Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь

Учреждение образования

Белорусский государственный аграрный технический университет

Отчет

по производственной практике

Техническое обеспечение производства животноводческой продукции на предприятии «Дубрава-агро»

Минск 2022 г.

Содержание

• Введение
• 1. Организация рабочего места студента, техника безопасности на рабочем месте
• 2. Краткое описание технологии производства, основные характеристики технологического оборудования, установок и агрегатов
• 3. Порядок эксплуатации и технического обслуживания оборудования, установок и агрегатов
• 4. Изучить конструкцию, правила эксплуатации потребительской подстанции 10/0,4 кВ и низковольтных сетей 0,4 кВ
• Выводы
• Список использованных источников
• Введение

20 июня 1940 года - Свирская школа механизации сельского хозяйства

30 ноября 1953 года - Вилейское училище механизации сельского хозяйства №16

29 марта 1965 года - Вилейское городское профессионально-техническое училище №48 автомобильного транспорта

20 декабря 1975 год - Вилейское техническое училище №124 металлистов;

1989 год - Вилейское профессионально-техническое училище №124 приборостроения;

2000 год - Вилейский профессиональный лицей №1;

2003 год - Вилейский государственный профессионально-технический колледж;

2004 год - Реорганизация. Присоединение Вилейского государственного профессионально-технического училища №48 автомобильного транспорта;

2011 год - Реорганизация. Присоединение Вилейского государственного сельскохозяйственного профессионального лицея;

2012 год - Реорганизация. Присоединение Свирского сельскохозяйственного профессионального лицея.

2014 год - Решением Минолисполкома №1048 от 3 декабря 2014 года учреждение образования «Вилейский государственный профессионально-технический колледж» переименован в учреждение образования «Вилейский государственный колледж».

Сегодня колледж это:

- многолетний опыт подготовки специалистов, способных работать на предприятиях различных форм собственности;

- современные учебные корпуса, учебно-производственные мастерские, спортивные залы, уютные общежития, библиотеки, чистые столовые;

- компьютерные классы, оснащённые современной организационной техникой, объединённые в единую информационную сеть с выходом в Интернет;

- подготовка специалистов с учётом требований рынка труда;

- обучение по учебным планам и программам, соответствующим государственным образовательным стандартам;

- проведение занятий с использование информационных технологий;

- участие в культурно-массовых и спортивных мероприятиях, кружках технического и художественного творчества;

- трудоустройство выпускников.

За годы работы учебным заведением подготовлено более 51 тысячи квалифицированных рабочих и специалистов со средним специальным образованием. Учащиеся колледжа - неоднократные призеры различных областных, республиканских конкурсов и фестивалей, ежегодно выпускники колледжа поступают в высшие и средние специальные учебные заведения Республики Беларусь.

В учреждении образования имеются: 8 учебных лабораторий, 12 учебно-производственных мастерских.

В колледже функционируют 2 кабинета информатики и кабинет «Правил дорожного движения», в которых установлено 42 персональных компьютера, подключенных к сети Интернет.

Колледж имеет опубликованный в глобальной сети Интернет официальный сайт. В колледже функционирует общеколледжная локальная сеть, в кафе «Пари» - бесплатный WiFi.

В учебном заведении имеются: полигон для отработки упражнений по управлению автомобилей, полигон для отработки упражнений по вождению тракторов и сельскохозяйственных машин, 8 грузовых, среди которых МАЗ 4570 2018 года выпуска, и 2 легковых учебных автомобиля, 5 учебных тракторов, 2 комбайна.

Учебное заведение располагает спортивным и тренажёрным залами, актовым залом, стадионом, столовой, двумя благоустроенными общежитиями, библиотекой с читальным залом, здравпунктом.

На базе учреждения образования успешно работает собственная станция технического обслуживания автомобилей, автомойка, кузнечное отделение, парикмахерская «Лада», кафе «Пари», успешно функционирует бизнес-класс, телестудия «КолА-ТВ», фотогазета «КолА», ресурсный центр производственного обучения по специальности «Слесарь по ремонту автомобилей».

Учащиеся имеют возможность посещать объединения по интересам на любой вкус: по декоративно-прикладному и техническому творчеству, спортивной и художественной направленности.

1. Организация рабочего места студента, техника безопасности на рабочем месте

Администрация предприятия обеспечивает надлежащее техническое оборудование всех рабочих мест и создавать на них условия работы, соответствующие правилам по охране труда (правилам по технике безопасности, санитарным нормам и правилам и др.)

Действующее трудовое законодательство устанавливает, что ответственность за организацию труда в целом по предприятию несут директор и главный инженер. По отдельным подразделениям такая ответственность возложена на руководителей цехов, участков, служб и т.д. Непосредственное руководство организацией охраны труда осуществляет главный инженер предприятия.

На предприятиях и в организациях в коллективных договорах, которые ежегодно от имени коллектива рабочих и служащих заключаются профсоюзными комитетами с администрацией, должна предусматриваться конкретная работа в области охраны труда.

Кроме того, проведение текущих мероприятий по охране труда отражается в соглашениях по охране труда, являющихся официальным приложением, составной частью коллективных договоров, а также в единых комплексных планах оздоровительных мероприятий. Ежегодные соглашения по охране труда - это важная правовая форма планирования и проведения мероприятий по охране труда. В соглашениях по охране труда уточняются и дополнительные мероприятия по охране труда по цехам, участкам, агрегатам, устанавливаются сроки проведения каждого мероприятия, указываются лица, ответственные за их проведение.

В целях охраны труда на администрацию предприятия возлагается:

- во-первых, проведение инструктажа рабочих и служащих по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной охране и другим правилам охраны труда;

- во-вторых, организацию работы по профессиональному отбору; в-третьих, осуществление постоянного контроля за соблюдением работниками всех требований инструкций по охране труда.

Министерства (ведомства) по согласованию с соответствующим отраслевым комитетом профсоюза утверждают специальные положения о порядке проведения инструктажа и обучения рабочих и служащих по технике безопасности. На главного инженера предприятия возлагается оперативное руководство организацией инструктажа (обучения) и ответственность за его проведение в целом по предприятию. Непосредственный контроль за своевременным проведением инструктажа осуществляет начальник отдела (бюро), старший инженер или инженер по охране труда. Начальник цеха (в масштабе цеха) и мастер производственного участка (непосредственно на рабочих мечтах) несут ответственность за своевременное и качественное проведение инструктажа.

Существует несколько видов инструктажа: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, текущий.

Вводный инструктаж предназначен для ознакомления вновь оформляющихся на предприятие рабочих, специалистов, служащих с общими понятиями и основными положениями техники безопасности, правилами поведения на территории, в цехах и участках предприятия и в зонах движения транспортных средств. Инструктаж проводит главный инженер по технике безопасности по программе, разработанной с учетом требований ССБТ, правил, норм и инструкций по охране труда и особенностей производства. Вводный инструктаж производится в кабинете по охране труда и оформляется в журнале вводного инструктажа, а все остальные виды инструктажа осуществляются на рабочем месте непосредственно руководителем работ, запись о них делается в специальном журнале.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводят со всеми вновь принятыми рабочими, учащимися, студентами, прибывшими на практику, а также работниками, переведенными на новую работу. Этот инструктаж ведется индивидуально с каждым работником путем показа безопасных приемов и методов труда, разработанных для отдельных профессий с учетом требований ССБТ. После инструктажа рабочий прикрепляется к бригадиру-наставнику для обучения навыкам безопасной работы на 2-10 смен (вахт), в зависимости от характера и сложности профессии. Работник допускается к самостоятельной работе только после того, как руководитель производственного участка убедится в усвоении обучаемым приемов безопасного труда. Для работников некоторых профессий руководители заводят личные карточки прохождения обучения, в которых отмечается вводный инструктаж и прохождение последующих инструктажей и проверок знаний по охране труда. Личная карточка инструктажа хранится в отделе кадров.

Повторный инструктаж имеет целью закрепление знаний безопасных методов и приемов труда по программе первичного инструктажа на рабочем месте. Его проходят все работающие независимо от квалификации, образования и стажа работы не реже 1 раза в 3 месяца, за исключением лиц отдельных профессий, для которых интервалы проведения удлиняются до полугода.

Внеплановый инструктаж необходим в следующих случаях:

- при изменении технологического процесса, замене или модернизации машин и оборудования, механизмов, исходного сырья, материалов, перегружаемого груза, которые оказывают влияние на безопасность труда;

- при нарушении работающим правил и инструкции по технике безопасности, технологической и производственной дисциплине, которые привели к травме, аварии, взрыву, пожару и отравлению;

- при перерывах в работе на 30 календарных дней и более для работ с повышенными требованиями безопасности труда, на 60 дней - для остальных работ.

Целевой (текущий) инструктаж обязателен при выполнении разовых работ, не связанных с прямым направлением деятельности работника; ликвидации последствий аварий, катастроф и стихийных бедствий; производстве работ, на которые требуется наряд-допуск и в некоторых других случаях.

На рабочих и служащих, в свою очередь, возлагаются также обязанности: соблюдение инструкций по охране труда, установленных требований обращения с машинами и механизмами и пользования средствами индивидуальной защиты. Невыполнение этих обязанностей рабочими и служащими является нарушением трудовой дисциплины. Инструкции по охране труда устанавливают правила выполнения работ и поведения работающих в производственных помещениях и на строительных площадках.

Такие инструкции разрабатывает и утверждает администрация предприятия (учреждения) совместно с профсоюзным комитетом. Министерства и ведомства по согласованию с комитетом отраслевых профсоюзов могут утверждать типовые инструкции по охране труда для рабочих основных профессий.

Рабочие и служащие обязаны соблюдать установленные требования обращения с машинами и механизмами, а также пользоваться выдаваемыми им средствами индивидуальной защиты.

Особую роль в организации работы по предупреждению несчастных случаев и проведению мероприятий, обеспечивающих безопасные и здоровые условия труда, играет служба охраны труда, которая непосредственно подчинена руководителю предприятия и главному инженеру. Структура этой службы и ее функции определяются отраслевыми положениями о данной службе, которые утверждают соответствующие министерства по согласованию с отраслевыми профсоюзами. Руководитель предприятия определяет численность работников службы охраны труда в зависимости от объема работ, сложности и опасности технологических процессов и оборудования, числа работающих.

Отделы (бюро) и инженеры (старшие инженеры) по охране труда осуществляют внутрипроизводственный контроль за охраной труда во всех подразделениях и проведением мероприятий по обеспечению здоровых и безопасных условий труда. Для выполнения этих функций инженер) по охране труда предоставлен ряд прав, в том числе и участков об устранении недостатков и нарушений правил безопасности, право запрещать работу на отдельных производствах, участках, агрегатах и станках в условиях, явно опасных для жизни и здоровья работающих, право принимать меры к изъятию инструментов, оборудования и приспособлений при несоответствии их требованиям техники безопасности.

2. Краткое описание технологии производства, основные характеристики технологического оборудования, установок и агрегатов

Технология производства животноводческой продукции - совокупность способов содержания и методов воспроизводства животных, ухода за ними, приготовления кормов, организации их скармливания, обеспечивающих получение конечной (промежуточной) продукции с заданными параметрами или свойствами. Например, технология производства молока при привязном содержании животных характеризуется определенными способами раздачи кормов (использование мобильных или стационарных систем), уборки навоза (с помощью механических или самотечных систем) и доения (в ведро, молокопровод или в залах со станками).

Для получения говядины используют молодняк мясных, молочных и молочно-мясных пород - практически всех бычков и сверхремонтных (выбракованных) телок.

Технология производства говядины включает несколько периодов, которые обусловлены биологическими особенностями роста и развития молодняка: выращивание телят в молочный период, доращивание и откорм животных.

Молодняк в молочный период отличается повышенной способностью накапливать в теле белковые вещества. В этот период телятам дают корма, богатые белком, а также комбикорма-стартеры или травяную резку. При этом корма раздают раздельно. Выращивают телят в молочный период тремя способами: при ручной выпойке, под коровами-кормилицами и на подсосе под матерями до 6…8-месячного возраста (этот способ применяется в хозяйствах мясного направления).

Период доращивания длится с 4…6 до 10…12-месячного возраста. В этот период животных необходимо подготовить к откорму. Поэтому в рационах должны преобладать корма, богатые белками и углеводами: сено, силос или сенаж, а также отходы технического производства (вводят в рацион постепенно начиная с 9-месячного возраста). В летний период зеленые корма служат основным кормом, концентраты занимают в рационе 15…20% общей питательности.

Период откорма - заключительная стадия технологического процесса. Основная часть этого периода - довести живую массу животного до 400…500 кг.

В начале периода животные менее требовательны кормам, им дают больше грубых, сочных кормов и отходов технического производства, к концу откорма снижается аппетит животных, поэтому увеличивают долю концентратов.

Особенность организации производства говядины на крупных фермах и комплексах заключается в интенсивном выращивании и откорме скота на протяжении всего производственного цикла. Весь производственный цикл подразделяют на 4 периода:

- молочный - длится 60…90 дней. В этот период программу кормления телят меняют каждые 7 дней. Основные корма - жидкие молочные корма, остальная часть рациона - комбикорма-стартеры, сено или травяная резка. С 2-месячного возраста их приучают к растительным кормам;

- послемолочный - длится 60…90 дней. В этот период молодняк переводят полностью на растительные корма. Программа кормления предусматривает использование 3…4 видов кормов (сено, силос, сенаж, концентраты);

- интенсивного роста - длится 4…8 месяцев. Этот период характеризуется активным ростом мышечной, формированием костной, соединительной и хрящевой тканей. Он определяет последующий уровень мясной продуктивности. Среднесуточный прирост живой массы составляет 800…1200 грамм. Данный прирост обеспечивается полноценным кормлением при максимальном использовании дешевых объемистых кормов. Корма дают в виде кормосмеси;

- заключительного откорма - к 18-месячному возрасту животные достигают живой массы не менее 450 кг. Среднесуточный прирост составляет 900…1300грамм, который достигается за счет использования кормов с высокой концентрацией энергии.

Технология производства говядины в мясном скотоводстве характеризуется, как правило, сезонностью осеменения и отделов (в течение 2,5…3 месяцев), подсосным выращиванием телят под матерями до 6…8-месячного возраста, беспривязным содержанием всех групп животных с использованием пастбищ.

Маточное стадо при этом разбивают на следующие группы: глубокостельные и новотельные коровы с подсосными телятами от 20-дневного до 2-месячного возраста; коровы с подсосными телятами от 2 до 6…8-месячном возрасте.

Для отдела коров следует иметь здание, часть которого оборудована денниками для содержания глубокостельных (в течение 5 дней после отела) и новотельных (в течение 3…5 дней после отела) коров.

Из денников коров с телятами перемещают в секцию для группового содержания, где они находятся в течения 15…17 дней. После этого сформированную группу переводят в помещение, разделенное на секции для содержания коров с телятами до 2-месячного возраста.

Для подкормки и отдыха телят отгораживают часть секции. Конструкция перегородок должна обеспечивать свободный проход телят к месту подкормки и исключать возможность перехода коров в эту часть секции. Кормят животных всех групп (кроме коров в денниках для отела и телят до 2-месячного возраста) в стойловый период на выгульно-кормовых дворах.

Отбивку телят проводят осенью перед постановкой сухостойных коров на зимнее содержание. Молодняк после отъема от матерей разбивают на половозрастные группы и содержат зимой в трехстенных навесах или помещениях из облегченных конструкций, разделенных на секции, а летом - в нагульных гуртах на пастбищах или передают на специализированные откормочные площадки. Осеменяют коров и телок летом.

На результаты выращивания и откорма существенно влияют условия содержания скота. На фермах и комплексах по производству говядины применяют привязный и беспривязный способы содержания.

При привязном способе содержания каждое животное имеет свое место, оборудованное кормушкой и автоматической поилкой. Данный способ содержания применяют при доращивании и заключительном откорме скота.

При беспривязном способе содержания животных размещают группами, используя при этом глубокую несменяемую подстилку, или в индивидуальных боксах на сплошных полах без подстилки и на щелевых полах.

Этот способ содержания применяют на предприятиях по производству говядины, где доращивание и откорм проводят в закрытых помещениях, на откормочных площадках открытого или полуоткрытого типа, а также при сочетании закрытых зданий с открытыми или полуоткрытыми площадками.

Животных содержат группами, подбирая их по полу, возрасту и развитию с разницей в живой массе не более 15%.

В мясном скотоводстве широко распространены три системы содержания скота:

1) круглогодовая пастбищная - для животных основоного стада и откормочного молодняка (сухостепные и полупустынные районы Северного Кавказа, Нижнее Поволжье, Южный Урал);

2) стойлово-пастбищная - для коров с телятами и ремонтного молодняка в стойловый период;

3) круглогодовая стойловая - для предприятий по выращиванию и откорму молодняка (зона интенсивного земледелия при отсутствии пастбищ или с ограниченным их использованием отдельными половозрастными группами скота).

Система содержания скота в каждом конкретном случае определяется заданием на проектирование в зависимости от состояния кормовой базы (включая наличие пастбищ), направления продуктивности и мощности предприятия. При стойловом содержании мясной скот содержат на выгульно-кормовых дворах, сблокированных с помещением облегченного типа. Помещения оборудуют переносными перегородками, с помощью которых можно отгородить место для отделов и подкормки телят.

Откормочные площадки могут быть сезонного или круглогодового действия. Сезонные площадки используют в теплый период года. На них должны быть предусмотрены кормушки, поилки, в необходимых случаях навесы.

Площадки круглогодового действия строят в зонах с теплым или умеренным климатом. В районах с расчетной зимней температурой выше - 20 их оборудуют трехстенными навесами и ветрозащитными устройствами (ветроломы, затиши, лесопосадки и др.), в районах с расчетной температурой - 20 и ниже - легкими закрытыми помещениями со свободным выходом животных предусматривают, как правило, на выгульно-кормовых дворах.

Все существующие технологии производства говядины объединены в три базовые: технология производства говядины с полным циклом производства; технология выращивания и откорма скота с использованием отходов пищевой промышленности; технология производства говядины в мясном скотоводстве.

3. Порядок эксплуатации и технического обслуживания оборудования, установок и агрегатов

технология производство животноводческий технический подстанция

В отличие от эксплуатации машинно-тракторного парка (с использованием мобильных агрегатов), в животноводстве основной проблемой является обеспечение эффективного использования в основном стационарного оборудования, выбора структуры и оптимизации режимов работы целых поточных линий, оценки эффективности их работы с учетом производственных условий.

Специфические особенности эксплуатации машин и оборудования на фермах и комплексах заключаются в том, что абсолютное большинство животноводческих предприятий не имеет дублирующего или резервного оборудования, средства механизации в них используются круглый год в агрессивной среде и в непосредственном контакте с животными, оказывают существенное влияние на их продуктивность и здоровье, на качество продукции, ритмичность выполнения технологических процессов и распорядок рабочего дня. Продолжительные отказы машин недопустимы, так как это приводит к нарушению технологии содержания, оборачивается крупными потерями продукции, вынужденным временным привлечением дополнительных рабочих и снижением экономических показателей работы предприятия.

Нарушение воздухообмена и теплового режима приводит к снижению прироста живой массы молодняка животных на 10…15%, а яйценоскость кур уменьшается на 12…15%. В результате, из-за преждевременной выбраковки животных, хозяйства недополучают много продукции.

Рассмотренные особенности животноводства требуют непрерывного содержания технологического оборудования в состоянии высокой технической готовности, проведения технического обслуживания и текущего ремонта их в течение кратковременных нормативных перерывов практически без остановки производства. Особенно недопустимы простои технологического оборудования на крупных птицеводческих и свиноводческих комплексах с высоким уровнем концентрации животных.

Производственная эксплуатация машин и оборудования биотехнической системы должна быть организована с учетом требований, определяемых биологической природой животного.

Эффективность функционирования - главное требование, предъявляемое к системе. Совершенство эксплуатации технологического оборудования в животноводстве оценивается следующими критериями:

- эффективностью использования техники (надежность, работоспособность, загрузка оборудования);

- эффективностью труда операторов (производительность, удельные затраты труда, нагрузка на одного оператора);

- эффективностью использования животных (продуктивность, генетический потенциал, качество продуктов).

Наиболее обобщающими показателями эксплуатации оборудования являются экономические (удельные, прямые и приведенные издержки уровень рентабельности, срок окупаемости капитальных вложений) и комплексные оценки, учитывающие качество получаемой продукции.

Производственный процесс, как известно, может отклоняться в ту или иную сторону. Поэтому всегда требуется принимать соответствующие меры, чтобы такие отклонения системы не вышли за допустимые пределы. С этой целью на систему налагаются ограничения, устанавливаемые нормативно-технической, технологической или правовой документацией (нормативами по труду, нормами технологического проектирования, инструкциями по охране труда, зоотехническими требованиями, правилами проведения технического обслуживания, законами об охране окружающей среды).

Разрабатывая технологические, зоотехнические, технические, организационные, экономические и др. мероприятия, направленные на повышение эффективности средств и методов эксплуатации техники в животноводстве, необходимо в первую очередь учитывать создание наиболее благоприятных условий для животного и для работы оператора.

Большое значение имеют оптимизация режимов работы оборудования и правильный выбор режимов содержания животных. Распорядок дня на ферме и согласованный с ним суточный график работы оборудования, организация труда операторов и обслуживающего персонала, санитарно-ветеринарное обслуживание животных, микроклимат должны быть построены так, чтобы с наибольшей полнотой использовать потенциал животных, привлекать к этому науку о поведении животных - этологию, исключать стрессовые ситуации.

Таким образом, общая эффективность производства зависит не только от правильной эксплуатации машин, но и от рационального использования животных.

Основным видом технического обслуживания машин является планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонтов.

Плановой она называется потому, что все виды технического обслуживания и ремонта должны производиться после определенного числа часов работы или после выполнения определенного объема работ по заранее разработанному плану-графику.

Предупредительной называется потому, что система эта предусматривает периодичность и объем операций технического обслуживания, предупреждающих возникновение аварийных износов и поломок машин.

В животноводстве сложились следующие формы организации специализированного технического обслуживания: обслуживание инженерно-технической службой хозяйств, обслуживание службой хозяйств с участием специализированных предприятий рай сельхозтехники, а также комплексное техническое обслуживание.

Первая форма - обслуживание животноводческой техники инженерно-технической службой хозяйств применяется, как правило, на крупных животноводческих комплексах, имеющих хорошую материально-техническую базу и соответствующий штат высококвалифицированных специалистов. На комплексах создают посты ЕТО, общехозяйственный пункт технического обслуживания (ПТО) фермерских машин, склад фонда агрегатов и запасных частей, а также используют центральную ремонтную мастерскую (ЦРМ) и передвижные мастерские на базе автомобилей.

Общехозяйственный ПТО и ремонта, являющийся материальной базой звеньев мастеров-наладчиков, создают, как правило, при ЦРМ. На нем проводят текущий ремонт вакуумных насосов и других съемных сборочных единиц, ежемесячное техническое обслуживание доильных аппаратов. Он укомплектован необходимым слесарным оборудованием и инструментом, а также необходимой нормативно-технической документацией. Площадь помещения пункта составляет 50…70 м2. Руководит работой ПТО инженер по механизации животноводства.

Вторая форма организации технического обслуживания силами хозяйств с участием райсельхозтехники (до перестройки) получила широкое распространение. Более 80% хозяйств организовали обслуживание фермского оборудования на условиях договоров с райсельхозтехникой. Операции ЕТО проводят механизаторы, работающие на машинах, операторы ПТЛ и слесари ферм. Они же проводят периодические ТО-1 несложных машин. Периодическое ТО-1 и ТО-2 сложных машин (холодильные установки, доильные установки и др.) проводят по графику выездные звенья слесарей-наладчиков райсельхозтехники.

Третья форма - комплексное обслуживание. При этом ЕТО, как и в первых двух формах, проводят механизаторы, операторы ПТЛ и слесари ферм. Периодические технические обслуживания всех машин и оборудования на ферме или комплексе в соответствии с договорами полностью выполняет специализированное предприятие райсельхозтехники силами выездных звеньев (бригад) слесарей-наладчиков.

Для этого при райсельхозтехнике создано специализированное предприятие - линейно-монтажный участок (ЛМУ) со станцией технического обслуживания (СТОЖ).

ЛМУ организует периодические технические обслуживания всех машин, текущий ремонт, а также устраняют возникшие отказы в течение рабочего дня на животноводческих предприятиях в следующие сроки с момента принятия вызова из хозяйства независимо от причин возникновения и виновности сторон:

- оборудования для доения и первичной обработки молока в течение 3 ч;

- оборудования вентиляции и отопления помещений для содержания свиней и крупного рогатого скота - ... 6 ч;

- оборудования для инкубации и вентиляции помещений птицефабрик - ... 2 ч;

- оборудования для удаления навоза животных -... 8 ч.

В соответствии с Положением о техническом обслуживании предусматривается материальная ответственность ЛМУ за материальный ущерб, вызванный задержкой выполнения технологических процессов. За каждый час простоя машин сверх указанных сроков ЛМУ независимо от причин возникновения отказов и виновности сторон уплачивает хозяйству неустойку, которая начисляется, исходя из планового суточного выпуска продукции на конкретной ферме или комплексе по государственным закупочным ценам в следующих размерах полициям: доения - 2%, кормления - 2%, поения - 3%, охлаждения молока - 2,5%, вентиляции - 1%, навозоудаления - 1%

Кроме того, при нарушении плана - графика периодического технического обслуживания (отклонение ± 3 дня) ЛМУ выплачивает хозяйству за каждый день просрочки 5% стоимости работ по периодическому техническому обслуживанию. При отклонении от графика более чем на 10 дней специализированное предприятие выполняет за свой счет все работы по техническому обслуживанию и ремонту принятых машин и оборудования в период текущего месяца.

Причины и характер возникновения аварийных отказов техники, нарушения планов-графиков ТО, виновность сторон и размер материального ущерба по устранению этих отказов устанавливает комиссия в составе представителя хозяйства, ЛМУ и Госсельтехнадзора и оформляет актом.

При нарушении правил эксплуатации машин и оборудования, приведшим к отказам или авариям по вине хозяйств, работы по устранению таких отказов и аварий оплачиваются по отдельной смете сверх годового лимита затрат, указанных в договоре.

Для выполнения работ по обслуживанию фермского оборудования специализированные предприятия Госкомсельхозтехники, кроме СТОЖ, имеют специализированные передвижные мастерские, технические обменные пункты (ТОП), мастерские общего назначения и специализированные ремонтные предприятия (цехи, заводы, участки).

Высокая эффективность рассмотренной формы обусловлена наличием плановой основы выполнения работ, специализированных баз, специализации труда производственных рабочих, квалифицированных специалистов, вооруженных новейшими техническими средствами диагностики, приборами и оборудованием.

Вне зависимости от формы организации технического обслуживания и экологических взаимоотношений райсельхозтехника обеспечивает фермы, комплексы и птицефабрики запасными частями и материалами ремонтно-эксплуатационного назначения по существующей номенклатуре.

4. Изучить конструкцию, правила эксплуатации потребительской подстанции 10/0,4кВ и низковольтных сетей 0,4кВ

Комплектные трансформаторные подстанции потребителей обладают теми же преимуществами, что и комплектные устройства (сокращение объемов работ, ускорение монтажа и др.). Учитывая большой объем приводимых работ по развитию сельских электросетей, выпуску подстанций уделяют большое внимание. В настоящее время их изготовляет ряд специализированных заводов. Комплектные подстанции выпускаются как закрытого (КТП), так и открытого типа для наружной установки (КТПН). По конструкции они могут быть выполнены как тупиковые и как проходные. Разрез комплектной трансформаторной подстанции проходного типа (КТПП-250, 400/10) для трансформаторов мощностью 250 и 400 кВА показан на рис. 99. По схеме выполнения подстанция однотрансформаторная с одним воздушным вводом; она позволяет передавать электроэнергию высокого напряжения другим потребителям транзитом по отходящей линии 10 кВ. В случае аварии на основном вводе отходящая линия может служить резервным вводом.

Оборудование подстанции размещено в сварном металлическом корпусе, выполненном в брызгозащитном исполнении. Верхняя часть подстанции 1 съемная, она крепится болтами к нижней части 11 (см. рис. 99). Конструктивно подстанция разделена на три отделения: распределительное устройство 4 напряжением 10 кВ, распределительное устройство 9 напряжением 0,4 кВ, камера силового трансформатора 8. Доступ к высоковольтным шинам и аппаратам осуществляется через дверь трансформаторного отделения, для работы предусмотрена площадка 12. Осмотр приборов низкого напряжения требует снятия панелей 10 отсека 9. Наблюдать за оборудованием подстанции можно без снятия напряжения через сетчатые ограждения со стороны приводов 7 аппаратов.

Рассмотрим построение электрической схемы подстанции и размещение аппаратуры. От линии 10 кВ напряжение подается через разъединитель (он установлен на крайней опоре), проходные изоляторы 2 и выключатель нагрузки 3 типа ВН-16 на сборные шины подстанции. От них через разъединитель типа РВЗ-10/400 и высоковольтные предохранители 6 типа ПК-10 напряжение подается на силовой трансформатор. Защита от атмосферных перенапряжений выполнена, как обычно, разрядниками 13 типа РВП-10. Вторичное напряжение от силового трансформатора подается на шкаф 9 через рубильник ввода типа РПС-30 и предохранители ПН-2. Отходящие линии могут подключаться через рубильники и предохранители или через автоматы серии А-3100. Силовой трансформатор устанавливается на специальных траверсах из швеллерной стали приваренных к раме подстанции. На раме основания и в верхней части корпуса подстанции имеются рым-болты для подъема подстанции при транспортировке и монтаже.

Комплектные трансформаторные подстанции типа КТПН66 предназначены для приема, трансформации и распределения электроэнергии на напряжениях 6-10/0,4-0,23 кВ. Подстанции выполняются в герметизированных сварных стальных корпусах и поэтому они могут работать в загрязненной парами и пылью атмосфере. В них могут устанавливаться трансформаторы мощностью от 160 до 630 кВА. Вводы стороны ВН, а также ПН могут быть как воздушными, так и кабельными.

При воздушных вводах ВН подстанция используется только как тупиковая, а при кабельных - как тупиковая и транзитная. Корпус подстанции разделен на три отсека: аппаратуры ввода высокого напряжения, аппаратуры ВН силового трансформатора, самого трансформатора и распределительного щита. Два первых отсека имеют по одной двери, а третий - три двухстворчатые двери, из которых две расположены в камере трансформатора и одна перед лицевой частью щита. Это позволяет наблюдать за состоянием любого элемента подстанции и облегчает выполнение профилактических и ремонтных работ. При воздушных вводах подстанция имеет надстройку, выполненную также в виде металлического шкафа с опорными и проходными изоляторами в верхней части. Двери подстанции закрываются на шпингалетные запоры и замки; на дверях укреплены таблички с надписями о назначении каждого отсека. Для естественной вентиляции в верхней и нижней частях дверей предусмотрены проемы и жалюзи.

Более просты по своей конструкции комплектные однотрансформаторные подстанции 10/0,4 кВ мощностью 400 и 630 кВА. Такая подстанция рассчитана на установку одного трансформатора, она имеет кабельный ввод от воздушной линии 10 кВ и до шести отходящих линий напряжением 0,4 кВ. Трансформатор подключается к шинам через разъединитель РЛНД-10/200 с приводом ПРН-10м и защищается высоковольтным предохранителем типа ПК-10. Шины низкого напряжения, расположенные в шкафу, подключаются к трансформатору через трехполюсный рубильник РП-5; отходящие линии защищаются автоматическими выключателями А-3124. Для защиты от перенапряжений на стороне ВН трансформатора установлен комплект разрядников PC-10, а на стороне НН - разрядников РВН-0,5. Фундаменты подстанции выполнены из сборных железобетонных элементов типа УСО-4 и УСО-5.

Примерно такую же схему электрических соединений (с рубильниками и предохранителями на четырех отходящих линиях 0,4 кВ) имеет сборная комплектная трансформаторная подстанция типа СКТПС. Она выполнена как стационарная, наружной установки. Все ее оборудование, включая силовой трансформатор мощностью 400 или 630 кВА, размещено в металлическом шкафу. Подстанция устанавливается на сравнительно простом фундаменте, так как ее масса без трансформатора составляет 850 и 930 кг (для мощности ТП 400 и 630 кВА соответственно).

Надежность работы потребительских трансформаторных (ТП) подстанций во многом зависит от уровня эксплуатации, которая должна соответствовать существующим руководящим и инструктивным материалам, Эксплуатационно-профилактические работы ТП проводят с целью предупреждения и устранения возможных повреждений и дефектов. В объем этих работ входят систематические осмотры, профилактические измерения и проверки. Плановые осмотры ТП делают в дневное время по утвержденному графику, но не реже одного раза в 6 мес.

После аварийных отключений питающих линий, при перегрузках оборудования, резком изменении погоды и стихийных явлениях (мокрый снег, гололед, ураган и т.п.) делают внеочередные осмотры. Не реже одного раза в год инженерно-технический персонал выполняет контрольные осмотры ТП. Их совмещают с приемкой объектов к работе в зимних условиях, с осмотрами ВЛ 10 или 0,4 кВ и т.д.

Для поддержания ТП в технически исправном состоянии проводят планово-предупредительные ремонты, которые позволяют обеспечить длительную, надежную и экономичную работу.

Технические осмотры, ремонты и профилактические испытания оборудования на трансформаторных подстанциях 10/0,4 кВ проводят одновременно.

Осмотры ТП проводят без снятия напряжения, а при необходимости - с частичным или полным отключением оборудования.

При техническом осмотре мачтовых подстанций с земли проверяют состояние предохранителей, разъединителей и их приводов, изоляторов, крепление проводов к ошиновке, заземляющих спусков и контактов, крепление и взаимное расположение проводов высшего и низшего напряжений, состояние конструкции подстанции, состояние древесины и железобетона, наличие я состояние предупредительных плакатов, а также целость замков и лестниц. На подстанциях типа КТП дополнительно проверяют загрязненность поверхности металлических корпусов, шкафов, плотность закрытия дверей и исправность их запоров, состояние опорных фундаментов.

При осмотрах оборудования ТП и КТГ1 необходимо обращать внимание на следующее:

1) у выключателей нагрузки, разъединителей и их приводов - отсутствие следов перекрытия и разрядов на изоляторах и изоляционных тягах, положение ножей в неподвижных контактах, внешнее состояние дугогасящих ножей и камер у выключателей, правильное положение рукояток приводов, исправность гибкой связи между ножом и вводным зажимом у разъединителя РЛНД;

Рисунок 1 - Трансформаторная подстанция (электрическая схема)

2) у предохранителей типа ПК - соответствие плавких вставок параметрам защищаемого оборудования, целость и исправность патронов, правильность расположения и закрепления патронов в неподвижных контактах, состояние и положение указателей срабатывания предохранителей;

3) у разрядников - отсутствие следов дуги перекрытия по поверхности, правильность установки, состояние внешних искровых промежутков, трубчатых разрядников и правильность расположения зон выхлопа газов;

4) у проходных, опорных и штыревых изоляторов - отсутствие сколов, трещин и следов перекрытия дуги;

5) у ошиновки РУ 10 кВ - отсутствие следов местного нагрева контактов, в местах присоединения к оборудованию и в соединениях шин, состояние окраски и крепления шин;

6) у кабельных устройств - состояние кабельных муфт и воронок, отсутствие течи мастики, целость наконечников, наличие маркировки, заземление муфт и воронок, состояние кабельных приямков и проходов через стены;

7) в РУ низкого напряжения (0,4 кВ) - состояние рабочих контактов рубильников, предохранителей и автоматических выключателей, отсутствие на них следов копоти, перегрева и оплавления, состояние трансформаторов тока, реле защиты и разрядников типа РВН-0,5, целость плавких вставок предохранителей и соответствие их параметрам потребителей, исправность фотореле, целость пломб и защитных стекол на приборах учета и измерения, состояние контактов ошиновки 0,4 кВ и ее крепления.

Таблица 1

Наименование и функциональное назначение оборудования КТП

Обозначение на схеме	Наименование и тип оборудования	Назначение
QS1	Разъединительный пункт РП IV	Включение и отключение КТП
TV	Трансформатор ТМ-160/10	Преобразование напряжения 10 кВ в напряжение 0.38/0,22 кВ
FU1 - FU3	Предохранитель ПК-10	Защита трансформатора от токов короткого замыкания
FV1 - FV3	Разрядники РВО-10, РВН-0,5	Защита КТП от атмосферных перенапряжений на линиях напряжением 10 и 0,38 кВ
QS2	Рубильник Р-3243	Отключение низковольтного шкафа
ТА1 - ТА5	Трансформатор тока ТК-20У3	Снижение тока для подключения счетчика энергии и реле защиты от перегрузок
FU4 - FU6	Предохранитель Е-27	Защита линий уличного освещения от тока короткого замыкания
КМ	Магнитный пускатель ПМЕ-200	Автоматическое включение и отключение уличного освещения
Р1	Счетчик СА4У	Учет потребления активной энергии
R1 - R3	Резистор ПЭ-50	Подогрев счетчика в холодное время
SA1	Переключатель ПКП-10	Включение подогрева счетчика
SA2	Переключатель ПКП-10	С для проверки наличия напряжения и освещения шкафа
HL	Лампа накаливания	Сигнализация наличия напряжения на фазах и освещение шкафа
SA3	Переключатель ПКП-10	Переключение на автоматическое или ручное управление уличным освещением
XS	Штемпельная розетка	Подключение приборов и электроинструмента
SQ	Конечный выключатель ВПК-2110	Отключение линий напряжением 0,38 кВ при открывании дверцы шкафа
КК	Тепловое реле ТРН-10	Защита трансформатора от токов перегрузок
QF1 - QF3	Автоматические выключатели А3700	Включение и выключение линий напряжением 0,38 кВ
КА1 - КА3	Токовое реле РЭ-571Т	Защита линий напряжением 0,38 кВ от однофазных замыканий проводов на землю

Выводы

Молоко - продукт питания, наиболее совершенный по своему составу. Ценность молока заключается в идеальной сбалансированности питательных веществ. Молочные продукты играют огромную роль в питании человека, снабжая организм необходимыми для здоровья элементами. Молоко - наименее заменимый продукт, особенно для детского питания.

Молоко различных сельскохозяйственных животных отличается по химическому составу и питательной ценности. Наиболее широко в питании людей используется коровье молоко. В рационе народов различных регионов присутствует также молоко коз, овец, кобылиц, верблюдиц, ослиц, буйволиц, самок зебу, яка, северного оленя.

Молоко - сложнейший продукт по своему химическому составу. В состав молока входят: вода, белки, молочный жир, молочный сахар - лактоза, минеральные вещества и микроэлементы - кальций и фосфор, большинство известных витаминов, ферменты, способствующие пищеварению; гормоны, иммунные тела, газы, микроорганизмы, пигменты.

Молоко - сырье для производства кисломолочных продуктов и напитков, сыра, сливочного масла, сливок, мороженого.

Молочная промышленность выпускает коровье молоко пастеризованное, стерилизованное, топленое, сгущенное, сухое.

Список использованных источников

1. Плященко С.И. Трофимов А.Ф. Содержание коров на фермах и комплексах. - Мн., Ураджай, 2014. - 182 с.

2. Технология содержания и кормления КРС. [Электронный ресурс]

3. Нормы выделения животными, птицами теплоты, углекислого газа и водяных паров [Электронный ресурс]

4. Отопление и вентиляция животноводческих зданий: методические указания к курс. и диплом. проектированию для студ. спец. 1-74 06 05 "Энергетич. обеспеч. сельского хоз-ва" / БГАТУ, Кафедра энергетики; [сост.: В.А. Коротинский и др.]. - Минск, 2006. - 64 с.

5. Гурин В.В. Электропривод. Часть 1. Проектирование нерегулируемого электропривода рабочей машины: учебно-методическое пособие по курс. и дипломн. проектированию / В.В. Гурин; БГАТУ; авторы: В.В. Гурин, Е.В. Бабаева. - Минск, 2006. - 314 с.

6. Короткевич МЛ. Эксплуатация электрических сетей / М.А. Короткевич. Минск: Вышэйшая школа, 2014.

7. Бородин И.Ф. Недилько Н.М. "Автоматизация технологических процессов".- М.: Агропромиздат,2013.- 368 с.

8. Автоматическая защита. В 2 ч. Учебно-метод. БГАТУ; сост.: В.В. Гурин. Кафедра электрооборудования с.х. предприятий; Минск: БГАТУ, 2010.-360 с.

9. Охрана труда в Белорусии [Электронный ресурс] Охрана труда на предприятии.

Размещено на allbest.ru

Размещено на http://www.Allbest.

...