Исследование процесса закрытого компостирования подстилочного навоза методом искусственной аэрации

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Ижевская государственная сельскохозяйственная академия

Исследование процесса закрытого компостирования подстилочного навоза методом искусственной аэрации

Иванов А.Г., Файзуллин М.И., Шакиров Р.Р.,

Арсланов Ф.Р., Николаев В.А., Корепанов Ю.Г.

Аннотация

На состояние экологических систем в России большое влияние оказывает сельскохозяйственное производство, особенно животноводство. В Российской Федерации во всех категориях хозяйств насчитывается около 20 млн. голов крупного рогатого скота, свиней - более 17 млн., овец - 21 млн., птицы - около 450 млн. Объем отходов животноводческих предприятий и птицефабрик в виде жидкого навоза, помета и сточных вод составляет около 700 млн. м^з в год. При этом только 30% используется на удобрение, остальная часть является источником загрязнения окружающей среды. Сегодня более 2 млн. га земли занято под хранение навоза. Отходами животноводства покрыта площадь, равная почти половине территории Московской области. И этот ресурс представляет реальную экологическую угрозу, вместо того, чтобы работать на плодородие почв и высокие урожаи. Оптимизация метода ускоренной ферментации при компостировании помета, навоза с помощью применения установки для аэрации является актуальной задачей, так как позволяет снизить энергозатраты, а также ускорить ферментацию, повысив температуру материала, при этом снизив влажность навоза, и равномерно распределить воздух по всему объему вороха. За счёт этого не требуется ворошить весь объем бурта, а также нет необходимости в закупке дорогостоящей специализированной техники. Задачи: провести анализ существующих технологий утилизации и переработки отходов животноводческих ферм; выявить основные проблемы и пути их устранения; изучить процесс нагрева навозного бурта в результате его искусственной аэрации, выявить влияние управляемых факторов на этот процесс; научно обосновать предлагаемые технические решения, методы и режимы утилизации и/или переработки отходов; провести экспериментальные исследования с полнофакторным регрессионным анализом. Большинство технологий или имеет ограниченное применение в холодное время года, или связано с применением дорогостоящего оборудования, или требует большого объёма капитальных затрат. Наиболее простой способ решения проблем: компостирование, которое позволяет на выходе получить ценное органическое удобрение, пригодное для непосредственного внесения в почву или её рекультивации. Однако этот метод требует значительной временной (до полугода) выдержки навоза/помета. Известен перспективный метод компостирования с ускоренной аэробной ферментацией.

В результате получено уравнение математической модели, описывающее зависимость температуры навоза (соломонавозной смеси) при искусственной аэрации от трех факторов: относительной влажности, числа обработки в день и числа обработки в неделю. Для данной зависимости проведены исследования на экстремум и найдены оптимальные значения факторов.

Ключевые слова: НАВОЗ, НАВОЗНАЯ КУЧА (БУРТ), КОМПОСТ, КОМПОСТИРОВАНИЕ, ФЕРМЕНТАЦИЯ, АЭРАЦИЯ, АЭРОБНЫЕ БАКТЕРИИ, АНАЭРОБНЫЕ БАКТЕРИИ, КОМПРЕССОР, ТЕМПЕРАТУРА НАВОЗА, ЯЩИК ДЛЯ НАВОЗА, ОРГАНИЧЕСКОЕ УДОБРЕНИЕ, ВЛАЖНОСТЬ, ЧИСЛО ОБРАБОТОК В ДЕНЬ, ЧИСЛО ОБРАБОТОК В НЕДЕЛЮ

Актуальность

Традиционно в мировой и отечественной практике сельскохозяйственного производства все виды навоза/помета используются в качестве органического удобрения для земельных угодий, повышения плодородия почвы и урожайности сельскохозяйственных культур [1]. Органические удобрения являются важнейшим звеном в круговороте и балансе элементов минерального питания и органического вещества в земледелии [2]. Объем отходов животноводческих предприятий и птицефабрик в виде жидкого навоза, помета и сточных вод составляет в России около 770 млн. м³ в год. При этом только 30% используется на удобрение, остальная часть является источником загрязнения окружающей среды. Проблема переработки и утилизации отходов животноводства исключительно актуальна во многих странах мира [3]. Оптимизация метода ускоренной ферментации при компостировании помета, навоза и отходов ТБО с помощью применения установки продувки воздухом является актуальной задачей, так как позволяет снизить энергозатраты, а также ускорить ферментацию, повысив температуру материала, и равномерно распределить воздух по всему объему вороха [4]. При этом не требуется ворошить весь объем бурта, а также нет необходимости в закупке дорогостоящей специализированной техники.

Цель исследования

Изучить процесс нагрева навозного бурта в результате его искусственной аэрации, выявить влияние управляемых факторов на этот процесс.

Задачи исследования

1. Провести анализ существующих технологий утилизации и переработки отходов животноводческих ферм.

2. Выявить основные проблемы и пути их устранения.

3. Научно обосновать предлагаемые технические решения, методы и режимы утилизации и/или переработки отходов.

4. Провести экспериментальные исследования с полнофакторным регрессионным анализом.

Методы исследования

- критический анализ существующих технологий переработки и утилизации отходов животноводства;

- общие и частные методики планирования многофакторного эксперимента, регрессионный анализ.

Результаты исследования

На состояние экологических систем в России большое влияние оказывает сельскохозяйственное производство, особенно животноводство.

В Российской Федерации во всех категориях хозяйств насчитывается около 20 млн. голов крупного рогатого скота, свиней - более 17 млн., овец - 21 млн., птицы - около 450 млн. Сегодня более 2 млн. га земли занято под хранение навоза. Отходами животноводства покрыта площадь, равная почти половине территории Московской области. И этот ресурс представляет реальную экологическую угрозу, вместо того, чтобы работать на плодородие почв и высокие урожаи [5].

Хозяйства населения и большинство крестьянских (фермерских) хозяйств используют традиционные способы утилизации навоза, и у них, как правило, проблем с использованием навоза нет. Иное положение складывается в сельскохозяйственных организациях. Здесь ежегодно разной степени очистке и переработке необходимо подвергать более 200 млн. т жидких навозных стоков [6]. До недавнего времени сельскохозяйственные организации также не испытывали проблем с утилизацией навоза/помета: он традиционно хранился в специально оборудованных на комплексах и фермах навозохранилищах и/или на специально подготовленных полевых площадках в течение 6-9 месяцев. В результате естественных процессов ферментации происходило обеззараживание навоза, уничтожение семян сорных растений, после чего его вносили на поля под различные культуры [7].

В сельском хозяйстве всегда остро стояла проблема утилизации отходов животноводческих ферм, так как навоз является веществом повышенной опасности (II-III класс опасности), оказывающим негативное и патогенное воздействие на окружающую среду. Благодаря «необязательности» исполнения норм экологического законодательства на эту проблему закрывали до недавнего времени глаза, не проводя дорогостоящих мероприятий, позволяющих нивелировать вредное воздействие на окружающую среду (компостирование, ферментация, сушка и т.д.) [8]. Однако ужесточение экологического законодательства, повышенное внимание руководства страны к снижению загрязнений вынуждают сельхозтоваропроизводителей заниматься поиском эффективных и экономически выгодных технологий утилизации и переработки навоза.

В настоящее время в мире разработано и внедрено более 20 технологий утилизации навоза/помета, которые можно по классификации сгруппировать в следующие группы [9]:

- переработка в органические удобрения;

- прямое сжигание с получением комплексных минеральных удобрений в виде золы;

- прямое сжигание с получением тепла, комплексных минеральных удобрений в виде золы;

- переработка в биогаз с получением электроэнергии, тепла, органических и минеральных удобрений;

- использование в качестве топлива в котельных для получения тепла, горячей воды, электроэнергии, минеральных удобрений в виде золы;

- переработка в топливо для котельных, печей и т.д. [10].

Основные технологии переработки навоза в органические удобрения [11]:

для твердого навоза:

- технология компостирования навоза на площадках в смеси с влагопоглощающим материалом;

- технология компостирования навоза в смеси с влагопоглощающим материалом в биореакторах барабанного типа;

- технология компостирования навоза в смеси с влагопоглощающим материалом в биореакторах камерного типа;

для полужидкого и жидкого навоза:

- технология обработки навоза КРС, предусматривающая длительное выдерживание в навозохранилищах;

- технология обработки навоза КРС с разделением навоза на жидкую и твердую фракции.

Краткая классификация технологий представлена в виде блок-схемы на рис. 1 [12].



Рис. 1. Блок-схема технологий удаления, хранения, обработки и использования навоза и помета

Каждый из перечисленных методов имеет различную потребность в материальных, денежных и трудовых ресурсах, а также сильные и слабые стороны, которые сельскохозяйственные организации и крестьянские фермерские хозяйства должны учитывать при их внедрении в своем предприятии [13].

Большинство технологий или имеет ограниченное применение в холодное время года, или связано с применением дорогостоящего оборудования, или требует большого объёма капитальных затрат [14].

Наиболее простой способ решения проблем: компостирование, которое позволяет на выходе получить ценное органическое удобрение, пригодное для непосредственного внесения в почву или её рекультивации. Однако этот метод требует значительной временной (до полугода) выдержки навоза/помета [15].

Известен перспективный метод компостирования с ускоренной аэробной ферментацией.

Для этого нами предлагается установка ускоренного компостирования (рис. 2).

Рис. 2. Внешний вид установки для искусственной аэрации навоза

компостирование навоз искусственная аэрация

Лабораторная установка представляет собой компрессор, при помощи которого сквозь толщу навоза нагнетается воздух. Это приводит к развитию аэробных и термофильных бактерий, нагреванию навоза внутри бурта и ускоренной ферментации [16].

Технология позволяет обеспечить безотходное производство на птицефабриках, фермах КРС и пр. При использовании полученного компоста хозяйства могут получать экологически чистую продукцию [17]. Основу технологии производства компоста составляет метод аэробного компостирования смеси органических веществ в буртах (рис. 3) [18].

Рис. 3. Схема аэрации навозного бурта

Предлагаемый метод позволяет снизить энергозатраты, а также ускорить ферментацию, повысив температуру материала, и равномерно распределить воздух по всей куче [19]. При этом не требуется ворошить весь объем бурта с регулярной переброской больших объемов компоста, а также нет необходимости в закупке дорогостоящей специализированной техники [20].

Для проверки научного предположения следует изучить закономерности распределения воздуха по всему объему кучи при ее продувке компрессором [21]. Для продувки воздухом выбран компрессор мощностью 1,5 кВт, объёмом ресивера 24 л (0,024 м³) и давлением воздуха 8 bar (0,8 МПа). При нагнетании воздуха в ресивер под давлением 0,8 Мпа в нем будет 180…190 л (0,18…0,19 м³) воздуха под атмосферным давлением.

Однократную обработку ящиков с навозом будем проводить объёмом воздуха, достаточным для жизнедеятельности аэробных микроорганизмов и бактерий в указанном объёме ящика.

Для этого подготовлены образцы навозных куч в одном контрольном ящике и в трех экспериментальных ящиках с размерами 1Ч1Ч0,5 м (объём 0,5 м³) (рис. 4).



Рис. 4. Образцы ящиков с размерами 1Ч1Ч0,5 м (объём 0,5 м³)

Подача воздуха в каждый ящик будет осуществляться по пластиковым трубам с внутренним диаметром d = 50 мм. Боковая поверхность труб перфорирована отверстиями диаметром d₁ = 8 мм (рис. 5).

Рис.5. Перфорированные пластиковые трубы

Использовался свежий подстилочный навоз крупного рогатого скота (соломонавозная смесь). После закладки навоза в ящики снимаются показатели температуры в контрольном и трех экспериментальных ящиках при помощи термометров ТТЖ-М с точностью 0,5°С в контрольных точках (рис. 6).

Рис. 6. Замеры температуры в контрольном и трех экспериментальных ящиках при помощи термометров ТТЖ-М с точностью 0,5°С

Также разработана матрица планирования эксперимента, интервалы и уровни варьирования факторов и предложена схема расположения контрольных точек на каждом уровне (табл. 1-3).

В качестве управляемых факторов, влияющих на процесс ферментации навоза, были выбраны влажность исходного навоза (соломонавозной смеси) W (%), число обработок в сутки N₁ и число обработок в неделю N₂. Интервалы и уровни варьирования факторов представлены в таблице 1.

Таблица 1. Интервалы и уровни варьирования управляемых факторов

факторы	Уровни	Интервалы варьирования
	нижний (-1)	нулевой (0)	верхний (+1)
Х1 - относительная влажность соломонавозной смеси W, %	67	77	87	10
Х2 - число обработок в сутки, раз	1	2	3	1
Х3 - число обработок в неделю, раз	1	2	3	1

При исследовании навоза влажность изучаемых материалов определялась в соответствии с ГОСТ 26713-85 «Метод определения влаги и сухого остатка». Массовую долю влаги в процентах вычисляли по формуле:

,

где: m₁ - масса чашки (бюкса) с навеской до высушивания, г; m₂ - масса чашки (бюкса) с навеской после высушивания, г; m - масса навески, г.

Результаты исследования влажности навоза приведены в таблице 2.

Таблица 2. Результаты исследования влажности навоза в экспериментальных ящиках

	Свежий навоз	Полуперепревший навоз (контрольный ящик)	Перепревший навоз (экспериментальный ящик)
Влажность, %	87,23	72,87	65,15

Расчётное среднесуточное количество и влажность экскрементов от одного животного КРС приведены в таблице 3 [22].

Таблица 3. Среднесуточное количество и влажность экскрементов

Вид животных	Показатели	Состав экскрементов
		экскременты	в том числе
			кал	моча
КРС	Масса, кг	47,5	32,5	15
	Влажность, %	87,2	84,1	94,55

На активность развития микробиологического синтеза в компосте большое влияние оказывает влажность смешанной массы, которая зависит от степени однородности перемешивания и размеров частиц компонентов. Для подстилки использовали солому в виде резки длиной от 8 до 15 см [23].

Готовые компосты должны иметь влажность 55-70 %.

Матрица планирования и результаты экспериментов представлены в таблице 4 [24].

Таблица 4. Матрица планирования эксперимента

№ опыта	Относительная влажность соломонавозной смеси Х1, %	Число обработок в сутки Х2, раз	Число обработок в неделю Х3, раз	Температура навоза Y, %
1.	-1	0	1	54,5
2.	-1	1	0	53,0
3.	0	0	0	58,5
4.	0	-1	0	63,0
5.	-1	-1	-1	18
6.	0	0	0	59,5
7.	1	0	-1	55,0
8.	1	0	1	62,5
9.	0	1	1	54,0
10.	-1	0	-1	50,5
11.	0	1	-1	61,5
12.	1	1	0	66,0
13.	1	-1	1	68,0
14.	0	-1	1	63,5
15.	0	1	0	55,5

Схема расположения контрольных точек на каждом уровне представлена в таблице 5.

Таблица 5. Схема расположения контрольных точек.

1		2		а = 12,5 см (0,125 м)
	5			b = 25 см (0,250 м)
3		4		с = 37,5 см (0,375 м)
Контрольные точки на каждом уровне		Уровни по высоте над свободной поверхности

В ящики однократно подается воздух в объеме 180…190 л (один цикл работы компрессора), и снова производятся замеры температуры.

В таблице 6 приведены значения температуры в контрольном ящике без обдувки воздухом.

Таблица 6. Температурное поле в контрольном ящике 1 с навозом, °С

точка уровень	1	2	3	4	5
a	45,5	47,0	48,0	47,0	50,5
b	44,0	45,0	46,0	43,5	51,0
c	45,0	45,0	48,0	44,0	53,0

В таблице 7 приведены значения температуры в толще навоза для контрольных точкек до и после однократной обработки воздухом.

Таблица 7. Температурное поле в экспериментальном ящике с навозом, °С

точка уровень	1	2	3	4	5
a	50,5	51,0	50,5	50,5	51,0
	50,0	50,0	50,0	50,0	52,5
b	49,0	49,5	50,5	51,0	54,0
	49,0	49,5	50,5	50,5	56,0
c	50,0	50,5	51,0	50,0	58,0
	50,0	50,5	51,0	51,0	58,5

Примечание: в числителе указаны температуры до обработки, в знаменателе - после однократной обработки воздухом через 15 мин после обработки.

Также построены диаграммы распределения температурного поля в толще навоза для контрольного и экспериментального ящиков с навозом (рис. 7, 8).

Таким образом, анализ результатов показывает, что температурное поле имеет градиент по объему навозного бурта. Во всех случаях центральная часть кучи имеет более высокую температуру (в среднем на 4…11 °С), чем навоз, лежащий по краям ящика. Кроме того, верхний слой навоза, контактирующий с окружающей средой, имеет более низкую температуру по сравнению со слоями, лежащими ниже. Это объясняется тепло- и влагообменом поверхностного слоя с окружающей средой, что приводит к снижению температуры поверхностного слоя.

Рис. 7. Температурное поле в толще навоза в контрольном ящике



Рис. 8. Температурное поле в толще навоза в экспериментальном ящике после обработки воздухом

Средняя температура контрольной кучи навоза (математическое ожидание) составила 46,8°С, при величине доверительного интервала ±2,8°С (с вероятностью 68%).

Средняя температура экспериментальной кучи навоза после однократной обработки в течение дня и двукратной обработки в течение недели составила 53,9°С, при величине доверительного интервала ±4,4°С (с вероятностью 68%).

Следует отметить, что при закладке опытов 4 октября 2017 года температура в контрольном ящике в центре кучи составляла 22°С, через час поднялась до 42°С. В это время активно стали работать аэробные группы бактерий, выделяющие значительное количество тепла в процессе своей жизнедеятельности. Экспериментальные ящики с навозом подверглись однократной продувке воздухом и имели температуру несколько ниже 32…35 °С. Естественно, что обдувка кучи холодным воздухом (t_в = 7,5°С) несколько снизила температуру, однако не столь существенно, что можно объяснить незначительным объемом прокачиваемого воздуха. На следующий день температура контрольной кучи снизилась до 36°С, а в экспериментальной куче, наоборот, поднялась до 40°С. В контрольной куче уже стал ощущаться недостаток кислорода, и аэробные группы бактерий стали угнетаться, заменяясь на анаэробные бактерии, не выделяющие много тепла. В экспериментальной куче жизнедеятельность аэробных бактерий продолжалась. Следует отметить необходимость тщательного укрытия навоза пленкой или другим материалом для защиты от атмосферных осадков и сохранения тепла. В этом случае, а также при достаточном объеме компостируемого материала, доступе воздуха для жизнедеятельности аэробных бактерий, можно достичь температуры 60°С и обеспечить обеззараживание навоза и превращение его в компост.

Затем произведем обработку экспериментальных данных при помощи регрессионного анализа.

Расчет коэффициентов регрессии осуществляется при помощи программы «STATGRAPHIC Plus». В результате расчета коэффициентов получена математическая модель в закодированном виде, связывающая влияние трех факторов на точность обработки навоза воздухом. Уравнение математической модели имеет следующий вид:

Т = 61,5268 + 5,66725Х₁ + 3,14237Х₂ + 4,73534Х₃ - 2,36668Х₁² - 1,70949Х₁Х₂ - - 0,888705Х₁Х₃ - 3,8031Х₂² - 10,3457Х₂Х₃ - 4,79858Х₃²

С помощью программы «STATGRAPHIC Plus» получены графики функциональной зависимости коэффициента точности обработки навоза воздухом от факторов (рис. 9) и графические изображения поверхности откликов, изображающие зависимость между критерием оптимизации и двумя независимыми переменными

Рис. 9. График функциональной зависимости температуры навоза от факторов

Графические изображения поверхности откликов, представленных на рис. 10, изображают зависимость между критерием оптимизации и двумя независимыми переменными

Для определения численных значений закодированных факторов, обеспечивающих наиболее высокую точность обработки навоза воздухом, составлена система дифференциальных уравнений:

Найдены стационарные точки функции. Для этого частные производные приравняли к нулю и, решив систему уравнений относительно неизвестных, определили следующие значения точки М₀:

Рис. 10. Графическое отображение поверхностей отклика

Для проверки достаточного условия экстремума была построена матрица Гессе, состоящая из производных второго порядка уравнения регрессии [6]:

Угловые миноры

, ,

имеют следующие знаки: д1<0, д2>0, д3>0. Таким образом, рациональное сочетание факторов М₀ наблюдается в седловой точке при относительной влажности соломонавозной смеси Х₁ = 87%, числе обработок в сутки Х₂ = 1, числе обработок в неделю Х₃ = 3. Эти значения вариативных факторов обеспечивают наибольшее повышение температуры компостируемой смеси.

Выводы

Критический анализ проблемы утилизации навоза/помета сельскохозяйственных животных показал, что этой проблеме посвящено множество исследований, разработано большое количество технологий утилизации, общим недостатком которых является значительная продолжительность процесса и большие экономические затраты на оборудование и эксплуатационные издержки. Предложено исследовать технологию ускоренного буртового компостирования соломонавозных смесей совместно с искусственной аэрацией толщи навозного бурта. С этой целью в ходе экспериментов, согласно представленной методике, было получено уравнение регрессии, описывающее зависимость температуры навоза (соломонавозной смеси) при искусственной аэрации от трех факторов: относительной влажности, числа обработок в день и числа обработок в неделю. Для данной зависимости проведены исследования на экстремум и найдены рациональные значения факторов.

Таким образом, в процессе компостирования необходимо обеспечить наиболее высокую влажность соломонавозной смеси W = 85…90 %, так как для жизнедеятельности микроорганизмов необходимо больше влаги. Для оптимизации применения этой технологии следует предусмотреть возможность орошения навозного бурта, например, жидкой фракцией навоза.

Наибольшее повышение температуры компостируемой смеси (до 68°С) обеспечивают такие значения вариативных факторов: число обработок воздухом соломонавозной смеси в сутки Х₂ = 1, число обработок в неделю Х₃ = 3.

Список использованных источников

1. Калимуллин М.Н., Абдрахманов Р.К., Галиев И.Г. Совершенствование технологии возделывания картофеля // Техника и оборудование для села. - 2017, - №4. - С. 6-9.

2. Касимов Н.Г. и др. Применение новой техники и технологий - основа конкурентоспособности в сельскохозяйственном производстве // В сборнике: Инновационные технологии для реализации программы научно-технического развития сельского хозяйства. Материалы Международной научно-практической конференции: в 3-х томах. ФГБОУ ВО Ижевская государственная сельскохозяйственная академия. - 2018. - С. 143-145.

3. Иванов В.А., Петров С.Н. Основы ведения сельскохозяйственного производства на Луне // Агрономия. - 2005, - №4. - С. 1-10.

4. Широков Д.Ю. и др. Разработка и оптимизация параметров устройства для предпосевной обработки семян в воздушном потоке // Вестник Башкирского государственного аграрного университета. - 2018, - №2 (46). - С. 129-134.

5. Сидорова И.В. Экологическое почвоведение в условиях вечной мерзлоты. - М.: «Колос». - 2001. - 351 с.

6. Шигапов И.И. и др. Барботажные аэраторы для очистки сточных вод животноводческих ферм // Сельский механизатор. - 2018, - №6. - С. 28-29.

7. Белюченко И.С., Мельник О.А. Сельскохозяйственная экология. Учебное пособие. - Краснодар: Изд-во КГАУ. - 2010. - 297 с.

8. Шигапов И.И., Полякова Ю.В. Современные технологии уборки и переработки жидкого навоза // В сборнике: достижения техники и технологий в АПК. Материалы Международной научно-практической конференции, посвященной памяти Почетного работника высшего профессионального образования, академика РАЕ, доктора технических наук, профессора Владимира Григорьевича Артемьева. Ответственный редактор Ю.М. Исаев. - 2018. - С. 248-254.

9. Мжельский Н.И., Смирнов А.И. Справочник по механизации животноводческих ферм и комплексов. - М.: Колос. - 1984. - 334 с.

10. Губейдуллин Х.Х. и др. Современные технологии уборки и переработки жидкого навоза // Сельский механизатор. - 2018, - № 6. - С. 30-31.

11. Новиков В.М. и др. Механизация уборки и утилизации навоза. - М.: Колос. - 1982. - 285 с.

12. Овцов Л.П. и др. Опыт безопасного использования органических отходов животноводства и птицеводства / М-во сельского хозяйства РФ. - М.: Росинформагротех. - 2006. - 57 с.

13. Носов М.С. Механизация работ на животноводческих фермах. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат. - 1987. - 415 с.

14. Нуриева А.А., Касаткин В.В. Актуальность использования биогазовых установок для утилизации отходов сельского хозяйства // В сборнике: Энергосбережение, информационные технологии и устойчивое развитие. Электронное научное издание: сборник материалов Международной научно-практической интернет-конференции. ФГБОУ ВПО «Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова. - 2014. - С. 142-145.

15. Способ производства биогумуса и установка для его осуществления / М.А. Выгузова и др. // патент на изобретение RUS 2530514 25.03.2013.

16. Файзуллин М.И. Особенности распределения поля температур в толще навоза при обработке его воздухом // Инновационный потенциал сельскохозяйственной науки XXI века: вклад молодых учёных-исследователей. Материалы Всероссийской научно-практической конференции. 24-27 октября 2017 года: сборник статей / ФГБОУ ВО Ижевская ГСХА. - Ижевск: ФГБОУ ВО Ижевская ГСХА. - 2017. - С. 258-263. - https://izhgsha.ru/images/DOCS/Nauka/Konferenc/24-27_oct_2017/Prog_24-27_oct_2017.pdf.

17. Мохов А.А., Шакиров Р.Р. Планирование и анализ результатов экспериментального исследования работы машины для приготовления компоста // Материалы Международной научно-практической конференции: в 3 томах. ФГБОУ ВО Ижевская государственная сельскохозяйственная академия. - 2018. - С. 65-70.

18. Мохов А.А., Иванов А.Г., Максимов П.Л., Лебедев Л.Я. Обоснование параметров быстроходного конвейера машины для перемешивания и подачи компоста с дистанционным управлением // АгроЭкоИнфо. - 2018, №1. - http://agroecoinfo.narod.ru/journal/STATYI/2018/1/st_118.doc.

19. Ильин А.П. и др. Математическая модель утилизации твердотопливных отходов // Интеллектуальные системы в производстве. - 2014, №2 (24). - С. 35-39.

20. Иванов А.Г. и др. Перспективная технология утилизации навоза методом ускоренной ферментации // В сборнике: Научно обоснованные технологии интенсификации сельскохозяйственного производства. Материалы Международной научно-практической конференции, в 3-х томах. Министерство сельского хозяйства Российской Федерации, Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Ижевская государственная сельскохозяйственная академия». - 2017. - С. 77-82.

21. Файзуллин М.И. Планирование и анализ результатов полнофакторного эксперимента по обработке навоза воздухом // Инновационные технологии для реализации программы научно-технического развития сельского хозяйства. 13-16 февраля 2018 года: материалы Международной науч.-практ. конф. в 3-х томах. - Ижевск. - 2018. - С. 185-191.

22. Нормы технологического проектирования систем удаления и подготовки к использованию навоза и помёта: НТП 17-1999. - Введ. 1999-05-31. - М.: Изд-во НПЦ «Гипронисельхоз». - 1999. - 24 с.

23. Абдрахманов Р.К. и др. Обоснование параметров валков соломы и рабочих элементов разравнивателя // Вестник Казанского государственного аграрного университета». - 2012, №3. - С. 64-67.

24. Закирова Р.Р., Файзуллин М.И. Математические методы исследования: итоги и перспективы // Студенческая наука: современные технологии и инновации в АПК: Материалы Всероссийской студенческой научной конференции. 18-21 марта 2014 г. - Ижевск: ФГБОУ ВПО Ижевская ГСХА. - 2014. - С. 426-429.

Размещено на Allbest.ru

...