Технология первичной переработки свиней без шкуры 2т, крупонированием 3т в смену в убойном цехе хладобойни мощностью 5т мяса в смену. Живая масса одной головы свиньи 90 кг

Размещено на http://www.allbest.ru/

УЯРСКИЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ ТЕХНИКУМ

Факультет:МДК.01.01. «Технология первичной переработки продукции животноводства»

Направление: ПМ.01. «Приёмка, убой и первичная переработка скота, птицы и кролика»

Курсовая работа

На тему: «Технология первичной переработки свиней без шкуры 2т, крупонированием 3т в смену в убойном цехе хладобойни мощностью 5т мяса в смену. Живая масса одной головы свиньи 90 кг»

Выполнила: студентка группы ТММП2-21

Давыдова Дарья Игоревна

Проверила: преподаватель Давыдова Л.Б

Уяр, 2023



Содержание

сырье ветеринарный туша свинья

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Характеристика сырья и готовой продукции. Ветеринарные требования к туше животных

1.2 Технологическая схема переработки свиней

1.3 Описание технологического процесса. Температурный режим и срок хранения

1.4 Цех первичной переработки свиней

2. Практическая часть

2.1 Расчет сырья и готовой продукции

2.2 Технологические расчеты

3. Соблюдение мер по обеспечению техники безопасности.

3.1 Мероприятия по технике безопасности и промышленной санитарии производства

3.2 Основные действия персонала в случае возникновения ЧС

3.3 Мероприятия по охране окружающей среды

Список используемой литературы



Введение

Мясо является одним из самых полноценных и распространенных продуктов питания в мире. Пищевая и биоценность мяса характеризуется богатым химическим составом, особенно белковой частью. Она отличается высоким усвояемым и питательным качеством.

Мясная отрасль это, пожалуй одна из самых крупных отраслей пищевой промышленности, которая призвана обеспечить населению страны продуктами питания, которые являются основными источниками белка.

Мясо и мясные изделия являются важнейшим источником белка и жира организма. Наиболее полные белки мышц. Больше ценны в химическом составе и восприимчивости белки соединительных, нервных тканей и хрящей.

Мясо является хорошим источником усвоения фосфора, железа, содержат калий натрия, цинка, йода, меда и других минеральных веществ, витамины основной группы В.

Важнейшую роль в снабжении населения России продуктами продовольствия играет животноеводство, одна из самых эффективных отрасли, которая является свиноводством.

Ценными биологическими качествами свиней являются их большое плодовитость, скороспелостность и высокий уровень оплаты корма: корма они оплачивают лучше, чем другие животные.

Свиньи обеспечивают высокий уровень жира и мяса.зверей Мясо у них обладает более высокой питательной и энергетической ценностью, нежели к других зверей.

Мясо свиньи отличается высокой концентрацией полноценных белков и вырабатывается в организме на 90-95 %. В среднем свинина в 2 раза превосходит баранину и говядину.

Спрос на мясо, мясопродукты и мясопродукты в последнее время существенно возрос, особенно на качественное относительно нежирное мясо, имеющее приятный вкус, нежность и сочность.

Эти свойства характерны именно для свиней, полученных от убоя именно мясных пород. В 2003 году объем производства свинины по всей категории хозяйств составил 1,67 млн тонн против 1,5 млн тонн в 2001 году, что составил на 170 тысяч тонн больше 11,3 процентов.

Производство качественной мясной продукции является комплексной задачей. Его решение предполагает совершенствование комплексных и бесперебойных технологий обработки сельскохозяйственной продукции.

Целью данного курсового проекта является создание цеха по убою свиней мощностью 20 тонн мяса в смену.



1. Технологическая часть

1.1 Характеристика сырья и готовой продукции. Ветеринарные требования к туше животных

Основными видами сырья в мясной отрасли являются крупные рогатые скоты и животные. В России много пород домашнего животного всех пород. В каждой породе отличается производительность, экстерьер, масть и другие признаки. От породы скота зависит качество мяса и методы его кормления.

Ценное биологическое качество свиней - их большая плодовитость, быстроспелость и высокий уровень оплаты кормов. Свиньи обеспечивают высокий уровень жира в мясе. Мясо у них более высококалорийно, чем у других зверей.

По направлению производства свиней различают беконные, мясные, сальные и мясные сорта.

Для свиней с беконным типом характерны удлиненные туловище, глубокое грудь и высокие конечности. Окорок хорошо развит, кожа тонка и гладка Эстонской беконной, Ландраса.

Мясо, полученное от таких свиней, соответствует наивысшим требованиям международного стандарта. В среднем взрослые собаки весят 250-260 килограммов. Живая масса 100 килограммов. Возраст животного - 6-5 месяцев. Выход мяса 70 процентов.

Свинья мясной породы имеют округлые удлиненные туловище: длина туловища существенно превосходит длину груди лопаток. Животные обладают пропорциональным туловищем, голова легкой, не массивной.

Ноги очень высокие, окорок хорошо развит, спина широкая, большая белой породы. Живая масса 100 килограммов. Доступает в 6-6 месяцев. При правильном составе дают «мраморное» мясо, наполненное тонкими слоями жира, весьма нежный, сочный, вкусный.Убойные выходы - 75-80 процентов. Качество мяса с возрастом снижается.

Свинья сальной формы более массивные, имеют способность к раннему удалению жировых клеток. Грудь глубока и широка. Спина длинная, умеренная длина. Окорок, как правило, мясистый.

Мясные свиньи занимают среднее место среди сальных и мясных типов.

По возрасту и толщине шпика свиньи делятся на 5 классов упитанности по требованиям ГОСТ 1213-74, указанным в табл.

В результате увлажнения получается охлаждение, подвергающееся холодным обработкам 0-4 С. И мороженое мясо, до температуры толщиной бедра не превышающей минус 8С.



1.2 Технологическая схема переработки свиней

Выбор технологических схем осуществляется в соответствии с тенденциями развития индустрии. Выбранные схемы определяют направление для переработки различных видов сырьевых изделий. В то же время промышленное здание строится в соответствии с строгим соблюдением требований производственного процесса.



1.3 Описание технологического процесса

Перед подачей свиней сортируют по группам в зависимости от пола и возраста. Качество съемки шкуры на однородных производственных партиях очень зависит от качества съемки шкуры, обработки кукурузы и продуктов, производительности труда работников.

Готовят к убою скот в цехе охотничьего содержания.

Перед тем, как скот подаётся на убой, ветеринары повторно проверяют его. Свинья термометрируют избирательно.

Перед убой животные ставят на предварительную выдержку, без кормления, 12 часов до убоя. Во время голода животным предоставляется свободный водопой, но и его прекращают, как правило, за 3 часа до того, как они будут подаваться на убой.

Также нужно мыть животное перед убоем. Грязная кожа убойного животного является одной из причин загрязнения мяса и рук работников, которые приводят к ухудшению санитарной ситуации в цехе. Свиней мыть под душем с температурой воды 30-35С не меньше 10 мин.

В первую очередь на убой идёт, как правило, слабый скот, а остальной - в порядке поступления на убойную базу. Подготовленные скотники перегоняются в цех через узкий коридор предубойной бухте, которая заканчивается конвейером, чтобы оглушить. Для подгонки свиней используются хлопушки и электрические подгонки.

Оглушения свиней производятся двуполюсными стеками на конвейере пластин. Свиньи загоняются на конвейере, рабочее наложение двухполюсного стека их обездвиживает, а длительность сцепления определяется внешними признаками воздействия ток на животных.

На рабочем полотне положения свиней не фиксируются: могут подходить вплотную друг к другу, наличие неподвижного борта позволяет подниматься и остановиться. Затем, с помощью рольганги, животные оказываются на участке подцепки и поднимают электроталью к подвесной дороге обескровления.

В процессе переработки туши с шкурой с талией и подъемной площадкой V2-FPP-2 после обработки перевешиваются на полосу. На этой должности осуществляется забеловка.

Данный процесс состоит из нескольких операций - обнажения сухожилий в задних ногах. После того, как ахилловые сухожилия обнажены на скакателе и вставке разноги, тушу укладывают на разделочный путь, после чего снимают путь с задних ног.

Забеловка тушь идёт внутри голяшки, 2/5 части левого паха, живота, частично грудь, затем заделывают сбоку, с грудью; делают продольную заделку шкуры на внутренних конечностях, на шею, а потом обнажаются лопатками.

Туша располагается на универсальном шкурном агрегате. Снятие шкуры производится в фиксированной форме на полосе: свиная тушь в вертикальной форме с растягиванием ее цепи на нижнюю челюсти.

В процессе переработки туши на шпарке, после обескровления, тушь вымывается из душа, а затем по монорельсовому пути направляется на шпарку в чан.

Температура шпарки 62-63С, поддерживается она в течение смены с помощью электротенов. Продолжительность шпарки 3-5 мин.

Вторая электроталь, находящаяся на одном монорельсовом пути, тушу перегружают из чана в скобку В2-FSI-60 и затем, при помощи следующей тали, тушу поднимают подъемной стрелкой по подвесной полосе.

В скреб-машине механизирован процесс удаления щетина, газового опали и очищения свиной туши. Процесс обработки 1-2 минуты.

Клеймение свинины. Для полутушей свинины жирная, беконная и тушка поросят 1 класса ставят по одной круглой клейме; для тушки свинины мясная и обрезная ставят по одной квадратной клейме; на тушу подсвинков - по 2 квадратных клейма и справа от клейма - букву М высотой 20 мм.

На туше поросят 2-х категорий наносятся 4 квадратные клейма, на полутуше тощего свинина - одно клеймо треугольного цвета. На беконных полутушах справа от клея наносится буква Б. Форма клея должна быть соответствующей упитанности клейма.

Каждое полутуше, не соответствующее стандартам, из-за дефектов изготовления, маркируется соответственно ее износостойкости одним клеем на лопатке. Справа от клеммы наносится штамп, который указывает порядок утилизации мяса в домашних условиях.

После клеймения полутуши взвешивают и отправляют в холодильник.

1.4 Цех первичной переработки свиней

Предприятие располагается в отдаленных районах, максимально близких к комплексу животноводческих животных.

Основным является цех первичной обработки скота в системе кормового корпуса мясного завода. После уборки субпродукты поступают в цех субпродуктов, жировые -- в жировые, кишечные -- в кишечные, шкурные -- в шкуроконсервированные, неищевые остатки -- в цех технологических фабрик.

Скот перерабатывается и утилизируется с учетом Правил ветеринарного осмотра животных, ветеринарного осмотра и ветеринарного осмотра продуктов питания и мяса. Убой животных и разделка туш производится по технологической схеме.

Заданная мощность цеха первичной переработки скота (ЦППС)-20 тонн. мяса в смену свиней второй категории (без шкуры) - 75% и третьей категории упитанности (в шкуре) - 25%.



2. Практическая часть

2.1 Расчет сырья и готовой продукции

Расчет выхода мяса свинины по убойному цеху ведут с учетом норм выхода для соответствующей республики, коэффициента перевода в живую массу, средней живой массы.

Количество сырья в живой массе рассчитывают по формуле:

,

где Г- количество сырья, гол;

Ж -- живая масса голов, кг, подлежащих переработке;

С -- средняя живая масса 1 головы.

Массу готовой продукции М, кг, определяют, используя соответствующие нормы выхода (7), по формуле (2):

где М -- масса готовой продукции, кг;

Н -- норма выхода;

Ж -- живая масса.

В зависимости от количества перерабатываемого сырья и в соответствии с выбранной технологической схемой выбирают линию обработки.

Вид животного	Мощность цеха в A	Корма	Жив. Масса	Масса Туши	Мощность Расчёта	Смен в гол.пр.
Свиньи	16000	69.0	112	77.23	207.03	207

Данные расчётов заношу в таблицу:

#п/п	Наименование продукта	Выход	Количество готовой продукции в смену	Наименование продуктов
		Выход в живой массе	Выход с 1 головы
1	Мясная тушка	690	77.28	207.03	холодильник
2	Голова	4.01	4.49	92981.31	Субрродуктовый цех
3	Уши	0.31	0.40	8347.44	Субпродуктовый цех
4	Язык	0,42	0.47	973869.2	Субпродуктовый цех
5	Мясо пищ. (Уши)	1.49	1.66	345491664	Субпродуктовый цех
6	Ливер	2.54	2.84	588958944	Субпродуктовый цех
7	Почки	0.25	0.28	579698	Субпродуктовый цех
8	Желудок	0.56	0.62	129849216	Субпродуктовый цех
9	Мясная обрезь	0.83	0.92	192.45	Субпродуктовый цех
10	Мясо цел.	0.1	0.12	23.18	Субпродуктовый цех
11	Мясо нат. (Хвост)	0.09	0.10	20.86	Субпродуктовый цех
12	Комплекс киш.	6.12	6.85	141906	Кишечный цех
13	Мочевой пузырь	0.22	0.24	51.06	Кишечный цех
14	Сальник	0.42	0.47	97.38	Жировой цех
15	Почечный жир	0.28	0.31	64.92	Жировой цех
16	Жир с желудка	0.11	0.12	25.50	Жировой цех
17	Жирная часть туши	0.06	0.06	13.91	Жировой цех
18	Экоисп. Сырье	0.06	0.06	13.91	Медпрепарат
19	Мелкая щетина	0.08	0.08	18.5438	Шкуропосол
20	Хребет	0.16	0.17	37099776	Шкуропосол
21	Кровь пищевая	1.39	1.5568	322.304	Цех переработки кр.
22	Кровь не пищевая	1.39	1.5568	322.304	ЦТФ трехфабрик
23	Желочный пузырь	0.01	0.01	231.87	Трехфабрикат

Массу туши можно определить по формуле:

Размещено на http://www.allbest.ru/

M_m= (2*69.0) /100=77.28

A=16000/77.28=207.039

Количество голов определяю по формуле:

24	Желч. пузырь	0.01	0.01	23187	Техфабрика
25	Пл. орг	0.5	0.56	11592	Техфабрика
26	Отрезь пищевода	0.6	0.67	139.12	Техфабрика
27	Конф.	0.22	0.24	5101	Техфабрика
28	Селезёнка	0.14	0.15	3246	Техфабрика
29	Копыта	0.14	0.15	3246	Техфабрика
30	Сод.желудка	0.8	0.896	18546	Копалирная
31	Потери	0.16	5.77	119629	--------

Подбираем и рассчитываем необходимое количество основных видов машин, агрегатов, входящих в линию.

Количество единиц оборудования n, шт., непрерывного действия рассчитывают по формуле:

где А -- количество сырья, кг;

Q -- часовая производительность оборудования, гол/ч;

Т -- длительность смены, ч.

При расчете количества рабочих учитывается удобство выполнения рабочим этой операции (характер работы, загруженность рабочего), а так же особенности технологического процесса, отсутствие холостых пробегов или простоев, обеспечение ритма технологического потока.

Расчетное число рабочих m, чел, определяется путем объединения смежных операций и округления полученных значений до ближайшего целого большего числа. При этом используют формулу:

Скорость конвейера обескровливания определяют по формуле

Где ф -- длительность операции, с, на одну голову.

где А - производительность цеха (голов/смену);

- расстояние между рабочими пальцами конвейера (для свиней равна 0,9м);

Т- длительность смены, мин.

V=159·0,9/60·8=0,3 м/мин

Выбор типа конвейерных линий и расчет их устройств должен обеспечить ритм потока, который вычисляется по формуле



где Т1 - время необходимое для переработки 1 головы;

А- кол-во голов.

Для конвейерных линий переработки свиней 500 голов в смену ритм составляет 54с, а время необходимое для переработки 1 головы составит Т1=54·500=27000с; тогда ритм линии в цехе будет равен R=27000/277=97,5c.

Длина конвейера обескровливания L, м, рассчитывается по формуле

где t -- время обескровливания, мин;

Тогда длина конвейера обескровливания равна L =277?0,9?10/8?60=5,2 м

Длину бесконвейерных участков линии L, м, определяют как сумму длин рабочих мест по формуле: L=L₁+L₂+L₃…+L_n,

Длину каждого рабочего места бесконвейерного участка L_n, м, принимаем равной 1,2 м.

Рассчитываю оперативное время, затраченное на одну операцию,ф, мин, по формуле

ф=t_оп· k₁·k₂

где t_оп- норма оперативного времени, с.

k_1- поправочный коэффициент, учитывающий производительность линии (при производительности равной 275-350 голов в смену он составляет 1,55);

k₂- поправочный коэффициент, учитывающий среднюю массу туши (при средней массе туши до 120 он составляет 1,24)

Ряд технологических операций осуществляется на площадках разной высоты, в связи с этим необходимо учитывать кол-во переходов с одной площадки на другую и количество лестниц. Тогда длина 1 линии высчитывается по формуле:

где a - кол-во переходов (в цехе первичной переработки скота таких переходов 11);

Li - длина одного участка.

Длина конвейера в цехе равна: 63,12+0,6·11=69,72 м

Расчет площадей можно вести:

по удельной норме площади на единицу продукции

по норме площади на единицу оборудования

для складских по нормам технологических нагрузок

В состав рабочей (производственной) площади входят: цех убоя и разделки туш, предубойные загоны

Рабочую площадь, F, мІ рассчитывают по формуле:

где Q - производственная мощность в смену, т;

d -- удельные нормы площади, мІ.

d = 70-[(70-45)/(30-10)]?20-10 = 35мІ

F=20·35=700мІ

Площадь предубойных загонов рассчитывается по формуле

где А - сменная мощность в головах;

К - норма площади на 1 голову (для свиней составляет 0,8м2);

ф - продолжительность пребывания животных в загонах (для свиней 12-16 ч);

Т- продолжительность смены, ч;

Площадь предубойных загонов равна: F=159·0,8·20/8=318мІ.

Площадь цеха убоя скота и разделки туш рассчитывается по формуле:

где А- сменная мощность цеха, гол.;

b- норма площади на 1гол мяса.

Площадь цеха убоя скота и разделки туш равна: F=159?1=159мІ;

Основные строительные параметры цеха (ширина, длина шаг колон, высота этажа) выбираются в зависимости от применяемого оборудования, организации технологического процесса и принятой этажности мясо-жирового корпуса.

Рекомендуемая ширина цеха по убою скота и разделке туш 12м

Высота этажа для одноэтажного здания составляет 6м, шаг колон 6Ч12м

2.2 Технологические расчёты

При определении пара и воды пользуются соответствующими нормативами.

Расход воды равен 13·20=260мі;

Расход пара -- 0,55·20=11кг;

Расход электроэнергии - 16·20=320 кВт·ч



3. Соблюдение мер по обеспечению техники безопасности

3.1 Мероприятия по технике безопасности и промышленной санитарии производства

Согласно действующему на территории РФ трудовому законодательству ГОСТ12.0.004-90ССБТ ни один трудящийся не может быть допущен к работе без прохождения инструктажа по технике безопасности. Проведение инструктажа возлагается на администрацию предприятия. Все работники обязаны пройти также инструктаж по пожарной технике безопасности.

Мероприятия по предупреждению несчастных случаев включают:

· модернизацию торгово-технологического оборудования, а так же различных приспособлений и инструментов в соответствии с требованиями техники безопасности;

· устройство ограждений, дополнительных, предохранительных и защитных приспособлений, блокировок;

· усовершенствование защитных заземлений;

· рациональную расстановку оборудования, направленную на обеспечение его безопасности и облегчения условий труда;

· механизацию уборки производственных помещений.

Мероприятия по предупреждению заболеваний на производстве включают:

o устройство и реконструкцию вентиляционных систем;

o усовершенствование герметизации оборудования, связанного с выделением газов, паров, избыточного тепла;

o усиление действия отопительных установок в холодный период года;

o утепление полов;

o устройство на рабочих сидений для кратковременного отдыха работников;

o устройство тамбуров и различных приспособлений в целях борьбы со сквозняками.

o Мероприятия по улучшению условий труда:

o рациональное использование естественного и искусственного освещения;

o устройство душевых, гардеробных, умывальных и других санитарно-бытовых помещений;

o издание инструкций по техникетехнике безопасности и производственной санитарии.

Все работники также обязаны знать основы электробезопасности, поскольку в цехах используются различные электроприборы поражение электрическим током происходит в основном при работе с оборудованием, находящемся под напряжением, в результате пробоя изоляции при случайном прикосновении к незащищённым токоведущим частям, а также при неисправности заземления. Существуют также обязательные индивидуальные средства защиты (резиновые галоши и коврики, изолирующие подставки) и общие (защищённое заземление, зануление, отключение) средства защиты от электропоражения.

Мероприятия по предупреждению электротравматизма:

· устройства защитного заземления, зануления, отключения;

· инструктирование и обучение работников правилам электробезопасности;

· допуск к обслуживанию электроустановок работников, имеющих соответствующую квалификацию;

· ограждение токоведущих частей;

· применение тока безопасного напряжения(в сети 220-380V, частота 50Гц);

· применение средств индивидуальной защиты.

Производственно-санитарная система - система организационно-технических мероприятий, направленных на предотвращение или снижение воздействия на работающие вредные производственные факторы.

Для снижения шума предусмотрена шумобезопасная техника. Внутренние помещения должны отделяться шумными участками от звукоизолирующих стен, перегородок, акустических экранов.

Предусмотрена звукопоглощающая облицовка на стенах, потолке, штучных звукопоглощающих устройств, звукоизоляционных кабин для работников, закрывающая шумные механизмы звукопоглощающими кожушками.

3.2 Основные действия персонала в случае возникновения ЧС

Чрезвычайная ситуация - внешне неожиданная, внезапно возникающая обстановка, которая характеризуется резким нарушением установившегося процесса, оказывающая значительное отрицательное влияние на жизнедеятельность людей, функционирование экономики, социальную сферу и окружающую среду.

Требования пожарной безопасности в аварийных ситуациях. Каждый работник в случае возникновения пожара, обязан:

O принять все меры по эвакуации людей и спасению материальных ценностей;

O одновременно с этим приступить к тушению пожара своими силами с помощью имеющихся средств пожаротушения;

O для встречи вызванной пожарной части направить одного работника который должен их информировать о месте пожара и наличии в здании людей;

O провести обесточивание здания.

Чтобы защитить продукцию, нужно использовать технологическую технику, например, автоклав, холодильную камеру и так далее с герметичным закрытием крышек, дверей.

Для транспортировки следует использовать пылепроницаемую тара, автомобили с специальным закрытым кузовом, подлежащим дополнительным уплотнениям, где находятся двери погрузчика.

Результатом влияния поражающего фактора на основной объект будет разрушение здания и зданий, смерть людей, разрушение продуктов и продуктов. Таким образом, необходимо строго следить за режимом защиты и быстрой реакцией руководства предприятия на проблему эвакуации населения и продуктов.

Только выполняя эти условия, можно уменьшить потери, убытки и добиться наибольшего экономического эффекта в этой ситуации только при выполнении таких условий. Каждая производственная конструкция должна быть надежной в эксплуатации и долговечной, огнестойкой.

3.3 Мероприятия по охране окружающей среды

Защита природы включает в себя ряд мер по поддержанию рационального взаимодействия человека с окружающей средой, которые позволяют сохранить и восстановить природные ресурсы и рационально использовать природные ресурсы.

На территории завода должны находиться: основные рабочие помещения, вспомогательные помещения, цементные площадки для размещения специальных мусорных контейнеров. Месторасположение этой площадки должно быть в 25 метрах от здания с подветренного угла.

В убойном цехе должны обязательно проводиться санитарные уборки и прочие мероприятия, направленные на регулирование, восстановление и совершенствование состояния производственной, отработанной воды.

Поэтому для постоянного сохранения чистоты окружающей средой необходимо предпринять несколько мер:

· Не допускать загрязнения почвы и воды, следить за утилизацией;

· Организовать правильное хранение сырья и готовой продукции, соблюдать санитарный режим на предприятии;

· Снижать микробиологическую зараженность воды с помощью биофильтров, хлорированием, установить жироловки;

· Регулярно проводить санитарно-экологические мероприятия, использовать агитационные меры.



Список использованной литературы

1. Архангельская Н.М. Курсовое и дипломное проектирование предприятий мясной промышленности: Учеб пособие для студентов вузов. М.: Агропромиздат, 1986. 200 с.: ил..

2. Ивашов В.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. Часть Й. Оборудование для убоя и первичной обработки. М.: Колос, 2001. 552 с.: ил. (Учебники и учебные пособия для студентов учебных заведений).

3. Сегеда Д.Г., Дашевский В.И. Охрана труда в пищевой промышленности. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983. 344 с.

4. Грицай Н.П., Грицай Е.В. Убой скота и разделка туш. М.: Пищевая промышленность, 1968. 207 с.

5. Техника и технология в пищевой промышленности. Справочник. Убой и первичная обработка скота и птицы. М.: Пищевая промышленность, 1973.311 с.

6. Антипова Л.В., Ильина Н.М. и др. Проектирование предприятий мясной отрасли с основами САПР. М.: КолоС, 2003. 320 с.

Размещено на Allbest.ru

...