условия сухого хранения способствуют потере микроорганизмами способности к размножению, и в дальнейшем такой режим провоцирует их постепенное отмирание. Этот метод основывается на замедленном дыхании зерновых масс. Многие насекомые-вредители не способны нарушить оболочку целого сухого зерна, а значит и получить необходимую для жизни влагу, их популяция в зерне такого хранения систематически сокращается.

· Режим охлажденного состояния зерна основан на снижении температуры, за счет которой интенсивность дыхания массы уменьшается, как и активность насекомых. При значениях температуры +10 °С и ниже размножение жуков-вредителей становится невозможным, и они исчезают. Затормаживается жизнедеятельность микроорганизмов, но от воздействия холода они не погибают, поэтому этот метод хранения хорош для непродолжительного срока содержания зерна. Для того чтобы хранить зерновые массы в таком режиме долгое время, перед охлаждением их необходимо высушить. Осуществление такого способа возможно, если задействовать измеритель температуры и влажности воздуха в помещении.

· Герметичное хранение подразумевает полное отсутствие контакта зерна с воздухом, в редких случаях дополнительно применяется ввод инертных газов в атмосферу элеватора. Такой метод способствует потреблению зерновой массой кислорода и накоплению в хранилище больших количеств углекислого газа. Подобные условия непригодны для подавляющего большинства вредителей, и они погибают. [7]

Отгрузка зерна. Для отгрузки зерна железнодорожным или водным транспортом элеватор должен иметь специальные отпускные устройства. Железнодорожные вагоны, как правило, загружают отпускными трубами через верхние люки в крыше вагона или шнековыми вагоно-загрузчиками через дверные и оконные проемы.

Трюмы речных и морских судов загружают при помощи устанавливаемых на причалах отпускных труб.

Приемные и отпускные устройства должны быть максимально механизированы, обеспечивать быструю, без потерь и порчи, разгрузку и отгрузку зерна.

Таким образом, элеваторы играют большую и важную роль в АПК, потому что всю массу доставленной зерномассы невозможно единовременно отправить на хранение или переработку на предприятие, а здесь с зерном проводятся действия, включающие послеуборочную обработку.

3.2. Научно-исследовательская часть работы

1. Сформировать помольную партию зерна объёмом 5000 т с зольностью 1,97% из 3 партий зерна, имеющихся в элеваторе мукомольного завода. Для формирования помольной смеси использовать партии зерна № 7,8,10. Партия № 7 имеет зольность 1,9%, партия № 8 - 1,95%, партия № 10 - 2%.

2. Определяем массу партии зерна №7. При этом массы партий зерна №8 и №10 берутся в равном объеме.

Для партий из трёх компонентов задача решается при условии равенства масс двух из них. Приняв m2 = m3, получим:

m₂ = m₃=

m₁==334 т

Масса партий №8 и №10 = =2333 т. Затем определяем остальные фактические показатели качества зерна в сформированной помольной партии.

Влажность зерна = =13,9%.

Натура зерна = =757 г/л.

Стекловидность ==52,1%

Содержание сорной примеси: = =1,9%

Содержание зерновой примеси: = =2,09%

В том числе мелкое зерно = =0,41%

В том числе поврежденное = =0,15%

В таблице 1 представлены фактические показатели качества сформированной помольной партии зерна и базисные кондиции.

Таблица 1 - Фактические и базисные показатели качества

Показатели качества	Базисные кондиции	Фактическое качество
Влажность зерна, %	14,5	13,9
Стекловидность зерна, %	50	52,1
Зольность зерна, %	1,85	1,97
Натура зерна,	775	757
Содержание сорной примеси, % В том числе вредной (головня),%	1,0 -	1,9 -
Содержание зерновой примеси, % В том числе: мелкое зерно, % Поврежденное самосогреванием, %	1,0 - -	2,09 0,41 0,15

2. Определить расчетный выход муки и других компонентов помола из сформированной помольной партии зерна. Вид помола сложный повторительный, трехсортный с общим выходом муки 78% (приложение).

Влажность зерна. В нашем случае фактическая влажность зерна в помольной смеси составляет 13,9%, т.е. ниже базисной на 1,4%. В этом случае делается подбавка к суммарному выходу муки, мучки и отрубей в количестве 0,5%. Одновременно на такую же величину уменьшается усушка.

После этого необходимо определить на сколько изменятся выхода муки по сортам и отрубей. Суммарный выход муки, мучки и отрубей 97,1% (78%+0+19,1%).

Высший сорт муки =0,1

Первый сорт муки =0,23

Второй сорт муки =0,06

Кормовая мучка =0

Отруби =0,1

Зольность зерна. В нашем примере расчет изменения выходов компонентов помола по зольности проводить не надо, так как фактическая натура зерна в помольной смеси ниже базисной кондиции на 18 . В этом случае выход муки уменьшится на 1,98%. При этом на 1,98% увеличится суммарный выход мучки и отрубей.

Определяем как изменится выход муки по сортам:

Высший сорт =0,51

Первый сорт =1,14

Второй сорт =0,33

Отруби =1,98

Стекловидность зерна. В нашем примере фактическая стекловидность зерна у сформированной помольной партии выше базисной кондиции. Поэтому расчет по этому показателю не проводится.

Сорная примесь. Содержание сорной примеси в помольной партии составляет 1,9%. Содержание вредной примеси в пределах базисной нормы поэтому её будем учитывать в общем количестве сорной примеси. Количество сорной примеси на 0,9% (1,9-1,0) выше базиса. Поэтому при помоле зерна выход муки, отрубей и кормовой мучки уменьшится на 0,9% (0,9х1,0) при этом на такую же величину увеличится выход кормовых зернопродуктов.

Высший сорт =0,18

Первый сорт =0,42

Второй сорт =0,12

Отруби =0,17

Зерновая примесь. Общее содержание зерновой примеси в помольной партии достигает 2,09%. При этом в её состав входит 0,41% мелких зерен и 0,15% поврежденных самосогреванием.

При содержании зерновой примеси выше базиса уменьшается выход муки, мучки и отрубей на 0,15% за каждый процент выше базиса. В нашем случае уменьшение выхода муки, мучки и отрубей на 0,1635% (1,09*0,15). На такую же величину увеличивается выход кормовых зернопродуктов.

Высший сорт муки =0,034

Первый сорт муки =0,076

Второй сорт муки =0,022

Отруби = =0,032

При содержании зерен поврежденных самосогреванием за каждый процент их наличия на 0,5% уменьшается выход муки при одновременном увеличении выхода мучки и отрубей. В нашем случае выход муки уменьшится на 0,075%.

Высший сорт муки =0,019

Первый сорт муки =0,043

Второй сорт муки =0,012

Отруби =0,065

Показатели качества зерна	Качество зерна	Изменение выхода, %	Базисный выход
	базисное	фактическое		Мука по сортам	Мучка кормовая 0	Отруби 19,1	Кормовые зерно Продукты 2,2	Некормовые отходы 0,7	усушка
				Высший 20	Первый 45	Второй 13
Влажность,%	14,5	13,9	14,5-13,9=0,6 0,6*0,5=0,3	+0,1	+0,23	+0,06	0	+0,1			-0,50
Натура,	775	757	775-757=18 18*0,11=1,98	-0,51	-1,14	-0,33	0	+1,98
Сорная примесь, %	1,0	1,9	1,9-1,0=0,9 0,9*1,0=0,9	-0,18	-0,42	-0,13	0	-0,17	+0,9
Зерновая примесь,%	1,0	2,09	2,09-1,00=1,09 1,09*0,15=0,1635	-0,0335	-0,076	-0,022	0	-0,032	+0,1635
В том числе: поврежденные самосогреванием, %	-	0,15	0,15*0,5=0,075	-0,019	-0,043	-0,013	0	+0,075
Мелкое зерно,%	-	0,41	0,41*0,5=0,205	-0,043	-0,095	-0,027	0	-0,04	+0,205
Итого				19,3145	43,456	12,538	0	21,013	3,4685	0,700	-0,500

Каждый процент наличия мелких зерен уменьшает выход муки, кормовой мучки, отрубей на 0,5%, при соответствующем увеличении выхода кормовых зернопродуктов. В нашем случае изменение выходов составит 0,205% (0,41х0,5).

Высший сорт муки =0,042

Первый сорт муки =0,095

Второй сорт муки 0,027

Отруби =0,040



4. Экономическая эффективность переработки сельскохозяйственной продукции

Сущность экономической эффективности перерабатывающего предприятия может быть выражена через критерии и систему показателей. Критерий - это признак, на основании которого производится оценка эффективности производства. Для перерабатывающего предприятия критерием экономической эффективности хозяйственной деятельности является максимум прибыли.

Для определения сравнительной экономической эффективности производства отдельных видов продукции недостаточно абсолютной величины прибыли. Необходимо полученную прибыль сопоставить с произведенными затратами.

Для этих целей используется относительный показатель - уровень рентабельности.

Эффективность производства в рыночной экономике определяется конкурентоспособностью продукции, спросом и предложением.

Главной характеристикой, определяющей соотношение спроса и предложения, является цена на продукцию. Цена - один из основных факторов, влияющих на выручку от реализации продукции, на размер прибыли, получаемой предприятием, и соответственно на его финансово-экономическое состояние.

В рыночных условиях при снижении спроса и увеличении предложения цена снижается, при увеличении спроса и снижении предложения - повышается. [8]

Основными видами цен в рыночных условиях являются:

- свободные цены, формируемые исключительно на основе соотношения спроса и предложения;

- регулируемые цены - цены, уровень которых регулируется государством с учетом монопольного положения производителя на рынке или высокой социальной значимости производимой продукции.

В зависимости от предназначения цены различают:

- отпускные цены предприятия, по которым предприятие-изготовитель реализует продукцию оптовым перепродавцам той же отрасли;

- оптовые цены предприятий оптовой торговли - цены реализации продукции розничным организациям торговли;

- розничные цены - цены, по которым продукция реализуется конечному покупателю;

- конкурсные цены для закупки товаров для государственных нужд - цены, по которым государство закупает продукцию для своих нужд; такие цены называют гарантированными, так как уровень цен и объемы реализации устанавливаются заблаговременно на конкурсных торгах и гарантируются государством;

- закупочные цены - цены, по которым закупается продукция предприятиями переработки и другими организациями непосредственно у сельхозтоваропроизводителей;

- сопоставимые цены - цены, используемые для измерения динамики физических объемов производства и реализации продукции (в сельском хозяйстве - цены 1994 г.).

Для расчета цены в рыночных условиях используются разные методы: на уровне средних издержек плюс прибыль, на уровне плановой рентабельности продукции, исходя из реальной стоимости продукции, на основе уровня средних цен.

Основными направлениями повышения эффективности производства на предприятиях по переработке сельскохозяйственной продукции являются:

- развитие интеграции путем создания интегрированных структур - агрофирм, ассоциаций, кооперативов, агропромышленных объединений, холдингов, финансово-промышленных групп и др;

- повышение качества произведенной продукции;

- снижение себестоимости выпускаемой продукции и повышение ее конкурентоспособности;

- повышение производительности труда;

- улучшение менеджмента;

- проведение маркетинговой стратегии, позволяющей расширить сегменты рынка и рационализировать ассортиментную политику;

- повышение ответственности и мотивации труда рабочих предприятия;

- улучшение использования ресурсов за счет повышения объемов производства, сменности работы предприятия, использование лизинга для приобретения нового оборудования;

- внедрение в производство новейших достижений науки и практики.

зернохранилище помольный зерно качество рентабельность



Выводы и предложения

Качество муки зависит от природных особенностей зернового сырья и строгого соблюдения технологических режимов ее производства.

Компания ОАО «Суровикинский элеватор» создана 25.11.1993 года. Основным видом деятельности является: «Хранение и складирование зерна».

Каждое зернохранилище должно обеспечивать проведение следующих операций с зерном: прием, обработка хранение, внутренние перемещения, отпуск.

Были выполнены цели и задачи данной курсовой: рассчитать помольную партию зерна и провести расчеты с учетом показателей, отобразить экономическую эффективность ОАО «Суровикинский элеватор».

Провели собственные исследования: анализ качества сельскохозяйственного сырья и способов его переработки; высчитать экономическую эффективность переработки сельскохозяйственной продукции.



Список использованной литературы:

1. Элеваторная промышленность: этапы развития в России [Электронный ресурс]. - Режим доступа: URL: http://www.grainbusiness.ru/news/yelevatornaya-promyshlennosti-yetapy-razvitiya-v/

2. ОАО «Суровикинский элеватор» (Суровикино) | элеватор, хлебоприёмное предприятие (ХПП) [Электронный ресурс]. -Режим доступа: URL: https://wikimapia.org/17095636/ru/ОАО-Суровикинский-элеватор

3. О нас-ОАО «Суровикинский элеватор» [Электронный ресурс]. - Режим доступа: URL: https://www.surelevator.ru/o-nas/

4. ОАО «Суровикинский элеватор» - АО «Объединенная зерновая компания» [Электронный ресурс]. - Режим доступа: URL: http://aoozk.com/surovikinskij.html

5. Что такое элеватор - виды, устройство и принцип работы зернового элеватора - ГК Эксперт-Агро [Электронный ресурс].-Режим доступа: URL: https://expert-agro.ru/blog/elevator/

6. Схема работы элеваторов [Электронный ресурс].-Режим доступа: URL:http://hleb-produkt.ru/zerno/549-shema-raboty

7. Правильное хранение зерна в зернохранилище [Электронный ресурс].-Режим доступа: URL: https://ambarexport.ua/ru/blog/storage-of-grain

8. Экономическая эффективность переработки сельскохозяйственной продукции [Электронный ресурс]. - Режим доступа: URL: https://studopedia.ru/7_136924_ekonomicheskaya-effektivnost-pererabotki-selskohozyaystvennoy-produktsii.html

Размещено на Allbest.ru

...