Технико-экономическое обоснование организации работы участка по изготовлению заготовки из горячештампованного проката

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Экономикой охватываются все без исключения стороны жизни человека, связанные с удовлетворением его духовных потребностей. Чтобы поддерживать необходимый жизненный уровень, иметь семью, растить потомство, людям необходимы пища, одежда, кров. Эти предметы жизнеобеспечения создаются на предприятиях промышленности, сельского хозяйства, строительства при непосредственном участии предприятий транспорта и связи. Поэтому значение экономики предприятий, где создаются предметы жизнеобеспечения - необходимое условие понимания происходящих социально-экономических процессов и решения любых хозяйственных задач.

Экономика представляет собой фундамент, на котором находятся все без исключения компоненты системы жизнеобеспечения людей. В самой же экономике её основным звеном является производство материальных благ, включая как предметы потребления, так и средства производства.

С ростом масштабов производства, стремительным расширением ассортимента выпускаемой продукции повышалась сложность управления экономикой. Наряду со специализацией и кооперированием труда в производстве появилась необходимость специализации и кооперирования труда в управлении. В отдельные разделы управления выделились управление финансами, учет, маркетинг, организация оплаты труда и др. Но задачи экономистов, независимо от того, в какой сфере управления экономикой они заняты, сводятся в конечном счете к организации производства и его интенсификации в соответствии с изменяющимися спросом и ростом требований к выпускаемой продукции.

В реальном хозяйственном механизме действия, не вытекающие из требований материального производства и не учитывающие спрос на его продукцию, - это ошибочные действия. Чтобы исключить подобные ошибки при подготовке и принятии хозяйственных решений, в том числе на макроуровне, надо всегда увязывать содержание документов с требованиями и объективно обусловленным механизмом деятельности производственных предприятий.

1. Выбор размера и вида заготовки

По техническим условиям вал можно изготовлять из круглого проката с выборкой резанием значительной части металла либо использовать горячештампованную заготовку с максимальным приближением ее к конфигурации будущего вала. По приведенным в таблице 1 исходным данным для 13-го варианта определяем цеховую себестоимость заготовки, изготовленную из проката и из горячештампованной заготовки.

Таблица 1 - Расчет расходов на заготовку

Расчет величины	Расходы на одну заготовку
	нарезаемую из проката	горячештампованную
Расход метала, кг
Цена металла, руб./кг	30	30
Стоимость, руб.
Основная заработная плата рабочих, руб.
Дополнительная заработная плата, %
Единый социальный налог, %
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.
Транспортно-заготовительные расходы	1,5%·30·Q=0,015·30·6,65=2,99	1,5%·30·Q=0,015·30·4,75=2,14
Топливо на технологические цели, руб.	-
Цеховые расходы (в % к основной заработной плате)	130 %·З = 1,3·166,67 = 151,67	180 %·З = 1,8·42,5 = 76,5
Итого	596,98	425,61

Для дальнейших расчетов используется заготовка с наименьшей себестоимостью, для данного варианта выбирается горячештампованная заготовка.

2. Расчет штучного времени на обработку вала

Технологический процесс обработки вала приведен в таблице 2. Поскольку геометрическая форма валов совершенно одинаковая для всех вариантов, то с определенной погрешностью можно принять, что машинное время их обработки находится в прямой зависимости от размеров заготовки. Используя данные, рассчитывается штучное время:

на каждой технологической операции.

Таблица 2 - Технологический процесс вала

№ операции	Наименование операции	Разряд работы	Время, мин
			машинное	вспомогательное,	штучное
05	Токарная обработка	3		3,5	12,25
10	Токарная обработка (чистовая)	4		3,9	15,53
15	Шлифовка	5		4,6	21,48
20	Резьбонакатная	4		4,2	5,92
25	Фрезерная	4		5,4	17,02
30	Калибровочная	2	0,2	3,4	3,6
Итого	75,8

3. Расчет потребного количества оборудования

Количество оборудования на каждой технологической операции, необходимое для выполнения годовой программы изготовления валов электродвигателей, определяется по формуле:

, (1)

где - требуемое количество оборудования на технологической операции, шт.; - штучное время на технологической операции, мин.; r - такт линии.

, (2)

где Fэ - эффективный фонд времени, мин; Nг - годовая программа выпуска изделий, шт.

, (3)

где - количество рабочих дней в году, дней; - продолжительность рабочей смены, мин; - сменность работы участка; л - коэффициент использования рабочего времени оборудования.

Принять: (зависит от размера заготовки); мин; ; дн, л = 0,8;

Результаты расчетов по определению потребного количества оборудования сводятся в таблицу 3.

Таблица 3 - Потребное количество оборудования

№ операции	Группы оборудования	Количество оборудования, шт.	Коэффициент загрузки по группам
		расчетное	принятое
05	Токарные станки	2,56	3	0,85	4,08
10	То же	3,24	3	1,08	5,17
15	Шлифовальные станки	4,49	5	0,9	4,3
20	Резьбонакатные станки	1,24	2	0,62	2,96
25	Фрезерные станки	3,56	4	0,89	4,26
30	Калибровочные прессы	0,75	1	0,75	3,6
Итого		19	Средний коэффициент загрузки линии 0,85

По принятому количеству оборудования рассчитывается коэффициент его загрузки на каждой технологической операции и по участку в целом. Перегрузка каждой единицы оборудования допускается не более 10%.

Коэффициент загрузки рабочего места на i-й операции:

, (4)

Результаты расчетов сводятся в таблицу 3.

Т.к. kзо > 0,75, то принимаем линию однономенклатурной. Проверка условия синхронизации:

Поскольку условие синхронизации выполняется не для всех операций, то принимаем линию прерывно-поточной.

4. Определение численности рабочих

Численность рабочих определяется по рабочим местам и нормам обслуживания. Минимизация численности рабочих равнозначна максимизации загрузки рабочих. Последнее достигается за счет использования многостаночного обслуживания и совмещения профессий.

Основными параметрами для организации многостаночного обслуживания являются:

- количество станков-дублеров, которые может обслуживать станочник:

, (6)

где - машинное время работы станка на i-й операции, мин; - вспомогательное время, необходимое для выполнения всех ручных приемов на станке (установка, снятие детали, включение станка, подвод резца и т. д.);

- время занятости рабочего по обслуживанию станка:

, (7)

где tвсп - время занятости рабочего активной работой, мин.; tа.н.i - время активного наблюдения (5% от машинного времени), мин.; tпер - время перехода рабочего от одного обслуживаемого станка к другому (tпер=0,1 мин).

- суммарное время занятости рабочего по обслуживанию всех станков-дублеров:

; (8)

- коэффициент занятости рабочего в течение цикла многостаночного обслуживания:

. (9)

Предельное значение коэффициента занятости 0,9. Если коэффициент занятости рабочего больше 0,9, то берем m = m - 1 и снова повторяем расчет коэффициента занятости рабочего.

Для внедрения многостаночного обслуживания должны выполняться условия:

1) ;

2) р.м.i >1;

3) r > 1 мин.

Проверка возможности многостаночного обслуживания по операциям проведена в таблице 4. Расчетные значения по формулам 6 - 9 сводятся в таблицу 5.

Таблица 4 - Возможность многостаночного обслуживания

№ операции				Возможность многостаночного обслуживания
05	8,75	3,5	3	+
10	11,63	3,9	3	+
15	16,88	4,6	5	+
20	1,72	4,2	2	-
25	11,63	5,4	4	+
30	0,2	3,4	1	-

Таблица 5 - Параметры многостаночного обслуживания

№ операции	Количество станков-дублеров, шт.	Суммарное время занятости рабочего, мин.	Коэффициент занятости рабочего	Время простоя рабочего, мин.
05	2	8,07	0,66	4,18
10	3	13,74	0,89	1,78
15	3	16,63	0,77	4,84
25	2	12,16	0,71	4,86

Если структура операционного времени не допускает многостаночного обслуживания, увеличить загрузку рабочего в ряде случаев удается путем подбора графика-регламента работы оборудования, обеспечивающего совмещение профессий.

Ряв = 9 человек. Из них 6 рабочих - многостаночников, 1 совместитель профессий. При организации совмещения профессий необходимо учитывать разряды работ, совмещают работы с одинаковыми или смежными разрядами.

Списочное количество рабочих рассчитывается по формуле:

, (10)

где Ряв - явочное количество рабочих, чел.; fп - потери рабочего времени (непроизводственные), %.

5. Расчет межоперационных заделов

Продолжительность штучного времени на всех технологических операциях различна, поэтому для избежания перерывов (простоев) в работе в начале и в течение смены необходимо на каждой операции иметь определенное количество деталей - межоперационные заделы.

Сначала строится график-регламент работы оборудования (рис. 2). Выбор периода обслуживания линии зависит от размеров и массы обрабатываемой детали (табл. 6). Так как вес детали составляет 4,75 кг, следовательно, длительность периода оборота линии составляет 1 смену, Тоб = (0,5…1,0)·Тсм = 1·500 = 500 мин.



Рисунок 1 - Циклограммы многостаночного обслуживания

Затем рассчитываются и изображаются графически в виде эпюр межоперационные заделы.

Линейный задел для однономенклатурных прерывно-поточных линий (ОНПЛ) представляет собой сумму технологического, транспортного, страхового и среднего оборотного заделов:

, (11)

где zт - технологический задел; zтр - транспортный задел; zстр- страховой задел; - средний оборотный задел (количество деталей, которые находятся между операциями);

zт=Wпр = 18 шт.;

zтр= 18 - 1 = 17 шт.



Рисунок 2 - График-регламент работы однономенклатурной прерывно-поточной линии

Таблица 6 - Выбор периода обслуживания поточной линии

Размер детали	Примерная масса детали, кг	Продолжительность периода обслуживания (Тоб), смен
Очень крупная	Более 20	0,1-0,25
Крупная	15-20	0,25-0,5
Средняя	3-15	0,5-1,0
Мелкая	1-3	1-1,5
Очень мелкая	Менее 1	1-2,0

Учитывая, что средний коэффициент загрузки линии равен 0,925, величину страхового задела можно не учитывать.

Максимальная величина межоперационного задела определяется по формуле:

, (12)

где Тсовм - продолжительность частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин; Wр.м. i и Wр.м. i+1 - число единиц оборудования, работающих в течение частного периода Т совм соответственно на i-й и (i+1)-й операциях; tшт i и tшт i+1 - нормы штучного времени соответственно на i-й и (i+1)-й операциях.

На рисунке 3 показаны график-регламент и график движения межоперационных оборотных заделов (рисунки совмещены).

Среднюю величину межоперационного оборотного задела определяем по формуле:

(13)

где Si - площадь эпюры оборотного задела между i-й и (i+1)-й операциями; Тоб - период оборота линии, мин.

При выполнении условия: zоб > zт+ zтр (42 > 35), принять zл = zоб; zл = 42 детали.

Величина незавершенного производства без учета затрат времени в предыдущих цехах рассчитывается по формуле:

Длительность производственного цикла рассчитывается по формуле:



Рисунок 3 - График-регламент и график движения эпюр межоперационных заделов

6. Расчет фонда заработной платы

Заработная плата определяется в соответствии с данными, содержащимися в таблице 7.

Таблица 7 - Тарифные ставки

№ операции	Разряд работ	Тарифные ставки, руб./ч
05 10 15 20 25 30	3 4 5 4 4 2	72 81 92 81 81 65

При вычислении основной заработной платы тарифные ставки следует увеличить на районный коэффициент (15 %) и на премию, размер которой можно принимать в среднем 25 %.

За работу в ночное время (с 10 часов вечера до 6 часов утра) установлены доплаты в размере 20% часовой тарифной ставки за каждый час работы. В задании работа двухсменная и на вторую смену приходится два часа ночного времени, поэтому заработную плату второй смены следует увеличить на 5%.

Заработная плата для рабочих сдельщиков, обслуживающих один станок рассчитывается по формуле:

(16)

где - тарифная ставка соответствующего разряда рабочего, руб./ч; - дополнительный фонд заработной платы, учитывающий зональную доплату и премии, равный 1,4.

Заработная плата для рабочих многостаночников, обслуживающих m станков рассчитывается по формуле:

, (17)

где kм.о - коэффициент многостаночного обслуживания, при m=2, kм.о.= 1,1; при m > 2, kм.о.= 1,2.

При совмещении профессий на работах различных категорий сложности заработная плата выплачивается по большему тарифу.

Общий фонд заработной платы по участку можно определить по формуле:

, (18)

где - заработная плата для первой смены, руб.; - заработная плата для второй смены, руб.

В случае, когда на одной операции работают рабочие, обслуживающие один и несколько станков, либо совместители профессий программа выпуска деталей между ними распределяется не равномерно. Поэтому необходимо найти количество деталей, обрабатываемых каждым из них.

Расчет заработной платы:

- для 05 операции:

- для 10 операции:

- для 15 операции:

- для 20 операции:

- для 25 операции:

- для 30 операции:

Таблица 8 - Расчет заработной платы

№ операции	Заработная плата для первой смены , руб.	Заработная плата для второй смены , руб.	Общий фонд заработной платы, руб.
05	292 674,10	307 307,80	599 981,90
10	247 091,09	259 445,64	506 536,73
15	436 412,87	458 233,51	894 646,38
20	235 751,16	247 538,72	483 289,87
25	423 173,14	444 331,80	867 504,95
30	114 946,65	120 693,98	235 640,63
Итого	3 587 600,46

7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

тарифный многостаночный межоперационный

В составе себестоимости изделия значительный удельный вес занимают расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, куда входят: затраты на амортизацию, ремонт и обслуживание, на энергию, смазочно-обтирочные материалы.

Амортизационные отчисления, приходящиеся на один вал, рассчитываются по формуле:

, (19)

где - общая сумма амортизационных отчислений по участку за год, руб.

Расчет балансовой стоимости оборудования приведен в таблице 9.

Таблица 9 - Балансовая стоимость оборудования на участке

№ операции	Наименование оборудования	Количество на участке, шт.	Балансовая стоимость ед. оборудования, тыс. руб.	Балансовая стоимость группы оборудования, тыс. руб.
05	Токарные станки	3	125	375
10	То же	3	160	480
15	Шлифовальные станки	5	240	1200
20	Резьбонакатные станки	2	85	170
25	Фрезерные станки	4	280	1120
30	Калибровочные прессы	1	200	200
Итого	19	-	3545

Таблица 10 - Амортизационные отчисления

№ операции	Наименование оборудования	Балансовая стоимость оборудования на участке, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Общая сумма амортизации по группе оборудования, тыс. руб.
			на капитальный ремонт	на реновацию и обслуживание	общая
05	Токарные станки	375	6,3	5,3	11,6	43,5
10	То же	480	6,3	5,3	11,6	55,68
115	Шлифовальные станки	1200	4,7	5,6	10,3	123,6
20	Резьбонакатные станки	170	6,7	5,3	12	20,4
25	Фрезерные станки	1120	6,3	5,3	11,6	129,92
30	Калибровочные прессы	200	7,8	6,8	14,6	29,2
Итого:	3545	-	-	-	402,30

Затраты на энергию силовую принять в размере 2 %, а на смазочно-обтирочные материалы - 0,5 % от себестоимости заготовки.

Затраты на силовую энергию составляют 8,51 руб. (0,02·425,61), затраты на смазочно-обтирочные материалы 2,13 руб. (0,005·425,61). Итого затраты на содержание и обслуживание оборудования составляют 20,19 руб. (9,55+8,51+2,13).

8. Калькуляция себестоимости вала

Цеховая себестоимость детали определяется по данным предыдущих расчетов в соответствии со статьями калькуляции, приведенными в таблице 11.

Таблица 11 - Калькуляция себестоимости вала

Статьи расходов	Затраты, руб.
Сырье и материалы	425,61
Возвратные отходы 0,8% от себестоимости	3,4
Основная заработная плата	60,86
Дополнительная заработная плата, 40%	24,34
Единый социальный налог, 30%	25,56
Износ инструмента и приспособлений целевого назначения, 9% от себестоимости	38,3
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	20,19
Цеховые расходы	73,03
Итого цеховая себестоимость	671,31
Общезаводские расходы	18,26
Внепроизводственные расходы	12,17
Итого полная себестоимость	701,75

9. Расчет прибыли и ее распределение

Плановая рентабельность вала установлена R=12 %:

, (20)

где Ц - цена одного вала для межцеховых расчетов, руб.; Sп - полная себестоимость одного вала, руб.

Из этого выражения можно рассчитать цену вала и прибыль на один вал:

10. Расчет основных технико-экономических показателей работы участка

Таблица 12 - Основные технико-экономические показатели

Показатели	Значения
Себестоимость изделия, руб.	701,75
Цена изделия, руб.	785,95
Программа выпуска, шт.	42 105
Объем реализованной продукции, тыс. руб.	33 092,62
Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.	29 546,98
Затраты на рубль товарной продукции, руб./руб.	0,89
Прибыль от реализации, тыс. руб.	3 545,64
Численность рабочих, чел.	20
Производительность труда по основным рабочим, шт./чел. тыс. руб./чел.	2 105,25 1 654,63
Трудоемкость валов по основным рабочим, нормо-ч/шт.	1,26
Количество оборудования, шт.	18
Балансовая стоимость оборудования, тыс. руб.	3 545
Фондоотдача, руб./руб.	9,34
Фондовооруженность, тыс. руб./чел.	177,25
Рентабельность продукции, %	12
Средняя заработная плата одного рабочего в месяц, руб.	14 948,34

Заключение

Цель курсовой работы дать технико-экономическое обоснование организации работы участка.

Из двух вариантов заготовок выбрал заготовку из горячештампованного проката, как наиболее экономичную.

Рассчитал потребность в оборудовании и определил количество рабочих, списочное количество рабочих равно 20 человек.

Рассчитал межоперационные заделы в поточной линии и заработную плату основных рабочих.

Определил себестоимость изготовления детали и прибыль от реализации.

Литература

1. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприятиях: учебно-методическое пособие / Н.И. Новицкий. - М.: Финансы и статистика, 2001.-392с.

2. Управление персоналом организации: учебник для вузов / под ред. А.Я. Кибанова. - М.: Инфра-М, 1997. - 634с.

3. Организация и планирование машиностроительного производства / под ред. М.И. Ипатова. - М.: Высшая школа, 1988. - 459с.

Размещено на Allbest.ru

...