Сельскохозяйственные машины

Размещено на http://allbest.ru

Размещено на http://allbest.ru

1. Начертите схему расстановки рабочих органов плуга. Как проверяется расстановка рабочих органов?

Размещение рабочих органов на раме плуга

Место установки основных корпусов плугов предусмотрено конструкцией рамы без возможности их смещения.

Предплужник крепится к грядилям рамы хомутом при помощи державки.

Глубина хода предплужника в почве должна составлять 80…120 мм. Для этого стойку предплужника перемещают вверх или вниз в державке в соответствии с маркировкой отверстий на стойке.

Вынос предплужника вперед изменяют смещением державки по грядилю рамы.

При этом расстояние по горизонтали от носка лемеха предплужника до носка корпуса должно составлять 250…350 мм. Недостаточный вынос предплужника ведет к заклиниванию пласта между ним и корпусом, особенно на переуплотненных и задернелых почвах.

Полевой обрез предплужника должен выступать за полевой обрез корпуса не менее, чем на 5 мм. При отсутствии этого выноса устанавливают прокладки между грядилем рамы и стойкой.

Дисковый нож располагают впереди последнего корпуса так, чтобы его центр располагался над носком предплужника или впереди него на расстоянии до 130 мм.

Глубина хода ножа устанавливается такой, чтобы нижняя точка диска располагалась ниже носка лемеха на 20...30 мм. При этом зазор между ступицей ножа и поверхностью поля должен составлять не менее 15...20 мм.

Для изменения глубины смещают стойку ножа в накладке.



Рис. 1. Установка дискового ножа и предплужника

Вынос ножа в сторону непаханого поля регулируют поворотом коленчатой оси. При этом расстояние между плоскостью ножа и полевым обрезом предплужника должно составлять 10...15 мм.

Проверка технического состояния плуга. Подготовка к работе

Плуг подготавливают к работе сначала на ровной площадке, а затем в поле. В процессе осмотра определяют техническое состояние рабочих органов, механизмов, колес, навески плуга, устраняют установленные неполадки, подготавливают навеску плуга и навесное устройство трактора к агрегатированию. Форму и размер лемехов проверяют по шаблону. Допустимое отклонение по длине лезвия до 15 мм, по ширине до 5 мм. Угол заточки должен составлять 40?. Толщина лезвия не должна превышать 1 мм. Лемех затачивают с верхней стороны до толщины лезвия 0,5…1 мм.

Рабочая поверхность отвала должна быть гладкой, чтобы снизить силу трения почвы и облегчить скольжение пластов. Полевые обрезы должны находиться в одной плоскости. Лемех и отвал крепят к стойке болтами с потайными головками, которые не должны выступать над поверхностью, утопание же допускается до 1 мм. Отвал должен плотно прилегать к лемеху по линии стыка и не выступать над поверхностью лемеха. Допускается местный зазор между ними не более 1 мм. Носки всех корпусов плуга должны располагаться на одной оси относительно линии соединения первого и последнего корпусов. Дисковый нож должен вращаться свободно, радиальное биение не более 3 мм, отклонение в стороны не более 6 мм, перемещение ступицы <2 мм

Регулирование плуга при работе в поле

Механизмом навески трактора устанавливают раму плуга параллельно поверхности поля. Продольный перекос рамы устраняют изменением длины центральной тяги навески трактора. Поперечный перекос рамы устраняют изменением длины правого раскоса, а иногда и обоих раскосов механизма навески трактора. Регулируя механизм опорного колеса корректируем глубину обработки. Расстояние между кромкой гусеницы и стенкой борозды должно быть 20-25 см.

Установка плуга для образования свальной борозды. Для первого круга (свала) плуг устанавливается с перекосом механизма навески трактора так, чтобы первый корпус вспахал на ? глубины, а остальные - на полную. Для последующих проходов все корпуса должны пахать на заданную глубину, поэтому навеску трактора, раму плуга устанавливают горизонтально в продольной и поперечной плоскостях.

Пятка лемеха переднего корпуса должна касаться стенки борозды.



2. Опишите устройство, работу и регулировки блочно-модульного культиватора КБМ-6НУ

Назначение

Культиватор блочно-модульный навесной КБМ-6НУ предназначен для совмещения операций предпосевной обработки почвы и выравнивания поверхности поля с целью уменьшения числа проходов машины, сохранение запасов влаги в почве и создания выровненного микрорельефа поверхности поля, обеспечивающего более качественную и высокопроизводительную работу машин на всех последующих операциях. Культиватор работает на почвах с абсолютной влажностью в пределах от 14 до 16% и твердостью почвы до 1,6 МПа в горизонтах до 12 см на полях, имеющих ровный и волнистый микрорельеф, и на склонах до 8 градусов.

Описание и работа

Культиватор КБМ (рис. 1) является комбинированным агрегатом в который входят три вида рабочих органов: рыхлитель пружинный 3, планочно-зубовый выравниватель 4, борона роторная (каток) 5.

Культиваторы КБМ-6,0НУ оборудованы боковыми рамами с рабочими органами и опорными колесами , которые складываются в транспортное положение гидроцилиндрами , работающими от гидросистемы трактора. Планочно-зубовый выравниватель и борона роторная (каток) имеют регулировку прижима. Опорные колеса имеют механизм регулировки глубины обработки почвы.

При поступательном движении вперед пружинные рыхлители 3 с оборотными (стрельчатыми) лапами благодаря активной вибрации производят крошение почвы влажностью до 16% на глубину посева.

Следующий за ними планочно-зубовый выравниватель 4 срезает неровности поверхности поля, захватывает с собой (это не сгруживание) и укладывает на пониженные места микрорельефа, а его зубья производят дополнительное крошение глыб, оставшихся после пружинных рыхлителей.

Регулировка культиватора КБМ-6НУ

Борона роторная (каток) 2 выполняет особую работу: оказывает повышенное воздействие на почву по крошению, а не просто перекатывается; винтовое расположение прутков под давлением сверху обеспечивает заглубление их на глубину посева и прикатывание почвы на этой глубине, а при выходе из почвы обеспечивает вытаскивание на поверхность поля всходов сорняков.

В результате за один проход культиватор рыхлит почву, крошит почвенные глыбы, выравнивает и прикатывает подповерхностный слой на глубине посева, вытаскивает сорняки в нитевидной стадии их развития, создает мульчированный поверхностный слой, сохраняющий стабильный тепло-, влаговоздушный режим, что гарантирует равномерную заделку семян на заданную глубину, и обеспечивает возможность образования вторичной корневой системы культурного растения и его кущение.

При регулировке культиватора величина заглубления рабочих органов должна соответствовать глубине заделки семян в почву при посеве (но не глубже 8 см). Большее, чем рекомендуется заглубление рабочих органов ведёт к перерасходу топлива и может вызвать выход культиватора из строя. Для регулировки культиватор устанавливают горизонтально на рабочие органы на специально оборудованной площадке с твердым покрытием. Опорные колеса устанавливают на бруски толщиной равной глубине обработки, уменьшенной на 2…3 см (величина погружения колес в почву). Проводят регулировку планочно-зубового выравнивателя и роторной бороны. Предварительная регулировка планочно-зубового выравнивателя и бороны роторной должна быть выполнена согласно рис.2. Регулировку рабочих органов производить после принятия мер, предупреждающих самопроизвольное их опускание или падение. После регулировки необходимо провести контрольный проход агрегата в поле с замером глубины обработки. При необходимости, повторить регулировку рабочих органов.

картофелесажалка сеялка культиватор предплужник



3. Опишите назначение, устройства и регулировки культиватора-плоскореза КПШ-9

Назначение

Культиватор-плоскорез широкозахватный стерневой КПШ-9 (полуприцепной), предназначен для паровой и осенней обработки почвы. Также используется для предпосевной обработки почв, легких по механическому составу. Плоскорез глубокорыхлитель позволяет достичь максимального сохранения стерни и других пожнивных остатков на поверхности поля после колосовых и пропашных предшественников.

Культиватор КПШ предназначен для работы в системе традиционной и минимальной обработки почв. Незаменим для выравнивания и рыхления почвы, уничтожения сорняков.

Сохранение стерни защищает почву от ветровой эрозии, позволяя, тем самым, максимально сохранить и накопить влагу в почве. Данный этап обработки особенно актуален для степных районов и районов с недостаточным увлажнением.

Культиватор-плоскорез применяется в районах с недостаточным и неустойчивым увлажнением. Орудие эффективно при обработке почв, которые склонны к ветровой эрозии в зонах 5-10 при уклонах поверхности поля на более 8°. При влажности почвы в пределах 12-25% и твёрдости не более 2,5 МПа.

Устройство и регулировка

Рама культиватора-плоскореза КПШ-9 состоит из трех секций: средней и двух боковых. На раме устанавливают девять рабочих органов, два опорных колеса с механизмами установки и регулировки рабочих органов, два самоустанавливающихся колеса с механизмами перевода боковых секций культиватора из транспортного положения в рабочее и обратно, автосцепку и гидросистему. При подготовке к работе культиваторов КПШ-9 и вначале отворачивают стопорные болты державки опорных колес средней секции, а затем, вращая винт, поднимают опорные колеса на высоту, соответствующую требуемой глубине хода рабочих органов с учетом утопания колес в почву.

Регулировочные винты механизма самоустанавливающихся колес располагают так, чтобы головка регулировочного болта не доходила до упора на 15…20 мм.

При агрегатировании культиватора КПШ-9 с тракторами Т-150 рабочую ширину уменьшают до 6,4 м. Для этого на боковых секциях снимают или поднимают вверх над рамой по одному рабочему органу. Механизмы самоустанавливающихся колес переставляют на плиты, которые расположены ближе к середине культиватора, и закрепляют болтами.



4. Типы высевающих аппаратов, их применение и работа, характеристика и регулировка

ВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ (В. а), рабочий орган сеялки; служит для высева (выбрасывания) зерна или искусственного удобрения (тука) из ящика сеялки. В рядовых сеялках семена или удобрения поступают из В.а. в семяпроводы, а далее в сошники, которые проделывают бороздки в почве и заделывают в них семена.

В разбросных сеялках семена или удобрения, высеянные В.а., попадают на наклонно подвешенную распределительную доску, по которой и скатываются на поверхность почвы, распределяясь при этом б. или м. равномерно в поперечном направлении. В. а. должен удовлетворять след. требованиям:

1) давать равномерный высев по дл. рядка, т. е. при каждой данной установке В.а. количество семян или тука, высеваемое на каждую единицу дл. рядка, д. б. одинаково;

2) точно высевать требуемое количество семян или тука;

3) высеваемое отдельными В. а. количество семян или тука д. б. одинаково;

4) В. а. не должен наносить семенам механических повреждений;

5) В. а. не должен сильно реагировать на изменение поступательной скорости сеялки, толчки, рельеф местности, степень заполнения ящика сеялки;

6) В. а. должен обладать универсальностью, т. е. быть пригодным для высева семян разных культур или разных видов туков.

Для высева семян применяются высевающие аппараты (В. А.) катушечные, дисковые, мотыльковые, ложечные, щёточные, канатиковые, внутренне - реберчатые, ячеистые. Для высева туков применяются аппараты барабанные, цепные, центробежные, звёздчатые, шнековые.

Катушечный В. а. (рис. 1) наиболее распространён. Он состоит из коробки 1, в к-рой вращается рифлёная (желобчатая) катушка 2, жёстко насаженная на вал 3.

На этот же вал свободно насажена муфта, остающаяся неподвижной при вращении валика. Коробки катушечных В. а. бывают литые чугунные или стальные штампованные.

Коробка шурупами прикрепляется к дну семенного ящика. В боковых стенках коробки сделаны прорези: с одной стороны круглая, а с др. - фигурная. В круглую прорезь вставляется т. н. розетка, к-рая свободно вращается в прорези боковой стенки; катушка же вставляется в розетку, выступы к-рой соответствуют желобкам катушки. В фигурную прорезь вставляется глухая муфта, к-рая, как и розетка, не допускает утечки зерна из коробки. Семена, поступая из семенного ящика, заполняют коробку В. а. и попадают в желобки катушки; при своём вращении катушка выносит их из коробки и высыпает в семяпровод.

Регулирование количества высеваемых семян достигается изменением длины рабочей части катушки путём в движения её в коробку - для увеличения высева и выдвижения - для уменьшения его. Кроме того, для высева повышенных количеств семян прибегают к увеличению числа оборотов катушки, меняя зубчатки или звёздочки в передаточном аппарате сеялки. Обычно катушка имеет такое направление вращения, что захватывает и выбрасывает семена своей нижней частью. Этот процесс получил название нижнего высева (рис. 1).

Для высева нек-рых семян G легко повреждаемой оболочкой, а также крупных семян катушке сообщают обратное направление вращения, т. е. высев производится верхней частью катушки; это называется верхним высевом. В аппаратах, не имеющих верхнего высева, для предохранения семян от повреждения дно 4 коробки можно переставлять, увеличивая расстояние между катушкой и дном коробки (рис. 1).

Для опорожнения сеялки от семян донышки В. а. откидываются, и семена высыпаются из ящика сеялки.

Рис. 1. Катушечный высевающий аппарат с литой коробкой (разрез): 1 - коробка; 2 - катушка с желобками; 3 - валик; 4 - донышко

Кроме описанного В. а., у которого регулирование количества высеваемых семян производится перемещением катушки относительно коробки 1, имеются В. а. с несдвигаемыми катушками, у к-рых желобки расположены либо под углом к оси катушки, либо смещены в каждой половине её в шахматном порядке; иногда на поверхности катушки вместо желобков делают зубчатые выступы.

Регулирование количества высеваемых семян производится у таких В. а. изменением числа оборотов катушки, для чего сеялка снабжается многоступенчатой коробкой скоростей. Все зерновые сеялки, выпускаемые в СССР, имеют катушечные В. а. со сдвигаемыми катушками.

Катушечный В. а. наиболее универсальный. Он может высевать крупные семена (кукурузы, бобов, гороха), средние (всех зерновых культур), а также мелкие сыпучие семена (проса, люцерны, масличных и др.). Катушечные В. а. дают б. ч. устойчивый и равномерный высев, мало повреждают семена и почти не реагируют на внешние условия работы сеялки (толчки, уклоны и т. д.).

Кроме описанных катушечных В. а. с диам. катушки ок. 5 см, применяются В. а. того же типа для высева мелких семян трав с катушками, уменьшенными в диам. до 2,5 и пропорционально уменьшенными др. деталями. Этими В. а. снабжаются спец. навесные ящики, монтируемые на зерновых и льняных сеялках и служащие для высева сыпучих семян трав.

Рис. 2. Дисковый высевающий аппарат, приспособленный для высева семян хлопчатника: 1 - нижний диск; 2 - паучок; 3 - коническая зубчатка; 4 - вертикальный диск

Дисковый В. а. (рис. 2) состоит из 2 дисков: неподвижного, имеющего отверстие против семяпровода, и подвижного, вращающегося вокруг вертикальной оси и имеющего ряд отверстий, к-рые последовательно совпадают с отверстием в неподвижном диске.

Над вращающимся диском неподвижно закреплена куполообразная крышка, прикрывающая всю поверхность этого диска, кроме части с отверстиями. В крышке снизу укрепляется пружинящий палец, располагающийся над отверстием в неподвижном диске. Назначение его - проталкивать семена, попавшие в отверстия подвижного диска, и тем предотвращать пропуск в высеве. К неподвижному диску прикрепляется цилиндрическая коробка - ящик сеялки, в к-рый засыпаются семена. При вращении диска с отверстиями, в них попадают семена и перемещаются к окну в неподвижном диске; через это окно они выпадают в силу собственного веса и под воздействием пружинного пальца. Количество высеваемых семян регулируется сменой дисков или изменением скорости вращения диска. Дисковый В. а. описанной конструкции применяется для высева кукурузы. Заменой диска с отверстиями на диск с расположенными по периферии пальцами (т. н. паучок) этот В. а. приспосабливается для высева семян хлопка. Дисковый В. а. в СССР ставится только на хлопково-кукурузные сеялки. Мотыльковый В. а. (рис. 3) состоит из мотыльков 1, закреплённых на валике и вращающихся вместе с ним.

Рис. 3. Мотыльковый высевающий аппарат (для семян) и барабанный высевающий аппарат (для туков): I - мотылёк с косопоставленными крыльями; 2 - заслонка для регулировки высева; 3 - карман семенного аппарата; 4 - подвижной туковый ящик; 5 - зубчатка для подъёма тукового ящика; 6 - туковысевающий барабан; 7 - крышка, предохраняющая от просыпания при засыпке; 8 - тукопровод; 9 - карман тукового аппарата



Мотылёк имеет обычно 6-8 крыльев, к-рые располагаются радиально в плоскостях, проходящих через ось вращения, либо под углом около 35° к плоскости вращения. В более ранних конструкциях мотыльковых В. а. мотыльки выполнялись в виде цельных изогнутых шайб (рис. 4).

Рис. 4. Высевающий аппарат с мотыльком в виде изогнутой шайбы

В наклонной стенке или дне семенного ящика против каждого мотылька имеется отверстие, через к-рое при вращении мотылька высыпаются семена. Количество высева регулируется изменением площади отверстия. В зависимости от крупности семян мотыльки В. а. м. б. приближены к высевающим отверстиям или удалены от них.

Мотыльки с прямопоставленными крыльями при вращении захватывают семена и увлекают их в круговой поток; при встрече этого потока с отверстиями в стенке семенного ящика часть семян проходит сквозь них. Мотыльки с косопоставленными крыльями, помимо вовлечения семян в круговой поток, сообщают им боковые толчки, что способствует разрушению сводов, образующихся в семенном ящике.

Выпускавшиеся в СССР свекловичные и универсальные комбинированные сеялки снабжались мотыльками с косопоставленными крыльями [рис. 3].

Мотыльки в виде изогнутых шайб (рис. 4) устанавливаются обычно над отверстиями в дне ящика. При вращении мотылька семена приводятся в движение, что способствует их высеву.

Мотыльковый В. а. по качеству работы и универсальности значительно уступает катушечному В. а., в частности, мотыльковый В. а. непригоден для высева мелких сыпучих семян (проса, люцерны и др.). Мотыльковый В. а. хорошо справляется с высевом влажных и несыпучих семян, вследствие чего применяется, гл. обр., в свекловичных и нек-рых зерно-травяных сеялках.

Ложечный В. а. состоит из 1 - 2 дисков с ложечками определённой формы и величины.

Рис. 5. Ложечный высевающий аппарат: 1 - диск; 2 - ложечка; 3 - черпальное отделение.

На рисунке 5 представлен наиболее распространённый ложечный аппарат; его особенностью является возможность изменять ёмкость ложечек и выдвигать их больше или меньше в т. н. черпальное отделение коробки, в к-ром находятся семена.

При вращении дисков семена захватываются ложечками, поднимаются вверх выше уровня семян в коробке и выбрасываются в семяпроводы. Регулировка высева достигается изменением рабочей длины (и тем самым ёмкости) ложечек. Этим аппаратом снабжаются нек-рые сеялки, предназначенные для посева огородных культур. В СССР ложечный В. а. не получил распространения, вследствие сложности его конструкции и недостаточной эксплуатационной надёжности.

Щёточный В. а. состоит из круглых щёток (рис. 6), жёстко насаженных на валик. Щётки изготовляются из щетины или особой травы. При вращении щётки выталкивают семена в отверстия, расположенные в задней стенке семенного ящика. Количество высеваемых семян регулируется изменением величины высевающих отверстий, а также приближением или удалением щёток от отверстий. Щёточный В. а. применяется для высева мелких сыпучих семян трав, гл. обр., клевера, тимофеевки и люцерны. Этим аппаратом снабжены разбросные травяные сеялки з-да Гомсельмаш

Рис 6. Щёгочный высевающий аппарат

Рис. 7. Канатиковый высевающий аппарат

Канатиковый В. а. (рис. 7) состоит из витого проволочного канатика, расположенного в спец. канале, образованном двойным дном семенного ящика сеялки.

В верхнем и нижнем дне имеются круглые отверстия, смещённые одно относительно другого. Канатик приводится механизмом сеялки в возвратно-поступательное движение и, захватывая семена, падающие через отверстия в верхнем дне, проталкивает их к отверстиям нижнего дна. Количество высеваемых семян регулируется изменением амплитуды колебания канатика. Канатиковым В. а. снабжались разбросные травяные сеялки з-дов "Красная звезда" и Гомсельмаш.

Туковысевающий аппарат барабанного типа (рис. 3) состоит из барабана 6 и ящика 4, наполняемого туком; дно и задняя стенка этого ящика поднимаются вверх по мере сбрасывания тука. Барабан состоит из зубчатых планок, прикреплённых к крестовинам, насаженным на вал. Барабан, вращаясь, сгребает своими планками удобрение и перебрасывает его через переднюю стенку ящика в тукопровод 8, сошники и далее - в почву.

Подъём тукового ящика производится от ходового колеса при помощи набора шестерёнок и эксцентрикового механизма с тягами и 4 собачками, к-рые последовательно упираются в мелкие зубцы храпового колеса и приводят его во вращение, а вместе с тем и жёстко соединённый с ним валик.

На этом валике имеются зубчатки 5, входящие в зацепление с зубчатыми рейками, укреплёнными на стенке подвижного тукового ящика. Количество высеваемых туков регулируется изменением скорости подъёма тукового ящика, что осуществляется изменением величины эксцентриситета эксцентрикового механизма. В. а. барабанного типа установлен на свекловичноком-бинированных сеялках з-да "Красная звезда".

Центробежный туковысевающий аппарат состоит из горизонтально расположенного диска, на поверхности к-рого укреплено радиально неск. пластинок или рёбер. Удобрения подаются на диск транспортёром или вручную из кузова тележки и, вследствие вращения диска, разбрасываются центробежной силой в стороны. Центробежный В. а. применяется, гл. обр., при высеве извести.



Рис. 8. Цепной туковысевающий аппарат: 1 - ящик для тука; 2 - положение высевающей цепи в яшике; 3 - работа отростка цепи.

Цепной туковысевающий аппарат (рис. 8) состоит из бесконечной цепи, составленной из литых (ковкого чугуна) звеньев, снабжённых отростками, расположенными под углом к линии движения цепи. Во время работы цепного В. а. отростки входят в ящик с туком, в щель между дном и задней стенкой и, вследствие своего косого расположения, выгребают через эту щель тук из ящика. Количество высеваемых туков регулируется скоростью движения цепи, а также размерами высевающей щели. Цепной В. а. ставится на разбросных туковых сеялках з-да "Красная звезда".



5. Опишите технологический процесс работы и регулировки сеялки СЗ-10,8

Принцип работы зерновых сеялок СЗ-5,4 и СЗ-10,8 такой же, как и сеялки СЗ-3,6А, поэтому тех.процесс рассмотрим на примере сеялки СЗ-3,6А.

Рис. 1. Зернотуковая сеялка СЗ-3,6А

а - общий вид; б - функциональная схема; 1 - зернотуковый ящик; 2 - высевной аппарат для туков; 3 - опорно-приводное колесо; 4 - коробка передач; 5 - подножная доска; 6 и 14 - подставки; 7 - сошник задний; 8 - загортач; 9 - отделение ящика для удобрений; 10 - лоток; 11 - семяпроводы; 12 - передний сошник; 13 - рама; 15 - прицепное устройство; 16 - гидроцилиндр; 17 - семявысевающий аппарат и семян. Каждый ящик закрывается

Зернотуковая сеялка СЗ-3,6А (рис. 1) состоит из двух ящиков 1, двух секций высевающих аппаратов 17, закрепленных внизу к днищу каждого ящика, двух секций туковысевающих аппаратов 2, установленных в задней стенке тукового отделения ящика, резиновых гофрированных семяпроводов 11, дисковых сошников 7, 12, загортачей 8, двух опорно-приводных колес 3, зубчато-цепного механизма привода высевающих аппаратов 4, механизма подъема сошников, гидроцилиндра 16 и прицепного устройства 15.

В ящике установлена перегородка, которая делит ящик на два отделения: переднее - для семян и заднее - для удобрений. В перегородке есть окна, которые открываются и при необходимости оба отделения ящика можно использовать для засыпки семян. Сверху ящики закрываются двумя крышками.

Рабочий процесс. Во время работы сеялки от опорно-приводных колес 3 приводятся во вращение катушки для высева семян 17 и удобрений 2. Они захватывают семена и удобрения и подают их в семяпроводы 11. После этого семена и удобрения попадают в сошники 7 и 12 и ложатся на дно борозды. Загортачи 8 засыпают семена и удобрения на дне борозды. Рабочая ширина захвата сеялки 3,6м. Глубина хода сошников 4-8см. Емкость зернового отделения ящика 453 дм³, а тукового 212 дм³. Рабочая скорость до 12 км/час. Производительность 3,6 га/час.

Рабочими органами зерновых сеялок являются высевающие аппараты, сошники и загортачи.

Высевающие аппараты - это дозаторы, которые отбирают часть семян из ящика сеялки и направляют их в сошники. Их задача -создать равномерный и беспрерывный поток семян или удобрений, обеспечить устойчивость их высева в независимости от скорости движения посевного агрегата и рельефа почвы. По принципу действия дозаторы зерновых сеялок могут быть механическими, пневматическими и электромагнитными.

Механические высевающие аппараты подразделяются на катушечные, катушечно-штифтовые и вибрационные. Основные из них - катушечного типа. Они являются универсальными дозаторами при высеве зерновых культур. На современных сеялках катушечные аппараты устанавливают с нижним высевом, а для крупносемянных культур (горох, фасоль, бобы) - с верхним высевом для уменьшения степени механического травмирования семян.

К основным частям катушечного высевающего аппарата (рис. 2) относятся: семенная коробка, катушка 1, муфта 9, вал 4 и подпружиненный клапан 6.

Рис. 2. Высевающие аппараты катушечного типа

а, б - рядовых сеялок; в- травяных сеялок; г, д - овощных сеялок. 10 и 24 - катушки; 2 - розетка; 19 - корпус; 4, 11 и 15 - валы; 5 - ребро муфты; 6, 12, 16 - клапаны; 7 - регулировочный болт; 8 - ось; 9 - муфта; 13 - заслонка; 14 - неподвижное дно; 17 и 22 - пружины; 18 - ворошилка; 20 - диск; 21 - окно; 23 - болт

Семенная коробка крепится к днищу зернотукового ящика. Катушка закреплена на валу 4 и вращается при работе вместе с валом. В нижней части коробки на оси установлен вогнутый в середину криволинейный клапан 6 для опорожнения семенного ящика.

Рабочий процесс. Семена из зернового ящика высыпаются в корпус 3 высевающего аппарата. Во время вращения катушки семена заполняют ее желобки и перемещаются к семяпроводам. Количество высевающих семян зависит от длины рабочей части катушки и скорости ее вращения, которая регулируется с помощью смены передаточного отношения зубчатой и цепной передачи. Это достигается перемещением шестерен в редукторе или сменой звездочек в цепной передаче. Длину рабочей части катушки устанавливают рычагом регулятора высева путем перемещения его левее или правее вала с катушками.

Катушки высевающих аппаратов сеялки должны иметь одинаковую рабочую длину. Ее проверяют при помощи шаблонов, а регулируют компенсационными шайбами на валу аппаратов и перемещением семенной коробки относительно дна ящика. Отклонение длины рабочей части катушки от заданной должно составлять + 1см. Катушки работают без повреждения семян при длине ее рабочей части не менее двух максимальных размеров семени. В зависимости от размера семени устанавливается зазор между клапаном и нижним ребром муфты высевающего аппарата: 0-2 мм для зерновых колосовых и 8-10 мм для крупносемянных бобовых культур.

Катушечно-штифтовые аппараты (рис. 2б) также могут ставиться на зерновые сеялки. У них норма высева регулируется частотой вращения катушки и заслонкой 13. Для высева мелкосемянных культур на вал аппаратов устанавливают сменные катушки с зубчатой поверхностью, а для крупных семян в комплект входят катушки со специальными буртиками с ребрами.

На зерновых сеялках «Клен» устанавливается высевающая система с электроприводом и электронным приводом из кабины. Она состоит из дозатора, пульта управления, мультиплексора и датчика скорости движения. У дозатора имеется электропривод с микропроцессорным управлением.

На современных широкозахватных сеялках и комбинированных агрегатах устанавливают пневмомеханические высевающие аппараты с централизованным дозированием семян. Подачу семян из бункера обеспечивает дозатор катушечного типа, а транспортировка семян по пневмоприводам и семяпроводам осуществляется воздушным потоком.

Сошники являются вторым основным рабочим органом зерновых сеялок. Они служат для создания в почве бороздки и укладки на ее дно семян и удобрений. От качества работы сошников в значительной мере зависит появление равномерных дружных всходов и развитие растений.

Сошники должны создавать одинаковые борозды заданной глубины, не выносить нижние слои почвы на поверхность поля, чтобы не было потери влаги, уплотнять дно борозды для обновления капилляров в почве, обеспечивать равномерное распределение семян в борозде, присыпание их влажным слоем почвы. Наиболее распространенным типом сошников является двухдисковый однорядковый (обычный) сошник (рис. 3) и килеподобный сошник (рис.4). Двухдисковый однорядковый (обычный) сошник состоит из двух плоских дисков 1, корпуса 4 с раструбом и поводком 2. К дискам прикрепляютсяфигурные крышки 8, в которые вставлены оси 7 с подшипниками 6. Кромка дисков разрезает почву и поэтому заостренная.

В передней части диски сходятся, образуя клины с углом 10є. Зазоры между ними должны быть не меньше 1,5 мм. В задней части корпуса сошника закреплены два чистика и направляющая пластина для направления семени на дно борозды. Между корпусом и дисками установлены резиновые уплотнители. При движении сошника диски 1 вращаются, разрезают почву и смещают ее на обе стороны, создавая борозду. Семена и минеральные удобрения по направляющей пластине попадают на дно борозды. Стенки борозды осыпаются и частично присыпают почвой. Внутренние поверхности дисков очищаются чистиками. Глубина хода дискового сошника регулируется винтом регулятора глубины сеялки, а устойчивость хода - сжиманием пружины штанги 3 сошника.



Рис. 3. Дисковые сошники

а - двухдисковый однострочный; б - двухдисковый двухстрочный; в - двухдисковый однострочный с ребордами; г - двухдисковый двурядковый с ребордами; д - однодисковый; е - двухдисковый с дисковым ножом.; 1, 11, 13, 17, 24 - диски; 2 - поводок; 3 - штанга с пружиной; 4 - корпус сошника; 5 и 12 - семяпроводы; 6 - подшипник; 7 и 10 - оси дисков; 8 - крышка; 9 - распределитель; 14, 25 и 28 - кронштейны; 15 и 19 - реборды; 16, 20 и 23 - чистики; 18 и 21 - лейки; 22 - ступица; 26 - дисковый нож; 27 - подвеска; 29 - сошник дисковый.

Килеподобный сошник (рис. 4) имеет в передней части заостренную пластину (киль) 6, которая перемещает частички почвы сверху вниз и уплотняет дно борозды. Глубина хода сошника регулируется давлением пружины или тягой.

Сошники сеялок должны обеспечивать заделку минеральных удобрений на 2-3 см глубже семян и смещение вбок от рядка на 3-5 см.

Глубина хода сошников регулируется винтом регулятора глубины, а стойкость хода сошников обеспечивается сжатием пружин натяжных штанг.

Рис. 4. Сошники

а - анкерный; б - килеподобный сеялки СЗТ-3,6А; в - килеподобный сеялки СЗ-3,6А; г - килеподобный льняной сеялки; д - полозовидный комбинируемый; е и є - стерневых сеялок; ж - трубчатый; 1 - киль; 2 и 15 - кронштейны; 3 - скоба; 4 и 23 - трубки; 5, 8 - лейки; 6 - килеподобные лемеха; 7 - полоз; 9 - пятка; 10 - болт; 11 и 17 - пружины; 12 и 19 - стойки; 13 и 20 - лапы; 16 - тяга; 18 - семяпровод; 21 и 22 - носок.

Рабочие органы для загортания борозд (загортачи) являются третьим основным органом зерновой сеялки (рис. 5).

Рабочие органы предназначены для полного загортания семян и борозд, выравнивания поверхности поля.



Рис. 5. Рабочие органы для загортания борозд

а и б - пальцевые загортачи; в - шлейф кольцевой; г - шлейф цепной; д - боронка кольцевая; е - прикатывающий каток; є - каток с пальцевыми загортачами; ж - пальцевые загортачи с катком с - каток клиновидный; и - катки конические; л - дисковые загортачи; 1 и 10 - зубы; 2 - стояк; 3 - скоба; 4 - наральник; 5 - сошник; 6, 8 и 9 - кольца; 12 - цепи; 11, 13, 16 - обрезиненные катки; 14 и 15 - полки; 17 - клинообразные катки; 18, 19 - катки конусообразные; 20 - сферический диск; 21 - полуось

Пальцевые загортачи являются основными для зерновых сеялок. Они изготовлены в виде заостренных зубьев 1 на пружинных стойках 2 или в виде прутиков цилиндрического или овального сечения.

На сеялке СЗ-3,6А устанавливают пробоотборник семян, унифицированную систему контроля технологических параметров (УСК) и приспособление для перекрытия семявысевающих аппаратов.

Пробоотборник семян (рис. 6) установлен на зерновой сеялке СЗ - 3,6А под тремя правыми крайними высевающими аппаратами. Он состоит из лотка 1, крышки 2, трех леек 5 и пружины 3. Нижняя часть лотка прикреплена к семяпроводам. При взятии проб лоток 1 опускается и семена из лейки попадают на его дно. В рабочем положении сеялки крышка 2 поднята, и лейки 5 заходят в лоток. Семена из высевающих аппаратов попадают в лейки, а оттуда - в семяпроводы и сошники.

Рис. 6. Пробоотборник семян

1 - лоток; 2 - крышка; 3 - пружина; 4 - скоба; 5 - лейка; 6 и 8 - шплинт; 7 - крючок; 9 - трубка

Унифицированная система контроля призвана обеспечить групповой контроль за высевом семян и уровнем семян и удобрений в зернотуковом ящике. Она состоит из датчиков высева семян, датчика уровня семян и удобрений в ящиках, кабеля и пульта управления. Работает от напряжения 12В. При работе сеялки и подаче посевного материала к семяпроводам (семена проходят между фотоприемником и лампой) информационный сигнал на пульт не приходит.

Если высев семян приостанавливается, то через полторы секунды на пульте включается звуковой сигнал, и на световом индикаторе загорается соответствующая лампочка. При снижении уровня посевного материала ниже места установки датчика в зернотуковом ящике появляется свободное пространство (незаполненное зерном или туками) между лампой и фоторезистером, и на пульте у тракториста загорается световой индикатор(Уров. СУ) и подаются одиночные звуковые сигналы.



6. Опишите все регулировки картофелесажалки полунавесной четырёхрядной КСМТ-4

Подготовка к работе:

Присоединить балку прицепа картофелесажалки к навеске трактора и зафиксировать.

Зафиксировать вал отбора мощности.

Объединить гидромагистраль картофелесажалки и гидросистему трактора.

Включить вилку электрооборудования агрегата в розетку трактора.

Проверить гидро- и электрооборудование на работоспособность.

Включить вал отбора мощности и визуально проверить работу механизмов.

Порядок работы:

Заехать в борозду.

Загрузить сажалку посевным материалом в опущенный бункер. Для этого подъехать вплотную и выгрузить клубни.

Бункеры туковысевающих аппаратов загрузить вручную или с помощью механизмов транспортного средства.

Поднять загрузочный бункер, погрузить сошники на настроенную глубину, включить вал отбора мощности и начать работу.

При разворотах или сдаче назад обязательно выключают ВОМ и поднимают картофелесажалку в транспортное положение.

Настройка и регулировка

Настройка при подготовке к работе включает:

регулировку межрядного расстояния -- производится перемещением высаживающих аппаратов по задней балке рамы до совмещения отверстий и следующего закрепления болтами;

установку нормы высадки -- выполняется подбором звездочек редуктора привода от ВОМ;

установку нормы высева минеральных удобрений.

В полевых условиях выполняется:

настройка уровня загрузки ковша-питателя;

регулировка заглубления сошников -- устанавливается изменением положения копирующего колеса по сектору;

регулировка глубины заделки картофеля -- производится изменением угла наклона полуосей бороздозакрывающих дисков;

настройка угла вхождения сошников в почву -- выставляется зазор между задним краем нижнего обреза сошника и его носиком, изменяется вращением верхней тяги;

регулировка туковысевающих механизмов -- настраивается зазор между дном бункера и шнеками перемещением воронок относительно отверстий.



7. Начертите схему и опишите технологический процесс внесения твёрдых органических удобрений навесным дисковым разбрасывателем удобрений РУН-15Б

.

Рис. 13. Схема технологического процесса внесения твердых органических удобрений

Схема технологического процесса внесения органических удобрений (рис.1) валкователя-разбрасывателя РУН-15Б заключается в следующем: органические удобрения из мест хранения (буртов) вывозятся на заранее размаркированное поле, где выгружаются в кучи. Раскладку куч производят в шахматном порядке рядами с интервалом, соответствующим дозе внесения и массе выгружаемых удобрений, табл.1

При внесении удобрений агрегат движется по ряду куч вдоль поля. Валкователь захватывает и толкает кучу вперед, при этом часть удобрений проходит через дозирующее окно и образует валок.



Таблица 1 Расстояние между кучами в зависимости от доз внесения и массы кучи

Масса	Доза внесения, т/га, при расстоянии между кучами, м
кучи, т	30	35	40	45	50	60	70	80	90	100
4	34	28	25	22	20	17	14	12	11	10
5	-	-	31	28	25	21	18	16	14	12
10	-	-	-	-	50	42	36	31	28	25

Примечание: при массе кучи свыше 5 т производить разбрасывание органических удобрений в два и более проходов. При этом расстояние между рядами куч 30-35 м.

Валок, проходя под трактором, попадает под вращающиеся в разные стороны роторы, которые разбрасывают органические удобрения веером. Удобрения, которые по каким-либо причинам не попали под роторы и не разбросаны, подбираются зачистным скребком, расположенным за роторами и по мере их наполнения попадают под роторы.

Кучи удобрений массой свыше 5 т рекомендуется разбрасывать в два и более проходов (в зависимости от массы кучи). В этом случае технология работы следующая:

первым проходом отделить часть кучи массой примерно до 5 т и разбросать;

вторым - подобрать остаток кучи и также разбросать;

при необходимости (если масса кучи более 9-10 т) произвести дополнительные проходы.

При сменном ветре (во избежание забрасывания трактора удобрениями) необходимо работать так, чтобы ветер со стороны валкователя.

Для сохранения легко усвояемого азота растениями необходимо вслед за разбрасыванием заделать удобрения боронами дисковыми БД, БДТ или плугами.

Наиболее благоприятными условиями для внесения органических удобрений является внесение их после уборки сельскохозяйственных культур на невзлущенное поле. Допускается совмещение этапов взлущения и заделки органических удобрений.

Внесение органических удобрений на пахоту валкователемразбрасывателем не рекомендуется, т.к. при этом происходит дополнительное заглубление разбрасывающего устройства, вследствие чего роторы захватывают вместе с органическими удобрениями почву и разбрасывают ее. При этом создается дополнительная нагрузка на роторы.



8. Опишите технологический процесс работы валкователя-разбрасывателя твёрдых органических удобрений РУН-15Б

Навесной разбрасыватель РУН-15Б - модернизированный вариант РУН-15А, имеет валкообразователь с тягами, штангами и поперечной балкой; механизм передней навески и разбрасывающий механизм.

Основные отличия от разбрасывателя РУН-15А: уменьшена длина кронштейнов навески, что позволило валкообразователь приблизить к трактору, усилен механизм привода разбрасывающих органов - установлены шарниры на 100 кгмс и соответственно усилен карданный вал, усилены ведущий и ведомые валы раздаточной коробки, прямозубые зубчатые колёса заменены на косозубые, шариковые подшипники - на конические, установлены предохранительные муфты на валах роторов, а редуктор выполнен без предохранительной муфты, установлен более совершенный гидропереключатель толкателя, на механизме регулировки валкообразователя и разбрасывателя введён фиксирующий болт стоек.

Агрегатируют разбрасыватель РУН-15Б с тракторами Т-150 или ДТ-75. Масса его с полным комплектом рабочих органов 2146кг.

При работе разбрасывателя РУН-15Б полностью использует мощность двигателя трактора. Производительность разбрасывателя РУН-15Б с трактором Т-150 за счёт большей скорости постулательного движения и увеличения ширины захвата до 30-35 м повышена в 1,5 раза по сравнению с РУН-15А. Изменение числа оборотов роторов разбрасывателя РУН-15Б при агрегатировании с различными тракторами осуществляется за счёт перестановки сменных звёздочек (Z=18 и Z=12) на валу ротора.

Валкователь-разбрасыватель состоит из следующих основных узлов (рис. 1): валкователя «а», разбрасывающего устройства «б».

Валкователь «а» навешивается впереди трактора на специальные кронштейны, установленные на лонжероны подмоторной рамы с правой и левой стороны и кронштейн подъема валкователя, устанавливаемый на передней балке. Разбрасывающее устройство «б» навешивается на трехточную систему навески трактора. Привод роторов разбрасывающего устройства осуществляется от вала отбора мощности (ВОМ) трактора.

РУН-15Б

1-валкователь; 2-опорный каток; 3-толкатель с гидроприводом; 4-позирующее окно; 5-механизм передней навески; 6-поперечная балка: 7-механизм привода распределителя: 8- ротор четырехлопастной; 9-разбрасыватель.

При внесении удобрений агрегат движется по ряду куч вдоль поля. Валкователь захватывает и толкает кучу вперед, при этом часть удобрений проходит через дозирующее окно и образует валок.

Валок, проходя под трактором, попадает под вращающиеся в разные стороны роторы, которые разбрасывают органические удобрения веером. Удобрения, которые по каким-либо причинам не попали под роторы и не разбросаны, подбираются зачистным скребком, расположенным за роторами и по мере их наполнения попадают под роторы.



9. Начертите и объясните схему рабочего процесса протравливателя ОПМ-6000

Опрыскиватель -протравливатель ОПМ-6000 с шириной захвата штанг 18,2; 21,6; 24 и 28 м, является первой отечественной моделью с рабочим баком вместимостью 6 тыс. л. Технологический процесс работы опрыскивателей осуществляется следующим образом (рис.1).

Рис.1. Принципиальная гидравлическая схема расположения основных узлов и соединительных элементов опрыскивателя:

1 - бак для рабочего раствора; 2 - устройство заборное антивороночное; 3 - двухходовой кран; 4 - фильтр всасывающий;5 - насос; 6 - экомиксер (опция); 7 - регулятор-распределитель;8 - манометр; 9 - маховик регулирования давления; 10 - рукоятка управления потоком; 11 - фильтр напорный с самоочисткой; 12 - шланг слива излишней рабочей жидкости; 13 - рабочий коллектор

От ВОМ трактора крутящий момент через карданный вал передается на вал насоса 5. Заправочным средством через горловину с фильтром в бак 1 заливают раствор рабочей жидкости, который засасывается насосом через всасывающую коммуникацию и фильтр 4. Далее раствор насосом подается по нагнетательной коммуникации с фильтром 11 в регулятор-распределитель 7 и рукояткой управления потоком 10 направляется в рабочий коллектор 13 и гидросмеситель 15 или на перелив через шланг 12 в бак для приготовления рабочего раствора, а также его интенсивного перемешивания. При опрыскивании (внесении) основной объем раствора по нагнетательной коммуникации под давлением, регулируемым маховиком 9 и контролируемым по манометру 8, по отдельным шлангам поступает в секции коллектора 13 и через распылители попадает на обрабатываемые объекты. Часть раствора через один из клапанных переключателей направляется в гидросмеситель 15. Излишки жидкости из регулятора-распределителя 7 по шлангу 12 сливаются в бак, что также способствует дополнительному перемешиванию рабочего раствора. Для быстрого и качественного приготовления раствора из жидких концентратов ядохимикатов непосредственно на месте эксплуатации опрыскивателя его по заказу потребителя дополнительно комплектуют миксером 6.

Опрыскиватель -протравливатель ОПМ-6000 оснащается полиэтиленовыми баками высокой химической стойкости, узлами и деталями в коррозионно-стойком исполнении, насосами и распылителями итальянского и немецкого производства, четырехступенчатой системой фильтрации, ходовой системой оснащенной шинами низкого давления. Управление штангой осуществляется из кабины трактора с помощью гидросистемы. По заказу потребителей опрыскиватели комплектуются бортовыми компьютерами, регуляторами-распределителями с электроуправляемыми клапанами, миксерами для заправки концентратами ядохимикатов непосредственно из канистры, пенными маркерами, многопозиционными головками с распылителями и промывочными баками вместимостью до 400 л



10. Определите число семян на одном погонном метре, если масса 1000 зёрен (32 г) и рядовая сеялка установлена на норму высева 160 кг/га

1 га = 10 000 м кв

160/10000=0,016 кг на 1м кв при заданной норме высева

1000/32*16=500 зёрен на 1 м кв при заданных условиях.

Размещено на Allbest.ru

...