Методика расчета нормативной себестоимости деталей и изделий по цехам и заводу в целом и отражения ее в финансовой отчетности

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

В курсовом проекте на условном машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов: первый и второй -- механические, третий -- сборочный, обрабатывается и собирается определенная номенклатура деталей (10 наименований) и изделий (5 наименований). Известны состав и количество оборудования по цехам, сменность его работы, заданы маршрут и трудоемкость обработки деталей по операциям, нормы расхода материалов, часовые тарифные ставки и некоторые другие нормативно-справочные данные.

Индивидуально задается подетальный состав каждого изделия.

В данном курсовом проекте необходимо рассчитать нормативную себестоимость деталей и изделий по цехам и заводу в целом, а также цену и прибыль по каждому изделию.

Все расчеты сведены в таблицы.

1. Исходные данные

Исходные данные по курсовому проекту приведены в табл. 1 - 5.

Таблица 1. Общие исходные данные

Показатель	Обозначение	Единица измерения	Значение показателя
Разряд работы на сборке изделий	--	--	1
Процент подготовительно-заключительного времени по отношению к штучному времени	Pпз	%	8
Процент цеховых расходов по отношению к сумме основной заработной платы производственных рабочих (без прогрессивно-премиальных оплат) и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цехам: первому механическому второму механическому сборочному	Рц	%	60
Процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования в сборочном цехе по отношению к заработной плате по сборке	Роб	%	55
Затраты на один час работы токарного станка, условно принятого за базовый	Cчб	руб./ч	11,9
Процент общехозяйственных расходов по отношению к цеховой себестоимости	Pо	%	40
Процент расходов на продажу по отношению к производственной себестоимости	Pк	%	5
Процент премий по сдельно-премиальной системе оплаты труда по отношению к прямой сдельной заработной плате	Pсп	%	30
Процент расходов на заготовление и приобретение материалов по отношению к стоимости материалов	Pз	%	16
Процент дополнительной заработной платы по отношению к основной заработной плате производственных рабочих	Pд	%	15
Процент отчислений на социальное страхование и обеспечение (единого социального налога) от заработной платы производственных рабочих	Pс	%	26
Процент отчислений на обязательное страхование от несчастного случая и профессиональных заболеваний от заработной платы производственных рабочих	Рн	%	0,2
Разряды работ в механических цехах	--	--	1
Коэффициент рентабельности по отношению к полной себестоимости	K r	%	17

Таблица 2. Исходные данные о материалах, используемых при изготовлении деталей

Номера деталей	Марка материала	Цена, руб./кг	Норма расхода материала на деталь, кг/шт.	Масса детали, кг/шт.
		материала	отходов
1	18Х2НЧМАСШ	25	3,5	11,6	9,6
2	38ХА	27	12,8	9	7
3	А1-4	35	7,9	12	8
4	12ХН3А	34	8,5	15	7
5	АКУ	35	7,4	12	8
6	45Г17ЮЗ	28	16,6	20	8
7	Ст. 45	7	1,1	25	15
8	18Х2Н4МА	25	2,0	20	16
9	38ХАСШ	25	2,1	7	3,8
10	Ст. 20	8	0,5	13	12

Таблица 3. Исходные данные об оборудовании

Наименование группы оборудования	Модель	Цена единицы оборудования, тыс.руб./ед.	Машино-коэффициент
1.Токарно-карусельные	1516Ф	235,0	0,15
2.Токарно-винторезные	16Б16КП	179,0	1,0
3.Многорезцовые полуавтоматы с ЧПУ	1П756ДФ321	185,0	2,49
4.Токарно-револьверные автоматы	1Е14ОП	174,0	0,32
5.Вертикально-сверлильные с ЧПУ	2СВ2ПМФ4	284,0	0,92
6.Радиально-сверлильные	2М57-2	195,0	0,47
7.Горизонтально-расточные	2М614-1	163,6	0,91
8.Круглошлифовальные полуавтоматы	3У12УВФ-10	195,5	0,64

Таблица 4. Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования

Номер цеха	Номер группы оборудования	Норма штучного времени обработки деталей, ч
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	1	0,1	0,3	0,5	0,2	0,1	0,1	0,2	0,3	0,1	0,3
	2	0,7	0,2	0,4	0,4	0,6	0,2	0,1	0,3	0,2	0,2
	3	0,1	2,0	1,5	0,3	0,4	0,3	0,3	1,1	0,2	0,2
2	4	0,5	0,2	0,4	0,7	0,6	0,8	1,0	2,1	1,3	0,9
	5	0,3	0,2	0,4	0,5	0,1	1,1	0,3	1,8	1,6	2,6
	6	0,4	1,1	1,0	0,8	0,6	2,4	0,5	0,4	1,1	0,9
	7	0,4	0,5	0,2	0,2	0,2	0,6	1,5	1,2	0,2	0,5
	8	0,9	0,7	0,3	0,6	0,5	1,0	0,8	0,2	1,4	0,7

Каждый вид деталей должен обрабатываться на всех 8 группах оборудования.

З оi5 = (1 + 30/100) х (0,1+0,6+0,4+0,6+0,1+0,6+0,2+0,5) х (1 + 8/100) х 200 = 871 руб.

Таблица 5. Исходные данные по изделиям Вар.6

Наименования показателей	Номера изделий
	1	2	3	4	5
	Задаются студентам в индивидуальном задании
Трудоемкость сборки изделия, ч/шт.	22		20	17
Номера деталей, входящих в изделия	55	77	44				44	410	77	55	110	77
Применяемость деталей в изделиях, шт./изд.	33	33	11				22	11	22	22	33	11

Дополнительные сведения.

Учет затрат на производство ведется бесполуфабрикатным методом.

В составе изделий нет покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов.

В технологических процессах обработки деталей и сборки изделий отсутствуют операции, для которых используется топливо и энергия для технологических целей. Обработка деталей и сборка изделий осуществляются универсальным инструментом и приспособлениями.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в механических цехах включаются в себестоимость продукции с помощью сметных ставок; общепроизводственные расходы -- пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих (без прогрессивно-премиальных оплат) и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования; общехозяйственные расходы -- пропорционально цеховой себестоимости; расходы на продажу - пропорционально производственной себестоимости.

Условно задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.

2. Расчет нормативной себестоимости изделий

Себестоимость продукции - это совокупность издержек организации на производство и реализацию продукции. Себестоимость продукции является одним из важнейших показателей эффективности производства, позволяющим осуществлять контроль над затратами живого и овеществленного труда и оценивать результаты производственно-хозяйственной деятельности организации.

Планирование себестоимости необходимо для выявления и мобилизации внутрипроизводственных резервов снижения затрат на производство, а также установления необходимого минимума затрат на производство исходя из цены на изделия.

По своему содержанию и назначению затраты группируются по экономическим элементам и по статьям калькуляции. Группировка затрат по статьям калькуляции используется для определения себестоимости и цены готовых изделий, сборочных единиц, деталей и полуфабрикатов. Формирование затрат по статьям калькуляции осуществляется по технологическому процессу и производственному назначению отдельных видов затрат.

Различают нормативную, плановую и отчетную калькуляцию себестоимости продукции. Нормативную калькуляцию рассчитывают исходя из действующих норм расхода сырья, материалов, заработной платы и других производственных затрат. При расчете плановой калькуляции учитывают изменение отдельных составляющих нормативной себестоимости в соответствии с планом организационно-технических мероприятий, направленных на снижение материальных, трудовых и других ресурсов. Отчетная калькуляция отражает фактические затраты на производство продукции.

Калькуляция себестоимости продукции содержит следующие типовые калькуляционные статьи:

1. Сырье и материалы,

2. Возвратные отходы (вычитаются),

3. Покупные изделия, полуфабрикаты, услуги кооперированных организаций,

4. Топливо и энергия на технологические цели,

5. Расходы на заготовление и приобретение материалов,

6. Основная заработная плата производственных рабочих,

7. Дополнительная заработная плата производственных рабочих,

8. Отчисления на социальное страхование и обеспечение от заработной платы производственных рабочих,

9. Возмещение стоимости инструментов, приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы,

10. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования,

11. Цеховые расходы,

12. Общехозяйственные расходы,

13. Потери от брака,

14. Расходы на продажу.

Для различных отраслей промышленности в зависимости от особенностей организации и технологии производства применяются различные сочетания статей калькуляции.

Данная группировка затрат характеризует место их возникновения и целевое назначение: затраты, непосредственно связанные с производством данного изделия (то есть с технологическим процессом), затраты, связанные с обслуживанием оборудования, затраты, связанные с управлением.

Рассчитаем все статьи себестоимости для 1-ого изделия.

Сырье и материалы.

На данную статью относится стоимость сырья, основных материалов, вспомогательных материалов и покупных изделий общетехнического назначения (метизов, арматуры и т.п.) на технологические цели.

Расчет общей стоимости материалов по каждой детали производится по следующей формуле:

Cм i = gi Цмi,

где Cм i -- стоимость материала, идущего на изготовление i-й детали (i=1,…,I), руб./шт.; gi -- норма расхода материала на i-ю деталь, кг/шт.; Цмi -- цена за единицу измерения материала, идущего на изготовление i-й детали, руб./ед.изм.

Учитывая применяемость деталей в изделиях, рассчитывается себестоимость изготовления m-го изделия по формуле:

С мm = C м i Ki m ,

где Cмm - стоимость материалов по m-му изделию, руб./изд.; K i m - применяемость i-й детали в m-м изделии, шт./изд.

С м1 = 12 х 35 х 3 + 25 х 7 х 3 + 15 х 34 х 1 = 2295 руб./шт.

Возвратные отходы.

Под возвратными отходами производства понимаются остатки сырья, материалов, полуфабрикатов и других видов материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе производства продукции, утратившие полностью или частично потребительские качества исходного ресурса (химические или физические свойства) и в силу этого используемые с повышенными затратами (понижением выхода продукции) или вовсе не используемые по прямому назначению.

В курсовом проекте стоимость возвратных отходов рассчитывается по следующей формуле:

Cоi =(gi - gi )Цоi ,

где Cоi - стоимость возвратных отходов по i-й детали, руб./шт.; gi - масса готовой детали, кг/шт.; Цоi - цена возвратных отходов материалов, полученных после обработки по i-й детали, руб./ед. изм.

Стоимость возвратных отходов по изделию в целом рассчитывается по формуле:

Cоm=Cоi K im ,

где Cоm - стоимость возвратных отходов по m-му изделию, руб./изд.; Cоi - стоимость возвратных отходов по i-й детали, руб./шт.

Cо1 = (12-8) х 7,4 х 3 + (25-15) х 1,1 х 3 + (15-7) х 8,5 х 1 = 189,8 руб./шт.

Расходы на заготовление и приобретение материалов.

Расходы на заготовление и приобретение материалов включают в себя:

· суммы, уплачиваемые организациям за информационные и консультационные услуги, связанные с приобретением материалов;

· таможенные платежи;

· невозмещаемые налоги, уплачиваемые при приобретении материалов;

· вознаграждения, уплачиваемые посреднической организации, через которую приобретены материалы;

· затраты по заготовке и доставке материалов до места их использования, включая расходы по страхованию. Данные затраты включают, в частности, затраты по заготовке и доставке материалов, затраты по содержанию заготовительно-складского аппарата организации, затраты на услуги транспорта по доставке материалов до места их использования, если они не включены в цену на материалы, установленную договором, затраты по оплате процентов по кредитам поставщиков и аналогичные затраты. В состав данных затрат организации могут относить и затраты по оплате процентов по заемным средствам, если они связаны с приобретением материалов и произведены до даты оприходования материалов на складах организации;

· иные затраты, непосредственно связанные с приобретением материалов.

Эти расходы включаются в стоимость приобретенных материалов. При составлении нормативной калькуляции процент расходов на заготовление и приобретение материалов по отношению к рыночной цене материалов определяется исходя из сметы данных расходов.

В курсовом проекте расходы на заготовление и приобретение материалов включаются в себестоимость продукции пропорционально стоимости материальных ценностей (материалов, топлива и т.п.), использованных для производства изделий. Процент расходов на заготовление и приобретение материалов по отношению к стоимости материалов в курсовом проекте задан и равен 16%.

Определение расходов на заготовление и приобретение материалов по каждой детали производится по формуле

C зi= C мi P зi / 100,

где C зi - расходы на заготовление и приобретение материалов соответствующего типоразмера для i-й детали, руб./шт.; P зi - процент расходов на заготовление и приобретение по отношению к стоимости материалов i-й детали, %.

Расходы на приобретение и заготовление материалов для всего изделия рассчитываются по формуле:

C зm=C зi Ki m,

где С зm - расходы на заготовление и приобретение материалов по m-му изделию, руб.

C з1 = 12 х 35 х (16/100) х 3 + 25 х 7 х (16/100) х 3+ 15 х 34 х (16/100) х 1 = 367,2 руб.

Основная заработная плата производственных рабочих.

В основную заработную плату производственных рабочих включается заработная плата рабочих по сдельным расценкам и доплаты по прогрессивно-премиальным системам оплаты труда. На данном заводе применяется сдельно-премиальная система оплаты труда рабочих.

Расчет основной заработной платы производственных рабочих по i-й детали в l-м цехе производится следующим образом:

З оil = (1+ Рсп l /100) З штijl,

где З штijl - сдельная заработная плата по i-й детали на j-й операции в l-м цехе, руб./шт.; Рсп l -премии по сдельно-премиальной системе оплаты труда в l-м цехе, % (30%).

Сдельная заработная плата по i-й детали на j-й операции в l-м цехе определяется следующим образом:

З штijl = t шкijl Зч,

где t шкilj - норма штучно-калькуляционного времени на обработку i-й детали на j-й операции (группе оборудования) в l-м цехе, ч; З ч - часовая тарифная ставка в соответствии с разрядом работ, руб./ч. (200 руб.)

В свою очередь штучно-калькуляционное время обработки деталей определяется по формуле:

t шкijl = t штijl (1+P пзjl /100),

где t штijl - норма штучного времени на обработку i-й детали на j-й операции в l-м цехе, ч (табл.4); Pпзjl - процент подготовительно-заключительного времени на j-й операции (группе оборудования) в l-м цехе по отношению к норме штучного времени, % (8%).

З оi5 = (1 + 30/100) х (0,1+0,6+0,4+0,6+0,1+0,6+0,2+0,5) х (1 + 8/100) х 200 = 871 руб.

З оi7 = 1320 руб.

З оi4 = 1039 руб.

Основная заработная плата, начисленная за сборку m -го изделия, определяется следующим образом:

Зo m = tm З ч (1+Pсп /100),

где tm - трудоемкость сборки m-го изделия, час/изд (табл.5); Зч - часовая тарифная ставка соответствующая разряду сборочных работ.

Зo1 = 22 х 200 х (1 + 30/100) = 5720 руб.

Основная заработная плата по изделию в целом рассчитывается по формуле:

Зo m =Зo i l K i m + Зo m.

Зo 1 = 871 + 1320 + 1039 + 570 = 13332 руб.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

В данной статье калькуляции отражаются затраты на оплату очередных отпусков, времени, связанного с выполнением государственных обязанностей, льготных часов подростков и др.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих рассматривается в нормативной себестоимости как прямая статья калькуляции и определяется по следующей формуле:

З дi l = Зo i l P д l /100,

где Зд i l - дополнительная заработная плата производственных рабочих при изготовлении i-й детали в l-м цехе, руб./шт.; P дl - процент дополнительной заработной платы по отношению к основной по l-му цеху.

З дi5l =871 х 15/100 = 131.

З дi7l =1320 х 15/100 = 198.

З дi4l =1039 х 15/100 = 156.

Для целей планирования процент дополнительной заработной платы по отношению к основной заработной плате устанавливается на основании плановых данных о сумме дополнительной заработной платы.

Дополнительная заработная плата, начисленная за сборку m -го изделия, определяется по следующей формуле:

Зd m = Зo m P д /100 ,

где З dm - дополнительная заработная плата производственных рабочих при сборке m-го изделия, руб./шт.; P д - процент дополнительной заработной платы по отношению к основной заработной плате по сборочному цеху.

Зd m = 5720 х 15/100 = 858.

Дополнительная заработная плата по изделию в целом рассчитывается по формуле:

З д m = З д i l K i m+ З д m .

З д m = (131 х 3 + 198 х 3 + 156 х 1) + 858 = 2001

Отчисления на социальное страхование и обеспечение от заработной платы производственных рабочих.

На данную статью калькуляции относятся: единый социальный налог, перечисляемый в Федеральный бюджет; в Фонд социального страхования; в Фонд медицинского страхования; страховые взносы по обязательному пенсионному страхованию, перечисляемые в Пенсионный фонд; страховые взносы по обязательному страхованию от несчастного случая и профессиональных заболеваний, перечисляемые в Фонд социального страхования. Суммы единого социального налога и страховых взносов установлены в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, включаемой в себестоимость продукции.

Расчет производится по формуле:

Oc i l =(Зo i l+ З д i l )(Pc + Рн) /100,

где Oc i l - общая сумма единого социального налога и страховых взносов по i-й детали, руб./шт.; Pc - суммарный процент единого социального налога, % (табл.1); Рн - процент отчислений на обязательное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний, % (26,2%).

Oc i 5 = (871+ 131)х 26,2% = 262 руб.

Oc i 7 = (1320+ 198)х 26,2% = 398 руб.

Oc i 4 = (1039+ 156)х 26,2% = 313 руб.

Размер отчислений на социальное страхование и обеспечение по сборке m -го изделия рассчитывается по формуле:

Oc m =(Зo m + З д m) )(Pc + Рн) /100,

где Oc m - отчисления на социальное страхование и обеспечение по сборке m-го изделия, руб./шт.

Oc m = (5720 + 858) х26,2% = 1723 руб.

Отчисления на социальное страхование и обеспечение по изделию в целом рассчитываются по формуле:

Oc m = Oc i l K i m + Oc m .

Oc m = (262 х 3 + 398 х 3 + 313 х 1)+ 1723 = 4016 руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования формируют большую комплексную статью основных (технологических) затрат и включают в себя:

амортизацию производственного оборудования и транспортных средств;

основную и дополнительную заработную плату рабочих, обслуживающих оборудование;

отчисления на социальное страхование работников, обслуживающих оборудование;

расходы двигательной энергии, топлива, воды, пара, сжатого воздуха, смазочных и обтирочных материалов и т.п.;

расходы на внутризаводское перемещение сырья, вспомогательных материалов, инструментов, деталей, заготовок;

расходы инструмента и приспособлений;

затраты по текущему ремонту оборудования;

прочие расходы.

Расчет расходов на эксплуатацию и содержание оборудования по деталям в цехе производится по формуле:

Э i l = Cч б Kмк j t шк i j l,

где Э i l - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования по i-й детали в l-м цехе, руб./шт.; C чб - затраты на 1 ч работы токарно-винторезного станка, условно принятого за базовый, руб./ч (11,9);K мк j- машино-коэффициент j-го вида оборудования.

Эl51 = 11,9 х 1,08 х (0,1х0,15+0,6х1,0+0,4х2,49+0,6х0,32+ 0,1х0,92+ 0,6х0,47 +0,2х0,91+0,5х0,64) = 11,9 х 1,08 х 2,679 = 34,43.

Эl71 = 11,9 х 1,08 х 3,585 = 46,074.

Эl41 = 11,9 х 1,08 х 2,803 = 36,024.

Величина расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по сборке m-го изделия и по изделию в целом рассчитываются по формулам:

Эm = tm Зч Pоб / 100;

Э m = K i mЭ i l + Эm,

где Эm , Э m - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, соответственно по сборке m-го изделия и m-му изделию в целом, руб./шт.; Pоб - процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования в сборочном цехе, % (55%).

Э1 =22 х 200 х 55/100 = 2420.

Э 1 =(34,43 х 3 +46,074 х 3 + 36,024 х 1) + 2420 = 2698.

Цеховые расходы.

По принятому на машиностроительных заводах методу цеховые расходы распределяются на себестоимость отдельных изделий пропорционально сумме заработной платы основных производственных рабочих и расходов на эксплуатацию и содержание оборудования, относимых на единицу продукции, и рассчитываются по формуле:

C ц i l = P ц l /100 (З шт i j l + Э i l),

где Cц i l - цеховые расходы по i-й детали в l-м цехе, руб./шт.; P ц l -процент цеховых расходов в l-м цехе, % (60%).

C ц i 5 = 60/100 х (670 + 34,43) = 423 руб.

C ц i l7= 60/100 х (1015 + 46,074) = 637 руб.

C ц i 4 = 60/100 х (799 + 36,024) = 501 руб.

Сумма цеховых расходов по сборке изделия и по изделию в целом определяется по формуле:

C ц m = P ц /100 (tm З ч + Эm)

C ц m = K i m C ц i l + C ц m,

где Cц m и C ц m - цеховые расходы по сборке m-го изделия и m-му изделию в целом, руб./шт.; P ц - проценты цеховых расходов в сборочном цехе (60%).

C ц m =60/100 х (20 х 200 +2420) = 4092 руб.

C ц m =423 х 3+ 637 х 3 + 501 х 1+ 4092 = 7773 руб.

Расчет цеховой себестоимости.

Так как калькулирование себестоимости деталей ведется бесполуфабрикатным методом, то затраты каждого цеха по ходу технологического процесса складываются из всех затрат данного цеха по обработке деталей: из стоимости сырья и материалов (за вычетом стоимости возвратных отходов), расходов на приобретение и заготовление материалов, основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, отчислений на социальное страхование и обеспечение, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов.

Расчет цеховой себестоимости изделий производится по формуле:

C цех m = С м m - Co m + C з m +Зo m +З д m + Oс m +Эm +C ц m,

где C цех m-- цеховая себестоимость m-го изделия, руб./изд.

C цех m = 22,95 - 189,8 + 367,2+13332+2001+4016+2698+7773 = 32292,4 руб.

Общехозяйственные расходы.

Общехозяйственные расходы связаны с управлением и обслуживанием организации в целом.

В курсовом проекте расчет общехозяйственных расходов производится на основе заданного процента общехозяйственных расходов по отношению к цеховой себестоимости изделий.

Расчет общехозяйственных расходов на единицу продукции производится пропорционально цеховой себестоимости по формуле:

С об m=C цех m Pо /100,

где Pо -- процент общехозяйственных расходов по отношению к цеховой себестоимости изделий, % (40%).

С об 1=32292,4 х 40% = 12916,96.

Расчет производственной себестоимости изделий.

Производственная себестоимость изделий (C пр m ) включает в себя цеховую себестоимость ( C цех m ) и общехозяйственные расходы (С об m):

C пр m = C цех m + С об m.

C пр 1 =32292,4 + 12916,96 = 45209,4

Расходы на продажу.

Расходы на продажу возникают в процессе продажи продукции (расходы по ее сбыту и доведению до потребителей).

Расходы на продажу распределяются по изделиям пропорционально производственной себестоимости продукции по формуле:

Bm = C пр m P к /100,

где C пр m - производственная себестоимость m-го изделия, руб./изд.; P к- процент расходов на продажу, % (5%).

B1 =45209,4 х 5% = 2260,5.

Расчет полной себестоимости изделий.

Полная себестоимость изделия (Сполн m) определяется как сумма производственной себестоимости изделия (C пр m )и расходов на продажу (Bm):

Сполн m = C пр m + Bm.

Сполн 1 = 45209,4 + 2260,5 = 47469,9 руб.

3. Порядок определения себестоимости деталей и изделий, цены изделий и прибыли

Составим нормативные калькуляции деталей и изделий на основе действующих норм, заданных в исходных данных.

Калькулирование себестоимости деталей ведется бесполуфабрикатным способом.

При данном способе затраты первого цеха по ходу технологического процесса складываются из материальных затрат и затрат цеха по обработке; в последующих цехах -- только из затрат этих цехов по обработке.

Себестоимость деталей включается в себестоимость изделий по статьям калькуляции:

сырье и материалы, основная заработная плата производственных рабочих, цеховые расходы и др.

Расчеты по себестоимости деталей и изделий сводятся в табл. 7--14:

· в табл. 7 производятся расчеты стоимости материалов, возвратных отходов и расходов на заготовление и приобретение материалов на деталь;

· в табл.8 приводятся результаты расчета норм штучно-калькуляционного времени, расценок, дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование и обеспечение;

· в табл. 9 - расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования;

· в табл. 10 -- калькуляция нормативной себестоимости деталей по цехам;

· в табл. 11 - расчет затрат по цехам на изделия;

· в табл. 12 - расчет затрат на сборку изделий;

· в табл. 13 -- калькуляция нормативной себестоимости изделий (затраты цехов показываются в ней по статьям калькуляции);

· в табл.14 - расчеты прибыли и оптовой цены изделий.

Оптовая цена организации Цm складывается из полной себестоимости изделия Cm и нормативной прибыли, получаемой от единицы изделия Пm , по формуле:

Цm = Cm+ Пm.

Прибыль будет определена исходя из норматива рентабельности по отношению к полной себестоимости изделия по формуле:

Пm = K r m Cm,

где K r m -- коэффициент рентабельности по отношению к полной себестоимости m-го изделия.

Таблица 7. Расчет стоимости материалов на деталь, стоимости отходов на деталь, суммы расходов на заготовление и приобретение материалов на деталь

Номера дета-лей	Марка материала	Цена, руб./кг	Норма расхода материала на деталь, кг/шт	Масса детали, кг/шт.	Стоимость материала на деталь, руб./шт.	Масса отходов по детали, кг/шт.	Стоимость отходов по детали, руб./шт.	Сумма расходов на заготовление и приобретение материалов на деталь, руб./шт.
		материала	отходов
4	12ХН3А	34	8,5	15	7	510	8	68	81,6
5	АКУ	35	7,4	12	8	420	5	30	67,2
7	Ст. 45	7	1,1	25	15	175	10	11	28
10	Ст. 20	8	0,5	13	12	104	1	0,5	16,64

Таблица 8. Расчет норм штучно - калькуляционного времени, расценок, дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование и обеспечение производственных рабочих

Номер цеха	Номер операции	Рпз,%	Разряд работы	Зчас, руб/шт	Номера деталей
					4	5
					tштijl,ч/ шт	tшкijl,ч/ шт	Зоijl,руб/шт	Здijl,руб/шт	Осijl,руб/шт	tштijl,ч/ шт	tшкijl, ч/ шт	Зоijl,руб/шт	Здijl,руб/шт	Осijl,руб/шт
1	1	8	1	200	0,2	0,216	56,16	8,424	16,92	0,1	0,108	28,08	4,212	8,46
	2	8	1	200	0,4	0,432	112,32	16,848	33,84	0,6	0,648	168,48	25,272	50,763
	3	8	1	200	0,3	0,324	84,24	12,636	25,38	0,4	0,432	112,32	16,848	33,842
Итого по цеху 1
2	4	8	1	200	0,7	0,756	196,56	29,484	59,22	0,6	0,648	168,48	25,272	50,763
	5	8	1	200	0,5	0,54	140,4	21,06	42,3	0,1	0,108	28,08	4,212	8,46
	6	8	1	200	0,8	0,864	224,64	33,696	67,68	0,6	0,648	168,48	25,272	50,763
	7	8	1	200	0,2	0,216	56,16	8,424	16,92	0,2	0,216	56,16	8,424	16,92
	8	8	1	200	0,6	0,648	168,48	25,272	50,76	0,5	0,54	140,4	21,06	42,3
Итого по цеху 2
Всего по детали			1038,96	155,844	313,02			870,48	130,57	262,271

Таблица 9. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по деталям

№ цеха	№ группы оборудования	Затраты на один час работы токарного станка условно принятого за базовый , руб/ч (Счб)	Машино-коэффициент (Кмкj)	Номера деталей
				4	5	7	10
				tшкijl	Эijl	tшкijl	Эijl	tшкijl	Эijl	tшкijl	Эijl
1	1	11,9	0,15	0,216	0,385	0,108	0,193	0,216	0,386	0,324	0,578
	2	11,9	1,0	0,432	5,14	0,648	7,711	0,108	1,285	0,216	2,57
	3	11,9	2,49	0,324	9,600	0,432	12,80	0,324	9,600	0,216	6,400
Расходы по оборудованию по детали по цеху 1	Х		Х
2	1	11,9	0,32	0,756	2,879	0,648	2,468	1,08	4,113	0,972	3,701
	2	11,9	0,92	0,54	5,912	0,108	1,182	0,324	3,547	2,808	30,742
	3	11,9	0,47	0,864	4,832	0,648	3,624	0,54	3,020	0,972	5,436
	4	11,9	0,91	0,216	2,339	0,216	2,339	1,62	17,54	0,54	5,848
	5	11,9	0,64	0,648	4,935	0,54	4,113	0,864	6,580	0,756	5,758
Расходы по оборудованию по детали по цеху 2	Х		Х
Итого расходов по оборудованию по детали	Х	36,022	Х	34,43		46,071		61,033

Таблица 10. Калькуляция нормативной цеховой себестоимости деталей

Номер цеха	Номер детали	Статьи калькуляции, руб./ шт.	Цеховая себестоимость, руб./шт.
		Сырье и материалы	Возвратные отходы	Расходы на заготовление и приобретение материалов	Основная заработная плата производственных рабочих	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	Отчисления на социальное страхование и обеспечение	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	Цеховые расходы
1	4	510	-68	81,6	1038,96	155,844	313,022	36,022	501,13	2568,579
	5	420	-30	67,2	870,48	130,57	262,27	34,43	422,418	2177,368
	7	175	-11	28	1319,76	197,96	397,63	46,071	636,763	2790,184
	10	104	-0,5	16,64	1769,04	265,354	533	61,033	853,1	3601,667

Таблица 11. Расчет затрат по деталям на изделия

Номер изделия	Номер цеха	Номер детали	Комплектность деталей в изделии, шт./изд.	Цеховая себестоимость	Итого цеховая себестоимость изделия без сборки, руб./изд.
				на деталь, руб./шт.	на изделие, руб./изд.
1		5	3	2177,368	6532,104
		7	3	2790,184	8370,552
		4	1	2568,579	2568,579
Итого затрат на изделие по всем деталям, руб./изд.				17471,235
3		4	2	2568,579	5137,158
		10	1	3601,667	3601,667
		7	2	2790,184	5580,368
Итого затрат на изделие по всем деталям, руб.				14319,193
4		5	2	2177,368	4354,736
		10	3	3601,667	10805,001
		7	1	2790,184	2790,184
Итого затрат на изделие по всем деталям, руб.				17949,921

Таблица 12. Расчет затрат на сборку изделий

Номер изделия	Разряд работы	Тарифная ставка по сборке, руб./ч	Трудоемкость сборки, ч/изд.	Основная заработная плата, рабочих, руб./изд.	Дополнительная заработная плата, рабочих руб./изд.	Отчисления на социальное страхование и обеспечение, ру.б/изд.	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб./изд.	Цеховые расходы ,руб./изд.	ИТОГО цеховая себестоимость изделия по сборочному цеху, руб./изд.
1	1	200	22	5720	858	1723.436	2420	4092	14813.436
2
3	1	200	20	5200	780	1566.76	2200	3720	13466.76
4	1	200	17	4420	663	1331.746	1870	3162	11446.746
5

Таблица 13. Калькуляция нормативной себестоимости изделий

Статьи калькуляции	Себестоимость изделия, руб./изд.
	Изделие I	Изделие 3	Изделие 4
с/с цеха	17471,235	14319,193	17949,921
с/с сборочного цеха	14813.436	13466.76	11446.746
Итого цеховая себестоимость	32284,671	27785,953	29396,667
Общехозяйственные расходы	12913,868	11114,381	11758,667
Итого производственная себестоимость	45198,539	38900,334	41155,334
Расходы на продажу	2259,927	1945,017	2057,767
Итого полная себестоимость	47458,466	40845,351	43213,100

Таблица 14. Расчёт прибыли, оптовой цены изделий

Номера изделий	Полная себестоимость изделия, руб./изд.	Коэффициент рентабельности изделия	Нормативная прибыль, руб./изд.	Цена изделия, руб./изд.
1	47458,466	17	8067,939	55526,405
2	40845,351	17	6943,710	47789,061
3	43213,100	17	7346,227	50559,327

Заключение

бесполуфабрикатный себестоимость возвратный калькуляционный

Управленческий учёт - учёт движения ценностей, формирующих себестоимость готовых изделий и оказанных услуг, расчёты между лицами внутри фирмы, приёмы определения эффективности работы хозяйственных звеньев предприятия.

В основе классического западного управленческого учёта лежит управление затратами.

Основные цели управленческого учёта:

- предоставление необходимой информации администрации для оперативного управления производством и принятия решений на перспективу;

- исчисление фактической себестоимости продукции (работ и услуг) и отклонений от установленных норм, стандартов, планов и смет;

- планирование и контроль финансово-хозяйственной деятельности, капитальных вложений, внедрение новых технологий.

Учёт затрат и калькулирование себестоимости продукции - важнейший раздел УУ, т.к. себестоимость единицы продукции является основой для принятия большего числа управленческих решений:

- какую цену установить на продукцию;

- выпуск какой продукции продолжать или прекратить;

- производить или покупать комплектующие изделия;

- покупать ли новое оборудование;

- менять ли технологию и организацию производства.

Калькуляция себестоимости имеет цель определить, в каком размере издержки производства входят в цену продукции, работы или услуги и возмещаются при их продаже для возобновления процесса производства в новом цикле.

Чем ниже себестоимость, тем эффективнее используются основные фонды, материалы, топливо и т.д.

Уровень себестоимости зависит от состояния снабжения и закупок, уровня транспортных, ремонтных издержек, производительности труда работающих, величины их заработной платы.

Прямая зависимость от уровня качества продукции через потери от брака, отражает дополнительные издержки на повышение качества продукции и услуг.

Себестоимость является базой расчёта рыночных цен, которые регулируются факторами конкуренции и факторами себестоимости.

Калькулирование себестоимости продукции (работ, услуг) - совокупность приёмов и способов, обеспечивающих исчисление себестоимости единицы отдельных видов продукции (работ, услуг).

Базой для калькулирования является информация, собранная в системе производственного учёта.

Калькулирование условно можно подразделить на три этапа:

- на первом - исчисляется себестоимость всей выпущенной продукции в целом;

- на втором - исчисляется себестоимость по каждому виду продукции;

- на третьем - себестоимость единицы продукции (работ, услуг).

Позаказный метод калькуляции.

Используется при изготовлении изделия, выполняемого по специальному заказу на предприятиях с единичным типом организации производства (судо- и авиастроение).

Важнейшие отличительные особенности данного метода:

- технологическая специализация рабочих мест;

- применение универсального оборудования и приспособлений;

- большой удельный вес ручных сборочных и доводочных операций;

- высокая квалификация рабочих.

Сущность метода - все прямые затраты (основных материалов и з/плата основных произв. рабочих с начислениями на неё) учитываются в разрезе установленных статей калькуляций по отдельным производственным заказам.

Остальные затраты учитываются по местам их возникновения и включаются в себестоимость отдельных заказов в соответствии с установленной базой распределения.

Объект учёта затрат и объект калькулирования - отдельный производственный заказ (заявка клиента на определённое количество специально изготавливаемых изделий).

Номер заказа - индивидуально присваиваемый код, к каждому открывается аналитический счёт к сч. 20.

Ожидаемые косвенные (общепроизводственные и общехозяйственные) расходы распределяют между отдельными заказами предварительно, пользуясь предварительными нормативами (накапливаются на сч. 25 и сч. 26 и, затем, сторнируются, если фактическая величина разнится).

Система учёта себестоимости может влиять на повышение доходности предприятия по следующим направлениям:

1) Выявление устранимых потерь (неблагоприятных отклонений), снижающих прибыль предприятия;

2) Предоставление менеджерам точных данных о себестоимости производства, на основании которых, отдел сбыта может планировать объём продаж и устанавливать оптимальные цены;

3) Минимизация учётной работы, связанной с калькулированием.

Размещено на Allbest.ru

...