Производство глифталевых алкидов и лаков на их основе

1

2

3

4

5

6

1.Кислоты жирные таловые, 100%

*

905

Т_{вспышки}=196

Т_{воспламен}=215

Т_{самовоспл.}=304

*

194 - 206

2.Глицерин, 100%

290^**

1260

Т_{вспышки}=198

Т_{воспламен}=203

Т_{самовоспл.}=400

2,6^** - 11,3^**

182 - 217

3.Канифоль сосновая

440

1080

Т_{самовоспл.}=321

аэровзвеси 440

*

*

4.Фталевый ангидрид

1197

5.Ксилол

144

874

Т_{вспышки}=31^**

Т_{самовоспл.}=595

3,0-7,6

24-55

Примечание

* Данные не найдены

** Данные взяты из справочника «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средств их тушения» А.Я. Корольченко, Д.А. Корольченко, Москва Ассоциация «Пожнаука» 2004

Расчет категории помещения по НБП 105 - 03

Возможен розлив лака из бака - хранилища V=16 м³, степень заполнения бака у=0,9, растворитель - ксилол.

Объем помещения:

Vпомещ=Fпомещ.*h=L*H*h,

где Fпомещ. - площадь помещения, м²;

h=6 - высота помещения, м;

H=24 - ширина помещения, м;

L=48 - длина помещения, м.

Vпомещ=48*24*6=6912 м³

Коэффициенты для ксилола (константы уравнения Антуанна):

А=6,99184;

В=1454,328;

С_А=215,411.

7.2 Расчет категории взрыво - пожароопасности

Расчет избыточного давления взрыва (ДР_изб) для паров ЛВЖ (ксилол) производится по формуле:

ДР_изб=(Р_мах - Р_о)***,

где Р_мах - максимальное давление взрыва, 900 кПа;

Р_о - начальное давление (атмосферное), 101 кПа;

m - масса ЛВЖ попавших в помещение, кг

Z - коэффициент участия горючих веществ во взрыве, 0,3;

V_св=0,8*V_помещ. - свободный объем помещения, м³;

с - плотность паров ксилола, кг/м³;

С_ст - стехиометрическая концентрация ЛВЖ, в % по объему;

К_Н - коэффициент негерметичности помещения,3.

С_ст=100/(1+4,84*в),

где в - стехиометрический коэффициент кислорода в реакции горения.

в=n_C+(n_Н - n_X)/4 - n_O/2,

где n_C, n_Н, n_X, n_O - количество атомов углерода, водорода, галогена, кислорода в молекуле горючего вещества

с=М/(V_o*(1+0,00367*t_p),

где М - молекулярная масса ксилола, 106,17 кг/моль;

V_о - молярный объем газа при н.у., 22,4 м³/кмоль;

t_p - рабочая температура, 20^оС.

m = W*F_и*ф ,

где W - интенсивность испарения ,кг/(с*м²⁾;

F_и - площадь испарения, м²;

ф - длительность испарения жидкости (ф = 3600 с).

Примем

F_и=F_помещ.=H*L=24*48=1152 м²

W = 10^-6 * з * * P_н ,

где з - коэффициент, который принимается в зависимости от скорости движения воздуха в помещении и температуры воздуха, 3,5;

M - молекулярная масса ксилола,кг/кмоль;

P_н - давление насыщенного пара при расчетной температуре жидкости.

lg P_н = A-(B/(t+C))

lg P_н =6,99184 - (1454,328/(20+215,411))=0,814,

P_н=10^0,814=6,52,

W = 10^-6*3,5**6,52=2,35*10^-4кг/с*м²,

m =2,35*10^-4*1152*3600=974,60,

с=106,17/(22,4*(1+0,00367*20))=4,416 кг/м³,

в=8+10/4=10,5,

С_ст=100/(1+4,84*10,5)=1,93% об.,

ДР_изб=(900 - 101)*(974,60*0,3/0,8*6912*4,416)*(100/1,93)*(1/3)=165,23 кПа.

ДР_изб>5кПа, следовательно помещение категории «А».

Исходя из свойств веществ и условий их применения или обработки, определить категорию помещений, зданий и сооружений по взрывопожарной или пожарной опасности по НПБ 105-03, по табл.7.4.

Таблица 7.4 - Классификация помещений по взрывопожарной и пожарной опасности (НПБ 105 -03)

Категория помещений	Характеристика веществ и материалов, находящихся (обращающихся) в помещении
А Взрыво -пожароопасная	Горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28 о С в таком количестве, что могут образовать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа.

7.3 Электробезопасность проектируемого производства

Характеристика электрического тока, используемого на данном предприятии или установке (таблица 4) и в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ) и ГОСТ 12.1.011-78 «Смеси взрывоопасные. Классификация» и ГОСТ 12.2.020-76 «Электрооборудование взрывозащищенное. Классификация. Маркировка» выбирается электрооборудование для проектируемого цеха (табл. 7.5).

Таблица 7.5 - Характеристика производственных помещений и установок по опасности поражения электрическим током

Помещения, сооружения, установки	Характеристика используемой электроэнергии (вид, частота, напряжение)	Категория помещения, установки по опасности поражения электр. током	Способы защиты от поражения электрическим током
1	2	3	4
1.Отделение синтеза	Переменный ток, 50 Гц, 380/220 В	Помещения с повышенной опасностью характеризуются наличием: а)сырости или токопроводящей пыли; б)токопроводящих полов (металлические, земляные, железобетонные, кирпичные); в)высокой температуры (>35оС); г)возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединения с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т.п., с одной стороны и к металлическим корпусам электрооборудования с другой.	Защитное заземление, зануление, защитное отключение, выравнивание потенциалов, малое напряжение, изоляция токоведущих частей, электрическое разделение сетей, оградительные устройства, блокировка, предупредительная сигнализация, знаки безопасности, предупредительные клапаны, электрозащитные средства.
2.Отделение загрузки твердого сырья
3.Отделение смесителей
4.Отделение приема сыпучего сырья
5.Лаковыпускное отделение
6.Отделение мерников

Таблица 7.6 - Электрооборудование проектируемого цеха или установки

Помещения, сооружения, установки	Класс помещения по ПУЭ	Категория взрыво-опасной смеси	Группа взрыво-опасной смеси	Уровень взрыво-защиты	Вид взрыво-защиты	Тип электр. оборуд. (испол-нение)	Маркир. электр. обору-дования
1	2	3	4	5	6	7	8
1.Отделение синтеза	В-Ia	IIA	T1	Повышенной надежности против взрыва	Взрывонепроницаемая оболочка(d), искробезопасная электрическая цепь (i)	Взрывозащитное исполнение	2ExdiIIAT1 электрооборудование повышенной надежности (2), во взрывонепроницаемой оболочке (d), с искробезопасной электрической цепью (i), категория взрывоопасной
2.Отделение загрузки твердого сырья	В-Ia	IIA	T1
3.Отделение смесителей	В-Ia	IIA	T1
4.Отделение приема сыпучего сырья	В-Ia	IIA	T1
5.Лаковыпускное отделение	В-Ia	IIA	T1				смеси IIА, группа взрывоопасной смеси Т1
6.Отделение мерников	В-Ia	IIA	T1

7.4 Мероприятия по защите от статического электричества

В процессе производства алкидного лака ГФ-0123 заряды статического электричества образуются при:

- ударе струи жидкости о стенки аппаратов;

-транспортировке жидкостей по трубопроводам;

- при перемешивании жидкостей в аппарате;

-при индуктивном заряжении проводящих объектов и обслуживающего персонала.

Основные мероприятия по защите от статического электричества:

1) Отвод зарядов статического электричества осуществляется путем заземления всех металлических конструкций, оборудования, коммуникаций, сливо-наливных устройств.

2) Все жидкости подаются в емкости не свободно падающей струей, а по специальной трубе, опущенной почти до дна емкости или тонкой струей по стенке аппарата.

3) Местное увлажнение воздуха в помещении склада сыпучего сырья при постоянном контроле относительной влажности воздуха.

4) Ограничение скорости движения жидкостей в трубопроводах до безопасных значений.

5) Применение инертного газа.

6) Устройство электропроводящих полов.

7) Обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты.

8) Все движущиеся части аппаратов надежно ограждаются и снабжаются блокировкой.

7.5 Молниезащита проектируемого объекта

Таблица 7.7 - Категорирование зданий и сооружений по молниезащите

Характеристика здания, сооружения	Месторасположение	Категория молниезащиты
1. Здания или сооружения или их части с производствами, которые по ПУЭ относятся к классам В-I и В-II	По всей территории России	I
2. Здания и сооружения или их части с производствами, которые по ПУЭ относятся к классам В-Iа, В-Iб, В-IIа	Местности с интенсивностью грозовой деятельности 10 ч/год и более	II
3. Наружные технологические установки и открытые склады, относимые по ПУЭ к классу В-Iг	По всей территории России	II
4. Здания и сооружения с производствами, которые по ПУЭ относятся к классам П-I, П-II, П-IIа	Местности с интенсивностью грозовой деятельности 20 ч/год и более	III
5. Наружные технологические установки и открытые склады, относимые по ПУЭ к классу П-III	Местности с интенсивностью грозовой деятельности 20 ч/год и более	III

Здания и сооружения производства алкидного лака ГФ-0123 относящиеся к классам В-IА относятся ко II категории молниезащиты. Здания и сооружения, отнесенные к II категории молниезащиты, должны быть защищены от прямых ударов молнии, вторичных проявлений молнии и заноса высокого потенциала через наземные (надземные) и подземные металлические коммуникации. Месторасположение - местности с интенсивностью грозовой деятельности 10 ч/год и более.

8. Производственная санитария

8.1 Микроклимат на производстве

В соответствии с ГОСТ 12.1.005 -88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» привести в таблице 8.1 допустимые метеоусловия для проектируемого цеха, участка.

Таблица 8.1 - Допустимые метеорологические условия на производстве

Помещения	Оновн рабоч. профессии	Категория работ по степени тяжести	Допустимые метеопараметры
			Температура, о С	Влажность, %	Скорость воздуха, м/с
			хол	тепл	хол	тепл	хол	тепл.
1.Отделение синтеза	Аппаратчик синтеза	Средней тяжести IIб	15-21	? 28	? 75	? 75	? 0,4	0,5-1,0
2.Отделение загрузки твердого сырья	Аппаратчик загрузки сырья	Средней тяжести IIб	15-21	? 28	? 75	? 75	? 0,4	0,5-1,0
3.Отделение смесителей	Аппаратчик лаковых основ	Средней тяжести IIб	15-21	? 28	? 75	? 75	? 0,4	0,5-1,0
4.Отделение приема сыпучего сырья	Аппаратчик загрузки сырья	Средней тяжести IIб	15-21	? 28	? 75	? 75	? 0,4	0,5-1,0
5.Лаковыпускное отделение	Аппаратчик лаковых основ	Средней тяжести IIб	15-21	? 28	? 75	? 75	? 0,4	0,5-1,0
6.Отделение мерников	Аппаратчик синтеза	Средней тяжести IIб	15-21	? 28	? 75	? 75	? 0,4	0,5-1,0

8.2 Вентиляция и отопление производственных помещений

При производстве алкидного лака ГФ-123 обеспечение нормальных метеорологических условий и чистоты воздуха на рабочих местах осуществляется благодаря приточно-вытяжной вентиляции (общеобменной), аспирации (местной вентиляции) и аварийной вентиляции.

8.3 Промышленное освещение

В соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» необходимо в таблице 8.2 привести сведения по освещенности производственных помещений.

Таблица 8.2 - Освещение производственных помещений

Помещения	Разряд работы	Нормы КЕО, %	Нормы искусственного освещения, лк	Исполнение светильников	Тип или марка светильников
1.Отделение синтеза	VIII	0,2	75	Повышенной надежности против взрыва	НОГЛ 2х80
2.Отделение загрузки твердого сырья	VIII	0,2	75	Повышенной надежности против взрыва	НОГЛ 2х80
3.Отделение смесителей	VIII	0,2	75	Повышенной надежности против взрыва	НОГЛ 2х80
4.Отделение приема сыпучего сырья	VIII	0,2	75	Повышенной надежности против взрыва	НОГЛ 2х80
5.Лаковыпускное отделение	VIII	0,2	75	Повышенной надежности против взрыва	НОГЛ 2х80
6.Отделение мерников	VIII	0,2	75	Повышенной надежности против взрыва	НОГЛ 2х80

Помещение с постоянным пребыванием людей должны иметь естественное освещение. Допускается не предусматривать естественного освещения в коридорах, проходах и переходах, в санитарно-бытовых помещениях.

Искусственное освещение в производственных помещениях подразделяется на рабочее, аварийное, эвакуационное. Искусственное освещение проектируется как общее.

8.4 Мероприятия по защите от шума и вибрации

Источники шума и вибрации в производственных помещениях:

1) Машины и механизмы с неуравновешенными вращающимися массами (перемешивающиеся устройства ).

2) Устройства и аппараты, в которых движение жидкостей и газов происходит с большими скоростями имеет пульсирующий характер (насосы, вентиляторы, трубопроводы).

Мероприятия по защите от шума и вибрации:

1) Электродвигатели мешалок и насосов ограждают защитными кожухами со звукоизолирующим материалом;

2) Осуществляется своевременная смазка и ремонт движущихся частей оборудования;

3 )ПВК и ВВК, а также все другие вентиляторы располагаются вне рабочего помещения;

4) Опоры электродвигателей мешалок и насосов снабжаются амортизирующими прокладками.

9. Пожарная профилактика

Проектом предусмотрены следующие противопожарные мероприятия:

1) Аварийная, общеобменная, местная вентиляция;

2) Все электрооборудование исполнено во взрывозащищенном исполнении и заземляется;

3) Для постоянного контороля за состоянием оборудования предусмотрена система ППР;

4) К емкостям и трубопроводам осуществляется подвод инертного газа, а также установка на емкости огнепреградителей;

5) Противопожарное водоснабжение

6) Автоматическая (спринклерная) система пожаротушения;

7) Первичные средства пожаротушения:

- внутренние пожарные краны;

- ящики с песком и лопатой

- войлок, кошма и асбест;

- ручные огнетушители марки ОПС-10

10. Водоснабжение и канализация

Производство алкидного лака ГФ - 0123 имеет следующие виды водоснабжения:

1) хозяйственно-питьевой воды;

2) оборотное водоснабжение;

3) противопожарное водоснабжение.

Виды канализации:

1) бытовая;

2) производственная;

3) ливневая.

11. Защита окружающей среды

11.1 Газовые производственные и вентиляционные выбросы

Газовые выбросы представляют собой пары растворителя - ксилола.

Норма образования выбросов на 1 т лака ГФ - 0123 =22,89 кг.

Газовые выбросы от емкостей, баков, смесителей через воздушни, выведенные на крышу здания цеха, выбрасываются в атмосферу, где разбавляются воздухом до безопасных концентраций.

11.2 Сточные воды предприятия

В таблице 11.1 представлены сбросы сточных вод предприятия

Таблица 11.1 - Сточные воды предприятия

Наименование стока	Куда сбрасывается	Кол-во стоков, м3/сут	Периодичность выброса	Характеристика сброса	Примечание
				Состав сброса, мг/дм3 (по компонентам)	ПДКв и ПДК рыб. хоз. сбрасываемых вредных веществ	Допускаемое количество сбрасываемых вредных веществ, кг/сут
1	2	3	4	5	6	7	8
1.Воды от лаборатории и бытовок	В горкол-лектор	20,8	Постоянно	рН среды 6,5-8,5 нефтепродукты 0,3 ХПК 176 взвешенные вещества 103 ксилол 0,2 стирол 0,07 бутанол 0,3 формальдегид 0,1 толуол 1,7 метанол 0,8 железо 0,4 марганец 0,03 свинец 0,06 этилцеллозольв 0,2 бутилацетат 0,3 жиры 20	Не применимо, т.к. сброса в водоемы не производится	рН среды 6,5-8,5 нефтепродукты 0,006 ХПК 3,66 взвешенные вещества 2,14 ксилол 0,004 стирол 0,0014 бутанол 0,006 формальдегид 0,002 толуол 0,035 метанол 0,017 железо 0,008 марганец 0,0006 свинец 0,001 этилцеллозольв 0,004 бутилацетат 0,006 жиры 0,4

11.3 Твердые, жидкие и пастообразные отходы производства. Методы утилизации и рекуперации

В таблице 11.2 представлены твердые, жидкие и пастообразные отходы производства

Наименование отхода, отделение, аппарат	Куда складируется, транспорт, тара	Количество отходов, кг/сут.	Периодичность образования	Характеристика твердых и жидких отходов	Примечание
				Химический состав, %	Внешний вид	Класс опасности отходов
1	2	3	4	5	6	7	8
1.Пастообразные зачистки оборудования (смесители, емкости-хранилища, фильтры)	Используется в собственном производстве	92,7 (3,5 кг/т)	В соответствии с графиком зачистки оборудования	Алкидные олигомеры- 17,2 Механические примеси - 8 Растворитель-74,8	Пастообразные	3
2.Бумажная тара из - под сырья	Передается на сжигание	13,8 (0,52 кг/т)	После каждой загрузки	Бумага - 90 Хим.загрязнения - 10	Твердые	4
3.Синтетическая тара из-под сырья	Передаются на утилизацию сторонней организации	45,26 (1,71 кг/т)	По мере накопления	Полиэтилен, полипропилен-90 Хим.загрязнения - 10	Твердые	4
4.Отработанные фильтровальные материалы лакового производства	Передаются на утилизацию сторонней организации	21,9 (0,83 кг/т)	По мере накопления	Целлюлоза-25 Диоксид кремния -1,5 Алкидные олигомеры-73,5	Твердые	3
5.Твердые зачистки технологического оборудования лакового производства	Передаются на утилизацию сторонней организации	0,03 (1,14кг/т)	В соответствии с графиком зачистки оборудования	Алкидные олигомеры-89,5 Диоксид кремния -8 Ксилол-2,5	Твердые	4
6.Обтирочный материал, загрязненный лаковыми пленками	Передаются на утилизацию сторонней организации	29,8 (1,13 кг/т)	В соответствии с графиком зачистки оборудования	Хлопок-90 Алкидные олигомеры-8	Твердые	4
7.Картонные барабаны из-под сырья	Передаются на сжигание	4,65 (0,818 кг/т)	После каждой загрузки	Целлюлоза-90 Канифоль-2,73 Лецитин-7,27	Твердые	4
8.Реакционные погоны от разделительных сосудов	Передаются сторонней организации для обезвреживания	1 м3/сут	По мере освобождения накопительной емкости	Вода-98 Хим.загрязнения -2	Жидкие	4
9.Щелочные замывки оборудования	Передаются сторонней организации для обезвреживания	1 м3/сут	В соответствии с графиком замывки оборудования	Вода-90 Хим.загрязнения -10	Жидкие	4

Размещено на http://www.allbest.ru/

К мерам обеспечивающим надежность охраны водных ресурсов и воздушного бассейна, относятся следующие:

- использование системы замкнутого водооборота для охлаждения оборудования и для вакуум-насосов;

- обезвреживание реакционных вод и газовых выбросов;

- передача сточных вод от замывки оборудования сторонней организации для обезвреживания.

Если передача реакционных вод сторонней организации какое-то время не производится, реакционные воды сливаются в тару и складируются на площадке временного хранения отходов.

12. Технико-экономические показатели проектируемого цеха

12.1 Расчет объема инвестиций в разработку и создание производства алкидного лака ГФ-0123

12.1.1 Балансовая стоимость основных производственных фондов

Общая балансовая стоимость основных производственных фондов (ОПФ) рассчитывается суммированием стоимости отдельных групп ОПФ.

Балансовая стоимость здания

Оценка балансовой стоимости здания цеха сводится к определению стоимости той его части, которую занимают основное и вспомогательное оборудование с зонами его обслуживания, имеющие отношение к проектируемому технологическому процессу. Необходимо сначала рассчитать стоимость одного квадратного метра развёрнутой производственной площади здания путём деления балансовой стоимости здания цеха на сумму производственной площади по всем его этажам.

,

где С1 - стоимость одного квадратного метра;

Б.с. - балансовая стоимость здания цеха;

S - сумма производственной площади цеха по всем его этажам.

Общая площадь цеха №6 составляет 5565,5 м², а его стоимость составляет 10950864,39 руб.

руб.

Затем, умножая полученную величину на площадь, занимаемую основным и вспомогательным оборудованием с зонами обслуживания, рассчитывают требуемую величину балансовой стоимости нужной части здания, руб.

СЗ = С1•П,

где СЗ-балансовая стоимость части здания, отводимой под проектируемый участок;

П - площадь, занимаемая основным и вспомогательным оборудованием и зонами обслуживания.

Производство алкидного лака осуществляется на участке общей площадью 1856,3 м² в цехе №6 ООО «Лакокраска».

СЗ = 1966,61•1856,3= 3650618,1 руб.

Результаты расчета балансовой стоимости производственного участка представлен в таблице 2.

12.1.2 Балансовая стоимость основного и вспомогательного оборудования

В состав ОПФ предприятия, подлежащих амортизации, включается имущество, стоимость которого превышает стократный размер установленного минимума оплаты труда или полезный срок использования которого более одного года.

Перечень основного и вспомогательного оборудования, его балансовая стоимость и результаты расчета величины амортизационных отчислений представлены в таблице 12.1.

Таблица 12.1 - Расчет балансовой стоимости и амортизационных отчислений по основному и вспомогательному оборудованию

Наименование оборудования	Количество	Балансовая стоимость единицы оборудования, тыс.руб.	Балансовая стоимость, всего оборудования, тыс.руб.	Норма амортизационных отчислений, %	Амортизационные отчисления, тыс.руб.
1	2	3	4	5	6
Основное оборудование -Реактор V=6,3 м3	4	5000,0	20000,0	9,1	1820,0
-Смеситель для растворения основы V=12,5 м3	4	1500,0	6000,0	9,1	546,0
ИТОГО			26000,0		2366,0
Вспомогательное оборудование
-Сублимацион-ная труба	4	81,3	325,2	7,0	22,764
-Насадочная колонна	4	350,0	1400,0	10,0	140,0
-Теплообменник	8	90,4	723,20	7,8	56,41
-Разделительный сосуд	4	700,0	2800,0	9,1	254,8
-Емкость для жидкого сырья	3	360,0	1080,0	6,3	68,04
-Мешочный фильтр	2	200,0	400,0	10,0	40,0
-Конденсатор	4	1200,0	4800,0	7,1	340,8
-Емкость для сорного лака	1	720,0	720,0	10,0	72,0
-Емкость для готового лака	1	720,0	720,0	10,0	72,0
ИТОГО
Неучетное обор.		-	5200,0	20,0	1040,0
Всего			44168,4		4472,81

Примечание: В строку “Неучтённое оборудование” вносится стоимость приборов, автоматики

Ввиду сложности расчёта их стоимости, балансовая стоимость (таблица 12.1, строка “Неучтённое оборудование”, графа 5) принимается в размере 20 процентов от балансовой стоимости основного оборудования (таблица 12.1, “Основное оборудование”, строка “Итого”, графа 5).

Рассчитанное значение балансовой стоимости основного, вспомогательного и неучтенного оборудования (табл.12,1, строка «Всего», графа 5) заносится в таблицу 12.2 (строка 2, графа 2).

Балансовая стоимость транспортных средств, хозяйственного и производственного инвентаря рассчитывается по примерному нормативу (табл. 2, графа 4) как доля, выраженная в процентах, от балансовой стоимости основного и вспомогательного оборудования (табл. 12,2, строка 2, графа 2).

Фактическая структура ОПФ участка по производству алкидного лака рассчитывается как отношение, выраженное в процентах, балансовой стоимости отдельных групп ОПФ (табл. 12.2, графа 2) к их общей стоимости (табл.12.2, строка «Итого», графа 2).

Результаты расчетов приведены в таблице 12.2.

Таблица 12.2 - Балансовая стоимость и структура ОПФ

Группа ОПФ	Балансовая стоимость, руб.	Фактическая структура ОПФ, %	Примечание
1	2	3	4
1. Здания	3650618,1	7,49	Раздел 1.1.1
2. Машины и оборудование	44168400	90,61	Таблица 1,строка “Всего”, графа 5
3. Средства транспортные	706694,4	1,45	1,6% от графы 5, строки “Всего”, таблицы 1
4. Хозяйственный и производственный инвентарь	220842,0	0,45	0,5% от графы 5, строки “Всего”, таблицы 1
Итого	48746554,5	100,0

12.2 Объем капитальных вложений в разработку проекта и в основные производственные фонды

алкидный глифталевый лак себестоимость

При определении объема капитальных вложений в разработку проекта и его реализацию необходимо учитывать не только непосредственные капитальные вложения в основные фонды и в увеличение собственных оборотных средств, но и в затраты на проектирование и связанные с ним научные исследования, опыты, испытания.

Затраты на проектирование можно оценить лишь косвенным путем, пользуясь укрупненными нормативами, сложившимся в отраслевых проектных организациях.

Для ориентировочной оценки затрат на проектирование примем величину этого норматива в размере пяти процентов от величины вложений в основные фонды объекта.

Объем капитальных вложений в основные фонды определяется балансовой стоимостью вновь приобретаемых или создаваемых элементов ОПФ, которые выбираем из перечня оборудования таблицы 1.

К_ОПФ=К_Н

где К_ОПФ -объем капитальных вложений в основные производственные фонды;

К_Н - балансовая стоимость вновь приобретаемых или создаваемых элементов ОПФ.

К_ОПФ=48746554,5руб.

С_{0 ОПФ}=1,05•К_ОПФ

где С_{0 ОПФ} - первоначальные разовые инвестиции в проектирование и основные фонды;

1,05 - коэффициент, учитывающий затраты на проектирование.

С_{0 ОПФ}=1,05•48746554,5=51183882,23 руб.

12.3 Текущие издержки производства алкидного лака

Состав затрат на производство отдельных видов продукции оценивается по калькуляционным статьям затрат. Калькулирование себестоимости является важным этапом производственного учета.

В разделе представлен расчет текущих затрат по отдельным статьям калькуляции:

- затраты на основное и вспомогательное сырье и материалы, топливо и энергию на технологические нужды;

- фонд оплаты труда отдельных категорий промышленно-производственного персонала;

- затраты на содержание и эксплуатацию оборудования;

- расчет цеховых расходов;

- проектной калькуляции себестоимости продукции, работ или услуг производства алкидного лака.

12.3.1 Расчет материальных затрат

Материальные статьи калькуляции отражают основные затраты, т.е. те, которые непосредственно связаны с процессом производства продукции. К ним, исходя из группировки затрат по статьям калькуляции, относятся сырье и материалы, полуфабрикаты собственного производства, топливо и энергия на технологические нужды.

Данные для расчета взяты из ведомости.

Результаты расчета представлены в таблице 12.3.

Таблица 12.3-Затраты на основное сырье и материалы, топливо и энергию на технологические нужды

Наименование	Норма расхода на 1т алкидного лака	Цена за указанную единицу сырья, материалов, топлива, энергии, руб.	Затраты на 1т алкидного лака, руб.	Затраты на годовой выпуск алкидного лака, млн.руб.
1	2	3	4	5
1.Основные сырье и материалы, кг
-КЖТ 100%,кг	214	39,3	8410,2	50,46
-глицерин, кг	131	43,3	5672,3	34,03
-канифоль, кг	30	34,0	1020,0	6,12
-фталевый ангидрид, кг	214	38,45	8228,3	49,37
-ксилол, кг	491	28,41	13949,31	83,70
Итого			37280,11	223,68
2.Топливо и энергия на технологические нужды
-вода оборотная, куб.м	40,4	10,36	418,544	2,5
-электроэ-нергия, кВт·ч	300	2,75	825,0	4,95
-сжатый воздух, куб.м.	22,7	0,2	4,54	0,027
-инертный газ	62,3	1,9	118,4	0,71
Итого			1366,454	8,187

12.3.2 Определение фонда оплаты труда отдельных категорий промышленно-производственного персонала

Расчет фондов оплаты труда производится раздельно по отдельным группам промышленно-производственного персонала - по категории «рабочие» и по категориям «руководители», «специалисты» и «служащие».

В качестве исходной информации для определения величины фонда оплаты труда выступают:

- тарифные ставки (оклады) для соответствующих условий труда;

- численность работников, которая рассчитывается для рабочих по соответствующим каждому рабочему месту нормам обслуживания, а для других категорий - по нормам управляемости;

- режим работы участка по производству алкидного лака, включающий данные по полезному фонду времени работы одного рабочего за год, числу часов работы в ночную и вечернюю смены;

- продолжительность основного и дополнительного отпусков.

Состав и численность рабочих.

Категория промышленно-производственного персонала «рабочие» включает в себя производственных (основных) рабочих, а также вспомогательных рабочих, заработная плата которых относится к затратам по статье калькуляции «Содержание и эксплуатация оборудования» и «цеховые расходы». Режим работы на рассматриваемом участке непрерывный, в три смены, без выходных дней. Результаты расчета представлены в таблицы 4.

Данные по нормам обслуживания взяты из цеха №6 завода ОАО «Лакокраска ».

Результаты расчета списочной численности производственных (основных) и вспомогательных рабочих представлен в таблице 12.4.

Таблица 12.4 - Состав и численность основных и вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Разряд рабочего	Норма обслуживания	Количество рабочих в смену	Явочная численность	Штатная численность	Списочная численность
1	2	3	4	5	6	7
1. Основные рабочие:
Аппаратчик синтеза (лаковых основ )	5	4 апп/чел	1	3	4	4
Аппаратчик синтеза (загрузка сырья )	4	2 апп/чел	2	6	8	8
Аппаратчик растворения лаковых основ	5	4 апп/чел	1	3	4	4
Аппаратчик дозирования	3	4 апп/чел	1	3	4	4
Аппаратчик подготовки сырья и отпуска п/ф и продукции	4	4 апп/чел	1	3	4	4
ИТОГО			6	18	24	24
2. Вспомогательные рабочие:
2.1) по статье «Содержание и эксплуатация оборудования»
Слесарь-ремонтник (сменный)	3	8апп/чел	0,5	1,5	2	2
Чистильщик	3	2апп/чел	2	6	8	8
ИТОГО				7,5	10	10
2.2) по статье "Цеховые расходы"
Транспортировщик	3	8апп/чел	0,5	1,5	-	1,5
Приемщик сырья, п/ф и готовой продукции	3	4апп/чел	1	3	-	3
Уборщик производственных помещений	1	371 м2/чел	1	1	-	1
Кладовщик	1	1 на цех	1	1	-	1
ИТОГО			3,5	6,5	-	6,5
ВСЕГО			12	28,5	34	40,5

Примечания:

- явочная численность рассчитывается как произведение количества рабочих в смену на число смен;

- списочная численность в прерывных производствах соответствует явочной численности;

- количество рабочих в смену рассчитывается делением числа единиц оборудования на норму обслуживания;

-дробная численность показывает не количество физических людей, а затраты труда в смену.

Годовой фонд оплаты труда рабочих.

Часовые тарифные ставки для соответствующих разрядов рабочих и условий труда на рабочих местах, полезный фонд времени рабочего, величины доплаты за работу в ночную и вечернюю смены, размер основного и дополнительного отпусков взяты из цеха №6 ОАО «Лакокраска».

Величина списочной численности соответствует данным, представленным в графе 7 таблицы 12.4.

Для расчета величины премиального фонда использовались размеры премий на ОАО «Лакокраска».

Расчет отчислений во внебюджетные фонды сводится к расчету суммы Единого Социального Налога, величина которого на дату разработки проекта составляет 30 %.

Доплаты за работу в вечернюю смену составляет 20% , в ночную 40% .

Данные для расчета проектной величины фонда оплаты труда для производственных (основных) и вспомогательных рабочих и результаты расчетов представлены в таблице 12.5.

Таблица 12.5 - Расчет годового фонда оплаты труда рабочих

Наименование профессии	Условия работы	Тарифный разряд	Часовая тарифная ставка, руб/час	Численность, чел	Полезный фонд времени, час./год	Тарифный фонд, руб./год	Премия
							%	Руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1. Основные рабочие:
Аппаратчик синтеза (лаковых основ )	вред	5	34,59	4	2016	278933,76	60	167360,30
Аппаратчик синтеза (загрузка сырья )	вред	4	33,27	8	2016	536578,65	60	321947,10
Аппаратчик растворения лаковых основ	вред	5	33,10	4	2016	266918,40	50	133459,20
Аппаратчик дозирования	вред	3	30,74	4	2016	247887,36	70	173521,20
Аппаратчик подготовки сырья и отпуска п/ф и продукции	вред	4	36,62	4	2016	295303,68	50	147651,80
Итого:				24
Итого на 1 тонну лака
2. Вспомогательные рабочие:
2.1) по статье «Содержание и эксплуатация оборудования»
Слесарь-ремонтник (сменный)	вред	3	30,49	2	2016	122935,68	70	86054,98
Чистильщик	ос.вред	3	39,37	8	2016	634959,36	80	507967,50
Итого:				10
2.2) по статье "Цеховые расходы"
Транспортировщик	вред	3	39,37	1,5	2016	119054,88	60	71432,90
Приемщик сырья, п/ф готовой продукции	вред	3	30,74	3	2016	185915,52	60	111549,30
Уборщик производственных помещений	вред	1	29,72	1	2016	59915,50	40	23966,20
Кладовщик	вред	1	30,50	1	2016	61488,90	40	24595,20
Итого:				6,5
Всего:				40,5
Наименование профессии	Доплата за работу в ночную смену, руб.	Доплата за работу в вечернюю смену, руб.	Доплата за работу в праздничные дни, руб.	Оплата отпуска, руб.	Итого основная заработная плата, руб.	Единый социальный налог 30%, руб.	Всего, руб.
1	10	11	12	13	14	15	16
1. Основные рабочие:
Аппаратчик синтеза (лаковых основ )	37191,17	18595,58	9170,40	33206,40	511251,17	153375,35	664626,52
Аппаратчик синтеза (загрузка сырья )	71543,81	35771,90	17640,90	63878,40	983482,31	295044,69	1278527,00
Аппаратчик растворения лаковых основ	35589,12	17794,56	8775,40	31776,00	462536,68	138761,00	601297,68
Аппаратчик дозирования	33051,65	16525,82	8149,70	29510,40	479135,68	143740,71	622876,39
Аппаратчик подготовки сырья и отпуска п/ф и продукции	39373,80	19686,91	9708,60	35155,20	511724,86	153517,46	665242,31
Итого:					2948130,70	884439,21	3832569,80
Итого на 1 тонну лака					491,36	147,41
2. Вспомогательные рабочие:
2.1) по статье «Содержание и эксплуатация оборудования»
Слесарь-ремонтник (сменный)	16391,42	8195,71	4041,00	14635,20	237618,79	71285,64	308904,43
Чистильщик	84661,20	42330,60	20875,40	75590,40	1290794,05	387238,21	1678032,26
Итого:					1528412,84	458523,85	1986936,69
2.2) по статье "Цеховые расходы"
Транспортировщик	15874,0	7937,00	3914,10	14173,20	218212,91	65463,87	283676,78
Приемщик сырья, п/ф готовой продукции ...

Подобные документы

• Поиск оптимального содержания пигмента в покрытиях на основе алкидного лака ПФ-060

  Нанесение лакокрасочных покрытий как один из наиболее надежных и относительно дешевых методов защиты металлов от коррозии. Силикат натрия как известный в теплоэнергетике ингибитор коррозии. Характеристика пигмента в покрытиях на основе алкидного лака.
  
  дипломная работа [502,2 K], добавлен 12.03.2011
  

• Отделение синтеза алкидного олигомера ПФ-053 мощностью 3000 т/год

  Проектирование производства и оборудования для отделения синтеза основы лака ПФ-053 мощностью 3000 т/год. Характеристика алкидных лакокрасочных материалов и способов их получения. Описание усовершенствований технологической схемы. Материальные расчеты.
  
  курсовая работа [833,7 K], добавлен 03.04.2012
  

• Лакокрасочные материалы. Общие понятия

  Характеристика и назначение лакокрасочных материалов. Понятия дисперсность, суспензия, эмульсия. Основные требования к защитным покрытиям. Преимущества красок на основе акриловых латексов. Свойства лакокрасочных материалов и покрытий на их основе.
  
  реферат [42,9 K], добавлен 17.02.2009
  

• Лакокрасочные материалы: виды, состав

  Лакокрасочные материалы как группа товаров, предназначенных для окраски или покрытия различных поверхностей: анализ функциональных добавок, рассмотрение видов. Особенности изготовления масляных красок. Характеристика и назначение алкидных лаков.
  
  презентация [7,2 M], добавлен 09.03.2013
  

• Выбор реактора для проведения процесса окисления хлороводорода

  Хлороводород: производство, применение. Выбор адиабатического реактора для синтеза HCl. Программа расчета адиабатического коэффициента. Программа и анализ зависимости объема реактора от начальной температуры, степени превращения, начальной концентрации.
  
  курсовая работа [80,2 K], добавлен 17.05.2012
  

• Электрохимическое осаждение пленок

  Химические методы получения тонких пленок. Способы получения покрытий на основе нитрида алюминия. Преимущества газофазной металлургии. Сущность электрохимического осаждения, процесса газового анодирования. Физикохимия получения пленочных покрытий.
  
  курсовая работа [5,4 M], добавлен 22.06.2011
  

• Выбор реактора для проведения процесса окисления монооксида азота

  Технология синтеза аммиака. Материальный и тепловой балансы РИВ и РПС. Выбор адиабатического реактора для синтеза NH3. Расчет адиабатического коэффициента. Анализ зависимости объема реактора от начальной температуры, давления и степени превращения.
  
  курсовая работа [523,3 K], добавлен 22.04.2012
  

• Алкидные краски

  Состав и классификация лакокрасочных материалов. Получение алкидов жирнокислотным, алкоголизным, моноглицеридным методами. Модифицированные алкидные олигомеры. Модификация полиорганосилоксанов алкидными олигомерами. Алкидно-карбамидные пленкообразователи.
  
  курсовая работа [630,4 K], добавлен 18.11.2013
  

• Производство азотной кислоты под повышенным давлением

  Теоретические основы каталитического окисления аммиака. Получение неконцентрированной азотной кислоты под давлением 0,73МПа. Конструкция основного аппарата и вспомогательного оборудования. Автоматизация технологического процесса. Анализ готовой продукции.
  
  дипломная работа [244,8 K], добавлен 03.11.2013
  

• Описание технологического процесса получения грунтовки водно-дисперсионной глубокого проникновения

  Рецептура грунтовки водно-дисперсионной глубокого проникновения, количество и порядок закладки необходимого сырья. Стадии технологического процесса изготовления краски. Технология изготовления полуфабриката грунтовки, метод определения ее готовности.
  
  реферат [22,4 K], добавлен 17.02.2009
  

• Технология ректификации бутиловых спиртов

  Описание технологической схемы производства и автоматизация технологического процесса. Материальный баланс установки. Организация основного и вспомогательного производства. Расчет материального баланса технологической установки производства метанола.
  
  дипломная работа [362,8 K], добавлен 18.05.2019
  

• Кремнийорганические полимеры

  Классификация кремнийорганических полимеров и методы получения полиорганосилоксанов с линейными (органосилоксановых эластомеров), разветвленными и циклическими цепями молекул. Производство полидиметилфенилсилоксанов и лаков на их основе согидролизом.
  
  практическая работа [1,7 M], добавлен 28.04.2011
  

• Технология получения смолы 135

  Рецептура смолы 135, количество и порядок закладки в нее ингредиентов. Стадии технологического процесса изготовления смолы, их характеристика и особенности. Экологическая безопасность производства, использование специального природоохранного оборудования.
  
  реферат [23,5 K], добавлен 17.02.2009
  

• Производство коллоксилина ПСВ с детальной разработкой фазы подготовки целлюлозы

  Механизм процесса нитрации целлюлозы. Техническая характеристика сырья, полуфабрикатов, продукта. Выбор, технологический расчет основного и вспомогательного оборудования. Автоматизированная система управления процессом производства коллоксилина марки ПСВ.
  
  дипломная работа [451,4 K], добавлен 22.04.2014
  

• Ультрафиолетовое отверждение лаков и красок

  Теоретические основы микроволнового нагрева. Процесс непрерывной переориентации полярных молекул вещества. Оборудование для микроволнового нагрева. Образование новых С=С и С–С связей при облучении. Процесса УФ-отверждения лаков и красок в типографии.
  
  курсовая работа [736,7 K], добавлен 23.12.2010
  

• Каталитический крекинг

  Промышленные катализаторы крекинга. Основное назначение процесса. Недостатки системы Гудри. Материалы, используемые для изготовления реактора и регенератора. Десорберы различных установок каталитического крекинга. Концевые устройства лифт-реактора.
  
  презентация [2,2 M], добавлен 12.11.2015
  

• Автоматизация процесса производства азотной кислоты

  Исследование технологического процесса производства серной кислоты как объекта управления. Физико-химические основы получения продукта, описание схемы производства и выбор обоснования параметров контроля и управления уровня в сборниках кислоты.
  
  реферат [752,4 K], добавлен 25.03.2012
  

• Макрокинетика гетерогенных каталитических реакций. Устойчивость экзотермических реакций. Выбор типа реактора и условий реализации промышленного процесса

  Кинетические закономерности каталитического процесса, их определение истинной кинетикой реакции на активной поверхности и условиями массопереноса и теплопереноса. Определение оптимальной температуры в каждом сечении реактора идеального вытеснения.
  
  реферат [693,0 K], добавлен 23.10.2010
  

• Захолаживание озонированных сточных вод

  Описание технологического процесса захолаживания озонированных стоков. Разработка схемы автоматизации, выбор и обоснование средств измерения температуры, давления, уровня, расхода и рН, использование электрозадвижек и отсекателей. Расчёт трубопровода.
  
  курсовая работа [200,9 K], добавлен 09.02.2011
  

• Термодинамический анализ процесса выращивания монокристаллов из газообразных компонентов

  Расчёт константы равновесия процесса выращивания монокристаллов. Процесс сублимации компонентов Cd и Te. Расчёт парциальных давлений паров компонентов. Принципиальная схема реактора и распределение температуры. Оценка возможности окисления компонентов.
  
  дипломная работа [1,2 M], добавлен 11.12.2016
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам