Теоретические и методологические основы учета, анализа и оценки материалов

Удельная материалоемкость изделия (УМЕ)

Характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение ее себестоимости и рост прибыли.

Наиболее объективную оценку эффективности использования материальных ресурсов дает показатель материалоемкости. Материалоемкость определяет сумму материальных затрат: рост материалоемкости увеличивает сумму материальных затрат, снижение материалоемкости - уменьшает. Поэтому анализ эффективности использования материальных ресурсов осуществляется на основе формулы определения материалоемкости.

В ходе анализа необходимо учесть, каким образом можно снизить существующий уровень материалоемкости продукции. Для этого нужно выяснить, какие факторы в наибольшей степени влияют на величину материалоемкости.

Рис. 1.4 Факторы влияющие на величину материалоемкости

Анализ влияния перечисленных факторов на величину материалоемкости проводится отдельно по каждому из них.

Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

(1.11)

Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки:

Рис. 1.5 Схема факторной системы материалоемкости

 =; (1.12)

=; (1.13)

=; (1.14)

=; (1.15)

=; (1.16)

=. (1.17)

(1.18)

(1.19)

(1.20)

(1.21)

(1.22)

(1.23)

Для расчета нужно иметь следующие данные:

Затраты материалов на производство продукции:

по плану:

МЗпл = (VВПплi *УРплi *Мплi) (1.24)

по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции:

МЗусл1 = (VВПплi *УРплi *ЦМплi) * Кпп (1.25)

по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции:

МЗусл2 = (VВПфi * УРплi * ЦМплi) (1.26)

фактически по плановым ценам:

МЗусл3 = (VВПфi * УРфi * ЦМплi) (1.27)

фактически:

МЗф = (VВПфi * УРфi * ЦМфi) (1.28)

Стоимость товарной продукции:

по плану:

ТПпл = (VВПплi * ЦПплi) (1.29)

по плану, пересчитанному на фактический объем производства, при плановой структуре:

ТПусл1 = (VВПфi * ЦПплi)±DТПудi (1.30)

фактически по плановым ценам:

ТПусл2 = (VВПфi * ЦПплi) (1.31)

фактически:

 ТПф = (VВПфi * ЦПфi) (1.32)

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели материалоемкости продукции. Расчеты удобно свести в таблицу.

Таблица 1.2. Факторный анализ материалоемкости продукции

Показатель	Условия расчета	Порядок расчета материало- емкости	Уровень материало- емкости
	Объем производства	Структура продукции	Удельный расход сырья	Цена на материалы	Отпускная цена на продукцию
План	План	План	План	План	План
Усл.1	Факт	План	План	План	План
Усл.2	Факт	Факт	План	План	План
Усл.3	Факт	Факт	Факт	План	План
Усл.4	Факт	Факт	Факт	Факт	План
Факт	Факт	Факт	Факт	Факт	Факт

Затем переходят к изучению материалоемкости отдельных видов продукции и причин изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

(1.33)

Оценка влияния материальных ресурсов на объем производства продукции

Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции рассчитывается на основе следующей зависимости: ВП = МЗ*МО, или ВП = МЗ/МЕ.

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой формуле можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по второй - только прием цепных подстановок или интегральный метод.

Результаты анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.

Решение аналитических задач по оценке эффективности использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов.

На основе проведенного анализа в заключение производят подсчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства и др.

В рамках выбранной методики будет проведен расчет согласно следующему алгоритму:

Блок 1. Структура и динамика материалов предприятия:

Таблица 1.3. Структура материалов предприятия

Вид материалов	2008г	2009г	2010г	2011г
	Тыс Руб.	%	Тыс Руб.	%	Тыс Руб.	%	Тыс Руб.	%
Стекло оконное
Доска обрезная
Кварцевый песок
Известняковая мука
Пористые наполнители
Итого

Таблица 1.4. Динамика материалов предприятия

показатели	2008г	2009	2010	2011
	Разница (+/-)	Темп роста, %	Разница (+/-)	Темп роста, %	Разница (+/-)	Темп роста, %	Разница (+/-)	Темп роста, %
Стекло оконное
Доска обрезная
Кварцевый песок
Известняковая мука
Пористые наполнители

Блок 2. Анализ коэффициентов эффективности материалов:

МЕ= (1.34)

МО= (1.35)

УМ= (1.36)

КМ= (1.37)

МЕ= (1.38)

СМЕ = (1.39)

ММЕ= (1.40)

ТМЕ= (1.42)

ЭМЕ= (1.43)

Таблица 1.5. Оценка эффективности материальных ресурсов

Показатели	2008 г.	2009 г.	2010 г.	2011 г.
	Значение	%	Значение	В % к 2008 г.	Значение	В % к 2008 г.	Значение	В % к 2008 г.
Материалоемкость продукции
материалоотдача продукции
удельный вес материальных затрат
коэффициент использования материалов
сырьеемкость продукции
металлоемкость продукции
топливоемкость продукции
энергоемкость продукции
удельная материалоемкость изделия

Блок 3. Факторный анализ общей материалоемкости продукции.

=; (1.44)

=; (1.45)

=; (1.46)

=; (1.47)

=; (1.48)

=. (1.49)

(1.50)

(1.51)

(1.52)

(1.53)

(1.54)

(1.55)

На завершающей стадии анализа эффективности использования материальных ресурсов необходимо установить возможности дальнейшего снижения норм расход материалов и материальных затрат, не использованные в отчётном году. Изучение конкретных условий производственно-хозяйственной деятельности анализируемого предприятия позволяет сделать выводы о том, что такие возможности на предприятии есть. В частности, имеются ли условия для внедрения в производственный процесс комплекса организационно-технических мероприятий и мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном счёте, экономию материальных ресурсов.

2. Экспресс-диагностика оценки материалов на предприятии ООО «РОСТ»

2.1 Расчет показателей эффективности использования материальных ресурсов на предприятии ООО «Рост»

Общество с ограниченной ответственностью производственно - технической комплектации «Рост», (далее ООО «Рост»).

Предприятие является коммерческой организацией, действие которой направлено на удовлетворение общественных потребностей и извлечение прибыли.

ООО «Рост» действует в соответствии ГК РФ, Законом об обществах, другими нормативными актами, регулирующими деятельность юридических лиц, договором о создании общества и настоящим Уставом.

ООО «Рост» имеет круглую печать со своим наименованием, фирменные и товарные знаки обслуживания, другую атрибутику и исключительные права на их использование.

Средняя численность работающих в ООО «Рост»составляет 50 человек. Форма, система, размеры оплаты труда работников устанавливаются генеральным директором.

Имущество ООО «Рост» составляют основные и оборотные средства, а также иные ценности, стоимость которых отражается на самостоятельном балансе предприятия и формируется из собственных и заемных средств. Высшим органом управления этого ООО «Рост» является общее собрание акционеров. Собрания бывают очередные и внеочередные. Все участники ООО «Рост» имеют право присутствовать на общем собрании, принимать участие в обсуждении вопросов повестки дня и голосовать для принятия решений.

Предметом деятельности ООО «Рост» является:

Производство строительно-монтажной продукции и различных полуфабрикатов (изделий);

Продажа продукции собственного производства.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

Для того чтобы провести анализ необходимо составить аналитическую ведомость расходов предприятия согласно первому блоку.

Таблица 2.1 Структура материалов предприятия

Вид материалов	2008г	2009г	2010г	2011г
	Тыс Руб.	%	Тыс Руб.	%	Тыс Руб.	%	Тыс Руб.	%
Стекло оконное	329	13	380	12	434	12	611	13
Доска обрезная	525	20	712	22	798	22	943	20
Кварцевый песок	1090	42	1328	41	1407	41	1689	35
Известняковая мука	325	12	409	13	515	13	986	20
Пористые наполнители	331	13	371	12	432	12	585	12
Итого	2600	100	З200	100	3586	100	4814	100

Таблица 2.2 Динамика материалов предприятия

показатели	2008г	2009г	2010г	2011г
	Разница (+/-)	Темп роста, %	Разница (+/-)	Темп роста, %	Разница (+/-)	Темп роста, %	Разница (+/-)	Темп роста, %
Стекло оконное	47	17	51	16	54	14	177	41
Доска обрезная	90	21	187	36	86	12	145	18
Кварцевый песок	109	11	238	22	79	6	282	20
Известняковая мука	28	9	84	26	106	26	471	91
Пористые наполнители	11	3	40	12	61	14	153	35

Блок 2. Оценка эффективности материальных ресурсов с помощью показателей. Проанализируем материалоемкость продукции предприятия. Материалоемкость продукции отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции

Материалоемкостъ продукции - отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции - показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.

МЕ(2008)=96330/189630=0,50

МЕ(2009)=108500/212541=0,51

МЕ(2010)= 127681/246933=0,52

МЕ(2011)=149232/236201=0,63

Проанализируем материалоотдачу продукции предприятия.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).

МО(2008)= 189630/96330=1,96

МО(2009)= 212541 /108500=1,95

МО(2010)= 246933/127681=1,93

МО(2011)= 236201/149232=1,58

Удельный вес материальных затрат УМ. Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

УМ(2008)=96330/289000=0,33

УМ(2009)=108500/311000=0,35

УМ(2010)=127681/320000=0,40

УМ(2011)=149232/380000=0,39

Коэффициент использования материалов КМ

КМ (2008)= 96330/ 89000=1,08

КМ (2008)= 108500/96000 = 1,13

КМ (2008)= 127681/120000 =1,06

КМ (2008)= 149232/ 130000 =1,15

Таблица 2.3. Оценка эффективности материальных ресурсов

Показатели	2008 г.	2009 г.	2010 г.	2011 г.
	Значение	%	Значение	В % к 2008 г.	Значение	В % к 2009г.	Значение	В % к 2010 г.
Материалоемкость продукции	0,5	100	0,51	1,02	0,52	1,01	0,63	1,21
материалоотдача продукции	1,96	100	1,95	0,99	1,93	0,98	1,58	0,82
удельный вес материальных затрат	0,33	100	0,35	1,06	0,40	0,14	0,39	0,97
коэффициент использования материалов	1,08	100	1,13	1,04	1,06	0,94	1,15	1,08

Проанализируем сырьеемкость продукции

СМЕ(2008)=56000/189630=0,29

СМЕ(2009)=57940/212451=0,27

СМЕ(2010)=70261/236201=0,29

СМЕ(2011)=82782/246933=0,33

Проанализируем металлоемкость продукции

ММЕ(2008)=16000/189630=0,08

ММЕ(2009)=25000/212451=0,11

ММЕ(2010)=29000/236201=0,12

ММЕ(2011)=36000/246933=0,14

Проанализируем топливоемкость продукции

ТМЕ(2008)=15000/189630=0,08

ТМЕ(2009)=15000/212451=0,07

ТМЕ(2010)=17000/236201=0,07

ТМЕ(2011)=18000/246933=0,07

Проанализируем энергоемкость продукции

ЭМЕ(2008)=9330/189630=0,05

ЭМЕ(2009)=10560/212451=0,05

ЭМЕ(2010)=11420/236201=0,04

ЭМЕ(2011)=12450/246933=0,05

Проанализируем удельная материалоемкость изделия

УМЕ(2008)=64,22/150=0,42

УМЕ(2009)=64,97/164=0,39

УМЕ(2010)=64,81/174=0,37

УМЕ(2011)=65,16/180=0,36

Таблица 2.4. Оценка эффективности материальных ресурсов

Показатели	2008 г.	2009 г.	2010 г.	2011 г.
	Значение	%	Значение	В % к 2008 г.	Значение	В % к 2009 г.	Значение	В % к 2010 г.
сырьеемкость продукции	0,29	100	0,27	0,93	0,29	1,07	0,33	1,13
металлоемкость продукции	0,08	100	0,11	1,37	0,12	1,09	0,14	1,16
топливоемкость продукции	0,08	100	0,07	0,88	0,07	1	0,07	1
энергоемкость продукции	0,05	100	0,05	1	0,04	0,8	0,05	1,25
удельная материалоемкость изделия	0,42	100	0,39	0,92	0,37	0,95	0,36	0,97

Проведем факторный анализ общей материалоемкости продукции согласно третьему блоку.

МЕ (2008)=96330/189630=0,5

МЕ(2008-2009)=108500/189630=0,57

МЕ(2009-2010)=127681/212541=0,6

МЕ(2010-2011)=149232/246933=0,6

МЕ(2011)=149232/236201=0,63

ДМЕоб=0,63-0,5=0,13

ДМЕ2008=0,57-0,5=0,07

ДМЕ2009=0,6-0,57=0,03

ДМЕ2010=0,6-0,6=0

ДМЕ2011=0,63-0,6=0,03

Д =0,07+0,03+0,03=0,13

2.2 Анализ тенденций показателей оценки материалов предприятия ООО «РОСТ»

Проведенный анализ показателей обеспеченности предприятия материалами представлен в виде диаграммы.

Рис.2.1 Структура материалов ООО «Рост» за 2008г.

Рис.2.2 Структура материалов ООО «Рост» за 2009г.

Рис.2.3 Структура материалов ООО «Рост» за 2010г.



Рис.2.4 Структура материалов ООО «Рост» за 2011г.

Анализируя данные построеных нами диаграмм, можно сделать следующие выводы.

В структуре материалов наблюдается устойчивая динамика по годам, как в общем, так и по отдельным видам материалов, то есть количество материалов возросло как в целом по предприятию, так и в разрезе аналитического учёта.

А что касается долевого соотношения, то тут картина немного иная.

Максимальный удельный вес в структуре материалов в разные годы принадлежит кварцевому песку - от 35% в 2011г до 42% в 2008г., что говорит о снижении его удельного веса в структуре материало ООО «РОСТ» на 1% ежегодно.

Что касаестя доски обрезной она занимает второе место и в количественном и в процентном соотношении. Причём в 2009г. её удельный вес вырос на 2% по сравнению с 2008г., в 2010 не изменился, а в 2011г. упал на 2%, вернувшись на уровень 2008 г.

Третье место у известняковой муки начав с 12% в 2008г. она постепенно увеличилась до 20% в 2011г., на 1% в 2009г., на 2% в 2010г. и на целых 5% в 2011г.

И на четвёртом месте находятся стекло оконное и пористые наполнители. В 2008г. их массовая доля в структуре материалов ООО «РОСТ» составляла 13% у каждого. Затем в 2009г. сократилась на 1%, в 2010г. , ситуация не изменилась. А вот в 2011г. удельный вес пористых наполнителей остался на том же уровне, сократившись за весь период на 1%, а массовая доля оконного стекла увеличилась на 1% вернувшись таким образом на уровень 2008 г.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей. В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с уровнем прошлого года и изучают их динамику и причины изменения.

Материалоемкость, как и материалоотдача в первую очередь зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении (ВП) изменяется за счет количества произведенной продукции (УВП), ее структуры (Щ) и уровня отпускных цен на продукцию (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ДМ). В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Рис.2.5 Динамика показателя материлоемкости ООО «Рост» за 2008-2011гг.

По рисунку 2.5 видно что показатель материалоемкости имеет тенденцию увеличения. Это значит, что в 2011г. для производства продукции в общей себестоимости продукции материальные затраты превышали показатели 2010г. Это может бть связано с увеличением цен поставщиков, а также с нарушением норм расхода материалов на изготовление изделия.

Рис.2.6 Динамика показателя материоотдачи ООО «Рост» за 2008-2011гг.

Рис.2.7 Динамика удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции ООО «Рост» за 2008-2011гг.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции также увеличивается с 0,33 в 2008г., до 0,9 в 2011г., что также может отрицательно сказываться на формировании полной себестоимости продукции, так как это способствует завышению себестоимости.



Рис.2.8 Динамика коэффициента использования материалов ООО «Рост» за 2008-2011гг.

Рис.2.9 Динамика сырьеемкости продукции ООО «Рост» за 2008-2011гг.

График сырьеемкости продукии показывает, что сырья в изготовлении продукции с каждым годом используется больше. Так в 2008. Сырьеемкость была равно 0,29, в 2009г. 0,27, в 2010г. 0,29 и в 2011г.0,33.

Рис.2.10 Динамика металооемкости продукции ООО «Рост» за 2008-2011гг.

Также наблюдается увеличение показателя металлоемкости продукции. Это значит что в производстве продукции стало исапользоваться больше металла, чем в предыдущие года.

Рис.2.11 Динамика топливоемкости продукции ООО «Рост» за 2008-2011гг.

При этом наблюдается снижение показателя топливоемкости. Так как за 4 предыдущих года значительного снижения цен на топливо не наблюдалось, следовательно сниение показателя топливоемкости характеризуется снижением использования техники в процессе производства.

Рис.2.12 Динамика энергоемкости продукции ООО «Рост» за 2008-2011гг.

Из графика на рисунке 2.8. можно увидеть, что потреление энергии на предприятии в 2010г. снизилось, но в 2011г. показатель стал быть равным показаниям 2008-2009года - 0,5.



Рис.2.13 Динамика удельной материалоемкости изделия ООО «Рост» за 2008-2011гг.

Удельная материалоемкость изделия снижается в 2011г., что означает что в цене изделия стоимость материалое значительная.

3. Принятие управленческого решения по учету, анализу и оценке материалов

3.1 Технология разработки управленческого решения по использованию материалов

№п/п	Этапы и шаги разработки управленческого решения	Реализация шага для разрабатываемого управленческого решения
1	2	3
1.	Идентификация проблемной ситуации
1.1	Определить тип решаемой проблемы
1.1.1	Рассматриваемая проблема относится по типу к проблеме функционирования	Увеличение показателя материалоёмкости. Рассматриваемая проблема относится по типу к проблеме функционирования. Поскольку увеличение показателя материалоёмкости является скорее несоответствием желаемого и действительного, чем потенциальной возможностью.
1.1.2	Рассматриваемая проблема относится по типу к проблеме развития
1.2	Определить симптомы проблемы
1.2.1	Высокая стоимость выпускаемой продукции	В рассматриваемом периоде себестоимость выпускаемой продукции выросла с 850 тыс. руб. в 2008г. до 1250 тыс. руб. в 2011г.
1.2.2	Высокий удельный вес материальных затрат	Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции в этом же периоде увеличился с 0,33 в 2008г. до 0,9 в 2011г.
1.2.3	Высокий коэффициент использования материалов	Коэффициент использования материалов увеличился с 1,08 в 2008г. до 1,15 в 2011г.
1.2.4	Высокий показателя материалоемкости	В период с 2008г. по 2011г. показатель материалоёмкости увеличился с 0,5 до 0,63 соответственно.
1.3	Построить дерево причин
1.3.1	Причины первого уровня:	1. Неэкономный расход материальных ресурсов. 2. Устаревшее производственное оборудование.
1.3.2	Причины второго уровня, сгруппированные по отношению к причинам первого уровня	1.1 Низкая квалификация персонала. 1.2 Отсутствие ресурсосберегающих технологий. 1.3 Недостоверный учёт материалов. 2.1 Снижение инвестиций в оборудование для производства. 2.2 Увеличение износа оборудования. 2.3 Низкая квалификация персонала.
1.3.3	Причины третьего уровня	1.1.1 Средний возраст сотрудников 20-25 лет. 1.1.2 Небольшой стаж работы на предприятии. 1.1.3 Отсутствие системы поощрений за экономию. 1.2.1 Устаревшее оборудование. 1.2.2 Устаревшие нормы расхода материалов. 1.2.3 Низкое качество сырья. 1.3.1 Неточность контрольно-измерительных приборов 1.3.2 Недостаточный уровень автоматизации учёта. 1.3.3 Несовершенство методов учета материалов. 2.1.1 Невысокая прибыль предприятия. 2.1.2 Увеличение финансирование оборотных активов. 2.1.3 Высокая стоимость современного оборудования. 2.2.1 Большой срок службы оборудования на предприятии. 2.2.2 Увеличение объемов выпускаемой продукции. 2.2.3 Отсутствие инвестиций на модернизацию оборудования. 2.3.1 Недостаточное информационное обеспечение персонала. 2.3.2 Отсутствие мотивации на повышение квалификации. 2.3.3 Отсутствие материальной заинтересованности в повышения уровня профессионализма.
1.4	Выделить управляемые факторы
1.4.1	Изменение кадровой политики предприятия	Привлечение специалистов более высокого уровня, разработка системы стимулирование и поощрений за экономию, формирование устойчивой мотивации на повышение квалификации.
1.4.2	Усовершенствование технологии производства.	Внедрение прогрессивных норм расхода материалов и ресурсосберегающих технологий производства, обновление программного и технического обеспечения.
1.4.3	Пересмотр финансового планирования.	Повышение доли инвестирования прибыли предприятия в приобретение современного оборудования и вложение средств в модернизацию уже имеющегося.
1.5	Выделить факторы внешней среды решения
1.5.1	Конкуренция	Повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции.
1.5.2	Инфляция	Рост цен на производственное оборудование превышает уровень инфляции.
1.5.3	Технологическое развитие	Постоянный рост наукоёмкого производства.
1.6	Определить тип внешней среды
1.6.1	Условия определенности	В данном случае условий определенности есть, поскольку можно дать гарантию получения желаемого результата.
1.6.2.	Условия неопределенности	К условиям неопределенности можно отнести инфляцию, так как она зависит от множества других внешних неуправляемых и разнонаправленных факторов.
1.6.3	Условия риска	Управляемые факторы относятся к условиям риска, т.к. результат управления ими можно предсказать.
2.	Целевая ориентация решения
2.1	Сформулировать цель решения	Снижение показателя материалоемкости до уровня 2008г.
2.2	Построить дерево целей
2.2.1	Цель 1:	Снижение удельного веса материальных затрат.
2.2.1.1	Показатель 1.1:	Материальные затраты
2.2.1.2	Показатель 1.2:	Себестоимость продукции
2.2.2	Цель 2:	Снижение удельной материалоемкости изделия
2.2.2.1	Показатель 2.1:	Стоимость потребленных на изделие материалов
2.2.2.2	Показатель 2.2:	Цена изделия
2.3	Определить сравнительную значимость целей и показателей
2.3.1	Определение сравнительной значимости (веса) целей, в долях единицы	Цели Оценки целей Нормированные оценки Сумма Вес Цель 1 Цель 2 Цель 1 Цель 2 Цель 1 1 2/3 0,4 0,4 0,8 0,4 Цель 2 3/2 1 0,6 0,6 1,2 0,6 Сумма 2,5 1,67 1 1 2 1
2.3.2	Определение сравнительной значимости (веса) показателей, характеризующих степень достижения 1-й цели, в долях единицы	Цели Оценки целей Нормированные оценки Сумма Вес П 1.1 П 1.2 П 1.1 П 1.2 П 1.1 1 9/2 0,82 0,82 1,64 0,82 П 1.2 2/9 1 0,18 0,18 0,36 0,18 Сумма 1,22 5,5 1 1 2 1
2.3.3	Определение сравнительной значимости (веса) показателей, характеризующих степень достижения 2-й цели, в долях единицы	Цели Оценки целей Нормированные оценки Сумма Вес П 2.1 П 2.2 П 2.1 П 2.2 П 2.1 1 5/2 0,71 0,71 1,42 0,71 П 2.2 2/5 1 0,29 0,29 0,58 0,29 Сумма 1,4 3,5 1 1 2 1
2.3.5	Определение сравнительной значимости (веса) показателей в общей системе оценки решения, в процентах	№ п/п Показатель Результат расчета веса в п.2.3.2-2.3.6 Результат расчета соответ-ствующей цели в п. 2.3.1 Сравнительная значимость показателя (3 х 4 х 100%) 1 2 3 4 5 1. П 1.1 0,82 0,4 0,33 2. П 1.2 0,18 0,4 0,07 4. П 2.1 0,71 0,6 0,43 5. П 2.2 0,29 0,6 0,17 Итого 2 2 1
3.	Разработка альтернатив
3.1	Формулировка исходного множества альтернатив
3.1.1	Альтернатива 1	Подписание дополнительного соглашения с поставщиком материалов о предоставлении 5%-ной скидки на приобретение крупных партий сырья.
3.1.2	Альтернатива 2	Модернизация производственного оборудования.
3.2	Выбор допустимых решений	Любая из описанных альтернатив имеет все шансы на реализацию в ООО «РОСТ».
3.2.1	Исключенная альтернатива 1
3.2.2	Исключенная альтернатива 2
3.3	Определение прогнозных значений ключевых показателей, характеризующих реализацию каждой альтернативы
3.3.1	Показатель 1	Себестоимость выпускаемой продукции.
3.3.1.1	Значение для альтернативы 1	При подписании дополнительного соглашения с поставщиком материалов о предоставлении 5%-ной скидки на приобретение крупных партий сырья, показатель себестоимости снизится на 5%, поскольку уменьшится стоимость сырья.
3.3.1.2	Значение для альтернативы 2	При вложении средств в модернизацию производственного оборудования показатель себестоимости также может незначительно снизится за счет более совершенных технологий, сокращения отходов производства.
3.3.2	Показатель 2	Коэффициент использования материалов.
3.3.2.1	Значение для альтернативы 1	В случае подписания дополнительного соглашения с поставщиком материалов о предоставлении 5%-ной скидки на приобретение крупных партий сырья, коэффициент использования материалов теоретически уменьшится на 5%, поскольку на эту величину уменьшится сумма фактических материальных затрат.
3.3.2.2	Значение для альтернативы 2	При вложении средств в модернизацию производственного оборудования коэффициент использования материалов останется неизменным.
3.3.3	Показатель 3	Удельная материалоемкость изделия.
3.3.3.1	Значение для альтернативы 1	При подписании дополнительного соглашения с поставщиком материалов о предоставлении 5%-ной скидки на приобретение крупных партий сырья, удельная материалоемкость изделия также уменьшится на 5%, так как стоимость всех потребленных на изделие материалов станет меньше.
3.3.3.2	Значение для альтернативы 2	При вложении средств в модернизацию производственного оборудования коэффициент использования материалов останется неизменным
4.	Принятие решения
4.1	Расчет интегрального показателя для каждой альтернативы
4.1.1	Таблица для перевода показателя 1 в баллы	Диапазон изменения показателя 1 (от «худших» к «лучшим») Качественная оценка Балльная оценка До 1% плохо 2 От 1% до 2% удовлетворительно 4 От 2% до 3% хорошо 6 От 3% до 5% очень хорошо 8 6% и более отлично 10
4.1.2	Таблица для перевода показателя 2 в баллы	Диапазон изменения показателя 2 (от «худших» к «лучшим») Качественная оценка Балльная оценка До 1% плохо 2 От 1% до 2% удовлетворительно 4 От 2% до 3% хорошо 6 От 3% до 5% очень хорошо 8 6% и более отлично 10
4.1.3	Таблица для перевода показателя 3 в баллы	Диапазон изменения показателя 3 (от «худших» к «лучшим») Качественная оценка Балльная оценка До 1% плохо 2 От 1% до 2% удовлетворительно 4 От 2% до 3% хорошо 6 От 3% до 5% очень хорошо 8 6% и более отлично 10
4.1.5	Получение интегральной оценки альтернативы на основе суммирования с учетом весов	Альтернативы Показатель ?Bijqi 1 2 Альтернатива 1 8 2 1 Альтернатива 2 8 2 0,2 Вес показателя (qi) 40% 60%
4.2	Сравнение альтернатив и выбор наилучшей	Таким образом, наиболее эффективной из предложенных альтернатив является альтернатива1: Подписание дополнительного соглашения с поставщиком материалов о предоставлении 5%-ной скидки на приобретение крупных партий сырья.
5.	Организация и контроль выполнения решения
5.1	Утверждение и согласование решения
5.1.1	Форма утверждения решения у руководства (приказ, распоряжение и т.п.)	Приказ по ООО «РОСТ»:Договорному отделу выступить с предложением к ООО «Альтернатива» (поставщику сырья о рассмотрении возможности предоставления 5%-ной скидки на закупку оптовых партий материалов для производства. В двухнедельный срок подписать дополнительное двустороннее соглашение к договору поставки об условиях предоставления скидки.
5.1.2	Субъекты, с которыми необходимо согласовать решение (управления, отделы, службы)
5.1.2.1	Финансовый директор	Согласование условий и сроков подписания договора.
5.1.2.2	Начальник производственного отдела	Согласование объемов и сроков поставок по условиям договора.
5.1.2.3	Начальник договорного отдела	Контроль за исполнением приказа.
5.1.3	Разработка плана реализации решения и распределение ответственности	№п/п Мероприятие Срок исполнения Ответственный 1. Подготовка письма для ООО «Альтернатива» с просьбой рассмотреть возможность подписания дополнительного соглашения на взаимовыгодных условиях. 1 день Начальник договорного отдела 2. Подготовка варианта дополнительного соглашения к договору поставки. 3 дня Начальник договорного отдела 3. Рассмотрение встречных предложений от ООО «Альтернатива" З дня Финансовый директор, Начальник договорного отдела 4. Подписание дополнительного соглашения к договору поставки обеими сторонами 1 неделя Финансовый директор, Начальник договорного отдела
5.1.4	Создание системы мотивации исполнителей	№ п/п Характеристика мотивационного механизма Ориентировочная сумма затрат, тыс. руб. 1. Разработка системы премирования работников за достижение результатов по снижению производственных затрат. 70 2. Формирование системы учета работ по оптимизации производственных затрат. 100
5.2	Контроль исполнения решения
5.2.1	Контролируемые индикаторы исполнения решения и периодичность контроля	№ п/п Название индикатора (показателя) Минимально допустимое значение Оптимальное значение Максимально допустимое значение Периодичность контроля 1. Удельный вес материальных затрат 0,3 0,5 0,7 ежеквартально 2. Коэффициент использования материалов 1,06 1,08 1,15 ежеквартально 3. Материало-емкость 0,4 0,5 0,6 ежеквартально

3.2 Прогнозная оценка результатов реализации решения по использованиюматериалов на 2012-13 годы

Итак, для решения проблемы функционирования ООО «РОСТ», а именно, увеличение показателя материалоёмкости, было предложено несколько вариантов решений. Детальное их рассмотрение и глубокий анализ позволяет сделать следующие выводы.

Одним из эффективных вариантов снижения показателя материалоёмкости является снижение закупочных цен на сырье, путем подписания двустороннего взаимовыгодного дополнительного соглашения к договору поставки сырья между ООО «РОСТ» и ООО «Альтернатива» о предоставлении 5%-ной скидки на покупку крупных партий сырья.

Снижение затрат на производственные материалы позволит уменьшить такие показатели как себестоимость продукции, удельный вес материальных затрат, коэффициент использования материалов и собственно материалоемкость. Рассмотрим прогнозируемую динамику этих показателей более подробно. Начнём с себестоимости. По нашим прогнозам динамика себестоимости продукции за 2011-2013гг. будет выглядеть следующим образом:

Таблица 3.2. Прогнозируемая себестоимость продукции в 2011-2013гг.

Показатель/ Год	2011г.	2012г.	2013г.
Себестоимость продукции	380 тыс. руб.	361 тыс. руб.	343 тыс. руб.



Рис 3.1 Прогнозируемая динамика себестоимости продукции в 2011-2013гг.

Далее попробуем спрогнозировать изменение удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции. Поскольку, как уже говорилось выше, этот показатель рассчитывается как отношение суммы материальных затрат к полной себестоимости произведённой продукции, то динамика этого показателя характеризует изменение материалоёмкости.

УМ (2011)=149232/380000=0,39

УМ (2012)=133570/361000=0,37

УМ (2013)=120050/343000=0,35

Таблица 3.3. Прогнозируемый удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции в 2011- 2013гг.

Показатель/ Год	2011г.	2012г.	2013г.
Удельный вес материальных затрат	0,39	0,37	0,35

Рис. 3.2 Прогнозируемая динамика удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции в 2011-2013гг.

Следующий показатель это коэффициент использования материалов. По нашим прогнозам его динамика будет выглядеть следующим образом:

КМ (2011)=149232/130000=1,15

КМ (2012)= 133570/121427=1,1

КМ (2013)=120050/115432=1,04

Таблица 3.4. Прогнозируемый коэффициент использования материалов в 2011- 2013гг.

Показатель/ Год	2011г.	2012г.	2013г.
коэффициент использования материалов	1,15	1,1	1,04

Рис. 3.3 Прогнозируемая динамика коэффициента использования материалов в 2011- 2013гг.

И, наконец, собственно материалоемкость.

МЕ (2011)=149232/236201=0,63

МЕ (2012)= 133570/222617=0,61

МЕ (2013)=120050/210614=0,57

Таблица 3.5. Прогнозируемая материалоёмкость в 2011- 2013гг.

Показатель/ Год	2011г.	2012г.	2013г.
материалоемкость	0,63	0,61	0,57



Рис. 3.4 Прогнозируемая динамика материалоемкости в 2011-2013гг.

Таким образом, в ходе написания данной работы было предложено несколько вариантов решения проблемы увеличением материалоемкости продукции ООО «РОСТ». Расчёты и прогнозы позволяют сделать выводы о целесообразности подписания двустороннего взаимовыгодного дополнительного соглашения к договору поставки сырья между ООО «РОСТ» и ООО «Альтернатива» о предоставлении 5%-ной скидки на покупку крупных партий сырья.

По нашим прогнозам воплощение этого решения приведёт к устойчивому снижению таких показателей как себестоимость продукции, удельный вес материальных затрат, коэффициент использования материалов и собственно материалоемкость.

4. Программа модернизации предприятия

Модернизация -- усовершенствование, обновление объекта, приведение его в соответствие с новыми требованиями и нормами, техническими условиями, показателями качества.

Экономическая модернизация предусматривает интенсификацию процесса экономического воспроизводства, которая достигается благодаря росту дифференциации труда, энергетического оборудования производства, превращения науки в производственную (экономическую) силу и развития рационального управления производством.

Ее составляющими являются: замена силы человека или животного неодушевленными источниками энергии, такими как пар, электричество или атомная энергия, используемые в производстве, распределении, транспорте и коммуникации; отделение экономической деятельности от традиционалистского окружения; прогрессирующая замена орудий труда машинами и сложными технологиями; рост в количественном и качественном отношении вторичного (промышленность и торговля) и третичного (обслуживание) секторов экономики при одновременном сокращении первичного (добыча); возрастающая специализация экономических ролей и кластеров экономической деятельности -- производства, потребления и распределения; обеспечение самоподдержки в росте экономики -- как минимум, обеспечение роста, достаточного для одновременного регулярного расширения производства и потребления; растущая индустриализация.

Модернизация стала фактором создания экономических форм и институтов, способствующих развитию и доминированию товарно-денежных отношений в производстве, потреблении и принуждении к труду, что привело к развитию капитализма. Это, в свою очередь, повлекло развитие и распространение рыночных отношений, формирование и развитие национальных и транснациональных рынков. Использование достижений науки в бизнесе способствовало научно-технической революции и превращению науки в одну из важных производственных сил. Экономическая модернизация также предполагает постоянное совершенствование методов управления экономикой и производственных технологий, что способствовало появлению рациональной бюрократии, менеджмента и экономической науки.

Основой модернизации промышленного предприятия является инновационная деятельность, представляющая собой процесс, направленный на реализацию результатов законченных научных исследований и разработок либо иных научно-технических достижений в новый или усовершенствованный продукт, реализуемый на рынке, в новый или усовершенствованный технологический процесс, используемый в практической деятельности, а также связанные с этим дополнительные научные исследования и разработки. Сущностью управления инновационной деятельностью является деятельность управляющей подсистемы (субъекта управления), заключающейся в выработке и осуществлении эффективных и ...