Механизация процесса раздачи кормов (на ферме ООО "АгроКапитал" Рязанского района Рязанской области)



Рисунок 2 Модификации агрегата кормового многофункционального АКМ-9, изготавливаемые ОАО «Слободской машиностроительный завод» Кировской области

Агрегат (рис. 2) включает в себя вертикальный конический смеситель, выгрузной транспортер, раму, ось с колесами, системы тормозов и электрооборудования и тензометрическое взвешивающее устройство. В бункере смесителя размещен конический шнек, на витках которого закреплены режущие сегменты. В бункере имеется окно, перекрываемое заслонкой, для выдачи кормовых смесей на выгрузной транспортер. В зону работы шнека через стенки бункера могут вводиться противорежущие пластины. Это делается в случаях, когда необходимо доизмельчать грубые корма.

Ходовая часть агрегата выполнена на одноосной низкоклиренсной колесной паре, заимствованной от автомобиля ЗИЛ «Бычок». По требованию заказчика агрегат может комплектоваться импортными колесами, карданным валом и режущими ножами на шнеке.

Кроме основной модели агрегата с выгрузным транспортером АКМ-9 завод освоил несколько других моделей (рис. 4): АКМ-9БМ без выгрузного транспортера, но с выгрузным окном на боковой стенке; АКМ-9Б, оснащенный дополнительным мультипликатором; стационарный вариант АКМ-9С с приводом от электродвигателя и бункером вместимостью 11 м3.

Дополнительный мультипликатор позволяет увеличить частоту вращения рабочего органа при измельчении грубых кормов и повысить производительность агрегата до 20% по сравнению с вышеуказанными аналогами.

Все модели агрегата оснащены системой электронного взвешивания кормов. Техническая характеристика агрегатов приведена в таблице 12.

Таблица 12 Техническая характеристика модификаций агрегата АКМ-9

Показатели	АКМ-9А	АКМ-9Б	АКМ-9БМ	АКМ-9С
Тип	мобильный	стационар- ный
Вместимость бункера, м3	9	11
Масса приготав- ливаемой кормосмеси, кг	2500	3000
Время приготов- ления кормосмеси, мин.	15-20	12-17	15-20
Обслуживаемое поголовье, гол.	до 700 в режиме кормоприготовления и раздачи	до 1500 в режиме кормоприготовления
Габаритные раз- меры, мм: длина / ширина / высота	4700/ 2400/2550	4700/ 2500/255	4700/ 2500/2550	4600/ 2500/2550
Привод рабочего органа	от ВОМ трактора тягового класса 1,4 тс, п = 540 об/мин	электриче- ский
Число технологи- ческих скоростей вращения рабочего органа	1	2
Скорость пере- движения для мобильных типов: транспортирования /рабочая	12/5	-

Агрегат АКМ-9 прошел все виды испытаний на МИС, имеет сертификат соответствия и включен в федеральный технический реестр.

Для загрузки комбикормов в агрегаты АКМ-9 ОАО «Слободской машиностроительный завод» выпускает шнеки длиной 4-7 м с диаметром витков шнека 125 мм и мощностью установленного электродвигателя 1,5 кВт.

Для выгрузки в транспортные средства готовой кормосмеси, приготовленной в стационарном или мобильном агрегате АКМ-9, ОАО «Слободской машиностроительный завод» выпускает также ленточный транспортер наклонный ТЛН-6. Ширина его лотка 640 мм, высота погрузки 2400 мм, производительность до 10 т/ч, мощность установленного электродвигателя 4 кВт.

Наряду с агрегатом АКМ-9 в Новосибирске выпускается аналогичный агрегат КИС-8, в республике Беларусь и Краснодаре горизонтально-шнековые агрегаты РСК-12, ИСРК-12, ПИСК-12. Кроме них в хозяйства поступают агрегаты совместного (ЗАО «КОЛНАХ» г. Коломна и др.) и зарубежного производства фирм De Laval, Solomix и др.



Раздача приготовленной кормо- смеси	транспортером на правую строну по ходу движения	через выгрузные окна на левую или правую сторону	выгрузным транспорте- ром в мо- бильный кормораздатчик

Таблица 13 Техническая характеристика агрегатов серии ИСРК-12

Показатели	ИСРК- 12	ИСРК-12Ф	ИСРК-12Г
Тип	полуприцеп
Грузоподъемность, т	3,5
Вместимость бункера, мА	12
Масса, кг, не более	4400	5400	5000
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота
	6000	6900	6600
	2000
	2500 2500	2530
Ширина колеи, мм	1860±50
Высота разгрузки поперечным транс- портером (высота кормушки), мм	700
Транспортная скорость, км/ч: с грузом, не более без груза, не более	8,0
	12,0
Рабочая скорость при раздаче кормов, км/ч, не более	5,0
Дорожный просвет, мм	320/420 (в зависимости от ком- плектации колес)
Срок службы, лет, не менее	10
Наработка на отказ, ч, не менее	400
Привод транспортера и задвижек	от автономной гидравлической системы кормораздатчика
Привод шнеков	от ВОМ трактора
Обслуживающий персонал	1 тракторист
Диаметр фрезерного барабана, мм		500
Ширина фрезы, мм		1500
Высота подъема фрезы, мм		4500
Глубина фрезеруемого слоя за один про-		250-300
Скорость подачи фрезы, м/мин		0-5
Скорость вращения фрезы, об/мин		0-800
Грузоподъемность грейфера, кг:
на максимальном вылете			300
на минимальном вылете			350
Максимальный вылет стрелы, мм			3200
Минимальный вылет стрелы, мм			1800
Угол поворота, град.			240
Обслуживаемое поголовье, пол.	до 1000

Вместе с агрегатом ИСРК-12 «Хозяин» придается программный комплекс по составлению оптимальных рационов для различных половозрастных групп животных с помощью компьютерных программ.

В республике Беларусь ОАО «Бобруйскагромаш» выпускает также измельчитель-смеситель-раздатчик кормов РСК-12 «Белмикс» со смесителем горизонтальношнекового типа (рис. 4).

Агрегат РСК-12 оснащен планетарным редуктором российского производства, передаточное число которого позволяет использовать ВОМ с частотой вращения п = 1000 мин"1, а следовательно, и более полно мощность двигателя. животноводство доение корова подстилка



Максимальное - 49,9 Неравномерность раздачи корма по длине кормовой линии, % -12-16 Агрегатируется с трактором кл. - 1,4

Измельчитель-смеситель-раздатчик кормов с горизонтально-шнековыми рабочими органами начала выпускать ЗАО «Староминская сельхозтехника» Краснодарского края под маркой ПИСК-12 (рис. 5).

Он предназначен для выполнения комплекса работ по измельчению, смешиванию и раздаче различных видов кормов животным. Вместимость его бункера -12 м 3 .

Рисунок 5 Прицепной измельчитель-смеситель-раздатчик ПИСК-12

Таким образом, в нашей стране производятся только несколько моделей смесителей-раздатчиков кормов с вместимостью бункеров не более 12 м3 и без загрузочных устройств. Между тем, только в Италии четыре фирмы производят 77 моделей, из них 19 с загрузочным устройством, 21 самоходную и две модели, перемещающихся по рельсам, в Германии 34, Нидерландах 30 моделей. Вместимость их самая различная от 5 до 30 м. Поэтому в ближайшие годы в нашей стране будет разработана и освоена широкая гамма моделей измельчителей-смесителей-раздатчиков кормов с вместимостью бункеров в первую очередь 10, 12, 14 и 16 м3, часть из которых должна быть оснащена загрузочными устройствами.

Каждый тип измельчителей-смесителей-раздатчиков кормов имеет свои преимущества и недостатки. Поэтому при выборе типа измельчителя-смесителяраздатчика кормов необходимо руководствоваться следующим.

Горизонтально-шнековые агрегаты в сравнении с вертикально-шнековыми агрегатами более равномерно выдают кормосмеси, поэтому их наиболее целесообразно применять при привязном содержании коров. Агрегаты с вертикальными шнеками имеют более высокий коэффициент технологической надежности, так как способны пропускать через себя крупные инородные включения в кормах вследствие больших пространств между рабочими органами. Они также более быстро разрушают рулонированные корма и более просты в конструкции, но менее равномерно выдают в кормушки кормосмеси. Поэтому агрегаты с вертикальными шнеками наиболее целесообразно применять при беспривязном содержании животных, на которое переходят при реконструкции существующих и строительстве новых молочных и откормочных ферм.

Для эффективной работы измельчителей-смесителей раздатчиков кормов необходимы следующие условия: технологическая подготовка отрасли кормопроизводства, исключающая использование порченных включений кормов; оборудование подъездных путей твердым покрытием; перепланировка помещений и кормовых зон ферм с целью обеспечения минимальных затрат времени на переезды агрегатов и загрузку их кормовыми компонентами и др.

Описание рассматриваемой машины и конструкторские расчеты

Назначение ИСРК-12

Измельчитель-смеситель-раздатчик кормов ИСРК-12 предназначен для приема компонентов рациона, их транспортировки, приготовления (измельчения и смешивания) по заданной программе, с применением электронной системы взвешивания, и раздачи кормовых смесей. Модификации с грейферным погрузчиком и с загрузочной фрезой самозагружающиеся.

Кормораздатчик агрегатируется с колесными тракторами тягового класса 1,4 (МТЗ-80/82), имеющими вал отбора мощности, выводы электрооборудования и пневмопривод тормозов. Для агрегатирования с трактором МТЗ-80/82 используется специальное сцепное устройство.

1.3.1 Техническая характеристика кормораздатчика Основные технические данные кормораздатчика представлены в таблице 14. Таблица 14 Техническая характеристика ИСРК-12

Наименование показателя	Значение
1	2
Индекс	ИСРК-12
Тип	полуприцеп
Грузоподъемность, т	3,5
Вместимость бункера, м3	12
Привод шнеков	от ВОМ трактора
Частота вращения ВОМ	540/1050 об/мин
Редуктор	двухскоростной
Частота вращения шнеков при включении рукояти ре- дуктора в положение «медленно»	15/26 *об/мин
Частота вращения шнеков при включении рукояти ре- дуктора в положение «быстро»	21/45 *об/мин
Привод транспортера и задвижек	от автономной гидравли- ческой системы кормораздатчика
Масса, кг, не более	4 500
Габаритные размеры, мм
длина	6 000
ширина	2 000
высота	2 540
ширина колеи, мм	1680 ±50
Дорожный просвет, мм	420
Высота разгрузки поперечным транспортером (высота кормушки), мм	700
Шины	295/80-R22,5
Давление в шинах, МПа	0,6+0,1
Весовой механизм:
наибольший предел взвешивания, кг	6 000
дискретность отсчета, кг	1
Количество весовых стержней, шт	3

Источник питания автономный, аккумулятор 6СТ44 Напряжение питания, В 12

Транспортная скорость, км/ч с грузом, не более 8,0 без груза, не более 12,0

Рабочая скорость при раздаче кормов, км/ч, не более 5 Обслуживающий персонал 1 тракторист

Срок службы, лет, не менее 10

Наработка на отказ, ч, не менее 400

Частота вращения шнеков указана в зависимости от частоты вращения ВОМ

Гидросистема

Гидрораспределитель:

Тип золотниковый, секционный с ручным управлением

Количество на изделие, шт 1

Номинальное давление, МПа 15

Номинальный расход, л/мин 45

Насос: 1

Тип насоса PLP20.14

Количество на изделие, шт 1

Рабочий объем насоса, см3 20

Номинальная подача, л/мин 14.4

Класс чистоты рабочей жидкости 12

Давление настройки предохранительного клапана гидро- 15 распределителя, МПа

1.3.2 Устройство и принцип работы кормораздатчика

Кормораздатчик (рисунки 6-9) состоит из дышла 1, бункера 2, шнековых рабочих органов 3, электронных весов 4, выгрузного цепочно-планчатого транспортера 5, редуктора 6, тормозной системы 7, гидросистемы 8, оси с колесами 9, пульта управления рабочими органами 10, выгрузных окон 11, шиберной заслонки 12 с механизмом ее управления 13 и лотком 14, телескопического вала 15, домкрата 16. В задней стенке бункера имеется окно для загрузки концентрированных и жидких кормов 17.

На шнековых рабочих органах закреплены ножи трех видов: основные 18, приварные 19 и секачи 20. Между шнеками расположена противорежущая гребенка 21.

Изм Лист № докум Подп Дата

ВКР 18.22.00.00.00 ПЗ

Лист

Бункер в горизонтальной плоскости имеет прямоугольную форму, а вертикальной поперечной плоскости призматическую с расширением вверх. На передней стенке бункера закреплен бак гидросистемы машины 22. Имеется также смотровая площадка и лестница для подъема на площадку. Сзади бункера имеется решетчатое окно для возможности загрузки вручную различных рассыпных добавок и премиксов.

Слева по ходу кормораздатчика, в средней части бункера (рисунок 8), установлен выгрузной скребковый транспортер 5 с гидроприводом. Угол наклона транспортера (высота выгрузки массы в кормушки) регулируется гидроцилиндром (на рисунке не показан). Норма выдачи кормосмеси регулируется шиберной заслонкой выгрузного окна, открываемой с помощью гидроцилиндра. Величина открытия шиберной заслонки контролируется визуально по положению рычага, связанного со штоком гидроцилиндра, и меткам, нанесенным на специальной линейке 23, закрепленной на передней стенке бункера. В транспортном положении транспортер поднимается вверх и фиксируется. Справа по ходу кормораздатчика (рисунок 6) в средней части бункера, также имеется выгрузное окно, из которого кормосмесь попадает в выгрузной лоток 14. Подъем и опускание лотка производится вручную. Регулировка нормы выдачи осуществляется так же, как и на выгрузном транспортере при помощи шиберной заслонки. В нижней призматической части бункера по его оси установлено два смешивающеизмельчающих шнека (рисунки 9, 10). Для измельчения массы, по всей длине витков шнеков установлены ножи с волнистой кромкой лезвия.

Для смешивания компонентов корма каждый шнек имеет противоположную навивку витков, обеспечивающих транспортирование смешиваемых компонентов от передней и задней стенок бункера в его середину. В средней части шнеков имеется ножи секачи и приварные, направляющие потоки массы вверх при приготовлении кормосмеси и в выгрузные окна при раздаче корма.

Привод рабочих органов кормораздатчика осуществляется от планетарного двухступенчатого редуктора 6, установленного в передней части бункера. Привод шнеков осуществляется цепными передачами, а остальных рабочих органов с помощью автономной гидросистемы, включающей в себя гидронасос, установленный на планетарном редукторе, и гидромотор привода выгрузного транспортера, гидроцилиндры привода шиберов и наклона транспортера, гидробак, гидрораспределитель, контрольные приборы и предохранительную арматуру. Передача мощности от ВОМ к планетарному редуктору осуществляется карданным валом при оборотах 540 мин-1 и 1050 мин-1.



1 Вал шнека левый; 1/1 Спираль передняя левая; 1/2 Спираль передняя правая; 1/3 Спираль задняя правая; 1/4 Спираль задняя левая; 2 - Винт; 3 - Гайка; 4 Шпонка призматическая; 5 Узел подшипниковый; 6 Вал фланцевый; 7 Гайка 8 - Винт; 9 Колесо цепное; 10 Втулка распорная; 11 Кольцо распорное; 12 - Винт; 13 Шарикоподшипник фланцевый UCF 213; 14 - Гайка; 15 - Маслопровод; 16 - Ниппель; 17 Масленка шариковая; 18 Вкладыш подшипника; 19 Подшипник 23218 W33; 20 - Кольцо; 21 Манжета 05,34x104,14; 22 Вал шнека правый; 23 - Винт; 24 Нож секач № 002-0027; 25 - Гайка; 26 Винт Ml0x30 ГОСТ 7802; 27 Нож основной № 002-0029; 28 - Гайка; 29 Втулка распорная;

30 - Фланец; 31 Подшипник фланцевый UCFC 213; 32 Масленка шариковая; 33 - Винт; 34 Втулка распорная; 35 Кольцо распорное; 36 Нож приварной № 002-0028; 38 Кольцо распорное; 39 - Втулка распорная; 40 - Манжета Ш 105x125x13.



Рисунок 10 Шнековые рабочие органы.

Весовой механизм состоит из нагрузочного устройства, управляющего контроллера и коммутационных связей. Измерительная система имеет ручной режим настройки, автоматический режим взвешивания с высвечиванием показаний на индикаторе дисплея, блокировку системы взвешивания при переездах агрегата к местам дозагрузки.

Тормозная система состоит из рабочего и стояночного тормоза. Привод рабочего тормоза от пневмосистемы трактора, а стояночного тормоза механический ручной. Тормоза барабанные.

Ходовая система представляет собой мост с колесами. Балка моста с колесами соединяется с бункером.

Схемы кинематическая и гидравлическая представлены соответственно на рисунках 12 и 13.

1 вал карданный, 2 редуктор планетарный, 3 цепная передача привода шнеков, 4 вал промежуточный, 5 шнеки, 6 оси транспортера, 7 оси лотка и поворота транспортера, 8

цепная передача, 9 ось тормозная с колесами, 10 рычаги задвижек



№ поз.	Наименование и обозначение	Кол-во, пгг
1	Гидробак	1
2	Фильтр FIS 150/3	1
3	Кран Ду =20	1
4	Насос PLF20.14	1
5	Гидрораспределитель SD5/4	1
7	Гидромотор привода транспортера BG-80	1
8	Гидроцилиндр подъема-опускания транспортера	1
9	Гидроцилиндр подъема-опускания шиберной заслонки (лев)	1
10	Гидроцилиндр подъема-опускания шиберной заслон- ки (прав)	1
11	РВД10-1000 (90/90°)3/8"	1
12	Рукав 20 L=l 500	1
13(1), 13(2), 13(3), 13(4)	РВД6-3850 (90/90°)1/4"	4
14	РВД10-1400 (90/90°) 3/8"	1
16	РВД6-4650(90/90°) 1/4"	1
17	РВД6-4850(90/90°) 1/4"	1
18(1),18(2)	РВД1О-350О (90/90°) 3/8"	2
19	Манометр МП 63-25	1

Описание технологического процесса

Загрузка корма производится механическими погрузочными устройствами, кормовые добавки можно загружать вручную через окно, расположенное с задней стороны бункера.

Загрузку кормораздатчика следует начинать с сыпучих кормов (комбикорма, муки, измельченного зерна и т.д.) во избежание наматывания на шнек длинноволокнистых кормов. Затем загружают корнеклубнеплоды (картофель, кормовая свекла и т.д.). Далее загружают длинноволокнистые корма (сено, солома и т.д.). Вслед за ними подаются сочные корма (силос, сенаж). Жидкие продукты (патока, меласса, лечебные добавки) подают в конце приготовления кормовой смеси.

Подачу в кормораздатчик компонентов рациона производят при включенном ВОМ трактора. Для измельчения кормов в зимнее время, при наличии смерзшихся кормов, работу начинают, установив частоту вращения ВОМ трактора 540 об/мин и «медленную» передачу на редукторе кормораздатчика.

Контроль количества компонентов корма осуществляется с помощью электронного весового устройства.

После загрузки компонентов производят их измельчение ножами, установленными на шнеках. Для повышения интенсивности измельчения между шнеками установлена противорежущая гребенка. Смешивание компонентов обеспечивается наличием двухсторонней навивки шнека. При перемещении кормовой массы шнеками в бункере кормораздатчика образуются два противоположно направленных потока. Шнеки перемещают кормовую массу от передней и задней стенок бункера к центру. В центральной части бункера происходит перемещение кормовой массы вверх, затем она отбрасывается к стенкам и снова перемещается к центру.

Измельчение и смешивание происходит в течение 10...15 минут.

Раздача кормосмеси может осуществляться в кормушки высотой до 70 см или на кормовой стол в помещениях с высотой въездных ворот от 2,5м и шириной от 2,1м. Выдача кормосмеси в кормушку осуществляется через открытые выгрузные окна с помощью цепочно-планчатого транспортера, установленного в зависимости от высоты кормушки. При раздаче на кормовой стол выдача кормосмеси осуществляется на две стороны.

Раздачу корма осуществляют, установив «быструю» передачу на редукторе и обороты ВОМ 1050 об/мин, путем открытия шиберной заслонки в выгрузном окне скребковым транспортером или при помощи лотка.

Управление органами кормораздатчика, кроме стояночного тормоза, осуществляется из кабины трактора.

Рабочие органы, привод транспортера, открывание и закрывание боковых заслонок осуществляются от гидросистемы кормораздатчика из кабины трактора с помощью пульта дистанционного управления.

Привод рабочих органов (шнеков) и гидросистемы кормораздатчика осуществляется от ВОМ трактора.

Пневмопривод тормозов кормораздатчика подключен к пневмоприводу трактора и управляется совместно с тормозами трактора.

Управление стояночным тормозом производится с помощью винтового привода, установленного на раме кормораздатчика.

1.3.3 Подготовка к работе и порядок работы

При раздаче корма необходимо выполнять следующий порядок действий:

установить рабочую скорость трактора (не более 5 км/ч);

отрегулировать угол наклона транспортера для обеспечения подачи кормосмеси в кормушки, либо на кормовой стол;

начать движение трактора;

открыть шиберную заслонку с левой стороны по ходу движения кормораздатчика (при раздаче на кормовой стол возможна раздача кормосмеси одновременно с двух сторон);

включить гидромотор выгрузного транспортера, при включении гидромотора выгрузного транспортера рукоять гидрораспределителя фиксируется во включенном состоянии;

отрегулировать шиберной заслонкой количество выдаваемой кормосмеси, количество выдаваемой кормосмеси можно регулировать также скоростью движения трактора, степень открытия шиберной заслонки определятся визуально с помощью указателя и шкалы на линейке 23, находящихся в передней части кормораздатчика (рисунок 7);

По окончании процесса раздачи кормосмеси необходимо выполнять следующий порядок действий:

закрыть дозирующую заслонку;

выключить гидромотор транспортера;

поднять транспортер в транспортное положение;

отключить вал отбора мощности трактора

При температуре окружающего воздуха ниже +5° С перед загрузкой кормораздатчика необходимо прогреть гидросистему на минимальных холостых оборотах двигателя трактора, включив привод транспортера.

При работе имеется также возможность изменения частоты вращения шнеков при помощи редуктора. Редуктор обеспечивает две скорости вращения, для изменения скорости вращения необходимо перевести рукоять переключения передач редуктора в крайнее правое или левое положение, что будет соответствовать положению, обозначенному на редукторе «медленно» или «быстро».

1.3.4 Основные регулировки и контроль технического состояния ИСРК-12

Для нормальной работы кормораздатчика, а также для обеспечения его сохранности и долговечности необходимо постоянное наблюдение за состоянием узлов и их регулировка, регулярная смазка, своевременная замена изношенных деталей и подтяжка крепежа.

Все работы по техническому обслуживанию производятся только после остановки работы кормораздатчика и отсоединения вала отбора мощности трактора от карданного вала.

Натяжение приводных цепей

Схема натяжения приводных цепей представлена на рисунке 14. Порядок действий следующий.

Ослабить четыре верхних и четыре нижних винта А.

Увеличение натяжения цепи 1 осуществляется в результате заворачивания двух винтов В, расположенные снизу плиты основания агрегата привода, которые

опускают плиту. После проверки правильного натяжения цепи, т.е. отсутствие провиса и ослабленного натяжения, произвести регулировку натяжения цепи 2. Для этого ослабить винт натяжителя цепи С и завернуть гайку по часовой стрелке.

Рисунок 14 Схема натяжения приводных цепей.

Порядок настройки предохранительного клапана регулятора давления включить гидросистему;

опустить шиберную заслонку в крайнее нижнее положение и продолжать удерживать ручку управления гидрораспределителем;

не отпуская ручки управления отрегулировать давление, постепенно заворачивая регулировочный винт, находящийся на корпусе гидрораспределителя, по показаниям манометра на величину 15МПа.

Контроль масла в баке гидравлической системы

Уровень масла необходимо контролировать по шкале, находящейся на передней стенке гидравлического бака. Уровень масла должен находиться между верхней и нижней метками шкалы. Если уровень масла недостаточен, то надо отвернуть крышку, расположенную вверху бака, и долить масло LHM-46 (или его аналог).

Натяжение цепей скребкового транспортера

Осуществляется перемещением ведомого вала при помощи натяжных болтов крутящих моментом 200 Н.м. Цепи транспортера должны быть натянуты таким образом, чтобы оттянутая усилием руки на середине цепь находилась на расстоянии 40-50 мм от днища. Перетяжка цепей транспортера вызывает ускоренный износ цепей и звездочек. В процессе эксплуатации кормораздатчиков возможно вытягивание цепей и отрегулировать нормальное натяжение не удается. В этом случае цепи необходимо заменить. Работа с ослабленным натяжением цепей также вызывает ускоренный износ звездочек.

Регулировка тормозов

При выполнении данной операции необходимо соблюдать правила безопасности.

При этом разница в ходе штоков тормозных камер не должна превышать 8 мм.

Колесо при этом в расторможенном состоянии должно поворачиваться от усилия руки. При регулировке тормозов стояночный тормоз должен быть расторможен. Регулировку тормозов производите в следующем порядке:

поднимите домкратом ось колеса;

проведите регулировку, посредством смещением поворотного рычага (поз.2) в шлицевых пазах до обеспечения хода штока тормозной камеры (поз.3) в диапазоне 35-55 мм.

после регулировки тормозов проверьте торможение колес;

в случае необходимости проведите дополнительную регулировку.

Регулировка подшипников колес

Подшипники ступиц колес регулируйте в следующем порядке, соблюдая при этом правила безопасности.

Рисунок 16 Схема регулировки подшипников колёс.

отверните болты 1 (рис. 16) и снимите крышку 2 ступицы;

отогните стопорную шайбу 4 и отверните наружную гайку 3; отогните стопорную шайбу 4 и замочную шайбу 5;

проверьте легкость вращения колеса и в случае тугого вращения устраните причину;

затяните гайку 6, при этом одновременно с затяжкой поворачивайте колесо в обоих направлениях до тугого вращения, тогда ролик подшипников правильно разместится относительно колец;

отпустите гайку 6 на 1/6 оборота, и сильным толчком руки проверните колесо так, чтобы оно сделало несколько оборотов. Колесо должно вращаться свободно без заметного осевого люфта.

установите замочную 5 и стопорную 4 шайбу так, чтобы штифт гайки подшипника вошел в отверстие замочной шайбы 5:

установите и затяните наружную гайку 3:

загните стопорную шайбу 4 на грани наружной гайки 3;

установите прокладку 7 и крышку 2 ступицы;

Проверьте правильность регулировки подшипников ступицы при движении, при этом температура нагрева ступицы не должна превышать 60°С (при проверке на ощупь рука не выдерживает длительного прикосновения). Если нагрев значительный, то необходима повторная регулировка.

Контроль масла в планетарном понижающем редукторе

Уровень масла необходимо контролировать и при необходимости доливать масло GL-5 80 W/90 (или его аналог). При проведении этой операции необходимо встать перед редуктором. На правой его стороне находится винт, который необходимо отвернуть. Если масло вытекает из отверстия, его уровень в норме. Если уровень масла недостаточен, то надо отвернуть винт, расположенный вверху редуктора, и в это отверстие долить масла.

Необходимо следить за исправным техническим состоянием клапана регулирования избыточного давления (сапун), верхняя крышка клапана должна свободно вращаться, клапан должен быть всегда чистым. Неисправность клапана или его загрязнение может привести к потере масла и соответственно к поломке редуктора.



1.3.5 Конструкторские расчеты

1.3.5.1 Энергетический расчет конструкции

Мощность, затрачиваемая на привод шнекового смесителя-измельчителя N, Вт можно приближенно определить по выражению [11],

где K = 1,5 - коэффициент запаса мощности, вызванный дополнительным измельчением материала ножами;

щ - частота вращения шнека, рад./с;

L - длина шнека, м;

D - диаметр витков шнека, м.

1.3.5.2 Расчет противорезов

Произведем расчет противорезов, которые представляют собой жестко закрепленные на балке ножи.

Количество противорезов находим из условия что, они должны располагаться между близлежащими ножами. Определим количество противорезов по формуле:

где L - рабочая длина бункера (шнека), мм;

h - шаг ножей на шнеке, мм.



Прорези противорезов должны быть выполнены на глубину прохода ножей шнеков, поэтому принимаем длину одного противореза приблизительно равной шнеков, поэтому принимаем длину одного противореза приблизительно равной двум вылетам ножей.

где s - толщина опорной части притивореза, мм;

д - вылет ножа над шнеком, мм.

Для обеспечения условия равнопрочности высоту противореза примем равной высоте ножей 50 мм. Из условия технологичности изготовления толщину противореза и способ нарезки зубчатой поверхности примем такими же, как и у ножей шнеков.

1.3.5.3 Расчет ножей на прочность

При внедрении лезвия в слой материала на его режущей кромке и в гранях возникают усилия, которые вызывают разрушение и износ лезвия ножа (рис. 17) [20].



Рисунок 17 Расчетная схема лезвия ножа.

Режущая способность лезвия определяется не только углом его заточки б, но и остротой лезвия с = 2r (здесь r - радиус закругления лезвия).

Быстрое изнашивание и затупление лезвия приводят к возрастанию энергоемкости процесса резания.

Уменьшение режущей способности лезвия происходит также и за счет отламывания заточенной вершины лезвия в результате действия на нее изгибающих сил. Их возникновение неизбежно из-за отклонения реакции усилия резания от биссектрисы угла заточки лезвия и неоднородности материала [19].

На рис. 17 показана схема сил, вызывающих разрушение лезвия.

При угле установки ножа г реакция силы резания Р, приложенная к кромке лезвия, отклонена от биссектрисы угла заточки на угол [20]:

Сила резания Р разлагается на составляющие: нормальную Рn, направленную по биссектрисе угла:

и перпендикулярную к ней Рk:

Под действием Рk лезвие изгибается. Величина изгибающего момента в некотором сечении х-х на расстоянии у равна:

Напряжение на изгиб в этом сечении:

где W - момент сопротивления лезвия;

h - толщина лезвия в сечении х-х; b -- длина лезвия.

Из треугольника Осп (рис. 17):

тогда:

Отсюда расстояние у, определяющее место излома кончика лезвия:

где [уи] -- допускаемое напряжение на изгиб материала ножа. Из треугольника Оаb (рис. 17):

где r -- радиус кривизны лезвия в месте излома.

Учитывая, что острота лезвия с = 2 · r :

Тогда:

Подставим в (32) значение Рk из (24), получим оптимальное значение остроты лезвия при данном угле заточки, обеспечивающее максимальную стойкость к излому [20]:

Условие стойкости лезвия к изгибу при выбранной его геометрии

где [у] - допустимое напряжение материала, МПа:

[у] = уТ/n=785/2=392,5 МПа, (35)

где уТ - предел текучести материала, МПа. Для стали 30ХН3А уТ=785МПа; n =2 - запас прочности детали.

Угол заточки ножа а связан с толщиной ножа д и размером снимаемых при заточке фасок зависимостями:



где д - толщина ножа, м; а - ширина фаски, м.

Выше приведенные прочностные и энергетические расчеты показывают работоспособность предложенной конструкции. Потребная мощность, затрачиваемая агрегатом в режиме измельчения-смешивания, составляет 45 кВт. Применение предложенной конструкции позволит снизить энергоемкость рабочего процесса и повысить качество измельчения и смешивания кормов.

1.4 Техника безопасности при работе с машиной

Настоящие меры безопасности, представленные в виде инструкции по охране труда, предназначены для механизаторов, эксплуатирующих кормораздатчик, и направлены на создание безопасных условий труда и предупреждения несчастных случаев при его эксплуатации.

Инструкция по охране труда при эксплуатации мобильного кормораздатчика ИСРК-12

Общие требования безопасности

Помещение, где используется кормораздатчик, должно хорошо проветриваться, двери и ворота - легко открываться как изнутри, так и снаружи.

При отсутствии принудительной вентиляции, раздачу корма мобильным агрегатом (трактором с кормораздатчиком) осуществлять в предельно сжатые сроки, без длительных остановок внутри помещения при работающем двигателе внутреннего сгорания.

Ввод в эксплуатацию кормораздатчика разрешается главным инженером хозяйства в присутствии инженера по охране труда.

К работе допускать кормораздающий агрегат, прошедший периодическое техническое обслуживание.

К эксплуатации кормораздатчика допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие право доступа к управлению трактора, ознакомленные с конструкцией и правилами эксплуатации кормораздающего агрегата, прошедшие медицинское освидетельствование и инструктажи по охране труда: вводный и на рабочем месте.

К эксплуатации допускать только полностью исправный кормораздатчик и трактор.

Использовать кормораздатчик только по назначению, т.е. для транспортировки и раздачи кормов.

Загружать бункер кормораздатчика кормами в соответствии с указанной заводом изготовителем грузоподъемностью во избежание выхода его из строя и возникновения в результате этого травмоопасных ситуаций.

Работу производить в спецодежде (комбинезоне, головном уборе, сапогах, перчатках).

Во избежание попадания частей одежды во вращающиеся части агрегата (карданный вал, механизмы привода кормораздатчика) у рабочих не должно быть свисающих частей в спецодежде.

Карданная передача привода кормораздатчика и цепная передача привода выгрузного транспортера должны быть закрыты защитными кожухами.

В кормовом проходе не должно быть людей, животных.

Кормораздающий агрегат должен быть укомплектован медицинской аптечкой, огнетушителем.

Требования безопасности труда перед началом работы

Надеть спецодежду (халат, берет, сапоги, перчатки) и проверить ее качество.

Убедиться в прочности крепления вращающихся частей кормораздатчика и защитных кожухов на них.

Убедиться в отсутствии в бункере кормораздатчика посторонних предметов.

Убедиться в отсутствии в кормовом проходе людей, животных.

Вывесить в поперечном проходе коровника табличку: «Осторожно! Движение кормораздающего агрегата!».

Убедиться в полной исправности кормораздающего агрегата, надежности резьбовых и других соединений. Не допускается эксплуатация агрегата с подтекающей тормозной жидкостью, утечками масла и топлива.

Убедиться в отсутствии людей перед агрегатом и между трактором и кормораздатчиком.

Проверить наличие огнетушителя и медицинской аптечки.

Требования безопасности труда во время работы

Работу кормораздатчиком осуществлять только в специальной одежде.

Во время работы следить за тем, чтобы на пути движения агрегата не возникало людей, животных и посторонних предметов.

Во время раздачи корма на тракторе должен быть включен ближний свет фар, перед началом движения необходимо подать предупреждающий звуковой сигнал.

В кабине трактора должен быть только рабочий, имеющий право управления трактором. Не допускается нахождение посторонних лиц в кабине трактора.

Внимательно следить за работой кормораздатчика.

Во время загрузки бункера кормораздатчика надо следить за тем, чтобы загружаемая масса не превышала грузоподъемность во избежание поломок кормораздатчика.

Очистку рабочих органов проводить с применением специальных чистиков на длинной деревянной ручке.

Проводить ремонты и техническое обслуживание только исправным инструментом.

При забивании рабочих органов кормораздатчика очистку их проводить при полной остановке машины и заглушенном двигателе трактора. На кабине трактора вывешивают табличку: "Не включать, работают люди!".

Техническое обслуживание кормораздатчика производить при полном его отсоединении от трактора.

При раздаче корма включить принудительную вентиляцию помещения.

Требования безопасности в чрезвычайных ситуациях

При возникновении пожара на кормораздатчике необходимо доставить его в безопасное место и, применяя средства пожаротушения, устранить пожар. При невозможности устранения пожара собственными силами вызвать пожарную охрану по телефону 01. До приезда пожарных средствами пожарной дружины ограничить распространение пламени на соседние машины, постройки, а также не допустить посторонних лиц к месту пожара.

Если загорелось помещение, то необходимо эвакуировать рабочих и животных, а также, если возможно, технику и оборудование.

При возникновении стихийных бедствий (наводнений, ураганов, землетрясений) руководителям подразделений эвакуировать персонал в укрытие. Отключить все рубильники питания электроустановок. Закрыть плотно все двери, окна в коровнике. В случае угрозы гибели животных по возможности перегнать их в безопасное место.

При несчастном случае оказать первую медицинскую помощь пострадавшему, вызвать скорую помощь по телефону 03 и сообщить о случившемся руководству.

При попадании на кожу рук масел (особенно отработанных) во избежание кожных заболеваний вытереть руки ветошью, протереть специальным препаратом для чистки рук (или подсолнечным маслом) и вымыть теплой (не горячей!) водой с мылом или средством для мытья посуды.

При попадании на кожу рук бензина, керосина или дизельного топлива вытереть руки чистой ветошью, а затем вымыть с мылом.

Требования безопасности труда по окончании работы

По окончании работы поставить кормораздатчик на место хранения, под колеса кормораздатчика поставить противооткатные опоры, под прицепное устройство - штатный упор или деревянный пенек.

Произвести очистку кормораздатчика от налипшего корма специальным чистиком с деревянной ручкой.

В конце рабочей смены снять спецодежду, очистить ее от загрязнений и убрать в специальный шкаф, вымыть руки с мылом, по возможности принять душ.

1.5 Экологическая экспертиза технологии и машины

Значительным источником загрязнения в хозяйстве можно считать отрасль животноводства. Скотные дворы в хозяйстве расположены так, что жидкий навоз попадает в расположенные рядом водоемы, тем самым, загрязняя водные объекты.

Выпас скота на летних пастбищах не имеет четких границ по использованию пастбищных культур, что приводит к непосредственной гибели и вытаптыванию зеленной растительности. Так все водоемы, расположенные на территории хозяйства, находятся в запущенном виде заросшие, загрязненные отходами населения, места по выпасу животных находятся непосредственно у водоема, что приводит к дополнительному загрязнению водных ресурсов.

Также в хозяйстве неправильно организована база по хранению и отпуску горюче-смазочных материалов (ГСМ). Цистерны с бензином и дизельным топливом расположены непосредственно на ферме хозяйства, что при выделении паров становится угрожающим как для животных, так и для сельскохозяйственных построек. Бывают случаи попадания ГСМ в почву, что ведет к угнетению в ней биологической активности.

Много земли портится бытовыми и промышленными отходами в не запланированных для свалок местах. Сюда входят мусор от жилых и общественных зданий, различный упаковочный материал из полиэтиленовой пленки, дождевой сток и другие компоненты, каждый из которых небезобиден.

Почва в хозяйстве загрязняется также при неразумном применении пестицидов. Устойчивые из них, накапливались в почве, способствуют химическому ее загрязнению и вызывают гибель почвенных организмов. В свое время накопление пестицидов и гибель почвенных организмов сказываются на почвообразовательных процессах и снижают плодородие почвы.

Наличие в хозяйстве сельскохозяйственной техники и автотранспорта приводит к загрязнению атмосферы вредными компонентами, хотя эти машины и рассредоточены на огромных площадях, а выделяемые ими выхлопные газы быстро рассеиваются на большие территории. Загрязнение воздуха выхлопными газами и вредными компонентами наносит значительный ущерб сельскохозяйственным и лесным угодьям, нарушая процесс фотосинтеза, замедляя рост и развитие растений, которые постепенно чахнут и гибнут.

В существующем хозяйстве природоохранные мероприятия развиты очень слабо, так как недостаточное управление этой отраслью и отсутствие материально-денежных средств на эти цели. Единственное мероприятие, которое проводит хозяйство это посадка зеленых насаждений как внутри населенного пункта, так по его окраинам. Также определены места под общественные мусорные свалки. Скотомогильники расположены на расстоянии 800м от хозяйственных построек, что обеспечивает своевременное захоронение животных и не приводит к заболеванию животных.

При рассмотрении загрязняющих факторов в ООО «АгроКапитал» следует предложить следующие меры по их устранению:

следует обратить внимание на строительство очистных сооружений на фермах, причем проведение должно проходить с опережающими темпами;

необходимо установить контроль над строгим соблюдением установленных правил по применению пестицидов, позволяющих избегать аккумуляции их в почве, не говоря уже о вреде для всех живых организмов;

сжигание мусора и закладывание гниющих отбросов должны проводиться не ближе 15 от жилищ и 20-30м от колодцев;

внедрение наиболее прогрессивных способов увлажнения почв;

проведение мер по охране малых рек, в том числе поддержание в них необходимых расходов и обеспечение самоочищающей способности;

следует проводить систематический контроль над техническим состоянием резервуаров, насосов, автоцистерн, механизированных заправочных агрегатов, рационально применять механизированную закрытую заправку машин и тракторов;

на испорченных выпасом, закустаренных, закочкаренных и заболоченных природных угодьях, принять меры по коренному улучшению и созданию искусственных сенокосов на месте выродившихся.

Надо помнить, что пути повышения экологической устойчивости агробионоценозов разнообразны. При их конструировании необходимо учесть комплекс факторов: создание сортов, устойчивых к нерегулируемым факторам среды (морозы, засухи, др.), использование сортов, устойчивых к болезням и вредителям; соответствие природы выращиваемых культур почвенно-климатическим условиям. Все это обеспечит поддержание экологического равновесия, и будет способствовать высокой его продуктивности.

1.6 Определение прямых эксплуатационных затрат

Прямые эксплуатационные затраты на выполнение единицы работы определим по формуле:



И = З + А + Р + С ,

Где Зу ? оплата труда в расчете на одну тонны, руб;

А ? амортизационные отчисления на 1 т, руб;

Р ? отчисления на ТО, ремонт и хранение (ТОХР) в расчете на 1 т, руб;

С ? стоимость топлива за год, руб/т.

Заработная плата в расчете на 1 т определяется по формуле:

З = ?Тст • n• t•k• D /Wг ,

Где Тст ? величина тарифных ставок обслуживающего персонала, руб/час;

n ? количество обслуживающего персонала, чел.;

t ? продолжительность работы, час, t =2,51 часа;

k - коэффициент, учитывающий начисления на зарплату, k = 1,37;

D ? число дней стойлового периода, D = 365 дней;

Wг - общее количество раздаваемой кормовой смеси за стойловый период, т,

Wг =4320 т.

Исходя из заработной платы механизаторов, принимаем часовую тарифную ставку по 5 разряду для всех категорий работников одинаковую Тст = 194,92 руб/ч.

Тогда фонд зарплаты равен:

З =194,92 • 2,51 • 1,37 • 365 / 4320= 56,63 руб/т

Амортизационные отчисления в расчете на 1 т определим по формуле:



А = Бм • а/Wг • 100,

Где а - норматив амортизационных отчислений, а = 14,2 % [ 8 ];

Бм - балансовая стоимость машины, руб. Балансовая стоимость определяется по формуле:

Бм =--Ц Ч--Е,

где Ц - прейскурантная цена машины, руб;

Е - коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку, монтаж и другие работы. Примем Е=1,15, так машины приходят с завода в собранном виде.

Стоимость кормораздатчика ИСРК-12Ф на настоящий момент по данным Интернет составляет 1554000 рублей (ООО «Интенсивные технологии», г. Смо-

ленск).

Тогда:

Бм =1554000 • 1,15 = 1787100 руб

А = 1787100 •14,2 / 4320 • 100 = 58,74 руб/т

Отчисления на Т0ХР в расчете на 1 т определим по формуле.

Р = Бм • Рм / Wг •100, (41)

Где где Рм - норматив ежегодных отчислений на ТОХР. Принимаем Рм=18%;

Тогда отчисления на ТОРХ будут равны:



Р = 1787100 •18 / 4320 • 100 = 74,46 руб/т

Стоимость топлива за год в расчете на 1 т определим по формуле.

С = Ск • g • n• То • D / Wг,

где Ск - комплексная стоимость 1 кг топлива, Ск = 50,0 руб/кг;

n - число работающих тракторов технологической линии, n =1;

То - время работы кормораздатчика в сутки, ч;

g - расход топлива за один час работы трактора, g =7,6 кг.

С = 50,0 •7,6 •2,51• 365 / 4320 = 80,58 руб/т

Тогда прямые эксплуатационные затраты для кормораздатчика будут равны:

Ис = 56,63 + 58,74 + 74,46 + 80,58 = 270,41 руб/т

Результаты расчетов сведем в таблицу 16.

Таблица 16 Результаты расчетов определения прямых эксплуатационных затрат.

Показатели	Значение при применяемой технологии
1. Стоимость машины с учетом доставки, руб	1787100
2. Количество рабочих, чел	1
3. Начисление заработной платы на единицу продукции, руб/т	56,63
4. Амортизационные отчисления на единицу продукции, руб/т	58,74
5. Отчисления на ТО и текущий ремонт на еди- ницу продукции, руб/т	74,46
6. Затраты на ГСМ, руб	80,58
7. Эксплуатационные затраты, руб/т	270,41



Список изученной литературы

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. - М.: «Колос», 1978 г. - 342 с.;

2. Белянчиков Н.Н. Механизация животноводства. - М.: «Колос», 1983 г. 198 с.;

3. Брагинец Н.В., Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. - Воронеж: ВГАУ, 1992 г. 43 с.;

4. Годовые отчеты с/х производства ООО «АгроКапитал» Рязанского района Рязанской области за 2015, 2016, 2017 годы;

5. Бунин Е.А. и др. Экономика сельского хозяйства. - М.: Высшая школа, 1991.

6. Дерябин А.А. Учебник оператора по приготовлению и раздачи кормов. - М.: «Колос», 1983 г. - 134 с.

7. Дорофеев Н.С. Кормоцехи центрального Черноземья. - Воронеж: ц. ч. издательство. 1986 г. - 159 с.

8. Иванов М.Н., Финагенов В.А. Детали машин. - 9-е изд., испр. - М.: Высш. школа, 2005 г. - 408 с.

9. Кирсанов В.В. Механизация и технология животноводства / Мурусидзе Д.Н., Некрашевич В.Ф., Шевцов В.В., Филонов Р.В. - М.: ИНФРА-М, 2013. -585 с.

10. Клейменов Н.И. Кормление крупного рогатого скота. - М.: Агропромиздат, 1987 г. - 348 с.

11. Кулаковский И. В. Машины и оборудование для приготовления кормов. - М.: Госагропромиздат, 1988 г. - 285 с.

12. Кормановский Л.П., Тищенко М.А. М. Механико-технологические основы точных технологий приготовления и раздачи кормосмесей крупному рогатому скоту многофункциональными агрегатами. - М., 2002 г. - 344 с.

13. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. - Ленинград: «Колос», 1987 г. - 560 с.

14. Михайлов В.Н. Охрана труда в сельском хозяйстве. - М.: ВО «Агропромиздат», 1988 г.

15. Остриков А.Н., Абрамов О.В. Расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств. Учебник для вузов. - СПб.: ГИОРД, 2003. - 352с.

16. Дегтерев Г.П. Технологии и средства механизации животноводства / М.: Столичная ярмарка, 2010. - 384 с.

17. Кольга Д.Ф и др. Техническое обеспечение процессов в животноводстве / Минск, ИВЦ Минфина, 2012. - 576 с.

18. Хазанов Е.Е. Технология и механизация молочного животноводства / Гордеев В.В., Хазанов В.Е. - СПб.: Лань, 2010. - 352 с.

19. Рыжков С.В. Механизация переработки соломы на корм. - М.: «Колос», 1983 г. - 352 с.

20. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства. Учебное пособие. - М.: Информапротек, 1995 г. - 576 с.

21. Шарабан В.С. Охрана труда. - М.: Агропромиздат, 1989 г.

22. Кирсанов В.В., Мурусидзе Д.Н., Некрашевич В.Ф. и др. Механизация и технология животноводства. - М.: КолосС, 2007.

23. Измельчитель-смеситель раздатчик кормов ИСРК-12 «Хозяин». Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию. Минск, 2008.

24. Шкляр М.Ф. Основы научных исследований: учебное пособие для бакалавров/ Шкляр М.Ф.-- Электрон. текстовые данные.-- М.: Дашков и К, 2015.-- 208 c. «IPRbooks», по паролю

25. Гордеев В.В.Хазанов В.Е.Технология и механизация молочного животноводства 2010.

26. Larsen, N. Comparison of industrial and laboratory dough mixers and development / N. Larsen, K. Halgh, A.Wilson. - P. Higgins. 2004. - 57 p.

Размещено на Allbest.ru

...