Расчет трехкорпусной выпарной установки

Характеристика и технология процесса выпаривания. Виды и устройство выпарных аппаратов. Материальный и тепловой расчет трехкорпусной выпарной установки с прямоточным питанием, при условии обогрева насыщенным водяным паром под определенным давлением.

Рубрика Химия
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 23.04.2013
Размер файла 115,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство общего и профессионального образование Российской Федерации

Приозерский политехнический колледж

Курсовая работа

Расчет трехкорпусной выпарной установки

Работу выполнил:

студент группы ТП 2

Иванов Игорь

Преподаватель:

Хвостов Н.Л.

Приозерск - 2012

1. Выпаривание

Выпаривание - процесс концентрирования растворов нелетучего вещества путем удаления жидкого летучего растворителя в виде пара. Сущность выпаривания заключается в переводе растворителя в парообразное состояние и отвод полученного пара от оставшегося сконцентрированного раствора. Выпаривание обычно проводят при кипении, т.е. в условиях, когда давление пара над раствором равно давлению в рабочем объеме аппарата.

Этот процесс подучил широкое распространение в связи с тем, что многие вещества, например: щелочи, соли, сахар и др. получают в виде разбавленных водных растворов, а на дальнейшую переработку и транспорт они должны поступать в виде концентрированных продуктов.

Для нагревания выпариваемых растворов до кипения используют топочные газы, электрообогрев и высокотемпературные теплоносители, но наибольшее применение находит водяной пар, характеризующийся высокой теплотой конденсации и высоким коэффициентом теплоотдачи.

2. Выпарные аппараты

Устройство выпарных аппаратов.

Разнообразные конструкции выпарных аппаратов, применяемых в промышленности, можно классифицировать по типу поверхности нагревания (паровые рубашки, змеевики, трубчатки различных видов), по её расположению в пространстве (аппараты с горизонтальной, вертикальной, иногда с наклонной нагревательной камерой), по роду теплоносителя (водяной пар, высокотемпературные теплоносители, электрический ток и др.), а также в зависимости от того, движется ли теплоноситель снаружи или внутри труб нагревательной камеры. Однако более существенным признаком классификации выпарных аппаратов, характеризующим интенсивность их действия, следует считать вид и кратность циркуляции раствора.

Различают выпарные аппараты с неорганизованной или свободной, направленной естественной и принудительной циркуляцией.

Выпарные аппараты делят также на аппараты прямоточные, в которых выпаривание раствора происходит за один его проход через аппарат без циркуляции раствора и аппараты, работающие с многократной циркуляцией раствора.

В зависимости от организации процесса различают периодически и непрерывно действующие аппараты.

Для выпаривания щёлоков целлюлозно-бумажного производства применяются выпарные аппараты с естественной и искусственной циркуляцией и аппараты пленочного типа с однократным проходом щёлока. Выпаривание черных щелоков сульфатного производства, содержащих поверхностно-активные вещества, приводящие к образованию пены при его выпаривании, чаще всего проводятся в вертикальных колонных аппаратах с восходящей пленкой, а сульфитных щелоков - в аппаратах с принудительной циркуляцией и, как правило, с вынесенной зоной кипения.

Наибольшее распространение получили выпарные аппараты с паровым обогревом, имеющие поверхность теплообмена, выполненную из труб. Выпарные аппараты с паровым обогревом состоят из двух основных частей:

1 - кипятильник (греющая камера), в котором расположена поверхность теплообмена и происходит выпаривание раствора;

2 - сепаратор -- пространство, в котором вторичный пар отделяется от раствора.

Необходимость в паровом пространстве (сепараторе) составляет основное конструктивное отличие выпарных аппаратов от теплообменников.

Кипятильник и сепаратор в аппарате могут располагаться один над другим по одной оси или на параллельных осях. Такие аппараты соответственно называются соосным и выносным сепаратором.

Выпарной аппарат должен отвечать ряду требований: быть простым, компактным, надежным в эксплуатации; иметь высокую производительность; допускать, возможно, большие напряжения поверхности нагрева и высокие коэффициенты теплопередачи при минимальном весе и стоимости.

Типы выпарных аппаратов

1.Существует несколько типов аппаратов с естественной циркуляцией: с центральной циркуляционной трубой, с подвесной греющей камерой, с выносной греющей камерой и т.д.

2.Выпарные аппараты со свободной циркуляцией.

В этих аппаратах неподвижный или медленно движущийся раствор находится снаружи труб. В растворе возникают неупорядоченные конвекционные токи (свободная циркуляция), обусловленные свободной конвекцией. К данной группе относятся аппараты, выполненные в виде чаш или котлов, поверхность теплообмена которых образована стенками аппарата. В настоящее время такие аппараты применяются редко, главным образом при выпаривании очень вязких жидкостей.

3. Для повышения интенсивности циркуляции стали применять выпарные аппараты с принудительной циркуляцией. Достоинствами аппаратов с принудительной циркуляцией являются высокие коэффициенты теплопередачи (в 3 - 4 раза больше, чем при естественной циркуляции), а также отсутствие загрязнений поверхности теплообмена при выпаривании кристаллизующихся растворов и возможность работы при небольших разностях температур. Недостаток этих аппаратов - необходимость расхода энергии на работу насоса.

4. Пленочные аппараты обладают высоким коэффициентом теплопередачи.. Ввиду однократного прохождения жидкости через аппарат со значительной скоростью, для получения достаточно концентрированного упаренного раствора требуются длинные трубы (обычно 6 - 9 м).

Недостатками вертикальных пленочных аппаратов являются трудность очистки длинных труб и сложность регулирования процесса при колебаниях давления греющего пара и начальной концентрации раствора. Кроме того, для размещения пленочных аппаратов необходимо строить производственные здания большой высоты.

3. Расчет трехкорпусной выпарной установки

3.1 Задача на проектирование

Произвести расчет трехкорпусной выпарной установки концентрирования 12000 кг/ч водного раствора NaOH от концентрации 5% до конечной 48% при следующих условиях :

1) обогрев производится насыщенным водяным паром под давлением

0.981 МПа;

2) выпарной аппарат трубчатый с естественной циркуляцией, с соосной греющей камерой. (упаривание растворов, не образующих осадка на греющих трубках, а также при незначительных накипеобразованиях на трубках, удаляемых промывкой)

3) взаимное направление пара и раствора - прямоток;

4) раствор поступает в первый корпус подогретым до температуры кипения;

5) давление в барометрическом конденсаторе 0,1962 МПа;

6) отбор экстрапара не производится.

При расчете выпарной установки определяется расход первичного пара и поверхности теплопередачи выпарных корпусов. Поверхности предварительно оценивают по укрупнённым данным. Для этого определяют общее количество испаряемой воды и по характеру для данного типа аппаратов среднему парасъему ориентировочно вычисляют величину поверхности теплопередачи установки. Приняв кратность выпаривания, находят поверхность одного корпуса. Если эта величина слишком велика, по принятой стандартной поверхности корпуса определяют число выпарных установок. В дальнейшем расчет ведут для одной установки.

Общее количество воды, выпаренное в установке, распределяют по корпусам на основании практических коэффициентов распределения или поровну. По расчетным концентрациям определяют температурные депрессии. Влиянием давления на температурную депрессию в первом приближении пренебрегаем.

На рисунке показана принципиальная схема трехкорпусной выпарной установки с прямоточным питанием.

Слабый раствор подается в первый корпус, из него поступает во второй, из второго в третий и т. д. Таким образом, раствор и вторичный пар движутся в одном направлении. Раствор переходит из одного корпуса в другой вследствие разности давлений в корпусах. Так как температура кипения в каждом последующем корпусе понижается, то раствор поступает во все корпуса (кроме первого) с температурой более высокой, чем температура кипения. В результате раствор охлаждается и за счет отдаваемого при этом тепла испаряется некоторое количество воды (самоиспарение). Однако при питании первого корпуса холодным раствором значительное количество греющего пара в этом корпусе затрачивается на подогрев раствора. Поэтому при прямоточном питании целесообразно подавать в первый корпус предварительно подогретый раствор (путем установки подогревателей, обогреваемых конденсатом).

3.2 Технический расчет выпарной установки

МАТЕРИАЛЬНЫЙ РАСЧЁТ УСТАНОВКИ

Материальный баланс простого выпаривания включает два уравнения, составленные: по материальным потокам

Gнач = Gкон + W (3.1)

по растворенному веществу

Gнач xнач = Gкон xкон (3.2)

где Gнач , Gкон - массовый расход исходного (упариваемого) и конечного (упаренного) раствора;

x нач, xкон - проценты (массовые доли) растворенного вещества в исходном (начальном) и конечном растворах;

Определяем общее количество выпаренной воды из уравнения материального баланса

В первом приближении количество выпаренной воды по корпусам принимаем равным, т.е.

3) Конечная концентрация раствора по корпусам

Таблица 1.

Наименование

Обозначение

Размерность

Кол-во

1

Производительность по исходному раствору

12000

2

Начальная концентрация раствора

5

3

Конечная концентрация раствора

48

4

Давление

греющего пара

P

Па

981000

5

Давление в барометрическом конденсаторе

Па

19620

6

Длина греющих трубок

м

2

7

Наружный диаметр греющих трубок

м

0.038

8

Количество выпаренной воды общее

W

10750

в первом корпусе

3583

во втором корпусе

3583

в третьем корпусе

3583

9

Конечная концентрация раствора

в первом корпусе

7.129

во втором корпусе

12.414

в третьем корпусе

48

ТЕПЛОВОЙ РАСЧЁТ АППАРАТА

Тепловой баланс простого выпаривания может быть записан на основе потоков прихода и расхода теплоты.

Обозначим: D - массовый расход греющего пара;

iпар, iв.п, iконд - удельные энтальпии греющего и вторичного пара, а также конденсата;

tн, tк - начальная и конечная температуры раствора;

?q - теплота концентрирования от концентрации x нач до концентрации xкон;

сн, ск - удельные теплоемкости исходного и конечного растворов.

В этом случае тепловой баланс будет основываться на следующих тепловых потоках:

Поступление теплоты Расход теплоты

С исходным растворомС конечным раствором

Gнач сн tнGкон ск tк

С греющим паром С вторичным паром

D iпарW iв.п

С теплотой концентрирования

0,01 Gкон xкон ?q

С конденсатом - D iконд

Тепловые потери - Qп

Тогда тепловой баланс простого выпаривания будет

Gнач сн tн + D iпар = Gкон ск tк + W iв.п + 0,01 Gкон xкон ?q + D iконд + Qп (3.3)

Заменим в выражении (3.3) в соответствии с уравнением (3.1) Gнач на Gкон + W и решив его относительно расхода греющего пара, получим

D iпар - D iконд = Gкон ск tк - (Gкон + W ) сн tн + W iв.п + 0,01 Gкон xкон ?q + Qп

Группируем слагаемые

D iпар - D iконд = Gконк tк - сн tн + 0,01 xкон ?q) + W(iв.п - сн tн) + Qп

Выразим D:

D = Gконк tк - сн tн + 0,01 xкон ?q) / (iпар - iконд ) + W(iв.п - сн tн) / (iпар - iконд ) + Qп / (iпар - iконд ) (3.4)

Из равенства (3.4) следует, что общий расход пара определяется тремя слагаемыми: первое - расход пара на изменение теплосодержания упариваемого раствора, второе - расход пара на образование вторичного пара и третье - расход пара на компенсацию потерь теплоты в окружающую среду. Значение первого и последнего слагаемых невелики по сравнению со вторым, поэтому при приближённых расчётах считается, что 1 кг испаряемой из раствора воды требует затрат 1,1…1,2 кг греющего пара.

Площадь поверхности теплообмена выпарного аппарата определяется в соответствии с основным уравнением теплопередачи:

F = Q / K ? tп.р

где Q - тепловая нагрузка аппарата;

K - коэффициент теплопередачи;

? tп.р - полезная разность температур.

При расчетах выпарных аппаратов учитывают следующие температурные характеристики:

· общую разность температур - разность между температурой греющего пара tгр.п, поступающего в выпарной аппарат, и температурой вторичного пара tв.п , отбираемого из аппарата:

? tобщ = tгр.п - tв.п ;

полезную разность температур, которая всегда меньше общей разности температур на величину температурных потерь (депрессий),

? tп.р = ? tобщ - ? ? tпот ;

· температурные потери (депрессии), которые складываются из температурной, гидростатической и гидравлической депрессий,

? ? tпот = ? tт.д + ? tг.д + ? tг.п

температурную депрессию ? tт.д - разность между температурами кипения раствора и чистого растворителя определяют по таблицам и графикам, составленным на основании опытных данных.

· Гидростатическую депрессию ? tг.д повышение температуры кипения раствора за счет гидростатического давления столба жидкости в трубах выпарного аппарата.

· Гидравлическую депрессию ? tг.п - потери температуры вторичного пара, вызванные гидравлическими сопротивлениями на выходе выпарного аппарата.

По конечным концентрациям раствора с помощью таблицы XXXVI [2] определяем “нормальную” (при атмосферном давлении) температурную депрессию

№ корпуса Концентрация NaOH

10.9 1.25

16.9 4.104

38 39.32

и рассчитываем суммарную температурную депрессию

Потери температуры пара между корпусами за счет гидравлических сопротивлений

и суммарные потери составят

Суммарная полезная разность температур установки без учета суммы потерь температур за счет гидростатического эффекта

где температура греющего пара;

температура вторичного пара на входе в конденсатор.

при давлении греющего пара

(таблица LVI [2]).

при давлении в барометрическом конденсаторе (таблица XXXVI [2]).

Полезная разность температур по корпусам в первом приближении принимается равной, т.е.

Температура кипения раствора (по корпусам)

Температура греющего пара (по корпусам)

Температура вторичного пара (по корпусам)

По значениям температур вторичного пара из таблиц [2] определяем значения следующих параметров: теплоты парообразования воды ; давления вторичного пара ; плотность воды .

По значениям концентраций и температурам кипения раствора находим значения плотности раствора по корпусам .

Таблица 2

Параметры

Обозначения

Корпус

Барометрический

конденсатор

I

II

III

1

Температура греющего пара,

T

164.20

142.908

118.762

59.4

2

Полезная разность температур,

19.042

19.042

19.042

3

Температура кипения раствора,

145.158

123.866

99.72

4

Температура вторичного пара,

143.908

119.762

60.4

5

“Нормальная “ температурная депрессия,

1.25

4.104

39.32

6

Конечная концентрация раствора, вес. дол.,%

7.129

12.414

48

7

Теплота парообразования воды, кДж/кг

2745.47

2207.70

2355.96

8

Плотность воды,

922.48

943.19

982.80

9

Давление вторичного пара, Па

403877.7

197247.0

20336.13

10

Плотность раствора,

1077.4

1135.6

1504.6

Выводы по курсовому проекту

выпарной аппарат обогрев водяной

В данном курсовом проекте описан процесс выпаривания раствора NaOH. В ходе выполнения курсовой работы были получены навыки по расчету материального и теплового баланса трехкорпусной выпарной установки с прямоточным питанием.

Преимуществом прямоточной схемы является возможность перемещения раствора из корпуса самотеком. Недостаток - снижение теплосодержания греющего пара. Коэффициент теплопередачи в последнем корпусе оказывается в несколько раз меньше, чем в первом.

Выбор числа корпусов производят с учетом того, что основным преимуществом многокорпусной выпарной установки является использование первичного греющего пара только в первом корпусе. Остальные корпуса обогреваются теплотой вторичного пара, получаемого в предыдущем корпусе. Увеличение числа корпусов приводит к уменьшению производственных затрат, связанных с получением греющего пара. Однако число корпусов нельзя увеличивать постоянно, поскольку каждый из них увеличивает температурные потери всей установки. Предельным числом корпусов является такое их число, при котором полезная разность температур имеет положительное значение. Оптимальное число корпусов в промышленных условиях, соответствующее минимальным затратам обычно составляет 3…4 корпуса.

В графической части проекта представлена технологическая схема установки.

Литература

  • 1. Касаткин А.Г. Процессы и аппараты химической технологии. 9-е изд., перераб. и доп. - М: Химия, 1973. - 754 с.
  • 2.Баранов Д.А., Кутепов А.М. Процессы и аппараты.2-е изд., - М: ACADEMA, 2005. - 118-140 с.
  • 3. Овчинников Л.Н., Гусев Е.В. Расчет и проектирование выпарных установок. Учебное пособие. Иваново. 1999.
  • Размещено на Allbest.ru
...

Подобные документы

  • Технологические схемы процесса выпаривания. Конструкции выпарных аппаратов. Принцип действия проектируемой установки. Определение поверхности теплопередачи. Расчет толщины тепловой изоляции. Определение гидравлического сопротивления теплообменника.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 29.11.2010

  • Расчет выпарной установки для концентрирования водного раствора кальциевой соли соляной кислоты. Описание технологических схем выпарных установок. Расчет конструкции установки, концентраций упариваемого раствора, выбор барометрического конденсатора.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 03.11.2013

  • Процесс выпаривания. Описание технологической схемы выпарной установки, ее преимущества и недостатки. Теплотехнический и механический расчёт выпарных аппаратов и их вспомогательного оборудования. Узел подогрева исходного раствора, поддержания вакуума.

    курсовая работа [45,3 K], добавлен 04.01.2009

  • Выбор аппарата и определение диаметра штуцеров. Степень концентрирования на ступени обратного осмоса. Концентрация упариваемого раствора. Расчет поверхности мембраны. Секционирование аппаратов в установке. Расчет трехкорпусной выпарной установки.

    курсовая работа [814,9 K], добавлен 06.01.2015

  • Методы расчета выпарной установки непрерывного действия, для выпаривания раствора сульфата натрия. Составление технологической схемы выпарной установки, расчет основного аппарата, подбор вспомогательного оборудования (теплообменной и насосной аппаратуры).

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 23.12.2010

  • Технологический расчет выпарного аппарата. Температуры кипения растворов. Полезная разность температур. Определение тепловых нагрузок. Расчет коэффициентов теплопередачи. Толщина тепловой изоляции выпарной установки. Высота барометрической трубы.

    курсовая работа [393,9 K], добавлен 30.10.2011

  • Схема двухкорпусной выпарной установки. Расчет подогревателя. Количество передаваемого тепла от конденсатора к воде. Расход греющего пара. Подготовка к расчету коэффициента теплопередачи. Расчет коэффициента теплопередачи, поверхности теплообмена.

    курсовая работа [93,7 K], добавлен 04.01.2009

  • Технологический, полный тепловой расчет однокорпусной выпарной установки непрерывного действия для выпаривания водного раствора нитрата калия. Чертеж схемы подогревателя начального раствора. Определение температур и давлений в узловых точках аппарата.

    курсовая работа [404,1 K], добавлен 29.10.2011

  • Проект однокорпусной выпарной установки непрерывного действия для выпаривания раствора хлорида аммония. Материальный баланс процесса выпаривания. Определение температур, давлений в узловых точках технологической схемы. Тепловой баланс выпарного аппарата.

    курсовая работа [346,4 K], добавлен 19.01.2011

  • Расчет установки для непрерывного выпаривания раствора нитрата калия, для непрерывного концентрирования раствора нитрата аммония в одном корпусе. Определение температур и давлений. Расчет барометрического конденсатора и производительности вакуум насоса.

    курсовая работа [529,5 K], добавлен 15.12.2012

  • Характеристики сырья, химизм процесса гидроочистки. Характеристики получаемых продуктов, их выход при нефтепереработке. Технологическая схема установки, аппаратов и оборудования. Материальный баланс установки. Расчет основных аппаратов установки.

    курсовая работа [843,0 K], добавлен 12.04.2015

  • Реакция процесса конверсии оксида углерода водяным паром. Температурный режим на каждой стадии конверсии. Свойства применяемых катализаторов. Схемы установки конверсии. Реакторы идеального вытеснения. Изменение температуры в адиабатическом реакторе.

    курсовая работа [2,6 M], добавлен 17.10.2012

  • Влияние температуры и избытка пара в парогазовой смеси на равновесие реакции конверсии оксида углерода водяным паром. Кинетические расчёты и теоретическая оптимизация процесса конверсии. Конструкция и расчет конвертора оксида углерода радиального типа.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 28.10.2014

  • Описание технологической схемы производства и автоматизация технологического процесса. Материальный баланс установки. Организация основного и вспомогательного производства. Расчет материального баланса технологической установки производства метанола.

    дипломная работа [362,8 K], добавлен 18.05.2019

  • Описание технологической схемы очистки фторсодержащих газов экстракции. Материальный баланс процесса абсорбции в полом абсорбере. Тепловой и механический расчет. Выбор конструкционного материала. Диаметр абсорбера и скорость газа. Расчет вентилятора.

    курсовая работа [226,9 K], добавлен 23.04.2015

  • Сущность процесса разделения многокомпонентной смеси, включающей в себя пропан, n–бутан, n–пентан, n–гексан и составление материального баланса. Выбор аппаратов и расчет параметров и стоимости технологического оборудования ректификационной установки.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 21.11.2009

  • Технологии термического разложения углеводородного сырья. Основные параметры, влияющие на процесс. Схема установки пиролиза бензиновых фракций. Характеристика сырья и производимой продукции. Теплотехнический расчет печи. Материальный баланс установки.

    курсовая работа [155,0 K], добавлен 02.04.2015

  • Материальный и тепловой расчет сушильной установки. Выбор и расчет калорифера, циклона, питателя, разгрузителя, газодувной машины и опор аппарата. Определение толщины стенки обечайки, диаметров штуцеров для ввода и вывода газа и материала, подбор фланцев.

    курсовая работа [185,7 K], добавлен 18.03.2015

  • Способы выпаривания, выпарные аппараты, конструкции, интенсификация процессов выпаривания. Движущая сила выпаривания, температурные потери, схема передачи тепла в выпарных установках. аконы Дальтона, Генри, Рауля, идеальные и неидеальные системы.

    шпаргалка [1,5 M], добавлен 16.06.2010

  • Общая характеристика установки ректификационной тарельчатой колонны с колпачковыми тарелками для разделения смеси бензол-толуол под атмосферным давлением. Технологический расчет данной ректификационной установки. Подробный расчёт теплообменников.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 20.08.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.