Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Значения производства данной с.х. культуры для Республики

1.1 Обоснование необходимости и рациональности производства данного вида продукции

Ячмень - одна из древнейших сельскохозяйственных культур. Он возделывается со времен зарождения земледелия, введен в культуру в 15 тысячелетии до нашей эры. Родиной ячменя признается Передняя Азия (Малая Азия и Ближний Восток).

Посевные площади ячменя в Республике Беларусь составляют примерно 680 тыс. га, урожайность - около 30 ц/га. Лучшие хозяйства Беларуси получают урожаи ячменя в 80-100 ц/га.

Ячмень используют как продовольственную, кормовую и пивоваренную культуру. Из его зерна производят ячменный кофе, перловую и ячневую крупу, которая по своим достоинствам не уступает рисовой и гречневой. Муку ячменя в количестве 20-25 % можно примешивать к ржаной при выпечке хлеба. Вытяжка из ячменного солода богата углеводами, белками, ферментами, витаминами и поэтому обладает большими диетическими и лечебными свойствами. Ячмень широко используется и как кормовая культура. В зерне содержится 10-12 % протеина, 2,3-2,5 % жира, 72-80 % безазотистых экстрактивных веществ, 2,5-2,8 % золы.

Зерно ячменя вводят как основной ингредиент в большинство комбикормов (1 кг зерна содержит 1,2 к. ед.), используемых для кормления свиней, лошадей, домашней птицы и др. Хорошим кормовым достоинством обладает ячменная солома и полова (1 кг соломы содержит 0,35 к. ед.), особенно при скармливании их после термической обработки. Зеленую массу ячменя в смеси с бобовыми культурами (викой, горохом, пелюшкой) используют на зеленый корм, силос, сенаж, сено. Яровой ячмень служит также основной страховой культурой в случае гибели озимых зерновых.

Зерно ячменя - незаменимое сырье для пивоваренной промышленности. Для получения высококачественного пива солод готовят из сортов ячменя пивоваренного использования, в зерне которых содержится до 60-64% крахмала, до 72-80% безазотистых экстрактивных веществ, белка не более 9-12%. Особую ценность при производстве пива представляют высокомолекулярные белки (глобулины и проламины) почти нерастворимые в воде.

В народной медицине отвар ячменной крупы используют при воспалительных заболеваниях желудка и кишечника, как общеукрепляющее средство после операций на органах брюшной полости и для смягчения кашля.

1.2 Статистические данные по урожайности и объёму производства ячменя ярового

Таблица 1. Статистические данные по урожайности и валовый сбор ячменя ярового

Год	Урожайность ц\га	Площадь тыс\га	Валовй сбор
2019	28,4	754,7	21433,48
2020	33,6	832,5	27972
2021	35,4	983,1	34801,4

2. Требования к операциям по производству данной с.х. культуры

2.1 Перечень операций для производства ячменя ярового и предварительный выбор техники для выполнения работы

Таблица 2.1 перечень операций для производства сахарной свеклы

Вид выполняемой работы	Трактор	Агрегат
Внесение минеральных удобрений	Беларус 12.21	РУ - 7000
Вспашка	Беларус 30.22	ППО - 8 - 40
Предпосевная культивация	Беларус 12.21	АКШ - 6
Внесение минеральных удобрений	Беларус 12.21	РУ - 7000
Посев	Беларус 3022	АПП-6
Уход за посевами	Беларус 82	МЕКОСАН - 2000
Уборка	GS-1624	------

2.2 Общие агротехнические требования для производства ячменя ярового

Транспортировка и внесение минеральных (фосфорно-калийных) удобрений. Внесение удобрений осуществляют в установленные агротехнические сроки. Распределение минеральных удобрений должно быть равномерным. Отклонение фактической дозы внесения минеральных удобрений от заданной не должно превышать ±5%. Неравномерность распределения удобрений по ширине захвата допускается не более ± 15 %. Дозы удобрений, рассеваемых на поворотных полосах и стыковых проходах, должны соответствовать высеянным на основной площади.

Вспашка: это основной технологический прием обработки почвы. Вспашка предназначена для рыхления и оборота пласта почвы. Рыхление облегчает доступ воздуха и воды, что способствует накоплению и сохранению влаги в пахотном слое, помогает корневой системе лучше развиваться, усиливает жизнедеятельность полезных микроорганизмов. При обороте пласта верхний, потерявший структуру слой укладывается на дно борозды, а нижний, комковатый слой поднимается наверх, в почву заделываются дернина, остатки культурных растений, сорняки и их семена, вредители растений, а также удобрения.

Ранневесенняя культивация. Почву обрабатывают на глубину 6--15 см. Отклонения по глубине не должны превышать ±2 см. Рабочие органы культиватора должны обеспечивать по всей ширине захвата 100%-ное рыхление почвы, подрезание сорняков и растительных остатков, вычесывание корневищ и боронование, крошение почвы за один проход до размеров комьев (в поперечнике) не более 4 см. Поверхность поля, обработанного агрегатом за один проход, должна быть выровнена. Высота гребней и глубина борозд не должны превышать 4 см. Качество обработки поля после прохода агрегата должно отвечать требованиям для работы посевных машин. Движение агрегата должно проводиться поперек или под углом к направлению предшествующих обработок. Поворотные полосы должны быть заделаны. Огрехи и пропуски не допускаются.

Транспортировка и внесение азотных минеральных удобрений. Внесение удобрений осуществляют в установленные агротехнические сроки. Распределение минеральных удобрений должно быть равномерным. Отклонение фактической дозы внесения минеральных удобрений от заданной не должно превышать ±5%. Неравномерность распределения удобрений по ширине захвата допускается не более ± 15 %. Дозы удобрений, рассеваемых на поворотных полосах и стыковых проходах, должны соответствовать высеянным на основной площади.

Предпосевная культивация. Культивация проводится при достижении зрелости почвы. Предпосевную культивацию проводят на глубину заделки семян. Огрехи и пропуски недопустимы.

Протравливание семян. Влажность семян может повышаться не более, чем на 1%; запрещена обработка семян ртутными препаратами; травмированные семян при протравливании не более 0,5 %; отклонение расхода рабочей жидкости от заданного ± 5%; отклонение подачи семян от установленной нормы ± 5%; полнота протравливания 80-100%.

Посев. Ранние сроки посева в подавляющем большинстве случаев предпочтительные. Ячмень высевают, когда наступает физическая спелость почвы и температура ее на глубине посева превысит +4-5 "С. Посев ведется в сжатые сроки в течение 5 дней. При запаздывании со сроками посева норму высева следует увеличивать на 10-15 %. Оптимальная норма высева ячменя для условий Беларуси составляет 4,0-4,5 млн. всхожих семян на 1 га Чем более плодородная почва, тем меньше норма высева, вплоть до 3 млн. всхожих семян на га. Глубина посева семян зависит от гранулометрического состава почвы. На тяжелых она составляет 2-3 см, средних -- 3-4 см и на легких -- 5-6 см. Скорость движения посевного агрегата с механическими сеялками -- до 7-8 км/ ч, пневматическими -- до 12 км/ч. При посеве необходимо соблюдать технологическую колею.

Защита культур от вредителей. Появляются такие вредители, как хлебная полосатая блошка, стеблевая блошка, злаковые мухи и т.д. Поэтому посевы обрабатывают пестицидами в сжатые агротехнические сроки в соответствии с зональными рекомендациями и по указанию службы химзащиты растений. Рабочая жидкость должна быть однородной по составу, отклонение ее концентрации от расчетной не должно превышать ±5 %. При опрыскивании и опыливании машины должны равномерно распределять заданную норму пестицидов по площади поля. Опрыскивать посевы можно при скорости ветра не более 5 м/с, опыливать - не более 3 м/с при температуре воздуха не выше 23 °С и при отсутствии восходящих токов воздуха. Не рекомендуется обрабатывать посевы перед ожидаемыми осадками или во время дождя. Если в течение суток после опрыскивания прошел дождь, то опрыскивание повторяют. Механические повреждения растений до 1%, отклонение расхода жидкости отдельными распылителями до 5%.

Обработка против сорняков Посевы обрабатывают гербицидами в сжатые агротехнические сроки в соответствии с зональными рекомендациями и по указанию службы химзащиты растений. Рабочая жидкость должна быть однородной по составу, отклонение ее концентрации от расчетной не должно превышать ±5 %. При опрыскивании и опыливании машины должны равномерно распределять заданную норму пестицидов по площади поля. Опрыскивать посевы можно при скорости ветра не более 5 м/с, опыливать - не более 3 м/с при температуре воздуха не выше 23 °С и при отсутствии восходящих токов воздуха.

Не рекомендуется обрабатывать посевы перед ожидаемыми осадками или во время дождя. Если в течение суток после опрыскивания прошел дождь, то опрыскивание повторяют. Механические повреждения растений до 1%, отклонение расхода жидкости отдельными распылителями до 5%.

Обработка против болезней. Наиболее распространённые болезни ярового ячменя: пыльная и твёрдая головня, мучнистая роса, ржавчина, корневые гнили, пятнистости листьев, септориоз, поэтому следует обработать их фунгицидами. Проведение мероприятий по борьбе с болезнями ячменя возможно от фазы кущения до конца цветения в зависимости от возбудителя и складывающихся погодных условий. Обработки могут проводиться несколько раз за сезон, но экономически более оправдана однократная обработка.

Рабочая жидкость должна быть однородной по составу, отклонение ее концентрации от расчетной не должно превышать ±5 %. При опрыскивании и опыливании машины должны равномерно распределять заданную норму пестицидов по площади поля. Опрыскивать посевы можно при скорости ветра не более 5 м/с, опыливать - не более 3 м/с при температуре воздуха не выше 23 °С и при отсутствии восходящих токов воздуха. Механические повреждения растений до 1%, отклонение расхода жидкости отдельными распылителями до 5%.

Прямое комбайнирование. Прямое комбайнирование проводится при влажности зерна до 25%; высота стерни при прямом комбайнировании не должна превышать 15см; потери зерна за жаткой до 1,5%; потери зерна за молотилкой до 1,5; чистота зерна в бункере не менее 98%; дробление семенного зерна до 1%, продовольственного до 2%. Прямое комбайнирование проводится в сжатые сроки.

3. Разработка технологической карты

При комплектовании МТА устанавливают агротехнические требования, а также допустимые скорости движения; выбирают тип и марку трактора и с/х машины; передачу его в диапазоне допустимой скорости движения, на которой тягловая мощность имеет наибольшую величину; определяют номинальное тяговое усилие трактора на выбранной передаче для заданных почвенных условий работа агрегата; определяют тяговое сопротивление одной машины, а также число машин в агрегате.

Тип и марку трактора для выполнения заданного вида работы выбирают из числа имеющихся в хозяйстве с учетом состояния и механического состава почвы, состояния поверхности обрабатываемого участка.

Количество, полученное по расчету, округляют до целого в сторону уменьшения, а если по расчету получилось целое число, уменьшают на единицу, так как при расчете не учитывалось тяговое сопротивление сцепки.

3.1 Комплектование и расчета состава МТА

Исходные данные:

1. трактор Беларус 3022,

2. поле размером 1000x400 м,

3. уклон i= 12 %,

4. посев зерновых.

По таблице выбираем рекомендуемую скорость для данного вида с\х работ, которая находится в пределах 7... 12 км\ч. По таблице в зависимости от рекомендуемой скорости выбираем передачу, учитывая максимальное тяговое усилие. В таблице дано тяговое усилие для средних почв. Если в задании оговорен тип почвы, то осуществляют перерасчет по формуле

Выбираем скорость V_T = 11,5 км\ч, которой соответствует Р_кр =40кН.

На основании данных производим расчет состава агрегата, возможную максимальную ширину его захвата по формуле:

В_мах = Р_кр / (К_м + q0,01i)

Из таблицы К_м - 1,5... 1,8 кН\м, выбираем К_м = 1,6 кН\м. (Здесь К_м взято без учета увеличенной скорости).

На странице 145... 151 [5] выбираем характеристику сеялки АПП-6 m = 8000 кг, находим вес в кН:

G_м = m_м * g / 1000 = 8000 * 9,81 / 1000 = 78,4 кН

где g -- ускорение свободного падения м\с²

в_м -- ширина захвата в_м = 6 кН\м.

Находим удельный вес машины на 1м ширины захвата:

q =G_м /в_м = 78,4 / 6 = 13кН\м

Предварительно собираем сцепку, агрегатируемую с данным трактором

Полученные данные подставляем в формулу получаем:

В_max=3,5+13x0.01*12=10.9м

рассчитываем число машин в агрегате по формуле:

n_м = В_мах / в_м = 10,9 / 6 = 1,8 (1 машины)

Но для правильности вашего расчета необходимо произвести проверку по тяговому сопротивлению полученного агрегата. Тяговое сопротивление определяется по формуле:

R_м = K_м * в_м + G_м * 0,01i = 1,6 * 6 + 8 * 0,12 = 10,56 кН

Тогда по формуле коэффициент равен:

Ю_исп = R_м / Р_кр = 10,56/ 40 = 0,26

Сравним коэффициент с табличным, он оказался меньше рекомендуемого, но исходя конструктивных особенностей до грузить не представляется возможным. Поэтому оставляем агрегат в начальном виде.

По таблице 14 сравниваем полученный коэффициент с табличным. Он оказался меньше рекомендуемого, а это значит, что трактор недогружен, что не возможности эффективно его использовать, поэтому, уменьшив скорость движения с 4 на 3 передачу, получаем большее тяговое усилие, что позволяет увеличить число машин в агрегате.

Для правильности делаем окончательный расчет. На третьей передаче:

V₁ = 11,5 км\ч; Р_кр= 40 кН, при этом В_мах = 10,9 м

Уточняем число Машин в агрегате:

n_м = В_мах / в_м = 10,9 / 6 = 1,81 (1 машин)

Фронт сцепки в этом случае:

Ф = в_м(n_м - 1) = 6(5-1) = 6 м.

Проверочный расчет по тяговому усилию трактора выполняем по формуле (2):

3.2 Кинематическая расчет состава агрегата

Составление агрегата включает размещение машин-орудий по фронту сцепки, подбор длины тяг от орудий к сцепке, установку направления тяги в вертикальной и горизонтальной плоскостях, установку вспомогательных приспособлений (маркеров, следоуказателей и др.).

Для правильного присоединения машин-орудий необходимо разместить орудия по фронту сцепки равномерно, относительно средней продольной оси.

Заранее нужно разместить точки прицепа орудия на основном брусе сцепки. При четном числе машин и орудий в агрегате от середины основного бруса сцепки отмеряют в обе стороны по половине захвата орудия, а далее - по целому захвату орудия. При нечетном числе машин-орудий от середины основного бруса отмеряется в обе стороны по захвату орудий. Если схема агрегата эшелонированная, то в первом ряду размещают большее число орудий, меньшее - в заднем. Это сокращает число удлинений и облегчает поворот агрегата.

У пахотных агрегатов при правильном присоединении плуга к трактору линия тяги плуга должна совпадать с центральной осью трактора.

Движение агрегата на полевых участках складывается из рабочих ходов. При выполнении с/х процессов и холостых ходов-заездов и поворотов на концах загонов. Холостые ходы и повороты являются непроизводительной работой агрегата и составляет в среднем 5…15% общего пути, проходимого агрегатом, а на коротких участках значительно больше.

Так как каждый вид полевых работ может быть выполнен различными способами движения с различной длиной холостых ходов, то нужно выбрать такой, который обеспечивал бы лучшие результаты работы по качеству, производительности и экономичности.

При выборе способа движения и подготовке поля к работе необходимо знать кинематическую характеристику агрегата, которая включает центр агрегата, кинематическую длину и ширину агрегата, длину выезда и радиус поворота.

Центром агрегата называется условная точка, по которой судят о его движении. Ее расположение зависит от марки и типа трактора

Кинематическая длина агрегата l_k - это проекция расстояния между центром агрегата и линией расположения наиболее удаленного рабочего органа машины при прямолинейном движении. Она состоит из:

· кинематической длины трактора l_т - расстояние от центра агрегата до точки присоединения машин;

· Кинематической длины сцепки l_сц- расстояние от точки соединения с трактором до точки присоединения машин-орудий;

· Кинематической длины машин l_м - расстояние от точки соединения со сцепкой до последних рабочих органов машины.

l_к= l_т + l_сц + l_м

Кинематическая ширина агрегата В_к - это расстояние между крайними точками по ширине (проекция).

Радиусом поворота называется расстояние между центром агрегата и центром поворота(стр.60 рис 9[1]). Радиус поворота для эксплуатационных расчетов выражается через конструктивную ширину захвата агрегата. При скорости движения на повороте 5 км/ч для широкозахватных прицепных агрегатов (бороновальные, культиваторные и др.) радиус поворота можно принять равным ширине захвата агрегата. При одной прицепной машине R = 1,7 В_к, при двух - R = 1,2 В_к, где В_к - кинематическая ширина агрегата. Для агрегатов с навесными или полунавесными машинами, не имеющими колес или опирающимися на самоустанавливающиеся колеса, наименьший радиус поворота может быть равен наименьшему радиусу поворота трактора, но не менее 5…6 м.

Для пахотных навесных и полунавесных агрегатов с 3…8 корпусами R=3 B_м,где B_м - ширина захвата машины. Если МТА делает поворот на большей скорости, то нужно радиус поворота соответствующий скорости 5 км/ч умножить на коэффициент изменения радиуса поворота К_г в зависимости от скорости движения (таблица 15 [1]).

Длина выезда е - для прицепных агрегатов е = (0,5…0,75) l_k, для навесных е =0,1 l_k.

Различают повороты на 90⁰ и 180⁰. Повороты на 180⁰ бывают петлевые и беспетлевые(стр. 61-63[1], стр. 59-61[2]).

Способы движения делятся на три группы: гоновые, круговые и диагональные(стр.63-66[1], стр. 61-65[2]).

Одним из основных оценочных показателей способа движения агрегата является коэффициент рабочих ходов, который определяют по формуле:

Где Sp - суммарная длина рабочих ходов агрегата, м;

Sx - суммарная длина холостых ходов, м.

Суммарная длина рабочих ходов:

Где F - площадь обрабатываемого участка, м;

Bp - рабочая ширина захвата агрегата, м.

Суммарная длина холостых ходов:

S_x = l_бх * n_бх + l_nx *n_nx

Где l_бх - длина беспетлевого холостого хода м

n_бх - кол-во беспетлевых холостых ходов

l_nx - длина петлевого хода, м

n_nx - кол-во петлевых холостых ходов

Для следующих способов движения: перекрытием, всвал (вразвал), беспетлевого комбинированного:

S_x = (l_бх + l)n_бх + l_nx * n_nx,

Где l - среднее расстояние прямолинейного хода при холостом повороте агрегата, м.

Начинают с выбора кинематической характеристики агрегата.

Элементы движения и кинематическая характеристика агрегата.

Составляем кинематическую схему машинно-тракторного агрегата (рис. 1).

Из расчета состава агрегата выбираем следующие данные:

-Трактор……………………………………………Беларус 3022

-Машина……………………………………………АПП-6Д (1шт.)

Из справочника выбираем размеры трактора и машины:

-Трактор Беларус 3022:

-продольная база(L)…………………………………2960мм

-колея задних колес………………..……………..…2135мм

-колея передних колес……………………………...1970мм

-длина……………….……………………………….6100мм

-ширина……………………………………………...2630мм

-высота………………….…………............................3150мм

-Машина (сеялка АПП - 6Д):

-ширина захвата (в_м)………………………………..6000мм

-длина (l_м)………………………………………...….9250мм

-ширина (габаритная в_к)…………………………....6500мм

-высота (h_м) …………………………………………2700мм

Выбираем эшелонированную схему присоединения машин в агрегате (рис. 1)

Находим рабочую ширину захвата агрегата:

В_р = n_x * в_м = 1 * 6=6 м

Находим кинематическую ширину агрегата (для многомашинных агрегатов):

В_к = (n - l)в_м + в_к = (1-l)6 + 4,22 = 18,62м

Для одно-машинных агрегатов берем габаритную ширину машины

R₀=L*ctgб=6*1=6

Находим радиус поворота агрегата, так как агрегат широкозахватный, то радиус поворота принимаем равным кинематической ширине агрегата

R = B_k = 6м

Находим длину выезда агрегата, так как агрегат прицепной, то:

e = 0,75l_k=0.75*9.7=7.2

Где l_k - кинематическая длина агрегата (стр. 57)

l_k =l_т + l_м=3.7+6=9.7

Из схемы агрегата (рис 1):

l_т = 3.7м; l_м = 6м

Из схемы агрегата (рис. 1) видно, что

L_к = l_т + 2 l_м = 3.7 + 2 * 6 = 15.7 м

Тогда

e= 0,75 * l_к = 0,75 * 15.7 = 11.77 м

Одним из основных оценочных показателей способа движения агрегата является коэффициент рабочих ходов:

Где Sp - суммарная длина рабочих ходов, м (стр. 67)

F - площадь обрабатываемого участка, м;

F = l_т * С = 1000 * 400= 400000м²

L_т - длина гона, включая поворотную полосу.

Тогда:

S_x - суммарная длина холостых ходов, м:

S_x= l_nx * n_nx

L_nx - длина грушевидного поворота

L_nx = (6,6…8)R + 2e = 7R + 2e = 8 * 3 + 2 * 11.77 =47.54м

n_px - число холостых петлевых ходов при челночном способе движения:

n_nx = - l = - l = 66.6 (66 поворота)

С - ширина загона,

В_р - рабочая ширина захвата агрегата.

Тогда

S_x = 47.54 * 66.6 = 3166.16м

Тогда коэффициент рабочих ходов равен:

Отсюда можно сделать вывод, что 95,4% пути пройденного МТА идет на полезную работу.

Ширина поворотной полосы составит:

Е = 2.8R₀+0.5d_k+e=2.8*6+0.5*6+7.2=27м

3.3 Подготовка МТА к работе

При установке нормы высева семян стандартного размера (зерновые, зернобобовые) последовательность операций такая же, как и для мелкосеменных культур, но с глубокожелобчатой катушкой. Для образования технологической колеи на выходных патрубках распределителя расположены электромагнитные клапаны, перекрывающие семяпроводы. Установка клапанов на те или иные семяпроводы производится в зависимости от комплекса машин, применяемых по уходу за посевами.

Прекращение подачи семян в сошники и формирование колеи на требуемую ширину засеваемой площади происходит в автоматическом режиме. Параметры колеи задаются на пульте контроля управления. Надо отметить, что конструкция распределителя семян, установленного на агрегате АППМ-6, позволяет производить в начале поля сев с половиной ширины захвата агрегата. Поскольку при севе с половиной ширины захвата количество посевного материала не уменьшается, то нужно провести регулировку дозирующего аппарата, например включить микродозирование. При этом данный проход не должен учитываться при счете шага технологической колеи.

Глубина заделки семян на агрегатах АППМ-6 регулируется с помощью распорок на гидроцилиндрах ходовой части. При этом максимальная глубина заделки семян будет при работе агрегата без распорок. Она определяется в полевых условиях. После определения максимальной глубины можно установить требуемую глубину заделки семян. Например, с учетом того, что каждая распорка уменьшает глубину на 0,5 см, для установления требуемой заделки 3 см (при максимальной - 9 см) потребуется 12 распорок.

3.4 Расчета производительности MTA

Сменная нормативная производительность посевного агрегата определяется по формуле

W_смн =0,1В_pх_pT_p

где В_р - рабочая ширина захвата агрегата, м;

?_Р- рабочая скорость движения агрегата, км/ч;

Т_р - время работы агрегата, ч.

Рабочая ширина захвата, м,

B_р= B_кЯ=6*1=6

где В_к- конструктивная ширина захвата агрегата, м;

Я- коэффициент использования ширины агрегата; для пахотных агрегатов

Я = 1,05...1,10; для посевных, посадочных агрегатов и междурядной обработки почвы Я = 1,0; для агрегатов предпосевной обработки почвы и уборочных Я = 0,69...0,98).

Рабочая скорость агрегата, км/ч определяется по формуле

где - техническая(теоретическая) скорость агрегата на соответствующей передаче, км/ч;

д - буксование, % (для гусеничных тракторов 3...5, а для колесных тракторов с колесной формулой, 4К2 - 12... 18% и 4К4- 12... 16%).

?_р = 11,5*(1 - )= 9,66 км/ч

Рабочее время определяем по формуле

Т_р= Т_смф_см,

где Т_см - длительность смены (при шестидневной рабочей неделе 7 ч, при пятидневной - 8,2 ч);

ф_см - коэффициент использования времени смены (таблица 1).

Т_р = 7 * 0,8= 5,6ч

Тогда сменная нормативная производительность будет равна

W_смн = 0,1* 6*9,66*5,6=32,45 га/см

1). Теоретическая производительность агрегата

W_чт = 0,1BV_t

Где В = 6 м и V_t = 11.5 км/ч, тогда

W = 0.1 * 6.0 * 11.5 = 6,9 га/ч

2). Техническая (или расчетная) производительность агрегата:

W_ч = 0,1 В_р ВV_pi

где В -- коэффициент использования ширины захвата агрегата в зависимости от вида операции (для посева зерновых В = 1)

i-- коэффициент использования времени смены i = Т_p/Т

(Т_р -- время чистой работы; Т-- полное время работы Т= Т_p\ + T_x

T_x -- время холостых ходов).

T_p = =

T_x\ =

где ?_х--скорость агрегата на повороте ?_x = 5 км\ч

Т = Т_p\ + Т_x = 5.6 + 0.63 =6.23 ч

i = 5.6/6.23 = 0.89

?_р--рабочая скорость движения агрегата

?_{p =} (S_p+ S_x) / T = (66.6666+3.166) / 6.23 = 11.2

тогда W_p= 0,1 х 6 х 1,0 х 11.2 х 0.63 = 12,84 га\ч

3). Рассчитываем коэффициент использования агрегата

Ј = =

4). Расчет технической сменной производительности агрегата

W_см = 0,1В_рВV_pTi.

Где Т - время смены Т = 2,64ч,

Тогда W_см = 0,1 * 18,0 * 1,0 * 9,77 * 0,73 * 2,64 = 33,9 га/см

3.5 Расчет расхода ГСМ

Топливо в килограммах на один гектар обработанной площади устанавливают по формуле:

Q =

где G-- расход топлива кг\см; расход топлива за смену определяют по формуле:

G= G_тр* Т_р+ G_{х *} Т_х

где G_три G_x-- средние часовые расходы топлива соответственно при нагрузке трактора (рабочий ход агрегата), при холостом ходе агрегата;

Т_р иТ_х -- время рабочего хода агрегата, холостого хода агрегата на повороте.

Средние часовые расходы топлива приведены в таблице 18 [1].

Необходимые смазочные материалы для работы МТА устанавливают в процентном отношении к расходу основного топлива.

Нормы расхода смазочных материалов, в % в расходу основного топлива приведены втаблице 19.

Расход смазочных материалов в килограммах на гектар обработанной площади можно найти по формуле:

Q_см =

Где Q_cm-- расход соответствующего масла или смазочного материала, кг;

% -- процент расхода соответствующего масла или смазки к расходу основного топлива

Расчёт потребности в топливно-смазочных материалах

В данном подразделе определяется количество основного и пускового топлива (дизельного и бензина), а также смазочных материалов, потребляемых для работ тракторов, автомобилей, самоходных комбайнов, экскаваторов исходя из норм расхода. Потребность в основном топливе определяется суммированием показателей графы «Расход топлива на весь объем работы» из технологической карты по маркам тракторов, автомобилей, самоходных комбайнов, экскаваторов, а количество смазочных материалов и пускового бензина определяется в процентном отношении к расходу основного топлива.

Данные расчета потребности в ГСМ сводятся в таблицу 1.

Таблица 2 - Потребность хозяйства в ГСМ

Вид ГСМ	кг	%	Беларус 1221	Беларус 82	Беларус 3022	Амкадор 327	GS-1624
			кг	%	кг	%	кг	%	кг	%	кг	%
Дизельное топливо	2951,98	100	576	19,6	497,2	16,9	1072,8	36,3	266,98	9	540	18,2
Дизельное масло	162,5	100	26,4	18,2	30,9	19,1	58,6	40,2	15,5	1	31,1	20,5
Автол	32,6	100	-	-	9,4	29	4,2	12,8	4	12,2	15	46
Солидол	10	100	0,8	8	1,2	12	2,1	21	3,2	32	2,7	27
Трансмиссионное	14,2	100	5,7	40	-	-	3,2	22,5	1	7	4,3	30,5

ПРИМЕР РАСЧЕТА РАСХОДА ГСМ

Расход основного топлива в килограммах на один гектар находят по формуле:

, кг/га

Расход топлива за смену определяют по формуле:

G = G_р * T_p+ G_x* T_x

где по таблице 18 [1] определяют часовые расходы топлива

G_p= 54 кг\ч; G_x= 12.5 кг\ч; Т_p = 5,6 ч; Т_x =1.4 ч

тогда

G=12.5 х 5.6 + 54 х 1.4 = 145.6 кг

тогда расход топлива составит:

Q = 4.4 кг\га

Рассчитываем расход смазочных материалов в зависимости от расхода основного топлива По таблице 19 [1] находим процент расхода смазочных материалов от основного топлива:

а).Дизельное масло

Q_с.м. = Q*% д.м/100 = 4.4 * 4,5/100 = 0,198 кг/га

б).Автотракторное масло

Qа.м. = Q * %а.м./100 = 2,74*0,27/100 = 0,0074 кг/га

в).Трансмиссионное масло

Qт.м. = Qx%т.м./100 = 2,74*0,1/100 = 0,0027

г).Консистентная смазка

Q_к.с. = Qх % к.с./100 = 2.74*0.1/100 = 0.0027

3.6 Затраты денежных средств на ГСМ

Определяют расход основного топлива и смазочных материалов для всей обрабатываемой площади по формуле:

Q_общ. = Q * F, кг

Где Q - расход ГСМ на одном гектаре;

F - площадь поля в гектарах.

Тогда Q_общ. =4,4*50=220

Определяют стоимость топлива и смазочных материалов по формуле:

С = Q_общ * Ц,_РУб

С=220*2,51=552,2руб

где Ц -- стоимость одного килограмма ГСМ, руб/кг

Затем определяют общую стоимость ГСМ

C_общ. = С₁ + С₂ + С₃ + … + С_n

С₂=(0,198*50)*8=792руб

C_общ. =552,2+792=1344,2

Где С₁-дизельное топливо

С₂-масло

3.6 Расчет и заполнение технологической карты

Руководствуясь агротехническими требованиями к возделыванию данной сельскохозяйственной культуры, а также используя типовые технологические карты, составляют и рассчитывают технологическую карту и выносят ее на один из листов графической части проекта. Технологическая карта включает в себя 18 граф

В первой графе проводится нумерация работ, выполненных при возделывании сельскохозяйственной культуры.

Во второй графе указывают наименование работ в строгой последовательности согласно индустриальной технологии возделывания, а также качественные показатели (условия работы, агротребования и т.п.)

Графа третья включает в себя единицы измерения объема работ. Объем работ для данной культуры заносится в графу 4.

В графе 5 указываются оптимальные агротехнические сроки выполнения работ согласно агротребованиям к возделыванию с\х культур

Количество рабочих дней в графе 6 определяется по формуле:

Д_р=Д_кК_тг К_им

где Д_р -- календарный агросрок дней вычисляется по данным графы 5

К_тг -- коэффициент технической готовности агрегата;

К_им -- коэффициент использования времени по метеоусловиям.

(при К_им<0,8 К_тт= 1,0)

(при К_им> 0,8 К_тг- = 0,95)

с другой стороны Д_р = Д_р^опт

где Д_р^опт -- оптимальный срок работы в условиях республики.

Продолжительность рабочего дня выносится в графу 7.

Выбранный состав МТА заносится в графу 8 и 9.

В графу 10 заносится количественный состав обслуживающего персона: (механизаторов\вспомогательных рабочих) с учетом действующих нормативов.

В графу 11 заносится объем работ на тип агрегата, при использовании на одной операции агрегатов разного типа при этом производится перераспределение работ между агрегатами.

Сменная производительность агрегата W_cM(графа 12) вычисляется по формуле:

W_см=W_тТ, см\ г т⁹

где -- коэффициент работоспособности агрегата, зависящий от способа движения агрегата на поле:

(при гоновом способе движения 0,6...0,85

при диагональном способе движения = 0,75... 0,9

при круговом способе движения = 0,95... 1,0);

W_T-- теоретическая производительность агрегата выбирается из справочника;

Т -- время работы агрегата в смену, в часах (т = 7 часов).

В графу 13 заносится расход топлива на единицу выполненной работы кг\га т, ткм).

Количество нормосмен на выполнение заданной работы (графа 14) вычисляем по формуле:

N_см =

где U_ф, -- объем работы на агрегаты данного типа (графа 11).

Потребное количество агрегатов (графа 15) рассчитывают по формуле

_na =

где W_см - выработка за смену, га (т, ткм), (графа 12);

Т_сут -- время работы МТА в сутки, ч (графа 7);

К_см - коэффициент сменности.

Количество агрегатов увеличивают до ближайшего большего целого.

При необходимости корректируют число рабочих дней по формуле:

Д_р^ф =

(или коэффициент сменности, объем работы на агрегат, тип агрегатов, интенсивность работы агрегатов в пределах агросрока).

Потребное количество людей по работам (графа 16) равно:

Где m, N - число механизаторов и вспомогательных рабочих, обслуживающих агрегат, чел (графа 10)

Расход топлива на выполнение заданной работы в кг (графа 17) рассчитывают по формуле:

Q_общ = QU_ф

Где Q - расход топлива на единицу работы кг/га (т, ткм), (графа 13).

В графу 18 заносят стоимость топлива необходимого для выполнения всего объема работ. Стоимость топлива вычисляют по формуле:

C = Q_общ Ц,

Где Ц - цена одного килограмма топлива, руб.

Перерасчет цены топлива за литр в цену топлива за килограмм ведется по формуле:

Для бензина Ц =

Для дизтоплива Ц =

Где Ц_л - цена одного литра топлива, руб.

4. Охрана труда при выполнении механизированных работ

Техническое обслуживание тракторов и сельскохозяйственных машин в зависимости от сложности операций проводится в различных условиях: в поле, на полевых станах бригад, на специализированных пунктах технического обслуживания. Для проведения операций технического обслуживания в полевых условиях агрегат устанавливают на ровной горизонтальной площадке. Для придания устойчивого положения под колеса трактора и сельскохозяйственной машинам подкладывают прочные упоры.

Запрещается применять в качестве упоров случайные предметы: кирпичи, шлакоблоки, диски колес и пр. Важнейшим требованием безопасности при проведении технического обслуживания или устранении неисправностей является выполнение их при остановленной машине и неработающем двигателе или отключенном электроприводе. Особую осторожность следует соблюдать при отсоединении трубопроводов или шлангов гидравлической системы машин. Перед выполнением этой операции необходимо убедиться, что рабочие органы навешиваемой машины опущены на землю. Травмирование может произойти и от струи масла, вытекающего под большим давлением. Осторожность должна быть соблюдена при разборке и регулировке некоторых деталей и сборочных единиц двигателей. Особая опасность возникает при обслуживании аккумуляторных батарей. Определенную опасность представляет перекатка колес большегрузных автомобилей и тракторов вручную.

Правила техники безопасности при посеве

Сошники сеялки очищают специальными чистиками, а высевающие аппараты и семяпроводы - специальным крючком. Рабочие органы сеялок очищают только после остановки агрегата. сидеть на семенном ящике, перелезать снизу сеялки.

При посеве протравленных семян сеяльщикам запрещается курить и принимать пищу.

По окончании работ необходимо тщательно вымыть руки и лицо.

Правила техники безопасности при работе с посевными, посадочными машинами и машинами для внесения удобрений. Во время работы сеяльщики должны находиться на подножных досках; запрещается находиться между сеялкой и трактором, а также вскакивать на подножную доску и сходить с нее на ходу агрегата. Перед пуском агрегата в работу следует закрыть крышки семенных и туковых ящиков. Нельзя прочищать высевающие аппараты руками или металлическими прутками; нельзя также перемешивать или разравнивать семенной материал руками в ящиках, оборудованных ворошилками и нагнетателями. При забивании высевающих аппаратов и прекращении высева необходимо немедленно остановить агрегат и устранить неисправности.

Запрещается во время заправки сеялок семенами стоять с подветренной стороны, а во время работы на машине принимать пищу и курить, так как протравленные сухим способом семена могут выделять ядовитую пыль. Перед приемом пищи обязательно мыть руки.

Вывод

ячмень яровой зерновой техника

В процессе выполнения курсового проекта мною разработана интенсивная технология выращивания ячменя ярового на площади 75 га. В своей работе я рассчитал все необходимые затраты на выращивание и уборку ячменя ярового. При выращивании использовано интенсивная технология, так как она позволяет с наименьшими затратами вырастить данную культуру и получить хороший урожай. Также использована техника, наиболее рационально подходящая для выращивания данной культуры. В своей работе я также описал охрану труда при выполнении различных видов работ при выращивании сахарной свеклы, так как в Республике Беларусь это проблема стоит на высоком уровне.

Техника и технология выращивания, которую я использовал в своём курсовом проекте даст хорошие результаты, так как я использовал различную технику, которая обеспечит хорошую производительность с наименьшими затратами и обеспечит качественное выполнение всех видов работ.

Литература

1. И.М. Пранович «Производственная эксплуатация машинно-тракторного парка». Минск 2005г.

2. «Основы агрономии» учебное пособие/Л.А.Веремейчик. - Минск: Литаратура и Мастацтва, 2010г.

3. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве: Учебное пособие для нач. проф. образования /Н.И.Верещагин, А.Г.Левшин, А.Н.Скороходов и др. - 2 изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2003.-416 с.

4. Технологические основы растениеводства: учебное пособие, И.П.Козловская и др.; под ред. доктора с/х наук И.П.Козловской. - Минск: ИВЦ Минфина, 2010.-432с.

5. Производственная эксплуатация машинно-тракторного парка: П80 учеб. Пособие / А.В.Новиков и др.; под ред. А.В.Новикова - Минск: ИВЦ Минфина, 2011.- 327 с.: ил.

6. Методические указания по выполнению курсового проекта по организации и технологии производства механизированных с/х работ. Разработали: В.Д.Колядко, В.В.Белоусов. Жлобин 2000 г.

Размещено на Allbest.ru

...