Размещено на http://www.allbest.ru/

Технология закрытия влаги (сплошная культивация)



Содержание

Введение

1. Предпосевная культивация (закрытие влаги)

1.1 Задачи и цели ранневесенней обработки почвы

1.2 Агротехнические требования

1.3 Подготовка агрегата к работе

1.4 Подготовка поля к работе

2. Технология закрытия влаги (сплошная культивация)

2.1 Комплектование и расчет состава МТА

2.2 Разработка технологий и способы движения агрегата

2.3 Технико-экономические показатели агрегатов

2.4 Контроль и оценка качества работы машинно-тракторного агрегата

3. Охрана труда

Заключение

Список источников



Введение

Закрытие влаги - это ранневесеннее боронование, первая и важнейшая операция, которую проводят весной в поле, сразу, как только почва достигнет физической спелости.

Весенний период является одним из самых важных этапов в отрасли сельского хозяйства. В это время начинается наиболее беспокойная и ответственная пора для сельхозпроизводителей. Невозможно на 100% спрогнозировать, какой именно будет весна, однако каждый аграрий знает, что ему предстоит кропотливая, трудоемкая, но очень полезная подготовка земли перед посевом.

Зачем нужно закрытие влаги? Ответ прост:

После схода снега почва насыщается влагой. При подсыхании верхнего слоя образуется множество капилляров, через которые интенсивно испаряется вода. Задача весеннего закрытия влаги на полях - разрушить эти капилляры и сохранить в почве влагу. Агроприем особенно важен на полях с поздним посевом. Без такой обработки к моменту посева влаги в почве может просто не остаться. Весеннее закрытие влаги проводят и на посевах озимых.



1. Предпосевная культивация (закрытие влаги)

1.1 Задачи и цели ранневесенней обработки почвы

В начинающемся агросезоне наиболее важным приемом для «консервации» влаги в почве является ранневесеннее боронование (культивация), перед которым стоят следующие цели:

- разрушить почвенные капилляры, через которые происходит испарение влаги;

- выровнять поверхность почвы, чтобы сократить площадь испарения влаги;

- разрушить почвенную корку и дать земле «надышаться» воздухом;

- распределить и частично измельчить (при использовании дисковых орудий) пожнивные остатки;

- борьба с сорной растительностью - уничтожить взошедшие сорняки, спровоцировать их семена тронуться в рост, чтобы уничтожить при последующих обработках. Это же касается падалицы;

- уничтожить личинки насекомых, зимующих на пашне;

- разрушить крупные комочки, образовавшиеся при осенней обработке почвы;

- ускорить прогревание почвы, а, соответственно, получить возможность раньше приступить к посевной.

1.2 Агротехнические требования

1. Почву обрабатывают на глубину 6--15 см. Отклонения по глубине не должны превышать ±2 см.

2. Рабочие органы культиватора должны обеспечивать по всей ширине захвата 100%-ное рыхление почвы, подрезание сорняков и растительных остатков, вычесывание корневищ и боронование, крошение почвы за один проход до размеров комьев (в поперечнике) не более 4 см.

3. При сплошной культивации с внесением минеральных удобрений рабочие органы должны обеспечивать локально-ленточное внесение основной дозы удобрений на глубину 10--15 см с шириной ленты 6--8 см, расстояние между серединами лент 25 см.

4. Туковысевающие аппараты регулируют норму высева минеральных удобрений в пределах от 150 до 700 кг/га физического вещества.

5. Неравномерность высева удобрений в ленту не должна превышать 5%, ширина ленты не должна отклоняться от заданной на ± 1 см.

6. Культиватор, предназначенный для одновременного внесения удобрений, должен быть обеспечен загрузочной емкостью до 0,8 ма.

7. Поверхность поля, обработанного агрегатом за один проход, должна быть выровнена. Высота гребней и глубина борозд не должны превышать 4 см. Качество обработки поля после прохода агрегата должно отвечать требованиям для работы посевных машин.

8. Движение агрегата должно проводиться поперек или под углом к направлению предшествующих обработок.

9. Поворотные полосы должны быть заделаны. Огрехи и наволоки не допускаются.

1.3 Подготовка агрегата к работе

1. Для работы с прицепными культиваторами тракторы подготавливают так же, как для работы с прицепными плугами: устанавливают прицепную скобу в заданное положение, упряжную серьгу закрепляют в среднем отверстии прицепной скобы одним пальцем.

2. Гидроцилиндры устанавливают на культиваторах штоками назад. Шланги к цилиндру присоединяют так, чтобы при переводе рычага распределителя в положение «Опускание» шток выходил из гидроцилиндра.

3. Шланги цилиндра прикрепляют к гидросистеме трактора разрывными муфтами.

4. При составлении агрегатов с прицепными культиваторами присоединяют сцепку к прицепной серьге трактора и культиваторы к сцепке шеренговым способом, затем присоединяют к культиваторам бороны.

При нечетном числе культиваторов в агрегате первый культиватор присоединяют к середине сцепки, при четном -- на расстоянии 195 см от середины сцепки. Остальные культиваторы размещают симметрично относительно центра сцепки на расстоянии, равном рабочей ширине захвата.

5. Устанавливают заданную глубину обработки. Для этого опорные колеса ставят на бруски толщиной на 2--3 см меньше заданной глубины обработки. Винтом механизма регулирования глубины опускают рабочие органы до соприкосновения с разметочными досками. Выравнивают отдельные поводки в горизонтальной плоскости перемещением поводков по отверстиям в нижнем конце штанги 1. Свободный ход верхних концов штанг не должен превышать 1 см. При работе на плотных почвах или при глубокой культивации увеличивают сжатие пружин 3 на штангах 1 перестановкой шпилек 2. При работе на рыхлых почвах или при мелкой культивации уменьшают сжатие пружин, установив шпильки в нижние отверстия штанг. При работе на засоренных участках пружины нажимных штанг ослабляют для предотвращения забивания рабочих органов сорняками и почвой.

6. Регулируют положение стоек рабочих органов так, чтобы стрельчатые лапы касались поверхности площадки всей кромкой лезвия, а рыхлящие опирались носками. Зазор между режущей кромкой стрельчатой лапы и площадкой в задней части не должен превышать 10 мм. Для глубокой культивации плотных почв выбирают наибольшую величину допустимого зазора.

7. При переводе прицепных культиваторов в положение ближнего транспорта. их поднимают с помощью гидросистемы трактора, отсоединяют бороны и устанавливают транспортные планки.

8. При переводе культиваторов в положение дальнего транспорта разъединяют шланги гидросистемы трактора, сцепки и культиваторов, отсоединяют культиваторы от сцепки и друг от друга. Затем переводят сцепку в транспортное положение и составляют агрегат для транспортирования, устанавливая культиваторы друг за другом «цугом».

9. Рабочие органы на модернизированном культиваторе и на комбинированной машине регулируют так же, как на прицепных культиваторах. ранневесенний культивация тракторный

1.4 Подготовка поля к работе

При подготовке поля его зачищают от посторонних предметов. Выбирают способ и направление движения агрегата; отбивают поворотные полосы, провешивают линию первого прохода.

1. Направление и способ движения агрегата устанавливает агроном хозяйства.

2. Первую культивацию проводят поперек направления пахоты или под углом к ней. Повторную культивацию выполняют поперек направления предшествующей. Направление предпосевной культивации не должно совпадать с направлением последующего посева.

3. При работе маневренных агрегатов с навесными машинами наиболее широко применяют челночный способ движения

При работе широкозахватных агрегатов - способ движения «перекрытием». В этом случае агрегат совершает беспетлевые повороты и для его работы требуется меньшая ширина поворотной полосы, чем при челночном способе.

Диагональный способ движения применяют, когда по условиям агротехники требуется, чтобы направление культивации было под углом к большей стороне поля.



2. Технология закрытия влаги (сплошная культивация)

2.1 Комплектование и расчет состава МТА

Агрегаты комплектуют с учетом агротехнических и технико-экономических показателей, технологического процесса и биологических особенностей возделываемой культуры, требуемого тягового усилия, возможности агрегатирования, типа почв, размеров обрабатываемого участка.

Агрегат для выполнения сельскохозяйственной операции должен отвечать следующим требованиям:

Обеспечение высокого качества выполняемой операции;

Создание предпосылки для нормальной работы последующих агрегатов;

Агрегат должен соответствовать производственным условиям;

Обеспечить минимальные затраты труда и средств;

Рационально использовать тяговые характеристики;

Последовательное сочетание технических и технологических операций

1. Выбор рекомендуемой скорости движения агрегата при выполнении технологической операции - культивации, на которой тяговая мощность имеет наибольшую величину составляет 5-12 км/ч.

2. Определение по справочному пособию передачи трактора, обеспечивающие движение агрегата в принятом диапазоне рабочих скоростей.

3. Определение тягового усилия трактора на выбранных передачах

4. Номинальное тяговое усилие Р_{кр. н.} (по тяговой характеристике).

5. Расчет тягового усилия трактора с учетом угла склона Р^Ь_КР

Р^б_кр=Р_крн-G_э·sinб,

где Р_крн - номинальное тяговое усилие трактора

Р^б_крн - номинальное тяговое усилие, определяемое с учетом потерь силы тяги на преодоление склона, кГс

G_э - эксплуатационный вес трактора, кГс

б - угол склона, град.

6. Определение максимально возможной ширины захвата МТА:

B_max=Р^б_кр/(К+g_м·sin б), м

g_м=G_м/b_м,

К - удельное сопротивление культиватора при культивации почвы соответствующего механического состава, кГс/см²

g_м - удельная металлоемкость, кг/м

G_м - эксплуатационный вес сельхозмашины

b_м - конструктивная ширина захвата сельхозмашины

7. Определение количество машин в агрегате

N_м=B_max/b_м, шт

8. Определение тягового сопротивления агрегата

R_агр=К·b_m·n_M+ G_m·sinЬ, кгс

9 Определение коэффициента использования тягового усилия.

з_u= R_агр/ Р^б_кр

Оптимальная величина этого коэффициента в зависимости от характера выполняемой работы находится в пределах от 0,85 до 0,96. Варианты со значением коэффициента использования тягового усилия больше 0,96 исключается, т.к. работа МТА невозможна из-за перегрузки двигателя трактора.

2.2 Разработка технологий и способы движения агрегата

Способы движения агрегатов при предпосевной культивации челночный или беспетлевой «перекрытием» показаны на рис. 1 и рис. 2

Рисунок 1 - Челночный способ движения агрегата

Рисунок 2 - Беспетлевой с перекрытием способ движения

Рисунок 3. Кинематика машинно-тракторного агрегата

1. Поле разбивают на загонки. Оптимальная ширина загона для гоновых способов:

С_опт=под корнем 2·(В_р·L+8·R²), м

где L - длина загона, м

В_р - рабочая ширина захвата агрегата, м

R - радиус поворота агрегата, м

2. Определение числа холостых ходов агрегата при выполни агроприема:

n_xx=(С_опт/В_р)-1

3. Определение длины холостого хода в зависимости от выбранного вида поворота:

L_xx=6R+2L_A, м

где L_A - длина выезда агрегата, которая составляет величины кинематической длины агрегата, м

4. Определение суммарной величины холостых ходов:

L_xx=n_xx·L_xx

5. Определение количества рабочих ходов:

n_px=С_опт/В_р

6. Определение ширины поворотной полосы с учетом кратности ширины захвата агрегата:

Е_пр=Е_р1=К·В_р, м

где Е_р1 - для петлевых поворотов

Е_р1=1,5 R+ L_A

К - 1, 2, 3, 4

7. Определение длины рабочих ходов:

L_рx=L-2Е_пр, м

8. Определение суммарной длины рабочих ходов:

L_рx= n_px·L_рx, м

9. Определяем коэффициент использования рабочих ходов:

ц=L_рx/(L_рx+L_xx)

2.3 Технико-экономические показатели агрегатов

1. Производительность МТА

Часовая

W_ч=0.1·В_р·V_р·ц, га/ч

Сменная

W_см= 0,1·В_р·V_р·Т_р· ц, га/см

В_р=в·В_к, м

Т_р= ц ·Т_см, ч

В_р - рабочая ширина захвата агрегата;

V_р - рабочая скорость движения агрегата, км/ч;

ц - коэффициент использования времени смены (прил. 15)

Т_р - чистое рабочее время во время смены, ч

в - коэффициент использования конструктивной ширины захвата

В_к - конструктивная ширина захвата, м

Т_см - время смены, ч.

V_т - расчетная скорость движения, км/ч

2. Определение расхода топлива на единицу выполняемой работы:

Q_га=(G_тр·Т_р+G_тх·Т_х+G_то·Т_о)/W_см, кг/га

Т_о=(t_техн+t_о)·Т_р+Т_то, ч

Т_х=Т_см-Т_р-Т_о, ч

где G_тр, G_тх, G_то - часовой расход топлива соответственно при работе агрегата под нагрузкой, при холостых поворотах и заездах, а также при остановках агрегата с работающим двигателем, кг/ч

Т_х- время движения агрегата при холостых поворотах и заездах в течение сметы, ч

Т_о - время работы двигателя при остановках агрегата, ч

Т_то - время простоев при техническом обслуживании машины в течение смены, ч

3. Расчет затрат труда на единицу выполняемой работы

Н=m/W_ч, чел.ч/га

m - количество рабочих, обслуживающих агрегат

2.4 Контроль и оценка качества работы машинно-тракторного агрегата

Главная задача контроля - предупредить нарушения агротехники. Основное внимание должно быть обращено на ликвидацию причин, обуславливающих снижение качества. Правила контроля и оценки качества полевых работ, предусматривают систему агрохимических, технических, организационных и экономических мероприятий, приведенных в зональных операционных картах. Контроль качества работы МТА бывает текущим и прямоточным. Текущий контроль осуществляется во время работы агрегата трактористом-машинистом. Прямоточной контроль выполняется в конце смены агрономом.

Работу оценивают по девятибалльной шкале. При 8-9 баллах - работу выполнена с оценкой отлично, 6-7 - хорошо, 4-5 - удовлетворительно, менее 4 - неудовлетворительно.

Контроль культивации

1 Глубина обработки в 10-12 местах по диагонали поля. Отклонения не более 1 см.

2 Полная подрезка сорняков

3 Отсутствие выноса нижних слоев

4 Отсутствие огрехов.

5 Поверхность поля слитной или слабо гребнистой.



3. Охрана труда

Перед началом работы агрегатов осматривают поле, убирают солому, камни, засыпают ямы и т. д. Во время работы устанавливают мета для поворотов, намечают поворотные полосы, а вдоль крупных склонов и оврагов проводят контроль борозды. Минимальную ширину поворотной полосы, расположенной вблизи оврага, устанавливают равной двойной длине агрегата. Дороги к месту работы и участки поля, где предстоит работа, должна быть хорошо известны. При движении трактора с прицепными машинами и орудиями контролируют состояние пути и принимают во внимание сигналы прицепщиков. Следует избегать движения вне дорог, по высокой траве или кустам. В зоне работы агрегата нельзя находиться посторонним лицам. Запрещается стоять на подножке трактора и переходить с него на навесное устройство, сидеть на крыльях трактора, навесной машины. Через канавы и другие препятствия агрегаты с навесными орудиями проезжают под прямым углом на малой скорости, избегая резких толчков и больших кренов трактора. Выделяют места для отдыха, отличаемых хорошо видимыми вешками, а в ночное время освещением. Отдых и сон в траве, у обочины дорог, где работают агрегаты, в борозде, кустарнике, а также под находящимся на стоянке и в поле машинами запрещены. Места отдыха механизаторов должны отвечать санитарно-гигиеническим требованиям, инструкциям по технике безопасности. Они обеспечиваются средствами оказания доврачебной помощи, питьевой водой, содержится в чистоте и не загромождаются посторонними предметами.



Заключение

Технологии и технические средства для обработки почвы активно развиваются и совершенствуются. Широко распространяются машины и агрегаты для минимальной обработки, высокопроизводительные комбинированные агрегаты, многофункциональные агрегаты и технологические комплексы, обеспечивающие за один проход несколько операций основной и дополнительной обработки почвы, посева, внесения удобрений. Проведенные научно-исследовательская работа по описываемой тематике позволила обосновать основные параметры рабочих органов для разрезания и уплотнения пласта вспаханной дернины многолетних трав, определить параметры расстановки их на раме орудия-носителя и разработать технические требования к разработке серийных образцов рабочих органов, применение которых позволит повысить качество обработки почвы. Предлагаемая конструкция машины, при выполнении технологического процесса обработки вспаханной дернины многолетних трав позволит не только разрезать отваленный плугом пласт, но и прижать их к дну борозды, обеспечив тем самым благоприятные условия для разложения. На мой взгляд, внедрение новой технологии разделки вспаханной дернины покажет ее высокую эффективность и целесообразность дальнейшего развития и распространения.

К каждой операции в поле нужно подходить ответственно и грамотно. В любом воздействии на почву польза должна превышать негативное влияние. Тогда земля отблагодарит вас богатыми урожаями на протяжении многих лет



Список источников

1. Гусаков, Ф.А. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве: Практикум: Учебное пособие / Ф.А. Гусаков. - М.: Академия, 2018. - 240 c.

2. Верещагин, Н.И. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве: Учебное пособие / Н.И. Верещагин. - М.: Academia, 2018. - 320 c.

3. Гусаков, Ф.А. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве: Учебное пособие / Ф.А. Гусаков. - М.: Academia, 2018. - 520 c.

4. https://studbooks.net/1106671/agropromyshlennost/komplektovanie_raschet_sostava_primeneniem

5. https://agroinfo.kz/soxranenie-vlagi-zalog-otlichnogo-urozhaya/

6. https://asm-agro.ru/articles/zakrytie-vlagi-na-polyah-issledovaniya-i-opyt-agronomov/

Размещено на Allbest.ru

...